管井施工安全技術(shù)措施

1、4.1.技術(shù)準(zhǔn)備4.2.施工人員4.3.現(xiàn)場準(zhǔn)備4.4.材料準(zhǔn)備4.5.機(jī)具準(zhǔn)備4.施工準(zhǔn)備5.吊裝方案.5.1. 吊具固定5.2. 管道吊裝5.3. 焊接.6. 質(zhì)量保證措施7. 安全保證措施7.1.通用措施1. 編制依據(jù)22. 工程概況23. 施工安排33.1. 施工部位及工期安排332 勞動力組織和責(zé)任分工 33.3. 施工程序334556779121213137.2. 吊裝安全措施137.3. 電氣焊作業(yè)安全措施151. 編制依據(jù)本施工方案是某工地項目暖通空調(diào)工程管井內(nèi)大口徑管道吊裝需要編制的。施工方 案要求技術(shù)上可靠、經(jīng)濟(jì)上合理，在確保安全施工的前提條件下，便于管道安裝，為整 個項目

2、管道安裝按期順利完成提供有利的保障。序號主要編制依據(jù)編號1建筑施工手冊（第二版）2項目施工組織設(shè)計3局安裝手冊4通風(fēng)空調(diào)驗收規(guī)范2. 工程概況本建筑空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)水管徑較大，其中冷卻水管最大管徑為D82Q分布于地下一層商業(yè)制冷機(jī)房、地下一層西側(cè)樓板下、4#組團(tuán)1314/L1M1軸間剪力墻核心筒內(nèi)管井 中，以及4#組團(tuán)屋面冷卻塔周邊的附屬管路系統(tǒng)。其中核心筒內(nèi)豎向管井尺寸較小， 管井高度約為65米，建筑層高除地下一層及首層的層高為 5米外，25層的層高均為 4.2米，5層以上的層高均為3.7米，空間狹小，安裝難度較大。而冷卻塔附屬管路位于 60米高的屋面，吊裝難度較大。管井部位及尺寸見下表：主要管

3、井情況一覽表表1-1管道管道井尺寸（伽）備注丿P曰1D820X 122100X1150周邊為結(jié)構(gòu)小梁2D426 D3251200 X 1800周邊為結(jié)構(gòu)小梁鑒于各管井內(nèi)情況類似，故本方案主要針對4#組團(tuán)1314/L1M1軸間剪力墻核心筒內(nèi)管井中大口徑管道安裝及屋面冷卻塔附屬管路的吊裝而編制。其他組團(tuán)各管井內(nèi) 的管道安裝可參照此方案，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況后，調(diào)整吊裝機(jī)具及吊裝方法，進(jìn)行管 道安裝3. 施工安排3.1. 施工部位及工期安排本建筑豎向管井?dāng)?shù)量較多，在1#、2#、3#、4#組團(tuán)均有分布。且各管井周邊環(huán)境不一，根據(jù)專業(yè)施工總體安排，需要分組團(tuán)、分批進(jìn)行施工。管井內(nèi)管道的施工時間除要滿足專業(yè)

4、施工進(jìn)度安排外，還要滿足土建二次結(jié)構(gòu)砌筑及西西工程4 #項目總體施工進(jìn)度的安排。對表1-1所列的大口徑管道管井，因管井內(nèi)管道及屋面管道吊裝需要塔 吊協(xié)助，故管道安裝須在塔吊拆除之前完畢。3.2. 勞動力組織和責(zé)任分工_j項目經(jīng)理：XXX現(xiàn)場指揮：XXX技術(shù)負(fù)責(zé)人：XXX XXX施工班組長：XXX施工人員數(shù)量：16人3.3. 施工程序管道施工過程中，按先大管、后小管的施工順序，采用倒裝法進(jìn)行施工，即按照先上部管道、后下部管道的原則進(jìn)行管道安裝。對4#組團(tuán)1314/L1M1軸間核心筒管井內(nèi)管道，考慮到管道運(yùn)輸方便，則先安裝核心筒西側(cè)的D426 D325管道，后安裝中部D820管道。其他各管井內(nèi)管道

