排氣機培訓(xùn)教材

1、排氣機培訓(xùn)教材 主編：校對：日期：2012-4-22目錄第一章 概述第一節(jié) 第二節(jié) 第三節(jié) 第二章 24工位圓排氣機 第三章 32YP-8-1型圓排氣機 第四章 32YP-8-2型圓排氣機第五章 36工位圓排氣機第六章 3工位直排機第七章 輔助設(shè)備第八章 真空檢測儀表第九章 真空配件第十章 真空材料第一章 概述第一節(jié) 產(chǎn)品概述 一、鹵鎢燈白熾燈自發(fā)明以來，已有100多年的歷史。在波殼的壽命和光效兩方面都有了很大的進步，從碳絲燈到單螺旋的鎢絲燈，隨后又發(fā)展了雙螺旋的鎢絲波殼，都延長了燈的壽命和提高了燈的光效。另外稀有惰性氣體的應(yīng)用也可以提高燈的光效和延長燈的壽命，但價格較昂貴。早在1881年，就

2、有專利談到泡殼內(nèi)的鎢和鹵素會發(fā)生有利的循環(huán)化學(xué)反應(yīng)，但是由于許多條件的限制，直到1959年前，還不能利用這個原理。1959年，諸伯勒和莫斯比制成了第一只充碘的鎢絲波殼，才真正實際了解鹵鎢循環(huán)是如何工作的。普通白熾充氣波殼，由于它的燈絲在高溫工作時的蒸發(fā)，會導(dǎo)致燈絲的損耗，蒸發(fā)出來的鎢就聚積在泡殼上。當(dāng)鹵素加進填充氣體后，如果燈內(nèi)達到某種溫度和設(shè)計條件，鎢和鹵素之間就會發(fā)生可逆的化學(xué)反應(yīng)。簡單地講，就是白熾燈燈絲蒸發(fā)出來的鎢，有部分朝泡殼壁方向擴散。在燈絲和泡壁之問的一定范圍內(nèi)，其溫度條件有利于鎢和鹵素結(jié)合，生成的鹵化鎢分子又會擴散到燈絲上重新分解，使鎢又送回到了燈絲。至于分解后的鹵素則又可參加

3、下一輪的循環(huán)反應(yīng)。鹵鎢燈和常用的白熾燈相比較，其在光效和壽命方面改進的原因，并不是直接由于鎢再沉積在燈絲上，而是因為再生循環(huán)能防止鎢沉積在泡殼上。鹵素氣體包括氟、溴、氯、碘。理論上所有鹵素都能在波殼內(nèi)產(chǎn)生再生循環(huán)，區(qū)別就在于循環(huán)時，產(chǎn)生各種反應(yīng)所需的溫度不同。另外，它們與燈內(nèi)的組分和雜質(zhì)，尤其是氧和氫的反應(yīng)程度，也顯示了它們存在的作用。39第二節(jié) 排氣工藝概述將封口波殼放在排氣機上，從排氣管處抽除波殼內(nèi)的氣體，使之成為真空狀態(tài)，再充入一定壓力的鹵素氣體并封離排氣管，這一工序稱為排氣。排氣是燈芯生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序，它直接影響燈芯的質(zhì)量。一、鹵素?zé)魞?nèi)的雜質(zhì)氣體及其影響空氣是一種混合氣體，其中有氧氣、

4、氮氣，述有少量的稀有氣體、二氧化碳、水蒸氣等。除空氣之外，波殼中的雜質(zhì)氣體還有波殼和金屬零件吸附的氣體及工藝過程中帶入的雜質(zhì)氣體（填充氣體也會帶入一定量的有害雜質(zhì)氣體），如氫、二氧化碳、碳氫化合物等，所以波殼內(nèi)總是存在著相當(dāng)數(shù)量的有害雜質(zhì)氣體，必須將它們排除，否則，在燈芯點燃過程中，會發(fā)生十分復(fù)雜的物理化學(xué)變化，致使燈芯性能變差或早期失效。氧氣和水氣是燈芯的大敵。少量的氧氣能與熾熱的燈絲作用生成氧化物，大量的氧氣則很快使燈絲燒毀。水氣對燈芯的影響更為嚴重。下面對水氣、氧、氫、碳氧化合物及其他氣體對燈芯性能的影響作些補充說明。1、水氣水蒸氣分子（H2O）在熾熱的燈絲附近分解為氫和氧。氫是以化學(xué)性

5、很強的形態(tài)存在的。氧與鎢起反應(yīng)生成氧化鎢（WO3），并從燈絲表面蒸散出來。而氫在某一溫度時又把這些氧化鎢還原成金屬鎢、結(jié)果被沉積在玻殼上，而氧與氧又重新化合成了水蒸氣。水蒸氣在高溫作用下再分解為氧和氧，氧再繼續(xù)氧化熾熱的鎢，氫再把它們還原，生成鎢和水蒸氣。這樣不斷循環(huán)，水蒸氣就起到了運輸鎢的作用。結(jié)果燈絲不斷變細，泡殼逐漸黑化，最后鎢絲燒斷。波殼中水蒸氣含量越多，燒吸速度就越快。2、氧燈芯內(nèi)氧氣（O2）的的含量控制著鎢絲的氧化速度。燈絲工作溫度很高，約為2800K，它極易和氧化性氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。當(dāng)氧分子碰撞到燈絲的熱表面時，可以與鎢直接生成揮發(fā)性的氧化鎢，或離解成原子氧后，再與鎢原子相互作用

6、，沉積于玻壁。所以，活性氧的存在增大了燈絲鎢化學(xué)反應(yīng)和蒸發(fā)速率，導(dǎo)致燈芯早期壽終。氧氣分壓力大于133.32×10-4Pa（10-4托）時，能夠促使鎢絲生成大晶體，使燈絲變得十分脆弱，易于斷裂。另外，氧氣還會造成螺旋圈之間“起弧”放電，發(fā)生燈芯的所謂早期失效。這是因為鎢絲工作溫度的提高，要求有良好的耐高溫特性，一般在鎢絲制備過程中摻入K2O、Al2O3和SiO2等微量雜質(zhì)元素，而在氧的作用下，促使電離電位低的鉀元素遷移到表面，容易引起放電。少量的氧氣能與熾熱的燈絲生成暗褐色的氧化鎢(WO2.72)，凝結(jié)在附近的較冷的零部件上；較多量的氧氣能形成藍色的氧化鎢(WO2.90)；而大量的氧

