工作面回風順槽掘進作業(yè)規(guī)程

1、1巷道布置概況（位置、用途、服務年限與附近巷道的關系）1.1 巷道位置202工作面位于二采區(qū)回風下山西翼，南鄰 201工作面，202工作面 由南向北布置有回風順梢、運輸順梢。工作面西側布置切眼。運輸順梢、 回風順梢、切眼長度分別為1500m、1500m、150m （從回風下山巷算起）。 回風順梢布置在煤層中，開口近水平掘進 20 m后下扎留0.5 m厚的護底煤 沿煤層順層掘進。202回風在掘進到750米時，將巷道北幫擴刷，形成長 40米，寬2米 的移變、泵站碉室。施工時，具體以生產科通知為準。工作面巷道布置平 面圖如圖所示。在650米處掘一臨時避難碉室，碉室參數附圖。1.2 巷道用途202工作

2、面回風順梢用途為運料兼工作面回風。1.3 服務年限202工作面回風順梢服務年限約為18個月。1.4 施工條件和施工期限1.4.1 施工條件施工時，采用EBZ-160S型掘進機破煤，配備 DZQ-800/40型轉載機、 刮板輸送機（前期）或800型皮帶（后期）組成的綜合機械化掘進系統(tǒng)。1.4.2 施工期限計劃施工期為5個月。1.4.3 施工順序由202回聯(lián)（區(qū)段回風下山）處開口以次向西掘進。掘進到 50米處 時，以221 ° 00' 46的方位角向東南掘進202回風繞道與201運順相貫通， 然后綜掘機退回向西掘進202回風。2地質條件2.1 煤層與煤質該巷道布置在4-2煤層內。

3、4-2煤層埋藏深度大，層位較穩(wěn)定。煤層屬較 穩(wěn)定的結構簡單一復雜的可采煤層。依據地測科提供的地質報告，該工作面區(qū)域內煤層地質構造簡單， 開采 的4-2煤層厚度比較穩(wěn)定，平均厚度約為 9.0米，煤層傾角平緩約為1 2 度，煤層含研13層，夾研為泥巖、碳質泥巖、砂質泥巖及粉砂泥巖。2.2 頂底板巖性本區(qū)4-2煤層老頂為粉砂巖，巖性為灰綠色一淺黃色一呈塊狀，不顯層 理，不穩(wěn)定，屬易冒落頂板。4-2煤層直接頂巖性為泥巖、不顯層理發(fā)育，風化易破碎，屬不穩(wěn)定易 冒落頂板。本區(qū)煤層底板以下0.6米-2.9米為炭質泥巖平均1.75米，底板粉砂巖 厚度為8.65米。2.3 地質構造依據201工作面采掘情況預測，

4、202工作面裂隙發(fā)育且存在斷層，由于 裂隙和斷層的存在，對掘進作業(yè)會產生相應的影響，應予重視。2.4 瓦斯和煤塵依據201運順掘進瓦斯涌出量分析，該巷道絕對涌出量2.3m3/min ,瓦斯涌出不均衡系數為1.6。煤塵具有爆炸危險性。2.5 煤層自燃4-2煤層的自燃傾向等級屬不易自燃易自燃煤層，以易自燃煤為主。煤層自然發(fā)火期為36個月。2.6 水文地質202工作面回風掘進巷道位于井田向斜構造的西翼，構造簡單，依據地質 報告預測，煤層賦存狀況沿走向由東向西底板等高線逐漸增高，煤層直接含 水層為侏羅系中統(tǒng)直羅組、延安組砂巖，下部為粗砂巖，有裂隙，含水性弱，雖 系煤層直接充含水層，但上部又有細砂巖、泥

5、巖、粉砂巖為主的相對隔水層 ， 對煤層開采影響不大.在實際開采中未發(fā)現斷層構造，預計在掘進過程中不 會有大的積水，不會對掘進工作造成影響.2.7 地應力本礦未進行過地應力測量。3巷道技術特征和支護形式3.1 巷道技術特征202工作面回風順梢設計掘進1500m。斷面形狀為矩形，斷面寬4.2m、 高3.2m,斷面積13.44m2。詳見斷面圖。3.2 巷道支護方式巷道支護采用錨網支護、錨索補強。巷道支護斷面圖如圖3所示。202回順開口前50米網片用2000X 1000 mm的鋼筋網，以后用鐵絲網.繞道、碉室支護以生產科通知為準。4施工方法4.1 作業(yè)方式采用掘支順序作業(yè)，一次成巷的作業(yè)方式。4.2

6、掘進方式掘進方式為綜合機械全斷面一次成巷，循環(huán)進度1.8m,最大控頂距4.3 m,最小才5頂距0.6米。4.4 施工組織采用“三八”制作業(yè)，即：三班生產，安排固定時間進行檢修，時間 為210分鐘。4.5 循環(huán)方式和循環(huán)進度采用多循環(huán)方式，每個循環(huán)1.8米，一班3個循環(huán)（檢修班2個循環(huán)）， 一天8個循環(huán)；班進度5.4m （遙中修3.6m）,日進度14.4m,月進度432m。4.6 施工技術采用EBZ-160S型綜合掘進機破煤，配備 DZQ-800/40型轉載機和800 型皮帶組成綜合機械化作業(yè)系統(tǒng)。采用一臺JZB-800型激光指向儀控制中線。4.7 施工工藝流程交接班-瓦斯檢查一安全檢查一延伸皮

7、帶（或刮板輸送機）一割、裝、運 煤（備料）一敲幫問頂處理活體一臨時支護-永久支護一鏟清煤一自檢驗 收。4.8 掘進作業(yè)4.8.1 施工設備：采用EBZ160S型綜掘機破煤。4.8.2 截割方式：橫軸式連續(xù)擺動截割。4.8.3 截割方法：截割頭由巷道一側底部進刀，進刀7知麥900-1000mm,然后在巷道內水 平截割，周邊留煤 200-300mm,每水平擺動截割一次抬高 900-1000mm, 按照截割運行曲線示意圖連續(xù)擺動截割至初步成形， 截完一個割煤循環(huán)后， 修整周邊使斷面達到設計要求。截割運行曲線示意如圖4所示。4.8.4 截割工藝流程：進刀一截割一修邊一成形。4.8.5 截割質量要求1、

