高大模板方案最終版

1、皖蘇浙服裝服裝批發(fā)市場1#樓酒店工程高大模板施工方案1 工程概況1.1 工程簡介一、工程概況： 本工程為宣城皖蘇浙服批發(fā)市場1#樓酒店，工程建設地點位于宣城市東郊（雙橋街道轄區(qū)），鰲峰東路北側，經三路東側。酒店為框架剪力墻結構，地上25層、地下1層（地下室車庫），建筑總面積28920，建筑用途為商業(yè)和辦公。 本工程由宣城市瀛東投資有限公司投資建設，無錫輕大設計研究院有限公司設計，核工業(yè)蕪湖工程勘察院為勘察單位，南通瑞達建設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，宣城深廣建筑安裝有限公司組織施工；由洪海橋擔任項目經理，陳普軍擔任技術負責人。本工程滿堂支架落在地下室頂板上（標高為-0.100m），地下室頂板混凝土強度為

2、C40，地下室頂板板厚為180mm,頂板設計承受荷載3.5KN/。 本高支模區(qū)域僅指酒店門廳部分,軸線位置面積尺寸模板最大高度1-1/31/N-1/L8m16m10.8m（-0.10010.700m）1.2 設計概況本設計概況僅指門廳部分(1-1/31/N-1/L處)，該部位為框架現澆混凝土結構，砼強度為C40，砼采用泵送施工。頂板厚度為100mm，門廳縱向（1/N-1/L）軸線寬度為16m，梁主跨最大跨度為8m, 門廳橫向（1-1/3）軸線寬度為8m，梁主跨最大跨度為5.4m，宴會廳XL4 、XL5、KL7梁截面尺寸分別為300700，250800、250500， 現取最大跨度為8m的梁進行

3、計算，其截面尺寸為250800。 （門廳位置詳見附圖一）本工程滿堂支架1-1/31/N-1/L軸落在地下室頂板上（標高為一0.100），在計算時對基礎承載力取值為350Kpa，在設計計算時根據混凝土調整系數Kc=1.0,實際計算地基承載力只按350Kpa考慮，該基礎能滿足要求。該地基及為地下室頂板。為考慮其高支模板板立桿直接放于地下室頂板上，在已經施工完成的地下室頂板下方，有梁處梁底增加立桿，使荷載通過立桿直接傳遞給地下室筏板，增加地下室樓板的抗沖擊力。支架的搭設最大高度為10.8米，根據關于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建質200987號）中關于危險性較大的分部分項工程范圍

4、規(guī)定：混凝土模板支撐工程搭設高度5m及以上；搭設跨度10m及以上；施工總荷載10kN/m2及以上屬于危險性較大的分部分項工程；搭設高度8m及以上；搭設跨度18m及以上，施工總荷載15KN/及以上；集中線荷載20KN/及以上，屬于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程范圍。1.3 施工特點、重點與難點（1）模板支架搭設最大高度達到10.8米，短跨凈跨為2.6m，長跨凈跨為8m,屬于高架支模。重點在于模板支撐體系方案設計及過程管理控制。（2）高大模板的支設，安全隱患較大，在施工過程中項目安全管理人員要嚴格進行現場監(jiān)督、檢查工作。 2 編制依據2.1 皖蘇浙紡織服裝批發(fā)市場1#酒店工程結構施工圖紙及

5、施工組織設計2.2 標準、規(guī)范、規(guī)程及其他序號施工規(guī)范、規(guī)程名稱編 號1建筑施工扣件式鋼管鋼管支架架安全技術規(guī)范JGJ130-20112建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162-20083建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GBJ300-20014建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20015建筑結構荷載規(guī)范GB50009-20017建筑施工手冊第四版8建筑施工安全檢查標準JGJ59-20119建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-9110危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法建質2004213號11危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質200987號12建設工程高大模板支撐

6、系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質2009254號13扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全3 施工準備（1） 仔細閱讀并審核施工圖，熟悉結構形狀、尺寸，并按此選擇合理模板支撐體系，設計合理、有效的模板搭設方案，設計支撐體系布置見附圖二。（2）根據工程進度情況及支撐體系布置圖，按各種所需材料備料、計劃好進場時間安排，確保模板支撐體系及時搭設及周轉使用。（3）對鋼管支架架及模板支設操作人員，安全管理人員做好詳盡的書面技術交底和安全交底（見技術安全交底書），確保安裝質量及安拆施工安全。4 施工安排4.1 勞動力組織由于本工程質量要求高，為確保工程質量，主體施工期間，各施工隊必須配備足夠的木工、架子工進行施

