建筑工程施工質(zhì)量通病防治方案和施工措施

1、XXXXXXX 土建工程房屋工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施目 錄一、編制目的2二、編制依據(jù)2三、預(yù)防質(zhì)量通病的施工技術(shù)措施 2（一）、墻體質(zhì)量通病防治技術(shù)措施 4（二）、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治施工措施 5（三）、樓地面質(zhì)量通病防治技術(shù)措施 6（四）、外墻質(zhì)量通病防治技術(shù)措施 7（五）、門窗質(zhì)量通病防治技術(shù)措施 8（六）、屋面質(zhì)量通病防治技術(shù)措施 9（七）、樓梯、欄桿、臺階質(zhì)量通病防治技術(shù)措施 10（八）、主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護帽質(zhì)量通病防治技術(shù)措施11（九）、電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治技術(shù)措施 11（十）、道路及散水質(zhì)量通病防治技術(shù)措施 12（十一）、站區(qū)圍墻質(zhì)量通

2、病防治技術(shù)措施 13XXXXXXXX 有限公司第14頁XXXXXXX 土建工程房屋工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施一、編制目的質(zhì)量通病量大面廣，危害較大，消除和防治質(zhì)量通病是提高工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)， 也是工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的重要措施之一。為保證工程質(zhì)量，防止出現(xiàn)屋面、外墻、門窗滲漏 和混凝土樓板、外墻裂縫等質(zhì)量通病，特編制此方案。二、編制依據(jù)建筑施工驗收規(guī)范110kV-1000kV變電（換流站）土建工程施工質(zhì)量驗收與評定規(guī)程«電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治工作規(guī)定«電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范輸變電工程建設(shè)標準強制性條文實施管理規(guī)定國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工工藝示范手冊三、預(yù)防質(zhì)量

3、通病的施工技術(shù)措施產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因雖多，涉及面雖廣，但究其主要原因是參與項目施工的組織 者、指揮者和操作者缺乏質(zhì)量意識。只要真正在思想上重視質(zhì)量，牢固樹立“質(zhì)量第 的觀念，認真遵守施工程序和操作規(guī)程及強制性條文有關(guān)規(guī)定，認真貫徹質(zhì)量責任制， 認真總結(jié)質(zhì)量通病的經(jīng)驗教訓(xùn)，采取有效的預(yù)防措施，要解決質(zhì)量通病是完全可能的。同時必須加強對施工過程中的質(zhì)量控制，嚴格工序質(zhì)量，將工程質(zhì)量通病和不足 之處消除在分項工序中。工序驗收按班組自檢、班組負責人（觀察、翻樣）復(fù)檢、專職 質(zhì)量員核驗的三檢程序。一道工序未經(jīng)驗收合格，不得進入下道工序施工。質(zhì)量員還應(yīng) 通過抽檢等實測實量的手段，把發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的地方

4、及時加以糾正和更改。同時 加強技術(shù)復(fù)核、隱蔽工程驗收等過程驗收，分項工程施工完畢后，由單位工程負責人組 織有關(guān)工程技術(shù)人員，按照驗評標準進行評定，專職質(zhì)量員負責質(zhì)量核定。1、制訂消除質(zhì)量通病的規(guī)劃，綜合分析這些通病產(chǎn)生的原因，采取什么措施治理 較適宜。2、通過圖紙會審，方案優(yōu)化，消除由設(shè)計欠周出現(xiàn)的工程質(zhì)量通病。屬于設(shè)計方 面的原因，則通過改進設(shè)計來治理。3、提高施工人員素質(zhì)，改進操作方法和施工工藝，認真按規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計要求 組織施工，對易產(chǎn)生質(zhì)量通病的部位及工序設(shè)置質(zhì)量控制點。4、項目部成立質(zhì)量 QC小組，由工程技術(shù)負責人、工程施工人員、質(zhì)量員、班組 長等組成，針對工程質(zhì)量通病和可能發(fā)生的

