《鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝教案》教案單元2課題1

1、鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝教案單元 2 鋼結(jié)構(gòu)的連接isiI （c）螺栓連接單元二 鋼結(jié)構(gòu)的連接 課題1鋼結(jié)構(gòu)連接的種類、特點(diǎn) 鋼結(jié)構(gòu)的連接方法可分為三種：鉚釘連接和螺栓連接、焊縫連接。（a）焊縫連接（b）鉚釘連接鋼結(jié)構(gòu)的連接必須遵循安全可靠、傳力明確、構(gòu)造簡單、制造方便和節(jié)約鋼材的原則。連接接頭應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，要有適宜于施行連接手段的足夠空間。一. 焊縫連接焊縫連接是鋼結(jié)構(gòu)最主要的連接方法。1、優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡單，任何形式的構(gòu)件都可直接相連；用料經(jīng)濟(jì)，不削弱截面；制 作加工方便，可實(shí)現(xiàn)自動化操作；連接的密閉性好，結(jié)構(gòu)剛度大。2、缺點(diǎn):1）在焊縫附近的熱影響區(qū)內(nèi)，鋼材的金相組織發(fā)生改變，導(dǎo)致局部材質(zhì)變脆；2

2、）焊接殘余應(yīng)力和殘余變形使受壓構(gòu)件承載力降低；3）焊接結(jié)構(gòu)對裂紋很敏感，局部裂紋一旦發(fā)生，就容易擴(kuò)展到整體。二. 鉚釘連接1、優(yōu)點(diǎn)：連接處塑性、韌性好，傳力可靠，質(zhì)量易于檢查，在一些重型、直接承 受動力荷載的結(jié)構(gòu)中，有時仍然采用。2、缺點(diǎn)：構(gòu)造復(fù)雜、費(fèi)鋼費(fèi)工、現(xiàn)已很少采用。三. 螺栓連接1、優(yōu)點(diǎn)：施工工藝簡單、安裝方便，特別是用于工地安裝連接，工程進(jìn)度和質(zhì)量 易保證，裝拆方便，適用于需裝拆結(jié)構(gòu)連接和臨時連接。2、缺點(diǎn)：需制孔，拼裝和安裝需對孔，增加了工作量，且對制造的精度要求高； 螺栓開孔對截面有削弱，有時需增設(shè)輔助連接件，用料增加，構(gòu)造復(fù)雜。課題2焊縫方法、焊縫形式及標(biāo)注一、焊接方法常用焊接

3、方法是電弧焊，包括手工電弧焊、埋弧焊、電渣焊、氣體保護(hù)焊。1. 手工焊(1) 原理(2) 常用的 焊條：E43 E50 E55oE表示電焊條XI表示焊縫金屬抗拉強(qiáng)度的最小值(430N/m&選用焊條時，應(yīng)與主題金屬匹配。一般情況下，Q235采用E43, Q345采用E50, Q390Q420采用 E55o不同強(qiáng)度的兩種鋼材相焊，宜采用低組配方案，即宜采用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條。如：Q235 Q345兩種鋼材相焊，宜采用 Q2352. 埋弧焊：自動焊和半自動焊3. 氣體保護(hù)焊氣體保護(hù)焊是利用二氧化碳?xì)怏w或其他惰性氣體作為保護(hù)介質(zhì)的一種電弧熔焊方 法。它直接依靠保護(hù)氣體在電弧周圍造成局部的

4、保護(hù)層，以防止有害氣體的侵入并保證 了焊接過程的穩(wěn)定性。二、焊縫連接形式按被連接鋼材的相互位置可分為對接、搭接、T形連接和角部連接四種。采用的焊縫有對接焊縫、角焊縫兩種基本形式。對接連接：主要用于厚度相同或接近相同的兩構(gòu)件的相互連接。特點(diǎn)：(a)由于相互連接的兩構(gòu)件在同一平面內(nèi)，因而傳力均勻平緩，沒有明顯的 應(yīng)力集中，且用料經(jīng)濟(jì)，但是焊件邊緣需要加工，被連接兩板的間隙和坡口尺寸有嚴(yán)格 的要求。(b) 用雙層蓋板和角焊縫的對接連接，這種連接傳力不均勻、費(fèi)料、但施工簡便， 所連接兩板的間隙大小無需嚴(yán)格控制。(c) 用角焊縫的搭接連接，特別適用于不同厚度構(gòu)件的連接。傳力不均勻，材料 較費(fèi)，但構(gòu)造簡單

