提高生產(chǎn)效率降低成本

1、活動(dòng)系統(tǒng)循環(huán)要素）（管理要素）生產(chǎn)力的意義即指: 最小的人員 最少的材料 最少的設(shè)備及維護(hù)費(fèi)用最多、，八廣出更好并能夠滿足顧客的產(chǎn)品提高金品桶iQ神y寸金價(jià)值期質(zhì)有利向產(chǎn)品脩4新產(chǎn)品球麥 費(fèi)用D (Delivery )提 高 生 產(chǎn) 力/%的著眼方法探計(jì).聲的值翼既（u增加耕杼不昌配時(shí)需管理VA)一與HAMPA甦為主體.促進(jìn)人員的新陳代謝，擇低成同）在作 、現(xiàn)所行需狀之 況總JH、 .Jj降低人工費(fèi)用陽出由門|工產(chǎn)品或操作的六本工作量I限制加班廣節(jié)省人工費(fèi)用'p省力化、機(jī)械化、低固定成本j1防止人員增加r自動(dòng)化、擴(kuò)大外包1簡(jiǎn)化間接部門節(jié)減可能節(jié)省的費(fèi)用B |因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或規(guī)格方面之疵病而

2、增加的工作量d 因制造或操作之不當(dāng)而增加之工作量D因管理缺陷而產(chǎn)生之無效時(shí)間En工作人員控制范圍內(nèi)之無效時(shí)間改善方法：針對(duì)B部分一利用VA, VE的方法C部分-IE的方法D, E部分-PAC的方法2.生產(chǎn)效率的內(nèi)涵:直接率能 率標(biāo)準(zhǔn)化率平衡率生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率=直接 率X能率X標(biāo)準(zhǔn)化率X平衡率例=70%X 80%X 75%X 70%=29.4%有效時(shí)間=8 HR X 29.4=2.4 HR=8 HR-2.4 HR =5.6 HR化無效為有效心一Q /ma小5人一上Bg,、膽行VA，IE，PAC等管理技木 叁、化撼除生廣力的兩大主加現(xiàn)場(chǎng)（勞動(dòng)）生產(chǎn)力的意義: 勞動(dòng)生廣力=生了里投入的勞動(dòng)量_ 生產(chǎn)

3、量=實(shí)耗時(shí)間生產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=球牖解的x 匍柄的勞勞動(dòng)有效度）擊看效度）即,.勞動(dòng)生產(chǎn)力=制造方式X實(shí)施效率Method Performance創(chuàng)造性思考的實(shí)施的人的能力及產(chǎn)物（靜態(tài)的） 努力度（動(dòng)態(tài)的）二、現(xiàn)象高勞動(dòng)生產(chǎn)力的兩大主流：1 .制造方式的開放與改善 o=A縮短標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，提高單位時(shí)間產(chǎn)能 設(shè)備投資（省力化投資）。 技術(shù)改良（加工方法、切削條件-等）。 布置及搬運(yùn)合理化。 作業(yè)改善（操作方法、工作順序、作業(yè)動(dòng)作定量一一等）。2 .實(shí)施效率的提高o=標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與實(shí)際時(shí)間的比值提高。實(shí)際的生產(chǎn)力=制造方式X實(shí)施效率例：（現(xiàn)狀）50% = 100% X 50%（改善一）100% =200% X

4、 50%（改善二）100% = 100% X 100%三、現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)經(jīng)常出現(xiàn)的七種形態(tài):做太多 的浪費(fèi)無法保證可賣出的 東西太多依據(jù)確定訂單來生產(chǎn)依據(jù)生產(chǎn)部門來生產(chǎn)不考慮交貨日期照固定的生產(chǎn)批量、庫(kù)存、廠幅空間等待的浪 費(fèi)雙手均未抓到及摸 到東西暫放在一方自動(dòng)機(jī)器操作中，人員在等待作業(yè)充實(shí)度不良的等待設(shè)備故障、材料不良的等待搬運(yùn)的浪 費(fèi)不必要的移動(dòng)及反 東西暫放在一方產(chǎn)品很整齊的排列在機(jī)器之間搬運(yùn)品目離很遠(yuǎn)的地方，小批量的動(dòng)輸主副線中的搬運(yùn)加工上的 浪費(fèi)因技術(shù)（設(shè)計(jì)加工） 不足造成加工上的 浪費(fèi)在加工時(shí)超過必要以上的距離，所造在的浪費(fèi)沖床作業(yè)上重覆的試模成型后去毛頭加工的浪費(fèi)打孔后的倒角、紋孔作

