線切割試題1概要

1、1. 利用電火花線切割機床可以切割導電材料，也可以切割不導電材料。2. 利用電火花線切割機床可以加工花崗巖。( )3. 當電火花線切割加工時的單邊放電間隙為0.01mm ，鉬絲直徑為 0.2mm 時，則加工基準件凹模的補償值為 0.11mm( )4. 慢走絲線切割機床使用的電極絲主要為黃銅絲。( )5在使用3B代碼編程中，B稱為分隔符，它的作用是將 X、Y、J的數(shù)值分隔開，如果 B后 的數(shù)字為 0，則 O 可以省略不寫。 ()6脈沖寬度和峰值電流越大，放電間隙越小。()7在線切割加工中，當電流表的指針穩(wěn)定不動，此時進給速度均勻、平穩(wěn)，是線切割加工速 度和表面粗糙度均好的最佳狀態(tài)。 ()8在線切

2、割機床加工中，工件受到的作用力較大。()9線切割機床通常分為兩大類，即快走絲機床和慢走絲機床。()10快走絲線切割機床加工速度快。()11. 慢走絲線切割機床加工速度慢。()12. 目前我國主要生產(chǎn)的電火花線切割機床是慢走絲電火花線切割機床。()13. 在電火花線切割加工過程中，可以不使用工作液。()14. 線切割加工中工件幾乎不受力，所以加工中工件不需要夾緊。()15線切割加工中應用較普遍的工作液是乳化液，其成分和磨床使用的乳化液成分相同。( )16電火花線切割在加工厚度較大的工件時，脈沖寬度應選擇較小值。()17電火花線切割編程時，起始切割點盡量選在交點處，避免產(chǎn)生切入痕跡。()18. 如

3、果線切割單邊放電間隙為0.01mm,電極絲直徑為 0.18mm，則加工圓孔時的電極絲補償量為0.19mm。()19. 電極絲的進給速度大于材料的蝕除速度，致使電極絲與工件接觸，不能正常放電，稱為 短路。 ( )20. 有 UV 錐度裝置的線切割機床可以加工任意曲面零件。 ()21. 普通兩軸聯(lián)動線切割機床只能加工平面類零件。()22. 快走絲線切割機床常用電極絲為鉬絲。()23快走絲線切割機床加工大厚度零件時，為了便于排屑， 可用普通煤油作為工作液。 ()24. 普通快走絲線切割機床可以進行修光加工。()25. 電火花線切割機床一般采用正極性接法。()26. 電火花線切割機床常采用負極性接法。

4、()27. 為了減少工件在切割過程中變形而影響精度，加工凸模時常常需要加工穿絲孔。()28. 電火花線切割機床的導電塊常采用純銅作為導電塊，因為純銅的導電性能好。()29. 慢走絲線切割機床采用去離子純凈水作為工作液，工作液需要循環(huán)過濾。()30 快走絲線切割機床的電極絲采用往復循環(huán)式走絲方式，當電極絲斷裂后才進行更換。31. 快走絲線切割機床一般使用水基乳化液作為工作液。()32. 快走絲線切割機床主要使用3B 代碼編程，也可以使用 G 代碼編程。 (33. 采用 3B 代碼編程時，程序數(shù)值的單位為毫米。()34. 用線切割機床可以加工圓錐通孔。()35. 當脈沖寬度增大時，切割速度增快，電

5、極絲的損耗也增大。()36. 加工大厚度零件時，需要提高走絲速度，以便于排屑。()37. 利用線切割機床加工鋁件時，加工一段時候后，電極絲與導電塊接觸處會出現(xiàn)火花。( )38. 電火花線切割機床使用的導電塊為硬質(zhì)合金，因為硬質(zhì)合金耐磨損。( )39慢走絲線切割機床采用 G 代碼編程。 ( )40. 線切割加工鋼件時，工件接正極。( )41. 線切割機床加工純銅時，工件接負極。( )42. 線切割機床加工方孔時，會出現(xiàn)工藝圓角。( )43. 采用 CAXA 線切割軟件編程時，圖形繪制結(jié)束，中心線不需要刪除。( )44. 儲絲筒旋轉(zhuǎn)一圈，其橫向移動的距離要大于電極絲直徑。()45 放電是電流通過絕

