2#吸收塔安裝方案

1、大唐發(fā)電廠1號(hào)、2號(hào)機(jī)組(2X 300MW ) 煙氣超低排放改造工程項(xiàng)目2#吸收塔安裝施工方案編制: 審核: 批準(zhǔn):龍凈環(huán)保股份大唐項(xiàng)目部2015-10-021 施工圍2 編制依據(jù)3 施工準(zhǔn)備4 1 材料設(shè)備5 2 施工機(jī)械6 3 技術(shù)資料7 4 計(jì)量器具及特殊工具4 施工工序4 1 流程圖8 2 工序方法9 控制點(diǎn)10 安全技術(shù)措施危險(xiǎn)源危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)及風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)11 環(huán)境保護(hù)措施12 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1施工圍吸收塔安裝包括：殼體組合焊接安裝，部安裝，煙氣出口安裝，外接管座安裝，平臺(tái)扶梯安裝；保溫骨架安裝，部防腐，除霧器，噴淋管，氧化空氣管安裝，底板防腐, 吸收塔封閉。2、編制依據(jù)2. 1龍凈環(huán)保股份提供

2、的施工圖紙，吸收塔安裝技術(shù)規(guī)3. 2規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)（鍋爐篇）DL/T5047-95電力建設(shè)施工及技術(shù)規(guī)（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-92電力建設(shè)安全工作規(guī)程 DL5009 1-92焊縫坡口的基本形式及尺寸 GB986-883、施工準(zhǔn)備3 . 1措施性材料準(zhǔn)備措施性材料一覽表:名稱數(shù)量用途備注槽鋼14166m制作組合平臺(tái)見附圖4-7工字鋼H25130m制作組合平臺(tái)見附圖4-7角鋼L6030m制作組合平臺(tái)見附圖4-7鋼板6 101100 m2制作組合平臺(tái)見附圖4-7槽鋼2060 m做吊件見附圖4-4、4-6槽鋼12500m臨時(shí)加固鋼板6 2016 m2制作吊鼻見附圖4-2、4

3、-3角鋼50500m制作臨時(shí)腳手架圓鋼小16制作臨時(shí)腳手架斜墊鐵 1120對(duì)基礎(chǔ)環(huán)板支撐枕木30根支七螺紋鋼30 m制作撬杠3. 2施工機(jī)械塔式軌道起重機(jī)16噸1臺(tái)汽車吊20噸1臺(tái)汽車載重20噸1輛電焊機(jī)AX-10016臺(tái)砂輪切割機(jī)2臺(tái)拋光機(jī)10臺(tái)3. 3技術(shù)資料凱迪電力股份有關(guān)脫硫工程圖紙、吸收塔安裝技術(shù)規(guī)廠有關(guān)吸收塔圖紙及說(shuō)明書4. 4計(jì)量器具游標(biāo)卡尺0-3002;卷尺3m4把盤尺50m2把線墜（1P）6件力形樣板平尺300m4把鐵水平500mm2水平儀1經(jīng)緯儀24、施工工序4 .1流程圖：施工前準(zhǔn)備設(shè)備清點(diǎn)-A地腳螺栓安裝 底板支架安裝 體預(yù)組合殼體加強(qiáng)筋安裝一臺(tái)臺(tái)基礎(chǔ)劃線墊鐵安裝環(huán)板安

4、裝A底板二次灌漿底板安裝殼殼體吊裝殼體安裝殼蓋安裝f 人孔安裝 f 部支架安裝一煙氣進(jìn)出口安裝咯種孔口安裝f 外接管座安裝 f 平臺(tái)扶梯安裝 f 除霧器安裝 f噴淋管安裝f吸收塔封閑土灌水試驗(yàn)4. 2工序方法根據(jù)安裝技術(shù)的管理方法及安裝工藝，充分熟悉圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù) 交底，根據(jù)施工圖紙的設(shè)計(jì)要求確定合理的安裝工藝。5. 2. 1技術(shù)準(zhǔn)備有關(guān)起重?cái)?shù)據(jù)計(jì)算：a、根據(jù)5#吸收塔壁板展開圖計(jì)算有關(guān)塔殼組合的每一節(jié)殼體尺寸如下：表一吸收塔每節(jié)殼體尺寸、標(biāo)高及重量廳P部位尺寸標(biāo)高(項(xiàng)重量(噸)備注1基礎(chǔ)按圖施工2底板(卜 13500 6 103 日1(卜13600X 16107.5574日2(

