鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒施工方案

1、.引橋鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒施工方案編制：復(fù)核：審核：中鐵十二局集團(tuán)有限公司XXXXXXXXXXXX 聯(lián)島大橋工程項目部2012年4月1日精品文本.引橋鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒施工方案一、工程概況山東省 XXXXXXXXXXXX聯(lián)島大橋工程引橋6#-8# 墩和 16#-25# 墩樁基直徑2.5m，樁長 19.5m50.6m不等，共計 26 根。鉆孔灌注樁鋼護(hù)筒不參與結(jié)構(gòu)受力，其高出承臺底以上部分進(jìn)行切割回收利用。鋼護(hù)筒材質(zhì)為Q235，其內(nèi)徑為 2.7m，壁厚 10mm，鋼護(hù)筒頂標(biāo)高為 +5.6m。二、鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)參數(shù)及工程量鋼護(hù)筒的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)及工程量如下表：序部樁數(shù)鋼護(hù)筒壁厚內(nèi)徑頂標(biāo)高底標(biāo)高單根單位重單根重

2、號位（根）材質(zhì)總重 (kg)(mm)(mm)(m)(m)長 (m)(kg/m)(kg)16#2Q231027005.6-3.239692.66233.712467.5527#2Q231027005.6-13.3619692.61316026320.2538#2Q231027005.6-13.9420692.61385327705.55416#2Q231027005.6-15.2921692.61454529090.75517#2Q231027005.6-15.0821692.61454529090.75618#2Q231027005.6-14.8520692.61385327705.55719

3、#2Q231027005.6-14.3820692.61385327705.55820#2Q231027005.6-13.4119692.61316026320.25921#2Q231027005.6-12.7718692.61246724934.951022#2Q231027005.6-11.6117692.61177523549.751123#2Q231027005.6-10.3816692.61108222164.451224#2Q231027005.6-11.1917692.61177523549.751325#2Q231027005.6-8.915692.61039020779.1精

4、品文本.5表 1 鋼護(hù)筒的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)及工程量表以上鋼護(hù)筒長度僅按照卵石層厚度為5m 確定，實際長度需要根據(jù)卵石層清理后的海床標(biāo)高確定三、鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)設(shè)計1、鋼護(hù)筒孔口結(jié)構(gòu)根據(jù)橋位處的水文條件、鋼護(hù)筒下放過程中的受力情況，以及滿足鋼護(hù)筒頂口振打和底口入土的要求，對鋼護(hù)筒結(jié)構(gòu)的進(jìn)行了設(shè)計，最終確定鋼護(hù)筒直徑 2.7m，采用壁厚 10mm 的 Q235 鋼板卷制。為避免鋼護(hù)筒在下沉過程中發(fā)生變形，分別對鋼護(hù)筒的頂口和底口進(jìn)行加強。護(hù)銅頂端采用同鋼護(hù)筒厚度相同的鋼板進(jìn)行加強，加強長度為500mm；鋼護(hù)筒頂部加強鋼板與鋼護(hù)筒采用跳焊連接，每條焊縫長150mm，凈間距 150mm，如圖 1 所示。鋼護(hù)筒底

5、部設(shè)置 3 道 500mm的加強抱箍和9 根（間距 1m）縱向加勁槽鋼 8。底口抱箍和縱向加勁肋安裝位置結(jié)構(gòu)圖如圖1 所示 ,成型效果如圖 2 所示。（內(nèi)徑）大樣=10mm- 貼角焊=10mm=10mm貼角焊鋼護(hù)筒立剖面圖大樣圖 1 鋼護(hù)筒頂口加強示意圖精品文本加 強 抱縱向加勁肋.2、導(dǎo)向架設(shè)計與制作2.1 為保證鋼護(hù)筒的準(zhǔn)確定位及豎直度，采用定位導(dǎo)向架定位，定位導(dǎo)向架采用鋼桁結(jié)構(gòu)，長6m。導(dǎo)向架結(jié)構(gòu)形式見圖3 所示。2.2 導(dǎo)向架主要作用：保證鋼護(hù)筒在自重作用下及在連續(xù)施振時能夠垂直入土下沉。3、導(dǎo)向架安裝固定3.1 導(dǎo)向架采用吊車吊裝移位，并固定在已完成的鉆孔平臺的鋼護(hù)筒設(shè)計頂口位置。3

