管道連接方式匯總

1、管道連接方式匯總 目前管道工程常用的連接方式有螺紋 （絲扣） 連接、 焊接連接、 法蘭連接、 承插連 溝槽連接等形式。接、 1、管道絲扣連接 （ 鍍鋅鋼管、襯塑鍍鋅鋼管 ） 螺紋連接用于低壓流體輸送用焊接鋼管及外徑可以攻螺紋的無縫鋼管的連接， 一般公稱 通徑在150mm以下，工作壓力在1.6MPa以下。其適用范圍如下： 給水管道：工作壓力不超過 1.6MPa，最大公稱通徑150mm 熱水管道：工作壓力不超過1.6MPa,最大公稱通徑150mm溫度不超過100 C； 飽和蒸汽管道：工作壓力不超過 0.2MPa，最大公稱通徑50mm 煤氣管道：工作壓力不超過 0.05MPa，最大公稱通徑10mm

2、壓縮空氣管道：工作壓力不超過 0.6MPa，最大公稱通徑50mm 氧氣管道：工作壓力不超過 0.66MPa，最大公稱通徑50mm 連接管道的管螺紋有圓錐形管螺紋和圓柱形管螺紋。 現(xiàn)場用絞板和套絲機加工 的螺紋都是圓錐形管螺紋， 某些管配件的螺紋如通牙的管接頭和一般閥門的內(nèi)螺 紋則是圓柱形管螺紋。管螺紋的加工也稱套絲， 有手工套絲和機械套絲兩種方法。 手工套絲使用管子 絞板套出 螺紋，使用時，應(yīng)選擇與管子規(guī)格相應(yīng)的板牙，在套絲過程中應(yīng)向絲 扣上加機油潤滑， 使絲 扣和板牙保持潤滑和冷卻， 保證螺紋表面粗糙度和防止 爛牙。為了操作省力及防止板牙過度磨損，一般在加工DN25mm以下螺紋時分 12次套

3、成，DN32mn以上應(yīng)分23次套成；機 械套絲一般式采用套絲機，有 時也利用車床車制螺紋。 使用套絲機時要注意套絲機的轉(zhuǎn)速， 宜在低速下工作， 螺紋的切削液應(yīng)分 23 次進(jìn)行，切不可一次套成，以免損壞板牙或產(chǎn)生爛 牙。 管道螺紋連接應(yīng)留 23 牙螺尾。管道絲扣鏈接的操作過程如下：（ 1 ）斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。a、用砂輪鋸斷管，應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上，對準(zhǔn)畫線卡牢，進(jìn)行斷管。斷 管時壓 手柄用力要均勻， 不要用力過猛， 斷管后要將管口斷面的鐵膜、 毛刺清 除干凈。b、用手鋸斷管，應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi)，將鋸條對準(zhǔn)畫線，雙手推 鋸，鋸條要保持與管的軸線垂

4、直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不許扭斷 或折斷，以防管口斷面變形。（2）套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套絲2次，40-50mmt套絲3次，70mm以上者套絲3-4次為宜。a、用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn) 板套號碼，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定扳機，將潤滑劑管 對準(zhǔn)絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開扳機。b、用手工套絲板套絲，先松開固定扳機，將套絲板板盤退到零度，按順序號上 好板牙，把板盤對準(zhǔn)所需刻度，擰緊固定扳機，將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi)，留 出適當(dāng)長度卡緊，將套絲板輕輕套入管材，使其

5、松緊適度，而后兩手推套絲板， 帶上 2-3 扣，再站到側(cè)面扳套絲板，用力要均勻，待絲扣即將套成時，輕輕松開 扳機，開機退板，保持絲扣應(yīng)有錐度。（ 3） 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖將已套好絲扣的管材，配裝管件。a、配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般用手帶入3扣為宜）， 在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露 2-3 扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。b、根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q（ 4）管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進(jìn)行調(diào)直。a、在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口 方向而要照顧到管材的彎

6、曲度， 相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持 正直。b、管段聯(lián)接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是 否正確。c、管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端 頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打， 邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止， 并在兩管段聯(lián)接點處標(biāo)明印記， 卸下一段或數(shù)段， 再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完 為止。d、對于管段聯(lián)接點處的彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到 600-800 C （火紅色）時，放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動，利用管道自重使其平 直，或用木版墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直， 調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動， 等溫度 將到