5、業(yè)的浪費(fèi)庫(kù)存的浪 費(fèi)不良品所造成的庫(kù) 存、半成品所造成 的庫(kù)存不良品存在庫(kù)房待修設(shè)備能力不足所造成的安全庫(kù)存換線時(shí)間太長(zhǎng)，造成次大批匕量生產(chǎn)的浪費(fèi)動(dòng)作的浪 費(fèi)額外動(dòng)作的浪費(fèi)工作時(shí)的換手作業(yè)未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi)小零件組合時(shí)，握持壓住的浪費(fèi)做出不良的 浪費(fèi)制造不良品所損失 的浪費(fèi)因作業(yè)不熟練所造成的不良因不良而修改時(shí)所造成的浪費(fèi)肆、現(xiàn)場(chǎng)綜合效率（生產(chǎn)性）的概要襪動(dòng)物 間設(shè)府曲曦蜀寺時(shí)休楠投入工時(shí)（實(shí)際工時(shí)）（除外工時(shí)）H>1產(chǎn)出工時(shí).綜合效率= 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的必要工作）實(shí)勤時(shí)間（投入工時(shí)，出勤卡上的時(shí)間）=產(chǎn)出工時(shí)（出產(chǎn)數(shù)量X標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）實(shí)勤時(shí)間產(chǎn)出工時(shí)實(shí)勤工時(shí)-除外工時(shí)

6、=X 實(shí)勤工時(shí)-除外工時(shí)實(shí)勤時(shí)間= 能率 X 直接率I I（作業(yè)者的責(zé)任）（管理者的責(zé)任）注1:綜合效率雖因設(shè)備、不良品、等待材料等因素而變化，但實(shí)際上 受以下兩原因影響變動(dòng)更大。第一線督導(dǎo)者的作業(yè)指導(dǎo)及監(jiān)督。作業(yè)者的工作意愿。注2:除外工時(shí)系指管理者的損失時(shí)間，為阻礙生產(chǎn)之因素。（附表）伍、綜合效率的損失原因分析一、綜合效率的損失時(shí)間比率：（對(duì)總出勤時(shí)間比）A因作業(yè)者責(zé)任所引起者:因閑談而使作業(yè)中斷 因忽視作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而產(chǎn)生無效作業(yè) 因意愿低落而使作業(yè)速度緩慢。 因不注意而產(chǎn)生的差誤。Bn經(jīng)營(yíng)者，管理者，督導(dǎo)者的責(zé)任 因斷缺材料的等待。 因機(jī)器故障而使作業(yè)中斷。 因材料不良的作業(yè)損失。 藍(lán)圖或作

7、業(yè)指示不當(dāng)?shù)膿p失。C |不可避免的理由 停電。 災(zāi)害（為災(zāi)、意外等）事故。 罷工。、作業(yè)者實(shí)施效率的損失作業(yè)者的實(shí)施效率的損失，又可細(xì)分為下列數(shù)項(xiàng)，這些都是安全由作業(yè)者本身控制范圍的提高效率的要因。IA I短暫的作業(yè)休止的損失 短暫時(shí)間的休息、偷懶、如廁、喝水、商量閑談等。I B|作業(yè)速度的損失 由作業(yè)速度控制的作業(yè)動(dòng)作可由作業(yè)者本身調(diào)整。 標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)條件的不勵(lì)行 n設(shè)備能力有效利用的損失生廠量減少的實(shí)施效率的損失 標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)條件的不勵(lì)行。D |動(dòng)作效率的損失時(shí)間值根據(jù)動(dòng)作方法而變化，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為最少時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)以外的動(dòng)作均為動(dòng)作效率的損失。陸、生產(chǎn)綜合效率的管理技巧一、人為因素抑制下的生產(chǎn) 作業(yè)者的情

