基礎施工方案1

1、目錄第一章工程概況31.1 工程概況31.2 工程特點與工程重點、難點3第二章施工部署42.1 組織機構圖42.2 施工流水區(qū)域與施工段劃分52.3 基礎與地下室施工工藝52.4 施工準備5第三章施工進度計劃83.1 工期目標83.2 施工進度計劃8第四章施工總平面布置84.1 施工總平面布置依據(jù)84.2 施工總平面布置原則84.3 施工總平面管理辦法94.4 施工總平面布置圖 11第五章基礎及地下室主要施工方法 115.1 施工測量 115.2 基礎施工 13145.3 地下室鋼筋砼施工5.4 地下室防水 325.5 后澆帶施工 395.6 地下室防水砼施工 415.7 石方回填 44第六章

2、 各項管理及保證措施 456.1 質量管理措施 456.2 工期保證措施 506.3 安全措施 53第七章 應急救援預案 53第八章 文明措施 59第一章 工程概況1.1 工程概況建設單位：設計單位：工程名稱：江蘇首城工程設計有限公司 蘇州科技城太湖國際信息中心一期室外油庫 300T建設工程（土建）1.2 工程特點與工程重點、難點1.2.1 本工程場地面積大，作好施工前的準備工作，根據(jù)各施工段進行施工 現(xiàn)場的合理布置，減少二次轉運，降低工程成本。1.2.2 本工程建筑設計造型新穎，軸線的控制和結構尺寸的控制是本工程的 重點。1.2.3 本工程地下室工程較大，滿堂基礎、防護、排水、防水、土石方回

3、填 以及施工中各工區(qū)、各工種平衡協(xié)調配合工作十分重要，這是該工程的重點 和難點。第二章 施工部署2.1 組織機構圖項目的施工組織機構及質量、安全保證體系如下2.2 施工流水區(qū)域及施工段劃分2.2.1 地下室根據(jù)后澆帶為分界劃分水平施工段按順序組織施工。2.2.3 施工縫留置如下：柱施工縫留在梁底下 2cm，墻施工縫留在板底下 2cm， 樓梯施工縫留在上跑（去上一層）三個踏步位置，地下室外墻留在底板標高 上500mm，地下室垂直施工縫設在后澆帶位置。2.2.4 混凝土澆筑施工段劃分：第一次澆筑柱下獨立基礎及地下室底板墊層砼；第二次澆筑至地下室底板面上至墻 500mm高處（ -4.5m處）；第三次

4、澆筑 基礎墻、柱、頂板混凝土。2.3 基礎及地下室施工工藝流程測量放線土方開挖驗槽混凝土墊層底板、基礎鋼筋綁扎、墻柱 插筋底板、獨立基礎混凝土墻柱梁板測量放線墻柱鋼筋水電預留、 預埋墻柱模板墻柱混凝土地下室頂板梁板模板水電預留預埋地下 室頂板梁板混凝土養(yǎng)護地下室外墻防水及保護層基礎土石方回填2.4 施工準備2.4.1 施工技術準備1、熟悉及 會審圖紙 ：（1）根據(jù)建設單位提供的圖紙和地質資料，配備必要的標準圖集和規(guī)范、 規(guī)程，組織有關人員熟悉圖紙，提出問題；仔細檢查施工圖紙是否完整和齊 全，施工圖紙設計內容是否符合工程施工規(guī)范；（2）檢查施工圖紙及各組成部分間有無矛盾和錯誤，如建筑圖與其相關

5、的結構圖尺寸、標高、說明等方面是否一致等。3)通過圖紙自審、互審和會審形成圖紙會審紀要，掌握擬建工程的特性及應重點注意的問題，給工程的全面施工創(chuàng)造條件。2、原始資料調查分析：通過對本地區(qū) 周邊的技術經(jīng)濟條件、氣象以及 建材市場供應狀況等項調查，為總平面布置和施工組織設計提供依據(jù)。3、編制施工圖預算和施工預算：根據(jù)施工圖紙，計算工程量，列出各施 工階段主要工種、勞動力、主要材料的需用量及主要施工機械臺班需用量表， 為編制工程進度計劃提供依據(jù)，再根據(jù)勞動定額編制施工預算，進行兩算對 比。4、編制施工方案：在本施工組織設計的指導下，按設計要求，根據(jù)工程特點，結合現(xiàn)場環(huán)境及本單位情況，進一步細化編制分

6、部分項工程的施工方 案，采用行之有效的施工方法，科學、合理地編制施工階段的施工組織設計， 做到質量優(yōu)、工期短、無重大事故。5、分別作好技術和安全交底工作，實行層層交底，并將書面交底存檔。6、根據(jù)階段施工進度提前向試驗室申請砼和砂漿配比，并及時向班組交 底。7、資料準備：遵照公司及質監(jiān)站的有關規(guī)定，開工前準備好各種樣表， 施工中隨時整理裝訂成冊。2.4.2 設備及器具準備下表：主要施工機械設備與器具表編號設備名稱型號單位數(shù)量設備容量 (KW)1塔吊QTZ40臺11 × 35.42砂漿攪拌機H-200臺12.53插入式振動棒50臺66×1.14平板振動器ZB5套33×

7、0.55交流電焊機BX1-500臺33×116鋼筋彎曲機GW-40臺11×3.07鋼筋切斷機QJ-40臺11×3.08鋼筋錐螺紋機GHG40臺149木工圓盤鋸MJ106臺11×3.010木工平刨MQ432/1型臺121.111潛水泵HW-60臺33× 1. 512空壓機3WCO臺613蛙式打夯機HW-60臺22. 5×214沖擊電錘JI AC20臺22× 0. 615角磨機ZI MJ80臺55× 0. 316經(jīng)緯儀FDT5-1臺117水準儀OP3000臺118鋼卷尺50m把219鋼卷尺5m把4020鋼卷尺7.5m把

