飼料生產(chǎn)工藝

1、飼料生產(chǎn)工藝（一）、流程圖（二）、原料的接收 1 、散裝原料的接收  以散裝汽車、火車運(yùn)輸?shù)?，用自卸汽車?jīng)地磅稱量后將原料卸到卸料坑。2 、包裝原料的接收：分為人工搬運(yùn)和機(jī)械接收兩種。3 、液體原料的接收：瓶裝、捅裝可直接由人工搬運(yùn)入庫。（三）、原料的貯存 飼料中原料和物料的狀態(tài)較多，必須使用各種形式的料倉，飼料廠的料倉有筒倉和房式倉兩種。主原料如玉米、高糧等谷物類原料，流動性好，不易結(jié)塊，多采用筒倉貯存，而副料如麩皮、豆粕等粉狀原料，散落性差，存放一段時間后易結(jié)塊不易出料，采用房式倉貯存。（四）、原料的清理 飼料原料中的雜質(zhì)，不僅影響到飼料產(chǎn)品質(zhì)量而且直接關(guān)系到飼料加工設(shè)

2、備及人身安全，嚴(yán)重時可致整臺設(shè)備遭到破壞，影響飼料生產(chǎn)的順利進(jìn)行，故應(yīng)及時清除。飼料廠的清理設(shè)備以篩選和磁選設(shè)備為主，篩選設(shè)備除去原料中的石塊、泥塊、麻袋片等大而長的雜物，磁選設(shè)備主要去除鐵質(zhì)雜質(zhì)。（五）、原料的粉碎 飼料粉碎的工藝流程是根據(jù)要求的粒度，飼料的品種等條件而定。按原料粉碎次數(shù)，可分為一次粉碎工藝和循環(huán)粉碎工藝或二次粉碎工藝。按與配料工序的組合形式可分為先配料后粉碎工藝與先粉碎后配料工藝。1 、一次粉碎工藝：是最簡單、最常用、最原始的一種粉碎工藝，無論是單一原料、混合原料，均經(jīng)一次粉碎后即可，按使用粉碎機(jī)的臺數(shù)可分為單機(jī)粉碎和并列粉碎，小型飼料加工廠大多采用單機(jī)粉碎，中型飼料加工廠

3、有用兩臺或兩臺以上粉碎機(jī)并列使用，缺點(diǎn)是粒度不均勻，電耗較高。2 、二次粉碎工藝有三種工藝形式，即單一循環(huán)粉碎工藝、階段粉碎工藝和組織粉碎工藝。（ 1 ）單一循環(huán)二次粉碎工藝用一臺粉碎機(jī)將物料粉碎后進(jìn)行篩分，篩上物再回流到原來的粉碎機(jī)再次進(jìn)行粉碎。（ 2 ）階段二次粉碎工藝該工藝的基本設(shè)置是采用兩臺篩片不同的粉碎機(jī)，兩粉碎機(jī)上各設(shè)一道分級篩，將物料先經(jīng)第一道篩篩理，符合粒度要求的篩下物直接進(jìn)行混合機(jī)，篩上物進(jìn)入第一臺粉碎機(jī)，粉碎的物料再進(jìn)入分級篩進(jìn)行篩理。符合粒度要求的物料進(jìn)入混合機(jī)，其余的篩上物進(jìn)入第二臺粉碎機(jī)粉碎，粉碎后進(jìn)入混合機(jī)。（ 3 ）組合二次粉碎工藝該工藝是在兩次粉碎中采用不同類型

4、的粉碎機(jī)，第一次采用對輥式粉碎機(jī)，經(jīng)分級篩篩理后，篩下物進(jìn)入混合機(jī)，篩上物進(jìn)入錘片式粉碎機(jī)進(jìn)行第二次粉碎。3 、先配料后粉碎工藝按飼料配方的設(shè)計先進(jìn)行配料并進(jìn)行混合，然后進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。4 、先粉碎后配料工藝本工藝先將待粉料進(jìn)行粉碎，分別進(jìn)入配料倉，然后再進(jìn)行配料和混合。（六）、配料工藝 目前常用的工藝流程有人工添加配料、容積式配料、一倉一秤配料、多倉數(shù)秤配料、多倉一秤配料等。1 、人工添加配料人工控制添加配料是用于小型飼料加工廠和飼料加工車間、這種配料工藝是將參加配料的各種組分由人工稱量，然后由人工將稱量過的物料傾到入混合機(jī)中，因為全部采用人工計量、人工配料、工藝極為簡單，設(shè)備投資少、產(chǎn)