7、工，所有架子工必須經培訓，具有有效期內架子工上崗證。架子工需要30人。4.2 項目管理人員職責分工序號姓名職務負責內容1洪海橋項目經理分項施工方案的總體確定，方案質量、安全控制。2陳普軍技術員高支模施工施工方案編制，全過程的技術及現場巡視3羅春喜質檢員高支模模板加工、安裝、拆除質量檢查，并形成記錄。4汪木林施工員負責高支模施工放線、驗線工作。5戴雙喜材料員鋼管、方木、膠合板等材料合同管理，材料采購、租賃等。6童張友安全員高支模安全教育、檢查，并形成資料記錄。4.3 施工進度計劃本鋼管支架架工程計劃從2014年6月中旬開始搭設，搭設最大高度為10.米。2014年7月5 日搭設完畢。5 主要施工方

8、法和工藝5.1 方案選擇本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：（1）模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，經濟合理。（2）在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。（3）選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。（4）結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。（5）模板及模板支架的搭設，還必須符合JGJ59-2011檢查標準要求，要符合有關標準。（6）綜合以上要求，采用以下施工方案：1）梁底模采用18厚膠合板，龍骨采用4根6080木方；2）梁側模采用18厚膠合板，次龍骨采用7根6

9、080木方，主龍骨采用483.6mm鋼管，間距同主立桿，主龍骨鋼管在梁上口用短鋼管連接于單獨的梁支撐立柱；頂板模板采用18厚膠合板面板，次龍骨為6080mm方木龍骨，次龍骨間距250mm，主龍骨間距為1000mm鋼管。3）頂板、梁模板支撐采用滿堂鋼管架，板支撐滿堂架立桿縱距為1、0m，排距為1.0m，步距1.5m；梁底支撐立桿縱距為（沿梁跨度方向）1.0m，排距0.55m，步距為1.5m。4）架體基礎在地下室頂板上，頂板厚180mm,C40現澆鋼筋混凝土，可不設墊板。5）搭設鋼管支架架立桿所有梁底主立桿在梁底均為雙扣件。5.2 梁模板及支撐設計（1）梁模板梁底模、梁側模均采用18mm厚木膠合板

10、。（2）支撐模板的次龍骨、主龍骨次龍骨采用6080mm方木，平行于梁跨度方向布置；主龍骨采用483.6mm鋼管，垂直于梁跨度方向布置，間距500mm。（注：在計算時鋼管采用483.0計算。）（3）梁下立桿采用483.6鋼管，梁底承重立桿用雙扣件，兩端立桿與拉桿之間采用單扣件固定。（4）支撐架體布置采用483.6鋼管，水平桿與立柱支撐鋼管連接采用扣件扣緊，縱橫水平桿的布置間距：距地面200mm處設一道掃地桿，掃地桿沿縱橫水平方向應按縱橫設置。在每一步距處設置一道水平拉桿。因該支模架最大高度為10.8米，根據建筑施工模板安全技術規(guī)范（JGG162-2008）要求在最頂步距兩水平拉桿中間加一道水平拉

11、桿，架體最底部加設一道縱橫向水平桿。（見圖二）。（5）梁側模梁側橫楞采用6080mm木方，豎楞步步緊緊固。為了防止梁發(fā)生側翻，將梁兩側與現澆板支撐架水平拉桿頂緊固定。并對梁高為800的梁上增加穿梁螺桿一道，以利梁底整體性。5.3 樓板模板設計樓板模板均采用18厚膠合板，支撐立桿選用483.6鋼管，立桿間距為1000*1000mm。縱橫設置水平桿，水平桿間距同梁設置，并與梁支撐連為一個整體。支撐樓板的次龍骨采用4080木方龍骨，間距200mm，主龍骨選用483.6鋼管，間距為1000mm。主次龍骨必須頂緊梁側模，使之與梁支撐體系形成整體。5.4 樓板、梁架體搭設設計圖樓板模板架體搭設設計如圖三所