5、卜13600X 1426.5435日3(卜11500X 1240.311b、表二：查塔式軌道起重機(jī)技術(shù)手冊(cè)起重半徑（R）起重量（Q起重高度（H）27米16. 1 噸60m30米14. 3 噸60m33米12. 7 噸60m37米10. 1 噸60mc、由前表一查出需要吊起的塔殼筒體的最大重量和最大高度分別如下：1）、每件Qna最大）10噸 Hma=36米2）、經(jīng)計(jì)算吊具包括吊桿、鋼絲繩、吊鉤、橫吊梁的重量Q吊具約1.6噸3）、需要起吊的最大重量 Q需ma=Qnax+Q吊具=11.57噸現(xiàn)場(chǎng)塔機(jī)安裝位置到5#吸收塔水平中心距離實(shí)測(cè) R=20米。見下圖塔式軌道起重機(jī)圖4-1因此，所要起吊的半徑 R

6、=20米。4）、查表塔式軌道起重機(jī)起重半徑R=27米時(shí)，起重高度 H=60米，Q允=16.1噸Q需ma=10噸?？梢姡杰壍榔鹬貦C(jī)能夠在起重半徑 R=20米，最大起重高度 Hna=36米時(shí), 完全滿足5#、6#吸收塔任何一節(jié)殼體起吊的需求。5 ）、鋼絲純選擇現(xiàn)場(chǎng)使用小30 6 X 37+1鋼絲純，采用4點(diǎn)吊法，4段受力。查有關(guān)建筑工程施工手冊(cè)：K= Fg/FgFg=529.0KN-鋼絲繩的破斷力總和；Fg=115.7KN 一鋼絲繩允許拉力；即需要起吊的最大重量K安全系數(shù)；K=FgX 4/Fg=1 X529X 4/115.7=18.2 10顯然，采用現(xiàn)場(chǎng)使用的小30鋼絲繩安全可靠。其公稱抗拉強(qiáng)

7、度為1550N/mm)吊裝方法：a、 每層殼體壁上表面距下表面1/3處，豎立均布焊接4個(gè)吊鼻，如下圖，吊鼻用6 20鋼板現(xiàn)場(chǎng)制作。圖4-2上圖為吊鼻焊接位置圖b、 吊鼻用6 20鋼板現(xiàn)場(chǎng)制作，尺寸如下：40圖4-3c、吊桿用20 X 13600槽鋼制作，共4根，單根吊桿尺寸，開口如下圖:圖4-4吊桿布置示意圖如下:圖4-5a'處吊桿與吊鼻用卡環(huán)或鋼絲純相聯(lián)系；b'為4吊點(diǎn)，聯(lián)接鋼絲純、繩扣、卡環(huán)；c：吊具重量計(jì)算：0= Q具+Q桿=0.5 噸+8X11.5 X22=1.6 噸用4點(diǎn)起吊法，水平起吊如下圖：鋼絲繩5噸導(dǎo)鏈圖4-6其中b'為吊點(diǎn)，共4個(gè)，3個(gè)吊點(diǎn)用純扣、卡環(huán)