8、1021混凝土抗壓試模150×150×150組1022混凝土抗?jié)B試模175×185×150組523坍落筒22.4.3 現(xiàn)場準備1、建立工程軸線控制網(wǎng)，設置定位樁并作好控制點的保護2、臨時供水、供電、排水線路按方案施工完成。3、臨時道路、材料堆場及加工場地按總平面布置完成。4、生活設施如辦公室、食堂、廁所等施工完成。第三章 施工進度計劃3.1 工期目標3.1.1 根據(jù)建設單位及建設項目總工期的要求， 2016年 4月開工。3.2 施工進度計劃 施工進度計劃詳見：施工進度橫道圖。第四章 施工總平面布置4.1 施工總平面布置依據(jù)4.1.1 業(yè)主提供的總平面圖4

9、.1.2 業(yè)主提供的作業(yè)條件及周圍環(huán)境條件；4.1.3 施工工藝流程；4.2 施工總平面布置原則4.2.1 在建設單位、監(jiān)理的統(tǒng)一協(xié)調下進行施工現(xiàn)場的平面布置；4.2.2 緊湊有序，節(jié)約用地；4.2.3 滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時設施的投資；4.2.4 適應生產(chǎn)需要，利于現(xiàn)場施工作業(yè)；4.2.5 在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度 的減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運；4.2.6 盡量避免對周圍環(huán)境的干擾和影響；4.2.7 符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及消防安全要求；4.2.8 分區(qū)布置原則：生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)在紅線外租用場地，單獨布置。4.3 施工總平面管理辦

10、法4.3.1 總體規(guī)劃1、施工平面管理由項目經(jīng)理總負責，由項目工長、材料部門、機械管理部門、后勤組織部門實施，按平面分片包干管理措施進行管理。2、施工現(xiàn)場設置“五牌一圖”。即工程概況牌、安全施工牌、環(huán)境保護 牌、消防保衛(wèi)牌、文明施工牌、施工總平面布置圖。3、按照總體規(guī)劃要求作好平面布置，主要包括：（1）辦公區(qū)及生活區(qū)布置；（2）材料堆放場地具體布置；（ 3）主要施工機械布置；（4）施工用水接口平面布置；（5）施工用電接口平面布置；（6）現(xiàn)場排水、排污布置。4.3.2 辦公區(qū)及生活區(qū)在業(yè)主統(tǒng)一管理協(xié)調下在施工現(xiàn)場西南角搭設了辦公與生活設施。4.3.3 施工現(xiàn)場在業(yè)主統(tǒng)一管理協(xié)調下做好以下工作：（

11、 1）圍墻設置高度不低于 2.2m。（2）大門整潔醒目，形象設計具有特色。（3）現(xiàn)場辦公區(qū)公共清潔派專人打掃。（4）施工現(xiàn)場設立衛(wèi)生醫(yī)療點，并設置一定數(shù)量的保溫桶和開水供應點（5）按照業(yè)主的統(tǒng)一部署做好施工現(xiàn)場的臨時排水措施。（6）施工現(xiàn)場要加強場容管理，做到整齊、干凈、節(jié)約、安全，力求均 衡生產(chǎn)。（ 7）施工現(xiàn)場切實做到工完場清， 固體廢棄物分類堆放， 及時處理清運，以保持場容的整潔4.3.4 材料堆放場地 在業(yè)主統(tǒng)一管理協(xié)調下做好以下工作：（1）施工及周轉材料按施工進度計劃分批進場，并依據(jù)材料性能分類堆 放，標識清楚。做到分規(guī)格碼放整齊，穩(wěn)固，做到一頭齊、一條線。（2）施工現(xiàn)場材料保管，將

12、依據(jù)材料的性質采取必要的防雨、防潮、防 曬、防火、防爆、防損壞等措施。（3）貴重物品，易燃、易爆和有毒物品及時入庫，專庫專管，加設明顯 標志，并建立嚴格的領退料手續(xù)。（4）材料堆放場地設置得力的消防措施，消防設施齊全有效，所有施工 人員均會正確使用消防器材。制定消防應急預案，并進行預案演練。（ 5）施工現(xiàn)場臨時存放的施工材料， 須經(jīng)有關部門批準， 材料碼放整齊， 不得妨礙交通和影響作業(yè)。堆放散料時進行圍擋，圍擋高度不得低于0.5m。4.3.5 材料加工場地（1）加工場地力求原材料堆放場地、加工場地、半成品堆放場地布置合 理，方便加工，方便堆放和轉運。（2）原材料及加工好的半成品必須分類、分規(guī)格

13、堆放，并作好標識。（3）各種材料加工機械前必須按要求懸掛安全操作規(guī)程。（4）加工場地必須硬化，采用 C20砼厚度 150mm要, 求場地平整無積水， 并作好明溝排水排污措施，有防雨要求的搭設敞棚或室內作業(yè)。（5）嚴格執(zhí)行領退料手續(xù)。第五章 基礎及地下室主要施工方法5.1 施工測量5.1.1 測量工作程序1、測量小組負責從規(guī)劃部門接收場區(qū)導線控制點、 建立施工現(xiàn)場控制網(wǎng)、 投測樓層控制線和軸線、標高引測、沉降觀測及其它重要部位的施工測量； 項目計量員負責對項目計量器具的管理、日常維護及檢測。2、施工班組根據(jù)測量小組給定的樓層控制軸線放出柱、 墻體的和控制線， 梁的位置線和預留、預埋定位線。3、項

