PE管材作業(yè)指導書要點

1、聚乙烯(PE)管道安裝作業(yè)指導書一、概述PE管材料屬聚乙烯類高分子化合物，具分子由碳、氫元素組成，無有害元素，衛(wèi)生 可靠。在加工、使用及廢棄過程中，不會對人體及環(huán)境造成不利影響，是綠色建材。PE管 材不僅韌性、撓性好，而且連接性能極佳，管道連接過程中效果可靠，造價低；同時具有良 好的氣密性、耐腐蝕性和良好的抵抗裂紋快速傳遞能力，因而廣泛用于市政、石油、化工、 燃氣等建設領域。一、特點L長久的使用壽命：在正常條件下，最少壽命達50年。2、 衛(wèi)生性好：PE管無毒，不含重金屬添加劑，不結(jié)垢，不滋生細菌，很好的解決 了飲用水二次污染的問題。符合GB/T17219安全性評價標準規(guī)定以及國家衛(wèi)生部相關的衛(wèi)

2、 生安全評價規(guī)定。4、3、可耐多種化學介質(zhì)的腐蝕：無電化學腐蝕。內(nèi)壁光滑，摩擦系數(shù)極低，介質(zhì)的通過能力相應提高并具有優(yōu)異的耐磨性能。5、柔韌性好，抗沖擊強度高，耐強震、扭曲。6重量輕，運輸、安裝便捷。7、 獨特的電熔連接和熱熔對接、熱熔承插連接技術使接口強度高，保證了接口的安全可靠。8、 焊接工藝簡單，施工方便，工程綜合造價低。9、 PE環(huán)保健康給水管材dn20-dn90為藍色，dn 110以上為藍色或黑色帶藍線，其他顏色需定做，配件顏色與管材顏色相對應。10、水流阻力?。汗艿谰哂休^傳統(tǒng)管材更高的輸送能力，同時也降低了管路的壓力損 失和輸水能耗三、適用范圍本工法可用于市政建設給水、管道安裝適用

3、于管徑大于110mm,小于 425mm 勺管道施工（一般不允許不同材質(zhì)的PE管直接對接）四、工藝原理聚乙烯管道連接主要采用熱熔對接焊接。熱熔對接焊接是將電加熱板插入兩管材接口之間， 當兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸 緣，待冷卻后即熔接牢固。熱熔對接過程由自動熱熔對接焊機實現(xiàn)。五、材料進場檢驗1、合格證與材料的檢驗報告應檢查有無產(chǎn)品出廠合格證并索要出廠檢驗 報告2、外觀檢查.進行外觀及幾何尺寸檢查檢查管子內(nèi)外表面是否清潔光滑是否有溝槽劃傷、凹陷、雜志和顏色不均等3、長度檢查.定尺管的長度應均勻一致.誤差不應超過20mm檢查管口端面是否與管子軸線垂直

4、是否有氣孔若有氣孔則管材不合格凡長短不一樣的 管子多系廠家自檢時發(fā)現(xiàn)有氣孔端面有明顯缺陷或其它原因而被截短 這種管材為查明原因前應不予使用4、顏色檢查.給水管材應為黑色.當為黑色管時管上必須有醒目的藍色條紋 同時管材上應有連續(xù)的間距不超過2m的永久性標志.寫明用途、原料、牌 號標準尺寸、標準代碼和序列號、生產(chǎn)廠名或商標、生產(chǎn)日期管道進場原則：不宜過早，以免工地露天堆放時受惡劣環(huán)境的影響及人為因素的破 壞，且需邊施工邊陸續(xù)進場，避免占用過多的施工場地，縮短管道露天堆放時間。卸管時采 用柔性軟吊帶起吊，沿管道敷設方向分散擺放。存放：1）、管材、管件應存放在通風良好、溫度不超過40c的庫房或簡易棚內(nèi)