5、安裝也要本著方便所有管道吊裝的原則，合理選擇管道安 裝的先后順序。4. 施工準(zhǔn)備4.1. 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1. 熟悉、審核圖紙，勘察現(xiàn)場實際情況，與施工圖紙仔細(xì)核對，發(fā)現(xiàn)差異時，及時調(diào)整思路。做好與土建、機(jī)電安裝等施工單位的配合工作，確定二次結(jié)構(gòu)甩口部位，通知土建單位管井內(nèi)暫不砌筑，且機(jī)電單位暫停線槽、橋架等的安裝工作, 為管道安裝提供條件，并形成文字記錄。4.12 向土建單位咨詢，核實管井周邊的次梁能夠滿足管道吊裝的荷載要求。4.1.3. 技術(shù)人員及施工人員仔細(xì)勘察，共同研究，確定施工方法，編制合理的施工方案 及技術(shù)措施；確保不破壞土建結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和損壞結(jié)構(gòu)混凝土的外觀質(zhì)量，并制定 相應(yīng)的安全

6、保護(hù)措施。4.1.4. 明確施工重點(diǎn)及難點(diǎn)。管道吊裝工程的重點(diǎn)是方案選擇及機(jī)具布置，難點(diǎn)是管道 吊裝及管道高空對口焊接。制訂相應(yīng)的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量及安全預(yù)防措施。4.1.5. 向施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，讓每一位施工人員弄清施工方案、技術(shù)要 求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法，將方案落實到施工作業(yè)層。4.2. 施工人員由于管井內(nèi)空間尺寸狹小，為確保管道吊裝的安全施工，要求大口徑管道吊裝必須有專業(yè)起重工，所有施焊的焊工必須是經(jīng)考試合格的焊工，并具備上崗證經(jīng)備案后方能上崗，無證嚴(yán)禁操作。施工人員預(yù)計安排如下：序號工種數(shù)量備注1現(xiàn)場指揮1專職2起重工1專職3力工104電焊工35氣焊工16電工1專職7安全

7、員1專職43現(xiàn)場準(zhǔn)備431.清理管井內(nèi)洞口四周的混凝土碎塊、木方、鋼筋等雜物，將結(jié)構(gòu)施工時只綁筋未 澆筑混凝土的預(yù)留洞口四周的混凝土剔鑿干凈，防止吊裝時磕碰墜落而傷人。4.3.2. 檢查管道井北側(cè)的電梯井四周防護(hù)欄桿是否結(jié)實可靠，對存在欄桿松散、防護(hù)不 到位的，要及時通知土建單位進(jìn)行防護(hù)處理。將小的孔洞利用木模板進(jìn)行掩蓋處 理，必要時將木模板利用脹栓等固定，以防施工中移位。J4.3.3. 在通知土建結(jié)構(gòu)施工單位后，將管井內(nèi)的鋼筋利用氣焊從中間切斷，并將鋼筋折彎，扳到管井四周。嚴(yán)禁將鋼筋從管井洞口四周切斷。4.3.4. 安裝現(xiàn)場做好消防準(zhǔn)備工作，配備好消防滅火器材。如周圍有土建單位配備的消 火栓

