往復式壓縮機安裝要求共17頁

1、往復式壓縮機安裝要求安裝條件：1 ）設備經(jīng)有關部門人員會同開箱檢查確認：設備配件、專用工具等齊全完整、無缺、無損、無蝕、無制造缺陷，圖紙資料齊全；技術交底、各專業(yè)任務交底明確；2）基礎施工完，養(yǎng)護期滿，地腳孔內(nèi)雜物清理干凈，經(jīng)專業(yè)檢查驗收合格；3）運輸、起重設備、人員準備就緒；4）人員、器材、工機具準備完畢；5）作業(yè)票據(jù)經(jīng)有關部門確認簽字，齊全、有效。5.6 安裝前仔細檢查零部件，數(shù)量、質(zhì)量是否符合要求，測量復核地腳孔距，設備中心標高是否與基礎實體對應符合；并在安裝前適時按規(guī)定進行零部件的徹底清洗。對基礎進行檢查，主要復查確認混凝土標號及強度，坐標，標高、地腳孔的中心、深度、垂直度等是否與設備

2、實物相符，表面不平度，同時要對基礎打麻面，麻坑深度10mmE右等情況，辦理基礎交接。壓縮機安裝與調(diào)整6 1 機體（曲軸箱）安裝6 1 1 安裝方式：機身本體采用無墊鐵安裝，安裝時機身解體；6 1 2 安裝步驟及質(zhì)量標準：1 ）吊車配合現(xiàn)場吊裝就，；注意捆綁部位合適、方式穩(wěn)妥，起吊、運輸平穩(wěn)，避免碰撞和劇烈搖晃而損壞機件；2）就位找平：機體底板上如帶有調(diào)節(jié)螺釘，在安裝時在調(diào)節(jié)螺釘下面敷設一塊厚10-20MM面積100-150M2鋼板，用高強度水泥砂漿使其與基礎相結(jié)合。機組利用調(diào)節(jié)螺釘找平找正，完畢后用無收縮水泥砂漿一次灌漿完畢。如果沒有調(diào)節(jié)螺釘則采用自制螺紋千斤頂進行找平找正，然后一次灌漿完畢。

3、但應將千斤頂位置留出不灌，待砂漿強度達到70%后取出千斤頂再補灌留出位置。3）地腳螺栓的安置：核實地腳螺栓的長度是否與基礎對應，避免“頂天立地”和螺栓不滿扣， 核實時應考慮底座厚度、二次灌漿厚度、基礎厚度、地腳螺栓孔深度等因素，地腳螺栓在安放前應去除油污，并在螺紋部分涂上油脂保護層，螺栓在預留孔內(nèi)呈自由垂直狀態(tài)，不允許有歪斜、靠邊等現(xiàn)象， 其不垂直度允差不超過地腳螺栓長度的1/10 ， 不擠蹩地腳螺栓造成安裝偏差；基礎螺栓在置于曲軸箱的地腳孔中時，周圍應有相同的間隙（用加工的四氟保護套保證），如機體上有妨礙往下穿地腳螺栓的地方，就位前地腳螺栓應先穿，就位時要注意地腳螺栓上的螺紋的保護，找平、找

4、正后，基礎螺栓與地腳孔間須按規(guī)定填充；基礎本體與壓縮機底部的空隙必須用較基礎本體好的混凝土澆筑（要求見土建圖）。4）測量基準：機身的軸承座和十字頭滑道；測量器具：精度不低于0.02的光學合像水平儀或框式水平儀，建議用光學合像水平儀，粗找平時可用精度較低的其他水平儀；測量方法：將基準面和水平儀的抵面擦拭干凈，不允許有微?；蛎藜喞w維等污物，劃定測量位置，水平儀安放平穩(wěn)，周圍環(huán)境應盡量無振動干擾，縱向應與曲軸軸線重合或平行，橫向應與曲軸軸線垂直，正反兩個方向各測量若干次，取兩個方向測得數(shù)據(jù)的均值，讀數(shù)時，視線必須與水準框垂直，取兩次數(shù)據(jù)相同或相近（誤差不超過0.02）的一組數(shù)據(jù)為實測數(shù)據(jù)；質(zhì)量標準：