5、質(zhì)量缺陷，進行事先研究與預(yù)防，將質(zhì)量通 病消除于每道分項工序中。5、擇優(yōu)選購建筑材料、部件和設(shè)備，加強對進貨的檢驗和試驗，對一些性能未完 全過關(guān)的新材料、新部件、新設(shè)備應(yīng)慎重使用。6、嚴格執(zhí)行計量制度，施工現(xiàn)場配備各種計量工具，計量器具必須按照有關(guān)要求 進行檢驗，以確保工程施工過程中檢驗、測量的結(jié)果準確可靠。水泥、砂石料等進行拌 和時必須計量，并及時做好各部位的施工記錄。建立工程施工測量控制網(wǎng)，確保工程定 位、軸線、各部位標高的正確，并按設(shè)計與規(guī)范要求做好沉降觀測。7、加強對進場原材料的管理控制工作，材料采購在貫徹建設(shè)方要求的同時，根據(jù) 質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康三合一認證體系及貫標要求，逐一對工程

6、材料供貨廠家的材料質(zhì) 量、信譽、供貨能力進行評價，對經(jīng)評價不符合要求的廠家或產(chǎn)品不予采用，以確保采 購材料的質(zhì)量。加強材料檢查驗收，嚴把材料質(zhì)量關(guān)。(1)對用于工程的主要材料，進場時必須具有出廠合格證和檢測報告。如不具備或?qū)?檢驗證明有疑問時，應(yīng)補作檢驗。(2)材料質(zhì)量抽樣和檢驗的方法，應(yīng)符合建筑材料質(zhì)量標準與規(guī)程要求， 要能反映該 批材料的質(zhì)量性能，對于重要構(gòu)件或非勻質(zhì)的材料，還應(yīng)酌情增加采樣的數(shù)量。(3)在現(xiàn)場配制的材料，如混凝土、砂漿、防水材料等的配合比，應(yīng)先提出試配要求， 經(jīng)試配檢驗合格后才能使用。(4)對于室內(nèi)裝飾材料，須有綠色環(huán)保認證標志，嚴禁污染、放射性超標的材料使 用于工程中。

7、8、嚴格按經(jīng)批準的電力建設(shè)房屋工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施來指導(dǎo)工 人的施工，對施工班組進行方案交底，交底要落到班組每個成員。(一)、墻體質(zhì)量通病防治技術(shù)措施1 .砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴禁使用山砂、石粉和混合粉。砌體工程所用的材料應(yīng) 有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告。不得使用國家明令淘汰的材料。2 .蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不宜小于45d,至少不應(yīng)小于28d?；炷良拜p骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d。3 .應(yīng)嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。砌筑時塊體材料表面不應(yīng)有浮水，不得 在飽和水狀態(tài)下施工。4 .蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他

8、塊材混砌。砌筑砂漿的拌制、使用及強度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計的要求。5 .填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可補砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實；補砌時，雙側(cè)豎縫用高強度水泥 砂漿嵌填密實。6 .砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。7 .砌體結(jié)構(gòu)宜在砌筑完成后 60d后再抹灰，并不應(yīng)少于30do8 .通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。9 .框架柱間填充墻拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留置，應(yīng)滿足磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入 磚縫；梁底插筋應(yīng)采用預(yù)埋留置。10 .采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mrK 15mm:條預(yù)先留縫

9、，粉刷前用1:3水泥砂漿嵌實。11 .嚴禁在墻體上埋設(shè)交叉管道和開鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強度達到設(shè)計要求 后，用機械開鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片等材料。（二）、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治施工措施1 .現(xiàn)澆板混凝土應(yīng)采用中粗砂。嚴把原材料質(zhì)量關(guān)，優(yōu)化配合比設(shè)計，適當減小 水灰比。2 .當需要采用減水劑來提高混凝土性能時，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于 8%3 .預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在 40%以內(nèi)，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于 1000kg,粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的 15%4 ,預(yù)拌混凝土進場時應(yīng)檢查入模塌落度，塌落

