如何控制生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費ppt課件

1、如何控制消費現(xiàn)場七大浪費如何控制消費現(xiàn)場七大浪費企劃部 鄭磊 2019年8月18日什么是浪費在消費現(xiàn)場，有許多種浪費，其中根本可以分為兩大類別，一種是與資料耗費、跑冒滴漏相關(guān)的浪費，另一種是與消費作業(yè)相關(guān)的浪費，就是不能直接發(fā)明出價值的那些活動。如今我們主要討論與消費作業(yè)相關(guān)的浪費。這種浪費，和大家日常生活中所提到的浪費有著很不同的含義，即：在工業(yè)消費中，站在客戶的角度，凡是客戶不愿付費，凡是不能直接為客戶發(fā)明出價值的一切作業(yè)活動，均視為浪費。現(xiàn)場改善的精益思想的最根本精神，就是“努力于消除浪費，以縮短消費和交付期，經(jīng)過耗費盡能夠少的資源來消費出高質(zhì)量的產(chǎn)品，在滿足客戶需求的同時，也使企業(yè)實現(xiàn)

2、獲利生長的目的。 在深化討論現(xiàn)場作業(yè)的浪費之前，先對現(xiàn)場的消費作業(yè)進展分析。我們在深化討論現(xiàn)場作業(yè)的浪費之前，先對現(xiàn)場的消費作業(yè)進展分析。我們普通把現(xiàn)場作業(yè)分為三種：增值作業(yè)、輔助作業(yè)、不增值作業(yè)。普通把現(xiàn)場作業(yè)分為三種：增值作業(yè)、輔助作業(yè)、不增值作業(yè)。增值作業(yè)主要是指產(chǎn)品加工、零部件組裝等可以為客戶發(fā)明附加價值的作業(yè)。例如：我們的分段制造、搭載、大合攏等任務；輔助作業(yè)是指改換模具刀具、物料搬運、質(zhì)量檢查、作業(yè)前預備、作業(yè)后處置等雖然不產(chǎn)生附加價值，但又必需進展的作業(yè)。不增值作業(yè)是指那些只添加本錢而不能產(chǎn)生附加價值的作業(yè)，比如：停工待料、尋覓工具、物料長時間停放等。這三類作業(yè)中，不增值作業(yè)都為

3、浪費，有很大的改善空間；輔助作業(yè)中存在一部分浪費，有一定程度的改善空間；增值作業(yè)不存在浪費，改善空間不大。事例有一家電子部件公司對一個車間消費電路板的39道工序進展了梳理和分析：第一步，把消費過程中的每一道工序記載下來，他們不僅僅查看工藝文件規(guī)定，而且還到現(xiàn)場實踐察看，并訊問現(xiàn)場工人做了什么，以確定實踐的消費工序。他們把每道工序的內(nèi)容都用非常簡明的言語加以記錄。第二步，他們對一切的工序進展了分類，如：“熔斷，“放置新組件，“焊接等為產(chǎn)品添加價值的工序被最為一類；“登記測試結(jié)果，“運去檢查，“等待箱子裝滿等非增值性的工序歸為另一類。第三步，統(tǒng)計分析。他們對列表進展統(tǒng)計分析，數(shù)聽闡明：電路板加工的

4、39道工序中，僅有38%的工序是增值的，其馀均是無效的不增值作業(yè)。 誰來承當這些非增值無效力動的費用呢？很顯然，這些費用被計入消費本錢，不僅是提高了客戶支付的產(chǎn)品價錢，而且還降低了企業(yè)的利潤。大量浪費存在的結(jié)果最終就是顧客多掏錢、企業(yè)少掙錢。為了消除浪費，首先要對浪費進展深化分析。消費現(xiàn)場七大浪費庫存浪費庫存浪費 資料、部件、設備、組立品等產(chǎn)品處于停頓形資料、部件、設備、組立品等產(chǎn)品處于停頓形狀當然不只是倉庫也包括工程間的半廢品。狀當然不只是倉庫也包括工程間的半廢品。過多制造浪費過多制造浪費 對不用要的物品對不用要的物品,在不用要時間、消費不在不用要時間、消費不用要的數(shù)量。用要的數(shù)量。等待浪費

