各分部分項工程的施工方案

1、頁眉內容各分部分項工程的施工方案本工程我們將采取科學合理的施工流程，先進的施工方法，切實可行的施工技術措施，消除工程中常見的結構質量通病和一些使用功能性質量通病，以及創(chuàng)優(yōu)質工程的措施和施工工藝， 確保各項目標的實現(xiàn)。-、施工測量（一）測量儀器配備測量儀器配備表名稱型號精度用途數(shù)量經(jīng)緯儀J22角度測量2臺激光經(jīng)緯儀J2-JD2垂直投影1臺水準儀DSZ3< ± 3mm/km施工水準測量5臺精密水準儀B20± 1mm/km沉降觀測1臺全站儀GTS-3322" ± (3mm+ 2ppX D)角度、跑離測量1臺50m鋼卷尺垂直、水平距離測量10把（二）建立施

2、工控制網(wǎng)1、建立平面控制網(wǎng)根據(jù)建筑設計總平面圖、規(guī)劃部門提供的建筑紅線圖或確定的建筑紅線樁進行測設，建立軸線控制網(wǎng)。2、建立高程控制網(wǎng)根據(jù)國家高程控制系統(tǒng)所給定的高程水準點， 建立施工現(xiàn)場水準點，并形成水準網(wǎng)。水準點應在固 定物上做好標記，均勻分布標記點不少于 3個，標出±0.00標高，并作好半永久性保護措施。所引控制 網(wǎng)點須設好標記，并作好永久性保護，其作法是用小20mm的粗鋼筋，上磨成半圓形，下彎成彎鉤，將其埋入碎中。周邊用磚砌成一個保護井，并用保護蓋蓋嚴。具體詳見下圖：Q52頁腳內容1預埋螺帽桿蓋板頁眉內容(三)施工放樣1、本工程利用全站儀和經(jīng)緯儀進行軸線控制，水準儀進行高程控

3、制。2、根據(jù)建筑紅線結合總平面圖和施工圖的具體尺寸放出地下人防、主樓平面控制軸線。3、施工中根據(jù)軸線平面控制線和施工圖分別測出其它軸線及相應結構尺寸，供施工使用。4、所有的測量定位放線均經(jīng)過自檢后報監(jiān)理單位審核。5、結合本工程的特點，結構施工軸線控制分為二大部分：地下人防施測實行外控法，即利用經(jīng)緯儀 將平面控制網(wǎng)投測于地下室施工作業(yè)面上，從而定出柱、墻、梁位置；地上部份施測采用內控法，即在 ±0.000層定出至少二個投測點，依次往上相應位置設置 200x 200mm的投測孔，用垂準儀往上引測樓 層軸線控制點，經(jīng)校核后再根據(jù)控制點與各軸線間的關系，依次放出各層平面軸線。(1)地下人防施

4、工測量使用經(jīng)緯儀，根據(jù)經(jīng)復核的位于基坑周圍的軸線控制點，將控制軸線測放到基礎墊層上。根據(jù)標高控制點，使用水準儀，校核墊層面標高，并作好詳細記錄。當?shù)装迨┕ね戤吅?，進行基坑外圍軸線、標 高控制點的復核，確認控制點無誤后， 利用水準儀和經(jīng)緯儀將標高控制點、軸線施放到基礎底板表面上并設立地下室高程控制點和軸線控制網(wǎng)。(2)地上結構施工測量1)在± 0.000m樓面上精確設置軸線控制網(wǎng)及投測點，投測點采用100 X 100mm預埋鐵板，板面表面高出結構地面10mm,以防積水，測設后鐵板面上劃線刻章標明。每層樓面上相對應處均預留200x 200mm的孔洞。2)用經(jīng)緯儀通過投測點，進行平面控制軸

5、線的投測，經(jīng)檢查無誤后可作該樓層各軸線平面定位放線的依據(jù)。用經(jīng)緯儀和鋼卷尺，采用直角坐標法測設各軸線及細部控制線。3）對于主樓測量的控制，采取先確定輔助坐標軸線，以輔助坐標軸線上各點的矢高來控制異形結 構的各控制點，以保證異形結構的平面位置和弧度準確。（3）裝修與外墻測量控制1）本工程內部裝修的局部平面位置從已在結構施工中確定的結構控制軸線中引出，高程同樣從結構施工高程中用水準儀轉于需要處。2）外墻垂直軸線與高程均由內控軸線與高程引出，轉移到外墻立面上，彈出豎向及水平控制線，以便于外墻裝修。然后用經(jīng)緯儀在外控點的輔助下，從上到下進行檢測校正，逐層測量間接微小誤差并平差，使垂直線貫穿于建筑物的整

6、個外墻面，從而達到準確的控制外墻施工的效果。（四）沉降觀測1、沉降觀測點的布設：測量員嚴格按照設計要求設置建筑物沉降觀測點。其觀測點的布置必須符合設計圖紙要求，即埋設在室外地坪以上 500mm處。2、觀測時間：觀測點在墊層施工時就到位，進行首次沉降觀測，根據(jù)本工程特點，需在地下室底板 混凝土施工完成后，埋設沉降觀測點，進行首次測量，后每施工一層測一次。地下人防施工完，將沉降 觀測點轉至室外地坪以上500mm處，埋設永久沉降觀測點。每完一層結構測一次，封頂以后測一次， 裝飾裝修和設備安裝階段每兩個月測一次，竣工驗收后第一年不少于5次，第二年測兩次，以后每年測量1次，直至沉降穩(wěn)定為止。做好觀測成果

7、整理和分析，并及時歸檔提交成果。3、沉降觀測采用“三固定”的措施，即：儀器的固定（包括精密水準儀、三腳架和鋼卷尺）；人員固定（尤其是主要觀測人員）；觀測線路要固定（包括鏡位固定和觀測次序固定）。4、水準基點、沉降觀測點應加強保護，防止破壞，水準基點應定期進行復測。5、每次觀測均須認真作好記錄，并將觀測成果報監(jiān)理單位存檔，如發(fā)現(xiàn)問題 ，立即向項目主任工程 師匯報，項目部應及時向公司總工程師匯報并通報建設單位和設計單位， 積極協(xié)助處理?？⒐を炇涨斑€ 應積極配合專業(yè)測量單位、建設單位和監(jiān)理單位對工程沉降進行一次全面核查，以實施竣工備案制度。二、基坑維護及土方開挖（一）施工方法本工程圍護體系采用土釘墻

