夯實水泥土樁復(fù)合地基施工工藝標準

1、夯實水泥土樁復(fù)合地基施工工藝標準 夯實水泥土樁復(fù)合地基施工工藝標準 (qb-cncec jo10115-2021) 1 適用范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑地基處理采用夯實水泥土樁的工程。 2 施工準備 2.1 材料要求 2.1.1 土料：土料中有機質(zhì)含量不得超過 5%，不得含有凍土或膨脹土，使用時應(yīng)過 1020mm 的篩。 2.1.2 混合料： 根據(jù)室內(nèi)配比試驗，針對現(xiàn)場地基土的性質(zhì)，選擇合適的水泥品種混合料含水量應(yīng)滿足土料的最優(yōu)含水量 wop，允許偏差不大于2%，土料與水泥應(yīng)拌合均勻，水泥用量不得少于按混合料配比試驗確定的重量。 2.2 主要工機具 2.2.1 成孔設(shè)備 0.6t 或

2、1.2t 柴油打樁機或自制錘擊式打樁機，亦可選用洛陽鏟，沖機鉆機。 2.2.2 夯實設(shè)備 卷揚機、提升式夯實機或偏心輪類桿式夯實機。 2.3 作業(yè)條件 2.3.1 巖土工程勘察報告，基礎(chǔ)施工圖紙，施工組織設(shè)計齊全。 2.3.2 建筑場地地面上，地下及高空所有障礙物清除完畢，現(xiàn)場符合"三通一平'的施工條件。 2.3.3 據(jù)軸線控制樁及水準基點樁已經(jīng)設(shè)置并編號，且經(jīng)復(fù)核，樁孔位置已經(jīng)放線并標識樁位。 2.3.4 已進行成孔，夯填工藝和擠密效果試驗，確定有關(guān)的施工工藝參數(shù)（分層填料厚度，夯擊次數(shù)和夯實后的干密度，打樁次序），并對試樁進行了測試，承載力、擠密效果等符合設(shè)計要求。 2.

3、4 作業(yè)人員 2.4.1 主要作業(yè)人員：機械操作人員、壯工。 2.4.2 施工機具應(yīng)由專人負責使用和維護，大、中型機械特殊機具需執(zhí)證上崗，操須經(jīng)培訓(xùn)后，執(zhí)有效的合格證書可操作。主要作業(yè)人員已經(jīng)過安全培訓(xùn)，并接受了施工技術(shù)交底（作業(yè)指導(dǎo)書）。 3 施工工藝 3.1 工藝流程 就 位 成 孔 孔底夯實 夯填樁孔 提升鉆具、移至下一根樁 3.2 操作工藝 3.2.1 成孔：夯實水泥土樁的施工，應(yīng)按設(shè)計要求選用成樁工藝，擠土成孔可選用沉管，沖擊等方法，非擠土成孔可選用洛陽鏟、螺旋鉆等方法。 3.2.2 材料攪拌：根據(jù)室內(nèi)配比試驗，針對現(xiàn)場地基土的性質(zhì)，選擇合適的水泥品種混合料含水量應(yīng)滿足土料的最優(yōu)含水

4、量 wop，允許偏差不大于2%，土料與水泥應(yīng)拌合均勻，水泥用量不得少于按混合料配比試驗確定的重量。 3.2.3 夯填：夯填樁孔時，宜選用機械夯實，分段夯填時，夯錘的落距和填料厚度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場試驗確定，混合料的壓實系數(shù)不應(yīng)小于 0.93。 孔內(nèi)填料前孔底必須夯實，樁頂夯填高度應(yīng)大于設(shè)計樁頂標高 200300mm。 4 質(zhì)量標準 4.1 主控項目及一般項目 4.1.1 水泥及夯實用土料的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 4.1.2 施工中應(yīng)檢查孔位、孔深、孔徑、水泥和土的配比、混合料含水量等。 4.1.3 施工結(jié)束后，應(yīng)對樁質(zhì)量及復(fù)合地基承載力做檢驗，褥墊層應(yīng)檢查其夯實填度。 4.1.4 夯實水泥土樁的質(zhì)量檢驗