7、適當(dāng)時在加熱處涂抹機油。 凡是經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)號印記，卸 下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準(zhǔn)印記擰緊。e、配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，以 防震裂閥體。、鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。 fg、管段調(diào)直時不允許損壞管段。2 管道法蘭連接 （ 需要拆卸、與設(shè)備閥門等連接）（1）凡管段與管段采用法蘭盤聯(lián)接或管段與法蘭閥門連接者，必須按照設(shè)計要 求和工作壓力選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤。（ 2）法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應(yīng)符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱 擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應(yīng)為 2-3 扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。（3）法蘭盤連接襯墊，一般給水（冷水）采用

8、厚度為 3mm勺橡膠墊，供熱、蒸 汽、生活熱水管道應(yīng)采用厚度為3mm勺石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放 偏。法蘭連接是將墊片放入一對固定在兩個管口上的法蘭的中間， 用螺栓拉緊使其 緊密結(jié)合起來的一種可拆卸的接頭。（ 1）法蘭種類：按法蘭與管子的固定方式分為螺紋法蘭、 焊接法蘭、松套法蘭； 按密封面形 法蘭種類 式可分為光滑式、凹凸式、榫槽式、透鏡式和梯形槽式。 螺紋法蘭：主要用于鍍鋅水、煤氣鋼管的連接，其密封面為光滑式。其公稱 壓力常用的有 0.6MPa、 1.0 MPa、 1.6 MPa 三種。 焊接法蘭：是管道連接中最常用的法蘭，分為平焊法蘭和對焊法蘭兩種。a、平焊法蘭：又叫搭焊法蘭與

9、管子焊接時將管子插入法蘭孔內(nèi)，在法蘭內(nèi)外部 與管子進(jìn)行搭接角焊。 其公稱壓力常用的有 0.6MPa、1.0 MPa、1.6 MPa 和 2.5MPa 四種。 平焊法蘭的密封面有光滑式和凹凸式。b、對焊法蘭：又叫高頸法蘭，與平焊法蘭的區(qū)別是帶有一段錐形短管。法蘭與 管子的結(jié)合實質(zhì)上是短管與管子的對口焊接。 故稱對焊法蘭。 一般用于公稱壓 力4.0MPa或溫度大于300C的管道上。對焊法蘭有光滑式、凹凸式、榫槽式和 梯形槽式四種密封面形式。其中光滑式和凹凸式最為普遍。 松套法蘭： 松套法蘭：也叫活套法蘭或活動法蘭。分為平焊松套法蘭、對焊 松套法蘭、卷邊松套法 蘭。這種法蘭接口，就是利用鋼環(huán)或管口卷

10、邊把法蘭套 在管端上，因此法蘭可以在管端上活 動，故稱松套法蘭。a、平焊松套法蘭：其密封面一般有光滑式和榫槽式。其公稱壓力常用的有0.6MPa、1.0 MPa、 1.6 MPa 和 2.5MPa 四種。主要用于不銹鋼管道、銅及銅合金管道、 鋁及鋁合金 管道以及塑料管道等。b、對焊松套法蘭：其密封面一般為凹凸式，用于公稱壓力較高的場合。其公稱 壓力為三種。 10 MPa 、 6.4 MPa、 4MPac、卷邊松套法蘭：只適用于公稱壓力不大于 0.6MPa的管道上，主要用于有色 金屬管道、塑料管道。不過目前基本不用。（2）法蘭蓋俗稱法蘭盲板，用作管道的堵頭，應(yīng)與另一法蘭相配使用。法蘭應(yīng) 根據(jù)介質(zhì)、

11、溫度和壓力優(yōu)先選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭。（3）法蘭緊固件的選用 法蘭緊固件是指連接法蘭的螺栓、螺母和墊圈。 螺栓按外形范圍單頭螺栓和雙頭螺栓。單頭螺栓不能用于中、高壓法蘭上。 法蘭螺栓所用的螺母，一般采用六角形，分為 A 型和 B 型兩種。 法蘭按制造方法分為粗制螺栓、半精制螺栓和精制螺栓。粗制螺栓除螺紋部 分外，其他部分不需要加工，半精制螺栓和精制螺栓要進(jìn)行精加工。 當(dāng)公稱壓力w 2.5MPa,工作溫度v 350E時，可選用半精制六角螺栓和 A型 半精制六角螺母。但公稱壓力w 0.6MPa,也可選用粗制螺栓和螺母。 當(dāng)公稱壓力4.0MPa,工作溫度350E時，可選用精制六角螺栓和 A型精 制六角螺母。（