8、、滅火器等消防器材，可以按照就近使用的原則，不再另行配置。4.4. 材料準(zhǔn)備吊裝前確保所有要安裝的管材按計劃如數(shù)進(jìn)場，并檢查合格、報監(jiān)理驗收后方可允許安裝使用。注意：本工程所用的鋼（管）材必須具備質(zhì)量證明書。每批焊條必須有質(zhì) 量證明文件和合格證。管道支吊架制作所使用的鋼管、鋼板、螺栓、角鋼等鋼材材質(zhì)應(yīng) 符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范、圖集的要求。材料進(jìn)場前，材料部門應(yīng)提前檢驗，由供應(yīng)商提供材料合格證或質(zhì)量證明文件。合格證或質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全、有效。經(jīng)過監(jiān)理對其外觀進(jìn)行對比檢查驗收，材料符合要求方可進(jìn)場，并進(jìn)行材料報驗。否則不得使用，并立即退出現(xiàn)場。管材及型材進(jìn)場后放置于地下一層靠近核心筒處，并

9、及時除去表面浮銹，對除管口100mm以外的其他部位管道外表面進(jìn)行刷油防腐處理。堆放時其底部要利用木方子墊高， 防止管道受潮引起內(nèi)部生銹。其他小型材料如焊條、防銹漆等入庫存放。施工現(xiàn)場的焊 接材料貯存場所，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊條質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程GB3223的規(guī)定，并建立保管、發(fā)放制度4.5. 機(jī)具準(zhǔn)備管道吊裝采用倒裝法，吊裝及對口焊接所使用的機(jī)具如下表所示:序號機(jī)具名稱型號規(guī)格數(shù)量備注1電焊機(jī)BX3-5003臺LI2卷揚(yáng)機(jī)3噸1臺3捯鏈2噸4臺管道提升用4手扳葫蘆1.5噸2臺管道對口用5單滑輪5噸5臺吊裝用6鋼絲繩4170米6X 197直行卡環(huán)3.5噸5螺栓式4.5.1. 鋼絲繩選擇：按所吊裝的

10、最大管道考慮，管徑為D820X12，每節(jié)管道按照6米考慮，貝管道質(zhì)量：皿管=3.1416 X 12X( 820-12) X 1000X 7.85 X 6- 109= 1.435 (T)管道重量：F 管=1.435 X 9.8 = 14.063 (KN查建筑施工手冊P1482,選擇6X 19,直徑為15.5mm的鋼絲繩，其公稱抗拉強(qiáng)度 按1440N/mm考慮，破斷拉力總和為125KN則鋼絲繩的允許拉力為：? FgFg=K式中：Fg 鋼絲繩的允許拉力(KN；Fg 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(KN，按125KN考慮；a 鋼絲繩破斷拉力換算系數(shù)，查表 21-5，按0.85考慮；K 鋼絲繩的安全系數(shù)，查表

11、 21-6，按K= 6考慮；貝M Fg=丄良=0.85 125 = 17.7 (KN 14.063 ( KNK6故所選用的鋼絲繩可以滿足管道吊裝的使用要求4.52 卷揚(yáng)機(jī)選擇：根據(jù)吊裝管道的重量，并結(jié)合工地現(xiàn)有機(jī)具情況，選擇1臺3噸的卷揚(yáng)機(jī)，可以滿足管道吊裝要求。4.5.3. 滑輪選擇：根據(jù)所吊裝的管道重量，選擇直徑為165mm勺單門滑輪，其允許載荷為50KN可以滿足使用要求。4.5.4. 捯鏈選擇：根據(jù)所吊裝的管道重量，選擇 4臺起重量為2噸的捯鏈，以及2臺起 重量為1.5噸的手板葫蘆，作管道提升及對接用。4.5.5. 卡環(huán)選擇：選擇5個使用負(fù)荷為34.3KN （3.5噸）的直行卡環(huán)，作連接

