集氣站施工方案

1、3、施工方案與技術(shù)措施3.1 設(shè)備安裝施工技術(shù)方案3.1.1 工程特點(diǎn)：工期短、任務(wù)重，設(shè)備、管道安裝質(zhì)量要求高。3.1.2 施工前的準(zhǔn)備工作及檢查項(xiàng)目：準(zhǔn)備必要的施工機(jī)具：直流焊機(jī)、交流電焊機(jī)、大錘、小錘、鋼絲純、卷尺、紅油漆、吊帶、卸扣、吊車、的產(chǎn)、試壓泵、水平尺、鋼板尺等（詳見施工機(jī)具配置計劃表）。準(zhǔn)備技術(shù)文件資料：施工圖紙、產(chǎn)品合格證、設(shè)備說明書等。準(zhǔn)備必要的測量儀器：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等檢查項(xiàng)目檢查土建基礎(chǔ)是否符合圖紙及規(guī)范要求，檢查經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀是否在有效期內(nèi) 使用。3.1.3 施工工藝程序及施工方法：3.1.3.1 施工工藝程序：基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵位置布置設(shè)備安裝3.1.3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收：

2、按以下規(guī)定對基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查： .基礎(chǔ)外觀不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷； .基礎(chǔ)的各部尺寸、位置等的質(zhì)量要求，應(yīng)符合下表要求:設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求項(xiàng)次偏差名 稱允許偏差植（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）±202基礎(chǔ)各不同面的標(biāo)圖+ 0 203基礎(chǔ)上平向外形尺寸凸臺上平向外形尺寸凹穴尺寸±20+ 0 20+ 20 04基礎(chǔ)上平聞的水平度：每米全長5105豎向偏差：每米全高5206預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+ 20 0±2預(yù)埋地腳螺栓孔：中心位置±107深度+ 20 0孔壁鉛垂度10預(yù)埋活動地腳螺栓錨板：標(biāo)高+ 20

3、 0中心位置±58水平度（帶槽的錨板）5水平度（帶螺紋孔的錨板）2 .混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，周圍土方應(yīng)回填、夯實(shí)、整平。預(yù)埋地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞。3.1.3.3 設(shè)備就位前，應(yīng)按設(shè)計圖樣并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線和標(biāo)高基準(zhǔn)線復(fù)核設(shè) 備基礎(chǔ)的縱、橫中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)線，并確定其安裝基準(zhǔn)線。3.1.3.4 設(shè)備就位前，基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行修整。需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，被油污的混凝土應(yīng)鏟除；放置墊鐵處（至周邊 50mm ）的混凝土表面應(yīng)鏟平，鏟平部位的水平偏差為2mm/m ,且應(yīng)與墊鐵接觸良好；預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈。3.1.3.5 設(shè)計圖樣上注有特殊要求的基礎(chǔ)，應(yīng)

4、按相應(yīng)設(shè)計文件或規(guī)定執(zhí)行。3.1.4 墊鐵和二次灌漿3.1.4.1 直接承受負(fù)荷的墊鐵組，其位置和數(shù)量應(yīng)符合下列要求： .每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓： .相臨兩墊鐵組的間距，視設(shè)備底座的剛性程度確定，一般應(yīng)為500mm左右； .有加強(qiáng)筋的設(shè)備底座，墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下面。3.1.4.2 采用平墊鐵或斜墊鐵找平時，一般應(yīng)符合下列規(guī)定： .直接承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，兩斜墊鐵的斜面要相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4,偏斜角度應(yīng)不超過3 ;斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵； .應(yīng)盡量減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過四快，并應(yīng)減少用薄墊鐵；放置平墊鐵時， 最厚的放在

5、下面，最薄的放在中間，調(diào)整后應(yīng)將各塊墊鐵互相電焊牢固； .每一組墊鐵均應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好；墊鐵表面的油污等應(yīng)消除干凈設(shè)備找平后，各組 墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25kg手錘逐組輕擊，聽音檢查： .中小型設(shè)備的墊鐵組高度一般為30 60mm ,大型設(shè)備的墊鐵組高度一般為50100mm ； .設(shè)備調(diào)整后，平墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 10-20mm ;斜墊鐵應(yīng)比平墊鐵至少長 出10mm ;墊鐵組伸入設(shè)備支座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓， 且應(yīng)保證設(shè)備支座受力 均衡； .安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后,其墊鐵均與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。3.1.4.3 二次灌漿要求： .設(shè)備安裝精度經(jīng)檢查合格后，在隱蔽工程記錄完

6、備的情況下，方可進(jìn)行二次灌漿層的灌 漿工作。 .灌漿前，灌漿處應(yīng)用水清洗潔凈并潤透。 環(huán)境溫度低于0°時，應(yīng)有防凍措施?；A(chǔ)表面 的積水應(yīng)吹凈。灌漿前一般應(yīng)設(shè)外模板。 .灌漿一般宜用細(xì)、碎石混凝土，具標(biāo)號應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級。灌漿時應(yīng)一臺設(shè) 備一次灌完，并應(yīng)搗固密實(shí)。搗固時不應(yīng)使地腳螺栓歪斜或影響設(shè)備的安裝精度。設(shè)備外 緣灌漿層的抹面應(yīng)平整美觀，上表面應(yīng)略有向外的坡度，高度應(yīng)略低于設(shè)備底座板邊緣的 上表面。 .對有特殊要求的基礎(chǔ)，灌漿及抹面按圖樣或技術(shù)文件要求執(zhí)行。3.1.5 .施工方法：3.1.5.1 .容器類設(shè)備施工方法:施工順序：基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵位置布置容器類設(shè)備安裝容器類設(shè)

7、備安裝技術(shù)要求：容器類設(shè)備安裝技術(shù)要求見下表（mm ）檢查項(xiàng)目允許偏 差立式臥式中心線位置D <2000 +5 D>2000 ±10±5標(biāo)圖±5±5水平度一軸向、L/1000徑向、2D/1000鉛垂度H/1000、但不超過30一方位沿底座環(huán)圓周測量D <2000 10D>2000 15一3.1.5.2 泵類設(shè)備施工方法：施工順序：基礎(chǔ)驗(yàn)收 一墊鐵位置布置一泵安裝泵類設(shè)備安裝技術(shù)要求：.整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000 ,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000 ,并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測

