鑄造件通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)-

1、鑄造件通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)前言鑄造件的檢驗(yàn)，以圖紙為依據(jù)，如本標(biāo)準(zhǔn)與圖紙不符，以圖紙為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 為了使檢驗(yàn)工作走向標(biāo)準(zhǔn)化，加強(qiáng)中間過程質(zhì)量控制，特制定本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。1. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于本公司產(chǎn)品壓鑄件及機(jī)加工的檢驗(yàn)、驗(yàn)收。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)引用了下列標(biāo)準(zhǔn)的條款 . 本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時(shí) , 這些引用標(biāo)準(zhǔn)均為有效版本 . 所 有標(biāo)準(zhǔn)將進(jìn)行修定 ,因此, 鼓勵(lì)依據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方盡可能采用下列標(biāo)準(zhǔn)的最 新版本.GB405483金屬涂覆層 外觀分級(jí)GB/T 9286 88色漆和清漆劃痕試驗(yàn)GB/T 6739 96涂膜硬度鉛筆測(cè)定法GB/T 1733 93漆膜耐水性測(cè)定法GB/T674293漆膜彎曲試驗(yàn) （

2、園柱軸）GB/T1732-93漆膜耐沖擊測(cè)定法GB/T177191色漆和清漆 耐中性鹽污性能的測(cè)定GB 526785螺紋緊固件電鍍層GB 279281壓敏膠帶 180剝離強(qiáng)度測(cè)定方法GB593586輕工產(chǎn)品金屬鍍層的孔隙率測(cè)試方法GB646386金屬和其它無機(jī)覆蓋層厚度測(cè)量方法評(píng)述GB10125-97人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)GB5270-86金屬覆蓋層 結(jié)合力及脆性測(cè)試GB/T1182-96形狀和位置公差GB4208-2008外殼防護(hù)等級(jí) （IP 代碼 ）3. 目的3.1 確保壓鑄件判定的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)；3.2 指引 QC檢驗(yàn)，將所有檢驗(yàn)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化。4. 定義磨花/ 磨痕：產(chǎn)品表面由于摩擦而造成的

3、擦花痕刮傷/ 劃傷：產(chǎn)品表面由于與尖硬物摩擦而造成的刮痕 /劃痕。 刀痕：因用銼刀或機(jī)加工時(shí)刀具所留下的痕跡 砂帶痕：因用砂帶打磨所留下的痕跡 拉模傷：順著出模方向遺留在鑄件表面上的拉傷痕跡。 凹陷：平滑表面上凹癟的部分或者成型過程中填充不完整的部位 壓傷：切邊模沖壓或機(jī)加工時(shí)擠壓所留下的痕跡 碰傷：產(chǎn)品表面，邊角受碰撞引起的變形痕跡 頂針?。鸿T件表面由于模具頂針而形成凸出或凹下的痕跡 行位印：鑄件表面由于模具抽芯 / 鑲塊而形成凸出或凹下的痕跡 冷隔：金屬流對(duì)接未完全熔合形成的不規(guī)則下陷線性紋路，在外力作用下有發(fā)展趨 勢(shì)可能冷紋：肉眼可見與金屬基體顏色不一樣的紋絡(luò)，無發(fā)展趨勢(shì) 印痕：鑄件表面

4、由于模具型腔磕碰擠壓而形成凸出或凹下的痕跡 流痕：表面上用手感覺得出的局部下陷的紋路，無發(fā)展趨勢(shì) 孔穴：氣孔 , 縮孔和夾雜物等缺陷所形成的孔洞 針孔：噴涂時(shí)表面產(chǎn)生的像針尖一樣的小孔 缺料/ 崩缺：外力敲擊水口或切邊模產(chǎn)生的缺損 裂紋/ 裂痕：模具表面有呈直線狀或波浪形的紋路，狹小而長(zhǎng)，在外力的左右下有 發(fā)展趨勢(shì)龜裂紋：模具型腔表面龜裂形成的產(chǎn)品表面凸起或凹陷痕跡 披鋒：壓鑄件在分型面邊緣出現(xiàn)的薄片 毛邊：邊緣輪廓上因涂料堆積出現(xiàn)的邊緣涂層不整齊現(xiàn)象 斑點(diǎn)/ 麻點(diǎn)：產(chǎn)品表面形成的凸起顆?；蛲怀鲂噪s物 污點(diǎn)/ 臟點(diǎn)：顏色與正常表面不一致的色斑印跡 氣泡：涂層覆蓋部分氣體在烘烤時(shí)產(chǎn)生的泡狀凸起缺