8、必須沿煤層地板順層掘進。2、頂板截割平整，兩幫齊整。要求嚴格按照設計尺寸施工，保證巷道 成形，不得欠挖，超挖不得超過 200mm （不可抗拒的冒頂和片幫除外）。 要求嚴格按照巷道中心線施工，偏不得超過 100mm。3、因煤層構造影響頂板難以成型，需以結構層作為頂板，形成傾斜頂 板時，巷道凈高以下幫為準。4.8.6 提高截割質量的措施1、加強通風防塵管理，提高工作面能見度，綜掘機內、外噴霧必須正 常使用。2、進行崗位練兵，提高司機操作水平。3、依據地質預報，及時調整底煤厚度，做到平緩過渡。4、激光指向儀，保證指向正確，無中線不準作業(yè)。5、嚴格按照截割方法和工藝進行操作。6、巷道斷面的規(guī)格尺寸及誤

9、差標準，要符合設計要求，司機必須牢記。4.8 運輸作業(yè)4.8.1 運輸設備運煤：DZQ-80/40型轉載機一部；SSJ-800/90型膠帶輸送機1部DZQ-80/40型轉載機主要技術特征如下表所示。DZQ-80/40型轉載機主要技術特征項目指 標項目指 標輸送量120噸/小時搭接長度12-15 米輸送帶速度1.6米/秒輸送帶寬度800毫米總重5.1噸DSJ-80/50/90型膠帶輸送機主要技術特征如下表所示項目指 標項目指 標運輸能力500噸/小時運輸距離1000m運輸坡度013儲帶長度100m主電機型號DSB-90功率90kW電壓1140/660V轉速1470轉/分輸送帶型式阻燃帶規(guī)格厚度&

10、gt; 10mm寬度800mm帶速2.5米/秒液力偶合器YOXIIZ500傳動滾筒個數1個傳動滾筒直徑500mm托輻直徑108mm運料：人工運料。4.8.2 運煤系統(tǒng)202回順施工中破落的煤由綜掘機一轉載機- 202回皮聯(lián)巷一溜煤眼一 二采區(qū)皮帶下山一二采區(qū)皮帶巷一采區(qū)煤倉4.8.3 運料系統(tǒng)前期：施工中所用材料由地面一副斜井一1220車場-1090車場一二采 區(qū)軌道大巷-202軌回聯(lián)巷一工作面后期：施工中所用材料由地面一副斜井一1220車場-1090車場一二采 區(qū)軌道大巷一二采區(qū)四號聯(lián)巷-201運順-202回風繞道-工作面4.9 掘進機、刮板輸送機司機操作安全措施4.9.1 掘進機司機操作安

11、全措施1、掘進機必須經培訓合格，并持證上崗，操作必須嚴格按照掘進機 司機操作規(guī)程、掘進機司機崗位責任制和煤礦安全規(guī)程相關規(guī)定 進行操作。2、啟動掘進機前3分鐘，必須發(fā)出開機信號，在確認綜掘機操作臺前 方無人和無障礙物時，方可開機。3、掘進機司機要坐在操作臺上操作，掘進機司機在離開操作臺前，必 須切斷綜掘機油泵電源，并將綜掘機隔離開關打到零位。4、割煤中如出現直徑超過300mm的大塊，必須停機破碎，破大塊前, 先把綜掘機退到永久支護下將截割頭落地，切斷電源，同時要對工作面進 行嚴格的敲幫問頂，確認安全后方可進行破大塊作業(yè)。破大塊時綜掘機司 機不得離開操作臺，破大塊要有兩人進行，一人負責觀察頂幫，

12、一人站在 永久支護下用鐵錘破大塊，嚴禁在空頂下作業(yè)。5、綜掘機運行時，嚴禁任何人在綜掘機鏟板兩旁行走或停留，嚴禁將 材料或物件放在綜掘機上。6、綜掘機在交接班、檢修、支護停機時，必須斷開掘進機上的電源開 關和起動器的隔離開關，并對截割部實施閉鎖。7、綜掘機前進或后退時，要有專人看護拖曳電纜、灑水膠管等，以防 被擠傷壓壞，同時注意前后、左右是否有人員或材料、設備，以免傷人或 撞翻、撞壞材料、設備等。綜掘機轉載機尾安裝與操作臺聯(lián)系的聲光信號 裝置或安裝能控制綜掘機停止運轉的急停按鈕，保證看護綜掘機轉載機尾 人員的安全。8、割煤前首先要對工作面附近的頂板支護、通風、瓦斯等情況進行全 面認真檢查，同時

13、要空載運行綜掘機各部位，發(fā)現問題要及時處理。嚴禁 設備帶病運轉。4.9.2 刮板運輸機操作安全措施1、刮板輸送機司機要持證上崗，嚴格按照刮板輸送機操作規(guī)程和 刮板輸送機司機崗位責任制以及煤礦安全規(guī)程第七十二條的規(guī)定 操作。2、嚴格按信號開、停，信號為聲光組合信號，規(guī)定為“一聲停、二聲 開”，特殊情況需要倒轉時，可打三聲信號輕點。3、接到開機往返信號后，要先點動試車，無異常情況方可正常啟動。4、要堅守崗位，不得擅自離崗。若有特殊情況，在離開崗位前，要把 所開設備的控制開關打到零位閉鎖。5、開機過程，司機必須集中精力，做到“眼不離機頭，手不離按鈕”6、解、接刮板輸送機大鏈時，必須使用緊鏈器。掛雙鏈

14、將上鏈固定牢 固并用雙股鐵絲將緊鏈器和上鏈固定牢靠。7、刮板鏈跳牙時，必須使用緊鏈器上正。8、嚴禁人員乘坐刮板輸送機，不得使用刮板輸送機運送物料和設備。 要在行人經?？缭焦伟鍣C的地方安設過橋，且過橋要架設牢固可靠。9、刮板輸送機機頭機尾采用打雙地錨拴大鏈的方法將其固定牢固。機 頭、機尾所打地錨為418長2.1的錨桿，然后穿大鏈把刮板輸送機機頭機 尾固定牢固。4.10 臨時支護4.10.1 臨時支護方式當頂板破碎時，在巷道頂板中部施工三根以上頂錨桿控制頂板。4.10.2 臨時支護方法1、鉆孔和攪拌巷道成形后，綜掘機退回到永久支護下 35米，敲幫問頂找掉危巖， 人員站在永久支護下面朝向工作面，按設