5、縱（曲軸軸線）橫（垂直曲軸軸線）向水平度<0.05:1000 ；5）為安裝、測量方便，視情況拆卸個別零件；安裝、測量完工后按規(guī)定復位；6.2 電機安裝，電機、機身粗找正：6.2.1 建議采用無墊鐵安裝方式，其方法見5.3.2 中 2）方法。電機與曲軸箱的同心度由電機與底座間的墊片微調(diào)。如果采用墊鐵安裝方式則按以下步驟。6.2.2 安裝步驟及質(zhì)量標準：1）現(xiàn)場吊車配合就位，注意事項同5.3.2 的第一款；2）找平、找正：用三塊墊鐵（ 一平二斜） ，緩慢落下電機，用吊線法將電機的軸心線與基礎的中心線對準；墊鐵的具體要求: 每組三塊, 最多不超過四塊，只能二塊斜 鐵；墊鐵總高度在30-100m

6、m,平墊應 露出底座外緣10-30mm斜鐵應露出10-50mm,墊鐵與地腳螺栓邊緣的距離為50-150mm機組墊鐵的總數(shù)要保證通過墊鐵傳到基礎上的壓力不得超過1.2-1.5Mpa.3）電機就位前要考慮和復核軸頭距要求，就位前需要預穿地腳螺栓，電機就位時應注意保護地腳螺栓的螺紋（必要時），將電機與底座間預墊約兩毫米的墊片或在粗找正時使電機低兩毫米左右（供日后找正調(diào)整用），注意將電機與底座的聯(lián)接螺栓置于電機地腳孔的中心，整體吊裝就位，兩對輪間留間距按圖紙要求，以機身為基準，將電機底座調(diào)到合適高度（電機中心可稍低于曲軸中心）并找平、找正，方法：a、找平：墊鐵法；測量部位：底座的上平面（或電機軸頸和電

7、機瓦座中分面）；b、找正：建議采用頂絲法（如底座上沒有頂絲孔，須預先加工，可外加頂絲板與底座對焊 . 用小螺旋千斤頂、百分表或激光找正儀找正，（表具安裝、讀數(shù)取值方法略）；質(zhì)量標準：底座水平度（縱、橫向）<0.05:1000 ，對輪同心度徑向 <0.03，軸向傾傾斜<0.04/1000 ，長地腳螺栓的安置要求（見5.3.2第三款）；4）精找同心度，放在基礎澆注、機身水平復查、地腳緊固完成后進行；6 3 電機、機體二次澆注注意事項：1）灌漿均勻，不得撬動設備、破壞設備的同心和水平；2）盡量不污染設備；3）不損壞設備測量基準；4）機體灌漿采用無收縮水泥砂漿，應在找正合格后24 小

8、時內(nèi)進行, 否則應對找正數(shù)據(jù)復查, 無變化時方可進行.5）電機二次灌漿時應用細碎石混泥土（ 或水泥沙漿）, 其標號應比基礎混凝土標號高一級, 灌漿時應搗固密實, 并保證機器安裝精度.6 4 曲軸主軸瓦檢查、調(diào)正，盤車器安裝：6 5 1 曲軸主軸瓦檢查、調(diào)正（見分部零、部件安裝）6 6. 電機底板水平，電機、機身同心度復查，標準同前。6 7 1 施工步驟和質(zhì)量要求：1 ）地腳螺栓緊固，注意地腳螺栓的均勻?qū)ΨQ緊固，在緊固地腳螺栓時，在原水平測量點上架水平儀監(jiān)控，必要時適當調(diào)整把緊力度和順序，水平 度符合質(zhì)量要求；2）同心度精找正條件：基礎澆注、地腳緊固完成；精找同心度的方法和器具同前；6 8 氣缸

9、、接筒等內(nèi)部件拆出（見6 分部零、部件的安裝）6 9 氣缸、接筒安裝6 9 1 安裝方式：氣缸撐板有墊鐵安裝；氣缸、接筒結(jié)合整體安裝就位；6 9 2 安裝步驟和質(zhì)量標準1 ）吊車裝車，載重汽車或叉車轉(zhuǎn)運，至車間拆出活塞等內(nèi)部件，本體再轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場安裝，視現(xiàn)場施工進度，可能要分批運輸，現(xiàn)場吊車配合就位，注意事項同5.3.2 的第一款；2）就位找平、找正：A、安裝順序：先一級部件、再二級；B、為找平、找正方便，吊車的吊鉤上須先掛手拉葫蘆，應能實現(xiàn)部件調(diào)平；C、認真清理中體與機體的止口結(jié)合面，復核止口配合尺寸，按要求處理好結(jié)合面的密封，確保萬無一失，按布置圖要求對應安裝各級部件，缸的位置不許弄錯；D氣

