提升泵站灌注樁基坑支護(hù)方案

1、西安市長安區(qū)西部大道污水工程-提升泵站鉆孔灌注樁專 項施工 方案編制：審核：審定：陜西華山路橋西部大道污水工程提升泵站項目部二0 一四年七月目錄第一章編制說明及依據(jù)31 、編制說明32 、編制依據(jù)3第二章工程概況及特點41 、工程概況42 、工程特點5第三章基坑支護(hù)方式的選擇5第四章施工計劃61 、材料與設(shè)備計劃62 、作業(yè)人員7第五章施工技術(shù)方案71 、施工準(zhǔn)備82 、鉆孔灌注樁施工93 、旋噴樁固沙施工174 、冠梁施工215 、基坑分層挖土216 、基坑支護(hù)變形監(jiān)測22第六章技術(shù)質(zhì)量保證措施22第七章安全施工保證措施23第一章 編制說明及依據(jù)一、編制說明根據(jù)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例和建設(shè)

2、部建質(zhì)【2009】87號文件 危險性較大的工程安全專項方案編制及專家論證審查辦法要求，開挖深 度超過5米（含5米）的基坑開挖、支護(hù)工程必須組織專家組，對編制的安 全專項方案進(jìn)行論證審查。由我單位施工的西部大道污水工程中的粗格柵間及提升泵站，基礎(chǔ)埋深 分為15.43米和17.6米，我公司根據(jù)專項方案編制管理規(guī)定編制本方案， 本方案由工程項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)技術(shù)人員編制，經(jīng)公司技術(shù)質(zhì)量部進(jìn) 行審核、完善，上報公司主管工程師審批，現(xiàn)提請專家組對本方案進(jìn)行論證 審查，以便我部修訂完善后實施。二、編制依據(jù)1、根據(jù)北京桑德環(huán)境工程有限公司設(shè)計的西安市長安區(qū)西部大道污 水工程（粗格柵間及提升泵站）設(shè)計圖紙

3、 2013年3月460 （2）版2、根據(jù)西安市政設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的西安市長安區(qū)污水處理 二期工程基坑支護(hù)設(shè)計圖紙（2013年11月S2007019-3版）3、中國有色金屬工業(yè)西安勘察設(shè)計研究院詳勘的長安區(qū)西部大道污水工程臨時結(jié)構(gòu)支護(hù)2013年12月.西安版4、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（12099）5、建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)程 50497-20096、建筑樁基技術(shù)規(guī)范94-20097、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 50205-20018、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范50202-20029、濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術(shù)規(guī)程（167-2009）11、建設(shè)工程安全管理條例國務(wù)院令第 393

4、號12、關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建 制【2009】87號文）13、本工程施工組織設(shè)計14、本工程現(xiàn)場障礙物調(diào)查情況、現(xiàn)場施工環(huán)境及地質(zhì)調(diào)查情況15、本地區(qū)有關(guān)建筑工地的安全、文明的環(huán)保等有關(guān)法律法規(guī)及有關(guān) 規(guī)定。第二章工程概況及特點一、工程概況1、粗格柵及提升泵站位于廠區(qū)東北角原一期粗柵間北側(cè)，呈東西走向。（粗格柵及提升泵站平面圖見附圖一）2、根據(jù)西安市市政設(shè)計研究院有限公司 2013年11月出具的本工程污 水結(jié)構(gòu)臨時支護(hù)設(shè)計文件，設(shè)計采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土灌注樁作為提升泵站 臨時支護(hù)結(jié)構(gòu)。灌注樁直徑為800,樁深分別為19.3米、21.3米，排樁間距 1.3S1.6米

5、.排樁之間設(shè)置兩排高壓旋噴樁固沙， 旋噴樁直徑0.5米、樁間距 0.4 米。3、建筑結(jié)構(gòu)安全等級：一級；設(shè)計使用年限為1年?；又苓呡d限值w 20;4、主要材料1）鋼材:本工程所用的鋼筋均為熱軋鋼筋，有出場合格證和復(fù)驗報告，符合設(shè)計方要求方可使用。焊條為 235級(E43)、級(E50)2)混凝土 :全部采用西安忠誠商品混凝土有限公司供應(yīng)的商品混凝土， 主體各構(gòu)件均采用強(qiáng)度等級為 C30,粗骨料最大粒徑不得大于25，坍落度200 ±20,擴(kuò)散度為3445。3)施工用水一般為飲水或干凈的天然水。二、工程特點根據(jù)對施工現(xiàn)場地質(zhì)及地上、地下障礙物調(diào)查情況，認(rèn)為本工程施工具 有如下特點：1、

