龍騰嘉園一期大體積砼專項施工方案

1、龍光龍騰嘉園一期第1、10、11、18、19棟大體積砂專項施工方案龍騰嘉園一期大體積碎專項施 工方案（1標）、工程概況3:、編制依據(jù)3:、技術分析4四、大體積碎施工設備5五、大體積硅操作工藝和施工要求 7六、大體積混凝土的測溫工作 9七、大體積混凝土溫度控制技術 1 1八、防止碎裂紋措施13九、質量及安全措施14十、成品保護154-一、施工注意事項 1616十二、施工應急措施第5頁共16頁大體積硅專項施工方案、工程概況龍騰嘉園一期工程地處汕頭市金鳳半島金鳳路與大港河交接處，北鄰金鳳路、西鄰大港河，一期工程占地約80畝，總建筑面積約248066平方米(其中地下室面積約：31733 平方米)m2,

2、主要有高層框剪建筑10棟，層數(shù)為18-32層，建筑高度最高為96.3 米，另配套有營銷中心、幼兒園及沿街商鋪等。本工程建筑分類為R類，具建筑耐火等級為二級，抗震設防烈度為8度，設計使用年 限50年，結構安全等級二級。本方案為該標段工程大體積碎專項施工方案，該標共有 1#、10#、11#、18#、19#樓 5棟，總建筑面積100377.28 m2,地下建筑面積 9404.29 m2,地上90972.99 m2。其中第 10棟樓層數(shù)30層，第11棟樓層數(shù)28層；第18棟樓層數(shù)18層；第19棟樓層數(shù)28層。參建單位建設單位：汕頭市龍光金駿房地產(chǎn)有限公司設計單位：深圳市鎰銘建筑設計有限公司監(jiān)理單位：東

3、莞市鴻業(yè)工程建設監(jiān)理有限公司 施工單位：龍光工程建設有限公司、編制依據(jù)工程施工合同；本工程施工圖紙；大體積混凝土施規(guī)范(GB50496-2009);混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2011);混凝土質量控制標準(GB50164-92);商品混凝土質量管理規(guī)程(DBJ01-6-90);混凝土泵送施工技術規(guī)程(JGJ/T10-2011);混凝土強度檢驗評定標準(GBT50107-2010);硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB175-99);普通混凝土配合比設計規(guī)程(JGJ55-2011);建筑用砂(GBT14684-2011);普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(JGJ52-2006)

4、;建筑用卵石、碎石(GB/T14685-2001);普通混凝土用卵石或碎石質量標準及檢驗方法(JGJ53-92);混凝土礦物摻合料應用技術規(guī)程(DBJ/T01-64-2002);混凝土中摻用粉煤灰的技術規(guī)程(DBJ01-61-2002);高層建筑箱形與筏形基礎技術規(guī)范(JGJ6-99)碎外加劑應用技術規(guī)范(GB50119-2003)硅膨脹劑(JC476)三、技術分析(一)大體積碎施工特點、本工程底板混凝土施工特點，結構尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質 量及防水要求高。筏板基礎板厚1400 mm o、大體積碎多用于地下或半地下建筑結構，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因 此，除了需要

5、滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性， 有的還要求具有抗沖擊或抗 震動及耐侵蝕性等性能。本工程基礎采用 C35抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6。、大體積碎強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結構的開裂； 需通過優(yōu)化配合比進行混凝土開裂的預控。、大體積碎由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制是大體積碎施工最突出的問題。必須處理或解 決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的碎體積變化，以便最大限度地減少碎裂縫。針對以上大體積碎的特點,本工程碎采用商品混凝土，因質量及防水要求高，碎需要經(jīng) 過嚴格的配合比申請及外加劑、 摻和料的

6、檢驗?？?jié)B等級為 P6,強度為C35o防水砂的配 合比應符合下列規(guī)定：.宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置碎,并摻入適量的粉煤灰(一般不大于 15%),水泥最小用量為 275kg/m3; 稿坍落度宜控制在140± 20mm入泵前坍落度每小時損失值不應大于 30mm坍落度 總損失值不應大于60mm采用FS型防水外加劑，外加劑供應方應提供詳細的實驗數(shù)據(jù)，實驗數(shù)據(jù)必須符合國家規(guī)范對外加劑的要求。供應方還應提供詳細的施工方案和施工要求， 確保外加劑的正確使用；（4）緩凝時間宜為68h;©為降低水泥水化熱，減少水泥用量，采用混凝土60d后期強度配合比。（二）、工藝原理大體積碎施工是