5、。2）、管材應水平堆放在平整的支撐物上或地面上。當管材未捆扎時，堆放高度不 宜超過l.5m ,當捆成lmx 1m的方捆，并且兩側(cè)加支撐保護時,堆放高度可適 當提高，但不宜超過3m。管件應逐層疊放整齊，應確保不倒塌，并宜便于拿取 和管理。3 ）、管材、管件在戶外臨時堆放時，應有遮蓋物。4）、管材存放時，應將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放。受條件限制不能實現(xiàn)時，應將較大的直徑和較大壁厚的管材放在底部，并做好標5、常用管材系列SDR17.6和SDR11的最小壁厚應符合表5.1.1的值;表5.1.1常用管材系列SDR17.6和SDR11的最小壁厚GB15558.1-2003公稱外徑dn最小壁厚By,

6、 min公稱外徑dn最小壁厚By, minSDR17.6SDR11SDR17.6SDR11162.33.01609.114.620233.018010.316.425233.020011.418.2 1322.33.022512.820.5402.33.725014.222.7502.94.628015.925.4633.65.831517.928.6754.36.835520.232.3905.28.240022.836.41106.310.045025.640.91257.111.450028.445.51408.012.7560:31.950.963035.8573六、施工方法施工前準備

7、-溝槽開挖-槽底清理-墊層鋪設-管道安裝井室砌筑試壓 回填1、施工前準備測量放線：原則將管線位置、井位、交叉點、轉(zhuǎn)角點、支線點、逐樁放出。測出地面高 程，反算出挖深，根據(jù)土質(zhì)報告，管線的數(shù)量，進行中線與開口線放樣?，F(xiàn)場備管原則：開挖前將管材備入現(xiàn)場，備管時采用柔性軟吊帶起吊，沿管道敷設方向 分散擺放。2、溝槽開挖1 ）、根據(jù)現(xiàn)場實際條件，合理的安排使用機械和人員的投入。無特殊原因，應先深后 淺，先底后高的原則。管溝邊坡坡度應根據(jù)土壤類別，載荷情況和管溝開挖深度確定。深度在5m以 內(nèi)（不加支撐）管溝最陡坡的坡度可按表6.2.1確定。土壤類別最陡邊坡坡度坡頂無載荷坡頂有靜載何坡頂有動載何中密度的砂

8、1:1.001:1.251:1.50中密的捽石類土（填充物為砂）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.651:0.751:1.00中空的碎石類土（填充物為粘性±）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經(jīng)井點降水）1:1.00一硬質(zhì)巖1:01:01:0表6.2.1深度在5mm以內(nèi)管溝最陡邊坡坡度(GB50369 )2）、管溝開挖技術要求：（1 ）、管溝開挖前，應向施工人員應進行技術交底，并遵循下列規(guī)定：1. 1說明地下設施的分布情況。在地下設施兩側(cè)3m范圍內(nèi)，應采用人工

9、開挖，并 對挖出的地下設施給予必要的保護，開挖前應征得其管理部門同意，必要時應在其監(jiān)督 下開挖。1. 2開挖管溝時，應注意保護地下文物，一旦發(fā)現(xiàn)文物，首先應保護現(xiàn)場，然后向 當?shù)刂鞴懿块T報告。1. 3在沿車行道，人行道施工時，應在管溝沿線設置安全護欄，并應設置明顯的警示標志。在施工路段沿線，應設置夜間警示燈。2）、一般地段管溝開挖時，應將挖出的土石方堆放在焊接施工對面一側(cè)，堆土5巨溝 邊不應小于1m。在耕作區(qū)開挖管溝時，應將表層耕作土與下層土分別堆放。下層土放置在靠近管溝一側(cè)。依據(jù)GB50268-2008溝槽開挖的允許偏差表如下序號檢查項目允許偏差（mm檢查氾圍檢查點數(shù)檢查方法1槽底高程土方土

10、 20兩井之間3用水準儀測量2槽底中線每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線用鋼尺測量每側(cè)計3點3溝槽邊坡不陡于規(guī)定兩井之間6用坡度尺測量每側(cè)計3點3、槽底清理機械開挖時，槽底高程預留5cm，用人工清理槽底，保證不要超挖。如果超挖后，盡量不要拿碎石之類的骨料進行彌補，應拿回填砂進行逐層夯實。4、墊層鋪設根據(jù)設計要求和規(guī)范要求進行砂墊層鋪設，并根據(jù)實際情況將砂子運送到槽底（可以鏟車備到槽邊，人工配合挖掘機下料或人工下料，并找平利用平板夯，分層夯實，每層不要大于 10cm ,根據(jù)機具性能而定）根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇。依據(jù)GB50268-2008砂墊層厚度表管道種類盾外徑墊層厚度（mrhDb< 50