7、氣則生成亮黃色（幾乎是白色）氧化鎢(WO3) 而使燈絲燒毀。3、氫氫（H2）是十分活躍的氣體，是生成水氣的重要根源，而且較難清除。在熱燈絲上，氫氣離解，生成原子氫，原子氫活性很大，極易和氧作用生成水。若在鎳（內(nèi)導(dǎo)絲材料）的催化作用下，氫和一氧化碳也可生成水。氫氣可以將氧化物還原，在較高玻殼溫度下，氫氣使得沉積在玻殼上的氧化鎢還原發(fā)黑，增加了構(gòu)成水（H2O）的氧源。這就是前述的“水循環(huán)”，所以氫氣對被氧化鎢沾污的波殼是極為有害的。為了破壞水循環(huán)，應(yīng)該限制燈芯內(nèi)氫氣組份。另外，氫氣被燈絲離解，生成原子氫，擴散到玻壁處原子氫重新結(jié)合，放出熱量，出現(xiàn)了能量的遷移，使燈絲熱量受損失，光效降低。4、碳氧化

8、物燈內(nèi)如存在二氧化碳（CO2），則在灼熱鎢絲表面上離解為一氧化碳和氧，其中氧與鎢反應(yīng)生成揮發(fā)性氧化鎢以及生成原子氧O或O2。一氧化碳是一種穩(wěn)定的分子，對鎢呈惰性。水氣、氧氣、二氧化碳是構(gòu)成對鎢絲最有害的三種氣體，已有理論和實驗證明，鎢表面上的化學(xué)反應(yīng)隨三種氣體分壓力的增大而加快，卻與總壓力無關(guān)。當(dāng)環(huán)境氣氛中O2、H2O或CO2分壓力不變時，氧化鎢的揮發(fā)速率與總壓力有關(guān)，填充氣體壓力愈低，鎢燈絲損失愈嚴重。O2與鎢表面發(fā)生的氧化反應(yīng)最為劇烈，CO2最弱。在相同的分壓強作用下，氧與鎢作用產(chǎn)生的揮發(fā)速率比CO2的作用大45倍。實際上，燈絲壽命極大地依賴于氣相中可用氧的凈濃度。因此，嚴格控制這三種氧化

9、性氣體的含量，是提高燈芯質(zhì)量的重要途徑。5、其他氣體在燈芯加工過程中，碳氫化合物（如機械泵的油蒸汽）不可避免地殘留在波殼中，在高溫表面上迅速裂解，釋放出碳和氫，碳可以引起“煤煙臟”，甚至與鎢絲相作用，生成WO或W2C，使燈絲脆化，容易斷裂。油汽的存在還會造成真空波殼藍光退不凈。氮氣和蒸發(fā)鎢可以生成WN2（ >2300），但一般與鎢燈絲本身不會發(fā)生反應(yīng)，是無害氣體，所以能用作為波殼的填充氣體。氯氣極易離解成原子態(tài)Cl，氯原子能同蒸發(fā)的鎢起作用，使沾污的玻殼洗刷清潔，避免了黑化，這就是鹵鎢燈的基本工作機理。二、波殼的排氣從上述可見，雜質(zhì)氣體的存在嚴重響影燈的正常工作，故必須將它們徹底從燈芯內(nèi)

10、排除。1、雜質(zhì)氣體的排除封口后波殼的排氣，是將波殼的排氣管插在排氣機上，通過真空泵的作用，將波殼內(nèi)空氣抽起，再借助排氣機烘箱或煤氧火焰的溫度，將玻璃和金屬零件上所吸附的有害氣體驅(qū)除掉。玻璃中的氣體釋放與玻璃的成分和形狀有關(guān)。由于玻璃在空氣中會吸收一定量的潮氣，故在玻璃加熱時，大部分放出的是水蒸氣，另外，還有二氧化碳、氫氣、氮氣及氧氣等。在生產(chǎn)實踐中，玻璃的去氣溫度應(yīng)在300與400之間，加熱溫度過高會使玻殼變形或?qū)⑽鼩鈩?，甚至?dǎo)絲氧化等。應(yīng)該指出，排氣烘箱的溫度為相對溫度。在生產(chǎn)實踐中，應(yīng)根據(jù)不同條件（如設(shè)備大小，玻殼料性和波殼品種規(guī)格以及溫度計的測量位置），通過試驗而確定。波殼應(yīng)盡可能采

11、取熱排氣。因為在封口時，玻殼已基本達到加熱除氣的作用，如待其冷卻后再排氣，由于冷熱的關(guān)系，泡內(nèi)就會重新吸附大量氣體，特別是水蒸氣，增加了排氣工序去氣的困難。在其他條件相同的情況下，熱泡排氣會使波殼真空度更高一些。因此理想的生產(chǎn)工藝流程是采用封排聯(lián)合自動機，封口后的波殼立即排氣，對波殼的質(zhì)量非常有利。排氣后的波殼，其真空度有一個極限值。這個極限值取決于烘箱溫度、排氣時間、排氣管的粗細長短和真空泵的性能等一些因素。如烘箱溫度高，排氣時間長，排氣管粗而短，真空泵的極限真空度和泵油質(zhì)量好，排氣的波殼真空度就好。用機械泵排氣后的波殼，其真空度都不很高，一般在133.32×10-3Pa（約10-

12、3托）左右。為了進一步提高真空度和去除有害氣體的影響，還采用在燈絲上或燈芯上沾一些吸氣劑，通過閃光老練等加熱作用來達到消除殘余氣體的目的。注：我廠硬質(zhì)燈芯采用吸氣劑提高真空，但對于石英燈芯，一般采用特殊鹵素氣體配方達到要求。為了有效地排除水氣，有時還在真空系統(tǒng)中加裝干燥劑來吸收和捕集水蒸氣。常用的干燥劑為五氧化二磷。2、沖洗排氣法在充氣波殼內(nèi)，是用氬氣或氮氣沖洗的。沖洗的目的是降低波殼內(nèi)有害雜質(zhì)氣體的分壓強，相對的提高真空度。它的方法是在波殼排氣達到一定的真空度后，充入高純度的波殼所需的充入氣體，然后排出，再充入和排氣；這樣反復(fù)幾次，波殼中殘余的雜質(zhì)氣體被多次稀釋，波殼有害氣體的分壓強就可降低

13、到所要求的程度。 三、波殼的充氣在玻殼去氣和抽至真空后，再充入一定壓力的氬氮混合氣。氬氣中加入一定量的氮氣是為了防止波殼內(nèi)導(dǎo)絲之間起弧放電，但如果氮氣含量太多，就會降低燈的光效。氬氮混合氣體比例通常取決于電壓等級、燈絲結(jié)構(gòu)和溫度，以及導(dǎo)線端部距離。氪氣比氬氣的熱導(dǎo)率更低，同時氮分子大于氬分子，能有效地抑制燈絲蒸發(fā)。氪氣常用于那些效率或壽命的提高比由于使用氪氣因而費用增加更合算的那些波殼。對于同樣的燈絲形式、玻殼尺寸、氬氮混合氣的波殼，如換用氪氣，效率可提高7%20%。氪氣常用于一些特種波殼，如船用信號波殼和礦燈，以減少電源消耗并使之輕巧。為了保證波殼質(zhì)量，在制燈工藝過程中，應(yīng)該盡量減少有害氣體