6、.2 導(dǎo)向架的下端懸臂段采用“井”字形型鋼固定在平臺周邊的鋼管樁的上下平聯(lián)上，或?qū)?dǎo)向架與井字架焊成整體然后固定在鋼護(hù)筒周圍的鋼管樁上。3.3 導(dǎo)向裝置內(nèi)設(shè)置有供鋼護(hù)筒定位、糾偏、調(diào)整的液壓千斤頂和鎖定裝置。利用撬棍等對鋼護(hù)筒進(jìn)行微調(diào)定位、施沉過程中糾偏，利用木楔和I32a工字鋼等對調(diào)整后鋼護(hù)筒進(jìn)行鎖定。5.50( 平臺頂)5.50( 平臺頂)I12I25I32I25I32I12I12I12I12600mm鋼管I25精品文本I250.50( 導(dǎo)向架底)0.50( 導(dǎo)向架底).（3）吊耳設(shè)置工程施工前護(hù)筒由吊車采用兩點起吊，兩端吊耳經(jīng)運輸車平移至樁架前，豎起來后由履帶吊頂部吊環(huán)的起重機單點起吊，

7、兩圖 4 吊點位置示意圖點起吊的吊點位置和單點起吊的吊點如圖4 所示。吊耳采用厚度為25mm 的Q235 鋼板，底板尺寸為豎向 20cm×環(huán)向 15cm，耳板尺寸為徑向 20cm，環(huán)向10cm（耳寬），孔徑為 5cm。圖 4-1 護(hù)筒吊耳設(shè)計圖 4-2 護(hù)筒起吊鋼絲繩精品文本.圖 4-3護(hù)筒起吊（一）圖 4-4護(hù)筒起吊（二）（4）內(nèi)支撐設(shè)置為防止護(hù)筒起吊、運輸過程中變形，鋼護(hù)筒內(nèi)部設(shè)置32 鋼筋米字撐（如圖 5 所示）。在運輸過程中只允許堆放兩層，并做好護(hù)筒之間的隔墊保護(hù)，避免擠壓變形。護(hù)筒吊裝前要及時檢查支撐是否存在松動脫焊現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)則及時測量護(hù)筒的橢圓度，并調(diào)整后補焊。圖 5

8、護(hù)筒米字撐布置圖三、鋼護(hù)筒的施工精品文本.根據(jù)鋼護(hù)筒的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)及工程量表可以看出，單節(jié)鋼護(hù)筒最大長度為15m。1、施工工藝流程單根鋼護(hù)筒沉放工藝流程如下： 導(dǎo)向架安裝定位首節(jié)護(hù)筒入導(dǎo)向架測量校核首節(jié)護(hù)筒振動下沉測量校核第二節(jié)接長、焊縫檢驗第二次振動下沉移走導(dǎo)向架繼續(xù)振動下沉到位防護(hù)措施。2、鋼護(hù)筒分節(jié)方案（如表2 所示）3、首節(jié)鋼護(hù)筒沉放3.1 首節(jié)護(hù)筒沉入吊裝：用 50 噸履帶吊吊起第一節(jié)鋼護(hù)筒，垂直立放在定位架內(nèi)并臨時固定。表 2鋼護(hù)筒分節(jié)長度表單樁護(hù)筒鋼護(hù)筒分節(jié)墩號備注總長度（ m） 第 1 節(jié)（ m） 第 2 節(jié)（ m）6#97#198#209#2015#2116#2117#211

