最新水鉆施工方案

1、水鉆工方案、編制依據(jù)及原1 . 編制依據(jù)22 .編制原則2二、工程概況21 . 概述 22 .主要工程數(shù)量3三、工方案及方法 31 . 工準(zhǔn)備32 .工工藝流程圖43 .鉆進(jìn)成孔44 .鋼筋籠制安55 .灌注水下混凝土66 .成樁檢查8四、工安全防護(hù)措 施 81 . 鉆孔時(shí)的安全防護(hù)82 .鋼筋籠吊裝防護(hù)9五、質(zhì)量保證措施10一、編制依據(jù)及原則1 . 編制依據(jù)1.1 鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2010)1.2 鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10415-2003)1.3 鐵路工程樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)程(TB10218-2008)1.4 鐵路工程結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度檢測(cè)規(guī)程(TB10

2、426-2004)1.5 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)2010 241)1.6 鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10301-2009)1.7 鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB10303-2009)1.8 國(guó)家現(xiàn)行的其他有關(guān)法律、法規(guī)2 .編制原則2.1 嚴(yán)格遵守國(guó)家、鐵道部和省政府的政策、法規(guī)、條例.2.2 按照國(guó)家的法律法規(guī)要求，安排好水保工作，作好文物保護(hù)工作.2.3 根據(jù)當(dāng)?shù)刈匀画h(huán)境和氣候條件，制定施工合理的方案，做好環(huán)保工作.2.4 采用新工藝、新技術(shù)，提高施工效率，保證工程質(zhì)量，降低工程成本.二、工程概況1 . 概述南山路立交特大橋3#、4#墩孔樁設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)33m,設(shè)計(jì)孔

3、徑1.25m,類型為混凝土摩擦樁.3#位于小金溝排洪溝內(nèi)，地下水位埋藏較淺，一般為13m,無(wú)法進(jìn)行旋挖孔干法作業(yè)施工；4#t緊貼排洪溝西側(cè)，地質(zhì)情況復(fù)雜，土層松散極易塌孔，不利于進(jìn)行旋挖孔干鉆法施工，所以我們采用旋挖濕鉆法施工.2 .主要工程數(shù)量鉆孔樁共12根，C30鋼筋混凝土約466.5 m3.三、施工方案及方法根據(jù)孔內(nèi)地下水位情況，旋挖鉆機(jī)采取濕鉆法進(jìn)行鉆孔作業(yè)，制備泥漿，直接旋挖成孔，混凝土采用導(dǎo)管法進(jìn)行水下砼灌注.1 . 施工準(zhǔn)備1.1 場(chǎng)地準(zhǔn)備：鉆孔場(chǎng)地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí).1.2 測(cè)量放樣：根據(jù)線路控制點(diǎn)、三角網(wǎng)進(jìn)行墩臺(tái)測(cè)量定位，依據(jù)控制網(wǎng)進(jìn)行鉆孔樁坐標(biāo)計(jì)算，準(zhǔn)確定位鉆孔

4、樁位置.1.3 埋設(shè)護(hù)筒：選擇比設(shè)計(jì)樁徑大 20cm的鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒要深6m.埋置較深，采用兩節(jié)護(hù)筒連接，連接形式可采用螺栓連接，接頭圓順滿足剛度、強(qiáng)度及防漏水的要求.護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%.1.4 制備泥漿：開(kāi)挖泥漿池，選用膨潤(rùn)土或黃土配制優(yōu)質(zhì)泥漿.根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，泥漿性能指標(biāo)如下泥漿比重：一般地層為1.11.3.粘度：一般地層1622s,松散易坍地層1928s.含砂率：新制泥漿不大于4%.膠體率：不小于95%.PH 值：大于6.5.1.5 鉆機(jī)就位：鉆孔前，調(diào)整機(jī)架保持鉆機(jī)垂直、位置正確，防止因鉆桿晃動(dòng)引起擴(kuò)大孔徑底虛土.2 .施工工藝流程圖

5、測(cè)孔深、孔徑鑿樁頭鋼筋籠制作清理、檢查制作護(hù)筒準(zhǔn)備鉆頭平整場(chǎng)地測(cè)定孔位挖埋護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)中間檢查終孔清孔測(cè)孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測(cè)量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度挖泥漿池、沉淀池泥漿制備補(bǔ)漿、測(cè)指標(biāo)測(cè)孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測(cè)孔深、孔徑、孔斜度注清水、換泥漿、測(cè)比重填表格、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可樁基檢測(cè)3 .鉆進(jìn)成孔3.1 鉆機(jī)就位前，對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修.3.2 鉆孔前，按設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料，針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重.3.3 鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)清渣，同時(shí)經(jīng)常注意地