10、度值按施工規(guī)范采用。5 .嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度，特別是板面負筋保護層 厚度，不使負筋保護層過厚而產(chǎn)生裂縫。6 .陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm勺鋼筋保護層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋，應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，鋼筋 撐腳縱橫間距不大于500mm應(yīng)交叉分布，并對上下層鋼筋作有效固定。7 .現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋 之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)小6150寬度不小于450mm勺鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。8 .現(xiàn)澆板澆筑宜

11、采用平板振動器振搗，在混凝土終凝前進行二次壓抹。9 .現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d;對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，不得少于14do夏季應(yīng)適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂性能。冬季應(yīng)適當延長保溫和脫模時間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。10 .現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于 1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝 土強度小于10MPaH,不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn) 澆板的沖擊影響。11 .現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。12 .模板支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度、穩(wěn) 定性，

12、平整度及光潔度。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達到設(shè)計要求的強度后方可承受全部使用荷 載。13 .施工縫的位置和處理應(yīng)嚴格執(zhí)行規(guī)范要求和施工技術(shù)方案。后澆帶的位置和混 凝土澆筑應(yīng)嚴格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于 60d后再施工，澆筑時應(yīng)采用補償收縮混凝土，具混凝土強度應(yīng)提高一個強度等級。14 .混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時活動 跳板，擴大接觸面，分散應(yīng)力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時檢查調(diào) 整。15 .工程實體鋼筋保護層檢測時，應(yīng)對懸臂構(gòu)件的上部鋼筋

13、保護層厚度進行檢測。（三）、樓地面質(zhì)量通病防治技術(shù)措施1 .采用的材料應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定選用，并應(yīng)符合國家標準的規(guī)定，進場材 料應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件及性能檢測報告，重要材料應(yīng)有復(fù)驗報告。2 .上下水管道套管及預(yù)留洞口 坐標位置應(yīng)正確，嚴禁任意鑿洞。套管應(yīng)采用鋼管 并設(shè)置止水環(huán)，應(yīng)高出結(jié)構(gòu)層面 80mm預(yù)留洞口的形狀為上大下小。3 .管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂 一層401塑料膠，然后用經(jīng)篩洗的中粗砂噴灑均勻。4 .現(xiàn)澆板預(yù)留洞口 填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘 結(jié)層。洞口填塞分二次進行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑

14、至樓板厚度 的2/3處，待混凝土凝固后進行 4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂 漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進行 24h蓄水試驗，不滲、不漏后再做防水層。5 .防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高 度不得小于300mm6 .地面找平層向地漏放坡1% 1.5%,地漏口應(yīng)比相鄰地面低 5mm7 .找平層、隔離層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，并與下一層結(jié)合牢固， 無空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。8 .有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20mF 30mm 不滲、不漏為合格。9 .衛(wèi)生間墻面防水砂漿

15、應(yīng)進行不少于 2次的刮糙。10 .室內(nèi)外回填土必須按設(shè)計要求分層夯實，分層見證取樣試驗，試驗合格后方可 進行下一道工序施工。11 .樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必須設(shè)置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收 光，嚴禁撒干水泥或刮水泥漿收光。12 .整體面層的抹平工作應(yīng)在混凝土初凝前完成, 壓光工作應(yīng)在混凝土終凝前完成。 并應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件，及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于7d。（四）、外墻質(zhì)量通病防治技術(shù)措施1 .外墻抹灰應(yīng)使用含泥量低于2%細度模量不小于2.5的中粗砂。嚴禁使用石粉、 混合粉。水泥使用前應(yīng)做凝結(jié)時間和安定性檢驗。2 .抹灰粉刷前應(yīng)將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并提前1d灑水