12、鋼絲繩與 吊點(diǎn)、卷揚(yáng)機(jī)之用。注：所有吊裝用機(jī)具準(zhǔn)備齊全后，均必須仔細(xì)進(jìn)行檢查，對有缺陷及質(zhì)量問題、質(zhì) 量隱患的機(jī)具必須進(jìn)行更換，嚴(yán)禁使用。5. 吊裝方案針對現(xiàn)場實際情況，經(jīng)與施工人員及專業(yè)起重工現(xiàn)場踏勘后，決定采用倒裝法進(jìn)行 管井內(nèi)管道吊裝，即先將管道經(jīng)由地下一層，從管井內(nèi)提升到上部，將其按照管井內(nèi)豎 向管道的固定及支撐方式，固定在預(yù)先安裝好的管道豎向支撐上。待固定好并檢查合格 后，再依次吊裝下一節(jié)管道，并與先前固定好的管道對口焊接，按照由上到下的施工順 序安裝管井內(nèi)的管道。而屋面上的管道則直接利用塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸。5.1. 吊具固定5.1.1. 吊裝卷揚(yáng)設(shè)在地下一層，在10層樓板設(shè)置導(dǎo)向滑輪

13、，鋼管自地下一層直接提升到9層。鋼絲繩起重端位于 D820管井，通過10層的導(dǎo)向滑輪后從管井旁的預(yù)留 洞穿過地下一層的導(dǎo)向滑輪，換向后與卷揚(yáng)機(jī)相連。此通行路線有三個固定點(diǎn)： 10層樓板處導(dǎo)向滑輪，地下一層導(dǎo)向滑輪及卷揚(yáng)機(jī)。10層處設(shè)置的導(dǎo)向滑輪托架 與槽鋼焊接，槽鋼用膨脹螺栓固定于樓板（如圖 1所示）。地下一層導(dǎo)向滑輪座與 鋼板焊接，鋼板與樓板下槽鋼之間用槽鋼連接，焊接牢固（如圖 2所示）。卷揚(yáng)固 定于槽鋼平臺上，平臺后端拉住混凝土柱，下端用膨脹螺栓與地面固定。116重物端S 1236.60mD820管井-Z -.z z J -Zi* J :丿.y zx y*M16彭脹螺栓接地下一層導(dǎo)向滑輪1

14、1室支架焊接，焊高不小于薄件厚度。1-111卷揚(yáng)端S 12/*/A12支架焊接,焊高不小于薄件厚度。固定點(diǎn)支架焊縫計算:S fhelwSt =helw焊縫長度lw = 200mm焊縫厚度le = 5mm系數(shù)B二1.22N= 15000計算單根槽鋼:豎直方向垂直焊縫應(yīng)力N2(T f 15000/5/220/1.22 11.2N/mmhelw水平方向垂直焊縫應(yīng)力N2(T f N 15000/5/120/1.22 30N/mr7ihelwN2水平方向平行焊縫剪應(yīng)力ct= = 15000/5/100 = 20.5N/mmhelw水平方向 6合=2(302(20.5/1.22)2) = 35.27將數(shù)值

15、帶入公式.(11.2/1.22)2 36.332 = 36.44 N/mm2兩根槽鋼每根的受力為36.44/2 = 18.22w查表強(qiáng)度設(shè)計值ff = 16018.22 V 160因此固定點(diǎn)支架焊縫強(qiáng)度完全滿足吊裝需求。5.2. 管道吊裝5.2.1. 下料：由于受樓層高度的限制，單根管道全長12m,無法直接從地下一層洞口從水平狀態(tài)吊起并順利穿入管井內(nèi)，根據(jù)實地測量，從洞口抽取管道最大長度為9m 綜合考慮安裝條件及安全性，吊裝前將管道截斷成每段長度為6m的管段。切割完 畢后仔細(xì)檢查管道，將管道內(nèi)的雜物清除。5.2.2. 管道吊裝時使用的吊裝環(huán)采用S 16鋼板制作，制作好后兩個吊裝環(huán)成180焊接