8、緒狀態(tài)嚴(yán)生影響作業(yè)速度。 由情緒產(chǎn)生的微小作業(yè)休止，影響設(shè)備的有效利用 團(tuán)體的無言壓力一抑制著個(gè)人的生產(chǎn)。 作業(yè)者的工作效率管制。 對(duì)改善后種種影響的心理要素（恐懼，抵抗）。二、綜合效率的責(zé)任別分層管理管理者責(zé)任的損失（廠長(zhǎng)、課長(zhǎng)、組長(zhǎng)、領(lǐng)班）作業(yè)者責(zé)任的損失實(shí)勤工時(shí)稼動(dòng)率（作業(yè)者責(zé)任）實(shí)際工時(shí)管理者責(zé)任的損失工時(shí)稼動(dòng)率與能率的計(jì)算方法產(chǎn)出作業(yè)者責(zé)任工時(shí)的損失工時(shí)稼動(dòng)率=實(shí)勤工時(shí)-除外工時(shí) .實(shí)勤工時(shí)實(shí)際工時(shí)實(shí)勤工時(shí)能率=產(chǎn)出工時(shí)實(shí)勤工時(shí)一除外工時(shí)產(chǎn)出工時(shí)實(shí)際工時(shí)產(chǎn)出工時(shí) 實(shí)際工時(shí)綜（復(fù)）合效率=稼動(dòng)率X能率管理者?任作業(yè)與責(zé)任稼動(dòng)率：管理者、監(jiān)督者責(zé)任的實(shí)施效率稱為稼動(dòng)率，此代表著管理者、監(jiān)

9、督者的努力度及其管理能力。能率：純粹的作業(yè)實(shí)施效率，此代表作業(yè)者的努力度。三、綜合效率按職位責(zé)任別分層分離管理稼動(dòng)率（直接率）為管理者的責(zé)任。作業(yè)實(shí)施效率（能率）是作業(yè)者的責(zé)任除 工廠綜合效率廠長(zhǎng)稼動(dòng)率課綜合效代組長(zhǎng)稼動(dòng)率 醫(yī)一 各 課長(zhǎng)稼動(dòng)率課綜合條 時(shí)成工廠實(shí)勤工時(shí)（就業(yè)工時(shí)）工廠實(shí)際工時(shí)課實(shí)際工時(shí)組實(shí)工時(shí)組長(zhǎng)責(zé)任除外工時(shí)產(chǎn)出作業(yè)員分責(zé)任之歸屬職或押pH廠長(zhǎng)責(zé)任除外工時(shí)課長(zhǎng)責(zé)任除外工時(shí)以作業(yè)實(shí)施效率（能率）分別乘以各職位別的稼動(dòng)率即得各該職位別的實(shí)施效率。通?？煞譃槿龑?廠長(zhǎng)實(shí)施效率課長(zhǎng)實(shí)施效率組長(zhǎng)實(shí)施效率綜合效率=作業(yè)實(shí)施效率（能率）組長(zhǎng)責(zé)任稼動(dòng)率課長(zhǎng)責(zé)任 稼動(dòng)率廠長(zhǎng) 稼,"任

