觀音巖水輪發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程

1、第一章設(shè)備規(guī)范及總則第一節(jié)觀音巖設(shè)備規(guī)范一、發(fā)電機(jī)序號(hào)名稱單位數(shù)據(jù)1型 號(hào)SF6300-16/32502額定容量KVA78753額定出力KW63004額定電壓V63005額定電流A7226功率因數(shù)0.87頻 率HZ508定子結(jié)線y9轉(zhuǎn)子型式凸10轉(zhuǎn)子電壓V13711轉(zhuǎn)子電流A39812額定轉(zhuǎn)速r/min37513飛逸轉(zhuǎn)速r/min75014轉(zhuǎn)動(dòng)貫量T-m2不小于10015絕緣等級(jí)B/B16轉(zhuǎn)子重量T32.2117定子重量T14.7718勵(lì)磁方式自并激勵(lì)磁二、水輪機(jī)序號(hào)名稱單位數(shù)據(jù)型 號(hào)HL220-LJ-140轉(zhuǎn) 速r/min375額定出力kw6563額定水頭m48.6最大水頭m63.0最小水頭

2、m40.4飛逸轉(zhuǎn)速r/min750吸出高程m+1.3設(shè)計(jì)流量m3/s15.410最大軸向推力T3411額定效率%9012旋轉(zhuǎn)方向俯視為順時(shí)針三、蝴蝶閥序號(hào)名稱單位數(shù)量1型號(hào)PDF80-WY-20002型式臥軸3最大承受水壓米水柱904動(dòng)水關(guān)閉時(shí)間min25密封方式橡膠空氣圍帶6圍帶氣壓kgf/cm277油壓裝置HYZ-1.08工作油壓kgf/cm225第二節(jié) 諸葛洞設(shè)備規(guī)范一、發(fā)電機(jī)序號(hào)名稱單位數(shù)據(jù)1型號(hào)SF1600-32/39002額定容量KVA20003額定出力KW16004額定電壓U63005額定電流A183.36功率因數(shù)0.87頻 率HZ508定子結(jié)線y9轉(zhuǎn)子型式凸10轉(zhuǎn)子電壓U123

3、11轉(zhuǎn)子電流A27312額定轉(zhuǎn)速r/min187.513飛逸轉(zhuǎn)速r/min40414轉(zhuǎn)動(dòng)貫量T.m2不小于27015絕緣等級(jí)B/B16轉(zhuǎn)子重量T38.517定子重量T36.918勵(lì)磁方式自并勵(lì)可控硅整流一、水輪機(jī)序號(hào)名稱單位數(shù)據(jù)型號(hào)ZD5602-LH-225轉(zhuǎn)速r/min187.5額定出力kw1707額定水頭m8.2最大水頭m10最小水頭m6.3飛逸轉(zhuǎn)速r/min404吸出高程m+1.4設(shè)計(jì)流量M3/s24.1210最大軸向推力KN32411額定效率%8812轉(zhuǎn)輪葉片安裝角度+1013旋轉(zhuǎn)方向俯視為順時(shí)針第三節(jié) 總 則第1條 為確保我公司水輪機(jī)發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行，完善正常及事故情況下的檢修工作

4、的管理制度及技術(shù)規(guī)范，有條不紊地進(jìn)行機(jī)組的拆卸、檢查、處理、恢復(fù)工作，根據(jù)水輪發(fā)電機(jī)組的安裝與檢修、水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范，結(jié)合我公司的實(shí)際情況，特?cái)M定此規(guī)程，檢修人員在設(shè)備的檢修和檢查中必須執(zhí)行。第2條 設(shè)備檢修中的擴(kuò)大性大修，大修工作必須由生技科及修試中心提出檢修計(jì)劃，報(bào)公司批復(fù)后方可進(jìn)行。第3條 檢修年限：擴(kuò)大性大修：視設(shè)備的使用及運(yùn)行情況而定，一般為8-10年一次。大修：視其運(yùn)行情況，一般為四年一次，根據(jù)運(yùn)行情況，可延長(zhǎng)或縮短。小修：視其運(yùn)行情況，一般為每年二次(汛前汛后)，根據(jù)運(yùn)行情況，可延長(zhǎng)或縮短。搶修：事故情況下，必須進(jìn)行。第4條 擴(kuò)大性大修、大修、小修工作范圍的一般劃分：擴(kuò)大