5、等待浪費 資料、作業(yè)、搬運、檢查等各種各樣的等待，資料、作業(yè)、搬運、檢查等各種各樣的等待，寬余及監(jiān)視作業(yè)等。寬余及監(jiān)視作業(yè)等。搬運浪費搬運浪費 超越必要的搬運間隔超越必要的搬運間隔,一時的暫時擺放一時的暫時擺放搬上搬搬上搬下及挪動所呵斥的浪費。下及挪動所呵斥的浪費。制造不良品的浪費制造不良品的浪費 待資料不良、加工不良、檢待資料不良、加工不良、檢 查、索賠、查、索賠、修整等。修整等。無用動作浪費無用動作浪費 在制造物品的過程中在制造物品的過程中,沒有產(chǎn)生附加價值的沒有產(chǎn)生附加價值的人的動作、設備、機械的動作。人的動作、設備、機械的動作。無效加工的浪費無效加工的浪費 本來就不用要的工程及作業(yè)。本

6、來就不用要的工程及作業(yè)。1 庫存浪費豐田公司以為：豐田公司以為：“庫存是萬惡之源。這是豐田對浪費的庫存是萬惡之源。這是豐田對浪費的見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很見解與傳統(tǒng)見解最大不同的地方，也是豐田能帶給企業(yè)很大利益的原動力，豐田公司幾乎一切的改善行動皆會直接大利益的原動力，豐田公司幾乎一切的改善行動皆會直接或間接地和消除庫存有關(guān)。或間接地和消除庫存有關(guān)。 1-1為什么將庫存看做是萬惡之源 為什么將庫存看做是萬惡之源，而要想盡方法來降低它呢？由于庫存會呵斥下面的問題： 1由于庫存過多，要對這些庫存物料進展不用要的搬運、堆積、放置、防護處置、找尋。 當庫存添加時，搬運量將添加

7、，需求添加堆積和放置的場所，需求添加防護措施，日常管理和領(lǐng)用時需求添加額外時間等，甚至清點的時間都要添加。2占用存放區(qū)域，呵斥多余的廠房、倉庫建立投資的浪費。 當庫存添加時，就需求額外添加放置場所。新添加了投資，卻不帶來效益。3添加資金占用，延伸資金回收周期 當庫存添加時，用于消費運營活動的資金會大量沉淀在庫存上，不僅呵斥資金總額增大。1-1為什么將庫存看做是萬惡之源進口倉庫綜合倉庫1-1為什么將庫存看做是萬惡之源 4物品的價值會減低，變成凝滯品。 當庫存添加時，庫存量會大于運用量，甚至會呵斥長期的積壓，特別是當產(chǎn)品換型時，這種問題能夠會顯得更加嚴重。 現(xiàn)場產(chǎn)品更新?lián)Q代快，有許多物料由于放置的

8、時間較長，原來貪圖廉價批量買進的物料，如今六折也許就能夠買到一個同樣功能的新規(guī)格，從而呵斥實踐價值降低，本錢升高，利潤減少。 想一想庫存中的積壓物資，當初是以什么價錢購入，而目前的價錢是多少，就會明白了。 1-1為什么將庫存看做是萬惡之源集配庫剩余物資剩余鐵舾件及鋼管1-1為什么將庫存看做是萬惡之源5消費制造周期延伸 消費制造周期=消費加工周期+存放周期+搬運、運輸周期 從上述公式可以看出，影響消費制造周期的三個要素里，最不發(fā)明價值、時間周期最長的就是存放周期。 消費周期延伸后，導致：訂單交貨期延伸，訂單變卦應對才干下降，客戶反響速度下降。6過多的庫存會使先進先出的作業(yè)困難。 按照庫存物料管理

