改性瀝青砼上面層施工方案

1、亞洲開發(fā)銀行貸款西安城市路網(wǎng)完善項(xiàng)目朱宏路一北二環(huán)立交項(xiàng)目改性瀝青上面層施工方案施工單位：中太建設(shè)集團(tuán)股份有限公司監(jiān)理單位：西安科信市政工程監(jiān)理有限公司2016年6月、工程概況亞洲開發(fā)銀行貸款西安城市路網(wǎng)完善項(xiàng)目朱宏路一北二環(huán)立交項(xiàng)目瀝青 砼攤鋪。立交范圍內(nèi)：北二環(huán)主路全長 1253m,朱宏路主路全長1231.714m, A匝道全長577.452m, B匝道全長888.193m;地面輔路由 D輔路、E輔路、 F輔路、G輔路、H輔路和J輔路組成，D輔路全長871.053m, E輔路全長 632.915m, F 輔路全長 411.688m, G 輔路全長 123.356m, H 輔路全長 164.

2、731m, J輔路全長、B匝道全寬均為9m,D輔路在朱宏路以西總寬為14m, 在朱宏路以東總寬為16m, E輔路總寬為1418m, F輔路總寬為14m, G輔 路總寬為14m,H輔路和J輔路總寬均為14m。瀝青砼路面上面層設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)為： 5cmAC-16中粒式改性瀝青混凝土。我們將以質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)為目標(biāo)，保持保量、按合同完成施工任務(wù)。二、施工前準(zhǔn)備工作1、原材料：施工前對各種材料進(jìn)行調(diào)查試驗(yàn)，經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中保持穩(wěn) 定，不得隨意改變。在選擇礦料時(shí)，采取“六定”的辦法，即：定山、定礦、 定規(guī)格、定質(zhì)量、定數(shù)量、定工期。對到場的每一種材料嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn) 行試驗(yàn)，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的，不予接收。細(xì)

3、集料堆放用油布覆蓋，礦粉堆放 庫房內(nèi)，以防雨淋濕受潮，堆場要硬化，各品種材料分開堆放，插上材料名 稱的牌子，以免相互混雜。（1）瀝青：采用中海牌SBS改性瀝青I-C型，其各項(xiàng)指標(biāo)都符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）表462 “聚合物改性瀝青技術(shù)要求”（詳 見實(shí)驗(yàn)報(bào)告）。（2）粗集料：（246、316）產(chǎn)地為富平藍(lán)月亮石料場，應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng) 化、無雜質(zhì)。具有足夠的強(qiáng)度、耐磨性，其粒徑規(guī)格應(yīng)符合公路瀝青路面 施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）483 “瀝青混合料用粗集料規(guī)格”，技術(shù)要求 應(yīng)符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）“瀝青混合料用 粗集料

4、質(zhì)量 要求”（詳見試驗(yàn)報(bào)告）。（3）細(xì)集料：（米砂、石屑）產(chǎn)地為富平藍(lán)月亮石料場，應(yīng)干凈、干燥、無 風(fēng)化、無雜質(zhì)，并有適當(dāng)?shù)念w粒組成，符合公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）492 “瀝青混合料用細(xì)集料質(zhì)量要求”（詳見試驗(yàn)報(bào)告）。（4） 填料：（礦粉）產(chǎn)地為涇陽光明石料廠，采用石灰憎水性石料經(jīng)磨細(xì) 而得到的礦粉，礦粉材料要求干燥、潔凈，其質(zhì)量符合合公路瀝青路面施工 技術(shù)規(guī)范術(shù)JTG F40-2004）“瀝青混合料用礦粉質(zhì)量要求”（詳見試驗(yàn) 報(bào)告）。2、瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)第一步目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)。用料場實(shí)際使用的材料計(jì)算各種材料的用量比例，配合成符合AC-16（ SBS）規(guī)定的礦

5、料級配，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)區(qū)，確定最佳瀝青用量，各集料用量配比。 以此礦料級配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供拌和機(jī)確定各冷料倉的供料比 例、進(jìn)料速度及試拌使用。二步生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)。采用間歇式拌和機(jī)，振動篩孔根據(jù) AC-16(SBS)礦料級配要求安裝篩孔，從二 次篩分后進(jìn)入各熱料倉的材料取樣進(jìn)行篩分，確定各熱料倉的材料比例，供 拌和機(jī)控制室使用。同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例以達(dá)到供料均衡，并取目 標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量士0.3%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)。生產(chǎn)配合比驗(yàn)證。拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，并用現(xiàn)場試拌的瀝青混合料進(jìn)行抽提(油石比)試驗(yàn)、馬歇爾試驗(yàn)，以此驗(yàn)證并確定生產(chǎn)配合比