6、緣介質(zhì)(空氣、液體、固體)的現(xiàn)象。()46 擊穿電壓是指放電開始或介質(zhì)擊穿時瞬間的極間電壓。()47. 編制基準件凹模程序時，電極絲的補償方向應向內(nèi)。( )48. 編制凸模零件程序時，電極絲補償方向應向外， ()49. 采用穿絲孔作為定位基準的零件，在加工穿絲孔時必須保證其位置精度和尺寸精度。( )50. 慢走絲線切割機床使用高強度的鉬絲。( )51. 導向器是慢走絲線切割機床導絲機構(gòu)中的主要部件，它的壽命要比快走絲機床的導輪 長。 ()52. 數(shù)控電火花線切割機床的控制系統(tǒng)不僅對軌跡進行控制，同時還對進給速度進行控制。 ()53. 快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲差，所以加工精度比慢走絲

7、低。( )54. 數(shù)控線切割機床和數(shù)控車、銑床一樣都采用右手直角笛卡兒坐標系。( )55. 由于鋁的導電性比鐵好，所以在線切割加工中鋁比鐵好加工。( )56 快走絲線切割加工速度快，慢走絲線切割加工速度慢。 ( )57. 在型號為 DK76320 的數(shù)控電火花線切割機床中，數(shù)字320 是機床基本參數(shù)，它代表線切割機床的工作臺寬度為 320mm 。()58. 快走絲線切割加工中也可以使用銅絲作為電極絲。( )59. 只有當工件的六個自由度全部被限制，才能保證加工精度。( )60. 慢走絲線切割機床，除了澆注式供液方式外，有些還采用浸泡式供液方式。( )61. 由于滾珠絲杠螺母副的制造精度高，所以

8、絲杠與螺母間不存在傳動間隙。( )62. 電火花線切割機床附近不得防止易燃易爆物，防止因電火花引起事故。( )63 導輪與絲架之間要有良好的絕緣性能。 ( )64. 百分表上每小格為 0.02mm 。 ()65. 正確的選擇切割路線與工件的夾持方向是為了減少工件的變形。( )66. 在慢走絲線切割加工中，由于電極絲不存在損耗，所以加工精度高。( )67. 由于電火花線切割加工速度比電火花成形加工要快許多，所以電火花線切割加工零件周 期就比較短。 ( )68. 電極絲應具有良好的導電性和抗電蝕性抗拉強度高、材質(zhì)均勻( )69 在電火花線切割加工中工件受到的作用力較大。 ( )70. 電極絲的張緊

9、力大，可以減少加工區(qū)域可能產(chǎn)生振動的幅值，避免短路，不僅可節(jié)省放 電的能量損耗，而且有利于切割速度的提高。 ( )71. 電火花線切割加工與被加工材料的硬度無關(guān)，加工中不存在顯著的機械切削力。( )72. 快走絲線切割機床走絲速度快，慢走絲線切割機床走絲速度慢。( )73. 線切割加工工件時，電極絲的進口寬度與出口寬度相同。 ()74. 直線的 3B 代碼編程，是以直線的起點為原點建立直角坐標系，X 和 Y 為直線終點坐標（Xe, Ye）的絕對值。（）。75. 直線編程時，以要加工直線的起點為原點建立直角坐標系。（）76線切割3B格式編程加工圓弧時，以該圓弧的圓心為坐標的原點，X、Y取該圓弧起

10、點的坐標值。坐標值的負號均不寫，單位為微米。（）77. 對于圓弧，當圓弧終點坐標 |Xe|>|Ye|時，取Gy;當|Ye|>|Xe|時，取 Gx ； 當 |Xe|=|Ye|時，取Gx或Gy均可。（）78. 慢走絲線切割機床，除了澆注式供液方式外，有些還采用浸泡式供液方式。（）79線切割加工中，切割方向的確定應遵循工件與夾持部分最后分離的原則。（）80. 脈沖寬度及脈沖能量越大，則放電間隙越小。（）81. 在模具加工中，數(shù)控電火花線切割加工是最后一道工序。（）82. 在用0.18mm鉬絲切割工件時，可切割出R為0.06的圓弧。（）83電火花線切割加工中，電源可以選用直流脈沖電源或交流