12、4）法蘭墊片的選用 常用的法蘭墊片由工業(yè)橡膠板墊片、橡膠石棉被墊片、金屬石纏墊片 法蘭墊片 的選用和金屬墊片。其選用應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)及其工作條件和法蘭形式選定。 工業(yè)橡膠板。分為普通橡膠板，耐酸堿橡膠板和耐油橡膠板。適用于溫度不 超過60C、壓力不超過1.0MPa的水、酸、堿及真空管路的法蘭上，厚度為 24mm 橡膠石棉板。用橡膠、石棉及填料經(jīng)壓制制成，分為低、中、高壓及耐油橡 石棉膠板。 分別適用于 1.6MPa、 4.0MPa、 6.4MPa、 10MPa 的工作壓力， 和 使用 溫度為200 C、350C、450 C、550 C。和 橡膠石棉板墊片的厚度， 管道公稱通徑w 80mm時

13、 為 1.5mm，管道公稱通徑為100350mm時為2mm,管道公稱通徑400時為3mm 金屬石棉纏繞墊片。由鋼帶和石棉分層纏繞制成，具有多層密封作用，彈性 較好。只適用于光滑面和凹凸面法蘭。適用于工作壓力w 4.0MPQ工作溫度w 450Co 金屬墊片。常用的有齒形、橢圓形和八角形墊片，以及高壓管道上的透鏡式 墊片。一般當(dāng)公稱壓力6.4 MPa時采用金屬墊片。(5) 法蘭安裝 法蘭安裝前應(yīng)對法蘭的外形尺寸進(jìn)行檢查，包括外徑、內(nèi)徑、螺栓孔徑及數(shù)目、 螺栓毛刺及 不得有法蘭密封面應(yīng)平整光潔，凸緣高度等是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要 求?？字行木?、徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應(yīng)完整、無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自

14、然嵌合，凸 面的 高度不低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動 或卡澀 現(xiàn)象。石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應(yīng)之地柔韌，無老化變質(zhì)或 分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有 折損、皺紋等缺陷。金屬墊片的加工尺寸、精度、粗糙 度及硬度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面無裂 縫、毛刺、凹槽徑向劃痕及銹斑等缺陷。 金屬及纏繞絲墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等 缺陷。法蘭裝配前，必須清除表面及密封面上的鐵銹、 油污等雜物，直至露出金屬光澤， 且要 加將法蘭的密封線剔清楚。法蘭連接應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5 %。，且不大于2mm不得 用強緊 螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接

15、應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不 超過孔徑的 5，并保證螺栓能自由穿 入。法蘭裝配時， 法蘭面必須垂直于管 中心， 允許偏差斜度當(dāng)公稱通徑w 300mm時為1mm,公稱通徑300mm時為 2mm法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不得使用斜墊和雙層墊片。水平管道上安裝的法蘭， 其最上面的兩螺栓孔應(yīng)保持水平。垂直管道上的法蘭，其靠墻 最近的兩螺栓孔 應(yīng)與墻面平行。高溫或低溫管路的法蘭，在保持工作溫度 2h后應(yīng)進(jìn)行熱緊或冷緊。當(dāng)管路設(shè)計壓力w6.0MPa時，熱緊的最大壓力為0.3MPa；當(dāng)設(shè)計壓力6.0MPa時，熱緊的最大壓力為0.5MPa。冷緊一般應(yīng) 泄壓處理。高壓螺紋法蘭安裝前應(yīng)用白煤油、 丙酮等清洗管端螺