11、0500v Db< 1000Db> 1000柔性管道三100三150三200柔性接口的剛醒管道：150-200依據(jù)GB50268-2008管道基礎的允許偏差檢查項目允許偏差（mr ）檢查范圍檢查點數(shù)中線每側(cè)寬度不小于設計要求每個驗收批沒10n測一點且不少于三點高程壓力管道±30厚度不小于設計要求5、管道安裝根據(jù)現(xiàn)場的情況，我們可以在溝槽外連接，然后采取人工下管（盡量不要超過24m不大于DN250 的管材，過長過大都不易操作和下管）。也可以先將管材安放在溝槽內(nèi)，然后進行連接。管材搬運時，必 須用非金屬繩吊裝。管材、管件搬運時，應小心輕放，排列整齊。不得拋摔和沿地拖拽。寒冷天

12、搬運管 材、管件時，嚴禁劇烈撞擊。依據(jù)GB50242-2002室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法下表規(guī)定項次項目允許偏差（mr ）檢7測方法1坐標鋼管.塑料管復合管埋地100拉線和尺量檢查敷設在溝槽內(nèi)或架空402標向鋼管.塑料管復合管埋地±50拉線和尺量檢查敷設在溝槽內(nèi)或架空±303管縱橫向彎曲鋼管.塑料管復合管直段（25n以上）起點終點30拉線和尺量檢查1）、管材具體安裝步驟如下熱熔對接焊接一般分七個階段：就位校正階段、端頭平整階段、預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階 段、對接階段、冷卻階段。第一步：準備將PE熱熔對接焊機準備好，包括液壓站、銃刀、加熱板等相關電源，并將對

13、接架平穩(wěn)放置；第二步：放置將需要焊接的兩段PE管放置于對接架中，連接處置于對接架四夾具的中間第三步：固定PE管固定合上對接架的上下支架，調(diào)整兩管口的錯邊量，并用螺栓將第四步：銃削將銃刀從提籃中拿出，放置于兩PE管中間，推動液壓站的操縱桿，將兩PE管與鐵刀接觸，直至兩連接平面銃好，銃出連續(xù)的長帶狀碎屑。第五步：再次調(diào)整因為銃削過程中可能會對固定的管材造成偏移，所以一定要再次對中、調(diào)整錯邊量，當然也要注意絕對不要污染端口，否則必須重新進行銃削。第六步：加熱將銃刀放回至提籃，并將加熱板從提籃中取出放入兩PE管中間,進行加熱,待兩管開始翻邊并 達到要求之后，放回加熱板。加熱階段PE 端口。第七步：焊接

14、在熱板取出的同時，立即用規(guī)定的拖動壓力，迅速合攏待焊接第八步：冷卻對接完成后，有一個保壓冷卻的時間，最后冷卻時間到了，焊口溫度與環(huán)境溫度一致，才可以 卸壓至0并拆下所焊管材，本次焊接結(jié)束。七、操作要點1、PE管件安裝工藝流程步驟:1）、材料準備：管道、管件應根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔 焊接宜采用同種牌號、材質(zhì)的管件，對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管件之間的焊接應先做試驗。2 ）、夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機架卡瓦內(nèi)，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對接兩端伸出的長度大致相等且在滿足銃削和 加熱要求的情況下應盡可能縮短。管材在機架

15、以外的部分用支撐架托起，使管材軸線與機架中心線處 于同一高度，然后用卡瓦緊固好。于DNW63mm或者Sv6mm的管道不允許使用熱熔對接的焊接方法）3 ）、切削：置入銃刀，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當?shù)膲毫Γ钡絻啥嗣婢羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動架。切屑厚度應為0.5s 1.0mm確保切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔。4 ）、對中：兩對焊管段的錯邊應越小越好，如果錯邊大,會導致應力集中,錯邊不應超過壁厚的10%。5 ）、加熱：加熱板溫度達到設定值后，放入機架，施加壓力，直到兩邊最小卷邊達到規(guī)定寬度時壓力減小到規(guī)定值，進行吸熱。保證有足夠熔融料