6、層的變化，判斷地質(zhì)的類型，做好鉆進(jìn)記錄.3.4 鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進(jìn)行，不中斷.3.5 經(jīng)常檢查泥漿的各項(xiàng)指標(biāo).3.6 開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)控制進(jìn)尺，使初期成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌.3.7 當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫(xiě)終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作.3.8 清孔清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度1720s;澆筑水下混 凝土前孔底沉渣厚度不大于30cm.嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔.4 .鋼筋籠制

7、安4.1 鋼筋籠在鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)集中加工，采用長(zhǎng)線法施工，根據(jù)樁長(zhǎng)分節(jié)加工制作，在每批焊接鋼筋正式焊接前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件的焊接性試驗(yàn).雪天、雨天不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效遮蔽措施和保溫措施，使其緩慢降溫.鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊，加強(qiáng)箍筋與主筋連接全部焊接 .鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求.鋼筋骨架的保護(hù)層厚度控制采用綁扎混凝土墊塊，設(shè)置密度按豎向每隔2m 設(shè)一道，每一道沿圓周布置46 個(gè).鋼筋籠吊裝時(shí)配備專用托架，平板車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，在孔口利用汽車吊吊放，孔口搭接焊連接.下放前檢查鋼筋籠垂直度，確保鋼筋籠與樁中心線保持一致.鋼筋籠安裝就位后立即將鋼筋籠中四根加長(zhǎng)主筋

8、與鋼護(hù)筒頂部焊接固定，防止混凝土灌注過(guò)程中鋼筋骨架上浮.鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±0.5d箍筋間距±20mm骨架外徑±20mm骨架彳昵斜度1%；骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度 ± 100mm.5 .灌注水下混凝土5.1 安裝導(dǎo)管導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密；直徑可采用0 30佛岡管，每節(jié)2 3m,底節(jié)可為4m,并配12節(jié)11.5m的短管.導(dǎo)管連接采用插入式絲扣連接 方式 .為使灌注工作順利進(jìn)行，灌注混凝土前對(duì)拼裝好的導(dǎo)管進(jìn)行試壓，壓力為0.8Mpa.導(dǎo)管使用前，沖刷干凈，先試拼試壓，連接牢固、封閉嚴(yán)密；吊裝時(shí)，保證導(dǎo)管的垂直度，使導(dǎo)管位于鉆

9、孔中央，導(dǎo)管底距孔底35cm 左右.5.2 灌注水下混凝土混凝土灌注應(yīng)盡量縮短時(shí)間，連續(xù)灌注，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的時(shí)間內(nèi)完成.開(kāi)盤(pán)前向監(jiān)理報(bào)告，混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后實(shí)驗(yàn)室對(duì)混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)理旁站見(jiàn)證，合格后方可進(jìn)行灌注.砼抗壓強(qiáng)度試塊每樁 4 組，每組3 個(gè) .試塊現(xiàn)場(chǎng)制作，監(jiān)理旁站，試塊養(yǎng)護(hù)在標(biāo)養(yǎng)室內(nèi).為保證首批砼灌注后，首批封底砼要根據(jù)孔深、孔徑、孔內(nèi)泥漿重度、導(dǎo)管距孔底距離等數(shù)據(jù)按下式計(jì)算確定.VA 3.14 X d2X H1+4+3.14 X D2X HO4式中V首批封底硅量（m3）;d 導(dǎo)管內(nèi)徑（m）;D樁孔直徑（m）;H1-孔內(nèi)混凝土高度達(dá)到HC時(shí)導(dǎo)管內(nèi)混凝土

10、柱與導(dǎo)管外水壓平衡，導(dǎo)管內(nèi) 混凝土高度（m） , H1 = HW< rn+rcHc鉆孔初灌需要硅面距孔底高度（m）（如初灌注懸管高度為0.5m）;Rn孔內(nèi)泥號(hào)重度（KN/m3）;Rc混凝土拌和物重度（KN/m3）;HW 孔內(nèi)液面至灌需要的混凝土距離.以直徑1.25m,孔深為34 ,HW為6m例：混凝土拌和物重度取 24 kN/m3, 孔內(nèi)泥漿重度取11 kN/m3,導(dǎo)管下端距孔底40cm,導(dǎo)管埋入硅的深度為 1.0m,用2m劑斗.H1 = HWX rn +rc=6-1-0.4） *11/24=2.6首批方量 V>3.14 X0.32 X2.6 +4+3.14 x 1.252 x 0