16、紋和法蘭螺紋， 不得由任何細(xì)小的 垃圾。管道螺紋用環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查， 法蘭螺紋用塞規(guī)進(jìn)行檢查。 平焊法蘭裝配時，管端應(yīng)插入法蘭 2/3 。平焊法蘭內(nèi)外部均應(yīng)與管子焊接。3 管道焊接焊接連接是管道工程中最重要而應(yīng)用最廣泛的連接方式。 其主要優(yōu)點是： 接口牢 固耐久，不易滲漏，接頭強度和嚴(yán)密性高，使用后不需要經(jīng)常管理。(1) 根據(jù)設(shè)計要求，工作壓力在0.1MPa以上的蒸汽管道、一般管徑在 32mm 以上的采暖管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。(2) 管道焊接時應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施，焊區(qū)環(huán)境溫度低于-20 C,焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-200C,預(yù)熱長度為200-250mm( 3) 一般管

17、道焊接為對口形式及組對。(4) 焊接前要將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下可點 焊三點，管徑在150mn以上以點焊四點為宜。(5) 管材壁厚在5mm以上者應(yīng)對管端焊口部位鏟坡口，如用氣焊加工管道坡口，必 須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平。 ( 6) 管材與法蘭盤焊接， 應(yīng)先將管材插入法蘭盤內(nèi)， 先點焊 2-3 點再用角尺找正找平后方可焊接，法蘭盤應(yīng)兩面焊接，其內(nèi)側(cè)韓縫不得凸出法蘭盤密封面。4 管道承插口連接( 1 )水泥捻口：一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接 為了減少捻固定灰口，對部分管材與管件可預(yù)先捻好灰口，捻灰口前檢查管 材管件有無裂

18、紋、砂眼等缺陷，并將管材與管件進(jìn)行預(yù)排，校對尺寸有無差錯， 承插口的灰口環(huán)行縫隙是否合格。 管材與管件連接時可在臨時固定架上，管與管件按圖紙要求將承口朝上，插 口向下的方向插好，捻灰口。 捻灰口時，先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)行縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打 進(jìn)承口內(nèi)，一般打兩圈為宜(約為承口深度的三分之一) ，青麻搭接處應(yīng)大于 30mm 的長度，而后將麻打?qū)?，邊打邊找正、找直并將麻須搗平。 將麻打好后，即可把捻口灰(水與水泥重量比 1：9)分層填入承口環(huán)形縫隙 內(nèi)，先用薄捻鑿，一手填灰，一手用捻鑿搗實，然后分層用手錘、捻鑿打?qū)崳?到將灰口添滿， 用厚薄與承口環(huán)行縫隙大小相適應(yīng)的捻鑿將灰口打?qū)嵈?/p>

19、平， 直至 捻鑿打在灰口上有回彈的感覺即為合格。 拌合捻口灰，應(yīng)隨拌合隨用，拌好的灰應(yīng)控制在一個半小時內(nèi)用完為宜，同 時要根據(jù)氣候情況適當(dāng)?shù)恼{(diào)整用水量。 預(yù)制加工兩節(jié)管或兩個以上管件時， 應(yīng)將先捻好灰口的管或管件排列在上部， 再捻下部灰口， 以減輕其震動。 捻完最后一個灰口應(yīng)檢查其余灰口有無松動， 如 有松動應(yīng)及時處理。 預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場所，放平墊實，用濕麻繩纏好灰 口，澆水養(yǎng)護，保持濕潤，一般常溫 48 小時后方可移動運到現(xiàn)場安裝。h、冬季嚴(yán)寒季節(jié)捻灰口應(yīng)采取有效的防凍措施，抹灰用水可加適量鹽水，捻好 的灰口嚴(yán)禁受凍，存放環(huán)境溫度應(yīng)保持在 5C以上，有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)

20、護。(2) 石棉水泥接口：一般室內(nèi)、外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采用石棉水泥捻口，即 在水泥內(nèi)摻適量的石棉絨拌合。( 3)鉛接口：一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設(shè)，設(shè)計有特殊要求或室外 鑄鐵給 水管緊急搶修，管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口( 4)橡膠圈接口：一般用于室外鑄鐵給水管鋪設(shè)、安裝的管與管接口。管與管 件仍需采用石棉水泥捻口5管道粘接連接:(UPVCt、ABS管)(1) 管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境中進(jìn)行， 操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源， 防止撞擊， 在 -20 。(2) 管子和管件在粘接前應(yīng)采用清潔棉紗或干布將承插口的內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦 拭干凈，并保持粘接面潔凈。 若表面沾有油污，應(yīng)采用棉紗蘸丙酮