8、量。.解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000 ,并應(yīng)在水平中分面、軸外露部分，底座的水平加工面上進(jìn)行測量。.驅(qū)動機(jī)與泵軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定。3.2工藝管道施工技術(shù)方案現(xiàn)場工藝配管應(yīng)遵循先地下后地上， 先室內(nèi)后室外，對管架先下層后上層，對容器先就 位后配管3.2.1 施工準(zhǔn)備3.2.1.1 技術(shù)交底：開工之前對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解工程概況、工程內(nèi)容、工期、質(zhì)量要求、施工重點(diǎn)、難點(diǎn)、要點(diǎn)，明確自己在施工過程中所承擔(dān)任務(wù)的

9、 工作責(zé)任，對需持證上崗的人員進(jìn)行檢查。要求參加施工的人員認(rèn)真閱讀圖紙，領(lǐng)會設(shè)計 意圖。在進(jìn)場施工之前，對所有施工人員進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的教育，使施工人員對工程有 較深的認(rèn)識，加強(qiáng)施工人員的質(zhì)量、安全、文明施工的意識。3.2.1.2 機(jī)具檢查：對施工所需要的機(jī)具進(jìn)行清點(diǎn)核實(shí)，查看施工設(shè)備、機(jī)具是否完好，各 種電動機(jī)具是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，安全可靠。檢測工具是否齊全、完好，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或維 修。3.2.1.3 所有的管材、管件、閥門、焊材等必須有材料質(zhì)量證明書，其內(nèi)容、形式必須符合 相應(yīng)材料制造標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.2.1.4 所有的管材、管件、閥門、焊材等必須按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查，檢查驗(yàn)收后的材 料合理

10、分類堆放并做好標(biāo)識；閥門按規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的閥門及 時標(biāo)好合格字樣，填寫閥門試驗(yàn)記錄。安全閥應(yīng)按要求送當(dāng)?shù)劐仚z所檢驗(yàn)調(diào)校，調(diào)試合格 后鉛封；并應(yīng)有安全閥調(diào)試記錄。3.2.1.5 所有進(jìn)場材料一律分門別類堆放整齊，并作明顯標(biāo)識，不同材質(zhì)不能堆放在一起。word專業(yè)資料3.2.2管道安裝工作程序3.2.3 材料檢驗(yàn)3.2.3.1 .所有的管材、管件和其它各種涉及到裝置永久性存在的材料都必須有材料合格證。 管件、管材、型材、閥門、螺栓、墊片、焊材的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件、施工圖紙的規(guī)定。 并應(yīng)按國標(biāo)進(jìn)行外觀檢查，不合格者嚴(yán)禁使用。3.2.3.2 閥門按規(guī)范比例壓力試驗(yàn)，試壓用壓力表

11、精度不低于1.5級，并經(jīng)校驗(yàn)合格；公稱直徑小于或等于50mm且公稱壓力小于或等于1.6MPa的閥門，從每批中抽查10%, 且不少于1個，若有不合格，再抽查20%,若仍有不合格，應(yīng)逐個檢查試驗(yàn)此批閥門。 公稱直徑大于50mm或公稱壓力大于1.6MPa的閥門應(yīng)全部進(jìn)行試壓。閥門用清水進(jìn) 行強(qiáng)度和密封試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓不小于5min ,殼體、墊片、填料不滲漏、不變形、無損壞，壓力不降為合格密封試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓 15min ,不內(nèi)漏、壓力不降為合格。3.2.3.3 試驗(yàn)合格的閥門及時排盡內(nèi)部積水，并吹干，密封面涂防銹油，關(guān)閥門，封閉出 入口，做好標(biāo)記，并填寫“閥門試驗(yàn)

12、記錄”。3.2.3.4 檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:形式公稱直徑平時型凸凹型樺槽型內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑內(nèi)徑外徑100及以下+2.5-2.0+2.0-1.5+ 1.0-1.0100以上+3.5-3.5+3.0-3.0+1.5-1.53.2.4 管道施工管道預(yù)制3.2.4.1 管道預(yù)制采用現(xiàn)場預(yù)制。預(yù)制前應(yīng)仔細(xì)研究管道布置圖及單線圖， 在單線圖上標(biāo)好 焊口號，標(biāo)明管道的系統(tǒng)號和預(yù)制順序，標(biāo)明各組成件的順序。合理留出現(xiàn)場固定焊口 位置、定出自由管段和封閉管段及預(yù)制程度，封閉管道應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安

13、裝長度加工。324.2. 管道預(yù)制的彎頭及法蘭的第一道焊縫在表面處理前焊接，其余預(yù)制量在現(xiàn)場預(yù)制場地預(yù)制。324.3. 鋼管切割a.小口徑碳鋼管采用切割機(jī)切割，然后用坡口機(jī)（或磨光機(jī)）坡口；大口徑（4以上）采用氧一乙快切割并打磨坡口。b.鋼管切割的切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸等缺陷，如有應(yīng)予以清除。c.切口端面斜偏差外徑的1%,且不得超過3mm od.切割之前應(yīng)及時用油漆或記號筆對鋼管的材質(zhì)、規(guī)格等進(jìn)行標(biāo)識移植。將切割下來的管 段標(biāo)上管線號及管段號，并根據(jù)施工圖紙標(biāo)明所使用的位置。325.4.坡口加工a.下好料的管段用角向磨光機(jī)及內(nèi)磨機(jī)加工坡口。b.管道坡口形式根據(jù)管道材質(zhì)管及壁厚

14、參照施工規(guī)范GB50235-2010 附錄B管道焊接常用的坡口形式和尺寸。324.5. 管座及部分管支架在預(yù)制場內(nèi)預(yù)制，管支架的型式結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、加工尺寸、 制作精度應(yīng)符合提供的管支架標(biāo)準(zhǔn)的要求，外觀應(yīng)平整美觀，焊接應(yīng)牢固，無漏焊、 欠焊、裂紋等缺陷，焊接表面應(yīng)光潔，無飛濺物，焊接變形應(yīng)予以矯正，制作好的管支 架應(yīng)及時進(jìn)行防銹處理，并作出標(biāo)記。324.6. 管道的組對a.管道預(yù)制的組對工作，在管道預(yù)制平臺上組對，不得強(qiáng)行組對。b.管道組對允許偏差滿足規(guī)范要求，檢驗(yàn)工具用角尺、鋼板尺、鋼卷尺。組對間隙23mm < c.管道組對內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合下列要求管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊量碳鋼及不銹鋼不宜超過壁厚