8、，進場后先進行井點降水，共布置 10組，待中標后編制井點降水專項 施工方案。井點降水達到要求后方進行土方的開挖，土方開挖均采用機械開挖，大挖機挖坑，小挖機配 合大挖機工作。(二)土釘墻施工方案(由于篇幅有限，此處僅做簡單敘述，待中標后詳細編制)基坑開挖按1:0.4放坡，采用二級土方開挖，同時擬采用土釘墻支護技術對基坑部分邊坡進行支 護加固處理。土釘墻支護隨基坑逐層開挖，首次當基坑挖至 2.5M左右進行支護；待上部分支護完成后進行二次 開挖，直至坑底，再進行下部分的支護；施工時在基坑開挖坡面，用洛陽鏟人工成孔或機械成孔，孔內 放錨桿并注入水泥漿，在坡面安裝鋼筋網(wǎng)，噴射強度等級不低于C20的混凝土

9、，使土體、土釘錨桿及噴射混凝土面層結合，為深基坑土釘支護。提高了邊坡整體穩(wěn)定和承受坡頂超載能力，增強土體破壞延 性，改變邊坡突然坍方性質。工藝流程及施工方法從保證工程質量的重要性來看土釘墻施工是關鍵環(huán)節(jié)，其特點表現(xiàn)為作業(yè)時間長，施工難度大， 受土體影響大。施工應根據(jù)土方開挖情況、降水情況進行。開挖一步，支護一步，直至基坑底。施工前設 置位移觀測點，施工期間應連續(xù)觀測，直至施工完畢。1、工藝流程：開挖基坑 整邊坡一貓桿制作鉆土酊孔噴射碎 編銅前眼注水泥漿安裝錨桿2、施工方法：(1、挖土應按土釘垂直間距挖土并修坡面。機械挖土時應預留0.1m,之后人工修整，根據(jù)邊坡土質情況，可采取全面或分段挖土支護

10、。(2、土釘定位成孔：按設計孔深，人工或機械成孔。(3、注漿：按配比制漿，注漿采用底部注漿法，注漿管應插入距孔底250500mm處，隨漿液的注入緩慢勻速拔出，為保證注漿飽滿，孔口宜設止?jié){塞或止?jié){袋。(4、鋪設鋼筋網(wǎng)片：網(wǎng)片筋應順直，按設計間距綁扎牢固。在每步工作面上的網(wǎng)片筋應預留與下一步面網(wǎng)筋搭接長度。鋼筋網(wǎng)應與土釘連接牢固。埋設控制噴層混凝土厚度標志。(5、噴射混凝土：按配合比要求拌制混凝土干料。為使回彈率減少到最低限度，噴頭與受噴面應保持垂直，噴頭與作業(yè)面間距宜為 0.61.0m。噴射順序應自下而上，噴射時應控制用水量，使噴射面層無干斑或移流現(xiàn)象。噴射混凝土終凝 2h后，應噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時

11、間根據(jù)氣溫確定，宜為37d。以此類 推，直至支護到基坑底標高。施工中注意的問題、應急措施1、土方開挖、支護施工應分段進行，土方開挖后應盡量減少基坑邊坡暴露時間，遇雨天應大面積覆蓋, 同時在坡腳堆載以防止滑坡。2、成孔時遇礫石、磚塊、管網(wǎng)或地下構筑物時，孔位及其下傾角可以調整，如遇到礫石層可改用鋼管 做錨桿。3、護坡坡腳的處理：噴射混凝土面層伸入基坑底標高下至少0.2m,以形成護腳。4、基坑支護完畢，應及時進行后序施工，同時做好有序排水，防止水浸滲入坡腳底。5、支護施工完成至基坑回填之前，如遇暴雨洪水等，必須將施工人員設備撤離現(xiàn)場，支護坡面上需覆 蓋蓬布以免造成塌方，同時增加監(jiān)測次數(shù)，并做好相應

12、的措施（如臨時回填或在坡腳增加堆載）防止滑 坡。如遇重物垂落，需要修復的地方，重新噴射碎或抹水泥砂漿，防止雨水灌入，造成不必要的損失。（三）土方開挖1 .施工工藝土方開挖須采用二級開挖，以保證基坑邊坡的安全和基坑圍護的正常施工。1.1 土方開挖示意圖如下：1:0.4第一層1:0.4土方開挖放坡示意圖1.2 土方開挖時應分層開挖，挖掘機挖第二層或更深地方的土方時需兩臺配合，一臺將深基坑內土 方轉挖至第一層標高處，另一臺將第一層處的土方挖至周圍的自卸車上。1.3 土方開挖需留出相應的操作面0.8M,并且應與基坑圍護的施工時間相對應。應防止過快開挖而導致基坑圍護跟不上的情況。1.4 基坑邊角部位，機

13、械開挖不到之處，應用少量人工配合清坡，將松土至機械作業(yè)半徑范圍內,在用機械運走1.5 邊坡下口及時開挖排水溝。開挖至墊層面余 20-30cm部分由人工清土，以免憂動原土，破壞基 底結構，遇已達設計標高，但基底仍不符設計要求的位置，須繼續(xù)進行開挖，直至設計要求的土層為止。超挖部分根據(jù)總監(jiān)的指令或設計的要求回填碎石和砂，其比例為1:1,并夯實：或澆筑C10碎。這樣既滿足設計標高，又符合基土設計要求。遇特殊土質，須根據(jù)現(xiàn)場實際情況經(jīng)業(yè)主及總監(jiān)審批后采取合適的技術處理措施。2 .成品保護2.1 開挖時應注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁，防止被挖土和運土機械設備碰撞、行 駛破壞2.2 基坑四周應