10、b率X產(chǎn)出工時(shí)實(shí)勤工時(shí)一（組長(zhǎng)+課長(zhǎng)+廠長(zhǎng)）責(zé)任除工時(shí)XXXX實(shí)勤工時(shí)一（組長(zhǎng)+課長(zhǎng)+廠導(dǎo)范孀讖事即 實(shí)勤工時(shí)一（課長(zhǎng)+廠長(zhǎng)）責(zé)在除外工時(shí)覲干二圈指+疆巖+尸加禁籀隔麹領(lǐng)r鞋圻因重逸狂呼實(shí)勤工時(shí)一（課長(zhǎng)+廠長(zhǎng)）責(zé)任除外工時(shí)（課長(zhǎng)稼動(dòng)率）實(shí)勤工時(shí)一廠長(zhǎng)責(zé)任除外工時(shí) 實(shí)勤工時(shí)一廠長(zhǎng)責(zé)任除外工時(shí)實(shí)勤工時(shí)（廠長(zhǎng)稼動(dòng)率）產(chǎn)出工時(shí)責(zé) 任名稱內(nèi)容領(lǐng)班機(jī)械等待料件等待其他等待 作業(yè)指導(dǎo) 報(bào)告疏漏工時(shí)故障、修理缺件等待作業(yè)指導(dǎo)做原則上的指導(dǎo)日?qǐng)?bào)與出勤卡之時(shí)時(shí)間差課 長(zhǎng)整理、盤點(diǎn)會(huì)議、教育不良、整修（管理者責(zé)任） 計(jì)劃訓(xùn)練課長(zhǎng)、廠長(zhǎng)所指7K的 月是例會(huì)、朝會(huì) 材料不良、圖面錯(cuò)誤 新進(jìn)人員廠 長(zhǎng)工場(chǎng)行事不可避免的理

11、由消防訓(xùn)練、健康論斷、廠長(zhǎng)訓(xùn)話 停水、停電、災(zāi)害、工會(huì)活動(dòng) 區(qū)分責(zé)任別稼動(dòng)率之目的的并非在追究責(zé)任，而是使問題數(shù)字化 充分顯現(xiàn)問題點(diǎn)，以便於分工合作改善消除之。柒、效率分析與管理的數(shù)據(jù)運(yùn)用一、能率（作業(yè)實(shí)施效率）應(yīng)支標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間直接時(shí)間 能率（作業(yè)實(shí)施效率）=X 100%*直接部門作業(yè)者的工作能力用百分比表示，即為能率。能率是指對(duì)標(biāo) 準(zhǔn)時(shí)間達(dá)成程度的指數(shù)，是指對(duì)作業(yè)員努力程度的評(píng)價(jià)，亦即作業(yè)員之工作效 率。* 能率在100%A上時(shí)，表示作業(yè)之實(shí)際時(shí)間較標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為少，努力高。反之， 能率低於100%寸，則作業(yè)者所花的工時(shí)遠(yuǎn)比標(biāo)準(zhǔn)多，努力度不夠。* 能率尚可表示督導(dǎo)者之管理能力，及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的準(zhǔn)確度。若

12、能率變化太大，超出或低於管制界限太多時(shí)，可能反映標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)有失正確性，或作業(yè)方法已有 改變。直接時(shí)間+無標(biāo)時(shí)間 總實(shí)勤韶100% 直接率=二、直接率（稼動(dòng)率）：直接率系以出勤卡之實(shí)際到工時(shí)為分母，以從事中心產(chǎn)品之加工及裝配作業(yè)之時(shí)間為分子，所求得之比率。* 直接率是制造部門所持有工時(shí)能力，表示用於中心工作，生產(chǎn)作業(yè)的時(shí)間之 多寡。* 直接率之升降反映制造部門對(duì)企業(yè)整體的貢獻(xiàn)度之多寡。三、成本工率 成本工率=* 成本工率也是表示對(duì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間達(dá)成程度的另一個(gè)指數(shù)，可以看出某項(xiàng)作業(yè)之費(fèi)工程度。文丁夫1* 工率=能率* 工率在100%以上時(shí)表示作業(yè)之實(shí)際時(shí)間較標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間多。故工率愈大，則人工成本愈高。四、空

13、閑時(shí)間與間接時(shí)間率： 空閑時(shí)間率=空閑時(shí)X 100% 總實(shí)勤時(shí)間 間接時(shí)間總實(shí)勤時(shí)間間接時(shí)間率=X 100%*空閑時(shí)間與間接時(shí)間之發(fā)生，均由於管理不善或間接部門的配合不良所引起 的。*若制造部門產(chǎn)生空閑現(xiàn)象或從事間接作業(yè)太多，則顯示管理脫節(jié)及間接部門 協(xié)同作業(yè)或服務(wù)的不足。*空閑時(shí)間與間接時(shí)間的高低，則表示浪費(fèi)損失及工廠管理水準(zhǔn)之高下。五、無標(biāo)時(shí)間率：上、一 無標(biāo)時(shí)間 無標(biāo)時(shí)間率=一X 100%* 作業(yè)員從事無標(biāo)耳科叫！!于作業(yè)方法未經(jīng)限制，時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定，所以 無標(biāo)時(shí)間未嘗不是工場(chǎng)的一項(xiàng)改善對(duì)象。* 無標(biāo)時(shí)間率表示工廠的技術(shù)水準(zhǔn)，反映企業(yè)推行標(biāo)準(zhǔn)化的情形及實(shí)施IE技術(shù)的程度。六、出勤率：.

