生物工程論文 年產(chǎn)6萬噸11°P啤酒廠發(fā)酵車間工藝設(shè)計(jì)

1、目錄四 川 理 工 學(xué) 院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書設(shè)計(jì)（論文）題目： 年產(chǎn)6萬噸11度淡色啤酒廠發(fā)酵車間設(shè)計(jì) 系：生物工程系 專業(yè)：生物工程 班級(jí)： 09.3 學(xué)號(hào)： 學(xué)生： 指導(dǎo)教師： 接受任務(wù)時(shí)間 ： 2013.01.10 教研室主任： （簽名）系主任 ： （簽名）1畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的主要內(nèi)容及基本要求產(chǎn) 品：11ºP淡色啤酒 生產(chǎn)原料： 大麥麥芽、玉米淀粉生產(chǎn)天數(shù)：生產(chǎn)旺季（170天）占全年總產(chǎn)量的70 廠 址: 四川某地 全廠工藝論證； 全廠物料衡算、重點(diǎn)車間熱量衡算； 重點(diǎn)車間主要設(shè)備設(shè)計(jì)計(jì)算及附屬設(shè)備選型。 圖紙要求: 車間平面布置圖、車間立面布置圖 重點(diǎn)車間帶控制點(diǎn)的工藝

2、流程圖全廠工藝流程方塊圖；主體設(shè)備裝配圖2指定查閱的主要參考文獻(xiàn)及說明發(fā)酵工廠工藝設(shè)計(jì)概論生物工程設(shè)備 化工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 化工機(jī)械基礎(chǔ) 材料與零部件 3進(jìn)度安排設(shè)計(jì)（論文）各階段名稱起 止 日 期1資料收集和查閱2013.01.10-2012.03.182全廠工藝論證及工藝參數(shù)的確定2013.03.18-2013.03.313物料衡算、熱量、耗冷量及耗水量的計(jì)算2013.03.31-2013.04.164發(fā)酵車間主體設(shè)備及附屬設(shè)備的計(jì)算與選型2013.04.16-2013.05.065發(fā)酵車間設(shè)計(jì)及繪制圖紙2013.05.06-2013.05.246撰寫設(shè)計(jì)說明書2013.05.24-2013

3、.06.04注：本表在學(xué)生接受任務(wù)時(shí)下達(dá)四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告設(shè) 計(jì) 名 稱年產(chǎn)6萬噸11°P啤酒廠發(fā)酵車間工藝設(shè)計(jì)設(shè) 計(jì) 類 型D指導(dǎo)教師XX學(xué)生姓名XX學(xué)號(hào)XX系、專業(yè)、班級(jí)生物工程學(xué)院生物工程專業(yè)2009級(jí)3班一、選題依據(jù)：（簡(jiǎn)述研究現(xiàn)狀或生產(chǎn)需求情況，說明該設(shè)計(jì)（論文）目的意義。）啤酒發(fā)展現(xiàn)狀及分析： 隨著中國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人們生活水平的提高，啤酒作為含酒精量最低的飲料酒,由于其營養(yǎng)豐富且價(jià)廉物美已受到越來越多消費(fèi)者的喜愛，已經(jīng)逐步成為人們大眾最喜愛的飲料之一。從1903年啤酒進(jìn)入中國市場(chǎng)到今天，我國啤酒產(chǎn)量逐年增加，已成為世界啤酒產(chǎn)量最大的國家，由此可見啤酒在我國的

4、發(fā)展速度之迅猛。然而，我國啤酒產(chǎn)量卻僅以每年10%的速度增加，這說明啤酒在我國還無法完全滿足人們?nèi)找嬖鲩L的物質(zhì)文化需求，中國啤酒市場(chǎng)擁有非常廣闊的前景，為生產(chǎn)提供了可行性保證。設(shè)計(jì)（論文）的目的意義：1.了解現(xiàn)在啤酒生產(chǎn)所用的工藝，掌握一定的工廠設(shè)計(jì)的專業(yè)技能，鞏固專業(yè)知識(shí)的。2.掌握完成一項(xiàng)給定任務(wù)的方法、步驟和全過程，充分發(fā)揮個(gè)人的主動(dòng)性和創(chuàng)造性以完成畢業(yè)環(huán)節(jié)的學(xué)習(xí)任務(wù)。二、設(shè)計(jì)（論文研究）思路及工作方法1.查看啤酒相關(guān)書籍，了解啤酒現(xiàn)階段的生產(chǎn)技術(shù)，獲取相關(guān)工藝參數(shù)，對(duì)啤酒廠的設(shè)計(jì)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)論證及工藝參數(shù)的選擇。2.根據(jù)要求進(jìn)行理論工藝橫算，包括發(fā)酵車間物料，熱量，冷耗量，空氣消耗量，

5、耗水量等進(jìn)行橫算。3.根據(jù)橫算結(jié)果對(duì)發(fā)酵車間設(shè)備及其附屬設(shè)備選型以及發(fā)酵罐進(jìn)行結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度設(shè)計(jì)。4.根據(jù)工藝計(jì)算繪制發(fā)酵車間設(shè)備平面布置圖，發(fā)酵車間帶控制點(diǎn)流程圖和全場(chǎng)工藝流程方塊圖。三、設(shè)計(jì)（論文研究）任務(wù)完成的階段內(nèi)容及時(shí)間安排。資料收集和查閱 2013.01.10-2012.03.18全廠工藝論證及工藝參數(shù)的確定 2013.03.18-2013.03.31物料衡算、熱量、耗冷量及耗水量的計(jì)算 2013.03.31-2013.04.16發(fā)酵車間主體設(shè)備及附屬設(shè)備的計(jì)算與選型 2013.04.16-2013.05.06發(fā)酵車間設(shè)計(jì)及繪制圖紙 2013.05.06-2013.05.24撰寫設(shè)計(jì)說

6、明書 2013.05.24-2013.06.04指導(dǎo)教師意見 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日教研室畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）工作組審核意見難度分量綜合訓(xùn)練程度 教研室主任： 年 月 日設(shè)計(jì)（論文）類型：A理論研究；B應(yīng)用研究；C軟件設(shè)計(jì)；D-其它 摘 要本設(shè)計(jì)為年產(chǎn)6萬噸11°P啤酒廠發(fā)酵車間工藝設(shè)計(jì)，其生產(chǎn)原料為大麥麥芽和大米，生產(chǎn)旺季占全年產(chǎn)量的70%，設(shè)計(jì)的主體為發(fā)酵車間，主體設(shè)備為發(fā)酵罐。首先對(duì)原料、制備、糖化、發(fā)酵工藝進(jìn)行選擇及論證，再通過物料和熱量衡算確定糖化車間主要設(shè)備的容量和數(shù)量，對(duì)發(fā)酵車間附屬設(shè)備進(jìn)行選型，對(duì)發(fā)酵罐進(jìn)行結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度設(shè)計(jì)，在此基礎(chǔ)上，對(duì)主體設(shè)備發(fā)酵罐進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，最后

7、繪制出發(fā)酵車間設(shè)備平立面布置圖，發(fā)酵車間帶控制點(diǎn)流程圖和全廠工藝流程方塊圖。關(guān)鍵詞：啤酒廠，發(fā)酵，發(fā)酵罐,工藝計(jì)算ABSTRACTThe design is the annual output of 6 million tons of 11 ° P brewery fermentation process design, the production of raw materials for barley malt and rice, production peak season account for 70% of the total production, the design

8、of main workshop for fermentation workshop, the main equipment for fermentor. First I through choose all technical parameters to determine the whole process, again through material and heat balance sure saccharification workshop of main equipment of capacity and quantity, then I choose the proper ty