16、在管道內(nèi)壁，距離管口 300mm同時在管道外壁另設(shè)一個吊裝環(huán)(外吊裝環(huán))，以 備吊裝起始時將管道由水平狀態(tài)立起來時使用，同時供管道在管井內(nèi)對口使用。5.2.3. 吊裝時先將卡環(huán)穿入外吊裝環(huán)然后緩慢啟動卷揚(yáng)，使管道緩慢豎直，此時需仔細(xì) 觀察洞口是否與鋼絲繩接觸，及時人工校正，防止損壞鋼絲繩。管道豎直后，將 管道臨時固定，并將鋼絲繩從外吊裝環(huán)移到內(nèi)吊裝環(huán)。然后進(jìn)行試吊作業(yè)。具體為：開動卷揚(yáng)機(jī)，將管道起吊至下部懸空距地面300mm左右，停止提升，再次仔細(xì)檢查各滑輪、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)、吊點(diǎn)及橫梁等部位，確認(rèn)無故障后方可正式吊 裝。正式吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過快，吊裝時各層均需設(shè)人看護(hù)，在 管道上

17、口穿越洞口時根據(jù)情況及時調(diào)整管道位置，防止管道與管井周邊的混凝土、套管發(fā)生磕碰。524.管道提升到位后需馬上進(jìn)行臨時固定，即按照管井內(nèi)管道的支撐方式施工圖，焊 接筋板，將管道支撐固定在設(shè)置在每層的支架上。5.2.5. 依上述步驟，以同樣的方式將管道吊裝到前一段已吊裝到位并已固定的管道下方，進(jìn)行管道對接。上下管道對接時，下部管道距離上部管道下管口約1米左右時停止卷揚(yáng)，改用捯鏈吊裝對口，捯鏈吊鉤固定在上一層洞口周邊的結(jié)構(gòu)梁上， 下部起重鏈拴系在下方管道外側(cè)的外吊裝環(huán)上。緩慢拽動捯鏈，將管道提升到位。 用捯鏈吊裝時兩側(cè)用力須一致，保持管口基本水平。吊裝到位后用撬棍、鋼楔子、 千斤頂?shù)葯C(jī)具找正管口，使

18、管道豎直，無錯邊。檢查對口合格后臨時點(diǎn)焊，點(diǎn)焊 部位應(yīng)對稱且不少于3處，每處長度不小于30mm5.2.6. 屋面冷卻塔附屬管路吊裝：冷卻塔系統(tǒng)附屬管路位于4#組團(tuán)屋面，垂直高度約為60米，高度較大，因此采用塔吊進(jìn)行吊運(yùn)。吊運(yùn)前以管中為起點(diǎn)向管兩端各量 取2m距離在管下面焊接一塊12mm勺鋼板作為擋板。再用鋼絲繩將管道捆好，鋼 絲繩位于擋板外側(cè)（鋼絲繩與擋板之間墊木塊，木塊與鋼板捆綁牢固（如簡圖），然后將兩端鋼絲繩然掛于塔吊吊鉤，緩慢提升，并以人工輔助起吊。（如簡圖）經(jīng)試吊確認(rèn)無誤后，垂直起吊至屋面。按此方法完成管道吊裝。鋼絲繩D82（管道擋板527.對其他部位管井內(nèi)管道，因管道管徑、自重均較小

19、，可采取捯鏈及大繩、鋼絲繩扣相結(jié)合的方式，進(jìn)行吊裝。吊裝時將捯鏈掛在設(shè)于上層管井、洞口部位的槽鋼橫擔(dān)上，下端拴系在焊接于管道內(nèi)側(cè)的“U形環(huán)上，綁扎牢靠后拽動捯鏈，提升到位后固定到管道支架上即可53焊接空調(diào)水及冷卻水管道主管道連接方式為焊接。為保證焊接質(zhì)量，對管道壁厚大于等于4mm勺管道焊接時，焊縫部位必須開坡口，焊縫及坡口形式須滿足下表：管道焊接坡口形式和尺寸厚度()坡口名稱36雙面焊I型坡口926型坡口230型坡口U .坡口尺寸間隙鈍邊坡口角(価)()度a (0 1.51 2.50 2.00 2.065 750 3.00 3.055 650 2.0備注坡口形式1內(nèi)壁錯邊量 W 0.1，且W2