5、，施工方便。(d) (e)為T形連接省工省料，常用于制作組合截面。當(dāng)采用角焊縫連接時，焊件間 存在縫隙，截面突變，應(yīng)力集中現(xiàn)象嚴(yán)重，疲勞強(qiáng)度較低，可用于不直接承受力荷載結(jié) 構(gòu)的連接中。對于直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)，如重級工作制吊車梁，其上翼緣與腹板的 連接，應(yīng)采用K形坡口焊縫進(jìn)行連接。(f)角部連接主要用于制作箱形截面。（a）對接連接（b）拼接蓋板的對接連接（c）搭接連接（d）（e）T形連接（f） （g） 角部連接 三、焊縫符號及標(biāo)注方法焊縫代號由引出線，圖形符號，輔助符號三部分組成。課題3對接焊縫連接對接焊縫中常采用坡口型式焊縫，即將焊件邊緣加工成坡口。對接焊縫按是否焊透分為：焊透的和部分焊透

6、的。 焊透的對接焊縫：強(qiáng)度高，受力性能好，一般采用焊透的對接焊縫。部分焊透的對接焊縫：應(yīng)力集中和殘余應(yīng)力現(xiàn)象較嚴(yán)重， 故直接承受動力荷載的結(jié) 構(gòu)不宜采用，只有較厚而內(nèi)力較小或甚至不受力時采用，以省工省料和減少焊接變形。我們所講的僅為焊透的對接焊縫。1對接焊縫的形式和構(gòu)造1.對接焊縫的坡口型式：對接焊縫的坡口型式取決于焊件厚度 to口口 口q DUa ）直邊縫b）單邊V形坡口 c ） V形坡口直邊縫（I形焊縫）：當(dāng)焊件厚度t< 10mm時采用； 斜坡口的單邊V形或V形焊縫：當(dāng)焊件厚度t=1020mm時采用；口 G 匸U 口 U(d) u形坡口(e) K形坡口(f) X形坡口U形，K形和X形

7、坡口 ：當(dāng)焊件厚度t>20mm時采用。對于U形縫和V形縫需對焊縫根部進(jìn)行補(bǔ)焊，而且埋弧焊的熔深較大，同樣坡口 形式的適用板厚t可適當(dāng)加大，對接間隙C可稍小些，鈍邊高度P可稍大。鈍邊：沿板件厚度方向高度為P,間隙為b的一段不開坡口稱為鈍邊。焊接從鈍邊 處(根部)開始。2.引弧板的設(shè)置設(shè)置引弧板的原因：在焊縫的起滅弧(施焊的起點(diǎn)和終點(diǎn))處，常會出現(xiàn)弧坑等缺 陷，該處極易產(chǎn)生應(yīng)力集中和裂紋。對承受動力荷載尤為不利，故焊接時一般應(yīng)設(shè)置引 弧板，焊后將它割除。對受靜力荷載的結(jié)構(gòu)設(shè)置引弧板有困難時，允許不設(shè)置引弧板，則每條焊縫的引弧 及滅弧端各減去t后作為焊縫的計(jì)算長度。(a)改變寬度3. 變截面鋼

8、板拼接當(dāng)對焊縫拼接處的焊件寬度不同或厚度相差 4mn以上時，應(yīng)分別在寬度方向或厚度 方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于 1: 2.5的斜坡，以使截面過渡緩和，減小應(yīng)力集中。如果兩鋼板厚度相差小于4mm寸，也可不做斜坡，直接用焊縫表面斜坡來找坡，焊 縫的計(jì)算厚度等于較薄板的厚度。(b )、(c)改變厚度2對接焊縫的計(jì)算對接焊縫分焊透和部分焊透兩種。以下介紹焊透的對接焊縫的計(jì)算對接焊縫是焊件截面的組成部分，計(jì)算方法與構(gòu)件的強(qiáng)度計(jì)算一樣。1軸心力作用的對接焊縫Nlwtwwft 或 fc式中 N 軸心拉力或壓力設(shè)計(jì)值;lw 焊縫的計(jì)算長度。當(dāng)未采用引弧板時，取實(shí)際長度減去2t；t 對接接頭中為連接件的較小