14、目施工員對軸線控制網(wǎng)進行復核，項目質量員負責對施工班組所施 測的梁柱邊線、控制線進行詳細復核。4、每次施工測量放線完畢，項目內部復核完成后，做好記錄，由項目測 量員整理施工測量結果向監(jiān)理工程師進行報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師復核認可后才 能進行上部結構施工。5、每層施工完畢，待模板拆除后，項目測量員和質量員需要對建筑物的 尺寸和垂直度進行檢測，將檢測記錄交給監(jiān)理工程師。5.1.2 平面控制網(wǎng)的建立 工程開工后，測量小組根據(jù)規(guī)劃局給定的坐標點以及總平面布置圖中建 筑物角點標注坐標作為放線依據(jù)，根據(jù)施工圖設計的主軸線設置單向控制網(wǎng)， 控制網(wǎng)用經(jīng)緯儀投測；高程控制點全場設置不少于 2個，位于地下室頂部附近 位

15、置，并定期對永久高程點進行觀測；控制樁的具體設置地點在施工時根據(jù) 場地條件進行適當調整。1、控制樁的設置方式 所有位于土層上的控制樁點（含軸網(wǎng)控制點及高程控制點）均為混凝土 墩埋地設置，混凝土墩截面為 300× 300，深度不小于 500；平樁面予埋 100× 100×8鋼板，其上用紅油漆對樁號、軸線及高程等進行標示?？刂茦兑笤O 在固定不易破壞的土層上。控制樁點設置完成后必須在樁的周圍設置可靠、 醒目的圍護設施，對控制樁進行保護。2、基礎施工測量方法基礎施工階段，用激光電子經(jīng)緯儀結合 50m 鋼卷尺根據(jù)控制樁直接對各 軸線進行投測，然后根據(jù)設計截面對各構件進行放

16、線；用水準儀結合五米塔 尺直接進行高程引測。因基礎施工階段控制樁往往容易遭碰撞及受地面沉降 影響，故在每次進行軸線投測前必須先對控制樁有無移位現(xiàn)象進行閉合校核 后才能施測。5.1.3 高程測量：基礎施工階段，高程測量直接用水準儀由地面上高程 控制點進行引測。群體工程施工時，在首層施工完后，將高程控制點引至外 墻壁無遮擋的柱身上， 標高引測點的相對標高均統(tǒng)一采用+0.50m，隨結構上 升，測量員用 50m 鋼卷尺將高程向上傳遞。樓層內用水準儀將標高轉至各相 關構件上。5.1.4 細部測量 梁柱邊線、控制線的測量：每樓層施工前，測量工程師將控制線、主要軸 線施測完成后，施工員著手依據(jù)控制線、軸線對

17、梁柱邊線、控制線進行引測。 所有墻柱放出邊線和距邊線 200寬的控制線，墻柱邊線作為焊接導墻筋的依 據(jù)，控制線作為校核模板、驗收模板的依據(jù)。5.1.5 施工測量的精度要求序號項目允許偏差（ mm）1樓層標高22主體封頂標高53豎向層間控制線引測偏差14主體封頂總垂直度偏差55樓層結構件定位誤差25.2 基礎施工5.2.1 滿堂基礎滿堂基礎均采挖至設計要求的持力層后組織驗收，超挖部分與設計地勘 給出處理意見。驗槽合格后立即澆筑墊層砼 100 厚，拉線抄平；商品砼背架 泵送，插入式振動棒振搗，養(yǎng)護 7 天。為了有效保證基礎底板防水，獨立柱 柱基澆筑完畢后，土方回填底板基底標高，砌筑地梁、地板下柱、

18、集水坑及 排水溝采用磚胎模，然后整體澆筑墊層，做底板做整體防水等，外圍一圈地 梁和超過 1m深的集水坑為墻厚 240mm，采用標磚砌筑；其余為 120mm砌筑，均 用M5.0水泥砂漿砌筑。5.2.2 基礎鋼筋砼工程其他施工方法同下述“地下室鋼筋砼施工”。5.3 地下室鋼筋砼施工5.3.1 模板工程1、墊層模板墊層厚度為 100mm，100mm厚模板用 50× 100mm的方木，沿墊層邊線設置 方木，方木支撐在基坑壁或打入坑底土的木樁或鋼筋樁上。 100 厚度以上的側 模采用多層膠合板與 50×100mm的方木堅向背楞組合模板，外橫楞、水平支 撐與斜支撐采用 48×

19、3.5 鋼管。支撐在基坑壁或打入坑底土的木樁上。2、底板模板底板厚度為 250mm，外側模 240厚磚砌模, 底模按圖紙設計要求回填上做 墊層及防水后澆筑 40mm厚細石砼保護層3、地下室外墻模板地下室外墻模采用 18mm厚多層膠合板， 50× 100mm方木作豎楞（均經(jīng)壓刨 找平）間距 400，2×48×3.5 鋼管作橫楞，為了保證模板的側向剛度和地下 室外墻的防水需要，在模板中間加設一次性的 12 止水對拉螺桿，對拉螺桿 的縱橫向間距按 600×500mm2布設，同時采用木枋做斜撐。詳見下圖所示。在 澆筑完成拆除模板后，在對拉螺桿外露部分根部將砼剔開

20、 50×50×30 的凹 坑，切斷對拉螺桿外露部分，用砼防水砂漿抹平。4、地下室內墻模板采用18mm厚多層膠合板，內豎楞 50×100mm方木間距 400mm，外橫楞用 2× 48× 3.5架子管間距 600mm布置，墻體采用 12對拉螺栓布置間距按 600× 500mm2布設，對拉螺桿外加設 15 硬塑套管，便于螺桿的重復使用，與專用 夾具配套使用，在其上、中部各加一排 50× 100mm方木斜撐，間距 1000mm，上 下交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板鋼筋上。若內墻有防水要求，則對拉 螺桿按外墻做法處理。詳見圖如下。5