14、的混入，充入的氣體應(yīng)嚴格控制，必須經(jīng)過純化。四、波殼的老練一般排氣封離后的仍存在一定的有害氣體，為此波殼必須借助于閃光老煉，即在一定的通電規(guī)范下使磷吸氣劑蒸散，消除燈內(nèi)殘余氣體。波殼閃光老煉方法有兩種，一種是圓型半自動機，而另一種是在手工閃光臺上進行。閃光老煉的電氣線路均為限流電路。圓形閃光機的開始電壓放在額定電壓左右，然后每工位以5%10%的梯度逐步上升，隨著電壓的增加，波殼內(nèi)的兩根導(dǎo)線（或稱電極）產(chǎn)生藍色的輝光放電，與此同時，紅磷吸氣劑的蒸散很快與波殼內(nèi)的殘余氣體進行反應(yīng)，生成五氧化二磷和其它不飽和磷的氧化物，附著于玻殼較冷部位的內(nèi)表面上。當(dāng)電壓上升到某一數(shù)值時（各廠略有不同），由于化學(xué)吸

15、氣、物理吸氣及電化學(xué)吸氣的復(fù)雜過程，使泡內(nèi)藍光迅速消失，很快地達到了工藝要求。最后，波殼在沒有限流的線路中，用120%130%的額定電壓再進行老煉穩(wěn)定。第三節(jié) 氣體與真空第三節(jié) 排氣設(shè)備概述一、排氣機構(gòu)造用于排除波殼內(nèi)氣體的設(shè)備稱為排氣機。常用的排氣機有長排氣機和圓排氣機兩種1、長排氣機長排氣機結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，但勞動強度大，生產(chǎn)效率低，目前只用來生產(chǎn)產(chǎn)量較低的特種波殼。2、圓排氣機圓排氣車是一種由轉(zhuǎn)位凸輪控制，作間隙運轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤式機器。最常見的是24個排位，目前也有不少廠采用32個排位或36個排位（雙工位）。它主要由車身，傳動機構(gòu)，中心盤、真空系統(tǒng)，檢漏裝置、充氣裝置、烘箱及電源等幾個部分組

16、成。2.1 中心盤圓排車真空系統(tǒng)的關(guān)鍵部分是一對轉(zhuǎn)盤式中心盤，它由上，下兩個優(yōu)質(zhì)鋼制成的圓盤所組成，如下圖所示。定盤2固定在基架上，動盤1和平臺一起旋轉(zhuǎn)，而兩個圓盤相接觸的平面經(jīng)過仔細的研磨，并用蓖麻油密封，使在轉(zhuǎn)動中也能保持良好的氣密性。 2.2 真空泵普通圓排氣車使用著各種類型的機械泵。波殼的排氣包括：粗抽、檢漏、精抽、或氣體沖洗幾個步驟。由于波殼進入粗抽時起始壓強為大氣壓，故要求采用抽氣速率較大，而極限真空度并不十分高的真空泵（如2X-15 型或滑閥式真空泵）。使用抽氣速率大的機械泵進行粗抽，還可使進入烘箱前的波殼內(nèi)的氣體壓強迅速降低，不使吸氣劑及燈絲受熱而燃燒或氧化。波殼經(jīng)過45位粗抽

17、后，再進行精抽，使排氣的真空度迅速提高。精抽使用的機械泵可根據(jù)波殼的體積和排氣車的轉(zhuǎn)速選用抽氣速率大和極限真空高的真空泵。否則，在排氣過程中遇到個別漏氣波殼后，真空泵的真空度不能迅速復(fù)原，就會影響正常的排氣。一般選用2X-1，2X-2或相當(dāng)抽速的十室機械泵，極限真空均應(yīng)在10-3托左右。注：1 torr133.322 Pa2.3 真空管道和連接排氣系統(tǒng)的真空管道可采用12-14毫米的銅管或玻璃管道。玻璃管道便于檢查系統(tǒng)真空度，但使用時要小心，防止砸碎。管道的安裝應(yīng)盡量地粗而短，根據(jù)理論計算，圓管道的流導(dǎo)UD3/L，因此，加粗管子直徑比縮短長度更為重要。在圓排氣車真空系統(tǒng)中，所有管道連接都采用真

18、空橡皮管。有時用蓖麻油幫助密封。為了更好地排除水蒸氣，使系統(tǒng)保持干燥，提高真空度，還可在系統(tǒng)管道之間加上五氧化二磷干燥器。排氣車頭子采用“自動搬卡子”連接，即用搬卡子壓縮真空橡皮使與排氣管密封。 2.4 檢漏裝置在圓排氣車的最初某個位置上，一般都裝有檢漏裝置。當(dāng)漏氣波殼進入該工位時，它能自動發(fā)出信號，以便及時揀除或更換漏氣波殼。常用的檢漏裝置有水銀“U”形管，彈性金屬片及電接點真空表等幾種。其中以電接點真空表檢漏簡單牢固，又有現(xiàn)成產(chǎn)品出售，是當(dāng)前被采用較多的一種檢漏裝置。經(jīng)過排氣后，波殼在封離之前，也要檢查一下真空度的好壞。常用的儀器為高頻火花檢漏器或電子管高頻感應(yīng)真空測驗器。2.5 充氣穩(wěn)壓

19、裝置要保證充氣波殼的質(zhì)量一致性，就必須使充入氬氮混合氣的壓力保持穩(wěn)定。為了控制供氣系統(tǒng)中氣壓變化的影響，可使用特制的穩(wěn)壓閥。在沒有穩(wěn)壓閥的情況下，氣體壓力的控制也可用改裝過的氧氣表代替，但是氧氣表是一種減壓器，只起減壓作用，起不到穩(wěn)壓作用，因此使用時要注意及時調(diào)整充氣壓力大小。二、圓排機真空系統(tǒng)安裝一個真空系統(tǒng)的質(zhì)量好壞，除了正確的設(shè)計和結(jié)構(gòu)的選擇，還處決于安裝過程。圓排氣車的真空系統(tǒng)雖然屬于低真空系統(tǒng)，但是由于排氣性能的好壞直接影響波殼的質(zhì)量，因此系統(tǒng)安裝必須認真負責(zé)一絲不茍。對真空系統(tǒng)而言，幾乎沒有一個小事故不是嚴重的，一個極小的漏孔或裂口就會影響排氣車的排氣質(zhì)量或根本不能工作。波殼圓排氣

