2019-15老駁岸加固監(jiān)理細則

1、錫澄運河航道整治工程項目（XCYH-SG-JL2標合同段）老駁岸加固監(jiān)理實施細則編制（專業(yè)監(jiān)理工程師）：審定（總監(jiān)理工程師）：無錫市交通工程咨詢監(jiān)理有限責任公司錫澄運河江陰南段航道整治工程項目XCYH-SG-JL2標總監(jiān)理辦二一三年十二月目錄一、分項分部工程概況二、質(zhì)量控制目標三、施工工序的控制點及控制措施四、采用的質(zhì)量控制標準五、隱蔽、分項工程的驗收方法和程序六、文件處理程序老駁岸加固監(jiān)理實施細則一、分項分部工程概況錫澄運河航道整治工程項目（ XCYH-SG-JL2標合同段），僅 HD3標有老駁岸加固施 工內(nèi)容。對應的護岸為 H 型。1. 分布情況右岸： K16+121K16+263， 長度

2、為 142m。2. 施工圖設計（1 ）基礎采用 300300mm鋼筋砼方樁，樁長為 6m；樁頂標高為 1.5m, 樁底標高 為 4.5m, 入土深度約為 3.1m；單排樁，位置為緊貼老駁岸基礎，縱向間距為 1.0m。（2）樁頂水下砼強度等級為 C25，頂面標高為 2.3m, 底面標高為 0.1m, 樁頂嵌 入水下砼長度約為 0.9m；水下砼底寬約為 0.55m, 頂寬約為 1.15m。（3）水上貼面砼強度等級為 C25，底腳線位置距水下砼前沿線為 0.85m，迎水面坡 比為 1：0.15, 頂寬為 0.45m。頂面標高為 3.3m, 底面標高為 2.3m。（4）壓頂砼強度等級為 C25，寬度為

3、 0.47m，高度為 0.30m，挑檐為 2cm；頂面標高 為 3.6m, 底面標高為 3.3m。（5）在老駁岸正面、常水位之上植 16 鋼筋，長度為 550mm，外露長度 250mm；沿 高度方向基本間距為 300mm，縱向間距為 100mm。（6）結構段長度為 10m。二、質(zhì)量控制目標1. 檢驗批質(zhì)量目標1.1 主要檢驗項目的質(zhì)量經(jīng)檢驗應全部合格；1.2 一般檢驗項目的質(zhì)量經(jīng)檢驗應全部合格。 其中允許偏差的抽查合格率應達到 80% 及以上，且不合格點的最大偏差對于影響結構安全和使用功能的不得大于允許偏差值的 1.5 倍。2. 分項工程質(zhì)量目標2.1 分項工程所含的檢驗批均應符合質(zhì)量合格的規(guī)

4、定；2.2 分項工程所含檢驗批的質(zhì)量檢驗記錄應完整。3分部工程質(zhì)量目標3.1 分部工程所含分項工程的質(zhì)量均應符合質(zhì)量合格的規(guī)定；3.2 質(zhì)量控制資料應完整。 三、施工工序的控制點及控制措施（一）鋼筋砼方樁質(zhì)量控制1. 鋼筋砼方樁預制1.1 委托有資質(zhì)的廠家預制，并對其預制質(zhì)量進行檢查：（1）原材料、配合比質(zhì)量控制： 黃砂、碎石抽檢合格； 水泥抽檢合格，并有出廠質(zhì)量證明文件； 鋼筋抽檢合格，并有出廠質(zhì)量證明文件； 砼配合比驗證合格。（2）檢查鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、間距、焊接、綁扎等。（3）檢查模板的平整度、接縫處理、保護層厚度、支撐、脫模制涂刷等。（4）檢查砼澆筑的配合比、塌落度、振搗、

5、養(yǎng)護等，樁身砼養(yǎng)護期不少于10 天；按規(guī)范要求留置試塊，每批樁不少于 3 組。（5）檢查長度、邊長、平整度、軸線偏斜、頂面偏斜、缺陷、砼強度。（6）檢查施工記錄。（7）鋼筋砼方樁出廠砼強度達到 100%。（8）檢查樁的起吊位置和擱置點的位置，吊運采用 2 點吊運，吊運應使各點同時 受力、徐徐起落，減少振動，防止樁身裂損。1.2 鋼筋砼方樁進場應附帶質(zhì)量證明文件，抽查其長度、邊長、平整度、軸線偏斜、 頂面偏斜、缺陷、砼強度，破體檢查配筋，不合格作報廢處理。1.3 鋼筋砼 方樁堆放場地應平整堅實，排水良好。墊木與吊點應保持在同一橫斷平 面上，且各層墊木應上下對齊，堆放層數(shù)不宜超過四層。1.4 鋼筋