11、電源。（）84當加工的工件精度要求較高時，裝夾工件需采用千分表對工件進行校正。（）85. 線切割儲絲筒機構(gòu)除了要有換向開關(guān)，還要有超程保護開關(guān)。（）86. 絲杠傳動副的作用是將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成拖板的直線運動。（）87. 穿絲孔的直徑最好為整數(shù)，以方便加工時作為基準的數(shù)學計算。（）88. 電極絲的好壞，直接影響到加工工件的精度和切割速度。（）89. 線切割加工中，調(diào)節(jié)變頻進給速度最好是在引入線切割完以前調(diào)節(jié)好。（）90. 為了提高線切割加工零件的表面光潔度，可降低峰值電流和電壓。（）91. 使用洗滌效果不好的工作液，有時切割出的工件表面被油污抓和金屬粉末粘住，不易清洗掉。（）92. 線切割導

12、輪座有絕緣措施，還要有密封措施。（）93. 線切割機床工作臺的傳動裝置中，應盡可能的減少齒輪副的數(shù)量，以提高傳動精度。（ ）94. 線切割機床的導輪軸承應定期清洗，并用填以潤滑脂，起到潤換和密封的作用。（）95. 操作者必須熟悉線切割機床的操作要求，開機前對機床運動部位進行注油潤滑。（）96. 零件表面粗糙度要求較小時，應該將脈沖寬度調(diào)小。（）97. 用3B代碼 編制圓弧程序時，當圓弧終點坐標值相同，則程序的技術(shù)方向根據(jù)該圓弧起點坐標所在的象限確定。（）98. 電火花線切割不能加工硬質(zhì)合金，因為硬質(zhì)合金比電極絲硬度高。（）99. 加工工件較厚時，應該提高走絲速度，以利于排屑。（）100 .用電

13、火花線切割加工的零件，其切割表面有變質(zhì)層，特殊要求時候需要去除。（）101.快線切割機床為往復式循環(huán)走絲方式，慢走絲線切割機床為單向走絲方式。（）123456789101112131415VXVVVXVXXXXXXXX161718192021222324252627282930XVXVXVVXXVXVXVV313233343536373839404142434445VVXVVVVVVXXVXVV464748495051525354555657585960VVXVXVVVVXXVXXV616263646566676869707172737475XVVXVXXVXVVXXVV76777879808

14、1828384858687888990VXVVXXXXVVVVVVV919293949596979899100101VVVVVVXXVVX二、選擇題1數(shù)控機床如長期不用時最重要的日常維護工作是（）。A. 清潔B.干燥C.通電D.除銹2. 熱繼電器在控制電路中起的作用是（）。A.短路保護B.過載保護C.失壓保護D.過電壓保護3. 快走絲線切割機床電源的電壓在正常情況下，應為（）A.170V B.100V C.220V D.380V4. 電火花線切割加工屬于（）。A.放電加工 B.特種加工 C.電弧加工 D.切削加工5. 用線切割機床不能加工的形狀或材料為（）。A.盲孔B.圓孔C.上下異性件D.淬

15、火鋼6. 在線切割加工孔中，加工穿絲孔的目的有（）A.保障零件的完整性B.減小零件在切割中的變形C.容易找到加工起點D.提高加工速度7. 線切割機床使用照明燈的工作電壓為（）。A.6V B.36V C.22OV D.110V8. 關(guān)于電火花線切割加工，下列說法中正確的是（）。A. 快走絲線切割由于電極絲反復使用，電極絲損耗大，所以加工精度比慢走絲低B. 快走絲線切割用的冷卻液比慢走絲使用的冷卻液差，所以加工精度比慢走絲低C. 快走絲線切割使用的電極絲直徑比慢走絲線切割大，所以加工精度比慢走絲低D. 快走絲線切割使用的電極絲材料比慢走絲線切割差，所以加工精度比慢走絲低9. 在快走絲線切割加工中，

16、當其他工藝條件不變時，增大短路峰直電流，可以（）A、提高切割速度B、表面粗糙度會變好C降低電極絲的損耗 D、增大單個脈沖能量 10下列材料中，電火花線切割機床不能加工的是（）。A.硬質(zhì)合金B(yǎng) 黃銅 C 硬鋁 D 大理石11. 電火花線切割正常加工過程中，電極絲與工件間為（）A、開路 B 、短路 C、火花放電D 、電弧放電12. 已知某段直線的 3B代碼程序為 B0 B1500 B1500 GY L2，該直線長度為（）mm 0.1513. 線切割加工中，在工件裝夾時一般要對工件進行找正，精度最高的找正方法有（）A、拉表法 B、劃線法 C、電極絲找正法 D、固定基面找正法14. 在利用3B代碼編程

