全自動(dòng)連續(xù)式陶瓷纖維板生產(chǎn)線

1、全自動(dòng)連續(xù)式陶瓷纖維板生產(chǎn)線淄博賓帝保溫材料有限公司研發(fā)制造的全自動(dòng)連續(xù)式陶瓷纖維板生產(chǎn)線，完全具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。該線大量采用 PLC控制方式，并集成于 DCS系統(tǒng)，從原料至產(chǎn)出成品全 部由電腦控制，從而提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的一致性。 該線產(chǎn)量高，烘干效率高。產(chǎn)能最高可達(dá)60噸/日，每噸的烘干用熱量不超0.4噸標(biāo)準(zhǔn)煤。生產(chǎn)線工藝流程如下：煤矸石電熔爐噴吹裝置集棉箱累積計(jì)量稱棉傳送網(wǎng)；自動(dòng)裝棉器 裝包入庫(kù)JJJ J<< J J J人工填棉 攪拌池J粘合劑J fJ水J-T棉渣球T晾干T電熔爐儲(chǔ)漿池J渣漿泵J板成型機(jī)JT回漿池T攪拌池電震平漿機(jī)JT攵漿池真空吸漿機(jī)T真空罐T收漿池J

2、預(yù)裁切機(jī)J濕板傳送機(jī)J濕板輸入機(jī)J熱風(fēng)烘干爐J熱風(fēng)爐J熱風(fēng)機(jī)J JT冷風(fēng)機(jī)熱交換器余熱J干板輸出機(jī)J板裁邊機(jī)J板橫切機(jī)J裝包機(jī)J入庫(kù)工藝詳細(xì)說(shuō)明：該生產(chǎn)工藝由煤矸石或焦寶石，經(jīng)過(guò)一系列加工工藝，最后成為 陶瓷纖維干板成品，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化。全過(guò)程電腦監(jiān)控，能實(shí)時(shí)掌握 生產(chǎn)動(dòng)態(tài)以及每個(gè)節(jié)點(diǎn)的狀況。下面重點(diǎn)介紹每個(gè)工藝環(huán)節(jié)。1原料原料以煤矸石或焦寶石為主，經(jīng)預(yù)選粉碎后，加入電熔爐。這里 的工藝需要4名員工操作。操作方式等同噴吹針刺毯的爐工操作。2加入電熔爐的原料在此融合。電熔爐里的原料熔化后成導(dǎo)電 性，在爐里有三條難熔金屬電極負(fù)責(zé)供電加熱。爐里的原料熔成液狀后，經(jīng)并排兩個(gè)鉬流口排放出來(lái)。使用兩個(gè)流口

3、可以成倍增加產(chǎn)量， 大幅降低單位能耗。負(fù)責(zé)供電的磁調(diào)是節(jié)能型，電熱轉(zhuǎn)換率高達(dá)97%。 供電部分不再使用電力補(bǔ)償裝置。由此帶來(lái)的節(jié)能效益可以在 0.75 元/度電力條件下生產(chǎn)，并且使單個(gè)流口的高鋁棉產(chǎn)量達(dá)到 3.5噸/日， 質(zhì)量不受影響。3熔化的原料通過(guò)雙流口流到噴吹裝置，然后形成棉狀纖維，被應(yīng)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓帶到集棉箱。雙流口的日產(chǎn)量可達(dá)到6噸。4進(jìn)入集棉箱的纖維棉被網(wǎng)帶傳送出來(lái)，棉里的細(xì)小渣球經(jīng)引風(fēng) 機(jī)被帶到除塵室，以便回收再回爐利用。5累積式電子秤記錄下從此經(jīng)過(guò)的棉的總量，并轉(zhuǎn)化成電子信號(hào)，送至攪拌池PLC，做信號(hào)分析使用。6從電子秤輸送來(lái)的棉分成兩路，一路送往攪拌池，一路送往自 動(dòng)裝棉器。

4、當(dāng)板線因故停下，而棉線不能停時(shí)，就使用自動(dòng)裝棉器進(jìn) 行裝包、封口、入庫(kù)。等板線攪拌池再次啟動(dòng)時(shí)，就可以人工加入棉 了。7攪拌池是全線的重要節(jié)點(diǎn)，幾乎所有原材料都在此匯聚。從棉 線傳來(lái)的棉，經(jīng)過(guò)精確計(jì)量被送入里面；從水管路送來(lái)的水被定量送 入；從粘合劑儲(chǔ)箱流下的粉狀粘合劑被定量送入；從板線回流的漿液也被定量送入所有這些被送入后再均勻攪拌，充分混合后流到下一道工序。攪拌池的PLC系統(tǒng)控制了棉的總量，水的總量，粘合劑的量和 回流漿的量，從而保障了漿液的含量穩(wěn)定。攪拌池底部裝有放漿閥和放渣閥。漿液在攪拌機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)， 攪拌好的漿液從漿閥進(jìn)入儲(chǔ)漿池。漿液里的細(xì)小渣球因旋轉(zhuǎn)離心力的 作用下集中沉淀到了圓