8、與塔機(jī)吊鉤相連，另一個(gè)吊點(diǎn)用 5噸 倒鏈一個(gè)與塔機(jī)吊鉤相連。起吊過(guò)程需專業(yè)人員在地而指揮，專業(yè)塔機(jī)司機(jī)操作。起吊過(guò)程中嚴(yán)防殼體碰撞建 筑物，吊件變形。4. 2. 2施工前準(zhǔn)備根據(jù)技術(shù)交底的容，施工前各施工人員必須首先熟悉圖紙，了解施工步驟及方法， 并準(zhǔn)備好各施工用具及技術(shù)資料。4. 2. 3設(shè)備清點(diǎn)及檢查設(shè)備到貨按照供貨清單和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)清點(diǎn)零部件，清點(diǎn)時(shí)應(yīng)有甲方、監(jiān)理及廠家代表 在場(chǎng)，并及時(shí)作出清點(diǎn)報(bào)告，如與供貨清點(diǎn)不符，應(yīng)注明原因，并與廠家代表商議盡快 補(bǔ)發(fā)短缺設(shè)備。對(duì)于大件，應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)檢查各部件尺寸（包括彎曲度、長(zhǎng)度偏差等） 及表面焊縫是否有缺陷，出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷 應(yīng)上報(bào)甲方、監(jiān)理及廠代。4

9、 2 4 基礎(chǔ)放線根據(jù)圖紙及基準(zhǔn)標(biāo)高和經(jīng)緯線放出每個(gè)支腿的準(zhǔn)確位置，同時(shí)，把固定環(huán)板的每套地腳螺栓的兩邊墊鐵位置線劃出，并且把墊鐵位置地面鑿平。4 2 5 墊鐵安裝根據(jù)墊鐵的放線位置，放置墊鐵，確保墊鐵位置及標(biāo)高符合圖紙及有關(guān)技術(shù)要求。4 2 6 環(huán)板安裝墊鐵安裝好后，根據(jù)圖紙要求把環(huán)板及地埋螺栓放置至安裝位置，對(duì)環(huán)板進(jìn)行找正，找正后，調(diào)整地埋螺栓的位置及高度；然后，對(duì)環(huán)板拼縫進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，采取相關(guān)措施，確保環(huán)板不變形。4 2 7 環(huán)板地腳螺栓灌漿地腳螺栓安裝后，單獨(dú)對(duì)地腳螺栓進(jìn)行灌漿，灌漿時(shí)一定要保證地腳螺栓的位置不變，并保證螺栓不受損壞。螺絲扣保護(hù)好。4 2 8 底板梁安裝根據(jù)圖紙要求

10、及基礎(chǔ)放線，安裝底板支架，安裝支架時(shí)，按照有關(guān)要求控制支架的位置及標(biāo)高，焊接順序從中心向四周對(duì)稱焊接，平整度0 3mm4 2 9 底板二次灌漿底板支架安裝完畢后，對(duì)底板進(jìn)行二次灌漿，灌漿時(shí)保證上平面平整度符合有關(guān)技術(shù)要求。4 2 10 底板安裝底板二次灌漿達(dá)到強(qiáng)度要求后，并涂防腐瀝青漆，安裝底板，底板焊縫焊接時(shí)，對(duì)接間隙2-3mm， 焊接時(shí)鋼板放上重物3-5T， 并應(yīng)注意焊接順序，由中心向兩側(cè)分段退步焊，以保證底板焊接變形在技術(shù)要求允許圍。表面質(zhì)量檢查：凹坑，銹斑用拋光機(jī)打磨平整，小孔坑深小于0.5mm打磨平，大于 0.5mm先補(bǔ)焊再打磨，肉眼能見的溝槽打磨平，鱗片表面打磨平。由專職質(zhì)檢員跟蹤

11、監(jiān)督檢查，經(jīng)監(jiān)理方認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。4 2 11 吸收塔殼體組合由于受到場(chǎng)地的限制，用6#吸收塔基礎(chǔ)場(chǎng)地做為5#吸收塔安裝的組合平臺(tái)使用。因此， 5 # 吸收塔組合施工在6#吸收塔塔底進(jìn)行；以6#吸收塔環(huán)板為組合平臺(tái)。殼體組合組合順序：由下至上；按圖紙、按編號(hào)核對(duì)每節(jié)筒體片狀部件，每件重 10T,經(jīng)檢查核對(duì)合格，方可進(jìn)行組合施工。a、組合平臺(tái)制作用工字鋼H25,槽鋼14,鋼板6 10,角鋼L60,制作組合平臺(tái)。組合平臺(tái)示意圖如下：吸收塔殼體內(nèi)徑定位線1）組合平臺(tái)工字鋼、槽鋼、鋼板支撐要焊接牢固。2）組合平臺(tái)的上表面控制在同一水平高度，任意兩點(diǎn)之間，水平度偏差控制在土1mmo3）以。