6、本工程施工主要土層為粉質(zhì)粘土，圓礫和中粗砂。 (地質(zhì)情況詳見地勘報告)2、地下水位比較淺，必須考慮施工降水。4、施工場地北邊8米左右是皂河、3米左右是桑德水務(wù)公司圍墻，西邊2.5米有廠區(qū)高壓配電室，東邊 14米有地上部分高達(dá)5米、地 下部分埋深2米的擋土墻，南邊為一期粗格柵間，施工場地狹小， 不能進(jìn)行大放坡。5、本工程呈工字形，東西走向長達(dá) 24.4米，基礎(chǔ)埋深分別為15.33 米和17.5米，增加了開挖以及縱橫向運輸難度。第三章基坑支護(hù)方式的選擇目前在粉質(zhì)粘土、圓礫、中粗砂地質(zhì)條件下，廣泛采用的基坑支護(hù)方式 主要有高壓旋噴樁加鋼筋混凝土逆作法支護(hù)、沉井支護(hù)、現(xiàn)澆鋼筋混凝土灌 注樁等。結(jié)合本工

7、程施工特點，西安市政設(shè)計研究院有限公司進(jìn)行多項指數(shù) 選擇，最終確定選用現(xiàn)澆鋼筋混凝土灌注樁作為本工程基坑支護(hù)方式。第四章施工計劃一、材料與設(shè)備計劃材料與設(shè)備計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1圍擋板1800X 2000塊350市政專用2吊車50T輛23電焊機(jī)400型臺84鋼筋切斷機(jī)臺25鋼筋調(diào)直機(jī)臺16鋼筋平箍機(jī)臺17鋼筋若曲機(jī)臺28振動棒臺49天泵（澆硅用）48米大臂臺110電鋸臺111電刨臺112塔吊80型臺160米大臂13360型加長伸縮臂挖掘機(jī)臺2145米臂長小挖掘機(jī)臺215裝載機(jī)臺216拉土車輛401710吹風(fēng)機(jī)臺4夏季施工坑底換氣18200柴油發(fā)電機(jī)臺3康明斯牌（購新）19“五卡斯”沖

8、擊鉆臺320鋼護(hù)筒6米節(jié)321泥漿運輸罐車輛422泥漿抽水機(jī)臺4二、作業(yè)人員主要作業(yè)人員：鋼筋工、混凝土工、高壓旋噴樁機(jī)械操作工、吊裝機(jī)具操作工、挖機(jī)操作工、焊工、普工、專職安全員3名。吊裝機(jī)械、挖掘機(jī)、電焊等特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，其他工種應(yīng)經(jīng)過 專業(yè)安全和技術(shù)培訓(xùn)，并接受了施工技術(shù)交底和施工安全交底。第五章施工技術(shù)方案為保證現(xiàn)澆鋼筋混凝土灌注樁的穩(wěn)定性，先施工灌注樁，后施工旋噴樁, 待樁體強(qiáng)度符合要求后施工冠梁、分層開挖最后形成穩(wěn)定完整。一、施工準(zhǔn)備1、組織機(jī)構(gòu)：西安市長安區(qū)西部大道污水工程項目部，作為現(xiàn)場指揮 機(jī)構(gòu)，項目部負(fù)責(zé)該工程標(biāo)段臨時設(shè)施的搭建、 線路復(fù)核測量、現(xiàn)場的調(diào)查, 臨時用

9、電線路的搭設(shè)，編制臨時用電組織設(shè)計和危險源辨識及專項方案設(shè)計， 全面負(fù)責(zé)組織本合同段的工程施工與協(xié)調(diào)。項目經(jīng)理部下設(shè)技術(shù)部（含施工組，質(zhì)檢組）、核算部、安全文明組、材 料及后勤保障部等職能部門，負(fù)責(zé)各施工段的全過程各自分管的工作.2 、現(xiàn)場準(zhǔn)備：根據(jù)工作坑尺寸要求，擬對其工作面積控制在20米寬， 長度不小于30米范圍。工作面范圍擬采用風(fēng)景墻圍擋。高度 2.5米。每間隔5米安裝警示燈一 個。施工用電由北京桑德環(huán)境工程有限公司西安分公司廠區(qū)高壓配電室引出 一臺200一級配電箱。因兩臺打樁設(shè)備（打樁機(jī)每臺功率為105）和塔吊（功 率為60）需要現(xiàn)場準(zhǔn)備200康明斯柴油發(fā)電機(jī)三臺（購新），提供給打樁高