9、pe of accessorial equipments. On this basis, I will finish fermentor design calculations, finally plot fermentation workshop equipment layout, fermentation workshop diagram with control points and the whole process flow block diagram. KEY WORDS: brewery; fermentation; fermentor; process calculation前

10、 言啤酒是以大麥經(jīng)發(fā)芽制成的大麥芽為主要原料，以大米或其它谷物為輔助原料，以本地主產(chǎn)淀粉物為主，經(jīng)麥芽汁的制備、糖化、添加酒花、煮沸、過慮、啤酒酵母發(fā)酵等過程，釀造而成含二氧化碳，低酒精濃度的釀造酒。啤酒是酒類中酒精含量最低的飲料酒，而且營養(yǎng)豐富，人們適量飲用時(shí)，酒精對(duì)人體的毒害非常小。在1972年世界第九次營養(yǎng)食品會(huì)議上，曾推薦啤酒為營養(yǎng)食品，也有人把啤酒稱作營養(yǎng)食品、可口食品、衛(wèi)生食品、方便食品。據(jù)研究顯示，啤酒里所含的各種組成成份不但有非常高的營養(yǎng)價(jià)值，而且還具有良好的醫(yī)藥療效，具體表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：一方面，啤酒中酒精含量較低（10度黃啤酒含酒精3左右），不僅對(duì)胃和肝臟沒有損害，還可以

11、平緩地促進(jìn)人體血液循環(huán)。另一方面，啤酒中含有煙酸，在維生素B1和B6維持心臟正?；顒?dòng)的同時(shí)，煙酸能擴(kuò)張血管，加速新陳代謝，因此啤酒對(duì)心血管系統(tǒng)有益。中國啤酒消費(fèi)仍有很大的提升空間。從世界范圍看，發(fā)達(dá)國家啤酒的人均消費(fèi)量增長緩慢，而在經(jīng)濟(jì)增長較快地區(qū)，如東歐和中國的啤酒需求量和產(chǎn)量增長速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于世界平均增長速度，增速比發(fā)達(dá)國家高3%。中國啤酒消費(fèi)存在著地域分布的不均衡性。中國啤酒行業(yè)的發(fā)展路徑與世界啤酒的發(fā)展路徑基本一致，也就是從發(fā)達(dá)地區(qū)向不發(fā)達(dá)地區(qū)過渡。隨著社會(huì)的發(fā)展，啤酒市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈了，并且廣大消費(fèi)者對(duì)啤酒種類風(fēng)味和質(zhì)量的要求也越來越高，相應(yīng)的新產(chǎn)品也層出不窮。因而，我個(gè)人認(rèn)為很有

12、必要將啤酒生產(chǎn)方面的技術(shù)科學(xué)地總結(jié)和分析，以推動(dòng)啤酒產(chǎn)品多樣化發(fā)展。本次設(shè)計(jì)年產(chǎn)6萬噸淡色啤酒廠，屬于中型啤酒生產(chǎn)廠的規(guī)模。正是適應(yīng)西部地區(qū)啤酒供銷現(xiàn)狀的。本次設(shè)計(jì)主要設(shè)計(jì)生產(chǎn)瓶裝熟啤酒，既能夠及時(shí)銷售也可以較長時(shí)間保藏。適合啤酒這種隨季節(jié)消耗量有巨大差異的飲品特點(diǎn)。在這種規(guī)模的生產(chǎn)，既滿足了大部分市場(chǎng)需求，又能夠作到對(duì)資源能源的合理利用。適合構(gòu)建節(jié)約型社會(huì)的發(fā)展理念。本次設(shè)計(jì)查閱了我院圖書館中關(guān)于啤酒廠設(shè)計(jì)方面的部分資料，還采用了一些來自于工廠實(shí)際生產(chǎn)中的技術(shù)參數(shù)。主要進(jìn)行了全廠工藝參數(shù)的選擇及簡(jiǎn)單的論證，全廠的工藝計(jì)算，發(fā)酵車間相關(guān)設(shè)備的計(jì)算校核與選型，以及車間的布置。設(shè)計(jì)過程中難免會(huì)出現(xiàn)

13、一些錯(cuò)誤，和設(shè)計(jì)不足的地方。懇請(qǐng)各位老師、專家指正，并提出寶貴的改進(jìn)意見。謝謝您對(duì)這次設(shè)計(jì)的評(píng)閱。第一章 啤酒工藝選擇與論證全廠工藝流程圖啤酒的生產(chǎn)過程大體可以分為四大工序：麥芽制造；麥汁制備；啤酒發(fā)酵；啤酒包裝與成品啤酒。本設(shè)計(jì)為年產(chǎn)6萬噸11°P淡色啤酒的生產(chǎn)，以大米粉和麥芽粉為原料，設(shè)計(jì)工藝流程如下： 麥槽 酒花 麥芽粉碎糖化過濾混合麥汁煮沸沉淀冷 卻充氧 大米、麥芽粉碎糊化 酒花糟 熱凝固 冷凝固物擴(kuò)培酵母麥芽汁發(fā)酵貯酒粗濾精濾清酒裝瓶卸箱驗(yàn)瓶 酵母泥 剩余酵母洗瓶檢驗(yàn)罐酒壓蓋檢驗(yàn)殺菌貼標(biāo)噴碼檢驗(yàn)裝箱圖2-1 全廠工藝流程圖1.1啤酒原料1.1.1 大麥自古以來大麥?zhǔn)轻勗炱【?/p>

14、的主要原料，在釀造時(shí)先將大麥制成麥芽，再進(jìn)行糖化和發(fā)酵。大麥按籽粒在麥穗上斷面分配形式，可分為六棱、二棱、四棱大麥我國華北地區(qū)都種植六棱大麥，南方都種植二棱大麥。因此，在本設(shè)計(jì)中選用二棱大麥。1.1.1.1啤酒釀造對(duì)大麥的質(zhì)量要求1. 感官 （1） 色澤 良好的大麥有光澤，淡黃，不成熟大麥呈微綠色；受潮大麥發(fā)暗，胚部呈深褐色；受霉菌侵蝕的大麥呈灰色或微藍(lán)色。 （2） 氣味 良好的大麥具新鮮稻草香味，受潮發(fā)霉則有霉臭味。（3） 麥粒形態(tài) 麥粒以短胖者比瘦長者為佳，前者浸出物高，蛋白質(zhì)低，發(fā)芽快。2. 物理檢驗(yàn) （1）干粒重 以無水物記干粒重應(yīng)為30-40g。 （2）麥粒均勻度 按國際通用標(biāo)準(zhǔn)，麥

15、粒腹徑可分為2.8，2.5，2.2mm三級(jí)。2.5mm以上麥粒占85%者屬于一級(jí)大麥。3.化學(xué)檢驗(yàn) （1）水分 測(cè)定水分是計(jì)算干物質(zhì)的基礎(chǔ)。原料大麥水分不高于13%，否則不能貯藏，易發(fā)生霉變，呼吸損失大。 （2）蛋白質(zhì) 蛋白質(zhì)含量一般要求為9%-12%。1.1.2 啤酒糖化的其他原料在啤酒麥汁中制造的原料中，除了主要原料大麥麥芽以外，還包括特種麥芽，小麥麥芽及輔助原料。1. 大米：原則上凡大米不論品種均可用于釀造，但從啤酒風(fēng)味而言，米的食感越好，釀造的啤酒風(fēng)味也越好。由于大米淀粉含量高（75%-82%），無水浸出率高達(dá)90%-93%，無花色苷，含脂肪低（0.2%-1.0%），并含有較多泡持蛋白

