金屬切削加工安全要求

1、金屬切削加工 安全要求JB 7741 95中華人民共和國機(jī)械工業(yè)部1995 06 20 批準(zhǔn) 1996 01 01 實(shí)施1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬切削加工 （ 以下簡稱切削加工） 一般安全要求， 加工場所安全要求， 加工操作安全要求，物料搬運(yùn)安全要求和個(gè)人防護(hù)要求等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各企業(yè)的金屬切削加工。2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 2494磨具安全規(guī)則GB 4674磨削機(jī)械安全規(guī)程GB 12801生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則GB 50034工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)JB 4139金屬切削機(jī)床及機(jī)床附件安全防護(hù)技術(shù)條件TJ 36 工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)3 一般安全要求3 1 金屬切削加工安全要求除應(yīng)符合GB

2、12801 的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4 2 在設(shè)計(jì)切削加工工藝時(shí)，必須考慮操作人員的安全與健康，一般不得采用有損于健康和安全的工藝措施。非采用不可時(shí)，必須指明危險(xiǎn)的存在和應(yīng)采取的有效防護(hù)措施。3 3 切削加工用機(jī)床設(shè)備必須符合JB4139和相應(yīng)機(jī)床安全標(biāo)準(zhǔn)的要求， 若有不符合之處，使用企業(yè)必須采取補(bǔ)救措施，以確保操作安全。3 4 加工設(shè)備必須定期檢修，并做好日常維護(hù)保養(yǎng)，以免“帶病”運(yùn)行造成事故。3 5 切削加工所用的各種工藝裝備必須保證使用安全。3 6 切削加工的操作人員和有關(guān)工作人員，在初次上崗前必須經(jīng)受安全教育，掌握安全知識。操作者經(jīng)考核合格后取得操作證，方能上機(jī)操作；有關(guān)工

3、作人員也需通過適當(dāng)方式進(jìn)行考核，合格后才能上崗。3 7 對加工操作中必須注意的安全要求，應(yīng)在工藝規(guī)程中指明。3. 8切削加工中常見的危險(xiǎn)和有害因素見附錄A（參考件）。4 加工場所要求4 1 地面4 1 1 切削加工車間的地面應(yīng)平整、防滑、清潔。4 1 2 因生產(chǎn)需要，需在車間內(nèi)設(shè)置地坑時(shí)，必須加蓋或護(hù)欄。4 2 通風(fēng)4 2 1 切削加工車間、工段必須通風(fēng)良好，以排除加工過程中所產(chǎn)生的油霧、粉塵等有害物質(zhì)。切削加工車間空氣中所含粉塵和有害物質(zhì)濃度應(yīng)符合TJ 36 的規(guī)定。4 2 2 磨床、砂輪機(jī)、拋光機(jī)及經(jīng)常粗加工鑄鐵件的機(jī)床等產(chǎn)生粉塵較多的設(shè)備附近應(yīng)設(shè)置除塵裝置， 以隨時(shí)排除加工所產(chǎn)生的粉塵和

4、其他有害物質(zhì)。 機(jī)床附近的油霧濃度最大值不得超過5mg/m3,粉塵濃度最大值不得超過10mg/m3。4 2 3 切削加工車間的通風(fēng)和防暑降溫條件應(yīng)符合TJ 36 的有關(guān)規(guī)定。4 3 照明4. 3. 1切削加工車間、工段的光線必須充足，作業(yè)面上的照度值應(yīng)符合GB50034第3章和附錄二的有關(guān)規(guī)定。4 3 2 人工照明光線不宜產(chǎn)生頻閃或耀眼。4 4 噪聲切削加工車間的噪聲不應(yīng)高于 90dB（A）。4. 5機(jī)床間的最小距離4. 5. 1車間的機(jī)床布置應(yīng)合理，各機(jī)床間的距離，除應(yīng)考慮放置毛坯、工件和有關(guān)工位器具及維修需要等外，還必須保證操作人員有足夠的操作活動空間。4. 5. 2機(jī)床間的最小距離及機(jī)床

5、至墻壁和柱之間的最小距離，應(yīng)符合圖1和表1的規(guī)定當(dāng)相鄰的兩臺機(jī)床輪廓尺寸不同時(shí)，以大尺寸機(jī)床為依據(jù)。表1 mm最小距離機(jī)床輪廓尺寸（長x寬）<1 800 X 800<4 000 X 2 000<8 000 X 4 000<16 000 X 6 000a700900140011800b70080012001400c130015001800一d200025002800一e13001500一一f700800900一g130015001800一4. 5. 3機(jī)床與劃線或檢驗(yàn)平板之間的最小距離應(yīng)不小于1 300 mm；平板與墻壁間的距離應(yīng)不小于500,見圖2。4. 5. 4機(jī)床的