6、砼小 方樁吊運應輕放，嚴防碰撞。起吊時，應使每個吊點同時均勻受力， 且采用專用設備兩點吊立就位，嚴禁利用樁機拖拉樁體。2. 工序質(zhì)量控制施工工藝流程： 施工準備 樁位放樣 打樁機就位 樁身對中調(diào)直 錘 擊沉樁 樁機移位。2.1 樁位放樣（1）樁的縱間距為 100mm；遇障礙物時，樁的間距經(jīng)監(jiān)理工程師可作適度調(diào)整。（2）在老駁岸上做樁位標志。2.2 沉樁（1）沉樁開工前的準備是沉樁質(zhì)量保證的關鍵之一，監(jiān)理工程師應嚴格審 查開工準備條件。應根據(jù)地質(zhì)勘察報告所揭示的地質(zhì)條件、樁型、樁長等合理選擇沉樁 設備及沉樁工藝，確保將樁尖沉至設計標高。（2）沉樁前應對墻前障礙物進行清理，對墻前水下土方進行整平，

7、便于水下砼澆 筑時立模和控制漏漿。（3）錘擊沉樁時預制方樁混凝土的齡期不得少于 28 天，且混凝土強度應達到 100 設計強度。（4）為使預制樁樁身、樁頂不受破壞，錘擊沉樁時應使用樁帽。（5）嚴格控制樁的垂直度。（6）沉樁過程中如出現(xiàn)貫入度突變、樁身突降、位移等異常情況，均應立即停止 錘擊，及時查明原因，采取有效措施。（7）樁尖標高是沉樁質(zhì)量的控制標準。（8）沉樁完成后應及時對樁位進行復測。（9）沉樁日報，承包商必須每日及時提交監(jiān)理，監(jiān)理立即簽署意見后返回承包商。（10）夾樁后的樁頂偏位才是樁的最終偏位，嚴禁拉樁糾偏。（11）鋼筋混凝土方樁陸上沉樁的允許偏差滿足規(guī)范要求。（二）樁頂水下砼質(zhì)量控

8、制施工工藝流程：施工準備 模板制安 植筋 混凝土拌合、運輸、澆筑 拆模 養(yǎng)生。1立模1.1 采用小鋼管支架，鋼管入土深度、間距經(jīng)計算確定，輔以斜撐，必要時進行上 口固定；1.2 采用組合鋼模板，模板內(nèi)側覆彩條布，人工下水檢查彩條布鋪設及模板底部封 堵情況；1.3 按結構段長度設置端模；1.3 現(xiàn)場監(jiān)理檢查鋼管支架的入土深度、間距、斜撐以及上口固定情況；特別注意 檢查端支撐的牢固情況，防止跑模漏漿，影響沉降縫的順直度；2. 檢查植筋的外露長度、間距，應符合設計要求。3. 水下砼澆筑3.1 砼的拌合、運輸按通用工程監(jiān)理實施細則控制；還應注意：（1）混凝土澆筑前應由承包人填報砼澆筑申請單，經(jīng)監(jiān)理工程

9、師檢查簽認后，承包人方可澆筑砼；（2）采用砼泵車澆筑，首盤砼應從端部開始，泵車軟管深入水下距底部20 40cm,連續(xù)澆筑至砼高出水面； 之后仍保持泵車軟管埋入砼至少 50cm，采用擠水推進法往前澆 筑砼；（3）澆筑過程中，應隨時檢查模板緊固情況，如有漏漿、變形，應立即處理；（4）施工過程中，要求承包人填寫混凝土施工記錄，并填寫旁站記錄；（5）混凝土強度大于 2.5MPa時才可拆模；（6）按設計要求設置 沉降觀測點；（7）砼澆筑的主要檢驗項目、一般檢驗項目及允許偏差滿足設計及規(guī)范要求。（三）水上貼面砼質(zhì)量控制墻身加壓頂：施工準備 模板制安 墻身混凝土拌合、運輸、澆筑 壓頂拆模 養(yǎng)生 壓頂模板制安

10、 壓頂砼澆筑 拆模 養(yǎng)生。1. 模板制安模板制安按 通用工程監(jiān)理實施細則 /水運工程質(zhì)量檢驗標準 （JTS257-2008） 控制；還應注意：（1）面板采用優(yōu)質(zhì)竹膠板；（2）準確放出模板底腳前沿控制線；（3）模板制作的主要檢驗項目、一般檢驗項目及允許偏差滿足設計及規(guī)范要求；（4）模板安裝的主要檢驗項目、一般檢驗項目及允許偏差滿足設計及規(guī)范要求。2. 砼澆筑 砼的拌合、運輸、澆筑、拆模、養(yǎng)生按通用工程監(jiān)理實施細則控制；還應注意：（1）混凝土澆筑前應由承包人填報砼澆筑申請單，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認后，承 包人方可澆筑砼；（2）頂部 30cm范圍內(nèi)應復振，防止松頂；（3）澆筑過程中，應隨時檢查模板緊固