12、示，兩側梁底立桿節(jié)點處均采用雙扣件，梁底正中主立桿采用。6梁和樓板模板高支撐架的構造和施工要求6.1 基礎條件本工程滿堂支架落在地下室頂板上（標高為-0.100m），地下室頂板混凝土強度為C40，強度已達圖紙設計圖要求（見砼強度檢測報告），地下室頂板板厚為180mm,頂板設計承受荷載3.5KN/。6.2 模板支架搭設的一般規(guī)定（1）架子工應熟悉圖紙，熟悉現場具體情況，了解技術交底意圖和施工操作方法，并將符合要求的鋼管、扣件等材料運至現場，分類存放，搭設前清除障礙物。（2）架子工作業(yè)時，必須佩帶好安全帽、系好安全帶，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底帶釘易滑鞋作業(yè)，工具及零件應放在工具包內，服從指揮，集中

13、思想、相互配合，拆除下來的材料不亂拋、亂扔。架體作業(yè)下方不準站人，架子工不準在架上打鬧、嬉笑。（3）遭遇六級以上大風或下雨天氣時，不得進行作業(yè)。雨后作業(yè)應待架體上雨水吹干后進行，防止滑落。（4）滿堂支架架的搭設順序模板支架的搭設應嚴格遵循以下順序：放線定位鋪設墊木安裝掃地桿、縱橫拉桿立第一節(jié)立桿安裝第二、三步拉桿接立桿、拉桿，同前搭設步驟，直至搭設完成。（5）滿堂支架的搭設要求滿堂架的搭設應嚴格按照梁板模板支撐系統(tǒng)設計方案搭設?；疽螅簷M平豎直、整齊清晰、圖形一致、平豎通順、連接牢固，受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。具體要求：1）先立桿，后水平拉桿，立桿的垂直偏差不得大于1/200

14、架高，兩根相鄰立桿接頭不在同一步距內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。2）同一水平面的拉桿接頭錯開二跨距。拉桿水平偏差控制在50mm內。3）縱向拉桿和橫向拉桿，用扣件與立桿緊固連接，且距離不大于50mm， 各方向的水平拉桿應在同一水平面。4）及時與結構拉結或設置拋撐，以確保搭設過程的安全。5）用對接扣件連接大拉桿時，扣件的開口應朝向架子的內側，螺栓朝上、以防雨水進入。用十字扣件時，開口不得朝下，以確保安全，在安裝扣件時，必須將扣件放端正后再擰緊螺栓，擰緊螺栓時，用力要適當，一般控制在4065Nm。6）滿堂模板水平支撐周邊應與已澆好的混凝土梁頂緊。7）滿堂架

15、必須嚴格按照規(guī)范要求選用材料，對于壓扁、彎曲、銹蝕和有裂縫的鋼管及不合格的構件，嚴禁使用，扣件螺栓應滿足正常狀態(tài)下的扭力矩要求。8）檢查驗收，架體安裝完畢后，要進行全面綜合的檢查驗收、簽證，對所有節(jié)點還要進行復擰收緊，對梁底承重立桿的雙扣件，兩側梁底立桿節(jié)點處的雙扣件應全數檢查。其他部位抽樣方法應按隨機分布原則進行，抽檢的數量為扣件數量的10，不合格率超過抽檢數量10的應全數檢查，直至合格為止。檢查時用扭矩扳手對扣件螺栓扭力矩進行復檢，扣件螺栓扭力矩不得小于40Nm，并不大于65Nm，及時用彩色粉筆做出標記，確保一個不漏。（6）滿堂架的拆除架體使用完畢后立即拆除，在架體拆除前應作好以下工作：1

16、）在拆除架體時，應先清除架體上的垃圾雜物，清除時嚴禁高空向下拋。2）架體在拆除前，應先布設拆除范圍的安全措施和警戒區(qū)域。3）嚴格遵循拆除順序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除順序是：拉桿剪刀撐立桿。4）架體的拆除一般嚴禁在垂直方向上同時作業(yè)，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。5）拆除架體時，下部的出入口必須停止使用，對此除監(jiān)護人員要特別注意外，還應在出入口處設置明顯的停用標志和圍欄，此裝置必須內外雙面都加以設置。6）在拆除的架體周圍，在墜落范圍設置明顯的“禁止入內”標志，并有專人監(jiān)護，以保證拆時無其他人員入內。7）對于拆除架體用的垂直運輸要用滑輪和繩索運送，嚴禁亂扔亂拋，并對