9、的原那么，先入庫的要想優(yōu)先運用。 假設庫存物料太多，就必需求對后進的物料進展額外的搬運。而假設為圖省事，先運用新入廠的物料，那就突破了先進先出原那么，原來的物料長期放置會變成呆料滯料，引發(fā)質(zhì)量和本錢入等一系列問題的發(fā)生。 1-1為什么將庫存看做是萬惡之源7最重要的就是庫存掩蓋了現(xiàn)場的問題 有了充足的庫存，出現(xiàn)問題時可以用庫存先頂上，那些因機械缺點、不良產(chǎn)品所帶來的不利后果不能馬上顯現(xiàn)出來，問題就被遮掩住了，也不會有壓力進展處理，所以可以漸漸處理甚至不用途理。 一定量的庫存是必需的，由于庫存是消費穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的重要保證，當消費發(fā)生問題時，總可以用庫存來緩解，庫存越高，抗衡不確定性的才干就會越強，企業(yè)

10、的問題越容易得到暫時性的處理。 但是，這種理由不能被濫用。假設濫用，庫存浪費越多，現(xiàn)場問題會越多，而不會減少。如今，高庫存成為大批量消費方式的重要特征，超量、超前消費被看作是高效率的表現(xiàn)。 1-2 處理庫存問題非常迫切庫存導致了許多問題，并掩蓋了許多問題，所以，要處理現(xiàn)場問題，我們要從產(chǎn)生庫存的緣由出發(fā)，經(jīng)過降低庫存的方法使問題暴顯露來，從而迫使企業(yè)及時采取處理問題的有效措施，使問題得到處理，使現(xiàn)場得到改善。如此反復地從降低庫存、暴露問題到處理問題的循環(huán)過程，使消費現(xiàn)場的管理程度不斷提升，在這個過程中，庫存早已不知不覺降低了許多。 2 過多制造浪費企業(yè)要想占領(lǐng)市場，就要準確滿足客戶需求，從也就

11、是在客戶需求的時候，做出客戶所需求的數(shù)量的東西，消費過多或過早同樣都是浪費。而所謂必要的東西和必要的時候，就是指顧客已決議要買的數(shù)量與時間。假設客戶只需100個，假設消費了150個，由于多余的50個并沒有賣出去，僅是變成庫存，這些庫存會添加本錢減少利潤。所以，多做了是浪費。而過早消費同樣也是浪費，由于過早消費必然會產(chǎn)生一段時間的過量庫存。但有很多企業(yè)不明白這是一種浪費，反而以為多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失。顯然他們沒認識到過早消費會導致過量消費，過量消費會導致過多庫存。 消費車間的主要義務是完成消費方案，所以，他們就盡量加快消費、提早消費，現(xiàn)場中堆滿了在制品和產(chǎn)廢品。2-1 過多制造

12、浪費會產(chǎn)生的問題過量過早消費會產(chǎn)生許多問題，這包括：提早用掉了資料和人工，過早產(chǎn)生了各種費用。會自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會使消費周期變長，而且會使現(xiàn)場任務的空間變大，機器間的間隔因此加大，要求添加廠房，這樣在不知不覺中，將逐漸地吞蝕我們的利潤。會把“等待的浪費隱藏起來，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。會產(chǎn)生搬運、堆積的浪費，并使得先進先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)與切換變得非常困難，由于過早、過量地消費曾經(jīng)產(chǎn)生了不少多余的半廢品，必需求把這些多余半廢品消化掉才干切換到另一個產(chǎn)品。雖然過早消費、過量消費存在一定的問題，但大多數(shù)公司依然要這么做，這是市場的要求使然。企業(yè)面對猛烈的市場競爭，就