15、計排距畫出頂板中部的錨桿鉆孔 位置進行鉆孔，放入樹脂藥卷，錨桿桿端插入已經裝好樹脂藥卷的鉆孔中， 升起錨桿機，將孔口處的藥卷送入孔底，利用錨桿機攪拌樹脂藥卷。2、聯(lián)網人員站在永久支護下面面向工作面聯(lián)網。聯(lián)網時，要求拉緊拉直，兩 頭對齊，用雙股16#鐵絲按不大于300mm的間隔連接牢固（聯(lián)網扣數大于 3圈）。3、安裝臨時支護錨桿聯(lián)好網后，用鋼筋托梁托起金屬網底到巷道頂板，在錨桿桿尾套上托 板并帶上螺母固定鋼筋托梁后，升起錨桿機擰緊螺母。4.10.3 臨時支護材料和永久支護材料一致。4.10.4 質量標準和永久支護標準一致。4.10.5 驗收制度及責任制1、交接班時，班長必須對上一班的支護情況進行

16、認真的檢查，發(fā)現問 題及時處理。2、施工臨時支護要在班長的統(tǒng)一指揮下進行。3、生產過程中，嚴禁全部打完頂眼后再上金屬網和鋼筋托梁。所有工 作必須經班組長或跟班隊長驗收合格后，方可進入下一道工序。4、班組長要在每班收工前，對當班的工程質量進行驗收，對不合格的 工程要返工并按規(guī)定重新補打錨桿進行支護。以保證工程質量符合作業(yè)規(guī) 程的要求。4.11永久支護4.11.1 支護方法 巷道支護采用錨網索組合支護系統(tǒng)。4.11.2 頂板支護錨桿形式和規(guī)格：桿體為18#左旋無縱筋螺紋鋼，長度為2400mm，桿尾螺紋為M20mm。托板：采用拱型高強度托板，規(guī)格為 200X200X 8mm。鋼筋托梁規(guī)格：采用直徑為

17、114mm圓鋼焊接而成，寬度為80mm,長度為 4800mm。網片規(guī)格：采用機織菱形金屬網護頂，網片規(guī)格為1000X 11000mm,材料為12#鐵絲，網孔規(guī)格為50X50mm。錨固方式：端頭錨固，使用兩支樹脂藥卷，一支規(guī)格為CK2335,另一支規(guī)格為K2360。錨固長度為1200mm。錨桿布置：錨桿排距為900mm,每排5根錨桿，間距為900mm。錨桿角度：靠近巷幫的頂板錨桿安設角度為與鉛垂線成 30%其余的垂直頂板。錨索：索體材料為高強度低松弛單根鋼絞線，直徑為 417.8mm,長度 為6500 mm,采用四支樹脂藥卷，兩支規(guī)格為CK2335,另兩支規(guī)格為K2360。錨索每3排2根，排距為

18、2700mm,尾部配有高強度錨具，配套金 屬托板小托板規(guī)格為50X50X 8mm,大托板為100#梢鋼，長度為500mm 錨索布置見附圖。4.11.3 巷幫支護錨桿形式和規(guī)格：桿體為18#左旋無縱筋螺紋鋼，長度為 2400mm, 桿尾螺紋為M18mm。托板：采用拱型高強度托板，規(guī)格為 200X200X 8mm。鋼筋托梁規(guī)格：采用直徑為114mm圓鋼焊接而成，寬度為80mm,長 度為 3000mm。網片規(guī)格：采用機織菱形金屬網護幫，網片規(guī)格為3000X 1000mm,材料為12#鐵絲，網孔規(guī)格為50x 50mm。錨固方式：樹脂加長錨固，采用兩支支樹脂藥卷，一支規(guī)格為K2360。, 另一支為CK2

19、335，錨固長度為900mm。錨桿布置：錨桿排距為900mm,每排每幫4根錨桿，間距為900mm。錨桿角度：靠近頂板的巷幫錨桿安設角度為與水平線成101其余的垂直巷幫。巷道錨桿支護斷面如圖 4所示。錨索：202回順開口前100米幫部每排布置4根錨索，兩邊分別距底板 向上0.6m布置第一根，第二根錨索距第一根錨索 1.4m,兩邊分別各1根， 排距為2700mm錨索規(guī)格均為d 15.24mm礦用鋼絞線，長度為4500mm安 裝時采用四節(jié)樹脂錨固劑錨固， 其中二節(jié)為CK2335mm另兩節(jié)為K2360mm 錨索外露長度不得大于300 mm4.11.4 永久支護距工作面迎頭的最大、最小控頂距離永久支護距

20、工作面迎頭最大控頂距 2.4m,最小才5頂距0.6m。4.11.5 施工機具 本次施工所需機具如下表所列。施工所需機具清單序號名 稱型 號數量1錨桿（錨索）鉆機MQT-85J23臺2錨桿鉆機用鉆桿B19, 1200mm10套3錨桿鉆機用鉆桿B19, 2400mm10套4錨索鉆機用鉆桿B19, 10X 1000mm10套5巖石鉆頭*28,雙翼100個6風動幫錨桿鉆機2臺7麻花鉆桿028, 2100mm20根8鉆頭*28,雙翼100個9錨索張拉設備YCD-180, SDB2套10激光指向儀JZB-8001組4.11.6 施工工藝1、頂板錨桿施工工藝：掘進出煤（為打頂部和巷幫上部錨桿應留部分 浮煤）

21、T敲幫問頂T接金屬網（聯(lián)網不壓網）T托上鋼筋托梁T臨時支護 T用錨桿鉆機鉆進頂板中部錨桿鉆孔并清孔（面朝工作面） T往鉆孔內放 入樹脂藥卷t在錨桿尾部套上托板并擰上螺母（擰 4-5個扣即可）t用錨 桿頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底T升起錨桿鉆機并用攪拌器聯(lián)接錨桿鉆機 和錨桿尾部T轉動錨桿鉆機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間（一般為15-30秒）T停止攪拌但保持鉆機推力等待規(guī)定時間（一般為1分鐘）T用安裝器聯(lián)接錨桿鉆機和錨桿尾部T轉動錨桿鉆機擰緊螺母T安裝其它頂板錨桿。2、巷幫錨桿施工工藝：接金屬網T上鋼筋托梁T定孔位T用風動幫錨 桿鉆機鉆進巷幫錨桿鉆孔T壓風清孔T往鉆孔內放入樹脂藥卷T用錨桿頭 部頂住樹脂藥

