全自動連續(xù)式陶瓷纖維板生產線

1、全自動連續(xù)式陶瓷纖維板生產線淄博賓帝保溫材料有限公司研發(fā)制造的全自動連續(xù)式陶瓷纖維板生產線，完全具有自主知識產權。該線大量采用 PLC控制方式，并集成于 DCS系統(tǒng)，從原料至產出成品全 部由電腦控制，從而提高了生產效率，保證了產品的一致性。 該線產量高，烘干效率高。產能最高可達60噸/日，每噸的烘干用熱量不超0.4噸標準煤。生產線工藝流程如下：煤矸石電熔爐噴吹裝置集棉箱累積計量稱棉傳送網(wǎng)；自動裝棉器 裝包入庫JJJ J<< J J J人工填棉 攪拌池J粘合劑J fJ水J-T棉渣球T晾干T電熔爐儲漿池J渣漿泵J板成型機JT回漿池T攪拌池電震平漿機JT攵漿池真空吸漿機T真空罐T收漿池J

2、預裁切機J濕板傳送機J濕板輸入機J熱風烘干爐J熱風爐J熱風機J JT冷風機熱交換器余熱J干板輸出機J板裁邊機J板橫切機J裝包機J入庫工藝詳細說明：該生產工藝由煤矸石或焦寶石，經(jīng)過一系列加工工藝，最后成為 陶瓷纖維干板成品，實現(xiàn)了全自動化。全過程電腦監(jiān)控，能實時掌握 生產動態(tài)以及每個節(jié)點的狀況。下面重點介紹每個工藝環(huán)節(jié)。1原料原料以煤矸石或焦寶石為主，經(jīng)預選粉碎后，加入電熔爐。這里 的工藝需要4名員工操作。操作方式等同噴吹針刺毯的爐工操作。2加入電熔爐的原料在此融合。電熔爐里的原料熔化后成導電 性，在爐里有三條難熔金屬電極負責供電加熱。爐里的原料熔成液狀后，經(jīng)并排兩個鉬流口排放出來。使用兩個流口

3、可以成倍增加產量， 大幅降低單位能耗。負責供電的磁調是節(jié)能型，電熱轉換率高達97%。 供電部分不再使用電力補償裝置。由此帶來的節(jié)能效益可以在 0.75 元/度電力條件下生產，并且使單個流口的高鋁棉產量達到 3.5噸/日， 質量不受影響。3熔化的原料通過雙流口流到噴吹裝置，然后形成棉狀纖維，被應風機產生的負壓帶到集棉箱。雙流口的日產量可達到6噸。4進入集棉箱的纖維棉被網(wǎng)帶傳送出來，棉里的細小渣球經(jīng)引風 機被帶到除塵室，以便回收再回爐利用。5累積式電子秤記錄下從此經(jīng)過的棉的總量，并轉化成電子信號，送至攪拌池PLC，做信號分析使用。6從電子秤輸送來的棉分成兩路，一路送往攪拌池，一路送往自 動裝棉器。

4、當板線因故停下，而棉線不能停時，就使用自動裝棉器進 行裝包、封口、入庫。等板線攪拌池再次啟動時，就可以人工加入棉 了。7攪拌池是全線的重要節(jié)點，幾乎所有原材料都在此匯聚。從棉 線傳來的棉，經(jīng)過精確計量被送入里面；從水管路送來的水被定量送 入；從粘合劑儲箱流下的粉狀粘合劑被定量送入；從板線回流的漿液也被定量送入所有這些被送入后再均勻攪拌，充分混合后流到下一道工序。攪拌池的PLC系統(tǒng)控制了棉的總量，水的總量，粘合劑的量和 回流漿的量，從而保障了漿液的含量穩(wěn)定。攪拌池底部裝有放漿閥和放渣閥。漿液在攪拌機的帶動下旋轉， 攪拌好的漿液從漿閥進入儲漿池。漿液里的細小渣球因旋轉離心力的 作用下集中沉淀到了圓