16、，用它做輔料釀造啤酒，啤酒的色澤淺、口味純凈，泡沫潔白細(xì)膩，泡持性好，它是優(yōu)良的啤酒輔料。2. 小麥：我國是世界小麥主要生產(chǎn)國。小麥發(fā)芽后制成的小麥芽也是釀造啤酒的主要原料。利用小麥做輔料，麥汁總氮和-氨基氮均比大米高，發(fā)酵快，但過濾和煮沸麥汁略渾濁，需進(jìn)行處理為好，釀成的啤酒泡沫細(xì)膩、持久。3. 淀粉：淀粉純度高、雜質(zhì)少、粘度低、無殘?jiān)⒖缮a(chǎn)高濃度啤酒。但是由于淀粉是原糧加工產(chǎn)品，一般價(jià)格均高于原料，在啤酒中作為輔料使用和原料相似，因此，淀粉作為輔料使用不如原料經(jīng)濟(jì)。1.1.3 啤酒花和酒花制品酒花賦予啤酒柔和優(yōu)美的芳香和淡爽的微苦味，能加速麥汁中高分子蛋白的絮凝，提高啤酒泡沫起泡性和泡持

17、性，也能增加麥汁和啤酒的生物穩(wěn)定性。1.1.3.1 酒花按世界市場(chǎng)上供應(yīng)的可分為四類： A類：優(yōu)質(zhì)香型酒花。優(yōu)質(zhì)香型酒花的-酸含量為4.5%-5.5%，-酸、酸的比值為1：1，酒花精油含量為2.0%-2.5%。 B類：香型酒花（兼型） 普通香型酒花的-酸含量為5.0%-7.0%，-酸、酸的比值為1.22.3酒花精油含量為0.85%-1.6%。 C類：沒有明顯特征的酒花 D類：苦型酒花優(yōu)質(zhì)苦型酒花的-酸含量為6.5%-10.0%，-酸、酸的比值為2.2-2.6。1.1.3.2 酒花制品1.酒花粉 我國啤酒廠目前均把商品壓榨酒花，在使用前用錘式粉碎機(jī)粉碎成顆粒1mm以下的酒花粉。這種粗加工方法也存

18、在缺點(diǎn)，因此使用酒花粉，應(yīng)在酒花廠，酒花溫度在55以下，干燥至水分為5%-6%然后進(jìn)行粉碎，粉碎后立即包裝于密閉容器中，并沖入惰性氣體。2. 酒花顆粒酒花顆粒是把酒花壓榨成直徑2-8mm，長約15mm的短棒狀，增加其密度，減少其體積，同時(shí)也降低了它們的表面積，在惰性氣體中保存，酒花不易氧化變質(zhì)，顆粒酒花是世界上使用最為廣泛的酒花制品。1.1.4 啤酒釀造用水 啤酒生產(chǎn)用水主要包括加工水及洗滌，冷卻水兩大部分。加工用水中投料水，洗糟水，啤酒稀釋用水直接參與啤酒釀造，是啤酒重要原料之一，在習(xí)慣上稱作釀造水。啤酒釀造水的性質(zhì)，重要取決于水中溶解鹽類的種類和含量，水的生物學(xué)純凈度及氣味，釀造水對(duì)啤酒生

19、產(chǎn)全過程將產(chǎn)生很大的影響，如糖化時(shí)水解酶是活性和穩(wěn)定性，酶促反應(yīng)的速度，麥芽的酒花在不同含鹽水中溶解度的差別，鹽和蛋白質(zhì)及酚類物質(zhì)的絮凝成點(diǎn)，酵母生長，發(fā)酵風(fēng)味物質(zhì)的形成等，最終還將影響到啤酒的風(fēng)味物質(zhì)和穩(wěn)定性。大自然的天然水源分為如下幾種：雨水，雪水，地表水，地下水，冰水，海水。1.1.4.1 水中無機(jī)離子對(duì)啤酒釀造的影響1. 水中的碳酸鹽和重碳酸鹽有降酸作用：HCO3-+H+H2O+CO2大麥籽粒中存在復(fù)合磷酸鹽，發(fā)芽中受到磷酸酯酶的降解，形成游離的H2PO4_,由于H2PO4在K2的作用下分解為H+，它使麥芽醪呈偏酸性，水中重碳酸鹽的降酸作用，使麥芽醪PH升高，引起一系列的工藝缺點(diǎn)：（1

20、）造成過濾減慢，收得率下降。（2）啤酒色澤和澀味增加。（3）啤酒的穩(wěn)定性降低。（4）改變酒花的苦味，使啤酒苦味粗糙。2.水中鈣，鎂離子的增酸作用：3Ca+2HPO4-Ca(PO4)2+2H+。 在啤酒糖化時(shí)，Ca2+含量在每升40到70毫克，能保持淀粉液化酶的耐熱性。麥汁含Ca2+在每升80到100毫克時(shí)，可促進(jìn)麥汁煮沸時(shí)形成單寧蛋白質(zhì)鈣的復(fù)合物，促進(jìn)熱凝固物蛋白質(zhì)的絮凝。Mg2+在麥芽中含量約為130mg/L.啤酒釀造用水中含有1015mg/L的Mg2+已經(jīng)足夠，不宜超過80mg/L。3.優(yōu)質(zhì)啤酒含F(xiàn)e2+應(yīng)少于0.1mg/L,若含量大于0.5mg/L，會(huì)對(duì)啤酒質(zhì)量造成損害，使啤酒泡沫不潔白

21、，加速啤酒的氧化渾濁。Mn2+對(duì)啤酒的影響與二價(jià)鐵離子相似。4.Na+ ,K+常常在50100:300400.過高常常使淺色啤酒變得粗糙，不柔和。5.Cl-對(duì)啤酒的澄清和膠體穩(wěn)定性有重要作用，它能賦予啤酒豐滿的酒體，爽口，柔和的風(fēng)味。釀造水中含有2060mg/L的Cl-是必須的。1.2 麥芽制備麥芽制備工藝決定了麥芽品種和質(zhì)量，從而決定了啤酒的類型，麥芽的質(zhì)量將直接影響釀造工藝和成品啤酒的質(zhì)量。 制麥的目的在于使大麥發(fā)芽，產(chǎn)生多種水解酶類。以便通過后續(xù)糖化，使大分子淀粉和蛋白質(zhì)得以分解溶出。而綠麥芽經(jīng)過烘干將產(chǎn)生必要的色，香，和風(fēng)味成分。 全制麥過程大體可分為原料分級(jí)，浸麥，發(fā)芽，干燥、除根等

22、過程。 現(xiàn)代啤酒生產(chǎn)，工業(yè)化程度越來越高，啤酒工廠一般不自行生產(chǎn)麥芽，而是從專門的麥芽生產(chǎn)工廠購買所需麥芽，以達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。1.3 麥芽汁制備工藝麥汁制造過程包括：原料的粉碎，原料的糊化，糖化，糖化醪的過濾，混合麥汁加酒花煮沸，麥汁處理（澄清，冷卻，通氧）等一系列物理學(xué)，化學(xué)，生物化學(xué)的加工過程。麥汁制造的工藝要求：1. 原料中有效成分得到最大限度的萃取； 2. 原料中無用和有害的成分溶解最少 3. 制成麥汁的有機(jī)或無機(jī)組分的數(shù)量和配比應(yīng)符合淡色啤酒的品種和類型的要求4. 保證上述三點(diǎn)原則的前提下，縮短生產(chǎn)時(shí)間，節(jié)省工時(shí)，節(jié)能是本車間的要求。1.3.1 麥芽與大米的粉碎 在啤酒生產(chǎn)中