13、要要求主要產(chǎn)廢品均有庫存，以便一旦簽署合同就可以發(fā)貨，減少公司的時機損失，從而使公司獲取報答。但是市場部門對客戶需求量和交貨期預測不能夠準確，所以導致消費制造部門為提高效率和設備利用率而成批投入和消費，以滿足隨時市場的需求。而客戶的需求是經(jīng)常動搖得，這呵斥每月仍有一些按交貨期完成的產(chǎn)品入庫后等待較長時間不能發(fā)貨，呵斥制造過多和過早的浪費。要想消除過量消費浪費，就要堅持在適當?shù)臅r間消費適當數(shù)量的產(chǎn)品這一理念。例如 某電子企業(yè)，某工位的在制品原來完全不限量，員工能做多少就做多少，也不論下道工序能否需求，導致工位上的在制品堆積如山，產(chǎn)品的消費周期也特別長。 為了消除過量消費浪費他們采取了一些措施：在

14、該工位設置了規(guī)范在制品量。對該工位對在制品放置區(qū)進展明確的定位和標識，一個蘿卜一個坑，超出限量后立刻可以被發(fā)現(xiàn)。每次下道工序取走幾盒產(chǎn)品，該工位的員工就允許消費幾盒產(chǎn)品，然后補充到標識出來的在制品放置處。假設下道工序不耗費，該工位的員工就不允許消費。 經(jīng)過這些措施，杜絕了過量消費的浪費。3 等待浪費 等待就是閑著沒事，等著下一個動作的降臨。等待的浪費包括等待物料、上道工序產(chǎn)品、設備維修、工具及其他輔助器具等。 出現(xiàn)了等待的浪費，就會導致某些消費工序部分癱瘓，直接的結(jié)果就是導致消費線效率低下。 3-1 呵斥等待浪費的緣由呵斥等待的緣由通常有三大類：1、物料缺乏導致的等待 這是指由于某些緣由，前一

15、工序的零部件尚未運達或零件欠缺等要素，導致后道工序無法進展加任務業(yè)。庫存量不合理而導致人員或機器設備停工待料；因機器缺點導致的本工序消費停頓，還導致下道工序停工待料；因質(zhì)量不良導致的產(chǎn)品修復、報廢，從而導致后道工序消費延緩；進展批量消費，但批量與批量之間進展產(chǎn)品轉(zhuǎn)換的速度慢，導致等待；3-1 呵斥等待浪費的緣由2、自動化加工導致的等待 這是一種“監(jiān)視機器的浪費，有些工廠買了一些速度快、價錢高的自動化機器，為了使其能正常運轉(zhuǎn)或其它緣由，例如：排除小缺點、補充資料等等，通常還會另外安排人員站在旁邊監(jiān)視、等待。 所以，雖然是自動設備，但仍需人員在旁照顧，特稱之為“閑視的浪費。這種浪費這降低了人員的消

16、費效率。 3-1 呵斥等待浪費的緣由3、管理與方案不當導致的等待安排作業(yè)不當、作業(yè)不平衡導致的部分工序等待上道工序產(chǎn)品交付；每天任務量變動大，當任務量小時，就無所事事；因作業(yè)規(guī)范不完善導致的部分工序消費效率降低，從而導致整個消費線不平衡；機器設備、人員等有富余，所以經(jīng)常處于等待形狀或無所事事形狀。溝通不暢通，人與人之間或部門與部門之間配合不默契導致等待；物料已備齊，但工藝指點書或圖紙未送達，導致等待。例如 某公司由于物料采購安排不合理導致物料不能按時進入工廠，消費車間停工呆料。而當物料終于采購進來后，又需求搶進度，能夠會出現(xiàn)加班加點、過量消費、過多庫存、質(zhì)量問題等問題。 3-2 改善等待浪費的