21、0×100木方300鋼管橫楞 專用螺栓夾具墻體模板加固立面圖5、柱模采用 18mm厚 膠合板配制模板， 50mm×100mm木 枋豎楞和短鋼管抱箍加 固，木枋豎楞的橫向間距 250 350mm，鋼管抱箍的豎向間距為 500mm，施工要 結合實際情況做到上疏下密。為保證柱線角順直，木枋條定位必須準確。為 保證柱模的側向剛度，當柱尺寸大于 500mm時 ，在柱模上設置雙向 12 對拉 螺桿，間距按 400 500mm設 置，對拉螺桿外加設 15 硬塑套管，便于螺桿 的重復使用。同時采用鋼管作斜撐。詳見下圖所示。50 100木枋 30012 對拉螺 栓400 5002 48 鋼管

22、 50018厚多層板柱模剖面圖6、梁板模該工程結構平面較復雜。為便于配模板，采用 18 mm 厚膠合板配置梁板 模，以滿足不同結構形狀的配模要求。模板支撐均采用扣件式滿堂腳手架， 鋼管立桿下端加設可調支座。鋼管支撐的立桿縱橫向間距在板底為1200×1200mm，在梁底為 1000×1000 mm，在距離樓地面 300mm左 右設第一道水平桿， 并根據(jù)層高加設 2道水平桿，水平桿間距不大于 1500mm，同時設剪刀撐加強腳 手架整體剛度，在梁底縱橫向設一道水平支模桿，并在板底縱橫向設一水平 支模桿；對于凈高大于 600mm的 梁，在梁中增設 12 對拉螺桿，對拉螺桿的 間距按

23、 500mm設 ，對拉螺桿外加設 15 硬塑套管，便于螺桿的重復使用。當梁寬度大于 600 時，梁底模下沿梁長方向增設水平桿、并按 1000設 置鋼管 支撐，且支撐與滿堂腳手架采用鋼管、扣件連接。梁板支模時應按設計或規(guī) 范要求將梁板起拱。如下圖：7、后澆帶處模板（1）頂板后澆帶：為保證混凝土成型質量，頂板后澆帶兩側的梁、板模 板支立時后澆帶模板與其他處分開支立，待頂板模板拆除時后澆帶模板不拆， 后澆帶砼澆注前，將模板清理干凈，施工縫按設計要求處理完畢，驗收合格 即可澆注后澆帶處砼。見下圖：后澆帶模板分縫，頂板拆模 時，后澆帶部分不拆鋼管腳手架頂板后澆帶模板2、底板后澆帶：為了滿足底板厚度用二級

24、鋼 10 間距為 500 豎直焊接底 板鋼筋上，綁扎雙層鋼絲網(wǎng)（一層粗網(wǎng)，一層細網(wǎng)） 。3、外墻后澆帶：根據(jù)工程實際，后澆帶砼在基坑回填之后進行，為了保證基坑回填順利進行，在外墻外側放置混凝土預制板（1200 × 600 ×100mm）配筋如圖，作為外墻外側模板，內側模板采用 18 厚多層板作為內 模，次龍骨為 50×100 方木間距 300，主龍骨 100×100 方木間距 600 ，支 撐參見墻體支撐圖：5.3.2 鋼筋工程1、鋼筋原材的質量要求（1）鋼筋進場分規(guī)格堆碼在砼墩臺上 , 距地200并用防雨布覆蓋。（2）進場鋼筋均應有出廠檢驗報告和合格證

25、，并應按現(xiàn)行國家標準鋼 筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（ GB1499-1998）等的規(guī)定請監(jiān)理工程師現(xiàn)場見證 隨機取樣進行復檢試驗，抽取試件的力學性能檢驗必須符合有關標準的規(guī)定。 要求每批鋼材的產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告相互應證，證明 合格后方可使用。（3）鋼筋應平直、無損傷，表面必須清潔無損傷，不得有顆粒狀或片狀 鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油污等。（4）若施工時鋼筋有脆斷、焊接性能不良或力學性能不正常等現(xiàn)象，應 對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。2、鋼筋進場與制作（1）鋼筋在場內地加工，設原材料堆場、半成品堆場與鋼筋加工車間。 鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計劃組織進場。（2）制作準備a、

26、鋼筋下料準備前，應仔細核對圖紙，熟悉結構說明和圖集大樣，核對 無誤后，編制鋼筋下料表，由專職配筋人員配料，確保鋼筋配料的準確性。b、認真做好進場作業(yè)工人的技術交底，作好安全教育，并在大面作業(yè)前 制作鋼筋樣品，應按照大樣試制檢查無誤后方可大批量生產(chǎn)，鋼筋的搭接和 錨固長度均應符合設計和規(guī)范要求。c、鋼筋在施工現(xiàn)場分區(qū)集中制作，用標識卡片標明規(guī)格、幾何尺寸、使 用部位，由專人核對、分類堆放，并掛好標識牌防止鋼筋的混用、誤用。d、對鋼筋加工機械進行調試、檢查，保證正常運轉，并符合安全規(guī)定， 確保作業(yè)安全。（3）鋼筋制作a、調直鋼筋采用鋼筋調直切斷機時， HPB235 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%。b

27、、鋼筋切斷加工：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料。斷 料時應避免用短尺量長料，防止產(chǎn)生累計誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋 有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大 出入，應及時向有關人員反映，查明情況。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起 彎等現(xiàn)象。c、鋼筋彎曲加工： 受力鋼筋作彎鉤， HPB235 級鋼筋末端需作 180°彎鉤， 其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑 的2.5 倍，HRB335 級、 HRB400級 鋼筋作 135°彎鉤時的彎弧內直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍，彎鉤的平直段長度應符合 設計要求。鋼筋作不大于 90°的彎折時，彎