21、等清潔劑擦凈。( 3) 用油刷涂抹膠粘劑時，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)。涂抹承口時應(yīng)順 軸向由里向外吐沫均勻、適量，不得漏涂或涂抹過厚。(4)承插口涂刷膠粘劑后，宜在 20s 內(nèi)對準(zhǔn)軸線一次連續(xù)用力插入。管端插入 承口深度應(yīng)根據(jù)實測承口深度， 在插入管端表面作出標(biāo)記， 插入后將管旋轉(zhuǎn) 90。(5)插接完畢，應(yīng)即刻將接頭外部擠出的膠粘劑擦揩干凈。應(yīng)避免受力，靜置 至接口固化為止，待接頭牢固后方可繼續(xù)安裝。(6) 粘接接頭不宜在環(huán)境溫度0C以下操作，應(yīng)防止膠粘劑結(jié)凍。不得采用明 火或電爐等設(shè)施加熱膠粘劑。6 管道的卡套式連接 ( 鋁塑復(fù)合管)( 1)按設(shè)計要求的管徑和現(xiàn)場復(fù)核后的管段長度截斷管道

22、。檢查管口，如發(fā)現(xiàn) 管口有毛刺、不平整或端面不垂直管軸線時，應(yīng)修正；( 2)用專用刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層削坡口，坡角為 20-30°，深度為1.0-1.5mm，且應(yīng)用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈；( 3)用整圓器將管口整圓；(4) 將鎖緊螺帽、C型緊箍環(huán)套在管上，用力將管芯插入管內(nèi)，至管口達(dá)管芯 根部；(5) 將C型緊箍環(huán)移至距管口 0.5-1.5mm處，再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。7管道的熱熔連接(目前，多用于室內(nèi)生活給水P R管、PB管的安裝)熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開始操作； 1( 2)切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切 割機

23、，必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺；( 3)管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；( 4)用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度。( 5)熔接彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意方向，在管件和管材的直線 方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置；(6) 連接時，無旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時，無旋 轉(zhuǎn)的把管件推到加熱頭上， 達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。 加熱時間應(yīng)滿足上表的規(guī)定 (也可 按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī)定) ；( 7)達(dá)到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速 無旋轉(zhuǎn)的直線均勻插入到所標(biāo)深度，是接頭處形成均勻凸緣；(8)在上表規(guī)定的加工時間

24、內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。8 銅管的連接在建筑供水系統(tǒng)中使用銅管，其連接方式主要有卡套式和焊接兩種。( 1)卡套式連接操作方便，簡潔，選用正確的配件可以使連接處緊密，不會產(chǎn)生滲漏，并能承受足夠的壓力?？ㄌ资竭B接分為二種類型，非操作接頭A型和可 操作接頭 B 型： A 型接頭連接：安裝過程包括選擇符合管子規(guī)格的套管，按正確長度切割管 子，除去所有毛刺， 檢查管端是否清潔以及有沒有深的劃痕或其他缺陷。 如果管 端是橢圓的，應(yīng)用適宜的工具使之變圓，然后把管子插入套管直到不變到檔圈， 用手和一個扳手?jǐn)Q緊螺母直到壓環(huán)夾緊管子， 這時用手無法將套管上的螺母轉(zhuǎn)動， 現(xiàn)在用兩個扳手再將螺帽擰緊到 1/3 到2/3 圈。這樣使壓環(huán)咬入管子并使管子微 小變形。 可操作接頭B型:該接頭可同時夾緊管子的內(nèi)外表面，這樣接頭既可以支撐，又可以緊緊卡住銅管。連接方法包括確認(rèn)管子的規(guī)格和所使用的套管規(guī)格正確無誤，然后用細(xì)齒鋸將管子切割為所需長度，清潔內(nèi)外的毛刺，將壓緊螺母和壓環(huán)套入管端，將相應(yīng)的擴 口工具或沖頭敲入管端使管口擴大， 然后將立體管正確地放入管端和套管中， 擰 緊壓緊螺母。先用手?jǐn)Q，然后再用扳手?jǐn)Q緊一周左右，便可以制成一個牢固、嚴(yán) 密的接頭。（2）焊接方式主要