16、濕潤。 抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋。3 .墻面抹灰砂漿要抹平、壓實，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、 防滲、防漏性能。4 .外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，接縫應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部。5 .外墻涂料在使用前，應(yīng)進行抽樣檢測。6 .外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。外墻腳手孔應(yīng)使用微膨脹細 石混凝土分次塞實成活，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強層。7 .混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采用滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施來增 強基層黏結(jié)力。抹灰基層經(jīng)檢驗合格后，方可進行下一道工序施工。8 .當抹灰層總厚度35mm時，必須采用掛大孔鍍鋅鋼絲網(wǎng)片的措施

17、，且固定網(wǎng)片 的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于 25mm其他基層的深度不應(yīng)小于50mm抹灰層 總厚度超過50mnW,加強措施應(yīng)由設(shè)計單位確認。9 .兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。10 .外墻抹灰必須分層進行，刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜控制在 68mm面層宜 為710mm但不應(yīng)超過10mm兩層間的間隔時間不應(yīng)小于 27d。室外氣溫低于5c 時，不宜進行外墻粉刷。11 .外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于 1mm12 .腰線、雨篷、陽臺等部位必須粉出不小于 2%勺排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉 成圓角；滴水線寬度應(yīng)為1020mm厚度不小于12mm且應(yīng)粉成鷹

18、嘴式。13 .外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應(yīng)對墻面抹灰基層進行淋水試驗，試驗合格后， 方可進行面層涂料或飾面磚鋪貼。14 .外墻面磚鋪貼粘前應(yīng)進行排版，避免采用小于1/2邊長的塊料。面磚應(yīng)粘結(jié)牢周，無空鼓、勾縫密實。應(yīng)將勾縫處理作為重點：宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑 勾縫，勾縫應(yīng)密實。二次勾縫采用 5mm直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦 抹整潔，并及時灑水養(yǎng)護。（五）、門窗質(zhì)量通病防治技術(shù)措施1 .門窗安裝前應(yīng)進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三 方檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。2 .門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實 施外框固定。固定后

19、的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留58mmi隙。3 .門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm固定點間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處180mm框邊處不大于500mm嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗 框。4 .門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽 滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。5 .門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬、6mnW的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“工” 型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺應(yīng)較外窗臺高 10mmi外窗底框下沿與窗臺間應(yīng)留有10mm勺槽 口。6 .打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面 層

20、上打密封膠。7 .窗扇的開啟形式應(yīng)方便使用，安全可靠，易于維修、清洗；當采用外開窗時， 窗扇固定的措施應(yīng)可靠。組合窗中拼縫應(yīng)采用專用密封材料進行防水處理。8 .全玻璃門應(yīng)選用安全玻璃，并應(yīng)設(shè)防撞提示標識。9 .衛(wèi)生間應(yīng)有通風(fēng)裝置（進、出風(fēng)口），門框與墻地面連接處應(yīng)打防水封閉膠，窗 戶采用磨砂玻璃。（六）、屋面質(zhì)量通病防治技術(shù)措施1 .屋面防水工程施工隊伍應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。施工前必須編制詳細的施工方案，經(jīng) 監(jiān)理審查確認后方可組織施工。2 .出屋面管道、空調(diào)室外機底座、屋頂風(fēng)機口等在防水層施工前必須按設(shè)計要求 預(yù)留、預(yù)埋準確，不得在防水層上打孔、開洞。3 .埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)固定

21、在模板上，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù) 埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配置鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。4 .穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋管必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板下吊燈、吊頂?shù)绕骶叩?安裝固定應(yīng)采取預(yù)埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓。5 .屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗收記錄。保 溫層、防水層不得在雨、雪天及（五級及以上）大風(fēng)天氣施工。6 .在屋面各道防水層或隔氣層施工時應(yīng)嚴格控制基層的含水率。7 .屋面防水層施工與伸出屋面結(jié)構(gòu)的處理應(yīng)滿足下列要求：（1）屋面水落口、空調(diào)室外機底座、出屋面管道、屋頂風(fēng)機口等，在與剛性防水 層交