5、性大修：是指設(shè)備的某些缺陷在一般性大修中無(wú)法進(jìn)檢修，必須通過(guò)將機(jī)組解體吊出機(jī)坑進(jìn)行檢修才能消除；同時(shí)對(duì)設(shè)備的各個(gè)部件都進(jìn)行全面徹底的檢查（包括埋設(shè)件），有時(shí)還結(jié)合大修進(jìn)行較大的技術(shù)改造，使設(shè)備恢復(fù)到原來(lái)狀態(tài)。大修：即有計(jì)劃較全面地對(duì)機(jī)組各個(gè)部件進(jìn)行分解檢查、處理，消除設(shè)備再運(yùn)行中出現(xiàn)的重大缺陷并進(jìn)行必要的技術(shù)改造，使設(shè)備恢復(fù)到原來(lái)狀態(tài)。小修：即有計(jì)劃地對(duì)機(jī)組進(jìn)行維護(hù)、檢修、修理。應(yīng)根據(jù)運(yùn)行中掌握的缺陷情況，在不拆卸整個(gè)機(jī)組及較復(fù)雜部件的條件下重點(diǎn)處理一些設(shè)備缺陷，并為大修提供依據(jù)，小修要在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。第5條 機(jī)組的檢修中，必須測(cè)量并記錄主要部件相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件間的間隙值及其機(jī)組的振動(dòng)和擺度。第

6、6條 為了評(píng)價(jià)機(jī)組的檢修質(zhì)量，必須對(duì)檢修結(jié)果進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，檢查和試驗(yàn)的具體內(nèi)容視其檢修規(guī)模而定。第二章水輪發(fā)電機(jī)組及輔助設(shè)備的檢修項(xiàng)目第一節(jié)大修前的準(zhǔn)備工作第7條 在大修前的準(zhǔn)備階段，根據(jù)計(jì)劃應(yīng)做好檢修工具、材料、備品備件、各種器材、起吊工具和設(shè)備、電焊機(jī)、機(jī)床等必要的準(zhǔn)備工作及檢修場(chǎng)地的清理等。第8條 在大修前，必須檢查機(jī)組在各種工況下的運(yùn)行情況，并記錄如下主要數(shù)據(jù)。 水輪機(jī)的起動(dòng)開度和空載開度。 主軸擺度、機(jī)組上機(jī)架、頂蓋的振動(dòng)。 各導(dǎo)軸承及各迷宮（特指觀音巖）等間隙值。第9條 在拆卸每個(gè)部件之前，必須檢查被連接零件的編號(hào)。如果有缺少，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。第二節(jié)水輪機(jī)檢修的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目第10條 大修

7、標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目： 蝸殼焊口、尾水管及十字架汽蝕檢查及處理。 轉(zhuǎn)輪葉片及泄水錐的汽蝕檢查及處理。 導(dǎo)水葉漏水處理。 水導(dǎo)軸承分解檢查及處理。 水輪機(jī)導(dǎo)水葉操作機(jī)械分解檢查。 水輪機(jī)頂蓋吊起、清掃、除銹、檢查。 水輪機(jī)導(dǎo)水葉吊起檢查及處理。 水輪機(jī)技術(shù)供水系統(tǒng)、調(diào)相補(bǔ)氣系統(tǒng)分解檢查處理。 真空破壞閥、蝸殼補(bǔ)氣閥、尾水補(bǔ)氣閥分解檢查更換、調(diào)試。第11條 小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：大軸法蘭聯(lián)結(jié)螺絲點(diǎn)焊固定情況檢查，各基礎(chǔ)螺栓、銷釘緊固情況檢查。 導(dǎo)水葉軸套、調(diào)速環(huán)、拐臂、連桿軸銷注油。 濾水器清洗及分解檢查。 各壓力表計(jì)檢查、更換。 油、水、氣管路閘閥的檢查及處理。 油、水、氣管路上油漆等。 其它停機(jī)的檢查及缺陷處理。