5、陷 桔皮/ 橘皮：涂層表面呈現(xiàn)出許多半圓狀高低不平的桔子皮形狀突起，易造成脫落 起皮色差/ 異色：產(chǎn)品與色板的顏色差異露底/ 掉漆：局部無涂層或涂層缺失 /覆蓋不平露出底材積漆/ 溢漆：表面有較多漆團(tuán)或漆點(diǎn)燒焦/ 發(fā)黃：噴涂烘烤不良造成表面留下的燒痕跡 少漆/ 薄漆：噴涂不到位或涂層流動(dòng)而造成的厚度不均勻 補(bǔ)漆：因涂層損傷而用涂料所作的局部遮蓋補(bǔ)救A 級(jí)面：指該表面位于工件或組裝后經(jīng)?？吹降耐獗砻?，或客戶日常操作能 近距離視角接觸，并直接正視關(guān)注的產(chǎn)品表面和商標(biāo)文字和圖案絲印表面B 級(jí)面：指該表面位于工件或組裝背面，或不經(jīng)常看到但在一定條件下能看到的面，或客戶不明顯關(guān)注的外觀表面，或不易被客戶

6、直接視角接觸正視的外部表面C 級(jí)面：指該表面位于工件或組裝不可視面，或客戶一般不易觀察并關(guān)注到的內(nèi)外 部表面，或只有在裝配過程中才能看到的面，或經(jīng)其他工件覆蓋需拆卸才能被客戶 直接視角接觸正視的內(nèi)外部表面5. 內(nèi)容5.1 外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)檢 驗(yàn) 方 法A級(jí)面B級(jí)面C級(jí)面劃傷、刮傷不允許寬 0.2mm以內(nèi)，長(zhǎng)度 10mm以 內(nèi)，間距 50mm以上允許 3 處 以內(nèi)寬 0.3mm以內(nèi)，長(zhǎng)度 20mm以 內(nèi)，間距 50mm以上允許 5 處 以內(nèi)目視磨花、磨痕不允許長(zhǎng)度不超過 50mm同, 面距離在50mm以上允許 3 處以內(nèi)長(zhǎng)度不超過 100mm同, 面距離 在 50mm以上允許 5 處以

7、內(nèi)刀痕、 砂帶痕 （包括 拉模 傷）不允許深度 0.4mm深度 0.8mm凹陷、 壓傷、 碰傷不允許2mm，H0.2mm同一面間 距 50mm不, 露底允許 2 處 3mm，H 0.5mm同一面間距 50mm不, 露底允許 2 處頂針不允許H0.2mmH0.5mm印、行位印冷隔、冷紋不允許凹入深度 0.1mm面積10cm2不接受凹入深度 0.2mm面積20cm2不接受印痕、流痕不允許凹入深度 0.2mm面積10cm2不接受凹入深度 0.4mm面積20cm2不接受孔穴、針孔不允許 0.5mm，間距 10mm個(gè)數(shù) 允許 3 1.0mm，間距 10mm個(gè)數(shù) 允許 6缺料、崩缺不允許不允許可接受但不能

8、對(duì)產(chǎn)品造成功能性影響裂紋、 裂痕（含 龜裂紋）素材裂紋 遮蓋不 住，或涂 層龜裂紋 不允許H0.2mm面積 20cm2,涂層 不允許脫落，可接愛可接受但不能對(duì)產(chǎn)品造成功能性影響批鋒、毛邊（含二次批鋒）不允許高度 0.15mm,厚度 0.3mm 有利邊刮手不接受高度 0.15mm,厚度 0.3mm 有利邊刮手不接受斑點(diǎn)、麻點(diǎn)（顆粒 雜質(zhì)）不允許 1.5mm,H0.5mm，間距 100mm，允許 5 個(gè) 3.0mm,H1.0mm，間距 100mm，允許 5 個(gè)斑點(diǎn)、麻點(diǎn)（線條不允許長(zhǎng) 5mm寬, 0.5mm，H0.5 ，間距 100mm，允許 2條長(zhǎng) 10mm寬, 0.8mm，H0.5 ，間距 1