6、的可行性。設(shè)計(jì)確定的生產(chǎn)配合比在施工過程中一般情況下不得隨意變更。生產(chǎn)過程中，如遇材料發(fā)生變化并經(jīng)檢測瀝青混合料的礦料級配、馬歇爾技術(shù)指標(biāo)不 符合要求時(shí)，及時(shí)調(diào)整配合比，使瀝青混合料質(zhì)量符合要求并保持相對穩(wěn)定， 必要時(shí)重新進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。施工方法和程序1、施工方法朱宏路主路全長1231.714m,攤鋪采用兩臺ABG瀝青攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)， 上面層采用平衡梁的高程控制方式控制攤鋪厚度、平整度，鋪筑厚度為： 5cmAC-16中粒式改性瀝青混凝土。2、施工程序(1) 準(zhǔn)備下承層，施工前由業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行全面質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格 后，再進(jìn)行施工，否則不得施工。（2）清掃路面：成立專門路面清洗隊(duì)伍，提前將

7、下承層表面浮塵土、雜物等 清掃至路面以外，再用灑水車沖洗干凈。3、機(jī)械：施工前對各種施工機(jī)具作全面檢查， 經(jīng)調(diào)試證明處于性能良好狀態(tài)， 保證在施工期間不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障，并將機(jī)械數(shù)量備足，與施工能力配套。（詳見機(jī)械設(shè)備表）4、加強(qiáng)試驗(yàn)工作：以試驗(yàn)數(shù)據(jù)說話，指導(dǎo)生產(chǎn)。試驗(yàn)儀器齊全、性能良好，精度符合要求，人員到位，達(dá)到了瀝青混合料生產(chǎn)試驗(yàn)的要求。（詳見試驗(yàn)儀器設(shè)備表）。四、瀝青混合料的拌制（后臺）1、瀝青拌和場設(shè)在國際港務(wù)區(qū)附近，采用德國進(jìn)口 4000型，每小時(shí)生產(chǎn)250T 左右，拌和場的設(shè)備符合國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等規(guī)定，全電腦自 動操作，為防止電腦失控，拌和溫度采用人工測

8、溫與電腦操作室相校核，實(shí) 測溫度與操作及時(shí)調(diào)整。2、瀝青材料采用導(dǎo)熱油加熱，瀝青加熱溫度與瀝青混合料施工溫度應(yīng)符合 下表的規(guī)定：熱拌瀝青混合料的施工溫度（C）瀝青種類SBS改性瀝青瀝青標(biāo)號I-C型瀝青加熱溫度160-165礦料溫度間隙式拌和機(jī)比瀝青加熱溫度咼10-30 （填料不加熱）瀝青混合料出廠正常溫度165-170混合料貯料倉貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10混合料廢棄溫度高于195運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于160攤鋪溫度正常施工不低于160低溫施工不低于165碾壓溫度正常施工不低于150低溫施工不低于160碾壓終了溫度鋼輪壓路機(jī)不低于90輪胎壓路機(jī)不低于80振動壓路機(jī)不低于80開放交通溫度不

9、咼于503、當(dāng)混合料出廠溫度過高（老化），已影響瀝青與集料的粘結(jié)力時(shí)，混合料 不得使用，已鋪筑的瀝青路面必須應(yīng)予鏟除。4、瀝青混合料拌和時(shí)間由混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。間隙式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為30-40S （其中干拌 時(shí)間不得少于5s).5、間歇式拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級配要求選用， 其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動能力等由試驗(yàn)確定。6、拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗 細(xì)分離現(xiàn)象，不符要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整，并派專人測溫、目測， 凡不合格的一律不準(zhǔn)出廠。7、拌好的熱拌瀝青混合料不立即鋪