11、情況，如有漏漿、變形，應立即處理；（4）施工過程中，要求承包人填寫混凝土施工記錄，并填寫旁站記錄；（5）混凝土強度大于 2.5MPa時才可拆模（移模）；（6）混凝土澆筑完畢后，將底板沉降觀測點移至墻頂；（7）混凝土澆筑完畢后，應及時覆蓋保溫保濕，養(yǎng)護時間不少于10h；（8）壓頂施工 迎水面必須使用優(yōu)質(zhì)竹膠板； 應特別重視頂面的二次壓光和砼養(yǎng)護工作； 按設計要求設置假縫。（9）砼澆筑的主要檢驗項目、一般檢驗項目及允許偏差滿足設計及規(guī)范要求。（三）伸縮縫（1）底板砼澆筑前，在上一結構段底板端部固定整塊灰色聚乙烯板；（2）伸縮縫的主要檢驗項目、一般檢驗項目及允許偏差滿足設計及規(guī)范要求。（四）安全、環(huán)

12、境控制（1）審查施工組織設計中的安全、環(huán)保措施，并檢查現(xiàn)場落實情況；（2）按鋼筋砼方樁沉樁專項安全監(jiān)理實施細則控制。四、采用的質(zhì)量控制標準1.相關的規(guī)范、標準（1）水運工程施工監(jiān)理規(guī)范 JTJ216-2000；（2）水運工程質(zhì)量檢驗標準 JTS257-2008；（3）水運工程測量規(guī)范 JTS 131-20121 ；（4）施工圖設計。2. 檢驗標準2.1 方樁預制主要檢驗項目（ 1 ）混凝土構件表面不應有嚴重陷?；炷翗嫾砻嫒毕莸某潭确旨墤幢淼囊?guī)定確定，對嚴重缺陷應提出技術處理方案， 并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進行處理。混凝土構件表面缺陷的程度分級名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷裂縫由表面延伸至混凝土內(nèi)

13、部的縫隙主要受力部位有 影響結構 性能和使其他部位有少量不影響結構性能、使用 功能和耐久性的裂縫露筋鋼筋未被混凝土包裹而外露受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋空洞混凝土中空穴的深度超過保護層的缺陷構件主要受力部位有空洞其他部位有少量空洞蜂窩混凝土表面缺失水泥 砂 漿，局部有蜂窩狀缺陷或成 片粗骨料外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩， 總面積不 超過所 在面的 2且一處面積不大 于 0.04m2夾渣混凝土中夾有雜物或有明顯空隙構件主要受力部位有夾渣其他部位有少量夾渣， 深度未超 過保護層的厚度松頂構件頂部混凝土缺少 粗 骨料，出現(xiàn)明顯砂漿層或不 密實層梁、板等構件有超 過保護 層厚度的松

14、 頂高大構件有少量松頂， 但其厚度 未超過 100mm麻面包括構件側面出現(xiàn)的氣 泡密集、 表面漏漿和粘皮等水位變動區(qū)、浪濺區(qū)和外露部位總面積 未超過所在面的 5；其他砂斑表面細骨料未被水泥 漿充 分 膠結，出現(xiàn)砂紙 樣缺 陷；寬度大于 10mm為 砂斑， 寬度部位未超過所在面積的 10水位變動區(qū)、浪濺區(qū)和外露部位總面積 未超過所在面的 5，其他部位未超過所在面的 10砂線水位變動區(qū)、 浪濺區(qū)、大氣區(qū)及 陸上結 構外露 部位每 10m2 累積外形 缺陷包括缺棱掉角、 棱角不直和飛邊凸肋等對使用功能和 觀感質(zhì)量有 嚴重影 響的缺陷長度不大于 3000mm 對使用功能和觀感質(zhì)量有輕微影響的 缺陷注：

15、混凝土構件的表面缺陷程度應由施工單位和監(jiān)理單位現(xiàn)場共同確定。般檢驗項目1）預制構件應標明生產(chǎn)單位、構件型號、生產(chǎn)日期和質(zhì)量檢驗標志7（2）構件表面不宜有一般缺陷。 對影響耐久性的一般缺陷， 應按現(xiàn)行行業(yè)標準 水 運工程混凝土施工規(guī)范（ JTJ 268 ）的規(guī)定處理。（3）混凝土構件頂面應抹壓密實、接茬平順。（4）預制方樁的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合下表 的規(guī)定。 預制方樁允許偏差、檢驗數(shù)量和方法注： b 為 樁的邊長，單位為 mm；序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1長度50每個構件（逐個檢查）1用鋼尺量2橫截面邊長56用鋼尺測量兩端和中部3抹面平整度83用 2m 靠尺