17、操作人員和使用人員進行交底，規(guī)定聯絡用語和方法，明確職責，以保證架體安全拆除。8）架體拆除時遇大風、大雨、大霧天應停止作業(yè)。9）拆除時操作人員要系好安全帶，穿軟底防滑鞋、扎裹腿。10）架體拆除過程中，不中途換人，如必須換人，則應該在安全技術交底中交代清楚。6.3 模板支架的構造要求1）梁板模板高支撐架根據設計荷載用單立桿雙扣件；2）立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度；3）梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。6.4 立桿步距的設計架體構造采用等步距設置；步距為1.5m。6.5 整體性構造層的設計1）設置整體性水平加強層，

18、在每層設置一道；2）單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置斜桿層數要大于水平框格總數的1/3；3）.高支撐架的頂部和底部(掃地桿的設置層)必須設水平加強層。6.5 剪刀撐的設計1） 沿支架四周外立面全高設置連續(xù)剪刀撐；2）.中部依構架框格的大小，每隔10-15m設置。見附圖：（圖四）6.6 頂部支撐點的設計1）在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不大于400mm；2）頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm；3）支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，本設計荷載N12kN，用雙扣件。6.7 模板支架穩(wěn)定性保障措施（1）在每一

19、步距處縱橫向應各設一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應與四周建筑物頂緊頂牢。（2）支撐體系搭設過程和完畢后，采用扭力扳手對扣件螺栓擰緊扭力矩進行檢查并形成書面記錄，并在監(jiān)理單位實施旁站監(jiān)理下實施。（3）鋼筋混凝土柱先澆筑，后使鋼管滿堂架與已澆好的砼柱抱箍加固，增強其整體剛度；架體四周與建筑物應形成可靠連接，以減少架體搭設高度對穩(wěn)定性的不利影響見圖五： 嚴格檢查和驗收程序，對照有關標準、規(guī)范和專項施工方案提出的具體要求進行檢查和驗收。架體搭設完成后進行驗收并形成書面驗收意見，施工單位技術負責人到場參與驗收，未經驗收合格不得進入鋼筋安裝工序。混凝土澆筑前報請監(jiān)理單位組織復驗模板，未經復驗合格和監(jiān)理

20、單位總監(jiān)理工程師書面同意，不得澆筑混凝土。超重模板支撐體系搭設和使用過程中應避免集中堆載。7 模板施工質量技術措施7.1模板安裝及拆除7.1.1模板安裝（1）工藝流程彈線搭支撐系統(tǒng)調整標高安裝梁底模（與墻或柱接觸面的處理）安裝側模安裝主、次龍骨鋪板（與墻接觸面處理）校正標高加立桿的水平拉桿驗收。（2）施工方法1）梁模板安裝在校正好的柱模板上彈出梁位置線水平線，架好柱節(jié)點模板，開出梁豁口。在搭設好梁底支撐架后，在水平鋼管上鋪40mm80mm 方木，然后根據水平線拉線調整標高，再安裝梁底板并拉線找直。綁扎梁鋼筋經檢查合格后，清除雜物，辦理預檢后，先安裝一側梁側模板，用步步緊加固校正梁幫板。安裝好的

21、梁，較正梁中線、標高、斷面幾何尺寸，將模板內雜物清理干凈，合格后辦理預檢。2）樓板模板安裝樓板支柱采用鋼管，立桿間距為10001000mm。單間鋪板從一側開始鋪，應使接縫嚴密、平整、無錯臺、防漏漿。平板鋪完后用水平儀測量模板標高，并進行較正。將板內雜物清理干凈，辦預檢。3）樓板、梁模板起拱處模板安裝梁、板跨度4m 時，在跨中按跨度起拱，設計要求按跨度的2，以梁、板跨度中心最高起拱點為準，依次用木楔墊起次龍骨，木楔高度逐漸遞減。根據本工程的實際情況將主梁起拱高度度提至3。4）膠合板拼縫樓板模板采用對縫，縫隙下面設置龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時要彈線，采用電動工具按線