23、，不單要考慮物料粉碎操作的經(jīng)濟(jì)性，更應(yīng)該考慮啤酒釀造的特殊要求：（1）麥芽皮殼若粉碎過細(xì)，會(huì)增加皮殼有害物質(zhì)的溶解，影響啤酒風(fēng)味。（2）皮殼和原料物質(zhì)中不容性物質(zhì)粉碎過細(xì)，會(huì)增加過濾阻力。影響過濾操作。（3）淀粉等儲(chǔ)藏物質(zhì)的粉碎細(xì)度，不但影響酶促反應(yīng)速率，也影響到反應(yīng)深度即影響到麥汁組成。1.麥芽的粉碎麥芽粉碎的方法主要有：干法粉碎，濕法粉碎，回潮干法粉碎，以及連續(xù)調(diào)濕粉碎。本設(shè)計(jì)采用麥芽濕法粉碎，濕法粉碎全部操作有：浸漬磨碎勻漿泵出。在0.5-2小時(shí)內(nèi)完成一批投料，根據(jù)日加工量，選擇適當(dāng)?shù)臋C(jī)器臺(tái)數(shù)。粉碎過程應(yīng)盡量縮短麥芽在機(jī)器內(nèi)的停留時(shí)間，以防止受到污染。濕法粉碎麥芽皮殼充分吸水變軟，粉碎時(shí)

24、皮殼不易磨碎胚乳帶水研磨均勻，糖化速度快。濕法粉碎可提高過濾速度20%-25%或提高投料量，麥糟層厚度可達(dá)500-600mm , 但不影響過濾。2.大米的粉碎大米采用對(duì)輥碎機(jī)進(jìn)行干法粉碎，大米的粉碎度越細(xì)越好，以增加原料與水的接觸面積，有利于大米的糊化和糖化。1.3.2 糖化原理糖化是將麥芽和輔料中高分子物質(zhì)機(jī)器分解產(chǎn)物（淀粉，蛋白質(zhì)，植酸鹽，半纖維素等機(jī)器分解中間產(chǎn)物，通過麥芽中各種水解酶的作用，以及水和熱能的作用，使之分解并溶解于水，此過程稱作“糖化”。溶解于水的各種干物質(zhì)稱作“浸出物”，而構(gòu)成的澄清液稱作“麥芽汁”或“麥汁”。麥汁中浸出物的含量和原料中干物質(zhì)的比稱“無水浸出率”。糖化中的

25、工藝控制，主要通過下列環(huán)節(jié)來進(jìn)行：（1）麥芽的質(zhì)量，輔料的種類及其配料比。（2）麥芽及非發(fā)芽谷物的粉碎度。（3）控制麥芽中各種水解酶的作用條件，如（溫度，PH，底物濃度，作用時(shí)間）。（4）加熱溫度和時(shí)間。（5）需通過外加酶制劑、酸、無機(jī)鹽進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。1.3.3 糖化方法及設(shè)備糖化方法可分為以下幾類：1. 煮出糖化法：煮出糖化法麥芽醪利用酶的生化作用和熱力的物理作用，使有效成分分解和溶解，通過部分麥芽醪的熱煮沸，并醪，使醪液逐步梯級(jí)升溫至糖化完畢。部分麥芽被幾次煮沸即幾次煮出法。2. 浸出糖化法：浸出糖化法是指麥芽醪利用酶的生化作用，用不斷加熱或冷卻調(diào)節(jié)醪液的溫度，使糖化完成，麥芽醪未經(jīng)煮沸。

26、3. 其他糖化法：其他糖化法都由以上兩種方法演變而來，以上兩種方法用于最初的純麥芽的糖化，當(dāng)采用不發(fā)芽谷物作為輔料，進(jìn)行糖化時(shí)必須先進(jìn)行預(yù)輔料的預(yù)處理-即糊化和液化。這就是復(fù)式糖化法。由于浸出糖化法要求使用溶解良好的麥芽，成本高，原料利用率低，且更適合釀造上面發(fā)酵啤酒，本設(shè)計(jì)不采用。而煮出法糖化法可以補(bǔ)救一些麥芽溶解不良的缺點(diǎn)，原料利用率高，糖化時(shí)間短，麥汁成份好，適合釀造傳統(tǒng)下面發(fā)酵啤酒。故本設(shè)計(jì)采用該法。煮出糖化法，根據(jù)醪液煮沸的次數(shù)，常用的有一次、二次和三次煮出糖化法。 二次煮出糖化法：此法靈活性大，適于各種質(zhì)量的麥芽和類型的啤酒，其操作較簡(jiǎn)單，煮沸時(shí)間短，能耗較小，設(shè)備利用率高，生產(chǎn)周

27、期短，成本低。故本設(shè)計(jì)才用此方法進(jìn)行糖化。1.3.4 麥芽醪的過濾糖化結(jié)束時(shí)，麥芽的輔助中的高分子物質(zhì)的分解和萃取基本完成。因此，必須在短時(shí)間內(nèi)把麥汁和麥醪分離。此分離過程稱麥芽醪的過濾。 麥芽醪的過濾過程包括如下三個(gè)過程：（1） 殘留在糖化醪中的耐熱性的-淀粉酶，將少量的高分子糊精進(jìn)一步液化，使之全部轉(zhuǎn)變成無色糊精或糖類，提高原料浸出物收得率。（2） 從麥芽醪中分離出“頭號(hào)麥汁”。（3）用熱水洗滌麥糟，洗出麥糟中的可溶性浸出物，得到“二濾、三濾”麥汁。此操作要求為:用時(shí)盡量短,防止麥芽皮殼成分的溶解。1.3.4.1 過濾方法的選擇1. 過濾槽法過濾槽是最古老的方法，也是至今采用最普遍的方法，

28、它是以過濾篩板和麥糟構(gòu)成過濾介質(zhì)，用醪的液柱高度1.5-2.0m產(chǎn)生靜壓力為推動(dòng)力實(shí)現(xiàn)過濾。2. 壓濾機(jī)法板框式壓濾機(jī)是由容納糖化醪的框和分離麥汁的濾布及收集麥汁的濾板各若干組組成過濾原件，再配以頂板、支架、壓緊螺桿或液壓系統(tǒng)組成。通過比較可知過濾槽法對(duì)麥芽粉碎度要求嚴(yán)格，過濾、洗滌時(shí)間長，并且過濾速度慢，因此在本設(shè)計(jì)中選用板框式壓濾機(jī)。1.3.5 麥汁的煮沸和酒花的添加1. 麥汁煮沸的設(shè)備分批式麥汁煮沸，在一個(gè)有加熱裝置的特殊容器中進(jìn)行，稱煮沸鍋。麥汁煮沸鍋具有多種形式，本設(shè)計(jì)選用的是列管式內(nèi)加熱器圓形麥汁煮沸鍋。采用列管加熱，管內(nèi)麥汁受熱上升，在加熱管上部噴出，底部麥汁不斷進(jìn)入加熱管，麥汁