5、標準應(yīng)符合下表規(guī)定。 夯實水泥土樁復(fù)合地基質(zhì)量檢驗標準 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 主控項目 1 樁徑 mm -20 用鋼尺量 2 樁長 mm +500 測樁機深度 3 樁體干密度 設(shè)計要求 現(xiàn)場取樣檢查 4 地基承載力 設(shè)計要求 按規(guī)定辦法 一般項目 1 土料有機質(zhì)含量 % 5 焙燒法 2 含水量（與最優(yōu)含水量比） % 2 烘干法 3 土料粒徑 mm 20 篩分法 4 樁位偏差 滿堂布樁0.40d 條基布樁0.25d 用鋼尺量，d 為樁徑 5 水泥質(zhì)量 設(shè)計要求 查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢 6 樁孔垂直度 % 1.5 用經(jīng)緯儀測樁管 7 褥墊層夯填度 0.9 用鋼

6、尺量 4.2 特殊工藝或關(guān)鍵控制點的控制 特殊工藝或關(guān)鍵控制點的控制 序號 關(guān)鍵控制點 控 制 措 施 1 樁徑、攪拌的均勻性 成樁 7d 后，采用淺部開挖樁頭，檢查 2 樁徑、攪拌的均勻性 成樁 3d 內(nèi)，用輕型動力觸探（n10）檢查每米樁身的均勻性。 3 承載力 進行復(fù)合地基載荷試驗，單樁載荷試驗 4.3 質(zhì)量記錄 4.3.1 水泥的出廠合格證及復(fù)檢證明； 4.3.2 試樁施工記錄、檢驗報告； 4.3.3 施工記錄； 4.3.4 施工布置示意圖。 5 施工注意事項 5.1 鄰樁孔頸縮或坍孔： 夯實水泥土樁應(yīng)打一孔填孔，若夯填速度較慢，宜采用間隔打法，以免因振動，擠壓造成鄰樁孔頸縮或坍孔。

7、5.2 地基土與勘察資料不符： 施工過程中，應(yīng)有專人監(jiān)測成孔及回填夯實的質(zhì)量，并作好施工記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與勘察資料不符時，應(yīng)查明情況，采取有效處理措施。 6 成品保護 6.0.1 基礎(chǔ)底面以上應(yīng)預(yù)留 0.71.0m 厚的土層，待施工結(jié)束后，將表層擠松的土挖除，或分層夯壓夯實后，立進下道工序施工。 6.0.2 雨季或冬季施工，應(yīng)采取防雨，防凍措施，防止水泥料受雨水淋濕或凍結(jié)。 7 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理 7.1 施工過程危害及控制措施 施工過程危害及控制措施 序號 作業(yè)活動 危險源 控 制 措 施 1 現(xiàn)場管理 人員傷害 成孔時，距振動錘，落距，沖擊錘 6m范圍內(nèi)，不得有人員走動或進行其他作業(yè) 2 樁機成孔 人員傷亡或設(shè)備損壞 振動或錘擊沉樁機，沖擊機操作時，應(yīng)安放平穩(wěn)，防止成孔時，突然傾倒或錘頭突然下落，造成人員傷亡或設(shè)備損壞 3 樁架裝拆 高空墜落 在樁架上裝拆維修機件進行高空作業(yè)時，必須系安全帶 4 成孔 人員或物件掉入孔內(nèi) 已成的孔尚未填夯灰土前，應(yīng)加蓋板，以免人員或物件掉入孔內(nèi)。 注：表中內(nèi)容僅供參考，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)實際情況重新辯識。 7.2 環(huán)境因素辯識及控制措施 環(huán)境因素辯識及控制措施 序號 作業(yè)活動 環(huán)境因素 控制措施 1 水泥進場、垃圾出場 揚塵 水泥運輸表面覆蓋 建筑垃圾運輸表面覆蓋 道路要經(jīng)常維護和灑水，防止造成粉塵污染 2