10、筑時(shí)，放入保溫成品儲料倉儲存，儲料溫 度下降不應(yīng)超過10C。&目測檢查混合料的均勻性及時(shí)分析異常現(xiàn)象?；旌狭媳仨毎韬途鶆?，所有礦料顆粒全部覆裹瀝青，無花白、無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)分離現(xiàn)象，必須 嚴(yán)格控制拌和溫度，無冒青煙、焦黃等，防止老化。如有，應(yīng)作廢料處理并 及時(shí)予以糾正。9、嚴(yán)格控制瀝青混合料按生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)生產(chǎn)，每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)含油量、礦料級配、瀝青砼的 各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，含油量的允許誤差控制在生產(chǎn)配合比的士0.3%以內(nèi)，礦料級配控 制在生 產(chǎn)配合 比允許偏 差范圍 內(nèi)：0.075mm+2%; < 2.36mm+4%吝 4.75+

11、5%。10、每天結(jié)束后，用打印的各料數(shù)量，進(jìn)行總量控制。以各倉用量及各倉篩 分結(jié)果，在線抽查礦料級配；計(jì)算平均施工級配和油石比，與設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行 校核；以每天產(chǎn)量計(jì)算平均厚度，與路面設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行校核。五、熱瀝青混合料的運(yùn)輸1、熱拌瀝青混合料采用自卸汽車運(yùn)輸、車廂清掃干凈。為防止瀝青與車廂板粘結(jié)，車廂側(cè)板和底板可涂一薄層油水（柴油與水的比例可為1： 3）混合液,但不得有余液積聚在車廂底部。2、從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，應(yīng)多次挪動一下汽車位置，以減少粗細(xì)集料 的離析現(xiàn)象。3、運(yùn)料路線：拌和場到工地，時(shí)間約 50分鐘。運(yùn)料全部采用大噸位車輛， 篷布覆蓋，用以保溫、防污染，卸料過程中繼續(xù)覆蓋直至卸料結(jié)束

12、。4、瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，運(yùn)輸車輛準(zhǔn)備采用20-25輛，（具體根據(jù)實(shí)際定數(shù)），施工過程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車在 等候卸料。開始攤鋪時(shí)在施工現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)料車不宜少于6輛。5、連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前 10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。 卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。6、瀝青混合料運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)后憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。不符合規(guī)范 和溫度要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。7、出廠的瀝青混合料逐車用地磅稱重，并按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測量運(yùn)料車中瀝青 混合料的溫度，專人簽發(fā)一式三份的運(yùn)料單，一份存拌和廠，一份交攤鋪現(xiàn) 場

13、，一份交公司。六、瀝青混合料攤鋪（前臺）1、攤鋪前應(yīng)檢查確認(rèn)后下承層的質(zhì)量，當(dāng)下承層質(zhì)量不符合要求，或未經(jīng)監(jiān) 理工程師同意，不得攤鋪瀝青面層。2、（ 1）上面層和下面層、下面層和瀝青下封層之間用粘油層，其上面層瀝青 砼中的瀝青采用改性瀝青，下面層瀝青砼中的瀝青采用石油瀝青，其規(guī)格和 質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范的要求，所使用的基質(zhì)瀝青標(biāo)號宜與主層瀝青混合料相同。（2）粘層油品種和用量，應(yīng)根據(jù)下臥層的類型通過試灑確定。當(dāng)粘層油上鋪筑薄層大空隙排水路面時(shí)，粘層油的用量宜增加到0.6L/m2。（3）粘層油宜采用瀝青灑布車噴灑，并選擇適宜的噴嘴，灑布速度和噴灑量 保持穩(wěn)定。氣溫低于10C時(shí)不得噴灑粘層油，寒冷季節(jié)

14、施工不得不噴灑時(shí)可 以分成兩次噴灑。路面潮濕時(shí)不得噴灑粘層油，用水洗刷后需待表面干燥后 噴灑。（4）噴灑的粘層油必須成均勻霧狀，在路面全寬度內(nèi)均勻分布成一薄層，不 得有灑花漏空或成條狀，也不得有堆積。噴灑不足的要補(bǔ)灑，噴灑過量處應(yīng) 予刮除。噴灑粘層油后，嚴(yán)禁運(yùn)料車外的其他車輛和行人通過。（5）粘層油宜在當(dāng)天灑布，待乳化瀝青破乳、水分蒸發(fā)完成，或稀釋瀝青中 的稀釋劑基本揮發(fā)完成后，緊跟著鋪筑瀝青層，確保粘層不受污染。3、瀝青混合料攤鋪采用2臺ABG攤鋪機(jī)攤鋪，下面層采用鋼絲引導(dǎo)的高程 控制方式控制攤鋪厚度、平整度，下面層擬用松鋪系數(shù)為1.20松鋪厚度8.4cm, 壓實(shí)厚度為7cm,上面層擬用松鋪