16、和形塞尺量兩端和中部4樁尖對樁縱 軸線偏斜151用靠尺、 直角尺和鋼尺量垂直量方向，取大值5樁頂面傾斜b/1001用直角尺和鋼尺量垂直兩方向，取大值 抹面應平順并應二次壓光。2.2 方樁沉樁主要檢驗項目（1）預制樁的規(guī)格應滿足設計要求， 預制質(zhì)量應符合水運工程混凝土施工規(guī) 范（ JTJ 268 ）的有關規(guī)定。混凝 土樁表面不應有裂縫。（2）沉樁貫入度或樁尖標高應滿足設計要求， 并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 港口工程 樁基規(guī)范（JTJ 254 ）的有關規(guī)定。（3）混凝土樁的樁身完整性檢測的數(shù)量和結果應滿足設計要求， 并符合行業(yè)現(xiàn)行 有關標準的規(guī)定。一般檢驗項目（鋼筋混凝土方樁水上沉樁的允許偏差、檢驗數(shù)量

17、和方法序號項目允許偏差（ mm）檢驗數(shù)量單元測點檢驗方法1設計標高處樁平面位置100逐件檢查1用 經(jīng)緯 儀和 鋼尺測 量兩方 向，取大值2樁身垂直度（每米）10抽查 10% 且不少于10 根1吊 線測 量或 用測斜儀測量注：序號 1、2 項 偏差按夾樁鋪底后所測的數(shù)值為準，但禁止拉樁糾偏；2.3 現(xiàn)澆樁頂水下砼主要檢驗項目（1）混凝土所用原材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準 水運工程混凝土施工規(guī)范 （JTS202-2011）和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。（2）混凝土的配合比設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準水運工程混凝土施工規(guī)范（JTS202-2011）等的有關規(guī)定。（3）混凝土中的總氯離子含量和堿含量應符合現(xiàn)行

18、行業(yè)標準 水運工程混凝土施 工 規(guī)范（ JTS202-2011）的有關規(guī)定。（4）混凝土的強度必須滿足設計要求， 并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 水運工程混凝土 施工規(guī)范（ JTS202-2011）等的有關規(guī)定。一般檢驗項目（1）施工縫的留置位置和施工縫處理應滿足設計要求， 并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 水運工程混凝土施工規(guī)范（ JTS202-2011）的有關規(guī)定。（2）混凝土的養(yǎng)護應符合現(xiàn)行行業(yè)標準水運工程混凝土施工規(guī)范（JTS202-2011） 的有關規(guī)定。（3） 現(xiàn)澆樁頂水下混凝土 的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合下表 的規(guī)定。現(xiàn)澆樁頂水下混凝土允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差 （ mm）檢驗數(shù)量

19、單元測點檢驗方法1頂面高程0 -20每 5m一 個 斷 面，且 不少于三 個斷面2用水準儀測量2前沿線位置502用經(jīng)緯儀或 GPS等 測量3寬度+5002用鋼尺測量2.4 現(xiàn)澆混凝土護面 主要檢驗項目主要檢驗項目（1）混凝土所用原材料的質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準 水運工程混凝土施工規(guī)范 （JTS202-2011）和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。（2）混凝土的配合比設計應符合現(xiàn)行行業(yè)標準水運工程混凝土施工規(guī)范（JTS202-2011）等的有關規(guī)定。（3）混凝土中的總氯離子含量和堿含量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 水運工程混凝土施 工 規(guī)范（ JTS202-2011）的有關規(guī)定。（4）混凝土的強度必須滿足設計要求， 并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 水運工程混凝土 施工規(guī)范（ JTS202-2011）等的有關規(guī)定。一般檢驗項目（1）施工縫的留置位置和施工縫處理應滿足設計要求， 并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準 水運工程混凝土施工規(guī)范（ JTS202-2011）的有關規(guī)定。（2）混凝土的養(yǎng)護應符合現(xiàn)行行業(yè)標準水運工程混凝土施工規(guī)范（JTS202-2011） 的有關規(guī)定。（3）現(xiàn)澆 混凝土護面的允許偏差、檢驗數(shù)量和方法應符合下表 的規(guī)定。現(xiàn)澆混凝土護面允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目允許偏差檢驗數(shù)量單元測點