29、形成對(duì)流，省去動(dòng)力和攪拌系統(tǒng)。2. 麥汁煮沸方法本設(shè)計(jì)采用采用傳統(tǒng)的煮沸方法。3. 酒花的添加方法 以傳統(tǒng)分34次添加法為主。酒花添加分三次完成，操作如下：第一次：煮沸515分鐘后，添加總量的5%10%，主要作用是消除煮沸物得泡沫。第二次：煮沸3040分鐘后，添加總量的55%60%，主要是萃取-酸，并促進(jìn)異構(gòu)。第三次：煮沸后8085分鐘，添加總量的30%40%，主要是萃取酒花油，提高酒花香味。1.3.6 麥汁的處理從煮沸鍋放出的定型熱麥汁，進(jìn)入發(fā)酵以前還需要進(jìn)行一系列處理：酒花糟分離，熱凝固物分離，冷凝固物分離，冷卻，充氧等才能成為發(fā)酵麥汁。近代的啤酒生產(chǎn)大大縮短了發(fā)酵和貯酒周期，發(fā)酵容器也增

30、大到數(shù)百至上千立方米，因此，對(duì)麥汁處理要求是：1. 對(duì)能引起啤酒非生物渾濁的冷，熱凝固物盡可能給予足夠的分離2. 麥汁處于高溫時(shí)盡可能減少空氣接觸，防止氧化。麥汁冷卻后，在發(fā)酵前，根據(jù)進(jìn)罐時(shí)間，必須補(bǔ)充適量空氣，供酵母前期呼吸。3. 麥汁處理各工序中，嚴(yán)格杜絕有害微生物的污染。麥汁處理應(yīng)適用設(shè)備的要求不同，流程很多，經(jīng)比較采用以下流程對(duì)麥汁進(jìn)行處理： 煮沸鍋熱麥汁泵回旋沉淀槽薄板冷卻系統(tǒng)通風(fēng)發(fā)酵 （酒花糟+熱凝固物） （無菌空氣） 1. 酒花分離使用酒花球果，并加入到煮沸鍋的工藝，在煮沸結(jié)束后應(yīng)盡快分離出酒花糟。我國廣泛使用帶篩孔的酒花分離器。2. 熱凝固物的分離本設(shè)計(jì)中采用回旋沉淀槽沉淀法分

31、離熱凝固物，利用麥汁離心力分離實(shí)現(xiàn)分離。3. 冷凝固物分離冷凝固物是分離熱凝固物后澄清的麥汁，在冷卻到50以下，隨著冷卻進(jìn)行，麥汁重新析出的渾濁物質(zhì)，并在25左右析出最多。若把此麥汁重新加熱到60以上，麥汁又恢復(fù)澄清透明，因此，這是可逆的。1.3.7 麥汁的充氧1. 熱麥汁的氧化麥汁在高溫之下接觸氧，此時(shí)氧很少以溶解形式存在，而是和麥汁中糖類、蛋白質(zhì)等發(fā)生氧化反應(yīng)。麥汁在高溫下應(yīng)該接觸空氣和應(yīng)該嚴(yán)格禁止接觸空氣，從麥芽粉加水投料至冷卻前，隔氧操作是關(guān)鍵措施。2. 冷卻麥汁的充氧麥汁冷卻至發(fā)酵接種溫度以后，即使與氧接觸，氧化反應(yīng)較微弱，氧在麥汁中呈溶解狀態(tài)。麥汁濃度增加減少飽和溶氧量。充氧操作為

32、：麥汁溫度降至6以下，空氣通風(fēng)，10°P麥汁飽和溶氧量為10.1ml/L。3. 冷麥汁通風(fēng)方法若采用純氧，溶氧將達(dá)到40ml/L以上。一般只有快速發(fā)酵法生產(chǎn)啤酒時(shí)采用純氧，普通啤酒發(fā)酵采用壓縮空氣通風(fēng)，即將無菌，無油的壓縮空氣在麥汁冷卻的輸送線路中，通過文丘里管或不銹鋼舌片混合器，肽管混合器，在線上充氧。本設(shè)計(jì)選用文丘里管。此外麥汁應(yīng)采取分批進(jìn)罐，冷麥汁通風(fēng)時(shí)間，宜早不宜晚，最后1-2批進(jìn)罐麥汁不再通風(fēng)。1.4 啤酒發(fā)酵1.4.1 啤酒酵母1. 啤酒酵母的分類能使含糖液體自然發(fā)酵，生成二氧化碳和酒精，液面上形成“膜”，器底形成“沉淀”的生物，統(tǒng)稱為“酵母”。廣義上說，凡是單細(xì)胞、世代

33、時(shí)間較長的低等真核生物，統(tǒng)稱為“酵母”。酵母的分類：a.夫羅貝爾酵母：發(fā)酵度高，沉淀慢而不凝集b.薛士酵母：發(fā)酵度低，凝集性強(qiáng)，沉淀快c.卡爾斯貝酵母：卡爾倍一號(hào)，發(fā)酵度高，沉淀慢；卡爾號(hào)二號(hào)，發(fā)酵度低，沉淀快。2. 啤酒酵母的絮凝啤酒酵母的絮凝特性是重要的生產(chǎn)特性，它會(huì)影響酵母的回收再利用于發(fā)酵的可能，影響發(fā)酵速率和發(fā)酵度，影響啤酒過濾方法的啤酒風(fēng)味。酵母細(xì)胞不同的絮凝能力受到其自身的基因和外界作用影響，金屬離子對(duì)凝聚作用的影響極大，凝聚作用的強(qiáng)度還依賴于基質(zhì)的離子濃度，尤其是鈣離子含量達(dá)到30mg/l以上時(shí)的促凝作用相當(dāng)顯著，其他二價(jià)離子也能促凝，但是單價(jià)離子會(huì)因“反離子效應(yīng)”對(duì)其產(chǎn)生抑制

34、作用。3. 啤酒酵母的擴(kuò)大培養(yǎng) 啤酒酵母純正與否，對(duì)啤酒發(fā)酵和啤酒質(zhì)量的影響很大。啤酒工廠生產(chǎn)使用的酵母由保存的純種酵母，經(jīng)過擴(kuò)大培養(yǎng)，達(dá)到一定數(shù)量后，供生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用。每個(gè)啤酒廠都應(yīng)保存適合本廠使用的純種酵母，以保證生產(chǎn)的啤酒具有穩(wěn)定的風(fēng)格和特性。啤酒酵母擴(kuò)大培養(yǎng)的順序如下：斜面試管（原菌種）富氏瓶或試管培養(yǎng)巴氏瓶或三角瓶培養(yǎng)卡氏罐培養(yǎng)漢生罐培養(yǎng)酵母擴(kuò)大培養(yǎng)罐酵母繁殖罐發(fā)酵罐。以上從斜面試管到卡氏罐培養(yǎng)為實(shí)驗(yàn)室擴(kuò)大培養(yǎng)階段；漢生罐以后為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)大培養(yǎng)階段。4. 接種量表1-1 不同麥汁濃度的酵母添加量麥汁濃度酵母泥添加量790.30.410120.40.613150.50.716200.61

35、.01.4.2 啤酒發(fā)酵方法的選擇啤酒發(fā)酵方法主要有以下幾種方式：傳統(tǒng)發(fā)酵，錐形罐發(fā)酵；連續(xù)發(fā)酵法，分批式發(fā)酵法；上面發(fā)酵法，下面發(fā)酵法；一罐發(fā)酵法，兩罐法發(fā)酵；本設(shè)計(jì)選用的是兩罐式發(fā)酵法。以下就這幾種發(fā)酵方法進(jìn)行分析和比較來進(jìn)行取舍。1.連續(xù)發(fā)酵連續(xù)發(fā)酵主要有多罐式連續(xù)發(fā)酵和塔式連續(xù)發(fā)酵，這種連續(xù)發(fā)酵系統(tǒng)都可大大縮短發(fā)酵周期，提高設(shè)備利用率，降低了投資，減少了酒損，降低了蒸汽、勞動(dòng)力和洗刷費(fèi)用，提高了酒花利用率，且產(chǎn)生的成品啤酒質(zhì)量穩(wěn)定。但是這幾種連續(xù)體系也各有不足：多罐式系統(tǒng)需攪拌，動(dòng)力消耗大。塔式系統(tǒng)對(duì)酵母要求高，使用的酵母不僅要求發(fā)酵度高，而且要求凝聚性強(qiáng)。并且塔式觀造價(jià)高，不利于小規(guī)