16、，以備熔融對接時分子相互 擴散。6）、切換：從加熱結(jié)束到熔融對接開始這段時間為切換周期，為保證熔7 ）、熔融對接：是焊接的關鍵，熔融對接過程應始終處于熔融壓力之下進行。 融對接質(zhì)量，切換周期越短越好。8 ）、冷卻：由于塑料材料導熱性差，冷卻速度相應緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過程 在長時間內(nèi)以緩慢的速度進行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進行。2連接操作要點：1 ）、將焊機各部件電源接通，電源應接地，同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2 ）、將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清理接頭處的污物，以免污物進入液 壓系統(tǒng)，進而損壞液壓器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓

17、工作時接頭被打開的危 險。3 ）、將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)或 專用支架墊平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。4 ）、將機架打開，放入銃刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銃刀固定在機架上。啟動泵站時，應在方 向控制手柄處于中位時進行，嚴禁在高壓下啟動。5 ）、啟動銃刀，閉合夾具，對管子（管件）的端面進行切削。6 ）、當形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關閉銃刀。此過程一定要按照先降壓，再打 開夾具，最后關閉銃刀的順序進行。7 ）、取下鐵刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間障。從機架上取下銃刀時，應避免銃刀與端 面相碰撞，如已發(fā)生需重新銳削；銃削好的端面不要手摸或被

18、油污等污染。8 ）、檢查管子的同軸度。當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新夾持，銃削，合格后方可進行下一步操作。9 ）、檢查加熱板的溫度是否適宜，加熱板的紅指示燈應表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱 板上的第一次燈亮起后，最好再等lOmin使用，以使整個加熱板的溫度均勻。10）、測試系統(tǒng)的拖動壓力P0并記錄。每個焊口的拖動壓力都需測定；當拖動壓力過大 時，可采用墊短管等方法解決。11 ）、將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設定系統(tǒng)壓力Pio12 ）、待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達到要求時，將壓力降至P2近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸熱時間。13 ）、達到吸熱時

19、間后，迅速打開夾具J 生碰撞；若已發(fā)生，應在已熔化的端面徹底冷卻后,14 ）、迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時間內(nèi), 記錄冷卻時間。以下加熱板。取加熱板時，應避免與熔融的端面發(fā) ,重新開始整個熔接過程。,均勻地將壓力調(diào)書到P3,同時按下計時器，15 )、達到冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好的管子(管件)。卸管前 一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動焊機，應拆下液壓導線，并及時做好接頭處的防塵工作。推薦的SDR11管材焊接參數(shù)兄表SDR11管材焊接參數(shù)(表加熱板表面溫度：PE80=210±10C； PE100=225±10C) TSGD2002-2006公稱直徑DN(mm)

20、公稱 壁厚S(m)P2(MPa)壓力二Pi 卷邊高h(m)壓力”Pt 吸熱時間t2(S)切換 時間t3(S)增壓 時間 t4(s)壓力二Pi 冷卻時間t5(min)756.8219/A21.068r < 5v 6 :> 10:908.2315/A21.582< 6v 7> 1111010.0471/A21.5100< 6v 7> 1412511.46O8/A21.5114:< 6v 8 1> 1514012.7763/A22.0127P < 8v 8 r> 1716014.5996/A22.0145< 8v 9> 1918

21、016.41261/A22.0164:< 8V> 21:20018.21557/A22.0182P < 8V> 2322520.51971/A22.5205< 10v 12> 2625022.72433/A22.5227r < 10v 13 1> 28 r28022.53052/A22.5255< 10v 14> 3131528.63862/A23.0286< 12v 15> 3535532.34906/A23.0323< 12v 17> 39 :40036.46228/A23.0364P < 12v 1