12、點(diǎn)為圓心，半徑6800畫圓，用紅色油漆劃出與組合平臺(tái)上表面的交線。該紅 色線即為吸收塔殼體徑的定位線。b、進(jìn)行預(yù)組裝由吊車將每節(jié)片狀殼體部件吊至組合平臺(tái)，垂直放在組合平臺(tái)上接口找正。測(cè)量：每片上下表面的圓度，垂直度，圓半徑、上、下表面標(biāo)高（測(cè) 12個(gè)均布點(diǎn)）任意兩邊上表面水平度，在標(biāo)準(zhǔn)誤差圍。筒璧縱向?qū)硬辉试S有間隙。c、進(jìn)行焊接。1）焊接按照制訂的焊接工藝氮弧焊打底，手工電弧焊工藝規(guī)程執(zhí)行。焊接后復(fù)測(cè)圓度，塔壁圓周任意兩點(diǎn)水平度，單圈壁板組合沿周圍測(cè)12點(diǎn)，垂直 度，塔壁半徑，塔壁環(huán)向?qū)﹂g隙，按板材相應(yīng)的厚度，均控制在標(biāo)準(zhǔn)允許的誤差圍之。 并預(yù)留一道調(diào)整焊縫，以保證直徑在公差圍。2）焊縫先大

13、坡口后小坡口。各焊工步調(diào)一致，電壓電流焊速差異010%d、焊后進(jìn)行表面質(zhì)量檢測(cè)：每層殼體的豎向焊縫焊到距邊緣 200mm以便于以后調(diào)整，焊接接頭表面無(wú)有裂 紋，氣孔、弧坑、夾渣等缺陷，沒有熔渣與飛濺，咬邊深度不得大于0.5mm環(huán)焊縫，8名焊工同時(shí)對(duì)稱施焊，差異0 10% 進(jìn)行射線無(wú)損檢測(cè)，進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)。作好焊接質(zhì)量檢測(cè)記錄及實(shí)驗(yàn)報(bào)告。上述組合質(zhì)量由專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理方認(rèn)可簽字后，方可進(jìn)行下道工序。4. 2. 12殼體安裝安裝順序：由下至上。a、吸收塔每層殼體組合完畢，經(jīng)檢測(cè)質(zhì)量達(dá)標(biāo)后進(jìn)行吊裝。吊裝方法按前面所述4點(diǎn)吊，水平起吊，由專業(yè)吊車司機(jī)和地面指揮人員負(fù)責(zé)。 b、每層殼體吊至吸收塔

14、處后，進(jìn)行對(duì)口，測(cè)量。焊接，再測(cè)量，壁打磨，焊縫檢驗(yàn)。 表面質(zhì)量檢測(cè)的容如下：1） 、每層塔殼標(biāo)高允許偏差;2） 、塔壁圓周上任意兩點(diǎn)水平允許偏差，周向測(cè)24 點(diǎn) ;3） 、單圈壁板組合鉛垂（測(cè)12 個(gè)點(diǎn)）允許的偏差;4） 、塔壁半徑允許偏差（測(cè) 24 點(diǎn)） ;5） 、塔壁環(huán)向?qū)娱g隙允值（按板材厚度而定）;6） 、筒壁縱向?qū)娱g隙允許值（按板材厚度而定）;7） 、上、下塔壁對(duì)口，側(cè)錯(cuò)向量允許值;8） 、塔壁相鄰凹凸變形在1.5m 長(zhǎng)度圍允值；9） 、外圓周長(zhǎng)（沿高度方向測(cè)6 個(gè)點(diǎn)）允許偏差；10） 、殼體中心偏移允許值；（見附表）上述檢測(cè)的質(zhì)量容均控制在標(biāo)準(zhǔn)要求的圍。c、無(wú)損檢測(cè)1）射線無(wú)損