9、厚度；T形接頭中為腹板厚度;對接焊縫的抗拉、抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。2、彎矩和剪力共同作用的對接焊縫對接接頭受到彎矩和剪力的共同作用， 正應(yīng)力與剪應(yīng)力的最大值應(yīng)分別滿足下列強(qiáng)度條件:Ww6M 一2 7lwtVSwI wt2 lwtwfv式中 Ww焊縫的截面模量;Sw 焊縫的截面面積矩;Iw 焊縫的截面慣性矩。工字形或H形截面梁的接頭，采用對接焊縫，除應(yīng)分別驗(yàn)算最大正應(yīng)力和剪應(yīng)力 外，對于同時受有較大正應(yīng)力和較大剪應(yīng)力處，例如腹板與翼緣的交接點(diǎn)，還應(yīng)按下式 驗(yàn)算折算應(yīng)力：22w13 1 7 1.1 ft式中 1、1驗(yàn)算點(diǎn)處焊縫的正應(yīng)力和剪應(yīng)力；1.1考慮到最大折算應(yīng)力只在局部出現(xiàn)，而將強(qiáng)度設(shè)計(jì)值適當(dāng)提高

10、的系LJr卜1dIV4丨nV1課題4角焊縫連接1角焊縫的形式1、按其與作用力的關(guān)系可分為：正面角焊縫（焊縫長度方向與作用力垂直）、側(cè)面角 焊縫（焊縫長度方向與作用力平行）以及斜焊縫。2、角焊縫按沿其長度方向的布置分為：連續(xù)角焊縫、 間斷角焊縫。連續(xù)角焊縫：受力性能較好，為主要的角焊縫形式。間斷角焊縫：起、滅弧處容易引起應(yīng)力集中，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)避免采用，只能用于一些 次要構(gòu)件的連接或受力很小的連接中。間斷角焊縫的間斷距離I不宜過長，以免連接不緊密，潮氣侵入引起構(gòu)件銹蝕。 般在受壓構(gòu)件中應(yīng)滿足i < 15t;在受拉構(gòu)件中i < 30t，t為較薄焊件的厚度。3、按施焊時焊縫在焊件之間的相對空

11、間位置分為：平焊、橫焊、立焊、仰焊。平焊（又稱俯焊）施焊方便，質(zhì)量最好。 立焊和橫焊的質(zhì)量及生產(chǎn)效率比平焊差一些仰焊的操作條件最差，焊縫質(zhì)量不易保證，因此盡量避免采用仰焊。4、按兩焊邊的夾角可分為：直角角焊縫和斜角角焊縫。直角角焊縫通常做成表面微凸的等腰直角三角形截面。在直接承受動力荷截的結(jié)構(gòu)中， 正面角焊縫的截面常采用平坦型，側(cè)面角焊縫的截面則作成凹面型。兩焊腳邊的夾角a> 90°或aV 90°的焊縫稱為斜角角焊縫。斜角角焊縫常用于鋼 漏斗和鋼管結(jié)構(gòu)中，對于夾角a> 120°或aV 60°的斜角角焊縫，除鋼管結(jié)構(gòu)外，不 宜用作受力焊縫。5、

12、角焊縫按其截面形式分為：普通型、平坦型、凹面型圖 直角角焊縫截面圖斜角角焊縫截面2、角焊縫的構(gòu)造要求1 ）最小焊腳尺寸hfmin :則施焊時焊縫冷卻速度過快,hfmin可較上式減小 1 m。規(guī)定原因：如果板件厚度較大而焊縫焊腳尺寸過小, 可能產(chǎn)生淬硬組織，易使焊縫附近主體金屬產(chǎn)生裂紋。h f min 1.5 tmaxtmax為較厚焊件的厚度注：1 ）自動焊的熱量集中，因而熔深較大，故最小焊腳尺寸2） T形連接單面角焊縫可靠性較差，應(yīng)增加 1 mm。3）當(dāng)焊件厚度等于或小于4 m時，hfmin應(yīng)與焊件同厚。2 ）最大焊腳尺寸hfmax規(guī)定原因：角焊縫的hf過大，焊接時熱量輸入過大，焊縫收縮時將產(chǎn)