28、折處的彎弧內徑不應小于鋼筋直 徑的 6 倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，箍筋彎弧內直徑 還不應該小于受力鋼筋的直徑?？拐鸾Y構的箍筋彎折角度為 135°，平直段長 度不小于箍筋直徑的 10 倍。多肢箍的設置及組成形式同時按現(xiàn)行的施工規(guī)范 和設計圖紙的具體要求執(zhí)行。鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機、彎箍機或手工彎曲 工具。特別注意的是： HRB335與 HRB400鋼 筋，嚴禁彎過頭后再彎回來，以 免鋼筋彎曲點處發(fā)生裂紋。3、鋼筋連接根據(jù)實際情況，本工程擬采用以下鋼筋連接方式：（ 1）綁扎搭接：直徑 12mm以 下的鋼筋連接采用綁扎搭接。綁扎搭接要 求：直徑12mm以 下的鋼筋連接采

29、用綁扎搭接。根據(jù)規(guī)范 03G101-1 及設計圖 紙要求，由于本建筑物抗震等級為三級抗震，故受拉區(qū)鋼筋搭接要求如下： 同一連接區(qū)段內，如受拉搭接鋼筋面積百分率為 25%，則LlE=1.3LaE ；位于同 一連接區(qū)段內的受拉搭接鋼筋面積百分率不宜超過 25%；位于同一連接區(qū)段內 的受壓搭接鋼筋面積百分率不宜超過 50% 。（ 2）鋼筋焊接：直徑 14mm及14mm以上的鋼筋采用焊接。根據(jù)鋼筋焊接 及驗收規(guī)程，本工程水平、豎向鋼筋均采用氣壓焊連接。（3）機械連接： 當梁、柱和墻鋼筋直徑 >22mm時 ，采用直螺紋機械連接。（4）鋼筋接頭a、梁鋼筋底部受力鋼筋接頭設在距支座 1/3L 范圍內、

30、上部受力鋼筋接 頭設在跨中 1/3L 范圍內。接頭應錯開，同一截面的鋼筋接頭截面面積不得超 過同一截面鋼筋截面面積的 50%。b、柱筋接頭位置 : 距樓面或柱基頂面不小于 600mm且 不小于柱凈高的 1/6。c、鋼筋焊接接頭：必須試焊合格方可施焊，并應按規(guī)定見證取樣進行 力學性能檢驗。4、鋼筋焊接（1）一般要求：鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊，焊工必須持 有焊工考試合格證，并按規(guī)范規(guī)定進行焊接操作。鋼筋焊接施工之前，應清 除鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等；鋼筋端部若有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，加強焊接的勞動保護，防止發(fā)生燒傷

31、、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備 等事故。焊機應經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢查、確保正常使用和施工安全。（2）鋼筋焊接接頭應鋼筋焊接接頭試驗方法標準（ JGJ/T27-2001 ） 進行質量檢驗。（ 3）焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構 件的最大彎矩處。（ 4）采用連續(xù)配筋方法配筋。相鄰鋼筋接頭應錯開并大于 1.5m，焊接接 頭在同一截面內不得大于 50%。5、鋼筋綁扎與安裝（1）準備工作a、綁扎前必須核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與 料單相符。鋼筋安裝綁扎質量，鋼筋的鋼種、直徑、外形、形狀、尺寸、位 置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點構造、錨固長度、搭接接頭

32、、接頭錯位和綁扎 牢固以及保護層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標準。b、準備扎絲、幫扎工具、保護曾墊塊等。c、劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋在兩 根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在墊層上 劃線。鋼筋接頭的位置，應根據(jù)來料情況，根據(jù)相關規(guī)定，錯開接頭，并在 模板上劃線。d、綁扎形式復雜的結構部位時，應預先研究好綁扎順序，并要與模板工程相互結合考慮，以減少安裝難度。（2）鋼筋綁扎的規(guī)定a、基礎、板和墻的鋼筋網(wǎng)，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移。雙向主筋的鋼 筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢

33、。幫扎時應注意相鄰的鐵絲要成八字形， 以免網(wǎng)片歪斜變形。b、按設計要求，預留墻、柱插筋。c、梁和柱的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置；箍筋 彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。d、嚴格控制保護層厚度，鋼筋扎絲一律彎向結構內部，嚴禁穿透底板保 護層。e、鋼筋綁扎接頭宜設置在受力較小處。搭接長度的未端距鋼筋彎起點， 不得小于鋼筋直徑的 10倍。f 、受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取符合設計要求及規(guī)范要求。幫扎搭接接頭中的鋼筋的橫向間距不應小于鋼筋直徑，且不小于 25mm。g、鋼筋搭接處，應在中心處和兩端扎牢，即采用鐵絲幫扎三點。（3）底板和獨立基礎鋼筋綁扎a、鋼筋網(wǎng)的綁扎方法應符合

34、上述規(guī)定。b、首先在底板上劃好鋼筋間距的分檔標志，彈好通長線，并擺放下層鋼 筋，（先鋪短向，再鋪長向），先扎集水坑及電梯井部位。c、底板和墻體的后澆帶處兩側加設鋼網(wǎng)模板， 鋼網(wǎng)模板外側用木板遮擋， 并用木枋撐牢。d、底板上下層鋼筋接頭的位置， 接頭位置應受力較小處， 并相互錯開（下 層跨中 1/3 ，上層在支座處），鋼筋焊接頭受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得 超過50%。e、基礎底板綁扎完后，擺放型鋼馬凳（ 18鋼筋制作），立柱間距 1.0 × 1.0 ，之后綁扎上層鋼筋的縱橫兩個方向。f 、在底板上插柱筋時，先將一支柱箍筋焊接在底板上部面筋上，然后插 柱主筋，在底板上插墻筋時，據(jù)

