鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝

1、工程名稱交底部位工程編號日期交底內(nèi)容：鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接1 范圍 本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規(guī)定時，焊接Q235鋼時宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16Mn鋼時宜選用 E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條堿性焊條。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。 2.1.2 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應與焊件

2、相同。 2.1.3 主要機具：電焊機交、直流、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。 2.2 作業(yè)條件 2.2.1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。 2.2.2 施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承當?shù)暮附庸ぷ鳌?2.2.3 現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。 2.2.4 環(huán)境溫度低于0，對預熱，后熱溫度應根據(jù)工藝試驗確定。3 操作工藝 3.1 工藝流程作業(yè)準備電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊縫檢查 3.2 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 3.2.1 平焊 3.2.1.1 選擇適宜的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。

3、3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 3.2.1.3 烘焙焊條應符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 3.2.1.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 3.2.1.5 引?。航呛缚p起落弧點應在焊縫端部，宜大于10mm，不應隨便打弧，打火引弧后應立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭那么應在焊縫接頭前方1520mm

4、處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離23mm為宜。 3.2.1.7 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。 3.2.1.8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角

5、。 3.2.1.9 收?。好織l焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。 3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后去除熔渣，經(jīng)焊工自檢包括外觀及焊縫尺寸等確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。 3.2.2 立焊：根本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題： 3.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。 3.2.2.2 采用短弧焊接，弧長一般為23mm。 3.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一

6、側(cè)的夾角應大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 3.2.2.4 收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央?；　澜够】铀υ谝贿?。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 3.2.3 橫焊：根本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。 3.2.4 仰焊：根本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成7080角，宜用

7、小電流、短弧焊接。 3.3 冬期低溫焊接： 3.3.1 在環(huán)境溫度低于0條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級，應采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應防止碰到冰雪。 3.3.2 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0以下時，應進行工藝試驗，以確定適當?shù)念A熱，后熱溫度。4 質(zhì)量標準 4.1 保證工程 4.1.1 焊接材料應符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。 4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應施焊條件的合格證及考核日期。 4.1.3 、級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應符合設計

8、要求和施工及驗收標準的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。 4.1.4 焊縫外表、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。 4.2 根本工程 4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與根本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物去除干凈。 4.2.2 外表氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑。 4.2.3 咬邊：級焊縫不允許。 級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度。 級焊縫：咬邊深度0.lt，且l

9、mm。 注；t為連接處較薄的板厚。 4.3 允許偏差工程，見表5-1。 表5-1項允許偏差 (mm)檢驗次級級級方法焊縫余高 b200.520.52.50.53.51對接焊縫(mm)b200.530.53.503.5用0.1t且0.1t且60+3量焊縫余高hf60+1.5規(guī)(mm)hf60+3檢3組合焊縫T形接頭，十字接頭、角接頭t/4查焊角尺寸起重量50t，中級工作制吊車梁T形接頭t/2且10 注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。5 成品保護 5.1 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。 5.2 不準隨意在焊縫外母材上引弧。 5.3 各種構(gòu)件

10、校正好之前方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。 5.4 低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。6 應注意的質(zhì)量問題 6.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度缺乏，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格前方準焊接，焊接時精心操作。 6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，防止用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭1015mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。 6.3 外表氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 6.4 焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣去除干凈，操作中應運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