22、卷并送入孔底用攪拌器聯(lián)接風動幫錨桿鉆機和錨桿尾部轉動風動幫錨桿鉆機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間（一般為15-30秒）T停止攪拌并等待規(guī)定時間（一般為1分鐘）T用扳手擰緊螺母用扳手擰緊螺母 直到擰不動為止T安裝其它巷幫錨桿。3、錨索施工工藝：定錨索孔位T用錨索鉆機鉆進錨索鉆孔T清孔T往 鉆孔內放入樹脂藥卷T用錨索頭部頂住樹脂藥卷并送入孔底 T升起錨索鉆 機并用攪拌器聯(lián)接錨索鉆機和錨索尾部 T轉動錨索鉆機攪拌樹脂藥卷至規(guī) 定時間（一般為15-30秒）T停止攪拌等待規(guī)定時間（一般為 1分鐘）后 收縮錨桿鉆機卸下攪拌器T等待15分鐘T套上托板安裝錨具T用張拉設備 張拉錨索直到預緊力為100kN。4.11.7

23、 技術要求頂錨桿和巷幫錨桿平行作業(yè)，頂幫錨桿必須同步到位，嚴禁滯后。要 求按設計尺寸施工，保證巷道成形質量，不得欠挖，超挖不得超過200mm。 4.11.8安裝頂板錨桿1、錨桿應緊跟掘進頭及時支護。當頂板比較破碎時，應視具體情況適 當縮小永久支護錨桿距掘面距離至1.5m;安裝錨桿前架設臨時支護，嚴禁 空頂作業(yè)。2、錨桿孔采用單體風動錨桿機完成。先用 1.2m的短鉆桿，后換2.4m 的長鉆桿，采用428mm鉆頭。鉆孔時錨桿機升起，使鉆頭插入相應的鋼筋 托梁孔中，然后開動錨桿機進行鉆孔?？咨钜鬄?300-2320mm,并保證鉆孔角度偏差小于5 口。鉆頭鉆到預定孔深后下縮錨桿機，同時清孔，清除 煤

24、粉和泥漿。3、先放入1支CK2335超快速樹脂藥卷，然后放入1支K2360中速樹 脂藥卷。錨桿桿體套上托板及帶上螺母，桿尾通過攪拌器與錨桿機機頭聯(lián) 接，桿端插入已裝好樹脂藥卷的鉆孔中，升起錨桿機，將孔口處的藥卷送 入孔底。4、利用錨桿機攪拌樹脂藥卷，攪拌時間按廠家要求嚴格控制。同時要 求攪拌過程連續(xù)進行，中途不得間斷。停止攪拌后等待1分鐘左右，移動鉆機。5、利用錨桿機擰緊螺母，使錨桿具有一定的預緊力。擰緊力矩應達到 100Nm,檢查錨桿預緊力必須使用力矩扳手。6、錨桿間距按鋼筋托梁布置的間距施工，錨桿間排距誤差不得超過設 計值50mm。7、錨桿外露不大于100mm （包括托板、鋼筋托梁和螺母）

25、。4.11.9 安裝巷幫錨桿巷幫錨桿鉆孔采用風動幫錨桿鉆機完成，孔深要求 2300-2320mm,并 保證鉆孔角度偏差小于5%采用風動幫錨桿鉆機攪拌，擰緊力矩應達到80Nm,其它技術要求同頂板錨桿。4.11.10 安裝錨索1、錨索應緊跟掘進工作面安裝。2、采用單體風動錨索鉆機，配 B19中空六方接長鉆桿和128mm雙翼 巖石鉆頭鉆孔。孔深控制在 6200-6250mm,并保證鉆孔角度偏差小于10%3、先放入2支CK2335樹脂藥卷，然后放入2支K2360樹脂藥卷，插 入錨索將樹脂藥卷推至孔底。4、錨索下端用專用攪拌器與錨索鉆機相連，開機攪拌，先慢后快，待 錨索全部插入鉆孔后，采用全速旋轉攪拌規(guī)

26、定時間（一般為 15-30秒），停 止攪拌后等待規(guī)定時間（一般為1分鐘），收縮錨桿鉆機，卸下攪拌器。5、等待15分鐘后裝上托板和錨具，用張拉千斤頂張拉錨索至設計預 緊力（100kN）,之后卸下千斤頂。6、錨索排距誤差與錨桿排距誤差相對應。7、張拉后錨索外露應控制在300mm以內（包括托板和錨具）。4.11.11特殊階段支護補充措施掘進作業(yè)遇構造裂隙、斷層時，頂幫支護遵循以下基本規(guī)定：1、作業(yè)人員進入作業(yè)地點前，要觀察好圍巖情況，做好敲幫問頂工作。2、頂板錨桿間、排距縮小。3、改用雙層網鋪頂，網的擺放要平行中線，網與網的搭接至少有0.3米以上，并且每隔0.3米要相互綁扎。4、必要時要用單體支柱支

27、護，單體與單體之間間隔為1.0米，梁與頂板之間要用木垛背緊。支護要及時跟上，嚴禁空頂作業(yè)。5、切割頂煤時，盡量不噴水，以免頂板受濕后更加破碎。6、班、隊長要時刻注意觀察頂板的變化情況，發(fā)現隱患及時排除。7、安全員檢查別工作頭后要來此工作頭蹲點監(jiān)督，發(fā)現安全，隱患立即 現場整改。8、幫部垮落嚴重的地方，幫部補打錨索進行補強支護。9、在構造面兩側用錨桿、錨索補強的同時，用工字鋼梁進行加強4.11.12錨桿支護安全技術措施1、頂、幫錨桿和頂板錨索必須緊跟迎頭安裝，不允許有任何滯后。2、嚴禁使用不合格的支護材料及配套設施。3、須定期進行井下錨桿錨固力拉拔試驗，每次數量不少于3組（每組3根，頂1根幫2根