22、9n> 4445040.97882/A23.5409< 12v 21> 5050045.59731/A23.5455:< 12v 23> 55 :56050.912207/A24.0509< 12v 25 r> 6163057.315450/A24.0573< 12v 29> 67注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度20 0推薦的SDR仃.6管材焊接參數(shù)兄表SDR17.6管材焊接參數(shù)(加熱板表面溫度：PE80=210± 10C； PE100=225± 10C) TSGD2002-2006公稱公稱壓力二P1壓力” Pt切換增壓壓力二P

23、1直徑壁厚P2卷邊高吸熱時間時間時間冷卻時間DN(mm)S (m)(MPa)h (m)1106.3305/A21.01257.1394/A21.51408.0:495/A21.51609.1646/A21.518010.28I8/A21.520011.4IOIO/A21.522512.81278/A22.025014.21578/A22.028015.9 :1979/A22.031517.92505/A22.035520.23181/A22.540022.7 r4039/A22.545025.65111/S2.550028.46310/A23.056031.8 :7916/A23.063035

24、.8IOOI8/A23.0t2(s)t3(s)t4(s)t5 (min)63< 5v 6971< 6v 610r80< 6v 61191< 6v 713102< 6v 714114< 6v 8151128< 8v 817142< 8v 919F159< 8v 1020 r179< 8v 1123202< 10v 1225227< 10v 1328:256< 10v 1432284< 12v 1535318< 12v 1739358< 12v 1844注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度20 03、質(zhì)量控制在過去

25、多個施工中都出現(xiàn)過焊道兩邊高低不一、接口嚴重錯位、卷邊不夠、假焊等質(zhì)量問 題，而這些問題會直接影響到焊縫的連接，從而直接關系到給水管道的運行效果和使用壽命。在 施工實踐中對這些問題我們進行不斷的探索，找出了其產(chǎn)生的原因并研究其解決方法。并把在連 接過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法進行歸納總結(jié)。而從上述質(zhì)量問題的產(chǎn)生原因中，我們可以發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)問題發(fā)生的原因是對連接過程中壓 力、溫度、時間上的控制不夠，壓力的過大過小、溫度的過高過低、時間的過長過短都會影響最 終熱熔連接的效果；另外對管材的選用也會影響其質(zhì)量，因為不同牌號不同批次的材料其熔點 會有所不同，在連接過程中對溫度的把握也會不同；再有就是

26、環(huán)境因素對熱熔連接效果的影響，環(huán)境溫度可能會影響熱熔機加熱 板的表面溫度，所以加熱前要對加熱板表面溫度進行測量，還有就是影響冷卻時間的長短，夏 天環(huán)境溫度高，所需的冷卻時間就長，冬天環(huán)境溫度低，冷卻時間就短；最后還有操作因素的影 響，管材夾緊時是否同軸，直接影響接口錯邊的大小，而從加熱結(jié)束到熔融對接的切換時間的長 短也影響熱熔連接效果，為確保熱熔連接效果，應盡量縮短切換時間，切換時間過長，熔化的端面在相互接觸之前將因冷卻而形成一層冷皮，不利于分子鏈的擴散。4、閥門安裝步驟如下1）、按設計要求校對型號，外觀檢查應無缺陷，開閉靈活u2 ）、清除閥口的封閉物。3 ）閥門的開關手輪應放在便于操作的位置

27、。4）、當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉。5、閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī) 格）數(shù)量中抽查10%且不少于1個。對于安裝在主干管上的起切斷作用的閥 門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴 密性試驗壓力為倍，實驗的壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)保持不變。6 ）、閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不 妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。7 ）、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45。,或者水平安裝，不得朝下安裝。8 ）

28、、安裝時應對稱均勻較勁螺絲（閥門分軟密圭寸和硬密圭寸，硬密圭寸時 應安裝膠墊，膠墊應無破損和氣空與油漬，以免安裝后造成不嚴密漏水現(xiàn) 象），不要用力過大在較緊初期后在適當較緊3-4圈螺母即可（根據(jù)不同的管 件性能，適當較緊）。公稱直徑（nm）寂最短試驗梯時間楨嚴密性試驗門強度試驗門密封楨非金屬密封門<50* 人15祕15工亦65-200V30人15A60*250-60 so n180A5、井室砌筑1)、檢查井施工工藝流程檢查井基礎：碎攪拌，運輸，澆注，搗固，找平，養(yǎng)生；檢查井砌筑：調(diào)制砂漿，紅磚砌筑，拌灰，抹面，勾縫，養(yǎng)生，井蓋井座安裝。2)、檢查井施工主要方法檢查井基礎必須先進行澆筑，使