20、 ；外 壁W3管道支架采用槽鋼制作。采用兩根槽鋼對焊而成的支架構(gòu)件，其對焊部位采用斷焊拼裝，焊縫長度為50mm間距為100mm。其它部位必須滿焊，焊肉高度不小于薄件厚度具體技術(shù)措施參見地下一層主管道安裝焊接技術(shù)要求。6. 質(zhì)量保證措施6.1. 認(rèn)真進(jìn)行方案交底工作，嚴(yán)格按照本施工方案的要求進(jìn)行管道吊裝及焊接施工。未 經(jīng)工程技術(shù)部門許可，不得私自更改施工方案，嚴(yán)禁不按方案要求隨意施工。6.2. 項目經(jīng)理對工程質(zhì)量、施工過程控制負(fù)全面責(zé)任。工長對所分管的分項、分部工程 質(zhì)量負(fù)責(zé)。專職質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量的檢查。6.3. 提高全員質(zhì)量意識，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理。6.4. 健全質(zhì)量保證體系，落實質(zhì)量職責(zé)

21、，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。6.5. 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實行使質(zhì)量控制權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)。6.6. 堅持“自檢、互檢、交接檢”及專業(yè)質(zhì)量檢查制度，及時做好技術(shù)交底。6.7. 堅持質(zhì)量分析制度。對施工中發(fā)生的不合格品，分析其產(chǎn)生的原因，制定糾正措施， 并進(jìn)行修正、驗證。為防止?jié)撛诘牟缓细衿返陌l(fā)生，應(yīng)制定預(yù)防措施，并貫徹實施。6.8. 把好原、輔材料的質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場材料所需的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證等資料必 須齊全，工程物資經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可在工程上使用。6.9. 對管井內(nèi)靠近墻面一側(cè)、存在較大焊接困難的管道，可采取轉(zhuǎn)動管道焊接的方式，:n消除不利影響。但需分層焊接，焊完后轉(zhuǎn)動管道，焊接另一

22、側(cè)。任何一側(cè)不得一次焊接成形，以減小焊接應(yīng)力，提高焊口強(qiáng)度。6.10. 管井內(nèi)管道支撐架要嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行施工，焊接及安裝完畢后認(rèn)真檢查，確認(rèn)可靠后方可進(jìn)行管道吊裝。對存在的虛焊、漏焊、焊接不到位等質(zhì)量問題一定要嚴(yán)格 控制，整改至質(zhì)監(jiān)人員檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。7. 安全保證措施7.1. 通用措施7.1.1. 施工前對進(jìn)場職工進(jìn)行一次全面的安全教育，強(qiáng)調(diào)安全第一，預(yù)防為主。7.1.2. 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，穿好絕緣鞋。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場。7.1.3. 把安全工作貫徹到整個施工現(xiàn)場，堅持周一的安全活動及每日施工前的安全交底，并做好記錄。7.1.4. 管井內(nèi)施工時必須保證有充分的照

23、明及考可靠的信息聯(lián)絡(luò)。7.1.5. 使用氣焊的場地，要注意檢查并及時清理可燃物，配備滅火器并派專人看護(hù)。7.1.6. 工程完畢時要及時清理作業(yè)區(qū)內(nèi)的廢料、雜物，并拉掉所有用電設(shè)備的電源，確 認(rèn)無誤后，方可離開。7.1.7. 特殊工種須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗作業(yè)。7.2. 吊裝安全措施為保證安全、順利將管道吊裝、運(yùn)輸?shù)轿?，在吊裝過程中必須注意安全施工，并嚴(yán) 格按照吊裝方案進(jìn)行吊裝。吊裝過程中，需要注意以下幾點(diǎn)：721. 吊裝過程所有參與人員須嚴(yán)格服從現(xiàn)場指揮，嚴(yán)禁私自做主。722. 吊裝使用的卷揚(yáng)、電源有專人看護(hù)，非專業(yè)人員不得使用。7.2.3. 現(xiàn)場巡視人員及各層看護(hù)人員發(fā)現(xiàn)問題及時向現(xiàn)