28、）。如果發(fā)現錨桿實際錨固力與設計值相差較大，必須 對錨固參數進行調整和修改。4、為了保證施工質量，須對錨桿錨固力進行抽檢，抽檢指標為頂錨桿 錨固力不得低于90kN,幫錨桿錨固力不得低于 70kN。發(fā)現不合格錨桿， 應在其周圍200mm的范圍內補打合格錨桿。5、為了保證施工質量，須對錨桿預緊力矩進行抽檢，抽檢指標為頂錨 桿預緊力矩不得低于90Nm,幫錨桿預緊力矩不得低于 70N-mo發(fā)現不合 格錨桿，應在其周圍200mm勺范圍內補打合格錨桿。6、為了保證安全生產和將來完善設計提供依據，必須配備必要的礦壓 觀測手段，礦壓觀測每隔50米安設一頂板離層儀（離層儀布置在巷道頂板 中心處），設置牌板安排專

29、人按要求觀測，并做好記錄。7、巷道地質條件發(fā)生變化時，應根據變化程度，調整支護參數或采取 應急措施及時處理。必要時采用縮小錨桿排距至0.8米，相應地最大控頂距 為1.2米，最小控頂距為0.4米?；虿捎每s小錨索排距至1.8米?；虿捎眉?設工字鋼棚加強支護?；虿捎醚孛簩禹敯寰蜻M。必要時制定補充措施，批準后方可執(zhí)行。本條根據生產科的調度指令執(zhí)行。8、掘進時形成的巷幫超寬或片幫超寬時，應及時處理，可采用加長鋼 筋托梁、在網內墊木托板或補打錨桿的方法進行補強，要求巷幫每超寬或 片幫400mm必須補打一根錨桿。9、頂錨桿和幫錨桿的托板必須緊貼頂板和巷幫，且螺母必須擰緊。有 下列情況之一時，必須處理錨桿至合

30、格：錨桿安裝失敗，托板未能壓住 鋼筋托梁，金屬網未貼緊圍巖；孔口處煤巖松動脫落，造成托板懸空的， 可加墊木托板，使錨桿有效。10、鋪頂網時，要求拉直拉緊，兩頭對齊，采用壓接方式用雙股16#鐵絲按不大于300mm的間隔連接牢固（聯(lián)網扣數不少于 3圈）。11、支護作業(yè)時，班組長要在打眼前組織有經驗的老工人先進行敲幫 問頂，觀察頂板周圍情況，防止頂板掉肝事故發(fā)生。12、每班必須由班長、跟班技術人員共同對巷道后路支護狀況進行全 面細致的檢查，如果發(fā)現異常，要及時撤出迎頭全部人員并向礦調度部門 報告，可自行處理的，按由外向里的順序進行處理，同時要保持后路暢通。13、打眼時，領鉆桿工按所標眼位著眼，并與打

31、眼工密切配合，注意 頂板和兩幫情況，防止蹬空、斷鉆桿、頂板掉煤（研）等事故發(fā)生。14、綜掘機司機割完煤刷幫時，班長在綜掘機后側方安全地點配合司 機將幫刷齊，并要注意綜掘機動作情況，保證安全。15、檢修作業(yè)地點必須支護齊全，達到永久支護的條件方可檢修，否 則必須完善支護后檢修。16、張拉錨索時要兩人協(xié)作，張拉油缸應與鋼絞線保持在同一軸線上， 加壓后，工具錨卡住鋼絞線方能松手，并用 8#鐵絲將千斤頂綁在頂網上。 操作人員要避開張拉油缸軸線方向，以保證安全。17、張拉時，發(fā)現不合格錨索，必須在其附近 300mm范圍補打合格錨 索。錨索安裝兩天后，如發(fā)現預緊力下降，必須及時補打。18、當班發(fā)現不安全隱

32、患，原則上必須當班處理完，如有特殊情況未 能處理完時，必須由當班班長在現場與下一班班長交代清楚。19、接長鉆桿連接處強度較低，在接頭位置進入孔內之前要控制錨桿 鉆機推進力，以免鉆桿折斷彈出傷人。20、禁止在錨桿和托梁上系倒鏈和滑輪等起吊大件，起吊大件必須另 有專門措施。21、施工時，各工序之間一定要密切配合，嚴防意外事故發(fā)生。22、使用樹脂藥卷錨固錨桿之前，應該先將鉆孔沖洗干凈。23、受截割頭限制，巷道四角只能截割成弧形，但四角盡量要留小些， 并要加強敲幫問頂及找掉活研工作。24、嚴格執(zhí)行鉆開水開，鉆停水停，加強工作面及低洼區(qū)積水排除工 作。25、錨桿鉆機、風動幫錨桿鉆機打眼嚴格按廠家提供的說

33、明書操作， 嚴禁違章操作。26、沿煤層地板掘進，嚴格按設計要求施工。4.11.13礦壓日常監(jiān)測礦壓日常監(jiān)測包括三部分內容，頂板離層觀測、錨桿錨固力抽檢和錨 桿預緊力矩抽檢。生產科專人負責日常監(jiān)測，記錄數據務求準確可靠。1、頂板離層巷道每隔50m安設一個頂板離層儀。在距掘進工作面50m內，觀測離 層值；50m以外，除非離層松動仍有明顯增長的趨勢，一般可停止測讀具 體數據，改為觀察兩個刻度墜的顏色。由當班班長和跟班技術員負責觀察， 其他人員也應隨時注意觀察，以便及早發(fā)現異常現象，確保安全。一旦發(fā) 現異?，F象，必須立即向有關領導報告，以便采取相應措施。離層指示儀以紅、黃、藍三種顏色表示頂板離層松動的

34、嚴重程度，藍色 表示頂部松動離層值較小，處于較穩(wěn)定的狀態(tài)；黃色表示離層松動已達到 警界值；紅色則表示頂板離層松動值較大，已進入危險的狀態(tài)。2、錨桿錨固力抽檢巷道掘進施工過程中安排專人，按不小于 10%的比例和不大于3天的 時間間隔對永久支護錨桿的錨固力進行抽檢。抽檢時只做非破壞性拉拔，頂板錨桿達到90kN即為合格，巷幫錨桿達到70kN即為合格。一旦發(fā)現不 合格錨桿，必須在其托板上注明“補打”字樣，要求施工單位重新安裝合 格錨桿。3、錨桿預緊力矩抽檢巷道掘進施工過程中，安排專人按不小于 30%的比例和不大于3天的 時間間隔用力矩示值扳手對錨桿螺母預緊力矩進行抽檢，頂板錨桿達 100N m即為合格