15、檢測(cè)：環(huán)向焊縫沿周圍4處，達(dá)到田級(jí)；縱向次I縫1處，達(dá)到田級(jí)；T形交叉焊縫100%4到m級(jí)；2）超聲波無(wú)損檢測(cè)基礎(chǔ)環(huán)板的對(duì)接焊縫100%達(dá)到田級(jí)；原煙氣入口煙道以上部分：環(huán)向焊縫100%沿周圍四處，達(dá)到II級(jí)；縱向焊縫100%達(dá)到II級(jí)；T型交叉焊100%達(dá)到II級(jí)； 3）著色無(wú)損檢測(cè)基底板100%,達(dá)到II級(jí)；作好無(wú)損檢測(cè)記錄和報(bào)告。上述工序檢查、質(zhì)量合格后，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理方認(rèn)可方可進(jìn)行上一層殼體的組合，吊裝，安裝。4 2 13 收塔殼體加強(qiáng)筋安裝每層環(huán)型加強(qiáng)筋的安裝均隨殼體同步進(jìn)行。焊接形式，標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量按圖紙施工，安裝。凡加強(qiáng)筋安裝覆蓋焊縫的地方，必須進(jìn)行焊縫探傷后進(jìn)行。加強(qiáng)筋安裝后檢

16、測(cè)：標(biāo)高允許偏差，加強(qiáng)筋與筒壁焊縫間隙，加強(qiáng)筋對(duì)接焊口間隙，相鄰兩加強(qiáng)筋錯(cuò)口允許值控制在標(biāo)準(zhǔn)允許值的圍之。全體殼體安裝完畢，檢測(cè)合格經(jīng)監(jiān)理方認(rèn)可后，可進(jìn)行以下工序施工安裝。4 2 14 塔頂組合與安裝1 ）塔頂組合壁向上，在平臺(tái)上按合理順序組合構(gòu)件，8 名焊工按中心向兩側(cè)分段逆向焊接。2 ）塔頂?shù)陌惭b安裝時(shí)翻轉(zhuǎn)180o， 4 名焊工對(duì)稱焊接，先焊壁再焊外壁，最后焊加強(qiáng)圈。中心標(biāo)高、半徑、中心漂移，允許偏差，局部凹凸變形均嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)允許的圍之。4 2 15 部支架安裝部支架安裝要求搭接牢固，利于施工操作。4 2 16 煙氣進(jìn)出口，管道接口，所有開孔安裝。開孔接口位置嚴(yán)格按照?qǐng)D紙控制各孔口的中

17、心標(biāo)高，進(jìn)行精確定位，以此保證孔口位置的準(zhǔn)確性。a、開孔口方法1）定位各孔口中心標(biāo)高，標(biāo)高允許偏差±0.5mm2）各孔口相對(duì)位置及角度，角度允許誤差00.05 0 o3）模板制作，在開孔前，每個(gè)相同孔口按圖紙尺寸制作一個(gè)模板。4）按孔口中心位置在殼體上開孔位置劃出切割線，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽字后，進(jìn)行切割開孔，并將開口打磨平整。管道接口結(jié)構(gòu)支架完成后，安裝管道接口。作好開口記錄。b、煙氣進(jìn)出口組合、安裝組合、組合后檢測(cè)下述幾何尺寸：1） 、 對(duì)口間隙；2） 、法蘭表面不平度；3） 、邊長(zhǎng)允許偏差；4） 、對(duì)角線允許偏差；5） 、中心允許偏差；6） 、角度允許偏差；上述幾何尺寸均控制在標(biāo)

18、準(zhǔn)允許的偏差之。（見附表）對(duì)口、檢測(cè)、電焊、檢測(cè)、焊接、焊接后復(fù)檢以下幾何尺寸：1）孔口外表面鋼板不平度；2）邊長(zhǎng)允許偏差3）中心允許偏差4）角度允許偏差均控制標(biāo)準(zhǔn)允許偏差的圍之。作好孔口組合，安裝檢測(cè)記錄。4 2 16 外接管座安裝1）按圖紙?jiān)跉んw上開孔位置劃線，制作模板，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)可進(jìn)行切割，開孔，并打磨平整。2 焊接、各外接管孔口焊接方式，質(zhì)量按圖紙，技術(shù)要求進(jìn)行；3 檢測(cè)：管座中孔中心位置，中心標(biāo)高，管座外表面平整度符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。4 2 17 平臺(tái)扶梯安裝平臺(tái)扶梯安裝可與殼體安裝交叉作業(yè)進(jìn)行。各支撐架，連接件要求焊接牢固，防護(hù)欄桿安裝齊全。5 2 18 部部件的安裝塔部件安裝