22、接處留20X 20mm凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強層處理；（2）出屋面管道、空調(diào)室外機底座、屋頂風(fēng)機口應(yīng)用柔性防水卷材做泛水，具高 度不小于250mm（管道泛水不小于300m,，上口用管箍或壓條，將卷材上口 壓緊，并 用密封材料封嚴；（3）出屋面管道根部直徑500mnffi圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹成高度不小于30mm勺圓錐臺。 伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應(yīng)該同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋碎防滲圈， 高度不小于200mm8 .卷材防水層泛水收頭施工：當女兒墻為磚墻時，泛水高度不小于250mm防水 層收頭應(yīng)在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于 450mm并用密封材料 封嚴。當

23、女兒墻為鋼筋混凝土?xí)r，泛水高度不小于 250mm防水層收頭用金屬壓條釘壓 固定，釘距不得大于450mm密封材料封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護。9 .剛性細石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：(1)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。(2)混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。抹壓時不應(yīng)在表面加漿或撒 干水泥。(3)分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干燥后 清理干凈，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏， 密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，

24、分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。(4)混凝土養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。10 .屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進行蓄水試驗或淋水試驗。11 .屋面防水層施工完畢后加裝空調(diào)室外機、屋頂風(fēng)機、太陽能等設(shè)備時，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。(七)、樓梯、欄桿、臺階質(zhì)量通病防治技術(shù)措施1 .以鋼管為立桿時壁厚不小于2mm木制扶手一般用硬雜木加工，含水率不得大于 12%彎頭材料同扶手料。2 .進場的鋼管材、木制扶手堆放時應(yīng)有墊木，防止表面損壞或變形。3 .玻璃欄板應(yīng)采用安全玻璃，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，安全玻璃廠家應(yīng)提供產(chǎn)品合 格證、出廠試驗報告以及強制性產(chǎn)品認證證書復(fù)印

25、件等資料。4 .采用聚醋乙烯(乳膠)等化學(xué)粘接劑時，其中有害物質(zhì)含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5 .玻璃欄板應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求及現(xiàn)場的實際尺寸加工。玻璃各邊及陽角應(yīng)拋成斜邊 或圓角，以防傷手。6 .欄桿加工、規(guī)格、尺寸、造型應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)實際尺寸編號。安裝焊接必 須牢固。欄桿的豎桿應(yīng)與預(yù)埋件可靠焊接。7 .欄桿扶手安裝時，若地面石材已安裝完畢，扶手施工時應(yīng)做好成品保護，防止 焊接火花燒壞地面石材。8 .木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應(yīng)加包裹，以免撞擊損壞和受潮變色。 玻璃欄板及鋼扶手應(yīng)加以保護，防止損壞。室內(nèi)樓梯木扶手欄桿與地面接觸應(yīng)做好防水處理。9 .室外臺階與建筑物墻面結(jié)合處應(yīng)設(shè)變形縫。10

26、.室外金屬欄桿接地應(yīng)簡潔美觀。11 .不銹鋼欄桿構(gòu)件之間的連接應(yīng)滿焊，焊縫應(yīng)進行拋光處理。（八）、主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護帽質(zhì)量通病防治技術(shù)措施1 .當需要采用減水劑來提高混凝土性時，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝 土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于 8%2 .預(yù)拌混凝土進場時按規(guī)范檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。3 .外露部分應(yīng)采用清水混凝土工藝，表面不得進行二次粉刷或貼面磚。4 .基礎(chǔ)施工應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設(shè)垂直施工縫，未經(jīng)設(shè)計認可，不得留 設(shè)水平施工縫。5 .運輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證 施工所必須的稠