10、 壓旋噴電動機(jī)臨時用電。施工用電嚴(yán)格按照“三線五線制”原則。施工用水接污水廠內(nèi)供水系統(tǒng)。進(jìn)場后應(yīng)對現(xiàn)場的地形、地質(zhì)、人文、氣象、水源、料源、料場、交通 運輸、通信聯(lián)絡(luò)以及城鎮(zhèn)建設(shè)規(guī)劃、環(huán)境及文物保護(hù)等有關(guān)情況進(jìn)行充分的 調(diào)查和了解。根據(jù)施工圖紙和施工臨時需要確定工地范圍，并與地方政府及建設(shè)單位 有關(guān)人員到現(xiàn)場一一核實。事先與有關(guān)部門協(xié)商，辦妥有關(guān)手續(xù)后方可進(jìn)行施工。3、技術(shù)準(zhǔn)備項目經(jīng)理部在做好施工現(xiàn)場準(zhǔn)備的同時應(yīng)充分做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，包括 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作和外業(yè)準(zhǔn)備工作。內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作主要包括：1）、認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙，學(xué)習(xí)施工規(guī)范；2）、編寫可實施性施工組織設(shè)計及質(zhì)量計劃；3）、編寫各

11、種施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、保證措施及關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書；4）、結(jié)合工程施工特點，編寫技術(shù)管理辦法和實施細(xì)則；5）、備齊必要的參考資料；外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備工作主要包括:1）、現(xiàn)場詳細(xì)調(diào)查與地下管線踏勘；2）、與勘察測繪單位辦理現(xiàn)場交樁手續(xù)，并進(jìn)行復(fù)測與護(hù)樁；3）、做好各種工程材料料源的調(diào)查與合格性測試分析并編寫試驗報告；4）、做好各種儀器設(shè)備的測試計量和檢驗，并辦量計量合格證書，進(jìn)行 狀態(tài)標(biāo)識；5）、組織進(jìn)行設(shè)計路基橫斷面復(fù)測；6）、施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)搜集。技術(shù)準(zhǔn)備按時間進(jìn)程分為前、中、后三個階段，前期打基礎(chǔ)，中期高強(qiáng) 化，后期抓完善，技術(shù)準(zhǔn)備項目齊全，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)正確，內(nèi)容完善齊備，超前 計劃布局

12、，及時指導(dǎo)交底，重在檢查落實。二、鉆孔灌注樁施工（一）、工藝簡介1、本工程鉆孔灌注樁采用3臺“五卡斯”沖擊錐施工，材料主要是鋼筋 籠、混凝土2、土方開挖采用機(jī)械挖土，人工修整。±0.000-4.800采用2臺大挖掘機(jī)開挖（2臺裝載機(jī)白天內(nèi)倒、夜間外 運）、-4.800 s-8.300采用2臺360型加長伸縮臂挖掘機(jī)（2臺裝載機(jī)白天內(nèi) 倒、夜間外運）、-8.300 s-11.800采用2臺小挖掘機(jī)開挖（2臺裝載機(jī)白天 內(nèi)倒、夜間外運）、-11.800 s-14.800采用2臺小挖掘機(jī)開挖（2臺裝載機(jī)白 天內(nèi)倒、夜間外運）、-14.800 s-17.700采用2臺小挖掘機(jī)開挖（2臺裝載機(jī)

13、 白天內(nèi)倒、夜間外運）。（二）、施工準(zhǔn)備一）材料要求1、混凝土：混凝土采用 C30的商品混凝土，粗骨料最大粒徑不得大于25,坍落度200± 20,擴(kuò)散度為3445。2、水：一般為飲用水或干凈的天然水。3、鋼材：有出廠合格證和復(fù)驗報告，符合設(shè)計要求方可使用。二）主要工機(jī)具1、灌注樁施工機(jī)具設(shè)備沖擊錐、鋼筋加工機(jī)具、混凝土運輸機(jī)械、吊裝機(jī)具。2、基坑開挖機(jī)具設(shè)備挖掘機(jī)、出土吊斗、塔吊三）作業(yè)人員主要作業(yè)人員：鋼筋工、混凝土工、模板工、鉆孔機(jī)械操作工、吊裝機(jī) 具操作工、挖機(jī)操作工、焊工、普工。吊裝機(jī)械操作工應(yīng)持證上崗，其它工種應(yīng)經(jīng)過專業(yè)安全和技術(shù)培訓(xùn)，并 接受了施工技術(shù)交底及施工安全交底。

14、四）作業(yè)條件1、按施工總平面圖布置，修建臨時設(shè)施，安裝臨時水、電線路，安設(shè)施 工設(shè)備，并試水、試電、試運轉(zhuǎn)。2、按照設(shè)計總圖和基坑平面布置要求， 設(shè)置測量控制網(wǎng)和水準(zhǔn)基點，進(jìn) 行定位放線，定出基坑中心軸線及灌注樁位置中心線，作為灌注樁施工、基 坑開挖的依據(jù)。3、材料的產(chǎn)品合格證和復(fù)驗報告、進(jìn)廠驗收記錄已完成。（三）、施工工藝流程及操作要點一）工藝流程施工準(zhǔn)備一基坑放線定位-沖孔灌注樁施工一冠梁施工-基坑內(nèi)土方 開挖一基坑變形監(jiān)測一工藝井施工一工藝井外側(cè)回填土二)操作工藝過程1、放線定位依據(jù)基坑坐標(biāo)和內(nèi)徑尺寸確定基坑位置，并根據(jù)設(shè)計放樣灌注樁位置。放線時，應(yīng)保證各孔位的精確度，孔位偏差三 30,