29、管道平基和檢查井基礎形成一個整體2.1 施工前檢查基礎尺寸和高程，經(jīng)檢查合格后用水將基礎沖洗干凈。先鋪一層砂漿，再壓磚砌 筑，灰縫為1 cm0管外壁與井接觸部分在砌井前用水沖洗干凈，保證井壁與磅管接觸處座滿砂漿，并 在井壁外抹管箍，防止漏水。檢查井內(nèi)壁勾縫灰漿飽滿，縫面光滑。井梯安裝牢固，方向正確，豎向 成排，尺寸符合標準(兩個井梯橫向中心間距為300 mm,豎向間距為360 mm ;井身尺寸不允許小)2.2 支管按設計高程、位置、坡度隨井安好，管口與井內(nèi)壁平齊。2.3 井蓋安裝：檢查井砌完后，根據(jù)井蓋高程各砂漿在磚面上壓實，并在磚上墊上碎石，將井蓋墊 穩(wěn)，碎石略小于砂漿厚度。井蓋按設計高程放

30、穩(wěn)后，立即用同標號砂漿抹面三角灰，確保砂漿成一 體。2.4 施工中常見通病和遇到的問題(1)檢查井基礎混凝土未與管道磴基礎整體澆筑，容易缺乏整體承載能力，會發(fā)生不均勻下沉,造成井墻掰裂。所以施工時在安排測設管道平基混凝土的中線和高程時，應安排測設檢查井混凝土基 礎位置，使檢查井基礎與平基混凝土同步進行澆筑。(2)清水墻勾縫不平整，一方面影響外觀質(zhì)量，更主要的是影響墻體結(jié)構(gòu)的整體強度和保護清水 墻面的完整性。勾縫前應提前澆水濕潤墻面和清刷縫內(nèi)殘 漿、浮土和雜物，待縫清凈和墻面稍干時再勾縫。勾縫應用1： 2.5細砂水泥砂漿，砂子過篩，砂漿稠度以鐳子挑起不落為宜。砂漿塞進縫中，應壓實，拉平,趕光。凹

31、縫比墻面凹進3-4mm勾完 縫待砂漿略被墻面吸水起干，即可掃縫。(3)為了杜絕檢查井流槽頂以下部分組砌混亂、流槽的外皮磚與井墻的內(nèi)皮磚互不咬合、形 成井徑全周長的通天縫、收口尺寸大小不一致的現(xiàn)象，施工時要強化對紅磚的質(zhì)量控制，做好技術交 底，使操作者明白重要性。無論是砌清水墻還是檢查井的下部墻、收口部分墻體，磚砌體中磚縫搭接 均不得少于1/4磚寬的磚長。內(nèi)外皮磚需互相咬合。打下的磚頭可做填心或做楔形磚用，但必須先鋪 砂漿后穩(wěn)磚。(4 )井蓋安裝不容忽視，井圈與井墻之間必須座水泥砂漿。在未經(jīng)鋪裝地面上的檢查井，周 圍必須澆注混凝土圈，要露出地面。對于大地和農(nóng)田的要高出地面20-30 cm0 (井

32、梯安裝)3)、應收取的合格證和試驗檢測項目(1)應收取的材料合格證：紅磚、水泥、商品碎、井梯、井篦子；(2 )單質(zhì)材料復試及各種擊實、配合比試驗：紅磚、水泥、砂、碎石、碎配比(自拌磅)、 砂漿配比；(3 )檢測試驗：磴抗壓、砂漿抗壓。質(zhì)量控制標準：符合給排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008關于檢查井允許偏差的 規(guī)定(管上皮發(fā)璇部分必須符合標準圖集要求)。允許偏差項目執(zhí)行下表：序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)井身 長、寬± 20mm每座2用尺量長、寬各計1點1尺寸,徑± 20mm每座2用尺量2井蓋高程非路面± 20mm每座1用水準測量路面與道路