14、設排水溝、集水井，場地應有一定的坡度，以防止雨水浸泡基坑和場地。2.3 夜間施工應設足夠的照明，防止地基、邊坡超挖。2.4 基坑支護結構，在開挖全過程中要做好保護，不得隨意拆除或損壞3 安全措施3.1 開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防導致邊坡失穩(wěn)3.2 機械行駛道路應平整、堅實；必要時應鋪設枕木、鋼板或路基箱墊道，防止作業(yè)時下陷；3.3 多臺挖掘機在同一作業(yè)面機械開挖，挖掘機間距應大于10M;多臺挖掘機在不同臺階開挖，應驗算邊坡穩(wěn)定，上下臺階挖掘機前后應相距30M以上，挖掘機離下部邊坡應有一定的安全距離，以防造成翻車事故3.4 機械施工區(qū)域禁止無關人員進入場地內， 挖掘機工作范圍內不得站人或進

15、行其他作業(yè)。 挖掘機、 裝載機卸土，應待整機停穩(wěn)后進行，不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過， 裝土時任何人不得停留在 裝土車上3.5 挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛必須嚴格按規(guī)定的開行路線行駛，防止 撞車3.6 夜間作業(yè)，機上及工作地點必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警示標志和護攔。4 土方回填由于本工程工期比較緊張，所以土方回填應盡可能少占用工期，同時減少對其它工程的影響。為盡量減少回填土方時對場地的不文明影響，計劃采取措施加快土方回填速度。 每次回填厚度200-300 mm,頁腳內容6頁眉內容并用蛙式打夯機夯實34遍?；靥顣r整個基面須保持在大致相同平面。不允許

16、回填好一處后再回填另 一處?；靥钔帘M可能選擇最佳含水率的原土。含水率偏小，應灑適量水夯實，含水率偏大，應盡可能翻 后再去回填，或根據(jù)現(xiàn)場總監(jiān)的指令與設計的要求摻加其它吸水材料，同時作好隱蔽簽證。每回填一層夯實后須驗收，并進行抽樣試驗。合格后再進行上一層的施工?？繅χ课淮蚝粰C和壓路機無法夯實的 部位可用木錘等進行人工夯實。5 回填土沉降雖然土方回填到地坪施工間隔相對較短， 但挖土深度最深的仍達7米多，雖然有近一年半的自然沉 降時間，按規(guī)范要求亦尚有37cm左右的土方沉降量，靠土方的自然沉降顯然不夠；為加快土方沉降 速度，可采用水夯。每隔1015天將回填土均勻澆水濕潤。然后用水泵從集水井中將水排

17、出。如此反 復，以加快回填土的沉降速度。6 其它注意事項6.1 基坑開挖后立即將墊層碎跟上，避免基坑暴露時間太長。6.2 回填土時，應注意妥善保護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁，防止碰撞損壞或下沉。6.3 由于場外為市政道路，挖土及回填期間須做好道路保潔工作。三、地下室結構施工(一)鋼筋工程1、鋼筋連接：地下室底板、基礎梁、柱鋼筋優(yōu)先采用機械連接(直螺紋)，也可以采用對焊連接，墻的豎向主筋擬采用電渣壓力焊連接， 其它梁采用對焊接長和綁扎搭接， 頂板采用綁扎搭接；接頭的位 置數(shù)量應符合規(guī)范和設計要求。2、鋼筋綁扎(1)底板鋼筋綁扎應按先電梯、集水坑，再底層鋼筋，然后焊鋼筋支架，再綁扎上層鋼筋，最

18、后 綁扎墻柱插筋。(2)鋼筋綁扎時應按設計圖紙尺寸、間距劃線，擺放鋼筋，然后進行機械連接。(3)鋼筋綁扎時間距符合設計要求、每個交叉點綁扎牢固，均勻順直。雙層鋼筋應上下對齊。(4)因底板厚0.5m和0.6m,底板采用鋼筋支架控制上下層鋼筋間距，支架的距離為2.0m左右。頁眉內容底板鋼筋鋼筋支架4、墻柱的插筋：在安裝墻柱的插筋時，先根據(jù)墊層上的控制軸線和墻柱的邊框線安放鋼筋，然后 在底板的上層鋼筋面設一個箍筋或水平鋼筋，對豎向鋼筋逐根電焊固定，確保在澆筑混凝土過程中不發(fā) 生位移、鋼筋間距正確。5、頂板的梁板鋼筋：頂板的鋼筋制作安裝要求同底板，只是鋼筋的接頭位置稍有不同，下部鋼筋的接頭設置在支承點

19、，上部鋼筋的接頭在跨中1/3范圍。6、鋼筋的保護層的控制措施：底板下層鋼筋采用與底板混凝土同強度的混凝土墊塊，墻、柱、梁 鋼筋保護層均采用專用塑膠型材系列墊塊，以保證鋼筋保護層位置的準確性。（二）模板工程1、底板及承臺承臺四周的模板采取磚砌胎膜或支模澆筑碎墊層；底板四周的模板采用九層膠合板，豎向用50X90木防作背防，間距 350,水平圍楝用2（|）48X3.5鋼管，間距500,上下各一道。外側用短木防與圍 護體系撐緊。樁承臺防水做法見下圖：£匚局分子卷材附加層匚樁基礎金屬箍固定 密封膏密封樁承臺防水做法與底板的施工縫設置在底板以上 400mm處，采用3mm厚、400mm寬鋼板止水帶

20、。后澆帶支模時用鋼 筋骨架，內襯兩層鐵絲網(wǎng)，作為模板，因此鐵絲網(wǎng)一層用稍粗，用于抵抗混凝土側壓力，一層用密目網(wǎng), 主要阻擋混凝土，以免混凝土漿流失太多而造成麻面和空洞。墻與底板的施工縫鋼板止水帶見地下室底 板、墻體支模圖。2、墻、柱：墻體采用穿墻螺桿及鋼筋內撐控制厚度，地下室外墻使用的穿墻螺桿必須加焊三道止水片，中間一道為-3mm x 100mm x 100mm,其余兩道為-3mm x 30mm x 30mm ,模板整體剛度的加強由 縱橫背杠承擔。墻體的整體穩(wěn)固采用鋼管撐架與花籃螺栓調整緊固。具體見下圖：頁腳內容17© 14螺桿it水片-80 x 80X 420厚木墊片墻厚98竺0止