10、缸、接筒連接一體后，再將接筒另端與機身連接.BX系列機身十字頭滑道中心線與機身主軸承孔中心線垂直度是靠精密設備加工保證的, 安裝時不需要進行檢測.E、將部件緩慢就位到合適位置，均勻、對稱地帶上聯(lián)接螺栓，并按要求的力矩把緊，在未安實之前，各級部件應在氣缸的出口處設臨時剛性支撐， 以防蹩壞零部件，氣缸找平后定位;F、用有墊鐵安裝方式安裝氣缸的支撐裝置，其上的頂絲可調(diào)整氣缸的水平；3）質(zhì)量標準和測量方法：A、質(zhì)量標準：十字頭滑道軸心線水平度<0.05:1000 ，允許接筒、氣缸有少許傾斜，但傾斜的方向應一致，不得相互交叉；十字頭滑道軸心線對主軸的軸心線垂直度偏差<0.05:1000 ；汽

11、缸與滑道對中偏差要求見下表：序號 汽缸1 一級汽缸2 二級汽缸B、徑向位移mm徑向<0.10<0.07軸向傾斜mm/m<0.04<0.02測量方法：水平度用合像水平儀在滑道和氣缸的下弧面上測量（運行一段時間后，此兩處一般不再作為測量基準），讀數(shù)評判方法同上，同時在進氣法蘭面上也測量一組數(shù)據(jù)作為比照；同軸度用激光找正或鋼絲法測量，其傾斜方向應與十字頭滑道方向一致, 如超過時應使氣缸做水平或徑向位移或刮研接筒與氣缸止處連接平面進行調(diào)整, 不得采用加偏墊或施加外力的辦法；C、氣缸支撐裝置安裝：氣缸就位后，將支撐裝置與氣缸聯(lián)接把上，松開下底板連接螺栓1 至 2 扣，將調(diào)整頂絲頂

12、下兩毫米左右后帶緊連接螺栓（以防基礎下沉此處沒有調(diào)整余地），注意一定要頂平，鏟平安放墊鐵的基礎部分，墊鐵應與基礎均勻接觸，手感無搖動跡象，并檢查每組墊鐵的組合平行度， 墊鐵安放前去除毛刺、飛邊和油污，墊鐵應盡量靠近地腳螺栓兩旁，每組墊鐵的總高4060mm每組墊鐵不得超過三塊（兩斜一平），特殊情況不得超過四塊（兩斜兩平），否則采取加厚墊鐵的方法解決（二次灌漿前的就位粗找水平，不受此限，），墊墊鐵時不能破壞水平度和垂直度，調(diào)整時適時適當調(diào)整臨時支撐高度；6 10 氣缸支撐裝置二次灌漿6 10 1 注意事項：見5.5；6 11 氣缸、（接筒）、中體的水平度、同軸度，十字頭滑道軸心線與機身主軸線的垂直

13、度復查6 11 1 施工步驟和質(zhì)量標準1 ）氣缸的支撐裝置的墊鐵以正規(guī)墊鐵方式安放；地腳螺栓緊固，注意地腳螺栓的均勻?qū)ΨQ緊固，在緊固地腳螺栓時，兼顧關聯(lián)部分的支撐情況，嚴禁擠蹩和拉抬其它部件造成變形或損傷，在原水平測量點上架水平儀監(jiān)控，必要時適當調(diào)整把緊力度和順序，水平度符合質(zhì)量要求；2）氣缸、（接筒）、機身的同軸度復查，測量方法同前，數(shù)據(jù)符合質(zhì)量要求；3）水平度、同軸度、垂直度的調(diào)整：一般通過墊片、調(diào)整聯(lián)接螺栓的松緊和順序進行調(diào)整，必要時可考慮改變止口或改變主軸位置，需在甲方確認和廠家現(xiàn)場人員的指導下進行，調(diào)整、緊固、復查完成后，氣缸支撐裝置的墊鐵點焊固定，交土建抹面；6 12 主機內(nèi)零部件

14、回裝（見6 分部零、部件安裝）6 13 潤滑油系統(tǒng)安裝（資料和設備未到）：油泵的安裝按其要求的程序進行，沒有明確規(guī)定的按石油化工設備維護檢修規(guī)程的有關規(guī)定執(zhí)行；油路管線的敷設應按圖紙要求施工，盡量避免急劇、短促和不必要的拐彎。施工時應避免異物進入油系統(tǒng)，施工完成后還必須進行徹底的清洗，以保證不污染潤滑油。開車前必須對所有的管線和接頭進行檢查，確保無錯接和漏接；用MPas行油路壓力試馬壓力維持 5分鐘，不應有滲漏及油路不暢現(xiàn)象。7 14 其他附屬設備和管線的安裝：氣缸潤滑油管線等安裝前應清洗干凈，管線安裝應沿機器表面，排列整齊，每隔一定間距用管卡固定，管線應避免急彎，盡量減少彎曲次數(shù)，做到美觀又