22、裁切，側面打磨刷漆，防止遇水膨脹。7.1.2 模板拆除（1）模板拆除的一般要求1）側模拆除：應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2）底模的拆除：必須執(zhí)行混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042012）的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請，經技術部門批準后方可拆除。3）已拆除模板及支架的結構，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。4）模板拆除的順序應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。5）模板工程作業(yè)組

23、織，應遵循支模與拆模均由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。使支模時就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。（2）梁板模板拆除1）工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐 拆除梁連接件及側模板 分段分片拆除樓板模板、龍骨及支柱 拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)2）拆除施工要點拆除該部位模板前，應將該層混凝土同條件養(yǎng)護試件送試驗室檢測，當試塊達到規(guī)定的強度后，并呈報監(jiān)理公司審批同意后，才能進行該層模板的拆除工作。該部位梁底模板拆除時的混凝土同條件試塊強度必須達到75后方可拆除。拆除模板和支柱時，先將鋼管支架架可調托撐松下，用鋼釬撬動模板，使模板卸下，取下木枋和

24、模板，然后拆除水平拉桿、剪刀撐、立桿后，清理模板面，涂刷脫模劑。（3）頂板模板拆除1）頂板模拆除參照混凝土同條件抗壓強度試驗報告，并應符合表7-2的要求，才能進行拆模。拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落造成質量事故。2）頂板模拆除時注意保護頂板模板，不能硬橇模板接縫處，以防損壞多層板。拆除的多層板、龍骨及鋼管支架架要堆放整齊，并注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。（4）模板質量驗收標準、允許偏差1）模板安裝質量標準保證項目：模板及其支架、支撐必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性?；卷椖拷涌p寬度1.5mm模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑；安裝在結構中的預埋

25、件、預留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。陰陽角必須方正（用工程檢測儀上角尺檢驗）。2）現澆結構模板安裝的允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1軸線位置（柱、墻、梁）3尺量檢查2底模上表面標高+3、-3用水準儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）-3尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢查5相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查6表面平整度3用2m靠尺和楔行塞尺檢查7預留鋼板中心線位置38預留管、預留孔中心線位置39預留螺栓中心線位置2外露長度+10、010中心線位置預留洞10截面內部尺寸+10、03）現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求，符合下列規(guī)定：側模：在混凝土強

26、度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模：在混凝土強度符合以下規(guī)定：現澆混凝土結構拆模強度（表7-2）結構類型結構跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502、8758100梁、殼8758100懸臂構件210081007.2混凝土澆搗7.2.1砼施工準備(1)根據砼澆筑強度、坍落度的要求及澆筑時間，對攪拌站下達供應計劃，以保證混凝土澆筑期間內的混凝土質量和混凝土供應的連續(xù)性。(2)澆筑前，各專業(yè)聯合檢查并會簽，由總監(jiān)理工程師簽署澆搗令后，方可澆筑砼。同時，澆筑前做好各級技術交底，明確工作職責。(3)混凝土澆筑時的信息傳遞，前臺對砼的需求信息及時反映到后臺，在此時用對講機

27、聯系，且前后對講機指定專人負責通訊。(4)按施工進度計劃，密切注意砼澆筑期間的天氣預報和變化情況，如遇雨天氣，應調整澆筑時間，盡量避免惡劣天氣。同時應準備好在澆筑過程中遇雨所必須的防雨設備，如塑料薄膜等，塑料薄膜同時用于炎熱天氣的保濕。(5)檢修用電線路，為防止較長時間的停電，現場上的發(fā)電機應處于隨時啟用狀態(tài)，減少用電線路對澆筑混凝土的影響因素。同有關部門聯系確保施工期間的供水。(6)砼振搗施工時布置2個振搗小組，每個振搗小組配備2套振搗設備。砼澆筑人員、機械配置（每小組）如下：掌棒及振搗器2人，刨砼8人，找平5人每班其余值班人員安排：試驗工人，電工人，鋼筋工1人，木工4人，架子工4人。機械安

28、排：振動棒2臺。7.2.2 砼運輸本工程采用商品混凝土，梁板混凝土澆搗采用汽車泵運輸，汽車泵行澆注。7.2.3 梁板砼施工工藝要求(1)柱混凝土提前幾天澆搗，柱砼強度可以達到設計強度的40%50%，柱就可以起到支撐梁板荷載和穩(wěn)定鋼管支架的作用，分擔鋼管的支撐荷載，增加安全系數。 (2)砼的澆筑順序主要澆筑順序是從大廳中間相四周進行澆筑，首先澆筑主梁，主梁澆筑至次梁底面高度后再同次梁同時向上澆筑，梁全部澆筑完成后再進行現澆板的澆筑。1）梁混凝土澆筑梁每層澆筑厚度控制在500mm 以內，一次澆筑到頂的澆筑方法。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產生施工縫，以保持良好接