13、生較大的焊接 殘余應(yīng)力和殘余變形，且熱影響區(qū)擴(kuò)大易產(chǎn)生脆裂，較薄焊件易燒穿。板件邊緣的角焊 縫與板件邊緣等厚時，施焊時易產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。hfmax< 1.2tmin （mm）tmin為較薄焊件厚度。對板件邊緣（厚度為t1 ）的角焊縫尚應(yīng)符合下列要求： 當(dāng) t>6mm 時，hfmax = t1（ 1 2） mm； 當(dāng) t1< 6mm 時，hfmax = t1。3）焊縫最小計(jì)算長度規(guī)定原因：角焊縫的焊縫長度過短，焊件局部受熱嚴(yán)重，且施焊時起落弧坑相距 過近，再加上一些可能產(chǎn)生的缺陷使焊縫不夠可靠。規(guī)定：角焊縫的最小計(jì)算長度I w>8hf，且40mm。4）側(cè)面角焊縫的最大計(jì)算長

14、度規(guī)定原因：側(cè)縫沿長度方向的剪應(yīng)力分布很不均勻，兩端大而中間小，且隨焊縫 長度與其焊腳尺寸之比值的增大而更為嚴(yán)重。當(dāng)焊縫過長時，其兩端應(yīng)力可能達(dá)到極限,而中間焊縫卻未充分發(fā)揮承載力。對承受直接動力荷載的結(jié)構(gòu)更為不利。規(guī)定：側(cè)面角焊縫的計(jì)算長度應(yīng)滿足：承受靜力荷載或間接承受動力荷載i w< 60 hf；直接承受動力荷載i w< 40hf。當(dāng)側(cè)縫的實(shí)際長度超過上述規(guī)定數(shù)值時，超過部分在計(jì)算中不予考慮。若內(nèi)力沿 側(cè)縫全長分布時則不受此限，例如工字形截面柱或梁的翼緣與腹板的角焊縫連接等。5）搭接長度要求在搭接連接中，為減小因焊縫收縮產(chǎn)生過大的焊接殘余應(yīng)力及因偏心產(chǎn)生的附加 彎矩，要求搭接長

15、度I5ti,且25mm圖搭接長度要求6）板件的端部僅用兩側(cè)縫連接 時，為避免應(yīng)力傳遞過于彎折而致使板件應(yīng)力過分不均勻，應(yīng)使i w>b;同時為避免因焊縫收縮引起板件變形拱曲過大，尚應(yīng)使b< 16t（當(dāng)t> 12mm時）或190mm （當(dāng)t< 12mm時）。若不滿足此規(guī)定則應(yīng)加焊端縫。7）繞角焊 當(dāng)角焊縫的端部在構(gòu)件的轉(zhuǎn)角處 時，為避免起落弧缺陷發(fā)生在此應(yīng)力 集中較嚴(yán)重的轉(zhuǎn)角處，宜作長度為 2hf的繞角焊，且轉(zhuǎn)角處必須連續(xù)施焊，以改善連接 的受力性能。3角焊縫的計(jì)算1、直角角焊縫強(qiáng)度計(jì)算的基本公式式中f 垂直于焊縫長度方向的應(yīng)力;f平行于焊縫長度方向的應(yīng)力；f 正面角焊縫的

16、強(qiáng)度增大系數(shù),縫，f =1.0；fW 角焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。 上式為角焊縫的基本計(jì)算公式。f和平行于焊縫長度方向的應(yīng)力對正面角焊縫，f =0，得_ Nfhe l w對側(cè)面角焊縫，f =0,得=1.22；直接承受動力荷載結(jié)構(gòu)中的角焊只要將焊縫應(yīng)力分解為垂直于焊縫長度方向的應(yīng)力，上述基本公式可適用于任何受力狀態(tài)。 W=Nf 一hel wfW式中he 直角角焊縫的有效厚度，he= 0.7hf ；|w 焊縫的計(jì)算長度，考慮起滅弧缺陷，按各條焊縫的實(shí)際長度每端減去hf計(jì)算2、承受軸心力作用的角焊縫連接計(jì)算1、采用蓋板連接當(dāng)軸心力通過連接焊縫中心時，可認(rèn)為焊縫應(yīng)力是均勻分布的當(dāng)只有側(cè)面角焊縫時當(dāng)只有正面角焊