20、車的安裝，應(yīng)注意以下幾個方面：（一）清潔處理為了使真空系統(tǒng)內(nèi)不存在易于放氣的物質(zhì)并除去蒸氣壓較高的物質(zhì)，必須對真空系統(tǒng)所用的結(jié)構(gòu)材料和零件在安裝前進行徹底的清洗處理。不同的材料有不同的清洗方法。1、真空橡皮管排氣系統(tǒng)中所用的各種真空橡皮管和橡皮頭子因其表面含雜質(zhì)較多，必須進行清潔處理。通常用15%20%的NaOH溶液煮沸幾小時，再用清水沖洗干凈，再放入蒸餾水中煮沸，吹干或烘干，最后用不吸水的紙將橡皮管兩端包扎好備用。有時為了快遮干燥，用灑精對內(nèi)表面沖洗，并用熱風(fēng)機吹干。真空橡皮管不允許在烘箱中加熱到太高的溫度，以免變質(zhì)。2、玻璃零件波殼圓排車真空系統(tǒng)中的玻璃零件，主要是玻璃三通管和玻璃管道。它

21、們一般可用玻璃洗液（重鉻酸鉀的飽和溶液加濃硫酸）浸洗。玻璃零件自洗液取出后，再用自來水、蒸餾水沖洗、酒精脫水，然后在溫度為5060的烘箱中烘干，最后用不吸水的紙包扎好備用。干凈的玻璃表面應(yīng)不會沾住水滴。采用1%氟氫酸水溶液浸洗玻璃，也可得到滿意的效果，但濃度要嚴格控制。3、金屬零件中心盤和銅管道、白磷筒等是排氣車真空系統(tǒng)的主要金屬零件。安裝前也必須進行徹底的清潔處理，以除去油污、砂粒、塵土等臟物。中心盤的清洗可用有機溶劑去除油污（沖洗和用綢布條擦洗數(shù)遍）。目前，大多數(shù)工廠清洗中心盤使用的有機溶劑有四氯化碳、丙酮、煤油和汽油等。它們各有特點和弊病。經(jīng)驗證明，中心盤用有機溶劑清洗過后，一定要用熱風(fēng)

22、吹干，否則其蒸氣大量進入機械泵會使泵在短時間內(nèi)不能達到預(yù)期的極限真空，這時就必須放進一定的新鮮空氣，進行幾天的運轉(zhuǎn)，方能恢復(fù)到原來的極限真空。中心盤的清洗是一件重要而又十分細致的工作，除徹底的去油以外，還要保證盤面的干凈。清洗后要用干凈的綢布擦抹，不允許有任何灰塵、砂粒、棉紗和其它臟物存在。銅管道的清洗處理一般采用煤氣火焰直接灼燒去油的辦法。管道要燒紅，安裝前用壓縮空氣吹去內(nèi)部的灰塵和雜物。白磷筒的清洗是放在15%20%的NaOH溶液中煮沸，并用水沖凈，蒸餾水煮沸，烘干后備用。必要時也可用酒精刷洗。（二）系統(tǒng)安裝真空系統(tǒng)的安裝，應(yīng)從機械泵開始按工藝要求循序漸進依次接向波殼的排氣管。1、機械泵的

23、測試和排列在排氣系統(tǒng)安裝前，必須先用熱偶真空計測量所用機械泵的極限真空度。泵的極限真空度不得低于5×10-3數(shù)量級，粗抽泵不得低于10-2數(shù)量級。在沒有熱偶真空計的情況下，也可把泵直接插上波殼抽氣，用高頻火花檢漏器從波殼放電顏色來判定真空度的好壞。根據(jù)泵極限真空度的好壞，即可安排泵的排列次序。極限真空度越高，越是放在后面的排位，這樣才能充分發(fā)揮每個泵的作用。2、中心盤的安裝經(jīng)過仔細研磨和清潔處理的中心盤，應(yīng)用蓖麻油或真空泵油注滿油槽密封，盤面應(yīng)細心保護，嚴禁碎玻璃屑和砂粒臟物等掉入。上、下中心盤合上以后，再用機械泵逐個頭子抽試，檢查中心盤密封質(zhì)量，在中心盤的所有排位都試驗滿意以后，才

24、能安裝到圓排氣車上。3、管道連接圓排氣車真空系統(tǒng)管道的連接都采用真空橡皮管。使用時，被連接的零件接頭應(yīng)做成一定的形狀，接頭的外徑應(yīng)比橡皮管內(nèi)徑要大，以便與管壁緊密接觸。為了方便地插入和拔出接頭，可在接頭外涂以少量蓖麻油或酒精潤滑，同時還可起密封作用。在操作時要非常小心，插入玻璃管道應(yīng)帶好手套，以防用力過猛而受傷。用以連接真空管道的真空橡皮管應(yīng)盡量短，并且插入橡皮管中的管道應(yīng)盡可能彼此接觸，以減少橡皮管道在真空系統(tǒng)中的暴露面積，減少系統(tǒng)的放氣源。真空系統(tǒng)的管道（包括銅管道或玻璃管道）應(yīng)盡量選擇得短而且直，拐彎處不得有死彎。最后幾個真空排位的精抽泵，應(yīng)放置在距離中心盤最近的位置，以便盡可能縮短其連

25、接的管道。4、試車檢漏真空系統(tǒng)安裝完畢，安裝工作只能算完成了一半。這是因為在整個系統(tǒng)中確定有否漏氣，特別是找出漏孔所在位置是件不容易的事。有時，系統(tǒng)安裝質(zhì)量不能達到要求而不得不全部拆除重新安裝。即使真空系統(tǒng)百分之百地不存在漏氣，也不能保證系統(tǒng)的真空度能很快地達到要求，而常常需要較長時間的抽氣。這是因為系統(tǒng)內(nèi)表面不斷放氣的結(jié)果。若是由于有機物的蒸氣而使真空度不能提高，這時可以放入一定的空氣作較長時間的抽氣。如果在較長的時間內(nèi)系統(tǒng)仍達不到預(yù)期的真空度，這在很大程度上是真空系統(tǒng)存在著漏氣，必須耐心細致地把它找出來。檢漏的步驟可以從被抽波殼開始，采取分段檢查的辦法。首先用高頻火花檢漏器檢查所有排位玻璃

26、三通管或波殼的真空度情況。如果發(fā)觀是個別排位波殼真空度不好，則可以從該排位的排氣橡皮頭子、三通管。真空膠管，直到中心盤動盤的支管接頭，逐段檢查，找出漏氣的部位。如果發(fā)現(xiàn)所有排位的波殼真空度都不好，則說明問題可能出在中心盤動盤以下的部位。此時，可用火花檢漏器檢查和比較三通管或波殼的真空度情況。如果發(fā)現(xiàn)所有三通管或波殼轉(zhuǎn)到某一固定排位時，真空度就突然變壞，則可從該排位相對應(yīng)的中心盤定盤的某支管開始，一直檢查到與該支管連接的真空泵（包括中心盤接頭、橡皮接頭、管道及泵）的質(zhì)量，即可找出相對應(yīng)的漏孔所在（包括真空泵缺油，或泵損壞）。如果發(fā)現(xiàn)所有玻璃三通管或波殼無論轉(zhuǎn)到什么排位，真空度都不好，或差距不大，