5、形底部，渣閥在漿液放完后打開，渣球隨殘漿 液流出攪拌池，并集中晾干后再回到電熔爐。攪拌池的漿閥和渣閥均有 PLC控制，按照既定程序運行。8進入儲漿池的漿液繼續(xù)攪拌，防止發(fā)生分層、變質。9渣漿泵從儲漿池抽取漿液送往板成型機。10從渣漿泵送來的漿液噴在了板機的分液槽上，分液槽滿了后 流到溢箱里，溢箱滿漿后再均勻溢出到板機網(wǎng)帶上。網(wǎng)帶勻速移動， 漿液被均勻拉成板狀，網(wǎng)帶有細小網(wǎng)眼，水分從網(wǎng)眼流走，留下固體 物質，這便是板的雛形。板機兩側有定尺擋板，防止?jié){液流走。板機下面是收漿池，從網(wǎng) 眼流下的水等物質在此匯集，然后流到回漿池再回到攪拌池。11雛形板隨著網(wǎng)帶移動、流水，進入電振平漿機。雛形板在這 里還

6、是松散狀態(tài)，密度遠不夠要求，通過電震方式使水分加快溢出， 使固體物質在粘合劑作用下結構更緊湊，板的結構里也加強了。12雛形板經(jīng)過電震工序后，還保持了大量水分，這就需要用真 空方式把水分抽取。真空吸漿機不僅吸取水分，還使雛形板的棉纖維形成立式結構。錯落有致的纖維結構使板材結構力進一步增強，形成含水濕板。13 濕板是連續(xù)形狀的，后續(xù)設備只接受定尺長的設備，必須進 行定長裁切。記長裝置在濕板上測量長度，轉化成電信號送給計米器， 計米器輸出電力送給電磁氣動閥， 氣閥推動氣缸，氣缸推動切刀完成 定長切割。14切割后的濕板長度為2.5米。當完成切割動作時，定長濕板 的傳送網(wǎng)加速運轉，濕板被快速送往一級濕板

7、輸送機。一級輸送機再 自動升高至烘干爐中層高度，濕板被接力送到二級輸送機。二級輸送 機再升高送到烘干爐頂層高度，最后進入烘干爐頂層傳送帶。輸送到其他層的濕板也是同樣的傳送方式。整個傳送過程由PLC控制，運動位置由傳感器控制。15濕板來到烘干爐進行熱風烘干。熱風從濕板側面以 6級以上 150 C的熱風通過，濕板先被加溫，水分從濕板里面蒸發(fā)，然后被高 速的熱風帶走，通過冷風桶經(jīng)過冷風機送到熱交換器，最后排空?？諝鈴娘L機加壓送至熱風爐，隨后形成熱風經(jīng)風桶送至烘干爐， 對濕板加溫后帶走水分，經(jīng)回風桶至冷風機過熱交換器最后排空。熱風爐可以采用天熱氣加熱方式，也可采用煤燒碳化硅板加熱方 式。熱交換器的作用是把循環(huán)回來的熱風吸收余熱后排空。 循環(huán)來的 熱風因含有大量的水分，不能再循環(huán)使用必須排空，熱風的熱量也不 能浪費，通過熱交換器給冷風預加熱，以節(jié)省能源消耗。整個熱風系統(tǒng)均有溫控裝置、風速控制裝置16整個烘干爐有4-6套熱風系統(tǒng)。烘干后的板材是半成品。烘 干爐是多層設計，也需要輸出機傳送出來。輸出機的動作與輸入機完 全同步，運動方向相反。整機由 PLC控制動作。17從輸出機下來的干板送往裁邊機。裁邊機的動作時當板到達 預定位置時，機上的氣頂下動作，頂在板上，然后裁邊機開始沿固定 位置作直線運動。裁邊完成后，氣頂上升，板被送往下道工序。整機 由PL