19、順序由上至下。a、除霧器安裝，沖洗管道安裝； 1）檢測(cè)確定除霧器各種設(shè)備中心標(biāo)高，劃線定位檢測(cè)確定除霧器支撐梁標(biāo)高，劃線定位。檢測(cè)確定除霧器沖洗管支架中心標(biāo)高，劃線定位。2） 焊接支撐梁，中心管支架。3） 檢測(cè)支撐梁梁間中心距，水平度。4）安裝除霧器，沖洗管道。5）檢測(cè)除霧器組間間距，以及沖洗管噴嘴角度。b、噴淋管安裝1）檢測(cè)確定噴淋管標(biāo)高，劃線定位；噴淋管支管標(biāo)高定位、劃線。2）安裝噴淋管及支管。3）檢驗(yàn)噴淋管水平度。4） 2 19 吸收塔封閉，灌水試驗(yàn)1）封閉吸收塔各孔口入孔門，關(guān)閉進(jìn)出口各閥門。2）作好與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫編號(hào)，整個(gè)塔體檢測(cè)3040個(gè)點(diǎn)；3）開動(dòng)水泵，向吸收塔加入攝式1

20、8-20 °淡水。4）檢測(cè)塔底強(qiáng)度及嚴(yán)密性5）檢測(cè)塔體強(qiáng)度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性6）檢測(cè)排水管的嚴(yán)密性7）有滲水的焊縫，孔門，做好檢驗(yàn)記錄8） 在 48 小時(shí)之， 每隔 1 小時(shí)檢測(cè)并記錄一次塔基礎(chǔ)沉降情況。及時(shí)處理異常情況。作好基礎(chǔ)沉降報(bào)告。5、質(zhì)量控制點(diǎn)5） 1 基礎(chǔ)底板水平度；6 2 底層殼體與基礎(chǔ)環(huán)板焊縫；5. 3每層塔殼環(huán)向焊縫、縱向焊縫及 T型焊縫；5.4 各孔洞開口位置；5.5 煙道進(jìn)，出口位置。6、安全技術(shù)措施、安全施工危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)a、安全技術(shù)措施1） 塔式起重機(jī)起吊設(shè)備，起吊臂下，鋼絲繩夾角嚴(yán)禁站人。2）施工人員須穿戴好防護(hù)用品，高空作業(yè)時(shí)系好安全帶。3）

21、各種安全防護(hù)繩網(wǎng)罩，設(shè)置和安裝好。4）特殊工種持證作業(yè)。5）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施焊的焊工必須接受安全文明施工考試并合格。6）焊工必須遵守各項(xiàng)安全、文明施工的規(guī)定。7）焊工工作時(shí)必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。8）焊工在使用電磨工具時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡，使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動(dòng)，是否需要更換砂輪片。9）嚴(yán)禁在帶負(fù)荷的情況下斷開閘刀, 合上閘刀。10） 上下作業(yè)要做好隔離措施，作業(yè)區(qū)下方有易燃易爆物品時(shí)要墊上石棉布，防止飛濺物落下。11）應(yīng)避免電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連；裸露的焊線接頭必須包扎。12）高空作業(yè)必須系好安全帶并高掛低用。13）冬雨季施工注意防滑、防觸電。14）腳手架搭設(shè)應(yīng)規(guī)可靠。1