35、，巷幫錨桿達 80N-m即為合格。一旦發(fā)現不合格錨桿， 必須在其托板上注明“預緊”字樣，要求施工單位重新擰緊螺母直至合格。礦壓日常監(jiān)測所需儀器和物品如下表所列。礦壓日常監(jiān)測儀器名稱型號數量錨桿拉拔計MJY-300/802臺頂板離層指示儀LBY-330個離層儀安裝桿2套扭矩扳手4把5工作面通風5.1 掘進工作面風量計算風量按將工作面瓦斯稀釋到1%以下和巷道允許最低風速及工作面同時工作的最多人數進行計算，取三者最大值為工作面配風量。5.1.1 按人數計算所需風量：Q=4X20=80 m3/min5.1.2 按瓦斯涌出量計算：Qj =100qjkj式中：Qj掘進工彳面風量， m3/min ；q掘進工

36、作面絕對瓦斯涌出量，根據119掘進工作面的瓦斯涌出量，q取2.30m3/min計算；100工作面場所瓦斯體積濃度不超過 1%;kj掘進工作面絕對風量備用系數，取 1.6則：Qj=100x 2.30X 1.6=368m3/min。5.1.3 、按巷道最低風速進行計算Q j = 60XVX S式中：QJ-掘進工作面配風量，m3/min;V-煤礦安全規(guī)程規(guī)定的巷道最低風速，取 0.25m/s;S-掘進工作面掘進斷面，取13.44m2。計算：Qj=60x 0.25X 13.44= 201.6m3/min。經計算比較，取 QJ= 368m3/min。5.2 通風方式采用壓入式通風方式。根據掘進工作面所需

37、風量和瓦斯涌出情況，綜 合考慮風量和工作面粉塵污染，掘進工作面通風方式采用壓入式局部通風 機供風。5.3 局扇選擇壓入式通風方式：局扇型號為：FBDY M6.7/2 X 45kW局部通風機。驗算：Q扇供=Q吸x K供式中：Q扇供局扇實際出口風量；Q吸-局扇吸風量，2X45kW局扇取550m3/min；K供-風筒供風率,取0.85。計算：Q 扇供= 550X0.85=467.5m3/min >Q 掘 = 368m3/min,滿足掘進工 作面要求。驗算：當 Q 扇供= 550m3/min 時，風速 V = Q 掘/S=550/13.44/60= 0.68m/s, 小于煤礦安全規(guī)程規(guī)定的最大風

38、速4m/s,大于規(guī)定的最小風速0.25m/s, 符合要求。因此202工作面回風順梢掘進工作面選用 FBDYM6.7/2X45kW 局部通風機供風。2X45kW壓入式局扇安裝使用雙風機雙電源自動切換、”三專兩閉鎖”前期施工段由于通風距離小，用2 X 37kW的局部通風機供風能滿足工 作面掘進風量的要求，后期施工 500米時用2X45kW的局部通風機供風。5.4 局扇安裝位置局部通風機安設在202軌回聯(lián)巷內，通風系統(tǒng)示意如圖所示。5.5 局扇管理1、局部通風機入井，必須經機電科檢查合格并發(fā)合格證后方可入井。2、區(qū)隊必須指定專人負責，實行掛牌管理局部通風機，做好記錄并簽名。3、局部通風機必須每天做一

39、次切換試驗，每 10天進行一次甲烷風電閉鎖試驗，試驗期間不得影響局部通風，試驗記錄要存檔備查。5.6 風筒規(guī)格、懸掛和距工作面迎頭距離，風筒連接方法壓入式風筒規(guī)格：41000X20000mm礦用有煤安標志的阻燃、抗靜電、正壓膠質風筒，風筒吊掛應執(zhí)行逢環(huán)必掛，缺環(huán)必補，要求用10#鐵絲環(huán)環(huán)吊掛，平直成線，拉緊掛穩(wěn)，高度符合要求；風筒出風口距工作面迎頭距 離不大于5-10m。風筒連接方法采用反壓邊法。5.6 通風系統(tǒng)及風流方向1、進風：202軌回聯(lián)巷安裝風機-202回風順梢一掘進工作面2、回風：工作面-202回風順梢一回風下山一二采區(qū)回風大巷一抽放斜井一地面（如圖6示.）5.7 瓦斯傳感器5.7.

40、1 瓦斯傳感器的種類和數量巷道的工作面和回風流各配備一臺瓦斯傳感器，型號為：GJC(B)。瓦斯傳感器布置如圖7所示。5.7.2 瓦斯傳感器安裝位置工作面瓦斯傳感器安裝在距頂板不大于300mm,距巷幫不小于200mm,距工作面迎頭不大于5m的永久支護的地點?；仫L瓦斯傳感安裝在距頂板不大于 300mm,距巷幫不小于200mm,距 202運輸巷口 15米的地點且在202運順巷內。5.7.3 瓦斯斷電濃度1、工作面瓦斯斷電濃度為1.0%,斷掘進全巷道范圍內所有非本安型電器設備，復電瓦斯?jié)舛葹樾∮?.0%。2、回風斷電瓦斯?jié)舛葹?1.5%,斷掘進全巷道范圍內所有非本安型電 器設備，復電瓦斯?jié)舛葹樾∮?.