15、的10% ,且不大于2mm管道現(xiàn)場安裝1.1.1.7 .現(xiàn)場管道吊裝均采用軟尼龍吊帶吊裝。1.1.1.8 .現(xiàn)場任何材料變更應(yīng)有設(shè)計院提供的材料代用單。1.1.1.9 .管道安裝允許偏差尺寸項(xiàng)目允許偏差（mm ）坐標(biāo)室內(nèi)15室外25標(biāo)圖室外±20室內(nèi)±15水平管道平直度DN <1002L%。最大50DN >1003L%。最大80立管鉛垂度5L%。最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距201.1.1.10 法蘭管線安裝a.管道安裝完后需拆卸的地方墊片采用臨時墊片，待試壓吹掃工作全部完成后安裝正式墊 片。b.法蘭密封面應(yīng)保持光滑，如果密封面受到損壞，應(yīng)加以

16、修正或更換。c.法蘭問應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm ,不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓應(yīng)跨中 安裝。d.法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固后與法蘭緊貼，不得有楔 縫。需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。緊固后的螺栓與螺母宜齊平。e.法蘭螺栓緊固時，應(yīng)均勻?qū)ΨQ，分次緊固，邊緊固邊觀察法蘭各方向的縫隙大小。重要 部位采用力矩扳手。確保法蘭面應(yīng)同軸度和平行度，使墊片均勻受力。f.同動設(shè)備相連的管道，法蘭連接時不允許有附加的應(yīng)力。1.1.1.11 螺紋連接管道安裝a.設(shè)計中如果有螺紋連接的管道，施工的具

17、體方法應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)的規(guī)范要求去施工。b.工作溫度低于200 c的管道，其螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶。擰緊螺紋時， 不得將密封材料擠入管內(nèi)。1.1.1.12 與動設(shè)備相連管道安裝a.管道安裝時應(yīng)在設(shè)備管口放置臨時隔離盲板，防止異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。b.動設(shè)備相連的管道，具固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。c.管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：機(jī)器轉(zhuǎn)速r/min平行度mm同軸度mm30006000<0.15<0.5>6000<0.1<0.21.1.1.13 閥門安裝a.閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，具壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。b.閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)

18、計文件核對其型號，應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。c.當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。1.1.1.14 管道補(bǔ)償器安裝a.安裝“ 口”和“ Q”形膨脹彎管應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許誤差為 +/-10mm ,并填寫“管道補(bǔ)償器裝置安裝記錄”。水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度 相同，兩垂直臂應(yīng)平行。鉛垂安裝時應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置。1.1.1.15 支架安裝A.管道安裝時應(yīng)及時固定、調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。b.有熱位移的管道，導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整；不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心位置向位移反方向偏移，

19、偏移量應(yīng)為位移量的1/2 ,或符合設(shè)計規(guī)定，絕熱層不應(yīng)妨礙其位移。管托中心線管子膨脹方向 I 1/2位移值支架中心線C.安裝時固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行。d.管道安裝時不宜使用臨時支架，當(dāng)使用臨時支架時，支架不得與正式支架位置沖突；且不得傷害管道母材。管線安裝完畢后應(yīng)予以拆除。e.管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定檢查支架形式和位置f.活動支架的位移方向及導(dǎo)向性能應(yīng)該符合設(shè)計規(guī)定。5.2.4.16管子對口時應(yīng)在距接口中心 200mm 處測量平直度（見下圖）。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm 時，允許偏差為1mm ,當(dāng)管子公稱直徑大于100mm 時，允許偏差為2mm 。200全長允許偏差不大于1

20、0mm o 板尺3.2.4.17自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管D<1000.50.5子中心垂直100 <DN >3001.01.0度DN >3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.63.2.5 管道的檢驗(yàn)站內(nèi)管道對接和角焊縫應(yīng)按照 GB50540的要求進(jìn)行100 %外觀檢查，合格后方允許對其進(jìn)行無損檢測，無損探傷及驗(yàn)收合格等級要求及檢測比例應(yīng)不低于GB50540和SY4203的規(guī)定，具體要求為：a.站內(nèi)氣管線的無損探傷檢測檢查的比例及驗(yàn)收合格

21、等級見下表：設(shè)計壓力管道壁厚檢測方法檢測比例檢測等級1.6 MPa>5 mm超聲波100%R射線20%R<5 mm射線100%Rb.無損探傷檢測執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)石油天然氣鋼制管道無損檢測SY/T4109-2005 。c.分段試壓后連頭、站內(nèi)道路穿越段的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測和100%超聲波照相檢查，II級合格。d.對不能進(jìn)行超聲波檢測和射線探傷的部位焊縫，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測，具體按石油天然氣鋼制管道無損檢測 SY/T4109-2005進(jìn)行。e.焊縫的無損檢驗(yàn)是全周長進(jìn)行檢驗(yàn)。f.射線檢測應(yīng)存檔5張底片，超聲波應(yīng)留下探傷記錄，以利歸檔。對不合格焊縫的返修，應(yīng)制定返修工藝；同一部位的

22、返修次數(shù)最多2次。3.2.6 管道試壓3.2.6.1 管道試壓的條件a.下列施工資料齊全材料質(zhì)量證明書；管道組成件，焊接材料的檢驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；管道的焊接工作記錄，單線圖布置，射線檢測布置圖；無損檢測報告；靜電接地測試記錄；設(shè)計變更及材料代用文件。b.管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，牢固程度、焊接質(zhì)量合格；焊接工作全部完成，焊縫質(zhì)量檢查合格等工作全部完成。焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱藏；c.根據(jù)設(shè)計文件按工作壓力介質(zhì)等已編制好試壓包及試壓方案，畫出試壓系統(tǒng)圖，并已經(jīng)審查通過。d.試壓用的臨時加固措施安全可靠，例如：臨時支架要牢固，能承受試壓

23、水重。臨時盲板加置正確，并應(yīng)標(biāo)識明顯，同時在單線圖上作出標(biāo)記，記錄應(yīng)完整，高低排放點(diǎn)設(shè)置完畢且正確；e.不能參與試壓的調(diào)節(jié)閥、安全閥、過濾器、流量孔板、流量計等應(yīng)拆除，用臨時短管連 接或加臨時盲板；3.2.6.2 壓力試驗(yàn)a.試壓介質(zhì)為潔凈水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5c時，應(yīng)有防凍措施。b.強(qiáng)度試壓試驗(yàn)介質(zhì)為水，嚴(yán)密性試壓和泄漏性試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣。c.試驗(yàn)壓力(1)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。(2)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力與設(shè)計壓力相同；(3)管線設(shè)計壓力以工藝管道儀表流程圖、管線安裝圖的標(biāo)注為準(zhǔn)，具體如下：63A1等級的管道設(shè)計壓力為6.3MPa; 16A1等級的管道設(shè)計壓力為1.6MPa。d.強(qiáng)度試驗(yàn)