29、槎，提高混凝土的密實度。根據現場情況采用汽車泵，由中間向東西兩個方向同時澆筑。振動棒的移動間距為450mm，振搗時間以2030s為宜。上層混凝土振搗時伸入下層50mm，振搗時做到快插慢拔，快插為防止將表面混凝土振實而與下面一層混凝土發(fā)生分層，離析現象，慢拔為使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞 。注意混凝土的振搗時間，過短不易振實，過長會引起混凝土分層現象，要以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面流出灰漿為準。2）現澆板混凝土澆搗現澆板混凝土在梁混凝土澆搗全部完成后再進行澆筑，澆筑順序用大廳正中向四周擴散，在泵車的出灰口處配置2根振搗器，刨砼工人負責及時刨平混凝土，避免混凝土堆積。澆筑

30、時用刮杠找平后，用抹子抹平。由于混凝土坍落度比較大,會在表層鋼筋下部產生水分,或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫,在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。7.2.4 施工縫的處理由于柱砼先澆筑，因此勢必在柱頭留下施工縫，在綁扎梁鋼筋前，必須處理施工縫，鑿去表面已硬化的水泥浮漿和松動的石子，并用水沖洗干凈，上部未澆砼的柱鋼筋上的砼用鋼絲刷刷干凈。鋼筋綁扎完畢后，封高大梁側模和柱梁接頭模板前還應再次清理沖洗，并在梁、柱頭留清渣口，在澆筑砼前再封堵上。7.2.5砼的澆筑控制(1)砼從攪拌站運至施工現場由專人負責對商品混凝土檢查驗收。目測砼的和易性，是否有離析現象，如

31、發(fā)現生料、離析現象立即退貨；同時進行坍落度檢測，每班隨機抽樣檢測，每小時檢測不少于一次，坍落度控制在12030mm范圍內，并作好抽檢情況記錄。不合格的砼嚴禁使用。(2)澆筑砼時，鋼筋較密的梁特別是梁柱接頭處用同標號的細石砼或粒徑較小的砼。(3)本工程所用使用的振動器為插入式振動器，振動器的操作要做到“快插慢拔”掌握好振動時間（一般為1520S），應視砼表面呈水平不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。轉換梁砼的澆筑及振動必須由下向上踏步式分層進行，每層砼的厚度不超過振動棒長度的1.25倍，在振動上一層砼時，振動棒應插入下層5cm左右，以清除兩層之間的接縫，振動點要均勻有序，以免造成漏振，同時

32、上層砼應在下層砼初凝前覆蓋下層砼。(4)砼澆筑過程中，要保證鋼筋的保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩塌鋼筋、移動預埋孔洞的原來位置，發(fā)現偏差和位移應及時校正。7.2.6砼的養(yǎng)護梁板砼澆完后用塑料薄膜覆蓋，待砼終凝后澆水養(yǎng)護，澆水次數以保證砼濕潤為準，養(yǎng)護時間不少于14天。7.2.7砼強度檢驗與評定根據本工程的具體情況，砼強度采用普通評定方法。砼試塊由專人制作，在現場成型，進行標準養(yǎng)護，同條件試塊按規(guī)范要求留置；制作好的試塊標明施工部位、強度等級、制作日期，并做好養(yǎng)護工作，齡期到及時送檢；同條件養(yǎng)護，其強度作為拆模及檢驗現場養(yǎng)護條件砼強度變化規(guī)律的依據。8 施工管理措施及安全技術措施8.1高支