8、第三節(jié)發(fā)電機(jī)檢修的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目第12條 大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目： 上導(dǎo)、下導(dǎo)軸承或推力軸承分解檢查處理。 發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子線圈各接頭分解檢查處理。 發(fā)電機(jī)定子線圈、鐵芯，轉(zhuǎn)子磁極、轉(zhuǎn)子線圈等表面檢查及清洗處理。 發(fā)電機(jī)定、轉(zhuǎn)子絕緣檢查及處理。 消防水管（觀音巖）、風(fēng)閘氣管、供、排油管及冷卻水管的分解處理。 空氣冷卻器水壓試驗(yàn)及處理（觀音巖），軸流風(fēng)機(jī)的檢查及處理（諸葛洞）。 鏡板研磨。第13條 小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目： 溫度較高軸承的軸瓦抽出，檢查其磨損情況。 各導(dǎo)軸承油質(zhì)、油位的檢查及處理，。 定子基礎(chǔ)螺絲點(diǎn)焊情況檢查。 各有關(guān)油、水、氣管路及閥門運(yùn)行情況檢查。 上部蓋板螺絲、上機(jī)架固定螺絲、擋風(fēng)板螺絲、水輪機(jī)軸與

9、發(fā)電機(jī)軸法蘭連接螺栓、下機(jī)架固定螺栓以及各定位銷釘檢查。 磁極鍵點(diǎn)焊情況檢查。 定、轉(zhuǎn)子絕緣檢查。 風(fēng)閘及管路油污擦試、檢查、試驗(yàn)。 其它停機(jī)的檢查及缺陷處理。第四節(jié) 蝴蝶閥檢修的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目（觀音巖）第14條 大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目： 主閥操作機(jī)構(gòu)檢查、清掃及處理。 活門兩端軸承及空氣圍帶檢查。 漏水處理。 主閥油系統(tǒng)分解及處理。 旁通閥分解檢查及處理。 伸縮節(jié)處理及盤根更換。 主閥活門開關(guān)行程檢查、環(huán)形接力器檢查及處理。第15條 小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目： 主閥油泵檢查處理。 主閥操作機(jī)構(gòu)外部檢查及清掃。 機(jī)械鎖錠及其操作油路檢查。 管路、閥門接頭、固定螺絲的檢查。 伸縮節(jié)聯(lián)結(jié)螺栓檢查。 旁通閥油系統(tǒng)檢查。 其它停

10、機(jī)的檢查及缺陷處理。第三章水輪機(jī)檢修第一節(jié)檢修程序第16條 部件分解： 進(jìn)行水導(dǎo)軸承處大軸擺度、頂蓋振動(dòng)測(cè)量記錄。 轉(zhuǎn)輪上、下導(dǎo)迷宮環(huán)間隙測(cè)量記錄，導(dǎo)葉立面、端面間隙測(cè)量記錄、水導(dǎo)瓦與大軸間間隙測(cè)量記錄。 水導(dǎo)軸承排油、軸承蓋拆卸；（觀音巖）冷卻器分解、拆檔油筒、上油盆分解。 軸承體提起適當(dāng)高度后，拆卸旋轉(zhuǎn)油盆蓋，再完全提起軸承體并分解，旋轉(zhuǎn)油盆拆卸。 主軸密封拆卸。 推拉桿拆卸、連桿、拐臂、導(dǎo)葉套筒等分解（必須有編號(hào)，被銹蝕等不清楚的要重新補(bǔ)上，分半鍵要按原配對(duì)放）。 頂蓋起吊、導(dǎo)葉起吊、底環(huán)（觀音巖）起吊。 小心撬出下迷宮環(huán)（觀音巖），因該水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪下環(huán)有一定斜度，不能用旋轉(zhuǎn)輪帶提下迷宮環(huán)