15、系數(shù)為1.20,松鋪厚度6.0cm,壓實(shí)厚度為 5cm,具體松鋪系數(shù)根據(jù)本試驗(yàn)段調(diào)整。4、開始攤鋪前，對攤鋪機(jī)的熨平板進(jìn)行 0.5-1小時(shí)的預(yù)熱，攤鋪時(shí)，攤鋪速 度每分鐘2-4M予以調(diào)整選擇。5、 確定（1）攤鋪機(jī)的攤鋪溫度；（2）攤鋪速度；（3）攤鋪寬度；（4）自動 找平方式；（5）壓實(shí)順序；（6）碾壓溫度；（7）碾壓速度；（8）碾壓遍數(shù)；（9） 碾壓工藝；（10）松鋪系數(shù)；（11）接縫方法；（12）驗(yàn)證生產(chǎn)配合比和瀝青用 量；（13）確定瀝青砼的標(biāo)準(zhǔn)密度。6、瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷的攤鋪。攤鋪過程中不得隨意變更 速度或中途停頓，切忌停車用餐，爭取做到每天收工停機(jī)一次。在攤鋪過程

16、中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度的2/3的混合料，并保證在攤鋪機(jī)全寬斷面上不發(fā)生離析；積極采取相應(yīng)措施，盡 量做到不攏料，以減小面層離析。7、用攤鋪機(jī)攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工 反復(fù)修整。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下，允許用人工作局部找補(bǔ)或更換混合料：（1）橫斷面不符合要求；（2）構(gòu)造接頭部缺料；（3） 攤鋪帶邊緣局部缺料；（4）表面明顯不平整；（5）局部混合料明顯離析；（6） 攤鋪機(jī)后有明顯的拖痕的當(dāng)缺陷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤 鋪工藝。（7）人工找補(bǔ)或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。缺陷較 嚴(yán)重時(shí)，

17、應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。當(dāng)屬機(jī)械原因引起嚴(yán)重 缺陷時(shí)，應(yīng)立即停止攤鋪。人工修補(bǔ)時(shí)，工人不宜站在熱混料層面上操作。&在路面狹窄部分可用人工攤鋪，人工攤鋪瀝青混合料應(yīng)符合下列要求：（1）、瀝青混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時(shí)應(yīng)扣鍬攤鋪，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩。（2） 、邊攤鋪邊用刮板整平，刮平時(shí)應(yīng)輕重一致，往返刮23閃達(dá)到平整即 可，不得反復(fù)撒料反復(fù)刮平引起粗集料離析。（3）、撒料用的鐵鍬等工具宜加熱使用，也可以沾輕柴油或油水混合液，以 防粘結(jié)混合料。但不得過于頻繁，影響混合料質(zhì)量。9、攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料。遭受雨淋的混 合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。七、熱拌

18、瀝青混合料的壓實(shí)度及成型1、壓實(shí)成型后的瀝青路面應(yīng)符合壓實(shí)度及平整度要求。2、 選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟，以達(dá)到最佳結(jié)果。瀝青混合料壓實(shí)度宜采用鋼筒式壓路機(jī)與輪胎壓路機(jī)相組合的方式。（詳見機(jī)械設(shè)備表）3、瀝青混合料的壓實(shí)分 初壓-復(fù)壓-終壓（包括成型）三個(gè)階段進(jìn)行。壓路 機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的碾壓速度（ KM/h ）見下表：壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓采取碾壓速度采取碾壓速度采取碾壓速度鋼筒式壓路機(jī)2-326T膠輪壓路機(jī)-3-5振動壓路機(jī)2-6 （靜壓）4、初壓應(yīng)在混合料攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂現(xiàn)象，壓實(shí)溫度應(yīng)根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料

19、類型經(jīng)試鋪確定。5、采用組合壓路機(jī)械進(jìn)行碾壓，初壓采用 10T串連式雙鋼輪壓路機(jī)（靜壓）1臺；復(fù)壓先用26T膠輪壓路機(jī)2臺；終壓采用10T串連式雙鋼輪壓路機(jī)1臺。具體見下表：組合壓路機(jī)械碾壓程序及遍數(shù)序號壓路機(jī)類型數(shù)量（臺）初壓（遍數(shù)）復(fù)壓（遍數(shù)）終壓（遍數(shù)）備注110T串連式雙鋼輪壓路機(jī)12226T膠輪壓路機(jī)12326T膠輪壓路機(jī)12410T串連式雙鋼輪壓路機(jī)1靜壓26、壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。 相鄰碾壓帶應(yīng)重1/3-1/2輪寬，壓完全幅為一 遍。路緣石、路肩有支擋時(shí)，緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊緣無支擋時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣 10CM以上碾壓。 也可在邊緣