33、模工程組織機構現場成立高支模施工管理小組，組長由項目經理洪海橋擔任，組員陳普軍、童張友、洪光海等組成。8.2 模板安全監(jiān)控措施梁板高支模采用扣件式鋼管支架支撐體系，在搭設和鋼筋安裝、混凝土澆筑施工過程中，必須隨時監(jiān)測。本方案采取如下監(jiān)控措施：（1）班組日常進行安全檢查，項目每日進行安全檢查，公司每周進行安全檢查。（2）日常檢查、巡查重點部位：1）桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪刀撐等構件是否符合要求。2）底座是否松動，立桿是否符合要求。3）連接扣件是否松動。監(jiān)測點布置平面圖: 設置的監(jiān)測點，在施工前、中、后對其監(jiān)測。檢測方法：由規(guī)劃提供的高程點，我方已將其換算成黃海標高12.500（0.00

34、0）并引致1#高層一層框架柱及1#裙樓一層框架柱上并做標識?，F在1#高層一層框架柱及1#裙樓一層框架柱彈出黃海標高13.500（+1.000）線，用水平儀將該高程全部引至圖示的監(jiān)測點立桿位置，并在立桿上用紅色絕緣膠帶標記出來，以紅色絕緣膠帶上口為標準。在1#高層一層框架柱及核心筒上彈出垂直線，用經緯儀測量其垂直度。我方在混凝土澆筑施工過程前、中對監(jiān)測點用水平儀，經緯儀進行監(jiān)測。4）架體是否不均勻的沉降、垂直度。5）施工過程中是否有超載的現象。6）安全防護措施是否符合規(guī)范要求。7）鋼管支架架體和鋼管支架架桿件是否有變形的現象。（3）在澆筑梁板混凝土前，由項目部對鋼管支架架全面檢查，合格后才開始澆

35、筑混凝土，澆混凝土的過程中，由質檢員、安全員對架體進行檢查，隨時觀測架體變形。發(fā)現隱患，及時停止施工，采取措施保證安全后再施工。見表10-1。表10-1 構件允許偏差序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m4mL6.5m1220鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30鋼板尺3立桿垂直度全高絕對偏差100mm吊線和卷尺4立桿鋼管支架架高度H內相對值H/400鋼板尺8.3 模板工程的安全技術措施（1）安全技術交底1）模板安裝操作人員應嚴格按模板工程要求的材質、施工方案和工序進行施工，模板沒有固定前不得進行下道工序施工。2）高處作業(yè)架子上、平臺上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件應

36、放在工具袋內，以免墜落傷人。3）雨季施工、高聳結構的模板作業(yè)，要安裝避雷設施，其接地電阻不得大于4。五級以上大風天氣，不宜進行大塊模板拼裝和吊裝作業(yè)。4）木模板應遠離火源堆放。在架空輸電線路下面進行模板施工，如果不能停電作業(yè)，應采取隔離防護措施。（2）拆模的安全技術要求1）模板拆除時，混凝土強度必須達到混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。2）在拆模過程中，如發(fā)現結構混凝土強度并未達到要求，應暫停拆模。經妥當處理，實際強度達到要求后，方可繼續(xù)拆除。3）拆模時，應有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。4）拆模的順序應嚴格遵守從上而下的原則，先拆除非承重模板

37、，后拆承重模板。5）拆模人應站在一側，不得站在拆模下方，幾個人同時拆模應注意相互間的安全距離；禁止拋擲模板。6）拆模時嚴禁猛撬硬砸或大面積撬落，停工前不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定的地點集中堆放或清理歸垛。（3）模板施工的安全管理措施1）從事高支模搭設、拆除的人員必須持有架子工操作證上崗。2）參加施工的人員必須高度重視安全工作，參加人員必須經過體檢，無高血壓、無心臟病的人員參加。3）施工中所有人員都必須戴好安全帽，系好安全帶，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底鞋、拖鞋。4）高空作業(yè)人員和樓層、地面施工人員要互相關心、關照，高空作業(yè)人員不得往下拋墜物體。5）搭設過程中，樹立警告標

38、志牌，而且安排專人執(zhí)勤，嚴禁非施工人員進入施工作業(yè)區(qū)，安全檢查員必須堅守崗位，盡心盡責。6）搭設用鋼管要求無開裂、壓扁、嚴重銹蝕及彎曲，扣件要求有出廠合格證，無脆裂、滑絲、變形質量缺陷。7）施工過程中安排專職安全員對高支模進行觀測，一旦架體發(fā)生明顯變形，立即指揮施工人員撤離現場。8）隨時校正桿件的垂直和偏差避免偏差過大。9）沒有完成的架體，在每日收工時，要確保架子穩(wěn)定，以發(fā)生意外。9 、應急預案9.1概況本工程門廳部分為現澆頂板，在此區(qū)域內施工極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體等重大事故，特針對以上危險源制定本應急預案對策。本預案針對上述可能發(fā)生的高空墜落、模板坍塌及物體打擊緊急情況的應急準備