11、。 轉(zhuǎn)輪及水輪機(jī)大軸起吊、分解。第17條 檢查試驗(yàn)： 各部件清掃、除銹、刷油漆。 水導(dǎo)瓦研刮、水導(dǎo)冷卻器水壓試驗(yàn)。 主軸密封橡膠及旋轉(zhuǎn)平板檢查，如平板不合格，要研磨或更換。 轉(zhuǎn)輪汽蝕磨損檢查及時(shí)處理。 蝸殼、尾水管、十字補(bǔ)氣架、導(dǎo)葉汽蝕檢查及處理。第18條 裝復(fù)： 轉(zhuǎn)輪與大軸連接并吊入機(jī)坑（諸葛洞需用專用工具將轉(zhuǎn)輪固定在座環(huán)上）。 下迷宮環(huán)裝復(fù)（觀音巖）。 底環(huán)吊入（觀音巖）、導(dǎo)葉吊入、頂蓋吊入裝復(fù)。裝主軸密封。 導(dǎo)葉套筒、拐臂裝復(fù)、調(diào)速環(huán)吊入調(diào)整。 捆綁、檢查導(dǎo)葉（不合格要重新處理）端、立面間隙。 裝推拉桿、調(diào)速器全關(guān)后裝連桿。 待盤車合格后，裝主軸密封、裝旋轉(zhuǎn)平板，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 裝水導(dǎo)油

12、盆（觀音巖為旋轉(zhuǎn)油盆）、裝水導(dǎo)瓦（觀音巖水導(dǎo)瓦在放至一定高度時(shí)裝完旋轉(zhuǎn)油盆端蓋后再下落到位），按盤車結(jié)果調(diào)整間隙達(dá)到要求并緊固。 裝上油盆、冷卻器并進(jìn)行水壓試驗(yàn)（觀音巖）。 油盆注油及裝油盆蓋。第二節(jié)檢修方法及質(zhì)量要求第19條 尾水管、蝸殼、導(dǎo)葉、轉(zhuǎn)輪汽蝕修補(bǔ)處應(yīng)密實(shí)平整、光滑過(guò)度，表面光潔度要求、力爭(zhēng)、無(wú)汽蝕、無(wú)夾渣、裂紋及砂眼，焊體材料和母體材料接觸緊密。第20條 修補(bǔ)焊后的水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片上應(yīng)無(wú)明顯變形力求保持原來(lái)的流線型形態(tài)。第21條 轉(zhuǎn)輪和水輪機(jī)大軸法蘭連接，水輪機(jī)大軸和發(fā)電機(jī)大軸連接時(shí)，兩端面應(yīng)光潔無(wú)毛刺，連接面及螺栓、螺孔均應(yīng)涂以適量透平油，螺栓受力應(yīng)均勻，法蘭接合面應(yīng)無(wú)間隙，用0

13、.05mm塞尺不能插入，螺栓絕對(duì)伸長(zhǎng)值0.030.05mm，點(diǎn)焊牢固。第22條 水輪機(jī)導(dǎo)葉必須按編號(hào)吊入，檢查應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。導(dǎo)葉立面間隙檢查是在用鋼絲繩或接力器油壓將導(dǎo)葉捆（壓）緊三使接合處完全閉合后，用0.05mm塞尺檢查時(shí)，應(yīng)不能通過(guò)。局部間隙總長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)導(dǎo)葉高度的25%，最大局部間隙觀音巖應(yīng)小于0.25mm，諸葛洞應(yīng)小于0.15mm。觀音巖導(dǎo)葉最大開度為170±2.25mm，誤差不超過(guò)±3.4mm，諸葛洞導(dǎo)葉最大開度為377±7.55mm，誤差不超過(guò)1.5。第23條 導(dǎo)葉端面間隙，調(diào)整時(shí)一般上部為實(shí)際總間隙值60%70%，下部為實(shí)際總間隙值的30%40%。其