21、水螺桿詳圖背防50X 9林300九層膠合板鋼管頂撐 1000施48鋼管或6.3槽鋼楝條鋼板止水片3 mm與底板鋼筋焊接 600排水溝6 14拉桿螺栓雙向J500地下室底板、墻體支模圖13、梁、頂板：梁、頂板采用滿堂腳手架作支承系統(tǒng)，鋼管立柱的間距一般不大于1.0m,對地下室的頂板支承架立柱間距應控制在 0.6m,并雙向設剪刀撐45m。模板也用九層膠合板。4、底板內集水井模板：底板內集水井側模和坑底模板擬采用九層膠合板，50X90木背防，九層膠合板的坑中心，預先留500X500方洞，作為混凝土澆搗時的排氣孔及觀察混凝土的密實度，亦可利用 該洞對坑底混凝土進行振動。5、承臺及基礎梁側模采用 MU1

22、0標準磚、M10水泥砂漿砌筑120mm厚磚胎模，內側用1: 2.5水 泥砂漿抹面。(三)大體積混凝土工程該工程地下室混凝土全部為抗?jié)B混凝土，底板、柱、墻混凝土強度等級為C30,抗?jié)B等級為P6,頂板、梁混凝土強度等級為C30,本工程底板每個施工區(qū)分為兩次進行施工，混凝土分為兩次進行澆筑， 避免了混凝土澆筑體量過大，由于設計方案中合理設置了后澆帶，同時也避免了底板大面積混凝土開裂。大體積混凝土保證質量的技術措施(1)由項目經(jīng)理部組成一個大體積混凝土澆搗領導和施工生產(chǎn)班子，負責混凝土施工全過程，確 ?；炷翝矒v順利進行。(2)混凝土坍落度嚴加控制，到達現(xiàn)場為 120±20mm。嚴禁任意加水

23、現(xiàn)象產(chǎn)生。(3)按規(guī)定要求批量制作混凝土試塊，按 R7、R28、R60三個齡期試壓，以R28作為評定標準。(4)質量部門分三班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質量問題，立即督促整改。(5)向攪拌站反饋現(xiàn)場混凝土實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌站出料質量。(6)按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進行大型技術交底會，使每個操作工人對技術要求、混凝 土下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。(7)參戰(zhàn)的全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清，獎罰分明。(8)混凝土攪拌車進場，混凝土品質嚴格把關，檢查攪拌車運輸時間、混凝土坍落度、可泵性是 否達到規(guī)定要求。對不合格者堅決予以退車，嚴禁不合格混凝土進

24、入泵車輸送。(9)每臺泵車進料量要及時反映到調度室，按澆搗總量及時平衡攪拌車進入各泵位，基本做到澆 搗速度相同，齊頭并進。(10)混凝土澆搗時按每層下料高度控制在 40cm,做到邊下料邊振搗，每臺泵的混凝土澆筑面不 少于3只振動棒進行混凝土振搗。(11)混凝土的自由落差高不得大于 2.0m。(12)混凝土澆搗必須連續(xù)進行，操作者、管理人員輪流交替用餐。(13)采用測溫、保溫(混凝土表面)、控溫(混凝土內部)等技術措施，確?；炷羶韧鉁夭畈怀^25C,不產(chǎn)生結構貫穿性裂縫。(14)混凝土澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最終由公司 總工程師下達混凝土澆搗令，混凝土才

25、能開泵進行澆搗。(15)在混凝土澆筑過程中，派專人對基坑圍護進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)情況立即匯報，確?；炷翝仓^程安全。(四)地下室防水工程本工程地下室底板、外露頂板、外墻外側除墻體采用防水混凝土外， 并采用水泥基滲透結晶型防水 涂料及防水卷材各一道進行防水。外加聚苯板進行保護。(五)后澆帶的施工1、后澆帶混凝土的封閉時間：后澆帶混凝土的封閉時間應在兩側混凝土澆筑完畢60d后方可進行。2、后澆帶混凝土的澆筑要求：(1)后澆帶混凝土應采用微膨脹混凝土，混凝土的強度等級應比原混凝土高一級。(2)后澆帶封閉施工時，應將已硬化混凝土表面的水泥膜和松動石子清理干凈，充分濕潤，但不得積水，并在立面涂刷高一級水泥漿

26、后澆筑混凝土。(3)混凝土澆筑完畢后8h應用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28d。專用金屬網(wǎng)隔斷鋼板止水帶鋼板止水帶素混凝土墊層300800300底板厚H)頂、底面另加。16200地下室底板后澆帶處做法四、主體結構施工(一)主體鋼筋工程1、鋼筋原材質量要求(1)每批進場鋼筋必須有出廠材質合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗合格后，方可使用。(2)進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所 用樓層的部位，以便今后對結構進行分析，確保工程質量。(3)鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊 不低于200mm的底墊或搭設鋼管架。對

27、于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋 銹蝕和污染。(4)鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正?，F(xiàn)象，應對該批鋼材進行 化學成份分析。對不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。(5)鋼筋規(guī)格品種不齊需代換時，按照圖紙設計要求進行代換并經(jīng)過設計單位同意，及時辦理技術核定單。2、鋼筋加工制作(1)本工程的鋼筋的加工制作在現(xiàn)場鋼筋加工區(qū)域進行。(2)柱、墻豎向鋼筋直徑學22mm時采用機械連接。柱、梁、板鋼筋直徑 <22mm時采用電渣壓力焊、單面搭接焊或綁扎搭接接長；梁鋼筋直徑 22mm時采用機械連接。所有鋼筋接頭的位置、數(shù)量和 接頭百分率均應符合設計及規(guī)范要求

28、。焊接接頭和機械接頭必須先按規(guī)范要求進行取樣進行力學試驗， 待試件合格后方可大面積展開。特殊工種操作人員必須持證上崗。(3)對于結構部位，節(jié)點復雜的構件，應認真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁柱節(jié)點處各構件的鋼筋排放位置進行合理安排， 避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。(4)所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范要求，箍筋做成135度彎鉤且下直長度不小于10d,主鋼筋搭接部位的箍筋應按規(guī)范加密布置，箍筋制作彎心應大于主筋直徑。(5)鋼筋在安裝綁扎時，墻柱鋼筋采用電渣壓力焊接長，分兩批接頭，第一批、第二批接頭數(shù)各占50%,交錯布置