24、充水時，應(yīng)安裝高點(diǎn)排空、低點(diǎn)排水閥門，并應(yīng)排凈空氣，使水充滿整個試壓 系統(tǒng)，待水溫和管壁、設(shè)備壁的溫度大致相同時方可升壓。水壓試驗(yàn)時升壓應(yīng)緩慢，分階 段進(jìn)行，升壓次數(shù)按GB50540的規(guī)定，升壓階段間隔 30分鐘，升壓速度不大于0.1MPa/min ,達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 4h ,檢查無變形無漏，壓降小于或等于試驗(yàn) 壓力的1%為合格。e.試壓中有泄漏時，不得帶壓修理。缺陷修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行試壓，直至合格。f.試壓合格后，先排凈管道內(nèi)的試壓用水，再用0.60.8 MPa壓力的空氣進(jìn)行掃線，以使管內(nèi)干燥無雜物。g.嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行；用氣體作為試驗(yàn)介質(zhì)時，穩(wěn)壓24h不泄漏為合格。3

25、.2.7 管道吹掃3.2.7.1 吹掃前的準(zhǔn)備工作A.系統(tǒng)試壓前后，應(yīng)進(jìn)行管道系統(tǒng)的吹掃；b.應(yīng)按照業(yè)主提供的吹掃計劃繪制吹掃系統(tǒng)詳圖；c.準(zhǔn)備臨時吹掃管，臨時過濾器，旁通管或隔離盲板，并在單線圖上作出標(biāo)記；d.孔板、調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥及部分易損壞的儀表不應(yīng)參與吹掃，吹掃前拆除這些部 件，加裝上盲板或用臨時短管代替。e.吹掃方法：根據(jù)設(shè)計院提供的工藝介質(zhì)對照規(guī)范選取吹掃方法為空氣吹掃；3.2.7.2 空氣吹掃a.氣吹掃的介質(zhì)應(yīng)當(dāng)是無污染、帶壓的空氣，吹掃壓力不得超過工作壓力；b.先進(jìn)行主管吹掃，再進(jìn)行支管吹掃；c.設(shè)備一般不參加吹掃，應(yīng)將設(shè)備同管道脫開，并對設(shè)備加以保護(hù)，防止鐵銹，污染物吹

26、 到上面。d.吹掃口應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)識，防止傷人；e.由業(yè)主、監(jiān)理、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查吹掃出口處，無鐵銹、雜物等，確認(rèn)管線吹掃合格。g.吹掃合格（由監(jiān)理及業(yè)主確認(rèn)）后的管線，應(yīng)進(jìn)行恢復(fù)，恢復(fù)程序同拆除步驟相反，同 時盲板拆除后，應(yīng)換上正式墊片，恢復(fù)完成后，由監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，填寫吹掃記錄。3.3電氣施工方案3.3.1 施工準(zhǔn)備3.3.1.1 技術(shù)準(zhǔn)備a.開工前依據(jù)施工合同、施工圖紙和經(jīng)業(yè)主審批的施工組織設(shè)計編制電氣施工技術(shù)方案， 經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)通過后實(shí)施。b.施工技術(shù)人員在施工前依據(jù)施工方案向全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格按照已 審核的施工方案執(zhí)行；如有變動編制補(bǔ)充方案，并按照原審批程序批準(zhǔn)后實(shí)施。3

27、.3.1.2 人員準(zhǔn)備a.選擇稱職、經(jīng)驗(yàn)豐富的施工技術(shù)人員；選擇有施工經(jīng)驗(yàn)并持有有效資格證書的電工和電 氣調(diào)試工。b.選派一名具有豐富經(jīng)驗(yàn)的調(diào)試工程師專門負(fù)責(zé)電氣調(diào)試工作。c.電工和電調(diào)工在參加工程施工前要對其資格按照YPEC規(guī)定的手續(xù)進(jìn)行登記、報批。5.3.1.3機(jī)具準(zhǔn)備a.配備足夠施工機(jī)具、調(diào)試設(shè)備和小型工具。b.施工機(jī)具性能良好，并有專人進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。c.校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)儀器，應(yīng)具備有效檢定證書和檢定日期；具有可追蹤的標(biāo)準(zhǔn)表系統(tǒng)編號和標(biāo) 準(zhǔn)表的檢驗(yàn)規(guī)程等。3.3.1.4設(shè)備材料準(zhǔn)備按照施工圖紙?jiān)谑┕で皩﹄姎庠O(shè)備、材料、措施用料等進(jìn)行核對檢查；其規(guī)格、型號、 材質(zhì)、數(shù)量、電壓等級等應(yīng)符合設(shè)計要

28、求，外觀無損壞、損傷等缺陷，合格證與鑒定證 書齊備，隨機(jī)資料和附件齊全。3.3.2施工程序施工準(zhǔn)備配合預(yù)埋設(shè)備材料運(yùn)輸檢查驗(yàn)收技術(shù)交底word專業(yè)資料word專業(yè)資料word專業(yè)資料word專業(yè)資料3.3.3施工方法3.3.3.1 電氣預(yù)埋預(yù)埋工作應(yīng)與土建專業(yè)密切配合，根據(jù)土建施工進(jìn)度，做好動力、接地的預(yù)埋工作，防止漏埋、誤埋。對于暗敷于混凝土內(nèi)的配管應(yīng)劃線、定位準(zhǔn)確。施工完畢，及時做好“共 檢”記錄和隱蔽工程記錄。3.3.3.2 低壓開關(guān)柜安裝柜體安裝前，應(yīng)做好基礎(chǔ)槽鋼敷設(shè)工作。a.清理預(yù)埋鐵，找出槽鋼中心線并做好記錄。b.將所用槽鋼進(jìn)行調(diào)直、除銹，按圖紙尺寸下料并做防腐處理。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允