14、實(shí)際總間隙值觀音巖應(yīng)不大于1.1mm，諸葛洞應(yīng)不大于1.6mm。第24條 水輪機(jī)主軸在垂直狀態(tài)下檢查轉(zhuǎn)輪上、下止漏環(huán)處間隙，應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。觀音巖為1.21.4mm左右。第25條 水輪機(jī)主軸與發(fā)電機(jī)主軸連接后，推力軸承受力，轉(zhuǎn)輪懸空，用百分表監(jiān)視，推動(dòng)大軸，檢查±x、±y四個(gè)方向（或八個(gè)方向），其總的間隙值基本上應(yīng)與上次安裝記錄相同。第26條 連桿的連接應(yīng)在導(dǎo)葉用鋼絲繩捆緊及控制環(huán)在全關(guān)位置的情況下進(jìn)行，連桿應(yīng)調(diào)水平，兩端高底差不大于1mm。如相差太大，可加墊調(diào)整。測(cè)量并記錄兩軸孔間的距離，所有連桿兩軸孔間的距離觀音巖應(yīng)在200mm，諸葛洞應(yīng)在350mm,相差不宜過(guò)大。

15、第27條 水導(dǎo)軸承油箱必須作煤油滲透試驗(yàn)，不允許漏油。第28條 水導(dǎo)軸瓦研刮：軸瓦研刮后，瓦面接觸應(yīng)均勻，每平方厘米面積上至少有一個(gè)接觸點(diǎn)，每塊瓦的局部不接觸面積每處不應(yīng)大于5%，其總和不應(yīng)超過(guò)軸瓦總面積的15%。第29條 推拉桿的連接可用拉鋼琴線的方法找其兩端的水平，如水平相差太大，要作適當(dāng)調(diào)整，一般相差為0.5mm以內(nèi)，在推拉桿調(diào)整完后，接力器應(yīng)有3mm的壓緊行程，即在調(diào)速器撤除油壓后，測(cè)量活塞應(yīng)反回3mm。第30條 橡膠密封瓦不應(yīng)有嚴(yán)重漏水，其接觸的旋轉(zhuǎn)平板不應(yīng)有裂紋，橡膠瓦不應(yīng)有燒焦變形現(xiàn)象。第31條 機(jī)組盤車時(shí)，觀音巖水導(dǎo)軸承處相對(duì)擺度0.04mm/m，絕對(duì)擺度不得超過(guò)0.25mm；

16、諸葛洞水導(dǎo)軸承處相對(duì)擺度0.05mm/m，絕對(duì)擺度不得超過(guò)0.35mm。第四章發(fā)電機(jī)檢修第一節(jié)檢修程序第32條 部件分解： 進(jìn)行各擺度、振動(dòng)值的測(cè)量記錄。 根據(jù)要求，測(cè)量記錄各部間隙。 滑環(huán)碳刷端罩拆卸，集電環(huán)拆卸、各軸承排油。 風(fēng)閘頂起轉(zhuǎn)子并鎖死。 上導(dǎo)、下導(dǎo)軸承端蓋拆卸，軸瓦拆卸（先測(cè)量軸與軸瓦間隙）冷卻器分解、軸承體分解。 推力頭拆卸并起吊、鏡板起吊、推力瓦拆卸。上蓋板、油水管路拆卸，上機(jī)架拆卸起吊。 拆上擋風(fēng)板，分解水、發(fā)大軸。 轉(zhuǎn)子起吊。 拆下?lián)躏L(fēng)板、拆風(fēng)閘系統(tǒng)、下機(jī)架拆卸起吊。 下蓋板拆卸起吊（觀音巖）。第32條 檢查試驗(yàn)： 各部清掃、上油漆。 各冷卻器檢查、試驗(yàn)、處理。 風(fēng)閘，消