17、措施 要想改善等待浪費，現(xiàn)場管理人員每天進展等待、停線的統(tǒng)計和分析，并進展分類識別，經(jīng)過等待、停線專題分析，深化發(fā)掘等待、停線的緣由，找到處理方法，躲避反復出現(xiàn)的能夠，降低企業(yè)由于各種緣由而出現(xiàn)等待的浪費問題，消除等待的浪費環(huán)節(jié)，從而可以提高企業(yè)的運轉(zhuǎn)效率。 4 搬運浪費搬運浪費是指由于存在不用要的搬運間隔，或者由于暫時性放置導致的多次搬運等所產(chǎn)生的浪費。在有些場所，搬運是必需的動作，由于沒有搬運如何做下一個作業(yè)活動呢？很多人都有這種想法。正由于如此，大多數(shù)人默許它的存在，而不設法消除它。這一點好像庫存的浪費，少量的庫存是必需的，但不能過多。4-1 搬運浪費的表現(xiàn)搬運的浪費詳細表達在：過多的搬

18、運活動、過多的搬運次數(shù)、過遠的搬運間隔。過多的搬運車輛、過多的搬運工具與配備等。過多的搬運人員，由于搬運人員很難做到滿負荷作業(yè)，所以，會呵斥人浮于事的景象。損壞或喪失物品。過多的搬運會導致物料磕碰次數(shù)添加。搬運過程會占用大量的通道與存放資源。4-2 搬運浪費產(chǎn)生的緣由搬運浪費產(chǎn)生的根源主要包括：消費規(guī)劃或物料放置位置不合理，導致搬運道路過長。搬運工具不合理，沒有采用包裝、捆扎等方式，導致搬運前的預備時間過長、搬運后的處置時間過長。搬運方案與消費方案不匹配，導致搬運批量不當、搬運次數(shù)過多。4-3 搬運浪費的整改措施減少搬運浪費的措施之一就是進展消費規(guī)劃調(diào)整，以減少搬運間隔。比如：日本三洋公司的一

19、家分廠，為減少搬運，把四個車間合并成兩個；一些零部件的加工由原來在別處加工變成在消費線旁進展加工，從而減少搬運。所以，我們在不能夠完全消除搬運的情況下，應重新調(diào)整消費加工的規(guī)劃或物料放置的規(guī)劃，盡量減少搬運的間隔、提升搬運的效率。另外一種方式就是改善搬運方式，充分利用包裝箱、捆扎、托盤、搬運小車等，做到隨時搬運、高效率搬運。5 制造不良品的浪費不良品的浪費是指對產(chǎn)品檢驗、報廢或返修活動導致的浪費。不良品浪費包括兩方面：一方面是內(nèi)部損失，任何的不良品產(chǎn)生，都會呵斥原資料、輔助資料、機器、人工等的浪費，額外的修復、挑選、追加檢查人員等都是額外的本錢支出；另一方面是外部損失，由于產(chǎn)品不良導致降價處置

20、、訂單取消和市場信譽損失等。 不良品的存在導致檢查人員和檢查環(huán)節(jié)的添加，問題是檢查人員的添加可以減少不良品流出，但不能減少不良品的產(chǎn)生。只能添加不良品浪費而無法減少不良品浪費。 5-1 整改措施 對于不良品浪費的消除，要從下面兩個角度出發(fā)： 一是仔細分析與改善不良問題。對于曾經(jīng)發(fā)生的不良品問題，要深化分析，發(fā)掘不良的來源，找到改善對策，從而保證不再發(fā)生類似的不良品問題。質(zhì)量問題分析與處理的方法主要是一些QC工具。比如：利用檢查表來搜集數(shù)據(jù)、了解質(zhì)量問題的現(xiàn)狀，利用魚骨圖來廣泛、深化地分析緣由等。利用PDCA循環(huán)作為改善的流程進展繼續(xù)改善質(zhì)量問題。5-1 整改措施二是想方設法預防質(zhì)量問題的出現(xiàn)。