35、先分好的軸線僅貼墻體兩側保護層內側在底 板面筋上沿墻體縱向各焊接一根 12 水平筋，然后在其水平筋內側插墻體豎 筋，保證墻筋尺寸。g、鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但上層鋼筋的彎鉤應朝下。h、獨立柱基礎底面鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。j 、現(xiàn)澆柱與基礎連接的插筋位置一定要牢靠，以防柱軸線偏移。（4）柱鋼筋綁扎a、箍筋彎鉤疊合處，應交錯布置在四角縱向鋼筋上。綁扎箍筋時綁扣相 互間應成八字形。加密處嚴格按設計施工規(guī)范要求加密。鋼筋安裝綁扎質量， 鋼筋的鋼種、直徑、外形、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點構 造、錨固長度、搭接接頭、接頭錯位和綁扎牢固以及保護層控制措施等，必 須符合規(guī)范、規(guī)程、

36、標準。保證構造柱鋼筋位置正確，柱筋綁扎前應調至準 確位置，做到上下垂直。綁扎成型經(jīng)檢查合格后，宜將每根骨架的上、中、 下綁三道箍筋與主筋焊牢，以增強骨架的整體性。b、框架梁的鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。柱鋼筋的綁扎應在模板安裝 前進行。c、在綁扎柱子鋼筋時，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍 將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上下層柱截面尺寸不同部位，其 下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進。5）墻鋼筋綁扎a、墻的鋼筋綁扎網(wǎng)綁扎同基礎，鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內側。墻鋼 網(wǎng)應按設計要求設置撐鐵。墻鋼筋的綁扎應在模板安裝前進行。b、墻鋼筋綁扎時先綁 24 根豎筋 ，并畫好分檔

37、標志，然后在下部齊胸 處綁兩根模筋定位，并在模筋上畫好分檔標志，然后扎其余鋼筋，墻筋雙向 受力筋所有墻筋交叉點應逐綁扎。c、墻體保護層墊塊間距按 1× 1布置。d、墻內的豎向及水平鋼筋采用鋼筋梯子架來控制鋼筋的位移和保護層厚 度。（6）梁板鋼筋的綁扎a、當梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑 25mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm時 ，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相 同。梁箍筋的接頭交錯設置，并與兩根架立筋綁扎 。b、梁箍筋彎鉤疊合處，應交錯布置在兩根架立鋼筋上。板、次梁與主梁 交接處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。梁、柱接頭鋼筋較 復雜部位，

38、必須先放樣確保梁、柱鋼筋位置正確。應保證梁頂面的主筋的凈 距離不小于 30mm，以利于澆注混凝土。c、梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間應密切配合。梁高度較小時，梁的鋼筋 架空在梁頂上綁扎，然后就位；梁高度 1.0m 時，梁的鋼筋應在梁底模上綁 扎，鋼筋綁扎完畢后再安裝模板。d、板鋼筋安裝工藝流程：清理模板彈間距線綁板底筋綁負彎距鋼 筋。 清理模板上面的雜物，用墨線彈出間距線。 根據(jù)墨線，先擺放受力主筋，后放分布筋，預埋件電線管，預留孔等及時配合安裝 鋼筋網(wǎng)相交點應全部綁扎牢固，綁扎鉛絲頭一律向上，相鄰綁扎點的 鐵絲扣要形成八字形，防止網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋的彎鉤應朝上。 板底筋應伸過支座中，并不小于 1

39、0d。底筋、面筋不宜搭接在彎矩較 大的位置，搭接長度不小于 35d。 板面筋錨固長度不小于設計要求長度或規(guī) 范要求。板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設鋼筋支架。 梁鈑鋼筋綁扎時應防止水電管將鋼筋抬起或者壓下。（7）鋼筋的保護層控制鋼筋保護層控制采用砂漿墊塊，墊塊采用 1:1 水泥砂漿制作。砂漿墊塊根 據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，并插上鐵絲，在強度達到要求后與主筋一起綁扎，以 免脫落，使墊塊與鋼筋更好聯(lián)合，保證不偏移和移位。墊塊數(shù)量為：每平方 米不少于 3個；確保鋼筋保護層正確。為保證混凝土保護層厚度，柱的墊塊在封模前綁在柱主筋上。梁的墊塊 在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在混凝土澆筑前墊好，

40、當梁、柱截面尺寸較 大，鋼筋較重時，水泥砂漿墊塊無法控制鋼筋保護層時，采用相同于保護層 的短鋼筋墊在梁底或掛在柱四邊頂端。5.3.3 混凝土工程本工程砼采用商品砼，項目對砼生產(chǎn)施工質量進行全過程監(jiān)控。1、砼運輸 泵送前，項目試驗員應立即取樣測定砼坍落度，符合要求后方可用背架 泵連續(xù)輸送砼，必要時采用塔吊配合吊運。砼從攪拌機卸出到開始澆筑的時間不得超過 2小時。砼運輸過程中，應控制砼不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能 保證施工所必須的稠度。2、砼澆筑(1) 砼澆筑前準備工作a、制訂方案：根據(jù)工程對象，結構特點、結合具體條件，研究制定砼 澆筑的施工方案。b、模板檢查：主要檢查模板的位置、 標

41、高、截面尺寸、 垂直度是否正確， 接縫是否嚴密，預埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。 此外，還要清理模板內的木屑、垃圾等雜物。混凝土澆筑前模板需要澆水濕 潤，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。c、鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否 沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑混凝土 時的鋼筋修整工作。d、材料、機具、道路的檢查：對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與 質量；對機具主要檢查數(shù)量，運轉是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z 查是否平坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。e、與水、電供應部門聯(lián)系，防止水、電供應