17、火環(huán)管（觀音巖）、冷卻水管、油管的檢查、試驗(yàn)、處理。 軸瓦研刮、鏡板檢查、如不合格要進(jìn)行研磨、拋光。 部件改裝加固，各固定螺栓、定子、轉(zhuǎn)子各部檢查。第33條 組裝： 水輪機(jī)及頂蓋吊入后，下蓋板吊入安裝(觀音巖)。 下機(jī)架吊入、風(fēng)閘安裝，下?lián)躏L(fēng)板安裝。 轉(zhuǎn)子吊入，上擋風(fēng)板安裝。 上機(jī)架吊入，推力瓦安裝±x、±y方向四塊。 鏡板吊入找水平，推力頭熱套、上導(dǎo)瓦安裝±x、±y方向四塊。 盤車合格，水輪機(jī)發(fā)電機(jī)大軸連接再盤車合格。 找準(zhǔn)機(jī)組中心并定位，安裝推力、上導(dǎo)、下導(dǎo)軸瓦，安裝冷卻器及試水，安裝油盆蓋。 集電環(huán)安裝、滑環(huán)、碳刷罩安裝。第二節(jié)檢修方法及質(zhì)量要求第

18、34條 轉(zhuǎn)子為起吊件中的最重部件，觀音巖機(jī)組轉(zhuǎn)子約32T，諸葛洞機(jī)組轉(zhuǎn)子約38.35T。轉(zhuǎn)子的吊出和吊入，吊車上面的電氣部份及機(jī)械部份必須各有專人監(jiān)視，下導(dǎo)處也必須有專人監(jiān)視主軸法蘭通過(guò)下機(jī)架。起吊時(shí)吊具完全受力后，要起放23次無(wú)異常方能吊出和吊入。第35條 轉(zhuǎn)子吊出和吊入，每個(gè)磁極與定子鐵芯間空氣間隙處要有人手拿專用的防撞木條上下移動(dòng)，避免轉(zhuǎn)子磁極與定子鐵芯直接碰撞。第36條 轉(zhuǎn)子吊出機(jī)坑，安放到轉(zhuǎn)子檢修墩上后，必須上緊螺栓，同時(shí)輪輻上四個(gè)支墩要墊穩(wěn)頂牢。第37條 推力頭和主軸之間為過(guò)渡配合，為了不使其因多次拆裝而松動(dòng)、擦傷，要求推力頭應(yīng)熱加溫套裝。加溫溫度不宜超過(guò)100,孔徑只要擴(kuò)大0.2

19、0.4mm即可。套軸前應(yīng)在推力頭與軸的組合面涂一層凡士林或少量透平油。第38條 卡環(huán)受力后，應(yīng)檢查其軸向間隙，用0.03mm塞尺檢查不能通過(guò)，間隙過(guò)大的，應(yīng)抽出處理，不得加墊。第39條 推力瓦研刮（觀音巖已改為塑料彈性瓦，不需研刮，只需檢查瓦面有無(wú)刮傷痕跡及毛刺。）： 推力軸承面每1cm2內(nèi)應(yīng)有13個(gè)接觸點(diǎn)。 瓦面局部不接觸面積，每處不應(yīng)大于軸瓦面積的2%，其總和不應(yīng)超過(guò)軸瓦面積的5%。 進(jìn)油邊可在10mm范圍內(nèi)刮成深約0.5mm的倒園斜坡。 支柱螺栓周圍總面積的1/31/2部位，先刮低約0.010.02mm，然后再縮小范圍，從另一個(gè)方向再刮低約0.010.02mm。第40條 上導(dǎo)、下導(dǎo)瓦的研

20、刮，其要求應(yīng)符合第28條的有關(guān)規(guī)定。第41條 鏡板工作面應(yīng)無(wú)傷痕和銹蝕，粗糙度應(yīng)符合要求。不符合要求時(shí)，必須研磨和拋光，使其達(dá)到要求。第42條 在鏡板調(diào)水平前，上機(jī)架、定子外殼等基礎(chǔ)螺栓必須完全擰緊，銷釘銷死。第43條 鏡板的水平調(diào)整，用框式水平儀在±x、±y等四個(gè)方向逐一檢查，同時(shí)調(diào)整推力瓦，直到最后完全合格，框式水平儀檢查中，水平偏差不得大于0.01mm。第44條 盤車時(shí)推力頭處絕緣墊的研刮，將百分表固定在一塊比較平的平板上，慢慢移動(dòng)絕緣墊，找出各處厚度，并畫出等厚線再研刮。第45條 大軸中心的調(diào)整，可用導(dǎo)桿在下機(jī)架的下導(dǎo)軸承上擋油板座處測(cè)量，在推力頭處用千斤頂調(diào)整。第