5、品成本降低、計量靈活、精確、但人工的操作環(huán)境差、勞動強(qiáng)度大、勞動生產(chǎn)率很低，尤其是操作工人勞動較長的時間后，容易出差錯。2 、容積式配料每只配料倉下面配置一臺容積式配料器3 、一倉一秤配料4 、多倉一秤配料5 、多倉數(shù)秤配料將所計量的物料按照其物理特性或稱量范圍分組，每組配上相應(yīng)的計量裝置（七）、混合工藝 可分為分批混合和連續(xù)混合兩種分批混合就是將各種混合組分根據(jù)配方的比例混合在一起，并將它們送入周期性工作的“批量混合機(jī)”分批地進(jìn)行混合，這種混合方式改換配方比較方便，每批之間的相互混雜較少，是目前普遍應(yīng)用的一種混合工藝，啟閉操作比較頻繁，因此大多采用自動程序控制。連續(xù)混合工藝是將各種飼料組分同

6、時分別地連續(xù)計量，并按比例配合成一股含有各種組分的料流，當(dāng)這股料流進(jìn)入連續(xù)混合機(jī)后，則連續(xù)混合而成一股均勻的料流，這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是可以連續(xù)地進(jìn)行，容易與粉碎及制粒等連續(xù)操作的工序相銜接，生產(chǎn)時不需要頻繁地操作，但是在換配方時，流量的調(diào)節(jié)比較麻煩而且在連續(xù)輸送和連續(xù)混合設(shè)備中的物料殘留較多，所以兩批飼料之間的互混問題比較嚴(yán)重。（八）、制粒工藝 1 、調(diào)質(zhì)：調(diào)質(zhì)是制粒過程中最重要的環(huán)節(jié)。調(diào)質(zhì)的好壞直接決定著顆料飼料的質(zhì)量。調(diào)質(zhì)目的即將配合好的干粉料調(diào)質(zhì)成為具有一定水分、一定濕度利于制粒的粉狀飼料，目前我國飼料廠都是通過加入蒸汽來完成調(diào)質(zhì)過程。2 、制粒：（ 1 ）環(huán)模制粒：調(diào)質(zhì)均勻的物料先通過保安

7、磁鐵去雜，然后被均勻地分布在壓混和壓模之間，這樣物料由供料區(qū)壓緊區(qū)進(jìn)入擠壓區(qū)，被壓輥鉗入?？走B續(xù)擠壓開分，形成柱狀的飼料，隨著壓?；剞D(zhuǎn)，被固定在壓模外面的切刀切成顆料狀飼料。（ 2 ）平模制?；旌虾蟮奈锪线M(jìn)入制粒系統(tǒng)，位于壓粒系統(tǒng)上部的旋轉(zhuǎn)分料器均勻地把物料撒布于壓模表面，然后由旋轉(zhuǎn)的壓混將物料壓入?？撞牡撞繅撼?，經(jīng)模孔出來的棒狀飼料由切輥切成需求的長度。3 、冷卻在制粒過程中由于通入高溫、高濕的蒸汽同時物料被擠壓產(chǎn)生大量的熱，使得顆粒飼料剛從制粒機(jī)出來時，含水量達(dá) 16%-18% ，溫度高達(dá) 75 -85 ，在這種條件下，顆粒飼料容易變形破碎，貯藏時也會產(chǎn)生粘結(jié)和霉變現(xiàn)象，必須使其水分降至

8、 14% 以下，溫度降低至比氣溫高 8 以下，這就需要冷卻。4 、破碎在顆料機(jī)的生產(chǎn)過程中為了節(jié)省電力，增加產(chǎn)量，提高質(zhì)量，往往是將物料先制成一定大小的顆粒，然后再根據(jù)畜禽飼用時的粒度用破碎機(jī)破碎成合格的產(chǎn)品。5 、篩分：顆粒飼料經(jīng)粉碎工藝處理后，會產(chǎn)生一部分粉末凝塊等不符合要求的物料，因此破碎后的顆粒飼料需要篩分成顆粒整齊，大小均勻的產(chǎn)品。飼料廠主設(shè)備操作規(guī)程：(2010-05-18 18:03:49) 轉(zhuǎn)載標(biāo)簽： 雜談分類： 專業(yè) 一、生產(chǎn)流程操作規(guī)程（一）、目的：為保證飼料產(chǎn)品在制粒加工中的質(zhì)量，確保飼料產(chǎn)品滿足飼料工藝要求?。ǘ?、范圍：本規(guī)程是用于飼料這里加工工序過程。（三）、常規(guī)準(zhǔn)