41、0%。5.7.4 安裝質量標準及使用維護制度1、瓦斯傳感器必須安裝在完好的永久支護處，并且隨著工作面推進而 向前移動。2、如發(fā)現傳感器有問題時要立即更換。3、通防科負責傳感器的調試、校正工作。4、瓦檢員要經常清理儀器上的煤塵，防止煤塵堵塞進氣探孔。5、如發(fā)現儀器報警，必須立即停止工作。撤出人員到全風壓通風的新 鮮風流巷道中，并要在所有能進入工作面的巷道口設警戒，禁止任何人員 進入工作面。同時，向礦調度室和通防科匯報，請求處理。6、瓦斯傳感器斷電后，要立即向礦調度室和通防科匯報，通防科根據 現場情況分析原因采取措施立即進行處理，確認瓦斯?jié)舛然謴偷綇碗姖舛?以下時，方可人工復電生產。6供電、供水、

42、排水、壓風設備及能力6.1 供電1、動力電來源二采區(qū)軌道巷 KSGZY-400/6KV質變 2、電壓等級：660V,供電系統(tǒng)示意如圖8所示3、用電設備負荷統(tǒng)計表設備名稱型號功 率（KW）備注綜掘機EBZ160S279.5含轉載機功率皮帶DSJ-800/909090KW的皮帶刮板運輸機40水 泵7.5局部通風機FBDYM6.790兩臺45KW的風機絞 車11.4總功率合計509.46.2 供水1、供水方式：靜壓供水。2、供水水壓： 1.5MPa （在副井底安設一減壓閥）。3、供水線路： 二采區(qū)軌道大巷 螞。水管一掘進工作面 螞。水管6.3 排水設備及能力根據巷道涌水情況，順梢掘進過程中工作面涌水

43、量不大，若出現積水， 在巷道低洼處幫部開設1000X 1000X 1500 mm的臨時水倉，設7.5kW水泵將 工作面積水直接排出到二采區(qū)軌道巷內的水倉。6.4 管線布置1、供水和壓風管沿巷道底板靠近巷幫布置，每 3m用與巷幫固定。2、電纜布置在巷幫，距底板不小于1.5m,電纜鉤懸掛點間距不超過2m,嚴禁用鐵絲吊掛電纜，電纜嚴禁交叉，共鉤、串鉤鋪設，保證吊掛高 度不少于1.5米，弧垂保持一致。6.5 壓風.工作面供風用地面壓風。即：地面空壓機一副斜井（108） -1220車場山（108） -1090車場（108）一二采區(qū)軌道大巷一 （108） -202 軌回聯(lián)巷（50）-工作面（50）7安全技

44、術措施及質量標準7.1預防瓦斯積聚和火災事故的安全技術措施1、加強通風管理，減少漏風，保護好通風設施。杜絕循環(huán)風和無計劃 停風。嚴格貫徹執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中有關通風和防止瓦斯積聚的規(guī)定。2、局部風機和工作面的電器設備之間，必須裝設可靠的風電閉鎖裝置。 認真貫徹執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和照金煤礦局部通風機管理相關規(guī)定。3、掘進工作面風機必須確保完好。4、礦井因故停電和檢修，主要通風機停止運轉或通風系統(tǒng)遭到破壞時， 當班班長必須立即將工作面所有人員及時撤到新鮮風流處或及時上井?；?復通風時，必須經過通風瓦斯檢查人員和安檢員的檢查，確認無危險后， 方可恢復工作。5、每次恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有在工作

45、面瓦斯?jié)舛刃∮?1%,二氧化碳濃度小于1.5%,且局部通風機及其開關附近10m范圍內的 瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時，方可人工開動局部通風機。瓦斯?jié)舛瘸^1%時，由通防科制定排放瓦斯措施進行瓦斯排放達到要求后方可復工。6、加強供電管理，嚴格執(zhí)行停送電管理制度，避免漏電接地事故，嚴 禁帶電檢修和搬遷電氣設備，避免撞擊和摩擦火花，杜絕明火作業(yè)，消滅 電器失爆。7、嚴格瓦斯檢查制度，設專職瓦檢員檢查瓦斯，杜絕空班漏檢。8、每一入井人員必須隨身攜帶自救器，并會熟練使用，嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服。9、對于發(fā)現瓦斯積聚的區(qū)域，要及時匯報礦調度室，礦調度室應安排 有關部門及時排除。10、加強照明和電

46、器管理，杜絕失爆。11、遇地質構造或老窯和小窯時，要先檢查瓦斯、水和火等情況并及 時采取防范措施。12、班組長、和綜掘機司機必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀。當工作 面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止用電鉆打眼；瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，撤出人員至全風壓通風的進風風流中，切斷電源，進 行處理，電動機或其開關地點附近 20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時， 必須停止運轉，撤出人員，切斷電源，進行處理。13、工作面必須安設瓦斯自動斷電儀，工作面瓦斯傳感器必須吊掛在 距工作面5m范圍內。14、堅持使用瓦斯電閉鎖和風電閉鎖裝置。15、刮板輸送機皮帶機頭、移變和油脂存放地點配備消防器材，要求

47、 器材必須齊全完好有效。16、工作面發(fā)生瓦斯和火災事故，要聽從班長指揮，佩戴好自救器， 按避災路線迅速撤退，并及時向礦生產調度中心匯報。17、在撤退過程中，遇有沖擊波及火焰襲來時，應背向沖擊波，俯臥 在底板或水溝內，頭部位于最低處躲避。18、發(fā)生瓦斯（煤塵）和火災事故時的避災路線：工作面7202回風順梢-202回風繞道一二采區(qū)軌道大巷-1090車場 1220車場一地面。19、通訊聯(lián)絡：距工作面20米處安裝一部電話，若有緊急情況及時與 調度室取得聯(lián)系。20、緊急避險：掘進時每200米處安裝一組壓風供水自救裝置，作為 緊急避險時人員自保。7.2預防冒頂堵人事故的安全措施1、所有施工人員都必須認真學

48、習作業(yè)規(guī)程，熟悉地質條件，掌握 支護質量標準和頂板管理知識，搞好頂板管理，防止冒頂事故。2、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。事先清理好安全退路，人員必須站在永久 支護下面，禁止任何人進入空頂下作業(yè)。此項工作由班長負責進行，并要 使用專用工具。3、嚴格按規(guī)程要求施工，綜掘機司機隨時根據工作面頂板情況掌握好 支護到工作面迎頭的最大、最小控頂距離，嚴禁超控頂作業(yè)，嚴格敲幫問 頂，班組長、跟班干部、安檢人員必須加強工作面頂板觀察工作，防止頂 板事故。4、對已掘巷道經常觀察頂板礦壓顯現情況，發(fā)現頂板有裂隙或有下沉 情況時，必須停止作業(yè)及時采取棚式支護進行處理。待采取措施無問題后 方可施工。5、工作面遇斷層，陷落柱