9、8#2019#2090第一節(jié)進(jìn)入海床154第一節(jié)進(jìn)入海床155第一節(jié)進(jìn)入海床155第一節(jié)進(jìn)入海床156第一節(jié)進(jìn)入海床156第一節(jié)進(jìn)入海床156第一節(jié)進(jìn)入海床155第一節(jié)進(jìn)入海床155第一節(jié)進(jìn)入海床精品文本20#1921#1822#1723#1624#1725#15.154第一節(jié)進(jìn)入海床153第一節(jié)進(jìn)入海床152第一節(jié)進(jìn)入海床151第一節(jié)進(jìn)入海床152第一節(jié)進(jìn)入海床150第一節(jié)進(jìn)入海床夾管：撤下大鉤改掛DZ135 振錘，使其下端的液壓夾持器夾緊護(hù)筒頂端，同時掛上輔助鋼絲繩。對位：將夾緊的鋼護(hù)筒吊起，移動大鉤使鋼護(hù)筒下端對準(zhǔn)己固定好導(dǎo)向架孔口，在沉樁前先用自重下沉，移動夾樁器的位置，使鋼護(hù)筒頂面在

10、同一水平面上，然后徐徐下放鋼護(hù)筒至海床面。3.2 首節(jié)護(hù)筒孔底坐標(biāo)及豎直度控制施工中護(hù)筒的精度主要取決于護(hù)筒著床時的精度，所以對護(hù)筒插打著床時的定位至關(guān)重要，測量人員必須進(jìn)行認(rèn)真、細(xì)致的觀測調(diào)整。第一節(jié)護(hù)筒的豎直度及底口坐標(biāo)采用管內(nèi)浮球檢測法進(jìn)行控制。具體方法為：第一步，下護(hù)筒前，在護(hù)筒底口上方2m 左右的管壁對稱焊四個 12mm 細(xì)鋼筋圈。第二步，下護(hù)筒時，用兩條尼龍繩交叉穿系在鋼筋上，形成十字形狀。第三步，在十字繩交叉位置系一條尼浮球鋼護(hù)筒吊線海水十字繩海床淤泥精品文本圖 6 浮球法測鋼護(hù)筒底面位置及垂直度.龍西線，長度低于護(hù)筒內(nèi)水位，并保證浮球正好在水面以下10100cm左右，以能看見浮

11、球，但不浮出水面為宜。當(dāng)鋼護(hù)筒著床時，護(hù)筒內(nèi)的水基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，可以通過浮球的位置來判斷鋼護(hù)筒底口位置是否偏離設(shè)計位置。3.3 首節(jié)護(hù)筒固定當(dāng)護(hù)筒著床并定位后，應(yīng)立即在鋼護(hù)筒上焊接倒掛牛腿，測量校核，利用木楔鎖定鋼護(hù)筒，使首節(jié)鋼護(hù)筒固定在導(dǎo)向架上。4、第二節(jié)鋼護(hù)筒沉放4.1 吊裝第二節(jié)鋼護(hù)筒，焊接第二節(jié)護(hù)筒。4.2 在相互垂直的兩個方向設(shè)監(jiān)測點，指揮吊車操作，使鋼護(hù)筒自然垂直對準(zhǔn)樁位，啟動振錘；同時，吊車大鉤稍放松，并控制大鉤下降速度以便護(hù)筒在保持垂直的狀態(tài)下沉入土中。兩個觀測點連續(xù)觀測鋼護(hù)筒的垂直度，發(fā)現(xiàn)有傾斜傾向立即調(diào)整大鉤位置進(jìn)行糾正。4.3 履帶吊配合振動錘進(jìn)行鋼護(hù)筒沉放。振拔錘對鋼

12、護(hù)筒振入時，先采用自重下沉，在確保鋼護(hù)筒的位置準(zhǔn)確，樁身有足夠的穩(wěn)定性后，再采用振動下沉。4.4 在振動過程中， 振動錘、夾樁器等必須連接可靠， 其中心與護(hù)筒中心、鉆孔樁中心應(yīng)盡量保持在一條直線上。偏差控制在5cm 以內(nèi)。4.5 護(hù)筒著床后，需對護(hù)筒進(jìn)行認(rèn)真精密測量，根據(jù)測量結(jié)果進(jìn)行細(xì)致調(diào)整，測量時可在平臺上同時設(shè)點，以便于測量交匯，插打過程中通過測量來控制護(hù)筒的位置和標(biāo)高。4.6 因考慮潮位影響及通視程度等因素，護(hù)筒定位現(xiàn)場完成計算，計算數(shù)據(jù)應(yīng)相互校核，以保證計算的正確性。精品文本.5、鋼護(hù)筒施工質(zhì)量控制鋼護(hù)筒的沉放時機宜選擇在平潮時進(jìn)行；起吊前應(yīng)確認(rèn)導(dǎo)向架是否安放到位，氧割、電焊機等是否能