29、。3、鋼筋安裝綁扎(1)鋼筋綁扎順序本工程為全現(xiàn)澆框架筒體結構，構件分為柱、墻、梁、板及樓梯五大類。1)墻、柱鋼筋施工順序焊接墻、柱主筋一穿柱箍筋、墻水平筋綁扎一墻柱拉結筋一安放塑膠墊塊一水電預埋一隱蔽驗收。2)梁板鋼筋施工順序：主梁主筋安裝就位一穿主梁箍筋一扎主梁鋼筋骨架一次梁主筋就位、配箍 筋一次梁鋼筋綁扎一樓板下層鋼筋安裝綁扎一板面負筋安裝綁扎一安放梁板保護層墊塊。(2)樓板鋼筋綁扎與模板班組緊密配合，主次梁均應就位綁扎后，再安裝側模板和板模。鋼筋綁扎，針對各部分結構情況，確定各梁的安裝順序和穿插次序。(3)梁、墻、板上留設孔洞時，必須按設計要求增設加強鋼筋。(4)各種構件鋼筋放置的順序

30、應遵守：主次梁相交時，次梁鋼筋放在主梁之上，板面負筋應在梁頁眉內容筋之上；墻、柱邊布置的梁，主筋應放在柱主筋以內；樓面、屋面板雙向板的底筋，短向跨筋放在下面， 長跨筋放在短跨筋上面。(5)梁、柱箍筋應將接頭位置交錯間隔布置，梁柱均需滿扎，板筋四周二圈必須滿扎，中間可問 隔跳空綁扎。(6)梁、柱節(jié)點處鋼筋密集，柱外圍封閉箍筋可制成兩個開口箍筋，在梁主筋就位后，再安裝柱 箍筋，接頭處搭接焊10do(7)鋼筋保護層控制采用定型塑料卡環(huán)，保證鋼筋定位的準確。(8)根據(jù)圖紙設計要求，現(xiàn)澆端跨樓板陽角處必須另加雙層雙向網(wǎng)筋，直徑間距同受力筋。(9)對于結構部位節(jié)點復雜的構件，應認真全面熟悉圖紙，弄清其錨固

31、方式及長度，對梁柱節(jié)點 處各構件鋼筋排放位置進行合理安排，避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況。(二)主體模板工程：1、模板的選擇：為確保工程質量及工期，本工程一般框架柱采用定型膠合板；墻、梁、板模板采用九層膠合板、木 層板，用50X100木防做木楞，扣件鋼管腳手架作為支承架。(1)柱模板柱模板采用定型膠合板，用 50X100木背楊， 300。夾具采用48X3.5鋼管和12對拉螺栓， 結合鋼管架固定模板，層高大于 4m或斷面大于500的柱模用14600對拉螺栓(套PVC管)控制斷 面。鋼筋底部用四角八點短鋼筋定位， 底部模板縫隙用水泥砂漿封堵。柱模板的支撐體系采用鋼管頂撐 支撐，支撐的間距一般為1

32、.0m左右。柱模板配置1套，周轉使用。柱支模圖如下所示：300鋼管支撐頁腳內容15竹膠板冽雙面膠條鋼管夾具 柱主筋扣件鋼管夾具竹膠板50X 10冰背防間距300柱支模圖(平面)頁眉內容(2)墻模板墻模板采用九層膠合板，豎向用50X90木防作背防，間距300,墻體模板采用小16雙向600穿 墻螺桿及其塑料套管控制墻體厚度， 模板整體剛度的加強由縱橫背杠承擔。 墻體的整體穩(wěn)固采用鋼管撐 架與花籃螺栓調整緊固。墻模板的支撐體系采用鋼管頂撐支撐，支撐的間距一般為1.0m左右，墻的高度在3.0m以內設一道，大于3.0m設兩道。墻模板共配置兩套，周轉使用。具體詳見下圖：墻體支模圖(3)梁板模板梁板模板采用

33、九層膠合板、木層板，用 50 90 (50 100) 300的木防作水平背杠，外設雙道小 48短鋼管和一道小48水平鋼管，并用小12600對拉螺栓(套PVC管)控制斷面。梁板支撐采用滿堂 鋼管扣件腳手架。立柱的間距雙向 1.0m,立柱中間設一道雙向拉結鋼管，底部設掃地桿，每一柱間設 一道剪刀撐，以保證支撐架的整體穩(wěn)定。立桿底部設20mm厚木墊板。樓板支承架搭設好后，應復核底模標高位置是否正確，樓板梁跨度較大，應按1/100031000起拱。支承架搭設應注意其整體穩(wěn)定性, 必要時應設剪刀撐。樓板模板的擱柵間距應均勻，凈間距不大于350,以保證模板的剛度。本工程模板支撐體系擬采用早拆體系，梁底模板

34、擬配置兩套，梁側模及板模板配置一套。竹膠板G 48鋼管管條10001200G 48鋼管扣件100彼向50X 10冰柱木層板300短鋼管夾具鋼管拉結桿3 M鋼管橫桿400500木背材50X 9020厚木墊板框架梁、樓板支模圖頁腳內容27(4)樓梯模板模板采用件處和木模配合使用，樓梯板底用50 100木防作背杠，詳見下圖*說明：每層樓梯段與樓板一起澆L 一，j、，、一一一， ，筑，施工縫應按規(guī)定要求留在上三步 或跨度的三分之一以上的位置，支模 ；一1時下段模板應標高和坡度的正確。樓梯支模圖(5)電梯井采用定型大模板，配制成四塊，加角鋼模成井筒式，用鋼管做固定支架，用小 12絲桿 對模板進行頂拉，保

35、證大模有足夠的剛度。 支模方法及固定形式同墻體模板， 電梯井應注意垂直度的控 制。洞口模板圖120 120 10 角鋼452mml鋼板木膠板50mmi木板，寬為墻厚減2mm60 60 6厚墊片M12 L=140mm居中70 70 5角鋼角鋼模詳圖(6)柱、梁側模的拆除應在碎強度達到1.2N/mm2以上，其表面及棱角不因拆除模板而損壞后方可拆除，一般在 混凝土澆筑后812小時。梁板應在碎等級達到要求值后才能拆除?，F(xiàn)澆構件底模拆除時所需要混凝土達到強度符合規(guī)范及設計要求。2、模板工程質量保證措施：(1)模板的支設必須保證結構的幾何尺寸及軸線位置的準確。在模板配制、安裝、校核全過程，各 道工序必需達