21、“第一次就要把事情做正確。大幅度提升初次合格率，推行“零返修率，必需做一個零件合格一個零件，第一次就把事情做好。要做到“不制造不良品、“不流出不良品、“不接納不良品。盡能夠在消費的源頭就杜絕不合格零部件、原資料流入消費后道工序，追求零廢品率、零缺陷。 例如 采用明晰的標識、顏色管理、不同容器等防止誤用、混料等過失事故的發(fā)生。此外，經(jīng)過合理的定置管理，將合格品、待檢、返修、報廢、待處置等物料分區(qū)域定位放置，也防止將不良品流入到消費過程中。6 無用動作浪費 動作浪費是指任何對消費制造不增值的人員或機器的動作、行為。 同樣的作業(yè)，會有不同的動作，那我們就要問：哪些動作是規(guī)范的？哪些動作是必要的？是不

22、用要的呢？是不是要拿上、拿下如此頻繁？有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動作、步行的動作、彎腰的動作、對準的動作、直角轉(zhuǎn)彎的動作等？ 6-1 無用動作的表現(xiàn)在消費現(xiàn)場我們會發(fā)現(xiàn)這樣一些動作浪費：兩手空閑。主要是指作業(yè)者在等待，許多設備在進展加工時，員工有一小段時間無事可做，兩手處于空閑形狀。單手空閑。作業(yè)過程中，只運用一只手，另一只手處于空閑、等待的形狀。作業(yè)動作不規(guī)范，作業(yè)動作不銜接、有停頓。動作幅度太大，以致于不得不努力地晃動身體甚至需求挪動兩步以上進展作業(yè)。過度的伸展、彎腰。伸展是由于物品放置過高，作業(yè)者需求伸臂、墊腳才干取物；彎腰動作是由于零件或作業(yè)位置太低，需求作業(yè)員彎腰才干完成的動作。為拿取物料、

23、工具步行多，走動頻繁。破費時間去尋覓或查找工具、資料。 動作的浪費在企業(yè)消費過程中大量存在，但是由于動作分析太過細微，而且又顯得不太重要，所以，沒有人去關(guān)懷和改善。 但是，隨著人員本錢越來越高，人員效率的提升就變得重要起來。我們要留意運用“動作經(jīng)濟的四項原那么來消除動作浪費的景象。6-2 整改措施利用“動作經(jīng)濟的四項原那么來消除動作浪費的景象 1、縮短間隔。詳細地說，就是把零部件放在手指動一動就可以夠到的地方。為此，任務臺上的物料、工具等要擺放成弧形，放在伸手可拿的位置。 2、兩手同時運用。一只手輔助另外一只手任務是不能被稱作“同時運用的。這時，首先需求研發(fā)出用一只手就能進展組裝的夾具。然后再

24、雙管齊下，就可以用兩只手同時做兩樣東西。 假設兩手可以同時對稱并靈敏運用的話，就會成為單手任務效率的兩倍。并且這樣一來，作業(yè)就會有條不紊地進展，任務也會變得容易起來。6-2 整改措施 3、減少多余的動作。除了暫時放置、倒換左右手等顯而易見的動作浪費之外，如過分謹慎地變換方向、目不轉(zhuǎn)睛地查看、擔憂疏漏而過分操心等也屬于動作浪費景象。要以一種想方設法地讓作業(yè)人員可以更加輕松地任務的心境來察看、改善作業(yè)環(huán)境。 4、輕松任務。在作業(yè)方面有沒有難受的姿態(tài)？有沒有任務節(jié)拍雜亂無章的要素？要協(xié)助員工以這種態(tài)度來完成任務。 7 無效加工的浪費 加工的浪費包括過度加工的浪費和過多加工的浪費。 過度加工浪費是指加工質(zhì)量或精度超越了客戶的要求而呵斥的過度加工資源浪費，包括浪費了過多的工時、能源，添加了設備損耗，占用了作業(yè)空間等。 過多加工浪費是指在制造過程中，有一些加工程序是可以省略、