36、模生產(chǎn)。更重要的是，連續(xù)發(fā)酵法啤酒從風(fēng)味上品評(píng)與間歇法啤酒差別大，難以被消費(fèi)者接受。八十年代后，錐形罐發(fā)酵取代了傳統(tǒng)發(fā)酵，生產(chǎn)周期得到了縮短，而連續(xù)發(fā)酵由于污染和風(fēng)味（特別是雙乙酰）控制的困難逐步停止了使用。從實(shí)際情況出發(fā)，故本設(shè)計(jì)不采用此法。2.下面發(fā)酵傳統(tǒng)的下面發(fā)酵法，主發(fā)酵容器安置在空氣過濾，絕熱良好和清潔衛(wèi)生的發(fā)酵室內(nèi)。室溫保持56；采用開放式或密閉式、圓形或方形的主發(fā)酵容器。后發(fā)酵則設(shè)置在單獨(dú)的貯酒室內(nèi)，采用金屬或木制的貯酒罐，作后發(fā)酵和貯酒用。貯酒室溫保持在Ol。下面發(fā)酵的工藝特點(diǎn)是：（1） 采用下面酵母，主發(fā)酵溫度比較低，發(fā)酵進(jìn)程比較緩慢，發(fā)酵的代謝副產(chǎn)物相對(duì)較少。主發(fā)酵完畢后，

37、大部分酵母沉降發(fā)酵容器底部。（2） 下面發(fā)酵啤酒的后發(fā)酵和貯酒期比較長，酒液澄清良好。C02飽和穩(wěn)定，酒的泡沫細(xì)微，風(fēng)味柔和，保存期較長。3.上面發(fā)酵啤酒發(fā)酵系以上面發(fā)酵為起源，而后由于選用的純粹培養(yǎng)酵母不同，劃分為上面發(fā)酵與下面發(fā)酵兩種啤酒發(fā)酵類型。上面發(fā)酵在發(fā)酵外觀、技術(shù)操作和發(fā)酵設(shè)備方面與下面發(fā)酵有所不同，但兩者的發(fā)酵機(jī)理是一致的。上面發(fā)酵工藝的特點(diǎn)（1） 上面發(fā)酵系采用上面酵母，是在較高的溫度(1520)下進(jìn)行的。酵母起發(fā)快，接種量可以減少，形成的酵母新細(xì)胞較多。發(fā)酵終了，大部分酵母浮在液面，酵母回收工作雖較下面發(fā)酵復(fù)雜，但酵母使用代數(shù)遠(yuǎn)較下面發(fā)酵為多，長久沒有衰退現(xiàn)象。（2） 上面發(fā)

38、酵的麥汁接種溫度為1316，比較高。發(fā)酵23天，當(dāng)酵母升至液面時(shí)，為發(fā)酵旺盛階段，此時(shí)應(yīng)開始降低液溫，可采用1214冷水冷卻，并在酵母形成泡蓋時(shí)立即撤去，發(fā)酵46天即行結(jié)束。（3） 發(fā)酵結(jié)束后，酵母成緊密的一層浮在液面上，厚為34cm。（4） 上面發(fā)酵在發(fā)酵過程中通風(fēng)時(shí)間長，目的是使酵母分散懸浮在發(fā)酵液中，對(duì)凝集性強(qiáng)的酵母，通風(fēng)尤屬必要。（5） 上面發(fā)酵一般不采用后發(fā)酵，主發(fā)酵的發(fā)酵度接近最終發(fā)酵度。分離酵母后，加膠處理，貯藏澄清一階段，采用人工充二氧化碳，使達(dá)飽和。若上面發(fā)酵采用后發(fā)酵工藝，下酒時(shí)，酒液中保留部分殘?zhí)?，繼續(xù)發(fā)酵，產(chǎn)生的二氧他碳飽和在酒中。（6） 上面發(fā)酵釀制的啤酒成熟快，設(shè)備

39、周轉(zhuǎn)快，啤酒有獨(dú)特的風(fēng)味，但保存期短。從實(shí)際出發(fā)，選用下面酵母發(fā)酵法。4.一罐法發(fā)酵隨著啤酒工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)有啤酒廠普遍采用一罐發(fā)酵工藝，即麥汁的主發(fā)酵，雙乙酰還原、降溫以及貯酒階段在同一個(gè)露天發(fā)酵罐中進(jìn)行。一罐法工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：清洗消耗少，因?yàn)橹挥幸粋€(gè)容器必須清洗；轉(zhuǎn)入空罐時(shí)CO2損失少；酒損少，因?yàn)闆]有了管道中殘酒的損失；所需的工作時(shí)間少；節(jié)能，因?yàn)椴挥玫构?，沒有氧侵入的危險(xiǎn)。5. 兩罐法發(fā)酵一罐法發(fā)酵工藝簡(jiǎn)單, 便于操作, 能夠節(jié)省投資, 但由于麥汁整個(gè)發(fā)酵過程都在同一個(gè)發(fā)酵罐中進(jìn)行, 使得冷凝物的排放及酵母沉淀效果不十分理想。由于露天發(fā)酵罐一般直徑較大, 若酒液缺少對(duì)流, 就會(huì)使其溫度分

40、布不均勻, 罐中心酒液溫度與罐壁處酒液溫度需長時(shí)間才能達(dá)到平衡, 從而影響啤酒風(fēng)味。同時(shí), 一罐法發(fā)酵工藝發(fā)酵周期較長, 生產(chǎn)旺季難以滿足市場(chǎng)需求。故不采用一罐法。故本設(shè)計(jì)采用兩罐法發(fā)酵。1.4.3 啤酒發(fā)酵工藝傳統(tǒng)式分批發(fā)酵，每批（一鍋或兩鍋）定型麥汁，經(jīng)過添加酵母，前發(fā)酵（酵母增殖），主發(fā)酵，后發(fā)酵和貯酒等階段。相應(yīng)的設(shè)備是：酵母添加器，前發(fā)酵池，主發(fā)酵池，后發(fā)酵罐和儲(chǔ)酒罐。各段發(fā)酵均在有絕熱維護(hù)層，并具有室溫調(diào)節(jié)裝置的的廠房內(nèi)進(jìn)行，一般分為前發(fā)酵室（7-8）主發(fā)酵室（6-7），后酵和儲(chǔ)酒室（2-0）等部分。1.4.3.1酵母接種量和添加方法1酵母接種量：本設(shè)計(jì)分批發(fā)酵采用低溫，緩慢發(fā)酵，

41、因此接種量比較小，接種后細(xì)胞濃度控制在（5-12）×10個(gè)/ml。 設(shè)酵母泥的濃度為20×10個(gè)/g，按工藝規(guī)定接種后酵母濃度為：8×10個(gè)/ml則每千克麥汁接種酵母泥克數(shù)（n）：n=8×10×1000/20×10=4g 即接種量為0.4%。2. 酵母添加方法：a.干道和濕道添加法；b.倍量添加法；c.分割法；d.遞加法。本設(shè)計(jì)采用干道法添加酵母：在酵母添加器中加入每批麥汁所需的酵母，再加上二倍量的冷麥汁，用無菌壓縮空氣充分混合，壓到前酵池中，再用無菌空氣攪拌均勻即可。1.4.3.2 前發(fā)酵:所謂前發(fā)酵，就是指接種酵母泥處于休眠階段，