15、便于檢修。各級安全閥按要求整定起跳壓力。七 . 分部零、部件的安裝（大多數(shù)零部件需吊車配合就位）7.1 一般要求1）拆卸注意事項：A、按文明施工的要求，布置必需的擱架、鋪墊和蓋料；B、文明拆卸，不亂用大錘、扁鏟、撬棍等易留下痕跡或損壞零部件的工具；C、根據(jù)要求一般本著“先部件后零件、由外及里”的原則對設備部件進行拆卸（具體部件具體規(guī)定），用記號筆或標識牌標識清楚并妥善存放，特別注意配套零件的裝配順序的標識（如填料組件），以免丟失或碰傷，特別注意各有配合或有相對運動的零部件表面的保護；D注意大型部件的起吊安全；2）裝配注意事項：A、嚴格按拆卸順序的反順序進行裝配，按標識記號依次回裝，以防錯裝漏裝

16、零件；B、裝配前應將所有零部件清洗干凈，氣路、油路（孔）、水路用壓力風吹掃干凈，重要的配合面還要用面粉粘凈或用潔凈白布拭凈，清洗完成后零部件上盡量不留余油；C、裝配前檢查各主要的配合間隙，以及有拉伸或相對摩擦部件的摩擦部位的原始尺寸的采集，并詳細記錄；7 2 曲軸檢查、調(diào)整安裝質(zhì)量標準：A曲軸的主軸頸、曲軸頸等關鍵部位不得有機械損傷，內(nèi)部缺陷的檢查視甲方的要求可作無損探傷檢查（如需要須抽出曲軸），主軸頸曲軸頸的直徑、圓度、圓柱度用外徑千分尺測量，圓度、圓柱度要求（<0.03 mm），圓度為任意同橫截面直徑的最大差異，圓柱度為任意不同橫截面的直徑最大差異；B、曲軸軸承安裝按照相應檢彳規(guī)程進

17、行，軸承間隙 0.2-0.3mm ,螺栓緊固后要求螺栓伸長量為0.3-0.36mm.B、曲軸曲拐臂距差（曲臂張合度）< 0.06。7.3 連桿、十字頭安裝7 3 1 連桿、十字頭安裝質(zhì)量標準：A、著色研點法檢測滑履與滑道兩摩才g面的接觸均勻，面積不少于70%B、連桿大小頭瓦與曲軸頸、十字頭銷的接觸情況要求良好，用著色研點法檢測接觸面積均勻，不少于 80%大頭瓦間隙0.19-0.29mm,小頭瓦間隙0.14-0.18mm;測量連桿螺栓的原始長度，裝配后再測量其初始伸長量為 0.75+0.05mm。C十字頭與滑道徑向間隙為 0.32-0.42mm。D十字頭裝配時應該將十字頭滑履無側(cè)向力側(cè)的側(cè)

18、墊片各拆下兩片。7 4 氣缸組件安裝7 4 1 氣缸組件A、本次安裝氣缸組件不作大的解體，連同接筒一起安裝，為拆出和回裝活塞組件方便，須拆缸蓋、填料組件和氣閥等；B、內(nèi)徑量表套尺法測量氣缸鏡面尺寸是否在文件要求范圍內(nèi)。7 5 活塞組件安裝：7 5 1 活塞組件的結(jié)構特點：活塞組件由活塞桿、活塞體、活塞環(huán)、支承環(huán)等組成；1）活塞桿的檢測：活塞桿不得有裂紋及其它缺陷，必要時可做無損探傷，活塞桿最大彎曲不超過0.060/1000 ，圓度、圓柱度允差0.02。2）活塞環(huán)的安裝：A 活塞環(huán)在安裝上活塞前應做外觀檢查，不應有機械損傷，楞角應平直，不應有不該有的倒角或毛刺；B 安裝前應在對應氣缸內(nèi)做透光檢查

19、，（整個圓周漏光不能超過兩處，最長不超過弧長25°，總長不超過45°）；C 安裝前沿活塞環(huán)槽背滾一周，應無卡澀現(xiàn)象，從活塞頭小心套裝，嚴禁從活塞的橫斷面取、裝活塞環(huán)，嚴禁硬拉、硬拽活塞環(huán)，活塞環(huán)裝配后在自重作用下能下沉入環(huán)槽內(nèi)，且略低于槽面，并能在環(huán)槽內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動，活塞環(huán)的搭口應相互錯開，一般互成120°；3）活塞組件組裝完成后，按要求的時間進現(xiàn)場回裝；回裝時注意活塞桿上的套裝件的適時安放；作好穿越填料盒、刮油裝置等時零件表面的保護，使用加工安裝保護套；缸蓋回裝；氣缸余隙調(diào)整到位后，將活塞桿與十字有穩(wěn)固連接.8 6 填料組件、刮油組件的安裝質(zhì)量標準：1 ）填料盒的裝