6、操作位置一般應(yīng)設(shè)置腳踏板，具寬度不應(yīng)小于 600mm長度應(yīng)根據(jù)操作者 操作時(shí)的活動范圍確定，高度應(yīng)與操作者的身長相適應(yīng)。4. 6車間通道4. 6. 1車間通道一般分為縱向主要通道、橫向主要通道和機(jī)床之間的次要通道。4. 6. 2每個(gè)加工車間都應(yīng)有一條縱向主要通道，其寬度應(yīng)根據(jù)本車間內(nèi)的運(yùn)輸方式按圖3和表2確定。4. 6. 3車間橫向主要通道根據(jù)需要設(shè)置，其寬度不應(yīng)小于2 000mm4. 6. 4 機(jī)床之間的次要通道寬度一般不應(yīng)小于 1 000mmi表2 mm通道位置運(yùn)輸方式單軌起重機(jī)、電動葫蘆起重機(jī)（吊車）電瓶車、叉車ABABAB兩排機(jī)床均背向或側(cè)向通道一一2 000 22 500 32 00

7、0 22 500 3（見圖3 a）1500 2500 500000500000一排機(jī)床背向通道，另一排機(jī)250035002 000 33 300 42 000 23 500 4床面向通道（見圖3 b）1500 3200 500500500000兩排機(jī)床均面向通道（見圖250040002 000 34 000 52 000 24 000 43c）500500500500注：通道的具體尺寸應(yīng)根據(jù)經(jīng)常搬運(yùn)工件的尺寸確定，工件尺寸越大，通道應(yīng)越寬。4. 6. 5車間通道兩側(cè)應(yīng)劃出100mmg的白色或黃色通道標(biāo)志線4. 6. 6主要通道兩邊堆碼的物品高度不應(yīng)超過 1 200 mm,且高與底面寬度之比不應(yīng)

8、大于3;堆垛間距不應(yīng)小于500 mm4. 6. 7 所有通道均應(yīng)做到暢通無阻。5加工操作要求5. 1加工前的準(zhǔn)備5. 1. 1加工前操作者必須按勞動保護(hù)條例規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，不得違章穿戴。5. 1. 2操作者在加工前應(yīng)全面檢查所用設(shè)備的安全防護(hù)裝置是否完好、有效，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)找有關(guān)人員解決。52工件的裝夾521切削加工的工件裝夾必須牢固，防止加工過程中松動或拋出造成危險(xiǎn)。522在臥式車床上裝夾長棒料或管料時(shí)，為了防止露出床頭箱的部分旋轉(zhuǎn)時(shí)甩動造成危險(xiǎn)必須采取相應(yīng)的防護(hù)措施。如加可移動支架等。523在臥式車床上用花盤和角鐵 （ 彎板 ） 裝夾不規(guī)則工件時(shí)，必須加配重平衡。524在平面磨

9、床上用磁力吸盤裝夾窄而高的工件時(shí)，在迎著切削力方向的兩側(cè)應(yīng)加適當(dāng)高度的擋鐵，以防止工件跌倒或飛出。5 2 5 裝夾工件的重量超過15kg 時(shí)，應(yīng)采用起重裝置或機(jī)械手提升。5 3 刀具的裝夾5 3 1 裝夾刀具時(shí)必須找正，并且夾緊要可靠。5 3 2 刀桿不易懸伸過長，以防加工過程中產(chǎn)生振動或變形。5 3 3 砂輪的安裝和使用應(yīng)符合GB 2494 和 GB 4674 的有關(guān)規(guī)定。5 4 機(jī)床的起動541在起動機(jī)床前，必須使有關(guān)防護(hù)裝置處于規(guī)定位置；刀具必須與工件脫開；機(jī)床導(dǎo)軌和運(yùn)動部分上面不得放有任何物品。542為了確保安全，在正式起動機(jī)床前可先采用點(diǎn)動或用手盤動，然后再正式起動使機(jī)床連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。5

10、43機(jī)床開動后，操作者必須站在安全位置，避開機(jī)床運(yùn)動部分和飛濺的切屑等。55快速趨近刀具 （ 包括砂輪 ） 或工件的快速趨近必須在刀具與工件接觸前變?yōu)楣ぷ鬟M(jìn)給速度， 以免產(chǎn)生撞擊危險(xiǎn)。5 6 切削用量的選用選擇切削速度、進(jìn)給量和切削深度時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)床一刀具一工件系統(tǒng)的剛度，并不得超過機(jī)床的額定范圍，以免切削用量過大造成危險(xiǎn)。5 7 切削液的選用與要求5 7 1 切削液包括冷卻液和潤滑液。加工時(shí)所采用的冷卻潤滑液除應(yīng)滿足加工要求外，并不準(zhǔn)含有對身體和設(shè)備有害的物質(zhì)， 而且要定期進(jìn)行檢查和更換， 以免對人身和設(shè)備造成危害。5 7 2 水基冷卻潤滑液中所含物質(zhì)的重量百分比不應(yīng)超過以下規(guī)定值：a 乳化