7、通過對硅溫度和應力的計算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、 絕熱溫度、內部實際最高溫度、表面溫度及溫度應力計算），確定控制溫度的措施，并對碎攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保碎具有良好的和易性和 溫度變化的情況下，采用科學管理方法，嚴密組織施工，采取相應技術措施妥善處理溫度差 值，合理解決溫度應力并控制好裂縫的開展。以滿足結構物澆筑的需要。（三）、工藝流程優(yōu)化碎配合比一施工準備一清理筏板鋼筋網(wǎng)內垃圾（鋼筋加工安裝完畢）一商品碎運輸一碎分層澆筑一碎振搗一碎養(yǎng)護、測溫一根據(jù)測溫結果調整保溫麻袋層。四、大體積硅施工設備（一）、機具準備1）汽車碎泵兩臺，臂長47m2）中

8、50振動棒10根（其中2根備用）；3）平板振動器二臺；4）電動磨光機二臺；5）防雨彩條布1000 m2;6）布毯 1000 m207）溫度計20支。8）污水泵6臺（二）、商品混凝土攪拌站選擇通過綜合考慮我們選擇生產(chǎn)運輸能力、社會信譽和技術實力等各方面良好的混凝土廠 家，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。（三）、勞動力組織1、根據(jù)本工程大體積碎數(shù)量和設計的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動力。地下室碎底 板施工勞動力組織見下表：廳P工作名稱人數(shù)廳P工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場總指揮16鋼筋監(jiān)護22指揮員37模板監(jiān)護23碎澆筑工158電工值班24碎振搗工89機械修理15碎面括平抹壓510基坑排水2（四）、施工準備1、材料準

9、備本工程筏板混凝土底板碎設計強度等級為抗?jié)B C35碎。2、作業(yè)條件底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木 屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。對鋼筋模板進行驗收，辦理隱檢、預檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標高控 制線。檢查保護層厚度，核實預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋洞口的位置、數(shù)量及固定 情況。安排組織好勞動力，水電到位備齊振搗設備，并做好其它準備工作，使施工處于有 序狀態(tài)。（4本場區(qū)地下水位較低，下雨時采取兩臺水泵及時將基坑的地表水排除，以保證正常 施工。©搭設必要的進人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺

10、,以及鋪設底板上操作用馬黨、 跳板等，并經(jīng)檢查合格。龍光龍騰嘉園一期第 1、 10、 11、 18、 19 棟大體積砼專項施工方案碎配合比通知單由商品硅公司提前提交我項目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核，質量符合有關標準要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試模應準備就緒，并要求商品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對每車混凝土進行預控工作和做好其它進場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好詳細的施工記錄。 碎泵站應備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時，還應配備發(fā)電設備。泵車已試運轉正常，振搗器已準備就緒，塔吊運轉正常。工地相關負責人已對各班組進行全面施工技術交底。五、大體積砼操作工

11、藝和施工要求（1） 、 澆筑前應將模板內雜物清除干凈，對砼墊層應澆水潤濕，但基層表面不應留有積水。（2） 、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現(xiàn)場測試，及時反饋。嚴禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。（3） 、泵送工藝一）如采用地泵施工、泵送碎前，先向料斗內加入與碎配比相同的水泥砂漿， 潤滑管道后即可開始泵送碎。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許值范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。0、泵送期間，料斗內的碎量應保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150m佗問為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當砼供應不及時

12、，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后可繼續(xù)泵送。泵送中途若停歇時間超過 20min,管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量碎，管道較短時，可采用每隔5min 正反轉 2-3 個行程，使管內砼蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、碎坍落度小時可能造成塞管，宜將砂從泵和輸送管中清除。、泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。冷、泵送完畢，應立即清洗碎泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。二）如采用泵車施工采用2臺碎泵車泵送，應預先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應分工

13、 明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度，底板混凝土澆筑采 取分段分層進行。根據(jù)整體性要求，結構大小，鋼筋疏密，碎供應等具體情況，本工程底板 基礎采用斜面分層，連續(xù)澆筑，即按照“一個坡度，分層澆搗，循序漸進”的方法實施，此 方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。 在澆筑過 程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時間達到58小時；混凝土的坍落度控制在14cm±2 cm,使混凝土的自然流淌 不超過7:1,斜面分層厚度控制在250300 mm ,不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被 上