17、加工斜線時，如果斜線的加工指令為L3,則該斜線與X軸正方向的夾角為（ ）度。A 180<a<270 B、180<aW 270 C、180< a<270 D、180< a< 27015. 利用3B代碼編程加工斜線 0A設起點0在切割坐標原點，終點A的坐標為Xe=17mmYe=5mm其加工程序為（）A、 Bl7B5B17GxL1 B 、 B17000B5000BGxL1C、 Bl7000B5000BGYL1 D 、 B17000B5000BGxL316. 利用3B代碼編程加工半圓 AB切割方向從 A到B,起點坐標A（0, -50）,終點坐標B（0 ,50）

18、 ，其加工程序為（）。A、 B0B5000B10000GXSR2B 、 BB50000B100000GYSR2C、 BB50000B100000GXSR3D 、 BB50000B100000GXSR217. 用線切割機床加工直徑為10mm的圓孔，當電極絲的補償量設置為0.12mm時，加工孔的理論直徑為10.02mm。如果要使加工的孔徑為10mm則采用的補償量應為（）。A、 0.10mm B、 0.11mm C、 0.12mm D、 0.13mm18. 線切割加工中，當使用3B代碼進行數(shù)控程序編制時，下列關(guān)于計數(shù)方向的說法正確的有（）A、斜線終點坐標（XeYe），當丨Ye丨> I Xe丨時

19、，計數(shù)方向取 GYB斜線終點坐標（XeYe），當I Xe I > I Ye I時，計數(shù)方向取 GYC圓弧終點坐標（XeYe），當I Xe I > I Ye I時，計數(shù)方向取 GXD 圓弧終點坐標（XeYe）,當 I Xe I > I Ye| 時，取 Gy;當 |Ye|>|Xe| 時，取 Gx;當 |Xe|=|Ye| 時，取Gx或Gy均可。19. 電火花線切割加工過程中，工作液必須具有的性能是（）A、絕緣性能 B、洗滌性能 C、冷卻性能 D、以上都必須有20. 電火花線切割加工稱為（）。A、 EDMB B、 WEDM C、 ECM D 、 EBM21. 在電火花線切割加工

20、過程中，放電通道中心溫度最高可達（）C左右。A、 1 000 B 、 1 0000 C 、 1 00000 D 、500022. 快走絲線切割最常用的加工波形是（）A、鋸齒波 B、矩形波 C、分組脈沖波 D、前階梯波23. 數(shù)控電火花高速走絲線切割加工時，所選用的工作液和電極絲為（）。A、純水、鉬絲 B、機油、黃銅絲 C、乳化液、鉬絲 D、去離子水、黃銅絲24. 電火花線切割機床使用的脈沖電源輸出的是（）A、固定頻率的單向直流脈沖B、固定頻率的交變脈沖電源C頻率可變的單向直流脈沖D 、頻率可變的交變脈沖電源25. 采用直徑為0.2mm的電極絲加工零件，其基準件補償值為（）。A0.1mm B.

21、0.2mm C. 0.3mm D. 0.11mm26. 已知某段直線的 3B代碼程序為 B0 B1500 B1500 GY L2，該直線長度為（）mm0.1527. 下列零件，能采用電火花線切割加工的是（）。A.階梯孔 B.任何硬度，高熔點包括經(jīng)熱處理的鋼和合金；C.階梯軸 D 塑料模中的型腔。28. 快走絲線切割加工厚度較大工件時，對于工作液的使用下列說法正確的是（）。A.工作液的濃度要大些，流量要略小B .工作液的濃度要大些，流量也要大些C.工作液的濃度要小些，流量也要略小D .工作液的濃度要小些，流量要大些29. 在用電火花線切割機床加工冷沖模具上凹模板時，線切割工序應安排在（）。A.