15、并應(yīng)保證基坑四周的各孔 的中心連線在一條線上，且與相鄰井邊的孔中心連接互為90夾角。2、鉆孔灌注樁施工鉆孔灌注樁施工施工工藝流程為：施工準(zhǔn)備一鉆孔定位一鉆進(jìn)成孔一下 放鋼筋籠一放導(dǎo)管一澆筑混凝土一檢查成樁質(zhì)量。(1)、鉆孔定位在樁位復(fù)核正確，鉆機(jī)才能就位；樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、沖擊錐的錐頭中心與樁位對正。進(jìn)行鉆孔。(2)、鉆進(jìn)成孔、成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過 程對鉆頭磨損超標(biāo)的及時補焊；樁頂設(shè)計標(biāo)高及樁長，計算出樁底標(biāo)高，以 便鉆孔時加以控制。、根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)，-7.000米以上部分垃圾土、雜填土、廢管道溝 硅等居多，成孔過程塌孔現(xiàn)象嚴(yán)重，故-7.000米以上圖紙尺

16、寸范圍均外購黃 土換填、分層碾壓夯實。、因沖擊鉆成孔施工工藝需要，必須使用泥漿護(hù)壁成孔，所用泥漿必 須采用外購好黃土在泥漿池攪拌均勻后抽人需成孔的樁位內(nèi)，嚴(yán)禁使用現(xiàn)場 雜填土及垃圾土。、鉆機(jī)就位時，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。為準(zhǔn)確控制孔深， 應(yīng)備有校核后百米鋼絲測繩，測量孔深，以便在施工中進(jìn)行觀測、記錄。鉆 進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確保孔壁垂直。鉆進(jìn)過程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負(fù)壓而導(dǎo)致孔壁塌方。鉆進(jìn)成孔 過程中，根據(jù)地層、孔深變化，合理調(diào)制泥漿，保證成孔質(zhì)量。鉆進(jìn)達(dá)到要 求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定。、成孔中，按試樁施工確定

17、的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔 過程的各種參數(shù)，如鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。 記錄必須認(rèn)真、及時、準(zhǔn)確、清晰。、成孔過程中3臺沖擊鉆排放出來的泥漿采用4臺泥漿運輸罐車外運 （3用一備），同時配備4臺泥漿抽水機(jī)向泥漿車抽泥漿（3用一備）。、成孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，應(yīng)盡快進(jìn)行鉆機(jī)移位、終孔驗收工作； 從清孔停止至混凝土開始澆灌，應(yīng)控制在1.5-3h , 一般不得超過4h,否則應(yīng) 重新清孔。（3）、鋼筋籠制作、吊放、鋼筋連接采用雙面搭接焊，E5003型焊條，焊接施工必須滿足鋼 筋焊接及驗收規(guī)程18-2003第18、19頁要求。焊接施工前，應(yīng)清除鋼筋焊 接部位以及鋼筋與電極

18、接觸表面上的銹斑、油污、雜物等，鋼筋端部當(dāng)有彎 折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊；必須施 焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊接后未冷卻接頭不得碰到雨水。、通長鋼筋籠采用一次吊放。鋼筋籠起吊及運輸過程中用一臺履帶吊 和一臺汽車吊六點起吊法起吊，應(yīng)保證整體、平直起吊。鋼筋籠扶直過程中 使用兩臺吊車，籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊 車鉤上的滑運并稍加人力控制，實現(xiàn)扶直，起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。 用吊車吊放，入孔時應(yīng)輕放慢放，入孔不得強(qiáng)行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、 碰撞和強(qiáng)壓下放。鋼筋籠安裝完畢以后，必須立即固定；籠子到位（孔底） 時要復(fù)核籠頂標(biāo)高。、每個

19、鋼筋籠內(nèi)安裝3根？80*3.0厚鋼焊管，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)一周均勻 分布，用于樁基檢測，鋼焊管尺寸與灌注樁硅部分長度相同。(4)、安裝導(dǎo)管、安放前認(rèn)真檢查導(dǎo)管，保證它有良好的密封性。試驗水壓為1 ,不漏水的導(dǎo)管方可使用。導(dǎo)管要定期進(jìn)行水密性試驗，下導(dǎo)管前要檢查是否漏 氣、漏水和變形，是否安放了 " O'形密封圈并涂抹潤滑油等。、利用放導(dǎo)管的提升三角架將導(dǎo)管放入，導(dǎo)管直徑、長度應(yīng)與孔深配 套(距孔底0.5m左右)；全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對導(dǎo)管長度 及孔深，然后提起3050,進(jìn)行二次清孔。初灌量應(yīng)保證混凝土擴(kuò)散后，導(dǎo) 管埋入深度不小于0.8m,為防止混凝土與穩(wěn)定液混合，在灌