42、酵母和麥汁接觸后，有較長（數(shù)小時(shí)至十小時(shí)）的生長滯緩期，之后才能加入出芽繁殖，當(dāng)酵母克服生長緩滯期，出芽繁殖細(xì)胞濃度達(dá)到20×個(gè)/ml，發(fā)酵麥汁表面開始?xì)馀?，此階段即為前發(fā)酵。但由于工藝改進(jìn)，前發(fā)酵時(shí)期已縮短至2030個(gè)小時(shí)。 1.4.3.3 主發(fā)酵：主發(fā)酵前期酵母吸收麥汁中的氨基酸和營養(yǎng)物質(zhì),應(yīng)用糖類發(fā)酵釋放自由能合成細(xì)胞并產(chǎn)生熱量。此時(shí)糖降比較緩慢，而-氨基氮下降迅速。由于有機(jī)酸產(chǎn)生和麥汁緩沖物質(zhì)減少，麥汁PH下降迅速。酵母達(dá)到最高濃度時(shí)，糖降最快，每天外觀糖濃度降可達(dá)1.5-2.0°P。VDK峰值出現(xiàn)在最高酵母濃度后12-24h。此階段大量廢熱產(chǎn)生，必須進(jìn)行冷卻以保持

43、最高發(fā)酵溫度。當(dāng)發(fā)酵度達(dá)到酵母凝聚點(diǎn)時(shí)（一般酵度在35%-45%），酵母開始凝聚，發(fā)酵液中懸浮酵母細(xì)胞數(shù)開始下降，糖降速率開始降低。為了促進(jìn)凝聚和保存凝聚酵母的活性，發(fā)酵后期應(yīng)逐步降低溫度，使發(fā)酵溫度趨近后酵溫度。主發(fā)酵后期每日糖降小于0.3°P時(shí)，發(fā)酵緩慢，泡沫消失，逐步形成泡蓋。泡蓋是CO2帶至發(fā)酵液面的多酚、酒花樹脂、高分子蛋白質(zhì)等接觸空氣氧化，聚合形成的。在主發(fā)酵結(jié)束前撈去泡蓋，即可下酒至后發(fā)酵和回收沉于池底的凝聚酵母泥。1.4.3.4 后酵和貯酒主發(fā)酵結(jié)束后，下酒至密閉室后發(fā)酵罐，前期進(jìn)行后發(fā)酵，后期進(jìn)行低溫儲(chǔ)酒。后發(fā)酵和儲(chǔ)酒的目的是：糖類繼續(xù)發(fā)酵，促進(jìn)啤酒風(fēng)味成熟，增加C

44、O2溶解，促進(jìn)啤酒澄清。1.4.3.5圓筒體錐底發(fā)酵罐發(fā)酵及其工藝:圓柱錐底發(fā)酵罐的優(yōu)點(diǎn)有：（1）加速發(fā)酵 C.C.T由于發(fā)酵基質(zhì)（麥汁）和酵母對(duì)流獲得強(qiáng)化，可加速發(fā)酵。（2）廠房投資節(jié)省 C.C.T發(fā)酵可以大部分或全部在戶外，而且罐數(shù)、罐總?cè)莘e減少，廠房投資節(jié)省。（3）冷耗節(jié)省 C.C.T發(fā)酵冷卻是直接冷卻發(fā)酵罐和酒液，而且冷卻介質(zhì)在強(qiáng)制循環(huán)下，傳熱系數(shù)高。（4）發(fā)酵罐清洗、消毒 C.C.T發(fā)酵可依賴于CIP自動(dòng)程序清洗消毒，工藝衛(wèi)生更易得到保證。（5）該罐具有錐底，主發(fā)酵后回收酵母方便。（6）罐身具有冷卻夾套，冷卻面積能夠滿足工藝上的降溫要求，一般在圓柱體部分，視罐體高度，可分設(shè)2-3段冷

45、卻，錐底部分設(shè)有一段冷卻，有利于酵母沉降和保存。（7）圓柱錐底罐是密閉罐，可以回收二氧化碳，也可進(jìn)行二氧化碳洗滌，可做發(fā)酵罐，也可做貯酒罐。因此在本設(shè)計(jì)中選用的是圓柱錐底發(fā)酵罐，其具體情況介紹如下：1.發(fā)酵方法分類：主要分單釀罐發(fā)酵和兩罐法發(fā)酵兩種。本次設(shè)計(jì)選擇兩罐法發(fā)酵。2.設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（1）設(shè)備的外型特點(diǎn)：外筒體蝶形或拱形蓋，錐形體底，罐筒體壁和錐底有各種形式的冷卻夾套。兩罐法發(fā)酵罐D(zhuǎn)：H=1:3-4。發(fā)酵罐底角，考慮到發(fā)酵中酵母自然沉降最有利，取排出角73-75°。（2）罐材料：大型C.C.T均采用碳鋼加涂料或是不銹鋼兩種材料。（3）冷卻夾套：國內(nèi)C.C.T大多用低溫低壓（

46、-3,0.03MPa）液態(tài)冷媒在半圓管，弧形管的夾套，或米勒板式夾套內(nèi)流動(dòng)換熱。冷卻夾套一般分三段：上段距發(fā)酵液面15cm向下排列，中段在筒體的下部距支座15cm向上排列，錐底段盡可能接近排酵母口，向上排列。（4）隔熱層和防護(hù)層：絕熱材料常用絕熱材料聚酰氨樹脂或自熄式聚苯乙烯泡沫。外防護(hù)層采用0.7-1.5mm厚的合金鋁板或0.5-0.7mm的不銹鋼板，特別是瓦楞型板更受歡迎。（5）罐主要附件：智能型鉑溫度傳感器，清洗取樣閥，安全閥，真空破壞閥，CIP執(zhí)行機(jī)構(gòu)，上視鏡，燈鏡，空氣和二氧化碳排出管裝置。3. 圓筒體錐底發(fā)酵罐發(fā)酵工藝：（1）進(jìn)罐方法采用直接進(jìn)罐方法。（2）接種量和起酵溫度麥汁直接

47、進(jìn)罐法，為了縮短起酵時(shí)間，大多采用較高接種量，0.6%0.8%，接種后細(xì)胞濃度為（15±3）×106個(gè)/ml。麥汁接種溫度是控制發(fā)酵前期酵母繁殖階段溫度的，一般低于主發(fā)酵溫度23。（3）主發(fā)酵溫度本設(shè)計(jì)是10°P的淡色啤酒，小于11°P，所以采用低溫發(fā)酵，9-10°C。（4）VDK還原在大罐發(fā)酵中，后發(fā)酵一般稱VDK還原階段。VDK還原初期一般不排放酵母，也就是發(fā)酵全部酵母參與VDK還原，這可縮短還原時(shí)間。（5）冷卻、降溫VDK還原終點(diǎn)是根據(jù)成品啤酒應(yīng)VDK的含量而定，要求VDK低于0.1mg/L，才稱還原階段基本結(jié)束，可降溫。（6）罐壓控制發(fā)