36、到規(guī)范要求標準。(2)斷面尺寸較大的框架柱和剪力墻設置對拉螺栓增強抗側壓性能，杜絕爆?，F(xiàn)象發(fā)生。樓板跨度>4000mm時，應按全跨度的1/100031000起拱。(3)在碎澆注前，應檢查承重架及加固支撐的扣件是否擰緊，擰緊螺栓的扭力矩控制在50N.m。(4)模板的安裝必須符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差要求。(5)模板與碎接觸面應刷脫模劑，防止拆模時模板表面起皮，影響木模的周轉使用壽命。(6)墻柱碎澆筑應采用用筒下料，不便使用用筒的柱和墻模板上應留設高度不少于300mm的下料洞口。(7)模板側模的拆除應在碎強度達到 1.2N/mm2,表面及棱角不因拆除模板而損壞。（三）主體碎工程：1、準備工作：（

37、1）由于該工程樓層澆筑各部位碎的標號存在差異；因此硅澆筑前應認真核對圖紙各部位碎構件強度等級，并由施工現(xiàn)場主任工程師填寫碎澆筑令后方可進行碎澆筑。避免不同標號間錯用、混用。（2）施工前要注意天氣預報，盡量避開雨天澆碎，養(yǎng)護早期要防止暴雨、曝曬對碎面的破壞，準備 草袋或麻袋等覆蓋物備用。2、碎澆筑：（1）墻、柱碎的澆筑：1）澆筑碎前，應將墻、柱內交接處的雜物清檢干凈，并用水充分潤濕。碎澆筑應分層連續(xù)進行，分 層下料振搗厚度控制為500厚。2）硅澆筑前先澆一層50100mm厚與碎同成份的砂漿，然后再澆筑碎。3）為減小框架柱底模板在澆筑碎時所受的側壓力，應適當控制碎的澆筑時間，以澆筑到 2m高左右

38、時，底部最初澆筑的砂達到初凝為控制標準。4）碎分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，間距一段400500mm,振動上層時，振動棒應插入下層碎50mm,上下層碎澆筑的間距時間不大于碎初凝時間。5）由于單體建筑墻、柱碎與梁、板碎標號不一致，因此在墻、柱碎澆筑時必須落實專人指揮放料。放料時盡量先讓高標號碎構件先施工完成，避免低標號碎進入高標號碎構件，影響結構質量。（2）梁、板碎澆筑：1）板上碎泵管的鋪設應架在事先配備的鐵馬凳上，防止泵管將板鋼筋壓變形。梁板碎的澆筑應按泵管走向，由前至后，順次拆管澆筑。2）樓板碎澆筑時，應分帶連續(xù)進行。梁高超過 500mm時，應分二次下料振搗。3）梁板采用振動

39、棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。4）在樓板碎接近初凝時，用圓盤抹光機分二次進行抹壓，第一次主要是調整表面平整度，第二次主 要是增大碎密實度，封閉表面收縮微裂紋，在碎接近終凝前，用葉片抹光機細抹二遍，以進一步提高表 面平整度。5）樓板碎厚度控制除在柱鋼筋上畫出控制標記， 澆筑時還在操作帶范圍設特制的板厚控制鐵凳，其 間距縱橫向1.5m,在板找平后碎初凝后取出，重復使用。3、碎養(yǎng)護：碎在澆筑24小時后覆蓋灑水養(yǎng)護，在低溫天氣施工時，應避免新澆碎受凍，樓板碎初凝后應采用草墊覆蓋保濕養(yǎng)護。碎養(yǎng)護時間不少于 7晝夜，摻外加劑的碎養(yǎng)護時間不少于 14晝夜。4、施工縫的留設原則及處理：(1)主體結構混凝土

40、澆筑原則上除了樓梯外不得留置施工縫。如果因為特殊原因造成必須留設施工縫，施工縫的位置應留設在結構受剪力較小且便于施工的部位。(2)施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm 2。1)將已硬化的混凝土表面的垃圾、水泥薄膜、松動砂石和軟弱混凝土層清除，殘留在混凝土表面的 積水應予以清除。2)在施工縫位置附近回彎鋼筋時，不得造成周圍的混凝土產(chǎn)生松動和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂 漿及浮銹等雜物也應清除。3)在澆筑混凝土前，水平施工縫處先鋪上1025mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。4)在施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，應注意避免直接靠近縫邊下料

41、。振搗時，宜向施工縫處逐漸推進， 并距離80100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的搗實工作。6、碎質量保證措施：(1)碎攪拌設備運轉情況應隨時檢查，保證計量準確，碎攪拌充分。(2)碎澆筑前，檢查支模架是否牢固，架子扣件是否擰緊，澆筑時專人負責監(jiān)控模板情況。(3)碎的振搗由專業(yè)技術工人進行操作，快插慢拔，插點均勻，防止漏振和欠振。對于梁、柱、墻 接頭處鋼筋過密，振動棒無法插入進行振動或振動不到位的部位，可采用振動片進行振動，并采用細石碎澆筑，確保碎質量。澆筑現(xiàn)場應由專業(yè)工長負責指揮。(4)夏季泵送碎施工，應將潤濕草袋或麻袋覆蓋管道降溫保濕，避免發(fā)生堵管。(5)應根據(jù)氣候條件的變化，及時測量

42、砂、石的含水率，并根據(jù)測試結構及時調整施工配合比用水 量。(6)要組織技術好、充足的人員進行收面工作，準確控制樓板厚度及標高。(7)碎澆筑中，應按規(guī)范分層、分部位在澆筑現(xiàn)場取樣做強度試驗，坍落度試驗，以便搞好碎的質 量控制。(四)砌體工程1、多排孔碎小砌塊及加氣碎砌塊施工(1)按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線。在砌筑位置放出 墻身邊線。(2)加氣混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。(3)在砌塊墻底部應澆筑混凝土導墻，其高度不宜小于200mm。(4)不同干密度和強度等級的加氣混凝土不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得于其他磚、砌塊混砌。(5)灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿

43、。水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，具寬度不得大于20mm o(6)砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊互相搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使用橫墻砌塊隔皮端面露頭。(7)砌到接近上層梁、板底時，留 3050高縫隙，在留置一周以上時間使墻體與框架間變形相對 穩(wěn)定后用砌筑砂漿或細石碎嵌填密實。(8)墻體洞口寬度大于300時必須設鋼筋碎過梁，小于300時可在上部應放置2根直徑6mm鋼筋, 伸過洞口兩邊長度每邊不小于 500mm。(9)砌塊墻與承重墻或柱交接處，應在承重墻或柱的水平灰縫內預埋拉結鋼筋，拉結鋼筋沿墻或柱 高每600m左右設一道，每道為2根直徑6mm的鋼筋(帶彎

44、鉤)，伸出墻或柱面長度不小于 700mm, 在砌筑砌塊時，將此拉結鋼筋伸出部分埋置預砌塊墻的水平灰縫中。(10)加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼。(11)切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或刀任意砍劈。(12)加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過 1.8m。2、商品砂漿的使用及管理：(1)砌筑砂漿采用商品砂漿。(2)要求砂漿攪拌站嚴格按照圖紙設計配合比配制，并按要求對預拌砂漿取樣。(3)砌筑砂漿分層度不應大于 30mm,砂漿稠度以7090為宜。(4)商品砂漿需用計劃應比較準確，并在要求時間內使用完畢。3、砌體質量保證措施：(1)砌體質量應符合規(guī)范要求，砌塊的強度等級應符合設計要求。(2)砌塊進場堆

45、放在平整堅實的場地上。(3)施工前由專人負責砌塊的發(fā)水潤濕工作。準備好門窗洞預埋木磚。(4)砌筑砂漿配合比由檢測中心統(tǒng)一試配，發(fā)出配合比通知單，后臺必須嚴格計量，由試驗員進行 試塊取樣。(5)砌塊搭接砌筑，豎縫灌漿填實，灰縫應飽滿，砌筑完后加漿勾平縫。臨時間斷處應留斜槎，長度不小于高度的2/3o(6)在墻上埋管，必須使用切割機劃線開槽，嚴禁隨意亂剔。(7)砌筑時，應使用工具式腳手架或搭雙排鋼管操作架，嚴禁在砌體上擱置鋼管架或腳手板。(8)樓梯間砌筑時根據(jù)設計高度及尺寸留設水表箱、電表箱等安裝孔洞。五、腳手架工程本工程為1618層建筑，建筑高度約52m,故腳手架在6層以下采用雙排落底鋼管腳手架，

46、6層 以上采用型鋼懸挑式雙排鋼管腳手架 (分別在6層和12層懸挑)，室內砌筑和裝飾用腳手架采用工具式 腳手架。(一)落地腳手架的搭設1、土方回填要分層夯實，腳手架基礎采用 5cm厚C20碎地坪墊5cm厚木板。2、底座、墊板均應準確地放在定位線上。3、落地雙排腳手架，立桿縱向間距1.61.8m,橫向間距1.0m,步距1.61.8m,里立桿離墻500mm。4、每步操作層應滿鋪竹腳手板，外側綁二道護身欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，設200高木踢腳板。5、架體與建筑結構連結，按二步三跨設置，連結采取在碎墻上埋鐵件(-6X100X 100)焊短鋼管，與架體立桿用扣件連結。6、高度超過30m時，落地腳手架的下部1

47、0m,采用雙立柱，兩立柱間用旋轉扣連接，間距為1.2m。7、腳手架應按規(guī)定設置剪刀撐，剪刀撐的角度為 60。，剪刀撐的鋼管搭接長度不小于 1.0m,連接 處扣件不少于4個。8、型鋼懸挑腳手架的詳細方案在工程中標后作為專項方案呈報。(二)臨邊防護設施處理1、底層通道口：固定出入通道應搭設防護棚，棚寬大于道口寬不小于2m,建筑棚頂可以滿鋪木板或采用間距不小于70cm的雙層棚頂搭設(用鋼管或yT笆搭設)，防護棚兩側架子應設剪刀撐、防護欄桿， 外掛安全網(wǎng)，通道出口應用小48鋼管作斜撐加固。2、陽臺臨邊應設臨時護欄，間距大于 2m時要設立柱。3、樓梯口應設兩道防護欄桿，梯段邊設臨時防護欄桿，頂層樓梯口應

48、隨施工安裝正式欄桿或臨時 護欄。4、出入口處腳手架的安全防護棚，在局部位置設置地面防護通道。如下頁圖示：（三）腳手架工程的安全管理操作者（架工）應在腳手架分段搭設完成后先進行自檢，再經(jīng)專職質安人員、搭設者、使用者共同檢查驗收，經(jīng)驗收合格后辦妥腳手架驗收手續(xù)， 由公司質安科頒發(fā)腳手架驗收合格標牌，在腳手架醒目處 掛上腳手架驗收合格標牌方可投入使用。腳手架驗收標牌上應注明腳手架驗收的范圍（長度、寬度和步數(shù)）、驗收者、搭設者和驗收日期，還要寫明此部分腳手架的保養(yǎng)者（安全工）。在驗收中如發(fā)現(xiàn)部分不符合標準必須限期整改，改正完畢后再經(jīng)檢查，完全符合要求辦妥驗收手續(xù)后方可啟用，分段搭設的腳手 架應分段驗收

49、。嚴禁邊搭邊投入使用，對于分段搭設的腳手架，不允許下部在使用的同時在上部進行搭 設，使用與搭設不能交叉進行。竹笆或軟性隔離層彩鋼板側壁圍護ii'l 三上：竹笆隔離層 下：鋼板隔離層3500地面防護通道詳圖六、裝飾裝修工程頁眉內容（一）采用樣板引路，做“細”做“精”,是裝飾工程成優(yōu)的關鍵:在施工前認真熟悉圖紙，準確領會設計意圖，掌握各部位的做法和要求，作好詳細的專項施工實施 方案，向操作人員作細致的技術交底。施工中應嚴格按照各個分項工程的施工工藝要求和質量標準進行 施工，以保證工程質量和建筑使用功能要求。（二）裝飾工程施工順序：內裝飾工程總的要求是充分利用工作面，組織交叉作業(yè)，縮短裝飾工