29、許偏差mm/mmm/全長1/、直度<1<52不平度<1<53位置誤差及/、平行度：<5c.開關(guān)柜到貨后，做好開箱檢查。檢查有無編號及損壞，隨柜附件、圖紙、合格證及相關(guān)出廠試驗(yàn)報告是否齊全，并做好記錄d.柜體就位時，應(yīng)按照圖紙規(guī)定的編號，由經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員操作，采用手動液壓叉車有序地將盤柜移上基座，安裝、調(diào)整并固定e.柜與柜、柜與基礎(chǔ)間應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接緊密，嚴(yán)禁用電焊焊死。f.檢查開關(guān)柜水平度、垂直度。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差mm1垂直度1.52水平 度相鄰兩盤頂部2成列盤頂部53不平 度相鄰兩盤邊1成列盤面54盤問接縫2g.安裝完畢，進(jìn)行內(nèi)部清掃，并檢查機(jī)械活動部

30、分是否靈活，對小車進(jìn)行推拉試驗(yàn)，不得有 卡阻、碰撞等異?，F(xiàn)象。h.開關(guān)柜的接地應(yīng)牢固良好，裝有電器的可開啟的盤柜門，應(yīng)以軟導(dǎo)線與接地的金屬構(gòu)架可 靠的連接。i.低開壓柜受電前，應(yīng)調(diào)試合格，并采用臨時電源做好模擬受電工作，其開關(guān)元件等動作可 靠，準(zhǔn)確無誤。3.3.3.3 母線安裝母線安裝a.母線安裝前檢查規(guī)格型號符合設(shè)計要求，外觀良好，無裂紋和折皺。b.進(jìn)行母線連接的緊固件使用隨機(jī)柜帶來的專用螺栓，螺栓兩側(cè)均裝平墊片。外側(cè)裝彈簧墊片，當(dāng)母線平置時螺栓由下向上穿、立置時由內(nèi)向外穿，連接后螺栓受力均勻，且不得 使電器端子受到額外應(yīng)力。連接螺栓以露出螺母23扣為宜。c.母線接觸表面應(yīng)清潔干凈，表面涂電

31、氣復(fù)合脂，用力矩扳手根據(jù)母線螺栓的力矩值緊固。d.母線安裝后進(jìn)行絕緣電阻測試和耐壓試驗(yàn)。3.3.3.4 柜內(nèi)二次回路接線a.檢查施工原理圖與盤柜及現(xiàn)場電氣設(shè)備內(nèi)接線是否相符，并將松動的螺栓擰緊；b.二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠，機(jī)械閉鎖裝置應(yīng)動作可靠。c.引進(jìn)盤柜等電氣設(shè)備的電纜應(yīng)排列整齊，避免交叉。并應(yīng)固定牢固，不使所接的端子板受 到機(jī)械應(yīng)力。d.鎧裝電纜的鋼帶不應(yīng)進(jìn)入盤柜內(nèi)，鎧裝鋼帶切斷處的端部應(yīng)扎緊。e.盤柜內(nèi)的電纜芯線應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得歪斜交叉連接，備用芯線應(yīng)留有適當(dāng)余量。f.電纜芯線和電纜及所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不脫色

32、。g.柜內(nèi)接線不應(yīng)有接頭，每個端子板的每側(cè)接線一般為一根，且不得超過兩根。h.與盤柜門上的電器、儀表連接的導(dǎo)線使用多股軟線。連接時端部絞緊，壓接端子或搪錫，不得松散、斷股。i.成套設(shè)備的接線按廠家圖紙進(jìn)行。保證連鎖可靠，動作準(zhǔn)確。3.3.3.5 電纜支架加工a.角鋼材料要平直，無顯著變形，下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、無毛刺。b.支架應(yīng)焊接牢固，各橫撐間距的垂直凈距與設(shè)計偏差不應(yīng)大于5mm。c.電纜支架在加工前應(yīng)進(jìn)行防腐處理。用砂輪機(jī)手動除銹。d.電纜支架應(yīng)安裝牢固，橫平豎直；各支架同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，具高低偏差不應(yīng)大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右偏差不應(yīng)大于 10mm 。

33、e.進(jìn)入配電室或建筑物的橋架應(yīng)有向上引入坡度，防止雨水順橋架進(jìn)入室內(nèi)。3.3.3.6 保護(hù)管施工電纜管加工a.鋼管切割應(yīng)用切割機(jī)或手動鋼鋸。 管口及內(nèi)壁加工光滑，無毛刺。不允許用風(fēng)焊工具切割 鋼管。b.與設(shè)備連接的管口，管口應(yīng)做成喇叭口；如采用防爆撓性管連接，則管口應(yīng)套絲，以便于 與軟管連接；電纜管敷設(shè)要求a.引至設(shè)備的電纜保護(hù)管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆裝和進(jìn)出。并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊。b.明敷保護(hù)管、支架安裝應(yīng)均勻，間距不宜大于 2米。c.暗配管應(yīng)配合土建做好預(yù)埋。d.所有配管均不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)鋰平，管口應(yīng)刮光，并加套 護(hù)圈，大口徑穿電纜的

34、管口應(yīng)打喇叭口。e.暗配管管道沿最近的線路敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，進(jìn)入墻或混凝土內(nèi)的管子離表面的凈距不 應(yīng)小于15mm of.暗配管連接嚴(yán)禁對焊，應(yīng)當(dāng)通過螺紋連接來實(shí)現(xiàn)，螺紋接頭處涂上導(dǎo)電的潤滑劑。3.3.3.7 電纜敷設(shè)接線a.電纜敷設(shè)前，應(yīng)提早檢查其產(chǎn)品說明書等技術(shù)文件是否齊全，并收集保管，以作交工資料。根據(jù)電纜敷設(shè)清單檢查電纜型號、規(guī)格、長度是否符合訂貨要求，電纜外觀無損傷，封端應(yīng)嚴(yán)密；檢查電纜的連續(xù)性，測量電纜絕緣電阻，并做好記錄。b.電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼管的強(qiáng)度和長度應(yīng)與電纜盤重量相配合。c.電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實(shí)際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜。d.電纜敷設(shè)時，應(yīng)從盤上端引