39、和響應。9.2、應急領導小組及其職責應急領導小組由組長洪海橋、副組長陳普軍、成員童張友、洪光海等構成。為對可能發(fā)生的事故能夠快速反應、求援，項目部成立應急求援小組。由項目經理洪海橋負責事故現場指揮，統(tǒng)籌安排等。9.3機構的職責負責制定事故預防工作相關部門人員的應急救援工作職責。負責突發(fā)事故的預防措施和各類應急救實施的準備工作，統(tǒng)一對人員，材料物資等資源的調配。進行有針對性的應急救援應變演習，有計劃區(qū)分任務，明確責任。當發(fā)生緊急情況時，立即報告公司應急救援領導小組并及時采取救援工作，盡快控制險情蔓延，必要時，報告當地部門，取得政府及相關部門的幫助。9.4應急救援工作程序當事故發(fā)生時小組成員立即向

40、組長匯報，由組長上報公司，必要時向當地政府相關部門，以取得政府部門的幫助。由應急救援領導小組，組織項目部全體員工投入事故應急救援搶險工作中去，盡快控制險情蔓延，并配合、協(xié)助事故的處理調查工作。事故發(fā)生時，組長或其他成員不在現場時，由在現場的其他組員作為臨時現場救援負責人負責現場的救援指揮安排。項目部指定負責事故的收集、統(tǒng)計、審核和上報工作，并嚴格遵守事故報告的真實性和時效性。9.5救援方法1）高空墜落應急救援方法：現場只有1人時應大聲呼救；2人以上時，應有1人或多人去打“120”急救電話及馬上報告應急救救援領導小組搶救。仔細觀察傷員的神志是否清醒、是否昏迷、休克等現象，并盡可能了解傷員落地的身

41、體著地部位，和著地部位的具體情況。如果是頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等癥狀，很可能是顱腦損傷，應該迅速送醫(yī)院搶救。如發(fā)現傷者耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手帕棉花或紗布去堵塞，以免造成顱內壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。如果傷員腰、背、肩部先著地，有可能造成脊柱骨折，下肢癱瘓，這時不能隨意翻動，搬動是要三個人同時同一方向將傷員平直抬于木板上，不能扭轉脊柱，運送時要平穩(wěn)，否則會加重傷情。2）模板、坍塌應急救援方法：地當發(fā)生支模坍塌事故時，立即組織人員及時搶救，防止事故擴大，在有傷亡的情況下控制好事故現場；報120急救中心，到現場搶救傷員。（應盡量說清楚傷員人數、情況、地點、聯系電話

42、等，并派人到路口等待）；急報項目部應急救援小組、公司和有關應急救援單位，采取有效的應急救援措施；清理事故現場，檢查現場施工人員是否齊全，避免遺漏傷亡人員，把事故損失控制到最?。活A備應急救援工具：切割機、起重機、藥箱、擔架等。3）物體打擊應急救援方法：當物體打擊傷害發(fā)生時，應盡快將傷員轉移到安全地點進行包扎、止血、固定傷肢，應急以后及時送醫(yī)院治療。、止血：根據出血種類，采用加壓包止血法、指壓止血法、堵塞止血法和止血帶止血法等。、對傷口包扎：以保護傷口、減少感染，壓迫止血、固定骨折、扶托傷肢，減少傷痛。、對于頭部受傷的傷員，首先應仔細觀察傷員的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有嘔吐、昏迷等癥狀，應迅速送醫(yī)院搶救，如果發(fā)現傷員耳朵、鼻子有血液流出，千萬不能用手巾棉花或紗布堵塞，因為這樣可能造成顱內壓增高或誘發(fā)細菌感染，會危及傷員的生命安全。、如果是輕傷，在工地簡單處理后，再到醫(yī)院檢查；如果是重任，應迅速送醫(yī)院拯救。應急通信聯絡姓名職務聯系方式洪海橋項目經張友安全普軍技術負責院救護中心120成員組必須保持電話處于通信聯絡狀