20、配時，應按外圓上的標記裝配，以免錯位；密封環(huán)與活塞桿的接觸面應均勻分布，面積不少于70%，面積不夠時須用假軸或就在活塞桿上對研，直到滿意為止；2）密封環(huán)與填料盒之間的軸向間隙從外往內(nèi)第1組為0.21-0.37mm,第2組為 0.26-0.393mm ,第 3-7 組為 0.3-0.47mm ,第 8-9 組為 0.26-0.35mm.3）各密封圈（。形圈）、墊片的正確平穩(wěn)安放；4）組裝后應保證注油孔、漏氣回收、充氮孔及冷卻水孔暢通, 對系統(tǒng)進行0.8MP水壓試驗，壓力維持 30分鐘不允許有滲漏；7.7 氣閥組件安裝7 7 1 進排氣閥組件的結(jié)構特點：進、排氣閥均采用網(wǎng)狀閥，閥片材料為3Cr13

21、,小彈簧的材料為進口鋼絲17-7PH;卸荷器安裝在各級進氣閥，以儀表風為動力推動頂開裝置的活塞，并帶動柱塞，頂開進氣閥片，使進氣閥閥片常開；7 7 2 氣閥的安裝：拆洗檢查其完整性，在同一個氣閥上的彈簧的自由高度要求基本一致，并檢查閥片的升啟高度及閥片有無歪斜和卡澀現(xiàn)象； 按要求對氣閥進行試漏。八 . 機械試車與驗收8 1 試車前的準備工作8 1 1 在開車前，潤滑油系統(tǒng)、冷卻水管線、充氮系統(tǒng)檢查確認無問題，主電機等單試完畢，影響試車的全部問題整改完畢。運行正常；8 1 2 各項安全聯(lián)鎖及發(fā)訊裝置儀表、電控、機械等各部分經(jīng)過檢查確認無誤；8 1 3 手動盤車2-3 圈，檢查壓縮機的動作情況，確

22、認正常后方可進行試車的最后確認簽字；8 2 試車8 2 1 再次檢查調(diào)整確認潤滑油系統(tǒng)壓力和各潤滑點是否暢通、冷卻水系統(tǒng)和其他各附屬系統(tǒng)的工作情況是否正常；8 2 2 無負荷試運轉(zhuǎn)瞬時啟閉主電機，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，檢查各部位的聲響、振動等情況，如有異常應及時處理。若正?？蛇M行無負荷試運轉(zhuǎn)，啟動運行30 分鐘后，檢查電流、聲響、溫度、振動等情況，處理方式同前，無異常后進行 4 小時連續(xù)試車，并每30 分鐘做一次記錄，應達到下列要求：運行中無異常聲響；潤滑油系統(tǒng)工作正常；軸承溫升不超過60；填料壓蓋處溫度不超過80；電機的溫升、電流等不超過名牌規(guī)定；電氣儀表設備工作正常；中體滑道的外壁溫度不超

23、過60；8 2 3 空氣負荷試車空氣負荷試車連續(xù)時間不少于12 小時。介質(zhì)為空氣或氮氣，嚴密監(jiān)視其運行情況；運行指標要求同前款；8 2 4 壓縮機進行全負荷試車：運轉(zhuǎn)前，必須把臨介系統(tǒng)的非介質(zhì)成分置換干凈，以防意外事故的發(fā)生；8 3 驗收經(jīng)試車合格，投入正常使用，達到完好標準，辦理驗收手續(xù)；驗收技術資料包括：生產(chǎn)廠家全套技術資料、圖紙；耐壓、氣密性試驗記錄；工程安裝交工文件；試車記錄。九 . 安全措施9.1、 、針對本次施工進行危害識別和風險評估，對評估出來重大危害制定專門控制措施。9.2、 現(xiàn)場作業(yè)必須開出合格安全作業(yè)票后方可進行。9.3、 動火作業(yè)須有動火作業(yè)票，用電應開用電票。9.4、 進入現(xiàn)場人員勞保穿戴應該整齊。9.5、 高處作業(yè)應該合格系掛安全帶，并不能上下拋仍工具、材料、雜物等。9.6、 對于機組周圍建筑的梁、屋頂及其他構件沒有安裝完畢，而機組設備先期安裝的，在設備上面應該用鋼腳手架搭設出適合施工作業(yè)的