35、出，應(yīng)避免電纜在支架上及地面磨擦拖拉造成機(jī)械損傷。穿管時，可使用適量滑石粉，但切勿使用油脂，以免傷及絕緣體。e.對每條敷設(shè)的電纜應(yīng)根據(jù)事先編好的電纜表進(jìn)行標(biāo)注、核對，防止漏放、錯放。f.室內(nèi)的電纜（主要為控制電纜）可先放。h.配電室外的電纜均在配電室外架盤敷設(shè)，先動力后控制電纜。電纜放出到位后，從該所墻外至室內(nèi)各盤的距離用皮尺丈量，截留所需長度。i.電纜的排列順序按照施工平面圖和斷面圖排放，以減少電纜交叉。需穿保護(hù)管的電纜在穿 管時，應(yīng)注意不得硬拉以免損傷電纜。a.電纜敷設(shè)中應(yīng)特別注意不能將電纜嚴(yán)重彎曲、扭曲而使電纜受到機(jī)械損傷。b.電纜敷設(shè)完后，核對各電氣設(shè)備電纜的數(shù)量、規(guī)格與設(shè)計圖紙是否相

36、符，如有遺漏或差錯， 應(yīng)及時補(bǔ)放或更換。c.電纜彎曲半徑應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。3.3.3.8 接地敷設(shè)a.接地裝置敷設(shè)前，應(yīng)根據(jù)施工圖定位劃線、開挖，其深度應(yīng)不低于設(shè)計要求。b.接地棒采用打擊或振動工具驅(qū)動進(jìn)入地面中。c.接地棒頂端埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計要求，接地線與接地極的連接采用電焊方法。d.明敷接地線的安裝應(yīng)符合下列要求。 .支持件間的距離，在水平直線部分宜為 0.5-1.5m ;垂直部分宜為1.5-3m ;轉(zhuǎn)彎部分宜 為 0.3-0.5m 。 .接地線應(yīng)按水平或垂直敷設(shè)，亦可與建筑物傾斜結(jié)構(gòu)平行敷設(shè)；在直線段上，不應(yīng)有高低起伏及彎曲等情況。 .接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時，離地面距離宜為25

37、0-300mm ;接地線與建筑物墻壁問的間隙宜為10-15mm 。 .在接地線跨越建筑物伸縮縫、沉降縫處時，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器。補(bǔ)償器可用接地線本身彎成弧狀代替。e在較干燥的氣候條件下測量接地電阻，接地電阻值應(yīng)滿足設(shè)計要求；f接地裝置，應(yīng)采取自下而上的施工程序。首先安裝接地裝置，后安裝引下線，最后安裝接 閃器；g接地溝回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾等，回填土應(yīng)分層夯實(shí)；h接地裝置施工完畢，待“共檢”后，方可復(fù)土夯實(shí)，并做好隱蔽記錄。3.3.3.9 照明安裝照明配管、配線a.所有配管均不應(yīng)有折扁和裂縫，管內(nèi)無鐵屑及毛刺，切斷口應(yīng)鋰平，管口應(yīng)刮光，并加套 護(hù)圈。b.照明線采用電纜穿管敷設(shè)。配管完畢，將管

38、中的雜物消除干凈，穿入電纜，穿線完畢，及 時檢查絕緣狀況，并有測量記錄。絕緣電阻應(yīng)不小于0.5M Qo電纜穿入鋼管前，應(yīng)在管口處裝上護(hù)線帽保護(hù)電纜，電纜線接頭在接線盒內(nèi)應(yīng)連接牢固，包扎嚴(yán)密。燈具安裝a.安裝前，應(yīng)對到貨的照明燈具、開關(guān)、插座進(jìn)行驗(yàn)收，檢查燈具說明書、合格證應(yīng)齊全， 防爆燈具、防爆照明箱、開關(guān)應(yīng)有防爆合格證。b.成套燈具的配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈罩破裂等現(xiàn)象。c.燈具安裝前，現(xiàn)場腳手架已拆除，墻面抹灰工作及表面裝飾工作已完成，并結(jié)束場地清潔 工作。d.同場所成排安裝的燈具，具中心線偏差不應(yīng)大于 5mm。e.燈具固定應(yīng)牢固可靠，并接地良好。f.防爆照明箱型號、規(guī)格

39、應(yīng)符合設(shè)計要求。照明配電箱安裝應(yīng)牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于 3mm。照明箱底邊距地面高度宜為1.5米。箱內(nèi)應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。g.照明箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)線應(yīng)在匯流排上連接， 不得較接，并應(yīng)有編號。h.所有的電纜在端子附近設(shè)置一個非粘性的電纜標(biāo)簽，標(biāo)明回路號；導(dǎo)線設(shè)置一個非粘性的電纜標(biāo)簽來顯示相色。3.4 給排水及消防施工方案3.4.1 工程概況3.4.1.1 給排水系統(tǒng)a.給水工程本工程生活、生產(chǎn)用水由地方供水系統(tǒng)供給，供水壓力為0.04-0.05MPa。站外來水經(jīng)計量后通過管道泵提升進(jìn)入消防水罐和供用戶使用，消防水罐生活供水管設(shè)置水位保護(hù)措施，以保證消防水

40、量。給水流程圖如下：b.排水工程生活污水定額按生活用水定額的 90%計。生活污水排出室外，污水經(jīng)室外污水管網(wǎng)匯 集后進(jìn)入化糞池，經(jīng)化糞池處理后進(jìn)入生活污水池，定期拉走集中處理；污水處理流程圖 如下：用 T化糞池T生活污水池，定期拉走處理c.消防工程消防對象：綜合用房、壓縮機(jī)組棚、工藝裝置區(qū)、其他輔助生產(chǎn)用房。根據(jù)石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范(GB50183-2004 )的相關(guān)規(guī)定，四級站場可 需設(shè)置室外消防給水設(shè)施，消防流量按 30L/s計算，采用臨時高壓消防給水系統(tǒng)，消防管 網(wǎng)布置成環(huán)狀，火災(zāi)持續(xù)時間按 3h考慮；消防水量為324m3 ,新建一座500 m3消防水 罐，尺寸為D=9m ,H=8

41、m ;消防泵房配置2臺XBD臥式消防泵，一用一備，揚(yáng)程H=50m , 流量 Q=108m3/h 。按照建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范(GB50140-2005 )的規(guī)定，各場所配備移動式滅 火器材，天然氣壓縮機(jī)棚布置推車式磷酸俊鹽干粉滅火器，其它均配備一定數(shù)量手提式磷 酸俊鹽干粉滅火器。滅火器配置的火災(zāi)等級：綜合用房、輔助生產(chǎn)用房按中危險級考慮，壓縮機(jī)組棚、工 藝裝置區(qū)按嚴(yán)重危險等級考慮。3.4.2 施工準(zhǔn)備3.4.2.1 施工人員準(zhǔn)備所有進(jìn)入現(xiàn)場施工的管理人員和工人均要進(jìn)行進(jìn)場教育，提高每個員工的紀(jì)律性、責(zé) 任心、團(tuán)隊(duì)精神和應(yīng)急響應(yīng)能力。1)管理人員的選用：管理人員均是從事過大型工程施工管理的各專業(yè)