22、淬火之前，磨削之后 B. 淬火之后，磨削之前C.淬火與磨削之后D.淬火與磨削之前30. 在線切割加工凸模中，打穿絲孔的目的是（）。A. 保證零件的完整性B.減小零件在切割中的變形C. 容易找到加工起點D. 提高加工速度31. 快走絲線切割機床主要使用的電極是（）。A鉬絲 B 銅絲 C 成型電極D 鋼絲32. 直線程序 B0 B1000 B1000 GY L2 可簡寫為（ ）。A. B B1000 B GY L2 B. B B B1000 GY L2C. B0 B1000 B GY L2 D. B B B1000 GY L33. 目前快走絲線切割加工中應用較普遍的工作液是（）A.煤油 B.孚L化

23、液C. 水 D.去離子水34. 在電火花線切割加工中，采用正極性接法的目的主要是（）A、減少電極絲的損耗，提高加工速度B、方便操作人員加工C提高加工精度、降低表面粗糙度35. 在快走絲線切割加工中，當其他工藝條件不變時，增大脈沖寬度，下列說法錯誤的是 （）A、提高切割速度 B、表面粗糙度會變好C、增大電極絲的損耗 D、增大單個脈沖能量36. 在使用線切割加工較厚的工件時，電極絲的進口寬度與出口寬度相比（）。A、相同B 、進口寬度大C 、出口寬度大 D 、不一定37. 電火花線切割的微觀過程可分為四個連續(xù)階段：a電極材料的拋出；b極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道； c 極間介質(zhì)的消電離； 這四

24、個階段的排列順序為（）A、 abcd B 、 bdac C 、 acdb D38在線切割加工中，工件一般接電源的（d 介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；、 cbad）。A、正極，稱為正極性接法C正極，稱為負極性接法B 、負極，稱為負極性接法D 、負極，稱為正極性接法39.電火花線切割加工中，電極絲與之間產(chǎn)生脈沖放電。A、工件 B 、機床 C、導輪、導電塊40. 高速運動的電極絲有利于不斷向放電（）中帶入冷卻液。A、火花 B 、通道 C 、鉬絲、機構(gòu)41. 。通常認為電極絲與工件之間的放電間隙）mm左右。A、 0.1mm、 0.01mm C 、 0.001mmD 、 0.11mm42. 線切

25、割機床編程序時的數(shù)據(jù)單位是卩m, 1卩口為（ ）mmA、 10mm B、 0.1mm B 、 0.01mm D 、 0.001mm43. 快走絲線切割機床工作液選用（）A、水基乳化液 B、水 C、煤油 D、汽油44. 高速走絲線切割一般走絲速度在（）以內(nèi)。A、 8-10m/s B 、 1-5m/s C 、 8-10m/min D 、 10-15m/s45. 線切割加工屑為（ ）A、卷屑 B、金屬微粒 C、塊屑D 、無屑46. 用鉬絲切割紫銅時,鉬絲表面顏色逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)椋ǎ〢、銀灰色 B、黑色 C、紫銅色D、黃色47. 電火花加工零件的表層為（）A、熱影響層 B、融化層 C、金屬基體 D、積碳層4

26、8. 線切割加工零件的表面出現(xiàn)條紋的原因不可能是（）A、鉬絲張力不足B、鉬絲損耗過大C、導輪磨損嚴重D 、軸承磨損嚴重49. 線切割加工速度是指電極絲在工件上切割過的（）總和。A、面積 mm2/min B、體積 mm3/min C 、長度 mm/min D、長度 cm/min 慢走絲線切割機床加工零件的表面可以進行（）切割。A、 1 次 B 、 2 次 C 、 3 次 D 、多次 二次放電指的是在已切割表面，由于（）的介入而導致再次的放電現(xiàn)象。A、加工屑 B、冷卻液 C、電極絲D 、材料高速走絲線切割機床是指電極絲高速（）運動的線切割加工。A、單向B、上下 C、往復循環(huán) D、按程序線切割機床按

27、照（ ）可分為快走絲線切割和慢走絲線切割機床。A、走絲速度 B、走絲方式 C、運絲機構(gòu)D、導絲方式電加工中，由于熱作用改變了基體金屬金相組織和性能的一層金屬稱為（）A、融化層 B、改變層 C、變質(zhì)層D、熱影響層電火花加工的零件表面是由許多細小的（）重疊而成的表面。A、條紋 B、凹坑 C、金屬屑 D、碳微粒 電極絲保持器的作用是（）A、防止疊絲B 、防止斷絲 C、防止電極絲纏繞D、斷絲保護導輪與絲架之間必須有良好的（）。A、導電 B、固定 C 、絕緣D、潤滑 電極絲要保持一定的（）A、張緊力 B、彈性 C、強度 D、剛度 加工平面類零件時，必須保證電極絲（）工作臺。A、平行B、有一定角度 C、接