20、注混凝土前，用 充氣球膽浮于管內(nèi)。下放導(dǎo)管時，絲扣要對正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠，導(dǎo) 管直徑300 ,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長3 m,調(diào)整長度0.5m、1.5m、2.0m各一節(jié)。(5)、澆筑混凝土、混凝土采用商品硅，強(qiáng)度等級為C30,粗骨料最大粒徑不得大于25, 坍落度180±20,擴(kuò)散度為3445。、導(dǎo)管埋深：要保持在2-6m,嚴(yán)禁導(dǎo)管提出硅面，設(shè)專職人員測量導(dǎo) 管內(nèi)外硅高差，確保灌注連續(xù)并填寫水下硅灌注記錄。、在確認(rèn)初存量備足后，即可開始灌注，借助硅重量排除導(dǎo)管內(nèi)的泥 漿，首次澆灌時，初灌量應(yīng)將導(dǎo)管底端能一次埋入0.81.2m并且導(dǎo)管內(nèi)存留的混凝土高度，足以抵制鉆孔內(nèi)的泥漿侵入導(dǎo)管。、在實際澆灌混

21、凝土過程中，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋置深度。要連續(xù)澆灌混 凝土，不得中斷，導(dǎo)管埋置深度最小不得小于2m最大不得大于8m超過8m容易造成鋼筋籠上浮，堵管、埋管、掛鋼筋籠等現(xiàn)象發(fā)生，造成質(zhì)量事故； 起撥導(dǎo)管時，應(yīng)先測量混凝土面高度，根據(jù)導(dǎo)管埋深，確定撥管節(jié)數(shù)；要勤檢查，均勻撥管，保持埋深在 26m（四）、質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)一）施工工藝主要驗收標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁支護(hù)施工除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)符合？建筑基坑支護(hù)技 術(shù)規(guī)程？120-99、167-2009濕陷性黃土地區(qū)建筑基坑工程安全技術(shù)規(guī)程 給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范50141-2008、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范50268-2008、鋼筋焊接及驗收規(guī)程18

22、-2003中的規(guī)定。1、主控項目、施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進(jìn)行全過程檢 查，人工挖孔樁尚應(yīng)復(fù)檢孔底持力層土（巖）性。嵌巖樁必須有樁端持力層 的巖性報告。、施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗。（3）、施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制開挖時間， 對每層開挖深度、應(yīng)做周密檢查。2、一i般項目鉆孔灌注樁質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、混凝土灌注樁的質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)1.鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差（）檢查方法主 控 項 目1主筋間距±10用鋼尺測量2長度±100用鋼尺測量一般 項 目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺測量3直徑

23、±10用鋼尺測量2.混凝土灌注樁檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差檢查方法主 控 項 目1樁位20用鋼尺測量2孔深+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、 套管長度3樁體質(zhì)里按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4垂直度0.5 ,且 w 150樁體只能向基坑外傾斜，用垂長 儀測量5混凝土強(qiáng)度設(shè)計要求試驗報告或鉆芯取樣送檢一般 項 目1樁徑-20用鋼尺量測2泥漿比重1.15-1.20用比重計測，清孔后在距孔底 50處取樣3泥漿面標(biāo)高m0.51.0目測4沉渣厚度< 150用沉渣儀或重錘儀測量5混凝土坍落度180220坍落度儀6鋼筋籠安裝深度士 100用鋼尺量7混凝土充盈系數(shù)> 1檢查每

24、根樁的實際灌注量8樁頂標(biāo)高+30, -50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層劣質(zhì) 樁體二）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施1、鉆孔垂直度、為保證灌注樁的垂直度符合設(shè)計和施工要求， 選擇專業(yè)的施工隊伍， 同時加強(qiáng)現(xiàn)場的技術(shù)控制和質(zhì)量檢查。、施工前對作業(yè)隊伍進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2、混凝土灌注、混凝土灌注必須連續(xù)進(jìn)行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架于 中并及時清洗干凈；混凝土升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托 上升，應(yīng)采取以下措施：在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；灌注混凝土的時間盡 量加快，以防硅進(jìn)入鋼筋籠時其流動性減??；當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時， 應(yīng)保持埋管較深，并放慢灌注進(jìn)度；孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠l2m后，應(yīng)

