道路混凝土墊層施工方法

1、道路混凝土墊層施工方法本工程為12cm厚C25混凝土墊層。測(cè)量放樣一模板校正一立模一驗(yàn)?zāi)Ｒ换鶎訚袼慌淞习韬鸵皇炝线\(yùn)輸一攤鋪振搗一拆模切縫一養(yǎng)生一填縫一草袋覆蓋灑水養(yǎng)生道路混凝土墊層的各個(gè)工序，均應(yīng)有嚴(yán)格的技術(shù)要求。滿足頻繁的沖擊荷載、 磨擦、凍融、侵蝕以及剎車等使用功能的要求。(1)模板：a、模板的選用模板采用鋼模板。彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位采用木模板。模板應(yīng)無(wú)缺損，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、直順，局 部變形不得大于3毫米?？v縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確。模板周轉(zhuǎn)使用前， 應(yīng)對(duì)前次拆下的模板進(jìn)行檢驗(yàn)，如有變形損壞，應(yīng)修至達(dá)到要求后才能使用。b、立模施工要點(diǎn)立模前檢測(cè)基層的頂面標(biāo)高

2、和路拱橫坡， 以及基層表層有否磨損破壞等，否 則修整基層至符合要求才立模。立模的平面位置和高程符合設(shè)計(jì)要求，其誤差低 于混凝土路面板質(zhì)量驗(yàn)收的容許誤差。模板支立牢固，接頭嚴(yán)密平順。澆筑混凝土前，模板內(nèi)涂脫模劑。開工前檢查所有的模板、養(yǎng)護(hù)材料的供應(yīng)情況，以保證工程效率。模板采用 鋼模，長(zhǎng)度3-4m,接頭處用牢固拼裝配件，裝拆簡(jiǎn)易，模板高度與路面混凝土 厚度相同，模板兩側(cè)用鋼釘固定，模板頂面與混凝土頂面齊平，并與設(shè)計(jì)高程一 致。模板安裝完畢后，檢查模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等 情況，高差大于2mm£有錯(cuò)位和不平整的模板拆除重新安裝。檢查模板尺寸、位 置、高度、線形、潤(rùn)滑

3、劑是否合乎要求；支撐是否牢固，模板內(nèi)是否有雜物。已 完成混凝土路面?zhèn)让媸欠袼r青。傳力桿是否與縱縫垂直。(2)混凝土混凝土配合比根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ97-87中有關(guān)混凝土配合比規(guī)定，作好混凝土配料試驗(yàn)工作，級(jí)配合理?；炷恋睦碚?配合比確定后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)骨料含水率，將理論配合比換算為施工配合比， 作為配料依據(jù)?；炷翉?qiáng)度要求測(cè)定的 28天齡期最小抗壓強(qiáng)度為30MPa抗折強(qiáng)度為4.5MP3(3)卸料攤鋪混凝土前，對(duì)模板的寬度、高度、支撐穩(wěn)定情況進(jìn)行全面檢查后，混凝 土均勻澆注在模板內(nèi)?；炷粱旌狭线\(yùn)送車輛到達(dá)攤鋪地點(diǎn)后，將混凝土卸入，人工找補(bǔ)均勻，如 發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象要用鐵

4、鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時(shí)要用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋甩和 摟耙，以防離析。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生 蜂窩。按1.3攤鋪虛厚，一般高出模板2-2.5cm,攤鋪時(shí)在模板頂加一條臨時(shí)活動(dòng) 木擋板以防振搗初期混凝土外溢，隨著混凝土初期振搗進(jìn)度逐步向前移動(dòng)。(4)攤鋪攤鋪好的混凝土混合料，混凝土先用插入式振搗器搗實(shí)，并用手控振動(dòng)整平 器至少振搗兩遍，每遍均覆蓋整個(gè)板寬，插入式振搗器主要用于振搗底板的邊角 部位。插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗不到之處振一次，同一位置不少于20秒。插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的 1.5倍，其至模板的距離 不大于其左右半徑的0.5倍，并要