11、.4 +4=0.67m3<2 m3灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過(guò)厚.開(kāi)始灌注前應(yīng)再次核對(duì)鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無(wú)塌塌現(xiàn)象等.灌注要連續(xù)進(jìn)行直至完成，中途任何原因中斷灌注的時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間.待首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立即檢測(cè)孔內(nèi)混凝土面的高度計(jì)算出導(dǎo)管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注.測(cè)量水下砼面的位置用測(cè)繩吊著重錘進(jìn)行，并以灌注混凝土的數(shù)量校對(duì)， 以防出錯(cuò).導(dǎo)管埋入混凝土深度取決于灌注方量、速度和混凝土的性質(zhì)，控制在2-6米內(nèi) .拆卸導(dǎo)管前必須仔細(xì)探測(cè)混凝土頂面的深度，查閱導(dǎo)管柱狀圖交底，計(jì)算導(dǎo)管埋設(shè)深度，經(jīng)監(jiān)理同意

12、后方可拆卸導(dǎo)管.現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及質(zhì)檢人員做好混凝土灌注記錄.灌注標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程1.0米，以保證樁頭質(zhì)量.在拔除最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心.對(duì)每一根樁做好施工記錄，施工過(guò)程中和竣工后，及時(shí)整理資料，管理資料和質(zhì)量控制資料應(yīng)完整，要求資料統(tǒng)一化、規(guī)范化.6 .成樁檢查根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行樁的無(wú)破損檢驗(yàn)、承載力檢測(cè)以及測(cè)溫裝置檢測(cè).施工工藝見(jiàn)工藝流程圖.四、施工安全防護(hù)措施1 . 鉆孔時(shí)的安全防護(hù)1.1 鉆機(jī)就位前，平整場(chǎng)地、清除雜物、更換軟土，提高鉆機(jī)地基承載力.在鉆機(jī)就位及施工作業(yè)過(guò)程中，派專人觀察鉆機(jī)周圍地形變化，一旦發(fā)現(xiàn)不均勻沉陷，立即停止施工作

13、業(yè)，對(duì)地基進(jìn)行處理后方可繼續(xù)施工.1.2 樁基施工人員必須佩帶安全帽；臨時(shí)電力線架空架設(shè)，保證絕緣良好，配電箱接入、接出電線，箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，嚴(yán)格“一機(jī)一閘一漏 ”.1.3 施工前做好物理性隔離，安裝安全防護(hù)柵欄，安全標(biāo)識(shí)牌.1.4 夜間在施工現(xiàn)場(chǎng)須有充足的燈光照明，施工區(qū)域設(shè)備須張貼反光條，并設(shè)置醒目標(biāo)志及安全警示牌，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng).2 .鋼筋籠吊裝防護(hù)2.1 吊車就位前，在其就位處鋪設(shè)大塊枕木，受力支腿必須打在枕木上.同時(shí)，吊車必須平衡支撐.2.2 每臺(tái)施工設(shè)備一人專門(mén)指揮一人專門(mén)防護(hù).2.3 準(zhǔn)備每天作業(yè)前要檢查，檢查設(shè)備的性能是否完好，掛鉤是否符合要求.鋼筋籠在起吊前，

14、安檢人員必須檢查鋼絲繩有無(wú)破損、編織接頭是否完好、u 型卡是否正確安裝和禁固是否可靠.2.4 吊裝鋼筋籠時(shí)，起吊點(diǎn)必須加固.起吊鋼筋籠時(shí)，必須在鋼筋籠下部系纜繩，防護(hù)人員進(jìn)行拽拉，防止鋼筋籠在起吊離地后由于晃動(dòng)擺幅過(guò)大發(fā)生安全事故 .2.5 吊裝過(guò)程時(shí)，必須由安檢人員監(jiān)控檢查吊車支腿是否有下沉現(xiàn)象.如有下沉現(xiàn)象，立即停止吊裝作業(yè).對(duì)支腿進(jìn)行重新支護(hù)后，再行試吊.如無(wú)異常方準(zhǔn)吊裝.2.6 吊起前，由專門(mén)拉鋼絲繩的人將鋼絲繩另一端系在地錨上，松緊狀態(tài)以不影響吊車15°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)工作為準(zhǔn).五、質(zhì)量保證措施1 . 在加工廠集中加工，鋼筋下料由技術(shù)人員根據(jù)配筋圖進(jìn)行技術(shù)交底，制作鋼筋大樣，質(zhì)檢員驗(yàn)收后集中加工.2 .綁扎嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，綁扎前提前標(biāo)出鋼筋位置、間距，技術(shù)人員要經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋尺寸、間距進(jìn)行尺量檢查.3 .就位時(shí)，保持機(jī)座水平，鉆孔樁開(kāi)鉆前，對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查驗(yàn)收，通過(guò)后方可開(kāi)鉆.4 .過(guò)程中，定期對(duì)樁位和鉆機(jī)進(jìn)行檢測(cè).如出現(xiàn)位移和沉陷，及時(shí)調(diào)整和加固