27、度。6 .設(shè)備預(yù)埋螺栓宜與基礎(chǔ)整體澆筑，如采取二次澆筑應(yīng)采用高強度等級微膨脹混 凝土振揭密實。7 .基礎(chǔ)混凝土澆筑時，應(yīng)派專人進行跟蹤測量，保證預(yù)埋鐵件與混凝土面平整， 埋件中間應(yīng)開孔并二次振搗，防止空鼓。埋件應(yīng)采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。8 .大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)進行溫控計算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應(yīng)設(shè) 置測溫孔測定混凝土內(nèi)部和表面的溫度，使溫度控制在設(shè)計要求的范圍以內(nèi)，當無設(shè)計 要求時，溫差不超過 25Co9 .構(gòu)支架吊裝完畢后，杯口及管內(nèi)二次灌漿應(yīng)澆筑密實并保證管內(nèi)混凝土澆筑高 度。10 .保護帽混凝土澆筑前，應(yīng)對保護帽頂面以上鋼構(gòu)支架500mme圍內(nèi)進行保護。（九）、電

28、纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治技術(shù)措施1 .混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝應(yīng)采用清水混凝土壓頂。2 .電纜溝施工前應(yīng)精確計算電纜溝長度與蓋板合模，并保證過水槽位置上為整塊 蓋板。3 .溝壁兩側(cè)應(yīng)同時澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。對溝壁倒角處混凝土應(yīng)二次振 搗，防止倒角處出現(xiàn)氣泡。4 .伸縮縫與 電纜溝垂直，應(yīng)全斷開、縫寬一致，上下貫通、縫中不得連漿、填縫要求飽滿，填縫材料應(yīng)符合設(shè)計要求，表面密封處理應(yīng)美觀。5 .電纜溝回填土前，應(yīng)進行伸縮縫嵌縫處理，并經(jīng)檢驗合格。磚砌電纜溝回填土 時，應(yīng)采取防治溝壁變形的措施。6 .與電纜溝過路段、建筑物連接處應(yīng)設(shè)變形縫。7 .蓋板不得有裂縫及變形現(xiàn)象，與

29、電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條或預(yù)埋橡膠 釘），保證蓋板平整、穩(wěn)定。電纜溝端頭處不得有探頭（局部懸空）蓋板。8 .鍍鋅扁鐵焊接應(yīng)保證不變形,扁鐵搭接長度不應(yīng)小于2倍扁鐵寬度，三面圍焊， 焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求。（十）、道路及散水質(zhì)量通病防治技術(shù)措施1 .土料須采用就地挖出的含有機質(zhì)小于 5%勺粘性土或塑性指數(shù)大于4的粉土，不 得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土； 土料應(yīng)過篩，粒徑不得大于15mm2 .對基槽（坑）應(yīng)先驗槽，清除松土，不得有表層耕植土，并打兩遍底夯，要求 平整干凈。3 .路基回填應(yīng)分段分層進行夯實，每層回填厚度由夯實或碾壓機具種類決定并按 照規(guī)范要求進行。根據(jù)設(shè)計要求

30、的壓實系數(shù)由試驗確定夯打或碾壓遍數(shù)，每層施工結(jié)束后檢查地基的壓實系數(shù)，經(jīng)見證取樣試驗合格后方可進行下一道工序施工。4 .基層施工時，應(yīng)將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪機進行攤鋪，待基層整平壓 實后，嚴格進行養(yǎng)生，防止基層出現(xiàn)干縮或溫縮裂縫；為減少路基土的壓實變形，增加 路基強度和穩(wěn)定性，必須認真進行壓實，特別要加強路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度 盡可能均勻。5 .混凝土道路路面采用專用機械一次澆筑完成。6 .根據(jù)施工現(xiàn)場的實際，認真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當日高溫時段施工。 科學(xué)合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。7 .道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側(cè)應(yīng)設(shè)變形縫。8 .道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。9 .郊區(qū)型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。10 .收面時不得任意在路面上走動，面層應(yīng)一次成活