9、備1、開機(jī)前準(zhǔn)備，按生產(chǎn)計劃檢查更換環(huán)模和篩網(wǎng)，了解蒸汽供應(yīng)情況，清理制粒機(jī)的內(nèi)殘料，排除調(diào)制器管道內(nèi)的冷凝水，清理冷卻器，對制粒機(jī)進(jìn)行檢修保養(yǎng)，確保制粒機(jī)能正常運(yùn)行。2、開機(jī)，安生產(chǎn)調(diào)度室通知開機(jī)，開機(jī)時先啟動后道工序，然后啟動簽到工序，開啟主機(jī)是要等Y-降壓后啟動轉(zhuǎn)為正常后在開啟喂料器！3、機(jī)器運(yùn)行中監(jiān)視控制儀表，調(diào)節(jié)喂料速度，整齊壓力，調(diào)質(zhì)溫度，整齊添加量及切刀距離等，以滿足產(chǎn)品生產(chǎn)工藝質(zhì)量要求，并作記錄。4、停機(jī)，關(guān)機(jī)時先關(guān)前道工序，再關(guān)后到工序，停機(jī)前還應(yīng)用油性植物料填充?？祝悦庠斐晌锪隙氯?，清理制粒機(jī)內(nèi)殘留物料，清理設(shè)備場地，清潔衛(wèi)生。（四）、各工段啟動1）進(jìn)料工段進(jìn)料工段包括粒

10、料和粉料工段。粒料工段工作流程：進(jìn)料-刮板機(jī) - 除塵 -  除鐵-提升機(jī)-初清篩-旋轉(zhuǎn)分配器-待粉碎倉；粉料工段流程：進(jìn)料-刮板機(jī)-提升機(jī)-粉料篩-旋轉(zhuǎn)分配器-配料倉。旋轉(zhuǎn)波段開關(guān)，使旋轉(zhuǎn)分配器的下料器指向給定粉碎料倉，正常工作情況下，各設(shè)備處于聯(lián)鎖狀態(tài)，這時開啟順序為：除塵器（也可現(xiàn)場控制）初清篩提升機(jī)刮板機(jī)。如果提升機(jī)沒有啟動，則刮板機(jī)無法啟動，這樣在工作時能防止誤操作而引起的流程某一環(huán)節(jié)堵塞。全部開動后，若其中某臺發(fā)生故障而停止，該設(shè)備前道工序能自動停機(jī)，以防故障進(jìn)一步擴(kuò)大。2)粉碎工段工作流程：喂料器-粉碎機(jī)-刮板機(jī)-提升機(jī)-旋轉(zhuǎn)分配器-配料倉-除塵器。工作時使旋轉(zhuǎn)分配器的

11、下料口指向給定配料倉，按順序開啟提升機(jī)刮板機(jī)除塵器粉碎機(jī)，待粉碎機(jī)進(jìn)入正常運(yùn)行以后，開啟喂料器（變頻器、振動給料器、電磁調(diào)速器）并同時調(diào)節(jié)，觀察主機(jī)電流表指針使粉碎機(jī)處于最佳狀態(tài)。由于粉碎機(jī)經(jīng)常更換篩片，起停頻繁，因此粉碎機(jī)只能在中央控制室旋轉(zhuǎn)按鈕實現(xiàn)電機(jī)正反轉(zhuǎn)，大約10天左右轉(zhuǎn)換一次，使粉碎機(jī)達(dá)到最佳粉碎效果。為防止粉碎機(jī)堵料，必須啟動刮板機(jī)和粉碎機(jī)才能起動喂料器。3）配料混合工段當(dāng)配料倉中各種料準(zhǔn)備就緒，油脂添加貯存罐抽滿油，就可以開啟配料混合工段了。此工段與前兩工段相似。旋轉(zhuǎn)波段開關(guān)，使分配器選擇進(jìn)料方向，依次啟動提升機(jī)刮板機(jī)混合機(jī)?；旌蠒r間，混合門開門時間，添加報警等功能由配料秤控制。