9、00mm，允許 5條雜質(zhì))污點(diǎn)、臟點(diǎn)不允許 1.0mm,間距 10mm，不 脫落露白，允許 5 個(gè) 2.0mm,間距 10mm，不 脫落露白，允許 10 個(gè)氣泡不允許 1.0mm,間距 10mm，不 脫落露白，允許 5 個(gè) 2.0mm,間距 10mm，不 脫落露白，允許 10 個(gè)橘皮不允許不脫落露白可接受可接受但不能對(duì)產(chǎn)品造成功能性影響色差、異色不允許 10mm間, 距 100mm允許5個(gè)可接受但不能對(duì)產(chǎn)品造成功能性影響露底、掉漆不允許 0.8mm,間距 100mm允許 5個(gè)可接受但不能對(duì)產(chǎn)品造成功能性影響積漆、溢漆不允許 3.0m,H0.5mm，間距 100mm，允許 5 個(gè) 5.0mm,H

10、0.5mm，間距 100mm，允許 5 個(gè)燒焦、發(fā)黃不允許 10m，間距 100mm，允 許5個(gè)可接受但不能對(duì)產(chǎn)品造成功能性影響少漆、薄漆不接受目視不明顯可按受可接受但不能對(duì)產(chǎn)品造成功能性影響補(bǔ)漆不接受目視不明顯可按受可接受但不能對(duì)產(chǎn)品造成功能性影響附加說明： 圖紙中標(biāo)注的不需要噴涂的部位，需要做好防護(hù)，避免基材上有多余涂料、其它 殘留物，例如螺紋牙孔 ;缺陷并非不可接受，需共同評(píng)估終端客戶產(chǎn)品或配合件之最終外觀、 功能用途影 響;(3) 以上部分缺陷項(xiàng)目的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)允許共同協(xié)議后可另作具體規(guī)定。(4) 檢驗(yàn)條件：1. 檢驗(yàn)亮度： 200-300 Lx ，相當(dāng)于自然光或 40W 日光燈；2. 檢

11、驗(yàn)視角：如條件許可，檢驗(yàn)者目視方向應(yīng)與光源方向成45，有多面的部件，每一側(cè)都要當(dāng)作一個(gè)單獨(dú)的平面來檢驗(yàn)；3. A 級(jí)面：檢驗(yàn)者沿目視方向與待檢表面之間的距離 600 mm，目視時(shí)間約 7 秒。 B 級(jí)面：檢驗(yàn)者沿目視方向與待檢表面之間的距離 750 mm，目視時(shí)間約 5 秒。 C 級(jí)面：檢驗(yàn)者沿目視方向與待檢表面之間的距離 900 mm，目視時(shí)間約 3 秒。5.2 性能檢驗(yàn)涂層厚度涂層厚度：在距涂層邊緣大于 10mm 的不同區(qū)域選取 6 個(gè)以上位置且用電腦涂層測(cè) 厚儀測(cè)量其涂層厚度，按圖紙要求判斷。 如圖紙無要求， 應(yīng)按相應(yīng)的涂料標(biāo)準(zhǔn)判 斷。 一般測(cè)量值在以下范圍之內(nèi)為良。膜 厚測(cè)試 儀噴油噴