17、縫時=Nf 一hel wfW_ Nf =he l w當(dāng)采用三面圍焊時，先計(jì)算正面角焊縫所承擔(dān)的內(nèi)力N! f ffwhelwl式中l(wèi)w1 連接一側(cè)正面角焊縫計(jì)算長度的總和再計(jì)算側(cè)面角焊縫的強(qiáng)度NN1he1 w式中l(wèi)w 連接一側(cè)正面角焊縫計(jì)算長度的總和2、承受斜向軸心力將N力分解為垂直于焊縫和平行于焊縫的分力Nx N sin ，Ny N cosN sinhel w N cos fh lhel w驗(yàn)算角焊縫的強(qiáng)度f f2f3、承受軸心力的角鋼角焊縫計(jì)算鋼桁架中角鋼腹桿與節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫一般采用兩面?zhèn)群富蛉鎳?，特殊情況也可采用L形圍焊。腹桿受軸心力作用，為了避免焊縫偏心受力，焊縫所傳遞的合力的作

18、用線應(yīng)與角鋼桿件的軸線重合。圖角鋼與節(jié)點(diǎn)板的連接對于三面圍焊，可先假定正面角焊縫的焊腳尺寸hf3，求出正面角焊縫所分擔(dān)的軸心力N3。當(dāng)腹桿為雙角鋼組成的T形截面，且肢寬為b時，N3=2 X 0.7hf3b f ffw（6）由平衡條件（M = 0）可得：(7)(8)Ni=N（b e）-N3=kiN-N3b 22N2=Ne-N3=k2N-N3b 22式中 Ni、N2角鋼肢背和肢尖的側(cè)面角焊縫所承受的軸力;e角鋼的形心距；ki 、k2角鋼肢背和肢尖焊縫的內(nèi)力分配系數(shù)，可查表得到。對于兩面?zhèn)群福騈3 = 0，則:N1 = k1NN2 = k2N求得各條焊縫所受的內(nèi)力后，按構(gòu)造要求假定肢背和肢尖焊縫的

19、焊腳尺寸，即可求 出焊縫的計(jì)算長度。對雙角鋼截面lw1N12 O.7hfiffw1 w2N22 0.7hf2ffw式中 h f 1、1 w1一個角鋼肢背上的側(cè)面角焊縫的焊腳尺寸及計(jì)算長度;hf2、1w2一個角鋼肢尖上的側(cè)面角焊縫的焊腳尺寸及計(jì)算長度。實(shí)際焊縫長度為計(jì)算長度加2hf o對于三面圍焊，焊縫實(shí)際長度為計(jì)算長度加hf ;對于采用繞角焊的側(cè)面角焊縫實(shí)際長度等于計(jì)算長度 （繞角焊縫長度2hf不進(jìn)入計(jì)算）。當(dāng)桿件受力很小時，可采用L形圍焊。由于只有正面角焊縫和角鋼肢背上的側(cè)面角 焊縫，令N2二0,得：N3 =2 k2NNi=N- N3角鋼端部的正面角焊縫的長度已知，可按下式計(jì)算其焊腳尺寸:h

20、f3=N32°71w3 f式中，1 w3=b-hf o課題5螺栓連接1螺栓連接的特點(diǎn)和類型螺栓連接分為：普通螺栓連接、高強(qiáng)度螺栓連接：普通螺栓連接：通常采用 Q235鋼制成，安裝時用普通扳手?jǐn)Q緊高強(qiáng)度螺栓連接：用高強(qiáng)度鋼材經(jīng)熱處理制成，用能控制螺栓桿的力矩或拉力的特 制扳手，擰緊到預(yù)定的預(yù)拉力，把被連接件高度夾緊。1、普通螺栓連接普通螺栓連接分A、B、C三級。C級螺栓（粗制螺栓）：由未經(jīng)加工的圓鋼壓制而成。由于螺栓表面粗糙，一般采 用在單個零件上一次沖成或不用鉆模鉆成的孔（U類孔）。螺栓孔的直徑比螺栓桿的直徑大1.53mm，對于采用C級螺栓的連接，由于螺栓桿與螺栓孔之間有較大的間隙，