11、液中的環(huán)烷酸20 ；b乳化液中的環(huán)烷皂1 ；c 煅燒蘇打；d游離的氫氧化鈉；e 有機(jī)酸 10 ；f三乙醇胺；g亞硝酸鈉；h 氯、硫、磷添加劑 10 。5 7 3冷卻潤滑液應(yīng)加入殺菌劑進(jìn)行抗菌保護(hù)，并應(yīng)定期用巴氏消菌法進(jìn)行殺菌處理。注：用巴氏消菌法進(jìn)行殺菌處理時(shí)，應(yīng)將冷卻潤滑液加熱至7580C 短時(shí)間保溫后冷卻到工作溫度。5 7 4冷卻潤滑液的更換應(yīng)根據(jù)對其所含成分檢查結(jié)果而定，一般對于刀具切削所用的油類冷卻潤滑液應(yīng)不超過6 個(gè)月更換一次，水基冷卻潤滑液應(yīng)不超過1 個(gè)月 （ 高溫季節(jié)不超過半個(gè)月 ） 更換一次。5 7 5 對冷卻潤滑液的容器和輸送管道系統(tǒng)，也應(yīng)定期清洗，油類的一般不超過6 個(gè)月一

12、次，水類的不超過3 個(gè)月一次。5 8 停機(jī)581停機(jī)前必須先將刀具與工件脫開，以防損壞刀具和工件。582在加工中當(dāng)機(jī)床發(fā)出不正常的聲響或報(bào)警信號時(shí)，必須立即停機(jī)，查找原因，排除后再繼續(xù)加工。59其他要求591兩人或兩人以上在同一臺機(jī)床或自動線上工作時(shí)，必須明確一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，以保證安全。592在工件、刀具和機(jī)床的運(yùn)動部分運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得用手觸摸。593在加工過程中需用手工測量工件尺寸時(shí)，必須先停機(jī)才能檢查。594不得隔著機(jī)床正運(yùn)動的部分拿取或放置任何物品。595加工后的工件毛刺必須去除干凈，尖角、銳邊應(yīng)倒鈍，以免劃傷皮膚。596在清理切屑時(shí)應(yīng)采用適當(dāng)工具，不得直接用手去拿。597機(jī)床的電氣部分

13、和安全防護(hù)裝置不得隨意拆卸。598機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者不得離開工作崗位，因故必須離開時(shí)，應(yīng)停機(jī)并關(guān)斷電源。599擦拭機(jī)床或檢修機(jī)床時(shí)必須關(guān)斷電源。6車間內(nèi)搬運(yùn)物料的要求6 1搬運(yùn)物料用的設(shè)備和工具必須安全可靠，并應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6 2用吊車吊運(yùn)時(shí)，吊車的操作者和指揮者必須經(jīng)過考核持證上崗，且操作者要嚴(yán)格按照指揮信號和吊車的安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；吊車的指揮者必須按規(guī)定指揮。6 3用吊車起吊重物時(shí)周圍應(yīng)有一定的安全空間，在吊運(yùn)過程中，重物下面和附近不得有人。6 4用叉車和電瓶車搬運(yùn)時(shí)，叉車和電瓶車必須由經(jīng)過培訓(xùn)的持證人員駕駛或操作。6 5用平板車搬運(yùn)時(shí)，車上堆放的物品要穩(wěn)定。6 6兩人或兩人以上搬

14、運(yùn)同一重物時(shí)，必須明確一人統(tǒng)一指揮以保證動作協(xié)調(diào)、安全。6 7 卸下的物品應(yīng)按規(guī)定場所碼放，并要符合4 6 6 條的要求，以保證安全。7個(gè)人防護(hù)用品的使用與要求7 1在切削加工車間工作的人員，必須按規(guī)定穿戴有關(guān)勞動保護(hù)用品。機(jī)床運(yùn)行時(shí)不得帶手套操作。工作眼應(yīng)定期清洗。7 2個(gè)人防護(hù)用品的性能和質(zhì)量必須符合國家勞動部門和衛(wèi)生部門的規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)要求。附 錄 A切削加工中常見的危險(xiǎn)和有害因素（ 參考件 ）A1物理因素切削加工中危險(xiǎn)和有害的物理因素有：a機(jī)床的運(yùn)動部分；b加工中運(yùn)動的刀具和工件；c被吊運(yùn)的毛坯或工件；d飛濺的切屑 （ 或卷屑 ） 、刀具或砂輪的碎片；e被加工件和刀具表面的高溫；f工件的毛刺、銳邊和尖角；g可能通過人體短路的靜電和高壓電；h車間空氣中的粉塵含量和有害氣體含量過高；i噪聲和振動過大；j工作區(qū)的照明光線不足；k直射眩光和反射眩光或光線脈動過大等；l電磁場過強(qiáng)。A2化學(xué)因素切削加工中的化學(xué)有害物質(zhì)主要有：a某些塑料和聚合材料在加工過程中受熱時(shí)產(chǎn)生的有害揮發(fā)性物質(zhì)；b冷卻潤滑液及清洗液中所含的石油