27、問題很可能出在中心盤的密封不良或漏氣。如果真空系統(tǒng)采用玻璃管道，也可用高頻火花檢漏器檢查管道的真空度好壞，借以找出漏氣部位。三、波殼圓排氣車的使用和保養(yǎng)（一）開泵和關(guān)泵為了防止油自泵內(nèi)濺出，開泵時不要一下子將泵電源接通，而是在較短的時間間隔內(nèi)將電動機幾次斷續(xù)接通，（使泵內(nèi)轉(zhuǎn)子每次旋轉(zhuǎn)不大于半轉(zhuǎn)）最后才過渡到正常接通旋轉(zhuǎn)。然后打開泵卡子，接通系統(tǒng)排氣。天冷時，為了便于泵的啟動，應(yīng)用手先盤旋泵的皮帶輪旋轉(zhuǎn)12圈，然后再開動電動機。關(guān)泵時應(yīng)先用專用夾子卡住機械泵進氣口的真空橡皮管，再切斷電源關(guān)泵，以防止泵內(nèi)的真空油返到真空系統(tǒng)中去，造成“返油事故”。有時為了便于泵的再啟動，除卡住系統(tǒng)真空橡皮管外，可

28、采用三通管道或電磁閥對泵單獨放氣。（二）開車和關(guān)車排氣車每天必須在正式生產(chǎn)前12小時提前開泵，并在圓排氣車的所有排位插上泡子，換好五氧化二磷，點著烘箱煤氣火，開車試運轉(zhuǎn)。充氣泡圓排車還須同時放氣，驅(qū)除系統(tǒng)中的雜質(zhì)氣體。待“掛燈”首件試驗正常后，才能正式排氣生產(chǎn)。排氣系統(tǒng)停止工作以后，應(yīng)盡可能在整個系統(tǒng)中保持真空狀態(tài)，不讓大氣進入，否則系統(tǒng)內(nèi)表面就會大量吸氣，而在下次工作時由于不斷地放氣而延長了建立穩(wěn)定工作的時間，甚至有時還會把系統(tǒng)弄臟而破壞了系統(tǒng)的正常工作。有些操作者在排氣系統(tǒng)停止工作后，直接對系統(tǒng)放氣，這是不符合工藝要求的。（三）排氣操作過程中，應(yīng)經(jīng)常注意烘箱溫度和充氣壓力大小，以保證排氣質(zhì)

29、量。插泡應(yīng)在固定位置上進行，不應(yīng)在大泵粗抽位置插泡，以避免影響其它波殼的排氣。操作時應(yīng)經(jīng)常用特制的勾子疏通排氣橡皮頭子，以防止碎玻璃碴子堵塞管道影響抽速。排氣過程中如遇突然停電，必須立即夾住真空泵上的卡子，以防止“返油”。（四）真空系統(tǒng)應(yīng)保持清潔，插泡時為了潤滑而必須蘸蓖麻油時應(yīng)盡量少用，并且每天生產(chǎn)前須用干凈的白布帶擦凈橡皮頭子。（五）排氣車真空系統(tǒng)使用一段時間后，由于油蒸氣和其它臟物的虧染，逐漸使極限真空下降，因此須定期檢查系統(tǒng)真空度，定期檢修，清洗真空泵和換油。排氣車的清洗分小洗和大洗兩種情況。小洗范圍包括更換橡皮頭子和三通管道。清洗三通管道一般間隔時間為一周到半個月。凡是拆洗研磨或更換

30、中心盤稱為大洗。在正常情況下拆洗中心盤不要太頻繁，一般以三個月到半年為宜。如果發(fā)現(xiàn)確實是由于中心盤問題造成真空度下降或“竄氣”時，方可拆洗或更換。（六）應(yīng)定期更換真空泵油，一般以每半年換一次為宜。充氣泡排氣系統(tǒng)使用的真空泵，不能直接用于真空泡排氣系統(tǒng)，必須先徹底清洗，換上新真空泵油后才能使用。第二章 24工位圓排機24工位圓排機為AMGLO老設(shè)備，存在一定的設(shè)計缺陷，例如所有抽真空、沖洗以及充氫氮混合氣體均從中心盤經(jīng)過，由于鹵素蒸氣( CH3Br , CH2Br2 等) 會和潤滑油發(fā)生化學(xué)反應(yīng), 且中心盤真空度不高，制約產(chǎn)品品質(zhì)提升。第一節(jié) 水電氣一、水二、電三、氣體24工位圓排機共使用到煤氣

31、、氧氣、氫氣或氮氫混合氣體、壓縮空氣、鹵素氣體等多種氣體。1. 煤氣第二節(jié) 部件一、中心盤油道2油道1油槽工位孔油道1油槽 二、工作頭圖2-2-2 工作頭實景 鹵氣電磁閥 工作頭 真空電磁閥 工作頭扳手圖2-2-1 工作頭拆解圖1. 外螺紋接頭（接連鹵氣管道） 2.外螺紋接頭（連接真空管道） 3.工作頭主體 4.限位管5.膠粒 6.導(dǎo)向套管 7.墊片 8.軸承 9.螺帽蓋 10.扳手 11.連接管 12. 后卡 13.前卡 第三節(jié) 工藝布局圖2-1-1工位號定盤附件操作動作動盤附件操作動作1上燈芯2抽真空（1#真空泵）3抽真空（2#真空泵）4第一次氮氣沖洗5抽真空（2#真空泵）6抽真空（3#真

32、空泵）7點氫8抽真空（3#真空泵）9第二次氮氣沖洗10抽真空（4#真空泵）11抽真空（5#真空泵）12第三次氮氣沖洗13抽真空（4#真空泵）14抽真空（5#真空泵）15抽真空（5#真空泵）16抽真空（6#真空泵）17抽真空（7#真空泵）18抽真空（7#真空泵）19精抽（8#真空泵）20充入鹵素氣體，冷凍21抽真空（6#真空泵）22抽真空（6#真空泵）23抽真空（6#真空泵）24空位下燈芯1. 第1工位 在第一工位，圖2-1-2 限位桿 滑輪式微動開關(guān) 氮氣管 2工位真空橡皮管 四通接頭 連接油杯的金屬管 1#真空泵真空規(guī) 微動開關(guān) 真空控制氣缸 2#真空泵真空規(guī) ZJ-52T型電阻真空規(guī)管該型