42、中斷；了解天氣預報，準備 好防雨、防臺風措施；對機械故障做好修理和更換工作的準備；夜間施工準 備好照明設備。f 、做好安全設施檢查，安全與技術交底，勞動力的分工，以及其它組織 工作。(2 )底板砼澆筑 砼的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔， 直上直下”。上層砼必須在下層砼初凝前澆筑，并用振動棒插入下層砼5cm深 度，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質量。每一振點的振搗延續(xù)時間， 應使表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。插入式 振動棒的移動間距不宜大于其作用半徑的 1.5 倍，振動棒與模板的距離不應大 于其作用半徑的 0.5 倍，并應盡量避免碰撞鋼

43、筋、模板。3、砼養(yǎng)護 對混凝土的養(yǎng)護將安排專門的養(yǎng)護小組，負責結構工程的養(yǎng)護工作，柱 墻砼養(yǎng)護，采用刷無水養(yǎng)生液養(yǎng)護；底板、樓板砼采用覆蓋塑料薄膜或澆水 覆蓋麻袋養(yǎng)護。防水砼養(yǎng)護時間不少于 14 天，普通砼養(yǎng)護時間不少于 7 天。4、施工縫處理 防水混凝土外墻和消防水池墻柱水平施工縫采用膨脹止水條。5、地下室墻和樓板的抗裂措施 由于地下室外墻周長偏大，一次施工墻體過長、樓板面積過大容易引起 砼的開裂，除在混凝土中摻入微膨脹劑外，特采取以下施工措施。（ 1）嚴格控制砂、石質量，含泥量控制小于 1.5%，可提高混凝土的抗拉 強度。（2）嚴格控制混凝土的坍落度，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密 實

44、度，提高混凝土的抗裂性能。（3）墻體拆模后，立即涂刷養(yǎng)護劑養(yǎng)護，加強砼的養(yǎng)護方案是防止砼開 裂的重要環(huán)節(jié)。（ 4）樓板混凝土的表面處理：混凝土澆筑 23h后，按標高刮平，用木 抹子反復（至少 3 次）搓平壓實，使混凝土在硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫 在塑性階段就予以封閉填補，以控制混凝土表面龜裂。6、模板的拆除（ 1）非承重模板拆除時，砼強度必須大于 1.2MPa,以拆模時不會損壞砼 的完整性為原則。（2）承重模板拆除時，必須以強度進行控制，要求在現(xiàn)場制作一組試塊 自然養(yǎng)護，作為拆模強度依據(jù)。頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條 件試件抗壓強度試驗報告，達到 75%設計強度方可拆除，挑梁達到

45、100%設計 強度方可拆除。（3）拆除順序為先支后拆， 后支先拆， 先拆非承重模板， 后拆承重模板。（4）拆除大跨度模板時，應從中間向兩頭進行。（5）拆模時不能用力過猛，拆下的模板、扣件、配件應及時運走整理。 拆除的鋼模應逐塊傳遞下來，不得拋擲。（6）墻體模板拆除：墻體模板必須在混凝土強度保證其表面及棱角不因 拆除模板受損壞方可進行，即拆模強度達到 1.2Mpa?，F(xiàn)場可以簡易測定方法： 用手指稍用力壓混凝土，混凝土略有壓痕，即達到拆模強度。拆模后必須及 時清理干凈，集中指定堆放地點，并堆放整齊，以便于周轉使用，并作好清 理后的模板養(yǎng)護工作。5.4.7 防水成品保護措施1穿、專人巡查：成品保護是

46、防水工程成敗的關鍵，為確保防水工程達到 理想的效果，對于成品保護必須特別注意，要派專人 24 小時巡視施工現(xiàn)場。2、防水層保護：在防水層施工中或防水層已完成而保護層未完成時，是 成品保護的最關鍵時期。在此其間，禁止任何無關人員進入現(xiàn)場，嚴禁帶鐵 釘、鐵掌的鞋進入現(xiàn)場，以免扎傷防水層。防水施工人員、物料進入，必須 遵守輕拿輕放的原則，嚴禁尖銳物體撞擊扎傷卷材防水層。3、臨時道路保護： 底板砼澆筑時， 砼斗車及工人行走部位應事先用木板、廢卷材等鋪墊保護，并由專人負責及時清掃灑落于卷材表面的漿料、石子等。4、回填保護：側墻防水層完成后，必須先砌 120保護磚墻后再回填，回 填土石應先采用粘土或細質沙

47、壤土，避免石塊等沖擊。5、及時修補：防水層施工完畢后，不能在防水層上開洞或鉆孔安裝機器 設備。如不得已必須在防水層上開洞、鉆孔的，應先做好記錄，并安排修補。 在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)防水層遭到破損，應盡快組織維修。5.6 地下室防水砼施工 地下室防水砼結構中，地下室底板、墻體、頂板的砼均為抗?jié)B砼，砼強 度等級為 C35，抗?jié)B等級為 S6。按施工安排，本工程砼運輸采用背架泵送砼運 輸，由此現(xiàn)場砼配制過程中按設計要求摻量摻入微膨脹劑 SS-CAS（1）、合成纖 維DX-F，并加入適量的泵送劑、減水劑。5.6.1 防水砼的施工材料要求1、砼的原材料要求（1）水泥采用大廠生產(chǎn)的普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級

48、為 42.5# 。并 具有出廠合格證。（2）砂選用細度模數(shù)為 2.6 3.1 的中粗砂，含泥量不大于 3%。（ 3）石子選用 525mm的 礫石，含泥量不大于 1%。（4）外加劑，在泵送砼中摻入外加劑是為了改善砼的工作性能，增大坍 落度，延緩凝結時間，常采用木質素磺酸鈣和載體流化劑。防水劑、砼外加 劑必須有產(chǎn)品合格證或材質證明書。2、砼配合比的確定 防水砼配合比應由具有相關資質的試驗室通過試配確定，施工配合比宜 比設計抗?jié)B等級提高 1個等級來選定。砼中摻加復合緩凝型減水劑，延長砼初凝時間，避免施工冷縫的出現(xiàn)，降低水灰比和水泥用量，減少砼的收縮量。施工前和施工過程中，應與商砼供應廠家簽訂保質保量