14、層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。澆筑混凝土時按5米一檔分為810檔,依次進行澆筑，每檔均從南向北方向澆筑。因基礎埋深較深，防止產(chǎn)生碎離析，應使出料口 盡量靠近操作面（離操作面不大于 2m） o硅澆筑方向墻體吩分層澆毓示意）碎施工（1、在澆筑時，振搗棒移動間距應小于 50cm,每一振點的延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應插人下層混凝土 5cm,注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋， 不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在2030min左右進行復振，增加硅的密實度和 均勻性。為確保碎的密實性，振動棒的操作應做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當碎澆筑到最后離邊模板5m左右時，

15、應將布料管轉移到邊模板處，使碎從邊緣向中間澆筑，不使 浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑碎每振搗完一段，應用平板振動器壓振一遍，并用長刮尺 按標高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。、整板基礎與地下室碎外墻板的水平施工縫設在距底板平面上口450mm處，并做好鋼板止水帶的預埋。、澆筑時備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進，趕至側模邊上，用掃帚清掃出去。(4、碎澆筑后，初凝前應按標高用長刮桿刮平，碎終凝前應用人工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。、澆筑前，按簡易測溫法，布設預埋鋼管測溫點，對溫度變化進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標，及時調

16、整保溫材料。、地下室底板澆筑完后，采用蓄熱法養(yǎng)護。碎振搗完畢并刮平后應在終凝前收平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，然后加蓋保溫材料從而有效地控制砼內部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，將內外溫差控制在25以內，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護，防止砼因溫差應力而產(chǎn)生的裂縫。保溫材料的拆除時間應以砼內部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠小于25為準。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰， 其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為15d 以后， 但仍應以測溫結果和同條件養(yǎng)護試塊試壓結果為準。降溫速度不宜過快，以防降溫差應力產(chǎn)生裂縫。、常溫下混凝土強度達到1.2MPa后，并經(jīng)工程部下達拆模

17、通知后方可拆除模板，并及時組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣， 剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。(8、混凝土澆筑時，應及時填寫施工記錄，做好試驗試塊。、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進行修正。混凝土澆筑時，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況，應立即停止?jié)仓?，及時報告， 待處理后再進行澆筑，禁止隱瞞施工。六、大體積混凝土的測溫工作砼澆筑后，采用保溫麻袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護，在終凝前收平拉毛后2 小時左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm,上蓋一層麻布。在養(yǎng)護時，觀察薄膜表面水珠，若水珠過少，或碎表面出現(xiàn)白板時，應澆熱水進行補水養(yǎng)護，水溫為60左右為宜。在大體積混

18、凝土施工和養(yǎng)護過程中，由于混凝土體內外溫差產(chǎn)生的拉壓應力、溫度應力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫， 形成隱患，所以在底板混凝土施工和澆筑完 2周內必 須對其進行養(yǎng)護和內外溫差的監(jiān)測； 本工程筏板施工正處于春季，夜間溫度偏低，混凝土表 面散熱很快，如監(jiān)測、養(yǎng)護不及時就會造成嚴重后果。本基礎工程將在澆筑完成后一段時間 內連續(xù)跟蹤混凝土內部和表面及大氣溫度， 全程掌握混凝土溫度變化情況，及時采取必要的 防護措施，嚴格控制裂縫的產(chǎn)生，確保底板碎的質量。1、監(jiān)測點位的布置測溫方案根據(jù)溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因素制定。擬沿南、 北軸呈“一”字形南北側布設 4條測線，每間距5m設置一

19、個測溫點，每個測溫點位置埋設 的48薄皮鋼管，梅花型布設，具體長度如下圖，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進入。，木塞封口管內灌水二 二48*3.5 鋼管三 二二:鋼板封底 測溫點大樣測溫鋼管大樣2、測溫設備監(jiān)測設備采用工業(yè)用溫度計，溫度計經(jīng)廠家嚴格標定，量程為 0100C；3、溫度監(jiān)測頻率和報表為了全面反應碎在溫度場的變化情況，應根據(jù)結構的具體情況埋設薄皮鋼管。測溫度的 位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應包括底面、中心和表面三種情況， 本工程在底板 厚度為1.6m的底板中薄皮鋼管的上面300mmy1設一測點，在離上表面800mnmt （中心）設 一測點，在離頂表面300 nlm處（底部）設