12、4）制粒冷卻工段當(dāng)混合兩批料后，制料倉已具備連續(xù)不斷地給制粒機(jī)制粒了，可以開啟冷卻工段。在正常工作情況下，各電機(jī)處于聯(lián)鎖狀態(tài)，這時設(shè)備開啟順序為分級篩提升機(jī)冷卻機(jī)刮板機(jī)碎粒機(jī)風(fēng)機(jī)關(guān)風(fēng)機(jī)制粒機(jī)攪拌器喂料器。制粒機(jī)工段是飼料廠工藝設(shè)備中的關(guān)鍵工段，由于制粒機(jī)啟動頻繁，經(jīng)常更換壓模、壓輥，因此設(shè)置現(xiàn)場控制箱。在現(xiàn)場箱上，把手動聯(lián)鎖按鈕打到鎖位置，先開啟制粒機(jī)，待正常工作后，帶燈按鈕亮，再啟動攪拌器，最后啟動喂料器，看主機(jī)電流，調(diào)節(jié)變頻器或電調(diào)速器均勻喂料，使主機(jī)平穩(wěn)工作，當(dāng)逆流冷卻器上料滿時，通過PLC程序冷卻器電機(jī)開始工作，直到下料位斷開，電機(jī)停止工作。5）包裝工段包裝工段有自下料稱量部分、縫口及

13、輸送機(jī)組在，該系統(tǒng)采用機(jī)器氣動控制結(jié)合，完成稱重、打包、縫口和輸送工作。工作流程：喂料稱重夾袋卸料輸送縫包。啟動包裝秤，則秤開始自動下料，料生傳感器被配料控制儀接收，根據(jù)預(yù)定程序，對此量進(jìn)行處理，發(fā)出相應(yīng)的信號給可編程控制器，再由可編程控制器驅(qū)動電閥完成整個系統(tǒng)夾袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。二、主設(shè)備操作規(guī)程吊機(jī)操作規(guī)程一、操作前檢查鋼絲繩在卷揚(yáng)筒的排列是否整齊，剎車裝置是否良好。二、限吊量控制在400kg以下，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊運(yùn)。三、起吊前查看包裝物是否安放牢固。起吊應(yīng)上下人員密切配合。四、吊物時，嚴(yán)禁吊機(jī)下面有人。做到一看二吊三慢四穩(wěn)工作要求。五、每天必須檢查一次卷聲筒上面的控制開關(guān)能否準(zhǔn)

14、確停機(jī)，嚴(yán)禁失靈工作。六、工作時間一旦發(fā)生停電情況，必須關(guān)掉總電源開關(guān)。七、工作結(jié)束必須切斷電源，搞好吊機(jī)周圍的清潔衛(wèi)生。二、風(fēng)機(jī)操作規(guī)程1、風(fēng)機(jī)安裝是否正確，各連接部件是否牢固。2、檢查風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸是否同心，聯(lián)軸器安裝是否正確。3、檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。4、機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪不能有卡磁現(xiàn)象。5、風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管道安裝是否牢固、密封。6、定期檢查軸承的潤滑狀況。三、永磁筒操作規(guī)程1、保證進(jìn)料均勻，料層厚度適宜。2、正確掌握物料流動速度，嚴(yán)格控制溜管角度。3、每月至少檢查磁鐵一次，吸力不足8kg時必須更換或充磁。4、每班至少清理磁極兩次，以免磁性雜質(zhì)堆集過多，重新被物料沖走。5、磁鐵在搬運(yùn)、安裝、

15、使用過程中，不得磁撞、敲打、磨擦、劇烈振動或過熱，以免退磁或破碎。6、長期停機(jī)時，要用5-6mm厚的鋼板放置兩磁極之間，使磁路閉合，以保持磁性。四、氣動拔斗、電動拔斗操作規(guī)程（一）調(diào)試1、撥斗安裝與管路連接處應(yīng)采取密封措施，不得漏料。2、氣路部分不得有漏氣現(xiàn)象。3、本機(jī)在進(jìn)料前需進(jìn)行空載試驗，使其動作靈活，撥斗門極在運(yùn)動時無卡碰和不正常聲音。4、氣缸工作壓力應(yīng)在0.40.8MPA范圍內(nèi)，氣缸工作時不得有漏氣、爬行和抖動現(xiàn)象。5、對于動電撥斗，使用前應(yīng)點(diǎn)動電機(jī)，操作行程開關(guān)角頭是否正常，撥斗閘板翻轉(zhuǎn)是否到位，然后正式開機(jī)工作。（二）維護(hù)保養(yǎng)1、定期檢查各氣管的密封情況，防止氣管老化、漏氣。2、定