33、的規(guī)定一致每座1用水準測量3井底高程D < lOOOmin± 10mm每座1用水準測量D > lOOOmin± 15mm每座1用水準測量6、試壓1）、一般規(guī)定管道試壓前應進行充水浸泡，時間不應少于12h0管道充水后應對未回填的外露連接點進行檢 查，發(fā)現(xiàn)滲漏應進行排除。水壓試驗靜水壓力不應小于管道工作壓力的1.5倍,且試驗壓力不應低于0.8M pa,不得將氣壓試驗代替水壓試驗。管道水壓試驗長度不宜大于1000m對中間設有附件的管段，水壓試驗分段不宜大于500m系統(tǒng) 中有不同材質(zhì)的管道應分別進行試驗。對試驗管端頭支撐擋板應進行牢固性和可靠性的檢查，試壓是，其支撐設施

34、嚴禁松動崩脫。不得將閥門作為封板。加壓宜采用帶計量裝置的機械設備，當采用彈簧壓力表時，其精度不應低于1.5級,量程范圍宜為試驗壓力13至1.5倍，表盤直徑不應小于150mm試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件。系統(tǒng)包含的各類閥門，應處于全開狀2）、聚乙烯給水管道的試壓管道試壓分段進行，采用AWZ-9增壓泵、壓力表采用0-2.5Mpa ,最少刻度0.02Mpao 管道水壓試驗應分預試驗階段與主試驗階段兩個階段進行。預試驗階段，分步如下：步驟1先將試驗管道內(nèi)的壓力降至與大氣壓力相等，并持續(xù)60min.期間應確?？諝膺M入管道.步驟2使用增壓泵向試壓管段注入凈水，緩慢地使管道壓力升至試驗壓

35、力并穩(wěn)壓30min.期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。如有滲漏現(xiàn) 象應中止試壓，并查明原因采取相應措施后重新組織試壓。步驟3停止注水補壓并穩(wěn)壓60min.若60min后壓力的下降至試驗壓力的70鳩上，則預試驗階段的工作結(jié)束。若60min后壓力下降至試驗壓力的70%以下，應停止試壓,并查明原因采取相應措 施后再繼續(xù)組織試壓。主試驗階段，分步如下：A、在預試驗階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗壓力的 10%15%期間采用水表準確計量出所泄出的水量，設為 V （升）。按下式計算 允許泄出的最大水量 Vmax （升） Vmax=1.2V p

36、1/E w+d/ （ e 啟） 式中，V試壓管道總體積（升） p -降壓量（MPAEw水的體積模量。E p管材的彈性模量（MPA ,與水溫及試壓時間有關。di管材的內(nèi)徑（米）。管材的壁厚。若vmax,停止試壓。泄壓后排除管內(nèi)過量空氣，再從預試驗階段的步驟2開始重 新試驗。B、每隔3min記錄一次管道剩余壓力,共30mino若這30min內(nèi)試壓管道剩余壓力有上升趨勢，則水壓試驗結(jié)果合格。C、如上30min內(nèi)試壓管道內(nèi)剩余水壓無上升趨勢，再持續(xù)觀察60min.如在整個90min內(nèi)壓力下降不超過0.02Mpa,則水壓試驗結(jié)果合格。主試驗階段若兩條均不能滿足，則水壓試驗結(jié)果不合格，應查明原因并采取相應措施后再重新組 織試壓。依據(jù)GB50268-2008壓力管道水壓試驗前侵泡時間表9.2.9管材種類管道內(nèi)徑Di （ mr ）侵泡時間（h ）化學建材管）Di三24依據(jù)GB50268-2008壓力管道水壓試驗的試驗壓力（MPa ）表9.2.10-1管材種類工作壓力P試驗壓力鋼管PP+0.5 ,且不小于0.9化學建材管三0.11.5P,且不小于0.8依據(jù)GB50268-2008壓