33、規(guī)管采用經(jīng)過穩(wěn)定化處理，熱容量極小的熱絲作為真空敏感元件，并具備環(huán)境溫度自動補償和粉塵防護功能，具有量程寬，響應(yīng)快，抗污染，耐氧化，漂移小，壽命長，性能穩(wěn)定等特點。特別適用于粗、低真空測量。主要技術(shù)參數(shù)1、測量范圍：1×1051×10-1Pa2、燈絲材料：鎢絲（可選配鉑絲或鎳鉻絲）3、燈絲冷阻：86.5±1.7(23±3)4、燈絲溫度：403005、零散性：不超過±25%（3×1031×10-1Pa）6、真空連接形式及烘烤溫度： 15.5±0.5玻璃 80 15.5±0.1金屬 80 KF10快卸法蘭 8

34、0 KF16快卸法蘭 80 KF25快卸法蘭 80 KF40快卸法蘭 80 CF16超高法蘭 450 CF25超高法蘭 450 CF35超高法蘭 450第三節(jié) 控制系統(tǒng)第二章 32YP-8-1型圓排氣機1、概述32YP-8型圓排氣機為株洲市禪光萊姆特科技有限公司生產(chǎn)，采用分度凸輪傳動，配置32個真空排氣閥、1個高密封性能中心盤，5臺南光水冷旋式機械真空泵（2X-8），6臺萊寶雙級油封式旋片真空泵（TRIVAC D16C）；鹵素氣罐置于圓形工作臺上。整機采用全不銹鋼管的真空管路，保證高的真空度，帶有自動檢測并剔除廢泡、充氮沖洗、充氫點燈、烘烤、自動升降的液氮槽進行冷凍、自動燒尖封口。一人操作，手

35、工上泡。我廠共有兩臺32YP-8型圓排氣機，一臺為2006年購入，采用標準配置，習(xí)慣上稱老32位圓排機；一臺為2011年購入，改造較大，習(xí)慣上稱新32位圓排機。2、主要性能參考真空度2X-8機械真空泵抽氣工位TRIVAC D16C真空泵抽氣工位1.33Pa(1×10-2Torr)1.33×10-2Pa(1×10-3Torr)氣源壓力壓縮空氣0.5Mp氧氣0.6MPa氫氣0.03MPa氮氣0.02MPa石油氣0.08MPa鹵素氣體由客戶確定總重量2500kg（L2000W3000H1600mm）總功率11WK小時產(chǎn)量600-700PC/H3、結(jié)構(gòu)和工作原理3.1 結(jié)

36、構(gòu)32YP-8型圓排氣機由機身部件、主傳動部件、中心轉(zhuǎn)盤部件、真空系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、燃氣系統(tǒng)、風(fēng)冷系統(tǒng)、點氫系統(tǒng)組成。3.1.1 機身部件：由機座、安裝開閉主閥及充氣（鹵素氣，氫氣）閥的氣缸支座的弧面板支架、高頻檢測裝置、點燈手指氣缸夾鉗裝置、液氮槽裝置、燒尖封口夾鉗裝置等構(gòu)成。3.1.2 主傳動部件：由電動機、減速箱、分度凸輪及其傳動軸和軸承支架、油箱等構(gòu)成。3.1.3 真空系統(tǒng)配置由機械真空泵構(gòu)成。3.1.4 氣動系統(tǒng)：由氣動三聯(lián)件、壓力繼電器、電磁換向閥組、氣缸等組成。3.1.5 燃氣系統(tǒng)：由燒尖夾鉗火頭、烘烤火嘴、石油氣分氣罐、氧氣分氣罐、石油氣減壓閥、氧氣減壓閥、電磁閥、氧槍、特制火頭

37、或火嘴組成。3.1.6 風(fēng)冷系統(tǒng)： 由外接壓縮空氣直接進入風(fēng)冷裝置，對烘烤、點燈后的燈泡吹風(fēng)冷卻。3.1.7 電器系統(tǒng)：由PLC(可編程控制器)、點燈用調(diào)壓器、變壓器及接近開關(guān)等控制元件組成。其工作原理見電器原理圖和PLC程序。3.1.8 工位頭真空管道分解撥起壓帽時，頂鐵在另一端彈簧作用下，頂住壓帽臺階，部件6左邊的密封圈收回，真空管路暢通泡殼排氣管端插入壓下頂鐵此端，另一端翹起，壓帽彈回，部件6左邊的密封圈堵住真空通道注：部件6靠細端的的三個密封圈防止空氣從頭部滲入3.2 工作原理3.2.1主傳動系統(tǒng)：主傳動系統(tǒng)是由電動機經(jīng)皮帶傳動渦輪渦桿減速器，通過連軸器傳動裝有分度凸輪的傳動軸使分度凸

38、輪轉(zhuǎn)動，通過安裝于分度盤上的滾子帶動分度盤作間歇停位的轉(zhuǎn)動，從而帶動安裝于主軸上的上中心盤及轉(zhuǎn)盤作間歇停位轉(zhuǎn)動，安裝于轉(zhuǎn)盤上等分的夾具則也間歇停位于每一個不同配置功能的工位上。下中心盤固定于機床臺面的主軸支承座上，從而實現(xiàn)對每一個固定工位的抽真空、充氮氣、充氫氣（32YP-8型是氫氣由轉(zhuǎn)盤上的配氣閥進入夾具）功能。3.2.2 夾具的功用32YP-8型圓排氣夾具由主閥和充氣閥組成，完成對燈泡的抽真空及充氣功能。工位布局及功能見下表：工位號配置功能備注1無手工插燈炮排氣管也可配置機械手2無個別來不及補插23微動開關(guān)無燈泡時發(fā)出訊號32X-8機械真空泵抽真空單抽42X-8機械真空泵抽真空單抽5高頻檢

39、測裝置發(fā)現(xiàn)漏氣燈泡時發(fā)出訊號手觸微動開關(guān)62X-8機械真空泵抽真空接到檢漏訊號關(guān)真空閥并抽72X-8機械真空泵氣缸拔廢泡裝置抽真空接到檢漏訊號拔除廢泡并抽8（烘烤裝置）充氮氣（烘烤）自下中心盤92X-8機械真空泵抽真空并抽102X-8機械真空泵抽真空并抽11氣缸關(guān)真空閥開充氫閥122X-8機械真空泵氣缸點燈裝置抽真空（檢測中心盤密封）第1次較低壓點燈并抽（抽中心盤、監(jiān)測真空狀態(tài)）13氣缸點燈裝置第2次較高壓點燈14氣缸2X-8機械真空泵開真空閥抽真空并抽15（烘烤裝置）充氮氣（烘烤）（烘烤按客戶要求配置）162X-8機械真空泵抽真空并抽172X-8機械真空泵抽真空并抽18（水冷）充氮氣192X