16、期檢查撥斗與管的連接，撥斗本身各部位的連接及緊定情況。3、嚴(yán)格防止大塊異物落入撥斗內(nèi)，以免卡住門板，使其變形造成關(guān)閉不嚴(yán)。4、帶座軸承應(yīng)定期注入或更換二號工作鋰基三間滑脂。5、電動撥斗螺桿應(yīng)定期進(jìn)行清理，以防粉塵在螺桿上結(jié)塊，影響閘板正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6、確保電機(jī)的電器保護(hù)可靠。五、油脂添加機(jī)操作規(guī)程一、操作與使用1、開車前必須認(rèn)真檢查各聯(lián)接部位，不得有松動現(xiàn)象，檢查油管等各處，不能有漏油現(xiàn)象。2、檢查兩齒輪泵轉(zhuǎn)向是否正確，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動是否靈活。不得有卡碰、磨擦等異常聲響。3、當(dāng)貯油罐加入油脂后，調(diào)整電接點(diǎn)壓力式溫度計上下限接點(diǎn)指示針60-80度（根據(jù)油脂的粘度）時，貯油罐即自動加溫到60-80度，此時

17、系統(tǒng)可以進(jìn)行油脂添加。4、油脂添加程序，控制方法見電器控制說明。5、在噴油系統(tǒng)中，當(dāng)一個過濾器使用4小時后，應(yīng)交換使用另一個過濾器，清洗前一個過濾器。二、維護(hù)與保養(yǎng)1、班前班后應(yīng)做好必要的檢查（如各個部位是否漏油）和清潔工作（如液位計、表盤、流量計的清理）。2、聯(lián)軸器、齒輪泵應(yīng)始終保證運(yùn)動靈活，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)時是否有不正常的噪聲，一旦發(fā)現(xiàn)有故障應(yīng)及時停車排除。3、定期檢查所有緊固件聯(lián)接的緊固程度，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊。4、細(xì)過濾器每班要進(jìn)行不少于兩次的清理，粗過濾器清理不少于一次，清理后擰緊排污螺栓或蓋板壓緊螺栓壓緊蓋板以防漏油。5、當(dāng)一班工作完畢，貯油罐里的油脂應(yīng)從回油管放入油池。對貯油罐及管路沖水

18、清理，污水應(yīng)從回油管另一通路流出。六、分級篩操作規(guī)程（一）安裝安裝場地必須平整牢固，說明書要求預(yù)埋地腳螺栓和開設(shè)出料口尺寸?；剞D(zhuǎn)分級篩有時可采用吊索懸掛式安裝，懸掛時每根鋼絲繩應(yīng)保持垂直，懸掛長度為150300CM，吊索上裝有花蘭螺栓，便于調(diào)節(jié)保持篩子水平。振動篩吸風(fēng)口與除塵風(fēng)網(wǎng)聯(lián)接，吸風(fēng)量為10M3/H。（二）操作1、開機(jī)前須檢查篩體的自由振動狀態(tài)，各物料通道是否通暢，各緊固件是否松動。2、開機(jī)程序為先開相關(guān)風(fēng)機(jī)，再啟動振動機(jī)構(gòu)，設(shè)備運(yùn)動平穩(wěn)后開始進(jìn)料至額定工作流量。3、停機(jī)程序為先斷料，再關(guān)閉振動機(jī)構(gòu)電源，并注意篩體通過共振區(qū)的狀態(tài)，最后關(guān)閉風(fēng)機(jī)。（三）保養(yǎng)1、為使設(shè)備工作狀態(tài)良好，應(yīng)定期

19、檢查除雜效率及設(shè)備的運(yùn)動狀態(tài)。每天須檢查喂料機(jī)構(gòu)及篩面工作狀態(tài)，為使篩孔通暢應(yīng)經(jīng)常清理篩面，使篩孔通暢率保持在80%以上；清理橡皮球一旦磨損須及時更換，以保持足夠的篩面自清能力。2、注意檢查篩面、橡膠支撐塊、吊桿、石墨半球等易損件的狀態(tài)，如有損壞，需及時更換。3、對軸承、振動電機(jī)或傳動箱按說明書要求進(jìn)行定期保養(yǎng)、清洗更換潤滑油等。4、對生產(chǎn)破碎料、篩杠上的篩網(wǎng)需更換。