20、一測點。測溫記錄要求：設置專用測溫記錄本，由項目部一名質檢員專門負責測溫工作的記錄及歸檔。采用水銀 溫度計進行測量第 11 頁 共 16 頁龍光龍騰嘉園一期第1、10、11、18、19棟大體積砂專項施工方案第1天第2天每2h測溫一次；第3天第6天每4h測溫一次；記錄碎溫度的同時記錄好內外溫度。碎表面與內部溫度差不能超過25c。及時將測溫結果反饋到工程部，實行信息化施工，以便調整碎養(yǎng)護時間及次數(shù)。七、大體積混凝土溫度控制技術（一）、混凝土內部最高溫升的理論計算根據(jù)精確度要求，在混凝土內部最高溫升值計算中只考慮單位膠凝材料用量和混凝土入 模溫度兩個主要因素，而忽略其他次要因素。根據(jù)所掌握的混凝土配

21、合比，計算的大體積混 凝土水化熱所產(chǎn)生內部內最高溫升值、各齡期的溫升、非標準狀態(tài)下混凝土任意齡期（d）的收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當量溫差、各齡期的混凝土的彈性模量，繼而算出各齡期混凝土的溫度應力值，將其與相同齡期的混凝土的抗拉強度相比，如果 ft/ 6 （ t）1.15 , 則混凝土不會出現(xiàn)裂縫，如不符合，則應采取相應的保溫保濕措施，以確保大體積混凝土的質量安全。 混凝土澆筑后，根據(jù)實測溫度值和繪制的溫度升降曲線，分別計算各降溫階段 產(chǎn)生的混凝土溫度收縮拉應力，其累計總拉應力值應不超過同齡期混凝土的抗拉強度，則表示所采取的各技術措施能有效地控制預防裂縫的出現(xiàn)，不致于引起基礎出現(xiàn)貫穿裂縫，

22、如超過該階段的混凝土抗拉強度，則應采取加強保溫保濕，使混凝土緩慢降溫和收縮，提高該齡 期混凝土的抗拉強度、彈性模量和發(fā)揮徐變特性等，以控制裂縫的出現(xiàn)。_ mcQm Q.Tmax= cP（公式一）t = 丁7（ 1-式嗎式中：Tmax-混凝土最大水化熱絕熱溫和CfT（t）齡期t的混凝土水化熱絕熱溫升值mc每平方米混凝土的水泥用量（kg/m3）,為356kg/m3Q每千克水泥的水化熱量，使用中低水化熱的42.5礦渣硅酸鹽水泥，其28天水化熱為 334KJ/kgc混凝土的比熱容，在 0.841.05kJ/kg C之間，一般取 0.96kJ/kg C；P混凝土的質量密度，取 2400 kg/m 3;t

23、混凝土的齡期（d）；m與水泥品種比表面、澆搗時溫度有關的經(jīng)驗系數(shù)， 一般取0.20.4 ,本例取0.3 ; e常數(shù)，為 2.718。£ y（t） = e°y （1-e-0.01t） MMM - M （公式三）式中：e y一一非標準狀態(tài)下混凝土任意齡期（d）的收縮變形值；e 0y一標準狀態(tài)下的最終收縮值（即極限收縮值），取3.24 X 10-4;e一一常數(shù)，為 2.718;t 一一混凝土澆筑后至計算時的天數(shù)（d）；M、M2、M3Mo考慮各種非標準條件的修正系數(shù)-0.09t、E（t）=EC（1-e）inEitcosh L 2Tit ?Sit（公式六）（二）、養(yǎng)護保溫計算大體積混

24、凝土的養(yǎng)護，其主要作用是為了保溫和保濕，盡可能控制混凝土的內外溫差， 防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫。為便于施工和提高養(yǎng)護效率，采用 1層塑料薄膜加2 3層麻袋的復合養(yǎng)護方法。塑料薄膜的密封性能改變了麻袋易于通風透氣的問題。麻袋養(yǎng)護材料的厚度由下式計算可得：6 =0.5H 入（Tn-Th）K/ 入 1（TmaxTn）式中：6為麻袋厚度；H為大體積混凝土厚度，本工程為 1.01.6m,人為草袋的導熱 系數(shù)，0.14W/（m.k）;入1為混凝土的導熱系數(shù)，2.3W/（m.k） ; Tn為混凝土與養(yǎng)護材料接觸面 溫度，當混凝土內外溫差控制在 25c時,Tn=Tma）-25=46 C ； Th施工時大