24、場指揮報告，及時處理。7.2.4. 每次吊裝前檢查鋼絲繩是否損壞，如有損壞立即更換。7.2.5. 吊裝前，應(yīng)對吊裝及操作范圍內(nèi)場地進(jìn)行徹底清理，并將影響管道在地面上水平 運(yùn)輸?shù)乃须s物清除出場。吊裝時，閑雜人等一概不得入內(nèi)，且與卷揚(yáng)機(jī)連接的 鋼絲繩兩側(cè)嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁其他人員隨意跨越鋼絲繩。運(yùn)輸人員不得在卷揚(yáng)機(jī)鋼 絲繩兩側(cè)行走、逗留。7.2.6. 吊裝用鋼絲繩必須完好，無破損、斷絲、抽芯等現(xiàn)象。吊裝前必須檢查索具、卡 環(huán)、滑輪、捯鏈、千斤頂?shù)人械跹b用具是否完好、有效，發(fā)現(xiàn)問題后要及時更 換或處理，對存在使用安全隱患的吊裝用具一律不得使用。改變鋼絲繩方向的滑 車必須固定牢固可靠，檢查無異常情況后

25、方可使用。7.2.7. 吊裝前應(yīng)對各種預(yù)留孔洞、管井進(jìn)行封堵、圍擋及掩蓋，并在這些部位處設(shè)置明 顯的安全標(biāo)識。各背光部位必須設(shè)置足夠的照明，不得有陰暗部位存在。此步工 作未完善者，不得進(jìn)行其它一切吊裝工作。7.2.8. 鋼絲繩與管道的綁扎拴系必須由專業(yè)起重工操作，且綁扎必須結(jié)實牢靠，綁扎完 畢后，仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時、徹底處理，不得抱僥幸心理。7.2.9. 每根管道進(jìn)行吊裝前均必須仔細(xì)檢查綁扎情況，確認(rèn)無誤后進(jìn)行試吊，在管道整 體吊起至距地面約300mm高時，停止提升，仔細(xì)檢查各鋼絲繩扣的情況，確無異 常情況后方可繼續(xù)起吊。7.2.10. 吊裝過程中，應(yīng)隨時注意檢查卷揚(yáng)機(jī)的工作狀況。發(fā)現(xiàn)

26、不正常情況時，應(yīng)立即 停車，將管道用捯鏈臨時懸吊在上一層的結(jié)構(gòu)次梁上，方可進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完畢 并檢查正常后方能繼續(xù)作業(yè)。7211.對于大口徑管道的對口，在以 捯鏈的吊裝鏈鎖緊管道后，要將手拉鏈的拉緊鏈端拴系在吊裝鏈上，以形成自鎖裝置，防止 捯鏈止退棘輪工作失靈造成事故。7.2.12. 在結(jié)構(gòu)柱上固定牽引用卷揚(yáng)機(jī)時，必須以木方墊在柱子的四面，并用廢輪胎、 角鋼等包好柱角，防止對柱子造成破壞。7.2.13. 管道對口利用千斤頂時，千斤頂?shù)撞繎?yīng)保持平整，防止由于偏心受力而引起傾F!1倒，造成事故。7.2.14. 采用捯鏈進(jìn)行管道對口焊接及提升時，只能由一名工人拽動捯鏈，嚴(yán)禁多人生 拉硬拽，以防拽壞捯鏈而引發(fā)事故。7.2.15. 屋面管道在水平運(yùn)輸前應(yīng)對較小的孔洞加以掩蓋。對較大的孔洞（？5