49、或頂板疏松不穩(wěn)定時，應及時匯報生產調度 中心，另行制定專門措施。6、嚴格按設計要求進行支護，加強工程質量控制，確保巷道工程質量 全部合格。7、必須使用合格有效的支護材料，不合格的材料嚴禁使用。8、聯(lián)網質量要符合標準，樹脂藥卷的攪拌時間和錨桿的錨固力、擰緊 力矩要符合設計要求。9、如發(fā)生冒頂堵人事故，要積極組織人員采取有效措施搶險、救災， 防止事態(tài)擴大，并及時匯報礦生產調度中心。10、人員堵在工作面時，要立即采用水管、風管等向工作面供風，保 證人員呼吸。7.3預防透水安全措施1、施工人員要掌握透水預兆，發(fā)現有煤壁掛紅掛汗、頂板淋水增大， 工作面有霧氣等透水預兆時，按煤礦安全規(guī)程第266條規(guī)定執(zhí)行

50、。2、堅持預測預報，逢掘必探，先探后掘的原則。執(zhí)行探放水安全技 術措施及煤礦安全規(guī)程第二百八十五條 -第二百九十四條中的規(guī)定。 工作面配備ZQJC-560/10.0氣動架柱式鉆機，技術參數 150-200米。3、地測科人員要經常深入現場，及時提供水情預報。4、排水設備必須提前下到工作面，并隨巷道掘進向前鋪設，保證有水 后能及時排除。5、如發(fā)生透水要及時匯報礦生產調度中心，并按照金煤礦二零一三 年度礦井災害預防處理計劃要求組織搶險救災，情況危急時，要迅速按 避災路線撤退。6、發(fā)生水災時的避災路線：掘進工作面-202回風順梢-202軌回聯(lián)巷或202回風繞道一二采區(qū)軌 道大巷1090車場1220車場

51、一地面。7.4綜合防塵措施1、綜掘機截割采用噴霧滅塵，綜掘機外噴霧（壓力不小于1.5MP不完好、無水不準截割。2、各轉載點應設有噴霧滅塵裝置，保證正常灑水。3、加強通風管理，避免循環(huán)風，減少粉塵飛揚。4、安裝使用濕式除塵風機，除塵風機安裝在可伸縮皮帶機尾架上，使用600mm勺負壓風筒，吊掛在轉載機上距頂板 0.5米，距工作面不大于5 米。5、安裝凈化水幕。距開口 50米處和正頭30-60米處各設一道全斷面 凈化水幕，保證其正常使用。6、巷道每五天進行一次全區(qū)域灑水滅塵。7、佩戴防塵口罩，加強個體防塵保護。7.5運輸安全措施1、司機必須持證上崗。2、人工搬運較重設備需多人合作時，要做到步調一致，

52、配合默契。3、裝、卸車時，要安排專人負責，要安排好裝卸順序。4、刮板輸送機要保證刮板、馬蹄、螺絲齊全有效。5、刮板輸送機鋪設要平直，接口要對嚴、對齊。6、嚴禁用刮板輸送機運送物料和支護材料， 禁止人員乘坐刮板輸送機。7、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側推車。同向推車的間距，在軌 道坡度小于或等于5%。時，不得小于10米；坡度大于5%。時，不得小于30 米。推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現前方有 人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、 風門、碉室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。嚴禁放飛車。巷道坡度大于 7%。時，嚴禁人

53、力推車。7.6防瓦斯安全技術措施1、班隊長、綜掘機司機必須佩帶便攜式瓦檢儀。班長及佩帶人員入井 前要認真檢查瓦檢儀是否靈敏可靠有效，必須保證所帶儀器完好。2、支護整個過程要檢查瓦斯，確保瓦斯不超過 1%。3、工作面必須配備滅火器及備用消防水管、接頭，以防發(fā)生燃燒事故 能及時將火撲滅。滅火器及備用消防水管、接頭隨工作面前移而前移。4、加強“一通三防”管理，保證風筒吊掛吊接標準且出風口距迎頭不 超過7米，瓦斯探頭距迎頭不超5米。5、電工必須協(xié)同瓦檢工巡回檢查瓦斯、瓦斯探頭、斷電儀及切換裝置 是否靈敏、可靠、有效。一經發(fā)現問題立即處理達完好。6、安檢員及班長應密切關注頂板及煤層變化情況，一旦發(fā)現異常

54、，要 立即組織撤人至全風壓的安全地點，待處理好后方可恢復作業(yè)。7、安裝錨桿時，用扳手或其它工具頂住托板以防托板轉動與網片摩擦 產生火花。8、嚴禁碰撞、摩擦產生火花。電器設備符合完好標準，嚴禁失爆。確 保各種保護靈敏可靠有效。9、其它執(zhí)行照金煤礦二零一四年度礦井災害預防處理計劃 。7.7 工程質量、巷道文明生產1、工程質量標準執(zhí)行照金煤礦的有關標準和規(guī)定。2、巷道文明生產標準執(zhí)行照金煤礦的有關標準和規(guī)定。7.8 其它安全措施1、開好班前會，對工作面有關情況及本班要求，做到心中有數，搞好 交接班工作，嚴格執(zhí)行崗位交接制度。2、各類司機必須持證上崗，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位作業(yè)標準。3、掘進機司機必須

55、嚴格按煤礦安全規(guī)程規(guī)定操作嚴防機器誤動作 傷人或其它事故發(fā)生。其它各類工種作業(yè)時均應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和 崗位作業(yè)標準。4、嚴禁蹬刮板輸送機，坐皮帶，橫跨刮板輸送機皮帶必須走過橋。5、綜掘機運行期間，派專人在安全地點看水管、電纜和轉載機兩頭出 煤情況，嚴防損壞設備或其它事故發(fā)生。6、嚴格執(zhí)行停送電有關規(guī)定，停電停風由班組長組織各崗位人員將工 作面各電器開關打至零位并閉鎖，并迅速組織人員按避災線路撤退至全風 壓通風的新鮮風流中及時與生產調度中心聯(lián)系。7、信號保護齊全可靠，各類設備的安裝符合有關技術標準。8、嚴格遵守設備維護、保養(yǎng)、檢修制度，認真做好檢修記錄，保證檢 修質量。9、割煤期間，綜掘機及轉載機兩側禁止行人或作業(yè)。10、施工頂幫錨桿需站在高凳上作業(yè)時，高凳一定要放平放穩(wěn)，人員 要踩實站牢，防止蹬空傷人。11、加強電纜管理，嚴禁