21、46條 在盤車時(shí)，上導(dǎo)瓦先抱合±x、±y方向四塊，并要求抱緊，其間隙在00.02mm之間，瓦面抹豬油。第47條 盤車記錄表(見附表)。第48條 盤車各部擺度要求：1、觀音巖測(cè)量部位相對(duì)擺度絕對(duì)擺度備注上導(dǎo)法蘭0.02mm/m0.06mm水導(dǎo)0.04mm/m0.20mm最大不得超過(guò)0.25mm2、諸葛洞測(cè)量部位相對(duì)擺度絕對(duì)擺度備注上導(dǎo)法蘭0.03mm/m0.09mm水導(dǎo)0.05mm/m0.30mm最大不得超過(guò)0.35mm第49條 兩件及以上完全相同的零、部件，必須編號(hào)標(biāo)明方向放置。第50條 線圈接頭的焊接，應(yīng)符合下列要求： 錫焊接頭的銅線、并頭套、銅楔等應(yīng)搪錫，并頭套、銅楔和

22、銅線導(dǎo)電部份，應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密，銅線與并頭套之間的間隙，一般不大于0.3mm，局部間隙允許0.5mm。 磷銀銅焊頭（定子線圈接頭）填料間隙，應(yīng)在0.050.2mm之間。 接頭焊接時(shí)，焊料應(yīng)充實(shí)，焊后表面應(yīng)光滑，無(wú)棱角、氣孔及空隙。 接頭焊接后，應(yīng)檢查焊接質(zhì)量。測(cè)量直流電阻最大值最小值之比不應(yīng)超過(guò)1:2。第51條 線圈接頭絕緣采用云母帶包扎，包扎前應(yīng)將原絕緣削成斜坡，搭接長(zhǎng)度一般為25mm，包扎要密實(shí)，厚度應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。第52條 定子繞組干燥時(shí)，溫度應(yīng)逐步上升，每小時(shí)不超過(guò)58，線圈最高溫度，用酒精溫度計(jì)測(cè)量時(shí)，不應(yīng)超過(guò)70,用埋入式電阻溫度計(jì)測(cè)量時(shí)，不應(yīng)超過(guò)80，干燥時(shí)定子電流在額定值的25%

23、50%為宜。第53條 測(cè)量定子繞組對(duì)機(jī)殼和繞組間絕緣電阻，當(dāng)滿足下列條件時(shí)，可停止干燥或不進(jìn)行干燥；按1.5Ue進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)，按22.5Ue進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)。 定子繞組每相絕緣電阻值，在換算至100,不得低于按下式計(jì)算的數(shù)值：R=UN/（1000+SN/100） 觀音巖：約為 6 M。 諸葛洞：約為6.18M。 式中：Un電機(jī)額定線電壓（V） Sn電機(jī)額定容量（KVA） 在40以下時(shí)，用2500V及以上兆歐表測(cè)得的絕緣電阻吸收比R60/R15，對(duì)環(huán)氧粉云母的絕緣不小于1.3。 進(jìn)行干燥的定子，其絕緣電阻穩(wěn)定時(shí)間一般為48h。第54條 磁極在處理后的掛裝前，應(yīng)按第63條規(guī)定進(jìn)行交、直流耐壓試

24、驗(yàn)。第55條 單個(gè)磁極的絕緣電阻，用500V或1000V兆歐表進(jìn)行測(cè)量，不得小于5 M。第56條 磁極鍵打入前，應(yīng)在斜面上涂潤(rùn)滑劑，打入后，用手搖應(yīng)不動(dòng)，全部打入，檢查合格后，應(yīng)點(diǎn)焊兩鍵端及鍵與輪幅聯(lián)結(jié)處。第57條 磁極掛裝后，檢查轉(zhuǎn)子圓度，各半徑與平均之差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)空氣間隙值的±5%。第58條 磁極接頭聯(lián)接，應(yīng)符合下列要求： 接頭錯(cuò)位不應(yīng)超過(guò)接頭寬度的10%，接觸面電流密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。 一般要求用直流電焊機(jī)，碳棒加熱法進(jìn)行錫焊，接頭焊接應(yīng)飽滿，外觀光潔，并具有一定彈性。 接頭絕緣包扎應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接頭與接地導(dǎo)體之間應(yīng)有不小于10mm的安全距離，絕緣支撐塊必須用套管綁扎