22、5）嚴(yán)禁上下拋擲物件，隨身帶的工具保管放好，使用時(shí)應(yīng)套上安全純。16）加強(qiáng)安全教育，安全監(jiān)督，檢查，消除各種不安全隱患；杜絕“三違”現(xiàn)象17）貫徹落實(shí)執(zhí)行安全項(xiàng)目責(zé)任書，確保施工過(guò)程始終處于受控狀態(tài)。b、安全施工危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)點(diǎn)辨識(shí)與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表序 號(hào)危險(xiǎn) 源危 險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)因素危害方式可能導(dǎo)致 的事故作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)級(jí)別控制措 施安全管 理人LECD1高空 作業(yè)未正確使 用安全帶不小心掉 下高處墜落30.51522.54見安規(guī)8.1宣臨邊、孔洞 未安全防 護(hù)設(shè) 施不小心掉 下高處墜落63152702見安規(guī)8.1宣腳卜手架 堆放材料超 載壓垮腳手 架，材料 掉下坍塌局空 落物6371

23、263見安規(guī)8.1宣2消防 活動(dòng)未按規(guī)定 配備消防 器材無(wú)法滅火火災(zāi)、爆 炸100.515753見安 規(guī)4宣3腳手 架搭 設(shè)搭設(shè)不合 格架子倒塌坍塌0.511.054見安規(guī)9.1宣作業(yè)人員 無(wú)證作業(yè)搭設(shè)不合 格坍塌31134見安規(guī)9.1宣4腳手 架拆 除未按順序 拆除架子傾倒坍塌31134見安規(guī)9.1宣5起重 機(jī)械 使用載重超負(fù) 荷機(jī)械倒塌 設(shè)備墜落起重傷害103154501見作 業(yè)指導(dǎo) 書宣操作人員機(jī)械倒塌坍塌10314501見安宣誤操作設(shè)備墜落5規(guī)10.1無(wú)限位或 限 位失靈機(jī)械倒塌 設(shè)備墜落起重傷害337634見安 規(guī)10.2宣惡劣天氣機(jī)械倒塌 設(shè)備墜落起重傷害337634見安 規(guī)10.

24、2宣6吊裝 作業(yè)吊點(diǎn)選擇 不當(dāng)機(jī)械倒塌 設(shè)備墜落起重傷害10372102見作 業(yè)指導(dǎo) 書宣指揮錯(cuò)誤機(jī)械倒塌 設(shè)備墜落6371083見作 業(yè)指導(dǎo) 書宣吊物捆綁 不牢機(jī)械倒塌 設(shè)備墜落起重傷害10372102見作 業(yè)指導(dǎo) 書宣7鋼絲 純無(wú)防割措 施鋼絲割斷起重傷害1033904見安 規(guī)10.5.1宣鋼絲純安 全系數(shù)不 夠鋼絲繩拉 斷起重傷害1033904見安 規(guī)10.5.1宣8電焊 作業(yè)一、二次線 裸露人員觸電觸電63152702見安 規(guī)11.1宣電焊無(wú)接 地保護(hù)人員觸電觸電11774見安規(guī)11.1宣9施工 用電電源線裸 露人員觸電觸電63152702見安規(guī)6.3宣開關(guān)、插座 缺損裸露人員觸電觸電

25、33152702見安規(guī)6.3宣電源盤、柜 無(wú) 接地保護(hù)人員觸電觸電11774見安規(guī)6.1宣7、環(huán)境保護(hù)措施7. 1焊工配備焊條筒以及焊條頭筒，杜絕地面焊頭，鋼筋頭、木材頭7. 2焊接時(shí)采取搭設(shè)隔離棚等措施降低噪音產(chǎn)生的影響。7. 3焊后焊工對(duì)焊縫用的藥皮，飛濺及時(shí)進(jìn)行清理。7. 4設(shè)置邊角料存放場(chǎng)，對(duì)能回收的邊角廢料進(jìn)行分類回收。對(duì)不能回收的廢料進(jìn)行合理的處理。8、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1吸收塔質(zhì)量驗(yàn)收檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收級(jí)別檢驗(yàn)項(xiàng) 目檢驗(yàn)容控制標(biāo)準(zhǔn)備注組合安裝吸收塔中心偏差中心標(biāo)同偏差 基礎(chǔ)水平偏差± 20mm± 20mm± 20mm地腳螺 栓地腳螺栓標(biāo)圖（頂端）010m m地腳