42、技術(shù)人員組成，具有較高的素質(zhì)和管 理水平。所有項(xiàng)目管理人員的持證上崗率達(dá) 100%。2)操作人員的選用：現(xiàn)場特殊工種的操作人員全部選用具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的本單位在冊職工及專業(yè)班組； 從事工程項(xiàng)目勞務(wù)的作業(yè)層人員為我單位自己的技術(shù)施工操作人員，便于管理和控制。從 而確?，F(xiàn)場操作質(zhì)量，并通過對在施人員的各種培訓(xùn)，提高全體施工人員的質(zhì)量意識和安 全生產(chǎn)的責(zé)任感。3.4.2.2 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備a.現(xiàn)場要求三通一平,清理施工場地，做好開工前的一切準(zhǔn)備工作。b.根據(jù)工程進(jìn)展情況合理安排組織人員和施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場c.施工現(xiàn)場用電及有關(guān)器具應(yīng)及時運(yùn)到現(xiàn)場，以保證施工的連續(xù)性。d.施工現(xiàn)場搭建成臨時操作問，用來零、

43、部件的清理、加工、放置以及工器具的放置。e.安裝現(xiàn)場做好與其他作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行交叉作業(yè)。3.4.2.3 施工技術(shù)準(zhǔn)備a.開工前組織主要施工人員學(xué)習(xí)、審查圖紙，進(jìn)行圖紙自、會審，把存在的問題及時反饋給 有關(guān)責(zé)任方。b.與土建專業(yè)進(jìn)行圖紙會審，核對予埋件和予留孔洞位置是否符合設(shè)計要求。c.編制主要分部分項(xiàng)工程施工方案或施工技術(shù)交底，以及工程預(yù)算和材料預(yù)算，落實(shí)主要材料貨源，并對來貨進(jìn)行驗(yàn)收報驗(yàn)。d.依據(jù)工程預(yù)算和材料預(yù)算。提前熟悉現(xiàn)場情況，做好勞動力和材料以及擱置工、機(jī)具的 準(zhǔn)備。e.對參加施工的人員進(jìn)行交底，要求弄清技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法。3.4.2.4 施工材料及工器具的準(zhǔn)備a.材料部門根據(jù)

44、材料計劃落實(shí)材料來源；b.準(zhǔn)備安裝、檢測所需要的工器具。c.準(zhǔn)備好材料及設(shè)備安裝用輔材。3.4.3 施工計劃及安排3.4.3.1 施工進(jìn)度計劃：按照總計劃安排施工，做好前期與土建專業(yè)交叉配合的預(yù)埋預(yù)留工作。3.4.3.2 施工勞動力計劃以工程項(xiàng)目部為核心，按施工計劃要求提前提出合理的勞動力使用量，由項(xiàng)目部施工 人員抓緊施工，按照網(wǎng)絡(luò)計劃節(jié)點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場需要進(jìn)行人員進(jìn)場安排，主體封頂后高峰時需主 要作業(yè)工種管道工約20人。（具體勞動力安排見下表）在舁 廳P工種單位數(shù)量備注1管道上人6有上崗合格證2電工人2有上崗合格證3測量工人2有上崗合格證4電焊工人8有上崗合格證6力工人12配合搬運(yùn)工器具、材料及

45、其他非專業(yè)性工作3.4.3.3 （主要）施工機(jī)具安排（見下表）機(jī)具名稱數(shù)量機(jī)具名稱數(shù)量套絲機(jī)1臺焊槍12套砂輪切割機(jī)12臺電錘2把氣割工具8套手拉鏈條葫蘆2t6套卷板機(jī)1臺柱塞試壓泵1臺電焊機(jī)2臺PPR熱熔機(jī)2臺3.4.4 施工方法給水PE管安裝PE管采用熱熔連接，安裝的一般規(guī)定如下：、管道連接前，應(yīng)對管材和管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場 進(jìn)行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項(xiàng)目包括耐壓等級、外表面質(zhì)量、配合質(zhì)量、 材質(zhì)的一致性等；、應(yīng)根據(jù)不同的接口形式采用相應(yīng)的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件；、采用熔接方式相連的管道，宜采用同種牌號材質(zhì)的管材和管件，對于性能相

46、似的 必須先經(jīng)過試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行；、在寒冷氣候（-5C以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接時，應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整 連接工藝；、管材和管件應(yīng)在施工現(xiàn)場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致；、管道連接時管端應(yīng)潔凈，每次收工時管口應(yīng)臨時封堵，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)；、管道連接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者馬上返工。室外PVC-U排水管道安裝室外重力流生活污水管道采用 PVC-U雙壁波紋排水管，承插式粘接，橡膠圈密封。管道斷口注意：斷口平齊，用蝴蝶鋰或電磨機(jī)除去斷口內(nèi)外毛刺，并對外棱倒角，角 度15至30度。粘結(jié)前，承插口先做接口組對試驗(yàn)并編號，承插時，切忌不全部插入，一 股為承口深度的3/4,粘結(jié)時

47、，承插口清洗干凈，油污用丙酮洗掉。在預(yù)加工場地要粘結(jié) 的部位，用粗砂紙對承口、插口的內(nèi)外邊緣橫向打毛。用毛刷涂粘合劑時，先涂抹承口后涂插口，不得漏涂，隨后用力垂直插入，插入后將插口稍做轉(zhuǎn)動，以利粘合劑均勻，并用木捶敲擊，使管段插入承口到位。粘結(jié)后，在不同溫度下，2分鐘以內(nèi)均可粘結(jié)牢固，超過2分鐘后不應(yīng)再拆下或轉(zhuǎn)動。多口粘結(jié)注意預(yù)留口方向，三通安裝注意順?biāo)较颍员阕匀?形成坡度。焊接接口處，對口一定要正。消防系統(tǒng)安裝室外消防管線采用20#無縫鋼管，焊接連接，穿路部分加設(shè)鋼套管工藝流程箱體及支管安裝、消防栓箱體要符合設(shè)計要求（其材質(zhì)有鐵和鋁合金等），栓閥有單出口和雙出口 雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部