25、氣平均氣溫；K傳熱 系數(shù)修正值，K=1.3。由此得6 =0.5 入 H （Tn-Th）K/ 入 1（TmaTn） = 0.0220.035m=2.2cm 3.5cm即通過理論計算采用2層麻袋進行大體積混凝土養(yǎng)護時，其內、外部溫差可控制在25C 以內。但在施工時實際溫度與理論計算時是不一致的， 可重新計算予以調整，以滿足規(guī)范規(guī) 定的要求。第13頁共16頁龍光龍騰嘉園一期第 1、 10、 11、 18、 19 棟大體積砼專項施工方案八、防止砼裂紋措施大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應力是導致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應進行計算分析，采取措

26、施控制溫度裂縫。8.1 控制內約束溫度裂縫的措施(1) 控制混凝土內外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護措施；(2) 加強混凝土養(yǎng)護，嚴格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于 8-10 ° C8.2 控制外約束溫度裂縫的措施(1) 從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。(2) 采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強度，用R60 或 R90 替代 R28 作為設計強度；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等；(3) 摻入膨脹劑，在最初14d 潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝

27、土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫；(4) 改善骨料級配，如大體積基礎混凝土可摻加15%塊石；(5) 采用拌和水摻冰降低水溫度，對砂石骨料噴遮陽防曬或涼水冷卻，散裝水泥提前儲備，避免新出廠水泥溫度過高等措施，來降低混凝土的出機溫度；(6) 合理安排施工工序進行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；(7) 大體積基礎混凝土施工，可在基礎內埋設冷卻水管，使混凝土內外溫差小于 25 ° C；(8) 合理分縫分塊施工，對比較長的結構應設置后澆帶；對基巖或老混凝土墊層，在表面鋪設50500mm砂墊層，以消除基巖約束和嵌固作用；(9) 適當配置溫度鋼筋，減少混凝土溫度應力；(10) 加強混凝土的養(yǎng)護，適當延

28、長養(yǎng)護時間和拆模時間，使混凝土表面緩慢冷卻九、質量及安全措施（一）主控項目a、配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設計要求；碎養(yǎng)護必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；隨機對混凝土均進行現(xiàn)場坍落度試驗，達不到要求的按退場處理。b、碎強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應符合硅強度檢驗評定標準（GBJ107-87）的規(guī)定。c、結構裂縫允許寬度應符合設計規(guī)范的規(guī)定（二）一般項目混凝土振搗均勻密實，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質量缺陷。其他部分的實測誤 差要小于規(guī)范要求。允許偏差項目及檢驗方法廳P項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置獨乂基礎10尺重檢查其他基礎152標同層 高±10用水準儀或尺量檢查全

29、高±303基礎+15尺重檢查截面尺寸-104表向平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預留洞中心線位置偏移15尺查檢查（三）、施工注意事項及安全措施施工注意事項、碎攪拌車卸料前應檢查拌筒內拌合物是否攪拌均勻。碎攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值20mm寸應及時處理。碎攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時 間應及時處理。、碎輸送管經(jīng)過的位置要平整，管道應用支架或木墊防等墊固，不得直接與模板、鋼 筋接觸。、如發(fā)現(xiàn)商品碎坍落度損失過大（超過 2cm）,經(jīng)試驗員同意，可以向攪拌車內加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向攪拌車或輸送泵儲

30、料斗內加水。、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。、現(xiàn)場適當儲備與碎配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量碎。、泵送過程中，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵 送砼量記錄、清洗記錄、檢修時做檢修記錄，做好商品砼坍落度抽查記錄。（四）安全措施1、分部分項工程施工前應做好安全及技術交底，并通知監(jiān)理進行旁站。2、澆筑前，應對振動器進行試運轉，使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。振搗器的電源膠皮線要經(jīng)常檢查，防止破損。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。3、所有人員應戴好安全帽，夜間施工應保證足夠的照明，并防止眩光。4、拆除管道接頭時，應先進行多次反抽，卸除管道內砼