14、出勤率= 出勤物 00% =X ,就數(shù)* 在工廠內(nèi)虜心除動(dòng)的有效人力，咪馳I腦內(nèi)之人員數(shù)，而是實(shí)際上班的 出勤人員數(shù)。* 出勤率為衡量出勤狀況的一種尺度，用來評(píng)價(jià)工廠勞動(dòng)力之可用程度。*有時(shí)也可反映員工士氣及工作意愿的一項(xiàng)基準(zhǔn)。捌、建立生產(chǎn)記錄、報(bào)告回饋與追蹤系統(tǒng)一、周詳?shù)臅r(shí)間記錄制度綜合效率管理，可說是仰賴第一線督導(dǎo)者指導(dǎo)能力發(fā)揮，故作業(yè)實(shí)態(tài)必須 讓領(lǐng)班及管理者確實(shí)安全掌握清楚。通常需按個(gè)人別、制程別、生產(chǎn)線別 之實(shí)績(jī)分析報(bào)告之?，F(xiàn)場(chǎng)綜合效率管理必需配合嚴(yán)密的時(shí)間記錄制度才能奏效。確實(shí)掌握人員工作實(shí)態(tài)及發(fā)掘阻礙生產(chǎn)的原因，基本上應(yīng)從管制作業(yè)員耗 用時(shí)間的有效程度著手。具體的方法是把各項(xiàng)無效的

15、時(shí)間作成詳細(xì)的記錄，然后加以分類統(tǒng)計(jì)，使 問題數(shù)字化顯現(xiàn)出來，以便檢討改進(jìn)。工廠內(nèi)所耗用之工時(shí)，可分為生產(chǎn)性的與非生產(chǎn)性的兩大類。 非生產(chǎn)性的時(shí)間依其性質(zhì)可分為無效的與間接的二項(xiàng)。例如：空 間時(shí)間即屬無效的時(shí)間，修理機(jī)器即屬間接的時(shí)間。 空閑與間接的時(shí)間都是一種損失，這便是時(shí)間記錄制度分析的重 點(diǎn)。 時(shí)間記錄除了空閑與間接的時(shí)間必須掌握外，尚需加上無標(biāo) 一項(xiàng)（系指耗用於沒有訂定標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)間）。 各項(xiàng)時(shí)間根據(jù)其內(nèi)容可再細(xì)分為若干小分類，并逐項(xiàng)給予明確之定義，且 附以分類之代號(hào)，以便於檢討追查，供作責(zé)任之追究與成本之分析。 實(shí)施時(shí)間記錄制度之要點(diǎn)：（一）記錄的方法：僅就空閑時(shí)間、間接時(shí)間、無標(biāo)時(shí)間加

16、以記錄，直接時(shí)間則不必記錄，可由下式算出：直接時(shí)間=總實(shí)勤時(shí)間-（空閑時(shí)間+間接時(shí)間+無標(biāo)時(shí)間）（二）記錄的責(zé)任者：由現(xiàn)場(chǎng)的班、組長(zhǎng)擔(dān)任，并對(duì)其施以嚴(yán)格的訓(xùn)練，使對(duì)各項(xiàng)時(shí)間的區(qū)分, 具有正確的判別能力，并對(duì)所申報(bào)之時(shí)間確實(shí)負(fù)責(zé)。二、確實(shí)的掌握工作動(dòng)態(tài)：記工日?qǐng)?bào)表的設(shè)計(jì)三、能率管理圖之運(yùn)用與分析：1 .能率管理圖之運(yùn)用： 能率管理圖是制造部門記錄每日生產(chǎn)活動(dòng)之結(jié)果，顯示日常所發(fā)生之異 常狀態(tài)以憑采取措施，俾使作業(yè)管理與能率管理能遵循預(yù)定目標(biāo)推進(jìn)。 能率管理圖用以掌握每日之能率、直接率及出勤率之變化，以檢討作業(yè) 是否安定，有否進(jìn)入管理界限，并據(jù)以分析異常能率發(fā)生之原因，提供 改進(jìn)有效生產(chǎn)活動(dòng)所需之