12、粉噴漆3045um75125um5070um層附著力百格試驗(yàn)法：用刀片在樣板涂層表面以 1.0mm 為間隔從垂直交叉方向切劃下 11 個(gè)方格，以 適當(dāng)?shù)牧Χ日莆盏镀型竿繉樱▌澓垡月冻龌w為準(zhǔn)），（若涂層厚度超過 60m，則切線間距應(yīng)為 2mm）用 3M 膠紙（ 600#）沿一切劃方向貼在有方格的涂層上（膠紙不能起皺），用 手涂指壓緊膠紙使其與涂層緊密接觸（透過膠紙可見涂層顏色），完全貼好后以垂直 涂層表面方向迅速拉起膠紙。以 1 個(gè)方格中 20%面積被撕下為不良。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為 5 級(jí)，即脫落數(shù)量為不超過 5 個(gè)方格為合格。彎板試驗(yàn)法：噴涂后， 取一隨爐色板， 將其彎曲 180 度， 并使內(nèi)彎園

13、角等于厚度（ r=t ） 或彎曲 90 度往復(fù)一次，涂層無脫落現(xiàn)象百 格刀、 3M膠 帶層耐沖擊試驗(yàn)涂用 500g 重硾從 300mm的高度自由下落，判定標(biāo)準(zhǔn) 1/4 的沖頭正面沖擊，表面涂 層無開裂、脫落現(xiàn)象5 00g重 錘簡(jiǎn)易 試驗(yàn)層耐 摩擦 性涂以直徑 6.35mm 的圓形橡皮放置于涂層表面并垂直載入約 1.6kg ， 在 25.4mm 的行程內(nèi)以每分 30 次往返的速度摩擦 100 次。試驗(yàn)后的表面狀態(tài)變化部分長(zhǎng)度大 于 2mm 為不良圓 形橡皮層硬試驗(yàn)涂 用筆芯長(zhǎng) 3mm 的 2H 或 3H 鉛筆與涂膜面呈 45 ，沿直尺在噴涂面向前推劃 10-30mm，用橡皮擦掉后檢查涂膜表面，判

14、定標(biāo)準(zhǔn)為：沒有絲毫底材顯露時(shí)為合 格 。五金普通噴粉 / 噴油表面硬度 2H3 H 2H 砂紙、 削筆 刀、涂 膜鉛筆 劃痕硬 度儀溶劑 性測(cè) 試用分析醇（ 99.8%無水酒精）沾濕棉花棒或白色棉質(zhì)軟布（或脫脂棉），室溫下 在耐涂層表面上用 1 千克的力和 1 秒鐘往返 1 次的速度來回擦拭涂膜 20 次，合格 標(biāo)準(zhǔn)為：目測(cè)表面狀態(tài)無變化，外膜不得有任何剝落、變色、發(fā)漲現(xiàn)象，可以允許 光澤度有少許變化，或僅有少量涂層遷移到軟布（或脫脂棉）上為合格（用 95%無水酒精，則來回擦拭涂膜 50 次）9 5%酒 精、脫 脂棉 棉花 棒、棉 質(zhì)軟 布）、99.8% 酒精霧試 驗(yàn)（按 公司 條件 選擇）鹽

15、涂層按 GB/T 177191 測(cè)試 96 小時(shí)無明顯變化鍍層按 GB/T 177191 測(cè)試 72 小時(shí)無明顯變化鹽 霧試驗(yàn) 機(jī)5.3 包裝防護(hù)標(biāo)識(shí)項(xiàng)目檢驗(yàn)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法包裝根據(jù)圖紙要求或雙方協(xié)定要求 , 滿足產(chǎn)品的保護(hù)功能，包裝物無破 損、污物等不良目視標(biāo)識(shí)/ 標(biāo)簽標(biāo)識(shí)清晰易辨識(shí)，標(biāo)識(shí)包含物料名稱、物料編碼、規(guī)格 / 型號(hào)、數(shù)量 等目視附件所配附件要在附件外部粘貼附件物料標(biāo)簽，標(biāo)識(shí)包含物料名稱、物 料編碼、規(guī)格 / 型號(hào)、數(shù)量等目視5.4 機(jī)加工尺寸選用下表中等級(jí) -M 級(jí)序號(hào)項(xiàng)目名稱精度等級(jí)366303012012040040010001精密 級(jí)-f0.030.050.080.120.150.252線性尺寸中等 級(jí)-m0.050.10.150.20.30.53粗糙 級(jí)-c0.150.20.30.51.01.54最粗 級(jí)-v0.250.40.51.01.52.0序 號(hào)項(xiàng)目名稱精度