電焊（割）防爆技術措施

1、安全技術電焊（割）防爆技術措施1.電焊(割)爆炸事故的緣由 點火源 焊接中飛散的火花、熔融金屬和熔渣的顆粒; 電焊設備和線路消失危急溫度，這種危急溫度是指電氣設備和線路過熱造成的溫度的上升，如短線、超負荷等。 易燃易爆物質 如未清洗的油罐和油筒，帶有氣是的鍋爐、儲氣筒及其附件，易燃氣體的房間等。 2. 防爆技術措施 焊接與切割工作點四周10m的范圍內。各類可燃易爆物品必需撤離。布設在操作現(xiàn)場四周的有隔熱保溫等可燃材料的設備或工程結構，需特殊留意預先實行隔絕火星的平安措施，防止在其中隱蔽火種。 室內作業(yè)時，應保證良好的通風。多點焊接作業(yè)或有其他工種混合作業(yè)時，各工序間應設防護屏。 在油庫、噴漆室

2、、中心乙炔站。氧氣站內嚴禁電焊作業(yè)。 焊接管道時，要把管道兩端打開，不準堵塞。 在鍋爐內、管道中、井下、地坑及其他狹窄地點進行電焊時，必需事先檢查其內部是否有可燃氣體及其他易燃易爆物。 常常檢查電焊機以及焊接電纜的絕緣是否良好，絕緣損壞應準時修復。 電焊回路地線不行亂接亂搭。 必需采納盛過液體燃料的容器時，容器首先必需經過認真刷洗和擦拭，徹底清除其內部的殘余燃料。 (三)焊割動火 1.置換動火的防爆技術措施 置換動火是在焊補前實行嚴格的惰性介質置換，將原有的可燃物排出，使容器內的可燃物含量降低至不能形成爆炸性混合物，保證焊補操作的平安。 平安隔離 燃料容器與管道停止工作后，通常是采納盲板將與之

3、聯(lián)接的出入管路截斷，使焊補的容器管道與生產的部分完全隔離。為了有效地防止爆炸事故的發(fā)生，盲板除必需保證嚴密不漏氣外，還應保證耐管路的工作壓力，避開盲板受壓裂開。 平安隔離的另一種措施是在廠區(qū)和車間內劃固定動火區(qū)?？刹鹦恫⒂袟l件移動到固定動火區(qū)的物件，必需移至固定動火區(qū)進行。固定動火區(qū)亦必需符合下列防火與防爆要求： 無可燃物管道和設備，并且四周距離易燃易爆設備管道10m以上; 室內的固定動火區(qū)與防爆的生產現(xiàn)場要隔離開。不能有門窗，地溝等串通; 在正常放空或一旦發(fā)生事故時，可燃氣體或蒸氣不能集中到固定動火區(qū); 要常備足夠數(shù)量的滅火工具和設備; 固定動火區(qū)內禁止使用各種易燃物質，如易揮發(fā)的清洗油、汽

4、油等; 四周要劃定界線，并有"動火區(qū)'字樣的平安標志。 在未實行牢靠的平安隔離措施之前，不得動火焊補檢修。 嚴格掌握可燃物含量 焊補前，通常采納蒸氣蒸煮，接著用置換介質(如氮氣、二氧化碳、水蒸氣或水等)吹凈等方法將容器內部的可燃物質和有毒物質置換排出。容器內部的可燃物含量不得超過爆炸下限的1/5;另外，假如確需進入容器內操作，還應保證含氧量為18-21%，毒性含量應符合工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準的規(guī)定。 容器清洗的平安要求 采納燒堿清洗時，先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后以定量的 堿片分批漸漸加入，同時緩慢攪動，待全部堿片均加入溶解后，方可通入蒸汽煮沸。必需留意通入蒸汽的管道末端

5、應伸至液體的底部，以防通入蒸汽后有堿液泡沫濺出傷人;也不得先將堿片預放在容器內然后加水，尤其是暖水和熱水，由于堿片溶解時會產生大量的熱，而使堿液涌出容器外，往往使操受傷。 在無法清洗的特別狀況下，在容器外焊補動火時應盡量多灌裝清水，以縮小容器內可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部需留出與大氣相通的孔口，以防止容器內壓力的上升。并且應當在動火時保證不間斷地進行機械通風換氣，稀釋可燃氣和空氣混合物的積聚。 氣體分析與監(jiān)視 在置換作業(yè)過程中和檢修動火開頭前半小時內，必需從容器內外的不同地點實行氣體樣品進行化驗分析，檢查合格后才可開頭動火焊補。在動火過程中，還要用儀表監(jiān)視，發(fā)覺可燃氣濃度上升到危急濃度時，要馬上暫停動火，再次清洗直到合格為止。 動火焊補時應打開容器的人孔、手孔、清洗孔和放空管等 嚴禁焊補未開孔洞的密封容器。進入容器內動火時，點燃和熄火焊槍的操作均應在設備外部進行，防止過多的乙炔氣聚集在設備內。(風險管理世界-.RiskMW.com) 3.帶壓動火的防爆技術措施 帶壓不置換動火，主要是嚴格掌握氧含量，使可燃氣體濃度大大超過爆炸上限，從而不能形成爆炸性混合物;并且在正常條件下