20、先空出寬 30-40CM，待壓完第一遍后，將壓路機(jī)大部分重量位于 已壓實(shí)過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。7、要對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志，便于辨認(rèn)。并派專崗管理和檢查，使面層做到既部漏壓也不超壓。&碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動、停止必須減速緩慢進(jìn)行。9、復(fù)壓應(yīng)緊接在初壓后進(jìn)行，采用重型的輪胎壓路機(jī)，碾壓遍數(shù)不宜少于4-6 遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著輪跡。10、 采用振動壓路機(jī)時(shí)，振動頻率采用 35HZ,振幅采用0.3mm,并根據(jù)混合 料種類、溫度和層厚選用。相鄰碾壓帶重疊為10-20cm。振動壓路機(jī)倒車時(shí)

21、應(yīng) 先停止振動，并在向另一方向運(yùn)動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。11、終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或半閉振動的 振動壓路機(jī)碾壓，不宜少于兩遍，并無輪跡。12、壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定。 壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形地隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在 同一橫斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。13、壓路機(jī)碾壓過程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)開啟霧狀噴水系統(tǒng)， 嚴(yán)禁灑柴油。14、壓路機(jī)不得在未碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車加油、加水 等候。振動壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時(shí)應(yīng)關(guān)閉振動。15、熱拌瀝青混合

22、料路面應(yīng)待攤鋪層安全自然冷卻， 混合料表面溫度低于50C 后，方可開放交通。需要提早開放交通時(shí)，可灑水冷卻降低混合料溫度。八、施工接縫的處理1、縱向接縫，采用兩臺攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)采用斜接縫，在前部已攤鋪混合料部分留下 10-20cm寬暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面， 并有5-10cm的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接逢碾壓以消逢跡。 如 兩臺攤鋪機(jī)相隔距離較短，也可作一次碾壓。上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開 15cm以上。2、部采用平接縫，用3米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部用 3米直尺呈懸臂 狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除。繼續(xù) 攤鋪時(shí)，應(yīng)將切縫機(jī)鋸切時(shí)留下

23、的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪 機(jī)熨平板從接縫處起步攤鋪，碾壓時(shí)用壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路面跨 縫逐漸移向新鋪面層，上下層橫縫應(yīng)錯(cuò)開 1米以上。(1) 在施工結(jié)束時(shí)，攤鋪機(jī)在接近端部前約 1米處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn) 場，把熨平板上多余的混合料，用人工攤鋪在攤鋪機(jī)攤鋪的端部，然后用三 米直尺檢查平整度。（2）從接縫處繼續(xù)攤鋪混合料前，應(yīng)先用 3米直尺檢查端部平整度，用3米 直尺沿縱向位置，在攤鋪段的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸定出 接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除，繼續(xù)攤鋪時(shí)，應(yīng)將接九、質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量目標(biāo)1、自始自終以創(chuàng)優(yōu)工程總目標(biāo)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，精心組織，科學(xué)安排

24、，為創(chuàng)精品工程狠抓落實(shí)。2、瀝青混凝土成品級配必須在生產(chǎn)配合比允許偏差范圍內(nèi)，各項(xiàng)目檢測均符 合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（二）、技術(shù)、質(zhì)量保證措施1、原材料質(zhì)量關(guān)（1）施工過程中必須對各種原材料抽樣試驗(yàn)， 對每一批來料的瓜子片、米砂、 石屑及礦粉和瀝青都要按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真試驗(yàn)，不合格的材料堅(jiān)決拒收。（2）材料堆放必須分類，插上標(biāo)有材料名稱的標(biāo)牌，分開堆放，石屑必須覆蓋，以防淋濕，石粉堆放在倉庫內(nèi)。2、拌和關(guān)（1）必須對拌和均勻性、拌和溫度、出廠溫度及各個(gè)料倉的用量進(jìn)行檢查，每天進(jìn)行二次抽提及馬歇爾試驗(yàn)，檢測瀝青的礦料級配和油石比。（2）為了保證瀝青砼的溫度，在生產(chǎn)拌和時(shí)采用如下數(shù)據(jù)：A、SBS改性瀝