48、門的制造許可證及合格證方可使用。、消防栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正 穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應(yīng)在箱門開啟的一側(cè)，箱門開后應(yīng)靈活。、消防栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。、消防栓管道安裝完按設(shè)計指定壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力為1.4MPa,穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。、消防栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計要求， 進(jìn)出水口水質(zhì)一致時方可結(jié)束。箱體配件安裝應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上式卷實(shí)、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要 豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快 速接頭

49、的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道 鉛絲。設(shè)有電控按鈕時，應(yīng)注意與電器專業(yè)配合施工。通水調(diào)試：、通水調(diào)試前消防供水系統(tǒng)包括管道、消火栓、消防泵及其它閥門、消防箱及消防 水罐等均安裝完成，其中消防泵做完單機(jī)調(diào)試工作。、系統(tǒng)通水達(dá)到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點(diǎn)消火栓做試驗(yàn)，通過水泵結(jié)合 器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計要求。3.4.5 施工質(zhì)量保證措施3.4.5.1 質(zhì)量保證措施a.建立以項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)的各級質(zhì)量保證措施。b.嚴(yán)格按照公司的貫標(biāo)程序文件和該工程的質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計要求組織施工。c.嚴(yán)格執(zhí)行專業(yè)操作規(guī)程。專業(yè)工作均要求持證上崗。d.嚴(yán)

50、把材料關(guān)，不合格材料堅(jiān)決退回不用。收集保管好產(chǎn)品合格證書及其它必須文件。e.每批材料都要收集好合格證及其它應(yīng)有的質(zhì)量證明文件。f.班組成員間經(jīng)常性進(jìn)行質(zhì)量自檢、互檢活動。技術(shù)人員以及公司質(zhì)檢部門經(jīng)常深入現(xiàn)場進(jìn)行檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題及時進(jìn)行整改、處理。3.4.5.2 與監(jiān)理及業(yè)主的配合a.自覺接受監(jiān)理、業(yè)主的指導(dǎo)，及時解決監(jiān)理工程師和業(yè)主代表提出的問題。b.施工過程中，如施工方案需要進(jìn)行調(diào)整、補(bǔ)充或變動時，及時報監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)。c.隱蔽工程記錄等施工資料必須由監(jiān)理工程師簽字。d.及時辦理簽證，不接受口頭變更，所有變更必須以文字形式進(jìn)行，并由甲方主管部門簽字認(rèn)可。e.遇到現(xiàn)場特殊情況，及時向技術(shù)

51、、質(zhì)檢部門反映，與甲方、監(jiān)理及設(shè)計院共同協(xié)商解決。3.4.5.3 質(zhì)量控制點(diǎn)a.在施工過程中注意收集好各種材料的產(chǎn)品合格證，不和格的材料堅(jiān)決退回不用。各類管子 使用前應(yīng)檢查直徑、壁厚、橢圓度、等。合格后方可使用。各類管子、管件、閥門安裝前 內(nèi)部需清理干凈無雜物。b.法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置位置應(yīng)便于檢修，且不得緊貼墻壁、樓板或管架。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。3.4.6 施工安全保證措施3.4.6.1 施工現(xiàn)場必須建立、健全安全、防火檢查制度和崗位責(zé)任制。進(jìn)場后應(yīng)對全體施工 人員進(jìn)行經(jīng)常性安全教育，并定期召開安全會議，加強(qiáng)對員工的安全管理，提高員工的安全

52、意識。進(jìn)入施工現(xiàn)場要服從業(yè)主、監(jiān)理和總包單位的統(tǒng)一管理。3.4.6.2 參加施工的所有人員都要熟知和遵守施工現(xiàn)場安全規(guī)定和本崗位安全技術(shù)規(guī)程。3.4.6.3 電工、起重機(jī)械、金屬焊接（氣割）、登高架設(shè)、消防噴淋安裝、消防控制安裝等 特種作業(yè)人員需經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得操作證者，方可獨(dú)立作業(yè)。3.4.6.4 要正確使用個人防護(hù)用品，進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，并扣好帽帶，不準(zhǔn)穿 拖鞋、涼鞋、高跟鞋和光腳，不準(zhǔn)穿喇叭褲、裙子等有礙安全操作的服裝。工作時間應(yīng)遵 守勞動紀(jì)律，精力集中，聽從指揮，不要嬉鬧，嚴(yán)禁酒后上崗，不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場。3.4.6.5 施工現(xiàn)場的設(shè)施、安全警標(biāo)等，不得擅自

53、拆除或移動，因施工要求確實(shí)需要移動時， 必須經(jīng)工地施工管理負(fù)責(zé)人同意，并在完工后立即復(fù)原。3.4.6.6 不準(zhǔn)擅自移動消防器材或挪作他用。領(lǐng)發(fā)易燃易爆物品必須嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。3.4.6.7 禁止在防護(hù)欄桿和垂直升降機(jī)等平臺、孔洞邊沿坐、靠，不得躺在腳手架、屋面上 休息。3.4.6.8 高處作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的梯道上下，不得攀登腳手架、井子架、龍門架，嚴(yán)禁乘坐 非乘人的垂直升降設(shè)備上下。3.4.6.9 在懸空和無法搭設(shè)防護(hù)設(shè)施的高處作業(yè)，必須正確系掛安全帶。嚴(yán)禁站在腳手架欄 桿、陽臺欄桿和墻頭上操作。3.4.6.10 使用梯子時應(yīng)進(jìn)行檢查，梯腳要采取防滑措施，不得墊高使用，禁止兩人在同一 梯子上作業(yè)。3.4.6.11 吊裝設(shè)備、構(gòu)件等就位未固定前，不得松鉤，不準(zhǔn)在未固定的設(shè)備、構(gòu)件上行走、 操作。3.4.6.12 夜間及光線不足處進(jìn)行作業(yè)時，作業(yè)點(diǎn)及通道要有足夠的照明。3.4.6.13 施工現(xiàn)場一切電氣設(shè)備，照明及送電線路的安裝、維護(hù)和拆除，必須由電工去做。用電閘刀要有閘刀箱，并符合“防雨、防潮、有鎖、有警標(biāo)，且箱內(nèi)無雜物” 閘刀箱。3.4.6.14 手持、手扶電動機(jī)械工具必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。3.4.6.15 現(xiàn)場用電不準(zhǔn)“順地拖，一把抓，到處掛”，不得與金屬物品綁在一起。3.4.6.16 嚴(yán)禁將電線芯直接插入用電插座中，接電應(yīng)用插頭。3.4.6.17 操作前要檢查機(jī)械各項(xiàng)部件和安