26、螺栓中心距（在根部和頂部?jī)商?測(cè)量）± 5mm地腳螺栓垂直度偏差0 2mm地腳螺栓固定后，上下螺母用電焊點(diǎn) 牢基礎(chǔ)環(huán)中心允許偏差標(biāo)圖允許偏差任何任總網(wǎng)點(diǎn)的標(biāo)高差± 5mm± 5mm0 3mm底板中心允許偏差± 5mm標(biāo)圖允許偏差（下底向標(biāo)圖要求與基 礎(chǔ)環(huán)上表面標(biāo)圖，致）± 5mm平整度（局部隆起或凹陷）< 5mm底板表面檢查要求沒有襯膠工藝不允許的傷痕1 .不規(guī)則凹坑、銹斑打磨平；2 .小孔、坑深小于0.5mmf丁磨平， 人丁 0.5mm先補(bǔ)焊后打磨；3 .裂紋先打磨后補(bǔ)焊，再打磨平；4 .肉眼能見的溝槽打磨平；5 .鱗片狀表面打磨平。塔

27、壁塔壁圓周上任意兩點(diǎn)水平允許偏差< 2mm0 2mm單圈壁板組合鉛垂允許偏差（測(cè)量12點(diǎn)）< 2mm0 2mm塔壁半徑允許偏差± 2mm± 5mm塔壁環(huán)向?qū)涌上对试S值板厚6 > 16mm板厚6 < 16mm2 3mm1 2mm2 3mm1 2mm筒壁縱向?qū)娱g隙允許值板厚6 > 12mm板厚6 <12mm2 3mm1 2mm上、下塔壁對(duì)口、側(cè)錯(cuò)邊量允許值< 1mm塔壁局部凹凸變形在1.5m長(zhǎng)度圍完 許值（樣板測(cè)量）1.5mm± 3mm塔壁總高度允許偏差（測(cè)量12點(diǎn)）0.5 %oH< 30mm塔壁鉛垂總允許偏差（測(cè)量

28、8點(diǎn)）0.5 %0H0 20mm塔軸與垂直線偏差0.4 %H0 20mm外圓周長(zhǎng)允許偏差< 15mm塔頂組合安裝允許偏差1 .中心標(biāo)圖允許偏差2 .半徑允許偏差3 .塔頂中心漂移允許偏差4 .塔頂局部凹凸變形± 3mm± 5mm< 5mm20mm± 5mm20mm5mm附件加勁環(huán)安裝允許偏差1 .標(biāo)圖允許偏差2 .加勁環(huán)與筒壁焊縫間隙3 .加勁劃、對(duì)接焊口間隙4 .相鄰兩加勁環(huán)錯(cuò)口允許值± 5mm2 3mm2 3mm1mm噴淋管、除霧器支架及支架梁安裝允 許偏差1 .中心位置允許偏差2 .中心標(biāo)高偏差3 .梁水平允許偏差4 .任何兩梁間跑離，

29、梁與梁板間距 允許偏差± 3mm± 5mm 1%oH < 5mm± 5mm開孔安裝允許偏差1 .中心位置允許偏差2 .中心標(biāo)圖允許偏差± 3mm± 5mm人孔門安裝允許偏差1 .中心位置允許偏差2 .角度允許偏差5mm5o%< 1o吸收塔管接座安裝允許偏差1 .中心位置允許偏差2 .中心標(biāo)圖允許偏差3 .法蘭垂直度允許偏差4 .管接座角度允許偏差± 3mm± 5mm1%oD0 2mm±0.2o煙氣進(jìn) 出口組 合、安 裝原煙氣入口安裝1 .對(duì)口間隙2 . 1米直線樣板檢查鋼板/、平度3 .邊長(zhǎng)允許偏差4 .對(duì)角線允許偏差5 .中心允許偏差6 .角度允許偏差1 2mm< 5mm± 3mm± 5mm± 5mm±0.2o< 5mm± 5mm± 10mm±