13、正常使用。在平潮的一個小時前先將第一節(jié)鋼護(hù)筒放到平臺上，并確認(rèn)好纜繩的起吊方式。等到平潮時將鋼護(hù)筒豎起轉(zhuǎn)換成垂直吊。履帶吊將護(hù)筒從側(cè)面吊入導(dǎo)向架，根據(jù)測量員的指導(dǎo)進(jìn)行垂直度的調(diào)整。平面位置和垂直度調(diào)整到設(shè)計值之后，履帶吊慢慢放下鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒沿導(dǎo)向架下沉至海底并入土。待鋼護(hù)筒自重下沉穩(wěn)定后，起吊振動錘至鋼護(hù)筒頂口并調(diào)整振動錘的位置，使其重心在鋼護(hù)筒的中心位置。鉆孔樁鋼護(hù)筒施工質(zhì)量應(yīng)符合表3 的要求。表 3 護(hù)筒質(zhì)量控制檢查項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1中心位置 (mm)50用全站儀檢查2鋼護(hù)筒傾斜度1%檢查記錄3鋼護(hù)筒底高程 (m)不高于設(shè)計標(biāo)高查記錄6、鋼護(hù)筒打設(shè)過程常見

14、問題及防治、處理方法表 4常遇問題及防治、處理方法常遇問題產(chǎn)生原因防治措施及處理方法護(hù)筒達(dá)不振動錘大小與護(hù)筒的形狀、斷面和更換合適的振動錘地層不匹配；到設(shè)計標(biāo)錘墊選擇不當(dāng)， 打擊能量損失太大；更換合適的錘墊高或打設(shè)困難遇地下障礙物或護(hù)筒側(cè)摩阻力很大清除障礙物；更換合適的振動錘或土的密度很高或樁距過??；起吊時破損修復(fù)或更換護(hù)筒破損打設(shè)時遇地下障礙物使護(hù)筒破損原則上更換， 但如在打設(shè)結(jié)束時護(hù)筒破損度低，綜合判斷后確定是否更換。頂端破損遇地下障礙物過打補強精品文本.打設(shè)過程鋼護(hù)筒架立不正及時調(diào)正偏心或垂導(dǎo)向架與鋼護(hù)筒接觸不良使兩者接觸面平整直度偏移過大遇橫向障礙物障礙物不深時，可挖除回填后再打承載力不實際的底端持力層比原勘查評定的繼續(xù)施打，打進(jìn)樁端持力層夠深夾渣焊渣未完全清除就焊應(yīng)將前層的焊渣完全清除焊條運行速度太慢稍增大電流，保持焊渣不先行的速度焊縫間隔狹窄未 焊 透焊接速度太快或太慢確保焊接質(zhì)量焊接電流低焊槍角度或目標(biāo)位置不合適焊渣未完全清除就焊應(yīng)將前層的焊渣完全清除夾渣焊條運行速度太慢稍增大電流，保持焊渣不先行的速度接頭處混入水分、雜物焊接前清掃坡口，將水分、泥土、油脂、垃圾、鐵銹等徹底除掉裂紋熱影響區(qū)硬化脆化，或焊線吸濕焊接前進(jìn)行預(yù)熱， 平時好好保管， 用時將焊線再干燥焊條、焊絲受潮狀態(tài)下使用干燥后使用7、安全注意事項7.1 起吊前應(yīng)對起吊的機具， 設(shè)備認(rèn)真檢查， 以