25、適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度； 在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導(dǎo)管外 的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi) 加水稀釋泥漿，用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進(jìn)行。、混凝土灌注過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專 人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時，應(yīng)立即停止提 升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開；混凝土灌注到樁孔上部 6.0m以內(nèi)時，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計標(biāo)高后一次拔出。灌注至樁 頂設(shè)計標(biāo)高后必須多灌一倍樁徑長度，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強(qiáng)度

26、。三）、灌注樁的檢測灌注樁的檢測依據(jù)建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)程50497-2009,對樁體的完整性、承載力、樁長進(jìn)行100%全部檢測。（五）、工程中常見問題及處理方法1、灌注樁垂直度不符合要求處理方法：、鉆孔時加強(qiáng)鉆孔垂直度的控制和檢查。（六）、樁基檢測及變形監(jiān)測1、由我單位委托有資質(zhì)的建筑工程檢測單位對樁體的完整性進(jìn)行檢測，檢測方法采用聲波透射法對樁身完整性檢測，且 100%ir檢。具體檢測方法為在被檢測樁內(nèi)預(yù)埋3根80豎向相互平行的聲測管作為檢 測通道，將超聲脈沖發(fā)射換能器與接收換能器置于聲測管中，管中注滿清水 作為耦合劑，由儀器的發(fā)射換能器發(fā)射超聲脈沖，穿過待測得樁體混凝土， 并經(jīng)接收換能

27、器被儀器所接收，判讀出超聲波穿過混凝土的聲時、接收波首 波的波幅以及接收波主頻等參數(shù)。這些參數(shù)就攜帶了有關(guān)傳播介質(zhì)（即被測 樁身混凝土）的密實缺陷情況、完整程度等信息。由儀器和軟件分析即可對樁體混凝土的完整性進(jìn)行檢測，判斷樁基缺陷的程度并確定其位置。2、待鉆孔灌注樁施工過程中和施工完成后， 由我單位委托有資質(zhì)的建筑工程 檢測單位對基坑進(jìn)行垂直位移監(jiān)測和水平位移觀測，掌握在基坑支護(hù)的沉降、 側(cè)斜動態(tài)情況。具體作用為：1 ）、確定冠梁的沉降量；2 ）、確定并計算沉降差、沉降速度；3 ）、計算冠梁的局部傾斜，分析均勻性；4 ）、測定并計算建筑物的沉降量及變形量，并分析評定對該建筑物造成的影響；5 ）

28、、在出現(xiàn)沉降值異常時，及時通知業(yè)主及施工方，以便采取相應(yīng)措施。三、旋噴樁固沙施工旋噴樁施工前的準(zhǔn)備因以下構(gòu)筑物穿過基坑，故旋噴樁施工前需完成如下事項：（一）、污水進(jìn)水管改線；（二）、高壓電纜溝改線；（三）、放空管改線；（四）、頂管改線；固沙原理旋噴樁就是利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的注漿管， 鉆入土層的預(yù)定位置，然后 將漿液以高壓流的形式從噴嘴里射出，沖擊破壞土體，高壓流切割攪碎的土 層，呈顆粒分散，一部分被漿液和水帶出鉆孔，另一部分則與漿液攪拌混合， 隨著漿液攪拌混合，噴漿管不斷以 360回轉(zhuǎn)提升，隨著漿液的凝固，組成 具有一定的強(qiáng)度和抗?jié)B能力的作用。(一)施工準(zhǔn)備1、找平、清理土方、圍擋在開挖工作坑

29、部位進(jìn)行清表、找平后，用市政專用彩鋼圍擋。旋噴樁成型后再清除多余土方。2、旋噴樁布置(1) 旋噴樁在基坑支護(hù)周圍各布置兩排旋噴樁，樁徑 500mm,樁間距 400 mm,等邊三角形布樁，加固后的土體強(qiáng)度不得小于 5。(具體的樁位布 置見附圖三)。(2) 旋噴樁漿液水灰比1:1,采用快干水泥。(二)施工工藝(1)鉆機(jī)就位：鉆機(jī)安置平穩(wěn)、鉆桿垂直、鉆頭對準(zhǔn)孔位中心。(2)鉆孔插管：采用76型旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)四臺、高壓噴漿機(jī)四臺，鉆進(jìn)深度為井深加1米，四臺鉆機(jī)從東、南、西、北四個方向同時開始 施工。(3)噴射注漿：水泥漿液應(yīng)在噴注前一小時內(nèi)攪拌，當(dāng)噴嘴達(dá)到設(shè)計 高程噴注開始時先送高壓力及噴射壓力及噴漿量后再