5、避免碰撞模板。混凝土在全面振搗后，再用平 板振動(dòng)器進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。平板振器動(dòng)往返拖拉2遍，使全面泛漿，并趕出氣泡。平板振動(dòng)器移動(dòng)的速度要均勻，前進(jìn)速度以1.2-1.5m/min為宜。對(duì)不平之處，及時(shí)用人工補(bǔ)填找平。最后行夯粗平，用全幅抹板拉平補(bǔ)齊，全幅 振搗夯(行夯)振實(shí)，以表面平整、均勻、不露石子，有一層滋潤(rùn)的砂漿為度。振搗密實(shí)的混凝土表面進(jìn)行整平作業(yè)，使竣工后的混凝土基礎(chǔ)具有良好的使 用性能。收漿在混凝土終凝前完成，不少于 3遍，第一遍于整平完畢約15分鐘 后進(jìn)行(根據(jù)氣候掌握)，主要是排除泌水及壓下石子，第二遍是當(dāng)混凝土處于 初凝終止?fàn)顟B(tài)、表面呈潮濕時(shí)，將混凝土表面砂漿進(jìn)一步壓

6、抹緊密， 平整度要完 全合乎要求，因而要求抹面用力要穩(wěn)、速度要?jiǎng)颍▌?dòng)扇面要大。在混凝土經(jīng)初 步修整后，用長(zhǎng)度不小于3m的直尺檢查新鋪混凝土的表面。直尺檢查出來(lái)的高 處用手鍍法清除高出的混凝土。用直尺進(jìn)行的每一次所做的檢查都與前一次檢查 帶至少重疊1/2的直尺長(zhǎng)度，第三遍與第二遍之后停一段時(shí)間，泌水現(xiàn)象全部停 止，砂漿具有一定稠度時(shí)進(jìn)行第三遍收漿，這時(shí)混合料已稍有強(qiáng)度，使用小鐵抹子進(jìn)一步壓實(shí)趕光，細(xì)膩無(wú)任何小坑洼、小凸點(diǎn)或小眼為度。收漿在工作跳板上 進(jìn)行，杜絕站在混凝土上操作。收漿時(shí)，杜絕采用灑水、撒干水泥等方法進(jìn)行修 整。一塊混凝土板必須一次連續(xù)澆筑完畢。因故停工時(shí)須特殊處理，停工在半小 時(shí)

7、之內(nèi)時(shí)，可將混合料表面用濕布蓋上，恢復(fù)工作時(shí)把此處混凝土耙松， 再繼續(xù) 攤鋪。停工半日以上時(shí)，根據(jù)氣溫和混和料的初凝時(shí)間作施工縫處理。5、板縫處理(1)脹縫施工碎石基礎(chǔ)成型后，澆筑混凝土墊層，伸縫板與路面垂直，伸縫板兩側(cè)必須用 鐵檄定牢，以使逢板垂直。縫隙寬度必須一致，縫隙上部澆灌填縫料，下部設(shè)伸 縫板。上部預(yù)留填料空縫處設(shè)提縫板并與伸縫板結(jié)合密合，以保證縫中不連漿。 待混凝土初凝后抹面時(shí)將提縫板輕輕提出。(2)縱縫、縮縫施工采用切縫機(jī)切縫。為了防止混凝土路面的早期裂縫，應(yīng)按規(guī)程確定好混凝土 板塊的切縫時(shí)間。混凝土澆搗后，養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 2030%寸，切縫工藝采 用“兩次切縫”，先用3毫米刀片切縫，再用6毫米刀片切縫?；炷撩鎸涌v、 縮縫常為灌縫，灌縫前將縫內(nèi)遺留的石子、灰漿、泥土鋸末等雜物剔除并用空壓 機(jī)吹洗干凈、晾干，全面露出