17、情報(bào)，使能減少不合理之作業(yè)浪費(fèi)。 制造部門要每日觀察能率、直接率、出勤率之變化，并要自動(dòng)訂定管理界限, 同時(shí)設(shè)定目標(biāo)值作為努力之方向。2 .能率、直接率之分析報(bào)告： PAC制度所反映出的工廠損失，是主管所最關(guān)心的事，因此需要配合嚴(yán)密的報(bào)告系統(tǒng)，隨時(shí)將問題點(diǎn)報(bào)告主管人員，以求迅速解決改進(jìn)A,能率管理的報(bào)告系統(tǒng)：可分為二個(gè)階段：(A)制造部門以能率管理圖作每日分析，并隨時(shí)將阻礙生產(chǎn)的原因通 知有關(guān)部門謀求改進(jìn)，或向直屬主管報(bào)告，請(qǐng)求支援。(B)每月作全廠性的分析，由技術(shù)部門根據(jù)時(shí)間記錄的統(tǒng)計(jì)資料進(jìn)行檢討， 并做成能率、直接率分析報(bào)告，向工廠主管及有關(guān)人員提出報(bào)告。B.能率、直接率分析報(bào)告的內(nèi)容：(

18、A)應(yīng)包括能率分析之各項(xiàng)時(shí)間值與比率，并與上月份記錄作一比較，觀察 有無進(jìn)步，同時(shí)將各部門間的成績(jī)作橫的對(duì)照，以收觀察及激勵(lì)的效果。(B)異常能率或直接率之調(diào)查分析及改善之步驟 等。3 .能率、直接率變動(dòng)之特性要因分析(附圖)。四、績(jī)效分析表之運(yùn)用五、事務(wù)處理流程之規(guī)劃六、績(jī)效檢討報(bào)告七、綜合研討分類代號(hào)時(shí)間區(qū)分時(shí)間之內(nèi)容1001總實(shí)勤時(shí)間出勤卡片上之時(shí)間空 間 時(shí) 間2102220223022702管理等待 料件等待 設(shè)備動(dòng)力等待 雜項(xiàng)空間由于管理因素所引起之等待現(xiàn)象，未能從 事工作之時(shí)間。因材料及零件供應(yīng)不繼，而使生產(chǎn)中斷所 損失之時(shí)間因機(jī)器設(shè)備故障或動(dòng)力、水源供應(yīng)失調(diào)， 使作業(yè)中斷，所發(fā)生之等待時(shí)間。不屬上述各項(xiàng)等待時(shí)間，及從事與制造無 關(guān)之時(shí)間。間 接 時(shí) 間3102311232023302341234223432工場(chǎng)整備 材料搬運(yùn)整理 教育訓(xùn)練 業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò) 雜項(xiàng)間接 設(shè)備修補(bǔ)整備 器具制作從事工場(chǎng)內(nèi)機(jī)器設(shè)備之移動(dòng)、整理、清掃、 整頓所耗時(shí)間。材料、零件之搬運(yùn)，領(lǐng)退料等所耗之時(shí)間 從事啟關(guān)生產(chǎn)教育之實(shí)習(xí)、受訓(xùn)、上課、 開會(huì)、檢討之時(shí)間。不屬于以上各項(xiàng)之從事與制造有關(guān)之作 業(yè)時(shí)間。35023604開發(fā)研究 非正規(guī)生產(chǎn)工作資產(chǎn)制作從事機(jī)器設(shè)備及器具等之補(bǔ)修、整備時(shí) 間。從事器具之制作時(shí)間。研究試造正規(guī)零