30、邊旋轉(zhuǎn)邊提升，以防漿 管扭斷，鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)施工。(4)沖洗及移動機(jī)具：當(dāng)噴射提升到設(shè)計高程后，即旋噴結(jié)束，此時應(yīng) 立即拔出注漿管，用水清洗包括泥漿泵和高壓泵，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存漿和其 他雜物，然后將機(jī)具設(shè)備移動下一個孔位。(三)、施工技術(shù)要求（1）旋噴樁施工時，鉆機(jī)就位機(jī)座要平移， 立軸要與孔位正對，并保持 鉆機(jī)垂直度。（2）噴射注漿時要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，泵壓必須滿足施工要求。（3）旋噴樁施工工藝參數(shù)如下：旋噴壓力：2025旋轉(zhuǎn)速度：2025提升速度：30-35 cm/泵 量：7090L/水 灰：1:1可根據(jù)施工情況適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)，注意返漿情況，做好記錄。（4）注漿管分段提升

31、的搭接長度不得小于 100項。（5）所有水泥漿水灰比按設(shè)計規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，禁止使用受潮或過期水 泥，噴射過程中，防止水泥漿沉淀。（6）施工中應(yīng)符合建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（792002 ）（四）、旋噴樁工程質(zhì)量檢驗及要求旋噴樁質(zhì)量檢驗包括材料檢驗及水泥土強(qiáng)度檢驗（一）原材料檢驗旋噴樁原材料主要為水泥，具檢驗主要為水泥強(qiáng)度及安定性檢驗，具 體標(biāo)準(zhǔn)見鋼筋混凝土規(guī)范。（二）水泥土強(qiáng)度檢驗旋噴樁強(qiáng)度試驗為水泥土的抗壓強(qiáng)度試驗，即為旋噴樁返漿在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下的抗壓強(qiáng)度，每個工作日取一組試塊，一組試塊為 3個，試塊尺 寸為 70.7 mmX 70.7 mmX 70.7 mmo（三）質(zhì)量要求1 、質(zhì)量要求旋噴固結(jié)

32、體系在地層下直接形成屬于隱蔽工程，因而不能直接觀察到旋 噴樁體的質(zhì)量，必須用比較切合實際的科學(xué)方法鑒定。要求固結(jié)具有一定的 整體性和均勻性，傾斜度不得大于 1.5%,有效直徑，強(qiáng)度特性（包括軸向 壓力、水平推力、抗酸堿性、抗凍性和抗?jié)B性）等符合工程要求。2、質(zhì)量檢查1 ）開挖檢查：一般限于淺層，全面檢查噴射固結(jié)體質(zhì)量，固結(jié)體形狀、 整體性、均勻性和垂直度。2 ）室內(nèi)實驗：開挖后制作固結(jié)體標(biāo)準(zhǔn)試件，進(jìn)行各種力學(xué)物理性試驗。（五）、施工要點及注意事項1 、噴注中途發(fā)生機(jī)械故障時，應(yīng)停止提升和噴射以防樁體中斷， 同時立 即排除故障。如泵壓增高也不出漿，則是噴嘴堵塞，泵壓達(dá)不到要求值則可 能是高壓部分

33、密封性能不好，連接處或旋轉(zhuǎn)處漏漿、漏水。2、冒漿的處理： 在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土粒隨著一部分漿 液沾著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況， 旋噴的大致效果和旋噴合理性等。根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液） 量小于注漿量20啃為正?，F(xiàn)象，超過20彼完全不冒漿時應(yīng)查明原因并采取 相應(yīng)措施：1 ）若地層中有較大空隙引起的不冒漿，則可能在漿液中摻加適量的速凝 劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固。另外還可以在空隙地段增大 注漿量，填滿空隙后再繼續(xù)正常施工。2 ）冒漿過大的原因，一般是有效噴射范圍與注漿量不相應(yīng)， 注漿量大大 的超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致，減少冒漿

34、的措施有三種：提高噴射壓力。 適當(dāng)縮小噴嘴孔徑。加快提高和旋轉(zhuǎn)速度。3 、由于漿液析水、收縮，固接體頂部有可能出現(xiàn)凹穴，一般深0.31.0m, 必須采取措施予以消除。對于新建地基可以直接再次注入漿液填滿凹穴。四、冠梁施工冠梁施工過程為：土方開挖一鑿樁頭、整平樁頂一清洗、調(diào)直樁頭鋼筋 一綁扎冠梁鋼筋一模板安裝一澆注混凝土一拆模-混凝土養(yǎng)護(hù)。、灌注樁全部完成并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的 80姒上后，采用反鏟挖掘機(jī)挖 除灌注樁樁頂部和兩側(cè)的土方，兩側(cè)土方開挖到冠梁底標(biāo)高以下0.3m左右。采用垂直開挖，開挖至標(biāo)高后保證基底有1.5m寬的工作面，開挖出的土方采 用自卸汽車?yán)翖壨翀?。、冠梁施工前，先將圍護(hù)樁頂混凝土