40、-8機械真空泵風(fēng)冷裝置抽真空風(fēng)冷并抽202X-8機械真空泵風(fēng)冷裝置抽真空風(fēng)冷并抽21風(fēng)冷裝置風(fēng)冷222X-8機械真空泵抽真空單抽232X-8機械真空泵液氮槽裝置抽真空液氮冷凍單抽2324微動開關(guān)液氮槽裝置無燈泡時發(fā)出訊號242X-8機械真空泵氣缸液氮槽裝置抽真空轉(zhuǎn)位前關(guān)真空閥隨后開充鹵氣閥液氮冷凍無燈泡時接到訊號不開充鹵氣閥25氣缸液氮槽裝置開充鹵氣閥液氮冷凍無燈泡時接到訊號不開充鹵氣閥26氣缸液氮槽裝置液氮冷凍27液氮槽裝置液氮冷凍28液氮槽裝置液氮冷凍29（氣缸）（燒尖封口夾裝置，第1次燒尖）液氮槽裝置液氮冷凍（燒尖）30氣缸燒尖封口夾鉗裝置（第2次燒尖）（小液氮槽裝置）燒尖封口、下燈31

41、無3132機械松夾裝置松開廢排氣管32氣缸開真空閥充入氮氣吹排氣管及碎玻璃渣4、控制系統(tǒng)4.1控制柜4.1.1 前面板上段4.1. 1.1 電源指示主機通電時，指示燈亮起；主機斷電時，指示燈熄滅；4.1.1.2 簡易人機介面E-VIEW文本顯示器是可編程序控制器的小型人機界面，以文字或指示燈等形式監(jiān)視、修改PLC內(nèi)部寄存器或繼電器的數(shù)值及狀態(tài)，從而使操作人員能夠自如地控制機器設(shè)備。所有20個按鍵都能被用用戶定義成特定功能，如Bit置位、Bit復(fù)位、畫面跳轉(zhuǎn)等。如果未定義成特殊功能則只能執(zhí)行基本功能?；竟δ馨ㄔO(shè)定寄存器數(shù)值、初始畫面復(fù)位、前頁后頁畫面跳轉(zhuǎn)。按鍵基本功能Esc不論顯示器處于何種

42、狀態(tài)，一旦按此鍵，返回系統(tǒng)初始畫面系統(tǒng)初始畫面由用戶設(shè)計畫面時指定(缺省值為1號畫面)。一般將系統(tǒng)初始畫面設(shè)置成主菜單或使用頻度最高的畫面修改寄存器數(shù)據(jù)時，左移被修改的數(shù)據(jù)位，即閃爍顯示數(shù)字左移一位修改寄存器數(shù)據(jù)時，右移被修改的數(shù)據(jù)位，即閃爍顯示數(shù)字右移一位將畫面翻轉(zhuǎn)到前頁，前頁畫面號由用戶在畫面屬性中指定(缺省值為當(dāng)前畫面號-1)如果在數(shù)據(jù)設(shè)定狀態(tài)，被修改的數(shù)字位加1，遞增范圍：0一>9一>0將畫面翻轉(zhuǎn)到次頁，次頁畫面號由用戶在畫畫屬性中指定(缺省值為當(dāng)前畫面號+1)如果在數(shù)據(jù)設(shè)定狀態(tài)，被修改的數(shù)字位減1,遞減范圍：9一>0一>90-9在數(shù)據(jù)設(shè)定狀態(tài)，被修改的數(shù)字位被

43、設(shè)定為相應(yīng)的數(shù)字CLR在數(shù)據(jù)設(shè)定狀態(tài)，清除被設(shè)定的數(shù)據(jù)+/-在數(shù)據(jù)設(shè)定狀態(tài)，被修改的數(shù)字被設(shè)定為正數(shù)或負數(shù)ALM按此鍵后，近入報警列表畫面SET按此鍵開始修改寄存器數(shù)值，當(dāng)前正在被修改的寄存器窗反色顯示，其中被修改的位數(shù)閃爍顯示，如果當(dāng)前畫面沒有寄存器設(shè)定窗部件，則執(zhí)行一次空操作在按ENT鍵之前再接一次SET鍵，則當(dāng)前修改操作被取消，并繼續(xù)修改下一個數(shù)據(jù)寄存器ENT將修改后的數(shù)據(jù)寫入寄存器，并繼續(xù)修改下一個數(shù)據(jù)寄存器當(dāng)前畫面的最后一個寄存器被修改后，退出修改寄存器狀態(tài)4.1.1.3 真空泵故障當(dāng)真空泵出現(xiàn)故障需要緊急處理時，按下紅色圓形急停開關(guān)，可將所有真空泵斷電。故障處理后，旋起急停開關(guān)即可

44、。4.1.1.4 電壓表老32位圓排機只有一個點燈位，用兩塊不同量程的電壓表顯示不同燈芯的點燈電壓。電壓表安裝在E-VIEW文本顯示器下方。左側(cè)電壓表量程為0300V，適用于點燈電壓在50V以上的燈芯，右側(cè)電壓表量程為050V，適用于點燈電壓在50V以下的燈芯。4.1.2.1.5 電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)用來切換燈芯的點燈電壓，開關(guān)擰向右側(cè)時（如圖示）切換到低電壓供電（050V），開關(guān)擰向左側(cè)時切換到高電壓供電（50V300V）。由于不同的燈芯點燈電壓存在差別，有需要調(diào)整時，請打開控制柜第一個抽屜，抽屜中有一個調(diào)壓器，轉(zhuǎn)動中心旋鈕，同時觀察電壓表讀數(shù)，將電壓調(diào)整到合適數(shù)值。4.1.2.2前面板

45、中段上圖第一排為五個指示燈，最后一個未使用；第二排為五個綠色開啟按鈕，最后一個未使用；第三排為五個紅色關(guān)閉按鈕，最后一個未使用。第一列為主電機控制面板。按動綠色按鈕，中心盤主電機啟動，同時指示燈亮起；按動紅色按鈕，關(guān)閉中心盤主電機，同時指示燈熄滅。第二列為1-4真空泵控制面板。按動綠色按鈕，第1臺到第4臺真空泵啟動，同時指示燈亮起；按動紅色按鈕，關(guān)閉第1臺到第4臺真空泵，同時指示燈熄滅。第三列為5-7真空泵控制面板。按動綠色按鈕，第5臺到第7臺真空泵啟動，同時指示燈亮起；按動紅色按鈕，關(guān)閉第5臺到第7臺真空泵，同時指示燈熄滅。第四列為8-11真空泵控制面板。按動綠色按鈕，第8臺到第11臺真空泵