49、保進度的專項合同，防水抗裂劑和緩凝劑由項目部統(tǒng)一采購及提供，施工前并送試驗室做相關檢驗。砼施工時，項目部須派專人在攪拌站值班監(jiān)督防水砼的配比及攪拌。施工過程中派專人測定砼的坍落度，施工中如遇下雨或其它原因，砂石含水率 發(fā)生變化時，應及時測定其含水率，并調整配合比。3、砼的拌制要求砼拌制過程中，每次攪拌從投料到出料一般不少于 2min，使用外加劑時，將外加劑制成一定濃度的溶液后加入攪拌機內，不得將外加劑的干粉和高濃 度溶液加入攪拌機內，應定人定點投料，砂、石、水泥嚴格計量 。5.6.2 外部墻體模板制作與安裝的要求 模板材料選用了吸水性小，剛度大的膠合模板。為防止水沿著螺栓滲漏， 形成引水道路，

50、采取在對拉螺栓中部設一塊 80×80×3止水鋼板。5.6.3 防水砼的鋼筋制作與綁扎1、綁扎鋼筋時，鐵絲頭應向內彎曲。2、嚴格控制鋼筋保護層厚度，迎水面的保護層厚度不允許有負誤差。因此，采取在預制保護層墊塊時預埋鐵絲。施工中將鐵絲與鋼筋綁扎牢固。5.6.4 砼的澆筑1、澆筑方案 該工程主要防水砼構件，各施工層段內一次連續(xù)性澆筑，不留設施工縫， 并采用不同的澆筑方法，地下室底板采取分區(qū)分段的澆筑方法，剪力墻采取 平面分層的澆筑方法。2、操作人員的組織安排和澆筑方法底板砼的澆筑：根據(jù)施工安排，沿長邊方向澆筑，由一端向另一端“之” 形循環(huán)推進澆筑剪力墻澆筑：采用 2個作業(yè)班組相向

51、前行，分層澆筑，分層厚度 0.4m。3、澆筑施工要點（1）墻體砼澆筑時采取施工前在墻體模板上口作出標志 （ 間距10m）定點， 定量下料，下料方式，溜管下料。（2）砼振搗過程中，應定點振搗，快插慢撥、插點均勻排列，逐點移動， 不得漏振，移動間距不大于振搗器作用半徑的 1.5倍（ 一般為 300400mm。） 振 搗上一層時應插入下層 50mm，以消除兩層間的接縫。（3）澆筑墻體砼前，先澆筑一層 510cm 厚與砼配合比相同的水泥砂漿 銜接層，以保證接縫處振搗密實。同時，防止?jié)仓缴喜繒r，出現(xiàn)骨料偏少 而水泥偏多的現(xiàn)象。5。、預埋鐵件和預埋管道處的防水處理（1）防水砼澆筑后嚴禁打洞，所有預埋件、

52、預留孔都應事前埋設準確。 所有預埋件需作防水處理（2）穿墻管道防水處理。在管道穿過防水砼結構處預埋套管，套管上加 焊止水環(huán)，要滿焊嚴密，安裝穿管時，先將管道穿過預埋套管，并將位置找 準，作臨時固定，然后一端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管與穿管 間的縫隙用防水密封材料嵌填嚴密，并用封口鋼板封堵嚴密。6、防水砼的養(yǎng)護（1）墻體防水砼待墻體表面強度達到 1.2MPa 后可拆除外模，灑水養(yǎng)護，并同時將墻體表 面用雙層麻布袋外附一層塑料布由上掛下包裹，中間部分用穿墻螺栓固定， 養(yǎng)護期 14d。（2）底板砼的防水砼 底板防水砼采取保溫保濕養(yǎng)護，手按無痕后即可立即鋪設一層塑料布， 并澆水養(yǎng)護，始終保持

53、砼處于濕潤狀態(tài)，須養(yǎng)護 14晝夜。5.7 土石方回填5.7.1 回填材料：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的石方，但不得含有有機雜質。其 粒徑不大于 50mm，含水率應符合規(guī)定， 在剪力墻外側離墻一定距離砌擋墻 （具 體擋墻類型根據(jù)現(xiàn)場高度確定）5.7.2 主要機具：蛙式打夯機、手推車、自卸汽車。5.7.3 作業(yè)條件：施工前應根據(jù)工程特點、填方土石料種類、密實度要求、施工條件等， 合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；回填前 應對基礎或地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。其 基礎混凝土強度應達到規(guī)定的要求，方可進行回填土；房心和管溝的回填， 應在完成上下水、煤氣的管

54、道安裝和管溝墻間加固后，再進行，并將溝槽、 地坪上的積水和有機物等清理干凈；施工前，應做好水平標志，以控制回填 土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔 3m釘上水平板；室內 和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。5.7.4 工藝流程：基坑（槽） 清理檢驗土質分層鋪土夯實檢驗密實度修整驗收1、填土前應將基坑（槽）的垃圾等雜物清理干凈；2、檢驗回填土的質量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水 量是否在控制的范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。3、回填土應分層鋪攤。蛙式打夯機每層鋪土厚度為 30

55、0350mrn；人工 打夯不大于 300mm。每層鋪攤后，隨之耙平。4、回填上每層夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱 橫交叉。并且嚴禁 “水夯”。5、深淺兩基坑（槽）相連時，應先填夯深基礎；填至淺基坑相同的標高 時，再與淺基礎一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應填成階梯形，梯形 的高寬比一般為 1 2。上下層錯縫距離不小于 1.0m。6、基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行?；A墻兩側標高不可 相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施，然后 再在外側回填土方。7、回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應用人工先 在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管項 0.5m 以上時，在 不損壞管道的情況