35、鑿除、清洗至設(shè)計標(biāo)高，檢查樁 頭，如有未破至新鮮混凝土面的繼續(xù)向下破除，直至達(dá)到新鮮混凝土面，再 支模澆筑至設(shè)計標(biāo)高。、鋼筋硅樁頂以上出露的鋼筋長度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，如不夠時采用10d長搭接焊接長，保證冠梁與樁連接牢固。冠梁鋼筋綁扎前，需先將樁頂鋼筋 調(diào)直、除銹，鋼筋硅樁主筋錨入冠梁內(nèi)長度不小于35d。五、基坑分層挖土待冠梁強(qiáng)度達(dá)設(shè)計強(qiáng)度 80必上時方可進(jìn)行分層土方開挖；土方開挖采 用機(jī)械挖土，人工修整，嚴(yán)禁超挖，基坑開挖周邊嚴(yán)禁堆載。± 0.000s-4.800 采用2臺大挖掘機(jī)開挖（2臺裝載機(jī)白天內(nèi)倒、夜間外運）、-4.800 s-8.300 采用2臺360型加長伸縮臂挖掘機(jī)（2臺

36、裝載機(jī)白天內(nèi)倒、夜間外運）、-8.300 s-11.800采用2臺小挖掘機(jī)開挖（2臺裝載機(jī)白天內(nèi)倒、夜間外運）、-11.800 s-14.800采用2臺小挖掘機(jī)開挖（2臺裝載機(jī)白天內(nèi)倒、夜間外運）、-14.800 s-17.700采用2臺小挖掘機(jī)開挖（2臺裝載機(jī)白天內(nèi)倒、夜間外運）。七、基坑支護(hù)變形監(jiān)測、灌注樁施工時，須在樁孔內(nèi)布置土壓力盒、灌注樁受力鋼筋上布置 鋼筋應(yīng)力計，以監(jiān)測土方開挖后樁后土壓力變化和灌注樁應(yīng)力變化情況；(2)、基坑變形監(jiān)測需事先制訂監(jiān)測方案及應(yīng)急預(yù)案，并根據(jù)設(shè)計參數(shù)設(shè) 定報警值；、監(jiān)測結(jié)果及時向各方通報，現(xiàn)場應(yīng)實行信息化施工，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果指導(dǎo)基坑開挖，報警值一般為累計位

37、移在大于 20,日變化量大于5。、施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的搶險材料，以防不測。第六章技術(shù)質(zhì)量保證措施1 、測量定位所有的全站儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器必須經(jīng)過鑒定合格，在使 用周期內(nèi)的計量器具按計量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計量檢測控制。2 、軸線定位、控制點要嚴(yán)格保護(hù)、避免毀壞，在施工期間定期復(fù)查。3 、總標(biāo)高控制點的引測，采用閉合測量方法，確保引測結(jié)果精度。4 、混凝土振搗密實，控制好振搗棒布點、插入深度及振搗時間、次數(shù)。5 、在結(jié)構(gòu)施工過程中，保證鋼筋、模板工程的實體質(zhì)量，嚴(yán)格按照規(guī)范 要求施工，保證工程質(zhì)量。第七章安全施工保證措施為加強(qiáng)現(xiàn)場安全施工管理工作，在施工前對全體參與施工人員進(jìn)行全面 的安全生產(chǎn)教育，

38、全面進(jìn)行安全施工交底，在施工過程中認(rèn)真按照各項安全 操作規(guī)程執(zhí)行，杜絕各種安全事故的發(fā)生，以保證安全施工的順利進(jìn)行。一、安全施工一般要求1、參加施工的人員必須熟知本工種的安全操作規(guī)程，在操作規(guī)程中嚴(yán)格遵守，聽從指揮。凡是不了解本規(guī)程技術(shù)人員和未受過安全技術(shù)教育的工人， 都不許參加施工工作。2、所有特種作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。3、必須設(shè)置安全網(wǎng)、護(hù)欄、施工危險部位設(shè)置警示牌，以提醒施工工作 人員的注意。4、一切機(jī)械、設(shè)備安裝須按安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行。5、施工現(xiàn)場夜間作業(yè)要有足夠的照明設(shè)施， 并有電工跟班巡視，查出隱 患應(yīng)及時處理。6、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。7、各類電器使用的閘箱必須設(shè)置漏電保安器， 負(fù)責(zé)電器操作的人員配備 絕緣鞋和絕緣手套以防觸電傷人。8 、基坑除設(shè)護(hù)欄外同時應(yīng)掛安全網(wǎng)， 夜間施工應(yīng)有足夠的照明，重點路 口應(yīng)設(shè)警示燈，防止行人和自行車撞入溝梢。9 、經(jīng)常組織安全檢查工作，以增強(qiáng)施工人員的安全意識，設(shè)專職人員負(fù) 責(zé)