50、作工期，總的施工順序為：天 棚、內墻墻面一樓地面一門窗扇安裝一油漆涂料。（三）裝飾各主要分項施工方法：根據(jù)招標文件招標范圍，本方案僅對粗裝飾內容進行闡述。1、室內抹灰（1）基層清理及處理1）混凝土，表面應鑿毛或在表面灑水潤濕后涂刷1:1水泥砂漿。2）砌塊應在濕潤后邊刷界面劑，邊抹強度不大于M5的水泥混合砂漿。3）抹灰前，應將墻面基層清理干凈。對于基層的凹處，用 1:3水泥砂漿修補，凸處進行剔平。4）在砌體與鋼筋碎梁、墻、柱接縫處，加掛200300寬鋼絲網(wǎng)。5）抹灰前，所有的給排水管道、盒子、PVC管等均預埋完畢。周邊用1:3水泥砂漿填補。6）墻面粉刷前，混凝土基層應清掃干凈后噴涂界面劑，厚度宜

51、在23mm。界面劑的質量除應符合其產(chǎn)品質量標準外，還應符合界面劑主要技術指標的各項要求。7）抹灰前一天，將墻面自上而下澆水濕透。（2）內墻抹灰施工要點1）按照基層表面平整垂直情況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩。經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，操作時先貼上灰餅再貼下灰餅，用靠尺找好垂直與平整?；绎炓擞?: 3水泥砂漿做成50mm見方的形狀。2）抹標筋：灰餅做好稍干后，用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的間距為1.21.5m,標筋的寬與厚同灰餅。3）做護角：室內墻、柱、門洞口的陽角處應做護角，護角應用 1: 2水泥砂漿粉高1500mm （門洞 處粉到洞頂），砂漿稍收干后用捋角器抹成小圓角，每側寬度不小于50mm。4）

52、抹底層灰：對于砌塊墻，沖完筋約 2小時左右就可以抹底灰，不要過早或過遲。先薄抹一層底子 灰，接著分層分遍與沖筋抹平，用靠尺刮平找直，木抹子搓平、搓毛（底層灰平均厚度控制在1315mm頁腳內容25頁眉內容之內）。碎柱、墻、梁面抹灰前進行混凝土界面處理，然后進行粉刷打底，其余按照砌塊墻體底灰、中 層灰（平均厚度控制在15mm以內）的施工方法進行施工。碎柱不沖筋而采用木條夾具控制抹灰厚度及平 整度、垂直度。5）抹面層灰：底層砂漿抹好后第二天先將墻面濕潤后即可罩面，厚度控制在58mm之內。抹時先薄刮一道，使其與底灰抓牢，緊跟著抹第二遍，用靠尺刮平找直，然后用木抹子壓實搓平。2、內外墻涂料施工（1）基層

53、處理1）抹灰前先將腳手架、螺栓孔洞認真堵塞嚴密，并辦好內部隱蔽驗收，包括鋁合金窗窗框后塞縫的 處理等也要派專人負責檢查驗收。2）內墻粉刷之前應對混凝土面進行處理，即刷混凝土界面劑。粉刷應從上到下進行，接頭應留在陰角或不顯眼處。粉刷時應分層進行，一般兩遍成活，底層灰厚度控制在10mm以內，面層灰控制在8mm 左右，局部超厚部分應采用鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)片采用水泥鋼釘固定。門窗套采用鋼板網(wǎng)抹灰，并用水泥 鋼釘固定。（2）內外墻涂料1）墻面清理干凈，墻體上孔洞認真嵌補完善。2）內外墻涂料的涂刷工藝先報施工監(jiān)理工程師或業(yè)主現(xiàn)場代表批準，涂刷前30天在施工現(xiàn)場做每塊1m2的小樣23塊，監(jiān)理工程師和業(yè)主代表、

54、設計單位代表認可后方能照樣大面積施工。3）內外墻涂料涂刷工序包括：紋理噴涂、一道底涂、兩道面涂。4）操作條件：操作腳手架應離墻500mm,有遮擋的及時調整，避免妨礙涂料的噴刷，造成涂刷不均勻而引起色差。噴涂的墻面事先將窗框、水管等加以遮蓋，對于污染及時清除。施工所用機具必須事先洗凈，不得將灰塵、油垢等雜質帶入涂料內。施工完成或每天完工時，應 將機具用具及時洗凈。施工人員必須備有防護眼鏡、口罩和手套等勞動保護用品。5）涂料施工涂料施工前，要檢查基層的平整度、垂直度、抹灰層有無空鼓、裂紋，若有必須先行處理后才準 施工。涂料以底涂、中涂和面涂，分層作業(yè)。涂刷一般用羊毛滾筒刷，要求涂刷均勻，厚度基本一

55、致, 層與層間必須間隔812小時，使其表干，否則會影響涂層間的結合。涂刷應從上向下進行，以分倉縫 為界，分塊完成。涂料施工后腳手架拆除，不得再污染墻面或損壞成品，否則應及時處理。3、外墻外保溫施工本工程外墻保溫采用聚苯乙烯泡沫塑料板，具施工工藝流程如下：（1）基層驗收及樣板引路：1）為保證保溫工程的質量，減少保溫材料的浪費，要求對不平整的墻面做找平層。當墻面平整度檢 驗合格后方可進行下一道工序施工。2）推行樣板引路制度。施工班組必須進行篩選。先做出樣板塊，然后實測實量達到驗收規(guī)范標準 后才能考慮進場。同時考察其材料節(jié)約管理情況。通過嚴格篩選后進場的施工隊伍必須按驗收合格后的 樣板塊進行施工。（2）材料質量要求：1）保溫材料既要有一定的強度，又須具備墻體應用所必須的韌性。2）選用的擠塑保溫板厚度和強度須符合有關規(guī)定。3）保溫板膠粘材料性能須符合有關規(guī)定。（3）施工注意事項：1）基層驗收后方可進行施工。2）粘貼（安裝）前須進行翻樣，墻上須貼餅彈線。除大面外，節(jié)點處更應進行放線后方可施工。3）粘貼須牢固、均勻，緊固件必須按規(guī)定進行設置。4）加強過程控制，嚴格按照有關圖紙或規(guī)定進行施工5）注意協(xié)調處理好與懸挑腳手架、其他施工班組之間的可能出現(xiàn)的矛盾。4、樓地