25、牢固。第59條 轉(zhuǎn)子上風(fēng)扇應(yīng)無(wú)裂紋等缺陷，安裝牢固。第60條 制動(dòng)器（風(fēng)閘）檢修后，應(yīng)符合下列要求： 進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)，持續(xù)30min壓力降不超過(guò)3%,壓力撤除后，活塞自動(dòng)復(fù)位。 制動(dòng)器頂面安裝高程偏差，不應(yīng)超過(guò)±1.0mm。第三節(jié)水輪發(fā)電機(jī)組的電氣試驗(yàn)第61條 電氣試驗(yàn)的一般規(guī)定如下： 試驗(yàn)所使用的儀器，儀表的準(zhǔn)確度不應(yīng)低于0.5級(jí)(不包括兆歐表)，溫度計(jì)的誤差不超過(guò)0.1。 絕緣電阻測(cè)量，規(guī)定用60S的絕緣電阻值；吸收比測(cè)量，規(guī)定用60S與15S的絕緣電阻值比值(R60/R15)。 交流耐壓試驗(yàn)，采用正弦工頻電源，加至額定試驗(yàn)電壓后的持續(xù)時(shí)間1min。 絕緣試驗(yàn)時(shí)，被試物及周圍

26、溫度不宜低于5。第62條 定子的試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)（見試驗(yàn)規(guī)程）。第63條 轉(zhuǎn)子的試驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)（見試驗(yàn)規(guī)程）。第五章蝴蝶閥檢修（觀音巖）第一節(jié)檢修程序第64條部件分解： 檢修前進(jìn)行伸縮節(jié)盤根漏水檢查并記錄，標(biāo)出方位。 空氣圍帶充氣后漏水量檢查。 記錄主伐開啟、關(guān)閉時(shí)間。 油、氣系統(tǒng)拆卸，鎖錠拆卸。 接力器、拐臂分解，伸縮節(jié)拆卸。 主伐及門體分解處理。第65條 檢查試驗(yàn)： 壓力油系統(tǒng)滲漏檢查，圍帶供氣系統(tǒng)檢查。 各油壓、氣壓表計(jì)、安全閥檢查、校驗(yàn)。 主接力器油封檢查。 空氣圍帶檢查、試驗(yàn)。 各電磁閥，配壓閥、手動(dòng)閥門檢查、試驗(yàn)。第66條 組裝： 主閥及門體就位組裝，圍帶更換或處理裝復(fù)。 接力器、拐臂組裝、伸縮節(jié)盤根處理裝復(fù)。 鎖錠檢查處理裝復(fù)。 油、氣系統(tǒng)各管路、閥門裝復(fù)。 各電接點(diǎn)壓力表、壓力表校驗(yàn)裝復(fù)。第二節(jié)檢修方法和質(zhì)量要求第67條 軸承間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第68條 橡膠空氣圍帶在組裝前,通0.05MP(0.5kgf/cm2)的壓縮空氣在水中作漏氣試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)漏氣現(xiàn)象。第69條 閥殼各組合面光潔無(wú)毛刺，合縫間隙用0.05mm塞尺檢查，不能通過(guò)，局部間隙用0.10mm塞尺檢查，深度不應(yīng)超過(guò)組合面寬度的1/3，總長(zhǎng)應(yīng)不超過(guò)周長(zhǎng)的20%。第70條 組合面橡膠盤根的兩端，應(yīng)露出閥殼上、下游法蘭的盤根槽底面12mm。第71條 閥殼與活門組裝后，應(yīng)符