46、啟動，同時指示燈亮起；按動紅色按鈕，關(guān)閉第8臺到第11臺真空泵，同時指示燈熄滅。4.1.2.3前面板下段32工位吹氮開真空充氮1充氮2充氮3充氮424工位開真空氫氣電磁閥大液氮槽關(guān)真空充鹵1充鹵2無泡關(guān)真空點燈手指氣缸關(guān)真空提桿電火花點燈電路控制燒尖夾具進退第三章 32YP-8-2型圓排氣機1、概述32YP-8型圓排氣機為株洲市禪光萊姆特科技有限公司生產(chǎn)，采用分度凸輪傳動，配置32個真空排氣閥、1個高密封性能中心盤，5臺南光水冷旋式機械真空泵（2X-8），6臺萊寶雙級油封式旋片真空泵（TRIVAC D16C）；鹵素氣罐置于圓形工作臺上。整機采用全不銹鋼管的真空管路，保證高的真空度，帶有自動檢測

47、、充氮沖洗、充氫點燈、烘烤、自動升降的液氮槽進行冷凍、自動燒尖封口。一人操作，手工上泡。32YP-8-2型圓排氣機相比我廠第一臺32位圓排氣機，改造較大。例如，老32位圓排氣機用氣缸控制氮氫鹵等氣體的充入，只有一個點燈位，而新機型用電磁閥控制氮氫鹵等氣體的充入，兩個點燈位，整體設(shè)計質(zhì)量提升。2、主要性能參考真空度2X-8機械真空泵抽氣工位TRIVAC D16C真空泵抽氣工位1.33Pa(1×10-2Torr)1.33×10-2Pa(1×10-3Torr)氣源壓力壓縮空氣0.5Mp氧氣0.6MPa氫氣0.03MPa氮氣0.02MPa石油氣0.08MPa鹵素氣體由客戶

48、確定冷卻水2X-8機械真空泵冷卻水耗量480L/H總重量2500kg（L2000W3000H1600mm）總功率11WK小時產(chǎn)量600-700PC/H3、結(jié)構(gòu)和工作原理3.1 結(jié)構(gòu)32YP-8型圓排氣機由機身部件、主傳動部件、中心轉(zhuǎn)盤部件、真空系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、燃氣系統(tǒng)、風(fēng)冷系統(tǒng)、點氫系統(tǒng)組成。3.1.1 機身部件：由機座、安裝開閉主閥及充氣（鹵素氣，氫氣）閥的氣缸支座的弧面板支架、高頻檢測裝置、點燈手指氣缸夾鉗裝置、液氮槽裝置、燒尖封口夾鉗裝置等構(gòu)成。3.1.2 主傳動部件：由電動機、減速箱、分度凸輪及其傳動軸和軸承支架、油箱等構(gòu)成。3.1.3 真空系統(tǒng)配置由機械真空泵構(gòu)成。3.1.4 氣動系

49、統(tǒng)：由氣動三聯(lián)件、壓力繼電器、電磁換向閥組、氣缸等組成。3.1.5 燃氣系統(tǒng)：由燒尖夾鉗火頭、烘烤火嘴、石油氣分氣罐、氧氣分氣罐、石油氣減壓閥、氧氣減壓閥、電磁閥、氧槍、特制火頭或火嘴組成。3.1.6 風(fēng)冷系統(tǒng)： 由外接壓縮空氣直接進入風(fēng)冷裝置，對烘烤、點燈后的燈泡吹風(fēng)冷卻。3.1.7 電器系統(tǒng)：由PLC(可編程控制器)、點燈用調(diào)壓器、變壓器及接近開關(guān)等控制元件組成。其工作原理見電器原理圖和PLC程序。3.2 工作原理3.2.1主傳動系統(tǒng)：主傳動系統(tǒng)是由電動機經(jīng)皮帶傳動渦輪渦桿減速器，通過連軸器傳動裝有分度凸輪的傳動軸使分度凸輪轉(zhuǎn)動，通過安裝于分度盤上的滾子帶動分度盤作間歇停位的轉(zhuǎn)動，從而帶動

50、安裝于主軸上的上中心盤及轉(zhuǎn)盤作間歇停位轉(zhuǎn)動，安裝于轉(zhuǎn)盤上等分的夾具則也間歇停位于每一個不同配置功能的工位上。下中心盤固定于機床臺面的主軸支承座上，從而實現(xiàn)對每一個固定工位的抽真空、充氮氣、充氫氣（32YP-8型是氫氣由轉(zhuǎn)盤上的配氣閥進入夾具）功能。3.2.2 夾具的功用圓排氣夾具由工位頭、充氮閥和充鹵閥組成，完成對燈泡的抽真空及充氣功能。工位頭分解撥起壓帽時，頂鐵在另一端彈簧作用下，頂住壓帽臺階，部件6左邊的密封圈收回，真空管路暢通泡殼排氣管端插入壓下頂鐵此端，另一端翹起，壓帽彈回，部件6左邊的密封圈堵住真空通道充氮/充鹵真空管道注：部件6靠細端的的三個密封圈防止空氣從頭部滲入3.2.3 氣路

51、控制3.2.3.1 壓縮空氣 壓縮空氣分為三路，分別用來推動氣缸、與煤氣在火頭混合燃燒、對燒烤后的泡殼進行冷卻。氣源處理器AC2010壓力控制器YWK-50-C減壓閥AR3000-03氣缸火頭風(fēng)冷3.2.3.1.1 氣源處理器AC2010二聯(lián)體氣源處理器由調(diào)壓過濾器AW2000和給油器AL2000組成。壓縮空氣通過AW2000帶斜槽的切口進入之后，發(fā)生強烈旋轉(zhuǎn)，空氣中的液態(tài)水和固體顆粒隨著旋轉(zhuǎn)的離心作用分離并沉積下來檔水板使得分離出的水和固體顆粒不會粘附在過濾器上 ，YWK-50-C壓力控制器3.2.3.2 燃氣3.2.3.3 鹵素氣體3.2.3.4 沖洗氣體3.2.3.5 燈絲去氧化氣體3.

52、2.4 新32位圓排機工位布局及功能定盤 工位號配置功能備注1手工上泡12微動開關(guān)無燈泡時發(fā)出訊號2氣缸無燈泡關(guān)工位頭真空通道32X-8機械真空泵（P1）抽真空無燈泡關(guān)真空閥42X-8機械真空泵（P2）ZDZ-52T真空計抽真空檢測漏氣燈泡5一次充氮（空位、漏氣不沖洗）自上中心盤充入62X-8機械真空泵（P3）抽真空6/9位使用同臺真空泵72X-8機械真空泵（P4）抽真空7/10/12位使用同臺真空泵8二次充氮（空位、漏氣不沖洗）自上中心盤充入92X-8機械真空泵（P3）抽真空6/9位使用同臺真空泵102X-8機械真空泵（P4）烘烤裝置抽真空烘烤泡殼除氣7/10/12位使用同臺真空泵11手指氣缸點燈裝置關(guān)真空閥開充氫閥，充氫后較低壓點亮空位、漏氣不充氫不點亮，自下中心盤充入氫氣122X