電鍍工序質(zhì)量控制

1、電鍍工序質(zhì)量控制1全過程控制鍍件質(zhì)量特性受全過程各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的影響，如低氫脆受酸 洗、電鍍及驅(qū)氫等分工序的影響。因此，應(yīng)建立自材料供應(yīng)、鍍 前處理、電鍍、鍍后處理、成品檢驗(yàn)等全過程的質(zhì)量控制系統(tǒng)。 2控制點(diǎn)從通用的鍍件質(zhì)量特性分析著手， 在工序流程中找出影響鍍件質(zhì) 量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和反復(fù)發(fā)生質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)，建立控制點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn) 控制。找出主要影響因素，明確規(guī)定控制項(xiàng)目、內(nèi)容和方法。一 般在原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)、浸蝕、電鍍、驅(qū)氫、鈍化環(huán)節(jié)設(shè)立控制點(diǎn)。 3工藝文件不同的電鍍零件要根據(jù)其特性分別編制合適的工藝文件。對(duì)不同的工藝流程，處理液和電鍍液的成分、配比，電鍍的工藝參數(shù)（電 流密度、工作溫度、時(shí)間、PH值

2、等）、操作方法等應(yīng)積極進(jìn)行正 交試驗(yàn)，找出最佳工藝方案，提高工藝水平，積累成熟工藝經(jīng)驗(yàn)。 4工藝材料4.1 對(duì)工藝用的化工原料、金屬陽極等原材料必須制定嚴(yán)格的質(zhì) 量標(biāo)準(zhǔn)，明確規(guī)定原材料規(guī)格、牌號(hào)、純度級(jí)別、雜質(zhì)允許的最 高含量等內(nèi)容。當(dāng)市售的原材料純度滿足不了質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)確定詳細(xì)的純化方法和質(zhì)量要求。4.2 原材料的變更或代用應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門小試、中試及小批量試驗(yàn)合格后，由技術(shù)科長審核并由總工程師或主管廠長批準(zhǔn)，才能投入使用。4.3 采購進(jìn)廠的原材料都要經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量證明文件的驗(yàn)收和取 樣分析檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格才能入庫。4.4 應(yīng)根據(jù)原材料性質(zhì)分別保管，不同規(guī)格、不同純度的原材料 不能混放。

3、易燃、易爆的化工原料要由專門的管理制度和隔離存 放制度，存放庫應(yīng)有合乎要求的通風(fēng)散熱條件，并備有相應(yīng)的消防措施。電鍍中使用的劇毒品要存放專門的劇毒品庫，一定要雙人雙鎖制管理，其中一人為廠保衛(wèi)部門的分管人員，應(yīng)建立嚴(yán)格的入庫、 保管、領(lǐng)料制度。5鍍前處理5.1 待鍍零件應(yīng)按鍍覆前的技術(shù)要求進(jìn)行驗(yàn)收，不符合要求的應(yīng) 予拒收。5.2 為減小由于機(jī)械加工、研磨、成型、冷矯正等工序產(chǎn)生的殘 余應(yīng)力，防止電鍍時(shí)開裂，抗拉強(qiáng)度大于或等于1034Mpa的黑色 金屬零件，鍍前必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，處理溫度必須低于該種材料的回火溫度（一般至少低于回火溫度30?C）,但不能低于消除應(yīng)力的溫度。處理時(shí)間取決于金屬的

4、種類和牌號(hào)，在工藝文 件中對(duì)不同強(qiáng)度級(jí)別的材料應(yīng)規(guī)定出相應(yīng)的消除應(yīng)力熱處理的 溫度和時(shí)間。5.3 噴砂處理與電鍍之間的間隔時(shí)間必須有嚴(yán)格要求，對(duì)抗拉強(qiáng) 度1240Mpa以上的高強(qiáng)度鋼，間隔時(shí)間一般不得超過1h。5.4 抗拉強(qiáng)度在1240Mpa以上的高強(qiáng)度鋼零件以及薄壁零件、彈 性零件嚴(yán)禁強(qiáng)浸蝕。5.5 應(yīng)合理安排除油、浸蝕等分工序后的清洗，改進(jìn)清洗方法（如 逆流漂洗），提高清洗效果。5.6 鍍前處理的清洗質(zhì)量，應(yīng)用檢查水膜連續(xù)性的方法來檢查， 以水膜持續(xù)時(shí)間30s不斷裂為合格。6槽液控制6.1 槽液的過濾應(yīng)視具體工藝或生產(chǎn)量的需要，采用定期過濾或 連續(xù)過濾。6.2 鍍前處理液（如酸、堿溶液）、電解液、鍍后處理液（如鈍 化液）等各種槽液在使用過程中必須嚴(yán)加控制。應(yīng)根據(jù)各種化工 原料不同的消耗量加以補(bǔ)充， 調(diào)整配比。應(yīng)規(guī)定不同槽液的分析 周期，使槽液成分保持在工藝規(guī)定的范圍之內(nèi)。當(dāng)某溶液連續(xù)兩次分析結(jié)果超出規(guī)定范圍，則分析周期應(yīng)予縮短。6.3 應(yīng)加強(qiáng)槽液的日常維護(hù)，建立日常維護(hù)記錄制度，記錄內(nèi)容 應(yīng)包括鍍件名稱、受鍍面積、鍍層厚度、工藝參數(shù)、槽液成分分 析結(jié)果、加料情況以及槽液故障排除情況等。6.4 應(yīng)根據(jù)不同的槽液、操作頻率、鍍件面積等情況，通過實(shí)驗(yàn) 室試驗(yàn)并結(jié)合長期生產(chǎn)實(shí)踐積