25、青加熱溫度165 CB、礦料烘干設(shè)定溫度180 CC、出料數(shù)顯溫度165C-170 °CD、人工測溫165C-170 CE、油石比控制在生產(chǎn)配合比的士 0.3%F 、級配控制在生產(chǎn)配合比允許偏差范圍內(nèi)G、拌和時(shí)間30-40S3、運(yùn)輸關(guān)(1) 在拌和場派一人專職對運(yùn)輸車輛進(jìn)行清理、刷油、(1: 3)混合液， 車箱底做到無積油。(2) 運(yùn)料車全部采用篷布覆蓋，若不覆蓋者一律禁止出拌和場大門。(3) 不合格的瀝青砼，禁止運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。(4) 瀝青砼到達(dá)施工現(xiàn)場溫度：165C-175 C。4、攤鋪關(guān)(1)清掃路面：按施工規(guī)范要求，將路面上的塵土、雜物先用掃帚打掃 干凈，然后用灑水車清刷二遍

26、，最后用森林滅火機(jī)進(jìn)行再次吹塵， 直到符合要求。(2) 攤鋪機(jī)攤鋪速度控制一攤鋪速度每分鐘 2-4M之間。(3) 攤鋪機(jī)熨平板預(yù)熱控制一采用預(yù)熱裝置， 在攤鋪前熨平板預(yù)熱0.5-1 小時(shí)。(4) 攤鋪機(jī)振搗頻率控制一采用 3MM亍程振幅頻率。(5) 攤鋪溫度控制一攤鋪溫度：160C。(6) 攤鋪壓實(shí)系數(shù)控制一根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果采取壓實(shí)系數(shù)，即實(shí)厚X壓實(shí)系 數(shù)二松鋪厚度。5、攤鋪厚度關(guān)(1) 施工厚度的質(zhì)量控制在攤鋪時(shí)按松鋪厚度控制，邊鋪邊在攤鋪機(jī)后 量取，同時(shí)，采用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高控制，壓實(shí)后鉆芯試件校核厚度。 并校核每一段的瀝青砼總用量與實(shí)際攤鋪面積，推算平均厚度。(2) 個(gè)別地段若原橫坡偏小的，在

27、確保壓實(shí)厚度的情況下，適當(dāng)增加路 中心的厚度。6、碾壓關(guān)(1) 瀝青混合料壓實(shí)采用壓路機(jī)組合方式， 壓實(shí)分初壓-復(fù)壓-終壓(包 括成型)三個(gè)階段進(jìn)行，并在壓路機(jī)上掛上明顯的初壓、復(fù)壓、終壓三塊移動牌子。(2) 壓實(shí)采用下列機(jī)械A(chǔ)、初壓一一二臺10T串連式振動壓路機(jī)，壓 2遍，速度1.5-2km/h。B復(fù)壓一一二臺26T膠輪壓路面，壓4遍，速度3.5km/h。C終壓一一二臺10T串連式振動壓路機(jī)，碾壓 2遍，速度3km/h。(3) 施工壓實(shí)度的檢查以鉆芯取樣檢測密實(shí)度。7、橫坡關(guān)(1) 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)橫坡攤鋪，控制在+0.3%之間。(2) 根據(jù)原路實(shí)測橫坡，若個(gè)別點(diǎn)超過允許誤差范圍，在攤鋪機(jī)前事先作好標(biāo)志，攤鋪初壓后緊跟用水準(zhǔn)儀測量橫坡，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。&技術(shù)措施（1）配備高素質(zhì)、能力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的工程技術(shù)人員，與監(jiān)理緊密配合下， 各自負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工技術(shù)工作。（2）拌和場建立工地試驗(yàn)室，配備足夠的試驗(yàn)儀器，對各種原料和瀝青混合 料質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的檢測。做好試驗(yàn)區(qū)臺帳，做到查有原始，看有數(shù)據(jù)，以數(shù) 據(jù)說話，以數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)。（3）施工前組織所有施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)， 進(jìn)行技術(shù)交底工作，交工程量、 任務(wù)、工藝流程、操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證質(zhì)量的安全技術(shù)措施，使每一個(gè)施工人員掌握每道施工工藝的操作要領(lǐng)和