48、酵液中二氧化碳是酵母的毒物，會(huì)抑制酵母繁殖和發(fā)酵速率，大多數(shù)C.C.T發(fā)酵主發(fā)酵階段均采用微壓（小于0.01Mpa-0.02Mpa），主發(fā)酵后期才封罐逐步升高，還原階段1-2天才升至最高值。由于罐耐壓強(qiáng)度和實(shí)際需要，C.C.T罐壓一般最大控制在0.07-0.08Mpa，以后保持或略有下降至啤酒成熟。（7）酵母的排放和收集當(dāng)VDK還原至規(guī)定值，可順利從錐底排放泥狀酵母。收集酵母后，用酵母泥的1-1.5倍無菌低溫釀造水（1-2°C）覆蓋并控制存放溫度不超過2°C，每天換一次無菌水。1.4.4 酵母的添加與回收在麥汁進(jìn)行充氧同時(shí)添加酵母，為了使酵母均勻分布在發(fā)酵罐中，酵母應(yīng)在整個(gè)

49、麥汁流入過程中均勻添加，接種量：約0.60.8L濃酵母泥/hL麥汁。種酵母要求：外觀色澤潔白，凝聚性良好，無黏著現(xiàn)象，無雜質(zhì)，無變異，鏡檢酵母細(xì)胞大小整齊，健壯，無雜菌感染，細(xì)胞活性97%以上，冷水低溫保存時(shí)間不超過3天，使用代數(shù)不超過7代。沉降于發(fā)酵罐底的酵母可以分為三類：上層為輕質(zhì)酵母，可做飼料或經(jīng)行其它綜合利用。中層為核心酵母，其量占65%70%,可留作下批種酵母用。下層為弱細(xì)胞或死細(xì)胞，可作飼料或棄置不用。1.4.5 發(fā)酵設(shè)備的降溫控制本設(shè)計(jì)采用的發(fā)酵設(shè)備為應(yīng)用極為廣泛的露天錐形發(fā)酵罐，酵母在發(fā)酵過程中會(huì)產(chǎn)生熱量，為使發(fā)酵和后熟在設(shè)計(jì)的工藝溫度下進(jìn)行，必須進(jìn)行冷卻。本設(shè)計(jì)采用間接冷卻方

50、式。1.4.6 啤酒生產(chǎn)副產(chǎn)物的利用1、麥槽的利用麥槽是麥芽和大米在不發(fā)芽谷物原料在啤酒糖化中不溶解物質(zhì)構(gòu)成的。麥槽是有價(jià)值的飼料，有較高的蛋白質(zhì)，并受到適度分解。2、二氧化碳的回收二氧化碳是啤酒發(fā)酵中最主要的副產(chǎn)物，二氧化碳也是重要的原材料。在過濾后的清酒中，直接充入二氧化碳，使啤酒在短時(shí)間內(nèi)溶解和過飽和，簡(jiǎn)單而有效地控制成品啤酒中二氧化碳的含量。CO2貯氣柜超壓裝置壓縮機(jī)氧化劑洗滌器水冷卻器活性炭過濾器壓縮機(jī)冷卻器干燥裝置冷卻器液態(tài)CO2貯存罐3、酵母的回收與利用根據(jù)酵母和發(fā)酵液的相對(duì)密度不同，采用離心機(jī)分離酒液和酵母。每生產(chǎn)100噸啤酒可得含水分75%80%的剩余酵母泥1.5t，可制成含

51、水8.5%10%的干酵母約0.35t。近年來用啤酒酵母生產(chǎn)具有肉類鮮味的調(diào)料以及生產(chǎn)干酵母粉，有很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，故本設(shè)計(jì)采用一個(gè)酵母車間來利用廢酵母生產(chǎn)干酵母，其生產(chǎn)流程如下：啤酒放棄的酵母泥固液分離濕酵母洗滌脫苦固液分離水解固液分離干燥干酵母 濃縮調(diào)配調(diào)味料 酵母膏 1.4.7 成品啤酒 1.4.7.1. 啤酒的過濾發(fā)酵出來的啤酒經(jīng)酵母分離機(jī)分離出來后，進(jìn)入一薄板冷卻器，然后進(jìn)入啤酒處理罐，進(jìn)行CO2洗滌，再經(jīng)一次冷卻器，冷卻至-1 ，經(jīng)粗濾精濾后，送清酒罐然后包裝。啤酒過濾的主要方式有棉餅過濾機(jī)、硅藻土過濾機(jī)、紙板過濾機(jī)、雙流過濾機(jī)、錯(cuò)流過濾機(jī)、無菌膜過濾機(jī)。現(xiàn)在普遍使用的是過濾設(shè)備

52、是硅藻土過濾機(jī)、紙板過濾機(jī)和無菌膜過濾機(jī)。硅藻土過濾機(jī)作為啤酒的粗濾，紙板過濾機(jī)作為啤酒的精濾，無菌膜過濾機(jī)主要用于生產(chǎn)純生啤酒。硅藻土過濾機(jī)主要有板框式、燭式、水平圓盤式三種，本設(shè)計(jì)采用板框式過濾機(jī)。1.4.7.2啤酒包裝啤酒的包裝形式有瓶裝、易拉罐裝和桶裝三種形式，本設(shè)計(jì)生產(chǎn)的主要是瓶裝啤酒。瓶裝啤酒包裝工序生產(chǎn)流程：玻瓶卸箱驗(yàn)瓶洗瓶檢驗(yàn)灌酒壓蓋檢驗(yàn)殺菌檢驗(yàn)貼標(biāo)噴碼檢驗(yàn)裝箱 1.4.7.3驗(yàn)瓶驗(yàn)瓶方法有：人工驗(yàn)瓶與光學(xué)檢驗(yàn)儀驗(yàn)瓶。現(xiàn)采用光學(xué)檢驗(yàn)儀驗(yàn)瓶，利用光學(xué)驗(yàn)瓶裝置，可自動(dòng)將污瓶從傳送帶上排除。驗(yàn)瓶技術(shù)要求 1.外觀：高矮一致，規(guī)格一致，顏色一致。2.瓶口：不得有破裂痕跡。3.瓶內(nèi)：不得

53、有任何污物。4.瓶子運(yùn)行速度：100-800瓶/分。第二章 工藝計(jì)算2.1 物料衡算2.1.1物料衡算的意義物料衡算是指理論上進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，所要消耗的物料和可以得到的產(chǎn)品以及副產(chǎn)品的量，物料衡算的準(zhǔn)確與否關(guān)系到整個(gè)生產(chǎn)工藝的合理性和設(shè)計(jì)的可行性，是整個(gè)設(shè)計(jì)階段的重要一環(huán)。2.2.2物料衡算基礎(chǔ)數(shù)據(jù)根據(jù)表3-1的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，先進(jìn)行100kg原料生產(chǎn)11°P啤酒的物料衡算，然后進(jìn)行100L11°P啤酒的物料衡算，最后進(jìn)行6萬噸/年啤酒廠的物料衡算表2-1啤酒生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)項(xiàng)目名稱百分比說明定額指標(biāo)原料利用率98.5麥芽水分5.0大米水分11無水麥芽浸出率75無水大米浸出率95原料配比麥芽70大米30損失率冷卻損失5.0發(fā)酵損失1.0對(duì)熱麥汁而言過濾損失1.0裝瓶損失1.0總損失率啤酒總損失率8對(duì)熱麥汁而言2.1.3 100原料生產(chǎn)11°P啤酒的物料衡算(1)熱麥汁量根據(jù)表3-1可得原料收得率分別為：原料麥芽收得率為：0.75(100-5)÷100=71.25%原料大米收得率為：0.95(100-11)&#