28、觸 D、垂直 一般線切割機床工作臺的脈沖當量為（）。A 0.1mm B、0.01mm C、10 m D 、1 m 放電間隙是指（ ）。A、電極絲中心與工件的距離B、電極絲側(cè)邊與工件的距離C切割縫隙寬度D、放電通道寬度輸入相對坐標時必須在坐標值前加（）。A、 X B 、 Y C 、 D 、O軌跡跳步時在（）菜單中。A、工具 B、繪圖 C、線切割D 、高級曲線千分表常用來檢測工件的圓度、同軸度和平行度，其測量精度為（）。A 0.1mm B、0.01mm C、0.1 卩 m D、1 m下列直接影響另加加工精度的因素是（）50.51.52.53.54.55.56.57.58.59.60.61.62.6

29、3.64.65.A、機床精度 B、切割速度 C、編程軟件D、冷卻液A、床身與立柱B、上絲架與下絲架C、工件與機床工作臺D、防護罩與床身67. 線切割機床采用滾珠導軌時，滾珠與導軌是（）接觸。A、點 B、線 C、面 D、無68. 儲絲筒進電方式是通過中心軸一端的（）電刷實現(xiàn)的。A、鋁B、石墨 C、銅線D、銅69. 合理確定凸模過渡圓角半徑，可以提高模具（ ）。A、加工精度B、加工工藝性C 、使用壽命 D、沖裁速度70. 在切割大孔時，穿絲孔應該加工在（）附件好。A、中心點 B、起始切割點 C、終點 D、孔內(nèi)71. 加工凹?？浊?，必須先加工（）。A、螺紋孔 B、基準孔C、銷釘孔 D 穿絲孔72.

30、使用校正器校正電極絲時，應將電極絲清理干凈，使其易（）。A、導電 B、接觸 C、校正D、運動73. 慢走絲線切割機床常用的電極絲為（）。A、鎢絲 B、鋼絲C、黃銅絲D、鉬絲74. 慢走絲線切割機床一般使用（）作為工作液。A、去離子純凈水B、自來水 C、煤油D、乳化液75. 電火花線切割加工中，工作液是脈沖放電的（）A、導體 B、介質(zhì) C、障礙 D、絕緣體76. 在電加工中工件接電源（），電極接 （） 稱為負極性加工。A、正極正極B、正極負極C、負極正極D、負極負極77. 導電塊的材料一般為（）A、硬質(zhì)合金B(yǎng) 、黃銅C、紫銅D石墨78. 工作液的配制根據(jù)不同的加工工藝指標確定，一般在（）范圍內(nèi)。

31、A 1:1 B 、1:2 C 、2:1 D 、5%- 20%79. 電極絲直徑小，承受的電流（）A、小 B、大 C、不變80. 快走絲線切割機床換絲后，應該進行（）A、固定 B、緊絲 C、潤滑電極絲 D、除銹時81. 電極絲過松，在加工過程中會出現(xiàn)電極絲切割實際軌跡落后或偏離工件輪廓，即出現(xiàn)加 工（ ）現(xiàn)象。A、超前B、斷絲 C、短路D、滯后A、無放電火花B 、電流表顯示有電流C、機床不再移動 D、儲絲筒停止旋轉(zhuǎn)83. 帶有UV錐度裝置的線切割機床不能加工（）A、平面類零件 B、金屬薄板 C、臺階軸 D、上圓下方的異面零件84. 下列材料用電火花線切割加工時會出現(xiàn)電極絲與導電塊放電的是（）A、紫銅 B、黃銅 C、石墨 D、鋁85. 在線切割加工時，當發(fā)現(xiàn)電流表指針不穩(wěn)定，應該調(diào)節(jié)（）保持加工穩(wěn)定。A、脈沖寬度 B、脈沖間隙 C、進給速度 D、三者都可能需要調(diào)節(jié)86. 線切割3B代碼編程中，數(shù)值的單位為（）。A、毫米 B 、厘米 C、微米 D、米87. 電火花加工又稱放電加工，簡稱（）。A、 WEDM B、 EDM C、 ZNC D、 CNC88. 目前數(shù)控電火花線切割機床一般采用（）微機數(shù)控系統(tǒng)。A、單片機B 、單板機 C、微型計算機D、大型計算機89. 零件滲碳后，一