21、 受剪力作用時，將會產(chǎn)生較大的剪切滑移，連接的變形大。但安裝方便，且能有效的傳 遞拉力，故一般可用于沿螺栓桿軸心受拉的連接中，以及次要結(jié)構(gòu)的抗剪連接或安裝時的臨時固定。C級螺栓材料性能等級為4.6級或4.8。小數(shù)點(diǎn)前的數(shù)字表示螺栓成品的抗拉強(qiáng)度不 小于400N/mm2，小數(shù)點(diǎn)及小數(shù)點(diǎn)后數(shù)字表示其屈強(qiáng)比（屈服點(diǎn)與抗拉強(qiáng)度之比）為 0.6 和 0.8。A級和B級螺栓（精制螺栓）：A、B級精制螺栓是由毛坯在車床上經(jīng)過切削加工 精制而成。表面光滑，尺寸準(zhǔn)確，螺栓直徑與螺栓孔徑相同，對成孔質(zhì)量要求高。由于 有較高的精度，因而受剪性能好。但制作和安裝復(fù)雜，價格較高，已很少在鋼結(jié)構(gòu)中采 用。A級和B級螺栓材

22、料性能等級則為 8.8級，其抗拉強(qiáng)度不小于800N/mm2，屈強(qiáng)比 為0.&2、高強(qiáng)度螺栓連接（high-strength bolted connections ）高強(qiáng)度螺栓連接分為：摩擦型連接、承壓型連接。（1）高強(qiáng)度螺栓摩擦型連接：高強(qiáng)螺栓的預(yù)拉力把被連接的部件夾緊，使部件的 接觸面間產(chǎn)生很大的磨擦力，外力通過摩擦力來傳遞。這種連接稱為高強(qiáng)度螺栓摩擦型 連接。摩擦型連接只依靠摩擦阻力傳力，并以剪力不超過接觸面摩擦力作為設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。優(yōu)點(diǎn)：剪切變形小，彈性性能好，施工方便，對構(gòu)件的削弱較小，可拆換，能承受 動力荷載，耐疲勞，韌性和塑性好，包含了普通螺栓和鉚釘連接的各自優(yōu)點(diǎn)，特別適用 于承

23、受動力荷載的結(jié)構(gòu)。目前已成為代替鉚接的優(yōu)良連接形式。（2）高強(qiáng)度螺栓承壓型連接：高強(qiáng)度螺釘也可同普通螺栓一樣，允許接觸面滑移， 依靠螺栓桿和螺栓孔之間的承壓來傳力。這種連接稱為高強(qiáng)度螺栓承壓型連接。承壓型連接允許接觸面滑移，以連接達(dá)到破壞的極限承載力作為設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。其承載 力高于摩擦型，連接緊湊，但剪切變形大，故不得用于承受動力荷載的結(jié)構(gòu)中。2螺栓連接及計(jì)算1、螺栓的規(guī)格普通螺栓形式為六角頭型，其代號用字母 M和公稱直徑的毫米數(shù)表示。為制造方便，一般情況下，同一結(jié)構(gòu)中宜盡可能采用一種栓徑和孔徑的螺栓，需要 時也可采用2至3種螺栓直徑。螺栓直徑d應(yīng)根據(jù)整個結(jié)構(gòu)及其主要連接的尺寸和受力情況選定，受力螺栓一般采用M16以上，建筑工程中常用 M16 M20 M24等。表螺栓孔及孔眼示例名稱永久螺栓高強(qiáng)度螺栓安裝螺栓圓形螺栓孔長圓形螺栓孔圖例卡2、螺栓的排列（1）螺栓的排列形式：并列和錯列。并列較簡單，但栓孔對截面削弱較多；錯列較緊湊，可減少截面削弱，但排列較繁雜。（2）螺栓的排列要求：螺栓間距及螺栓到構(gòu)件邊緣的距離不應(yīng)太小 。原因：螺栓之間的鋼板以及邊緣處螺栓孔前的鋼板可能沿作用力方向被剪斷；同時,螺栓間距及邊距太小，也不利于手操作。螺栓的間距及邊距也不應(yīng)太大。原因：連接鋼板不易夾緊，潮氣容易侵入縫隙引起鋼板銹蝕。對于受壓構(gòu)件，螺栓間距過大還容易引起鋼