5、形底部，渣閥在漿液放完后打開(kāi)，渣球隨殘漿 液流出攪拌池，并集中晾干后再回到電熔爐。攪拌池的漿閥和渣閥均有 PLC控制，按照既定程序運(yùn)行。8進(jìn)入儲(chǔ)漿池的漿液繼續(xù)攪拌，防止發(fā)生分層、變質(zhì)。9渣漿泵從儲(chǔ)漿池抽取漿液送往板成型機(jī)。10從渣漿泵送來(lái)的漿液噴在了板機(jī)的分液槽上，分液槽滿了后 流到溢箱里，溢箱滿漿后再均勻溢出到板機(jī)網(wǎng)帶上。網(wǎng)帶勻速移動(dòng)， 漿液被均勻拉成板狀，網(wǎng)帶有細(xì)小網(wǎng)眼，水分從網(wǎng)眼流走，留下固體 物質(zhì)，這便是板的雛形。板機(jī)兩側(cè)有定尺擋板，防止?jié){液流走。板機(jī)下面是收漿池，從網(wǎng) 眼流下的水等物質(zhì)在此匯集，然后流到回漿池再回到攪拌池。11雛形板隨著網(wǎng)帶移動(dòng)、流水，進(jìn)入電振平漿機(jī)。雛形板在這 里還

6、是松散狀態(tài)，密度遠(yuǎn)不夠要求，通過(guò)電震方式使水分加快溢出， 使固體物質(zhì)在粘合劑作用下結(jié)構(gòu)更緊湊，板的結(jié)構(gòu)里也加強(qiáng)了。12雛形板經(jīng)過(guò)電震工序后，還保持了大量水分，這就需要用真 空方式把水分抽取。真空吸漿機(jī)不僅吸取水分，還使雛形板的棉纖維形成立式結(jié)構(gòu)。錯(cuò)落有致的纖維結(jié)構(gòu)使板材結(jié)構(gòu)力進(jìn)一步增強(qiáng)，形成含水濕板。13 濕板是連續(xù)形狀的，后續(xù)設(shè)備只接受定尺長(zhǎng)的設(shè)備，必須進(jìn) 行定長(zhǎng)裁切。記長(zhǎng)裝置在濕板上測(cè)量長(zhǎng)度，轉(zhuǎn)化成電信號(hào)送給計(jì)米器， 計(jì)米器輸出電力送給電磁氣動(dòng)閥， 氣閥推動(dòng)氣缸，氣缸推動(dòng)切刀完成 定長(zhǎng)切割。14切割后的濕板長(zhǎng)度為2.5米。當(dāng)完成切割動(dòng)作時(shí)，定長(zhǎng)濕板 的傳送網(wǎng)加速運(yùn)轉(zhuǎn)，濕板被快速送往一級(jí)濕板

7、輸送機(jī)。一級(jí)輸送機(jī)再 自動(dòng)升高至烘干爐中層高度，濕板被接力送到二級(jí)輸送機(jī)。二級(jí)輸送 機(jī)再升高送到烘干爐頂層高度，最后進(jìn)入烘干爐頂層傳送帶。輸送到其他層的濕板也是同樣的傳送方式。整個(gè)傳送過(guò)程由PLC控制，運(yùn)動(dòng)位置由傳感器控制。15濕板來(lái)到烘干爐進(jìn)行熱風(fēng)烘干。熱風(fēng)從濕板側(cè)面以 6級(jí)以上 150 C的熱風(fēng)通過(guò)，濕板先被加溫，水分從濕板里面蒸發(fā)，然后被高 速的熱風(fēng)帶走，通過(guò)冷風(fēng)桶經(jīng)過(guò)冷風(fēng)機(jī)送到熱交換器，最后排空?？諝鈴娘L(fēng)機(jī)加壓送至熱風(fēng)爐，隨后形成熱風(fēng)經(jīng)風(fēng)桶送至烘干爐， 對(duì)濕板加溫后帶走水分，經(jīng)回風(fēng)桶至冷風(fēng)機(jī)過(guò)熱交換器最后排空。熱風(fēng)爐可以采用天熱氣加熱方式，也可采用煤燒碳化硅板加熱方 式。熱交換器的作用是把循環(huán)回來(lái)的熱風(fēng)吸收余熱后排空。 循環(huán)來(lái)的 熱風(fēng)因含有大量的水分，不能再循環(huán)使用必須排空，熱風(fēng)的熱量也不 能浪費(fèi)，通過(guò)熱交換器給冷風(fēng)預(yù)加熱，以節(jié)省能源消耗。整個(gè)熱風(fēng)系統(tǒng)均有溫控裝置、風(fēng)速控制裝置16整個(gè)烘干爐有4-6套熱風(fēng)系統(tǒng)。烘干后的板材是半成品。烘 干爐是多層設(shè)計(jì)，也需要輸出機(jī)傳送出來(lái)。輸出機(jī)的動(dòng)作與輸入機(jī)完 全同步，運(yùn)動(dòng)方向相反。整機(jī)由 PLC控制動(dòng)作。17從輸出機(jī)下來(lái)的干板送往裁邊機(jī)。裁邊機(jī)的動(dòng)作時(shí)當(dāng)板到達(dá) 預(yù)定位置時(shí)，機(jī)上的氣頂下動(dòng)作，頂在板上，然后裁邊機(jī)開(kāi)始沿固定 位置作直線運(yùn)動(dòng)。裁邊完成后，氣頂上升，板被送往下道工序。整機(jī) 由PL