盤(pán)扣式腳手架高支模施工方案

1、第一章 編制依據(jù)及工程概況1第一節(jié)編制依據(jù)1第二節(jié)工程概況2第二章 施工準(zhǔn)備3第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備3第二節(jié)物資準(zhǔn)備3第三節(jié) 勞動(dòng)力準(zhǔn)備4第四節(jié)場(chǎng)地布置4第三章 主要施工方法4第一節(jié) 方案設(shè)計(jì)4第二節(jié)搭設(shè)參數(shù)5第三節(jié)模板安裝7第四章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)控制措施10第一節(jié)進(jìn)場(chǎng)模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10第二節(jié) 模板分項(xiàng)工程質(zhì)量要求10第三節(jié)模板工程質(zhì)量控制15第五章 模板的拆除16第一節(jié)模板拆除原則16第二節(jié)模板拆除施工16第六章 施工安全保證措施16第一節(jié)安全管理組織16第二節(jié)施工技術(shù)措施17第三節(jié)其它施工安全措施18第七章 成品保護(hù)措施18第八章文明施工措施19第九章安全計(jì)算書(shū) 20第一章編制依據(jù)及工程概況第一節(jié)

2、編制依據(jù)1施工組織設(shè)計(jì)X X X X X施工組織設(shè)計(jì)2計(jì)算軟件及版本廣聯(lián)達(dá)施工安全設(shè)施計(jì)算軟件3工程圖紙圖紙名稱編號(hào)出圖日期XXX X結(jié)構(gòu)施工圖XXX X建筑施工圖4施工規(guī)范及規(guī)程類別名稱編號(hào)國(guó)家建筑結(jié)構(gòu)福裁規(guī)沱GB50009-2012混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收今 標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2015行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電女全技術(shù)規(guī)氾JGJ46-2005建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑施工局處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80

3、-91施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范JGJ160-2008建筑施工模板女全技術(shù)規(guī)氾JGJ162-2008建筑施工承插型盤(pán)扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-2013其它建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定建設(shè)部令15號(hào)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法建質(zhì)200987號(hào)建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo) 則建質(zhì)2009254號(hào)5其他建筑施工手冊(cè)第五版。建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮主編第二節(jié)工程概況廳P項(xiàng) 目?jī)?nèi)容1工程名稱2工程地點(diǎn)3施工單位4建設(shè)單位5監(jiān)理單位6建筑概況建筑功能建筑面積建筑局度建筑層數(shù)建筑層局7結(jié)構(gòu)概況基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式主體結(jié)構(gòu)形式屋蓋結(jié)構(gòu)形

4、式第二章施工準(zhǔn)備第一節(jié)技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織施工技術(shù)人員在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程，熟悉圖 紙，了解設(shè)計(jì)意圖，核對(duì)建筑和結(jié)構(gòu)及土建與設(shè)備安裝專業(yè)圖紙之間的尺寸是否一 致。(2)編制模板施工方案，對(duì)施工隊(duì)進(jìn)行技術(shù)交底。對(duì)施工人員進(jìn)行安全和技術(shù)培訓(xùn)，加強(qiáng)班組的技術(shù)素質(zhì)。(4)認(rèn)真做好承插型盤(pán)扣式支撐的施工安全、技術(shù)交底資料。（5） 項(xiàng)目部組織現(xiàn)場(chǎng)管理人員和施工工人認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙和建筑施工承插型盤(pán)扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程。第二節(jié) 物資準(zhǔn)備1材料準(zhǔn)備確保材料質(zhì)量合格，貨源充足，按材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃分期分批進(jìn)場(chǎng)，并按規(guī)定地點(diǎn)存放，做好遮蓋保護(hù)。同時(shí)對(duì)各種進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行抽檢試驗(yàn)并附有新鋼管應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量

5、合格證；2機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)施工機(jī)具需用量計(jì)劃，做好機(jī)械的租賃和購(gòu)買(mǎi)計(jì)劃，并做好進(jìn)場(chǎng)使用前的檢驗(yàn)、保養(yǎng)工作，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備做好模板、架體等周轉(zhuǎn)料的備料工作，分批分期進(jìn)場(chǎng)。第三節(jié)勞動(dòng)力準(zhǔn)備（ 1） 根據(jù)開(kāi)工日期和勞動(dòng)力需要量計(jì)劃，組織工人進(jìn)場(chǎng)，并安排好工人生活。水、電管線架設(shè)和安裝已完成，能夠滿足工程施工及工程管理、施工人員生活的用水、用電需要。（ 2） 做好施工人員進(jìn)場(chǎng)的安全、質(zhì)量、防火、文明施工等教育工作，進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對(duì)關(guān)鍵技術(shù)工種必須持證上崗，按規(guī)定進(jìn)行三級(jí)安全技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括：施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全、技術(shù)、質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求；設(shè)計(jì)變更和技術(shù)核定等。必要時(shí)

6、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范，同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。第四節(jié) 場(chǎng)地布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，在現(xiàn)場(chǎng)西側(cè)圍墻邊對(duì)方架體材料。周轉(zhuǎn)架料堆放場(chǎng)地嚴(yán)格按照我項(xiàng)目部提前策劃的場(chǎng)地進(jìn)行布置，并且場(chǎng)地之間用鋼管隔開(kāi)，鋼管上刷紅白油漆。第三章主要施工方法第一節(jié)方案設(shè)計(jì)1盤(pán)扣式模板支撐架構(gòu)配件簡(jiǎn)述盤(pán)扣式支架構(gòu)造如下圖，其主要構(gòu)件如下：盤(pán)扣節(jié)點(diǎn)1連接盤(pán)；2扣接頭插銷(xiāo)；3水平桿桿端扣接頭；4水平桿；5斜桿；6斜桿桿端扣接頭；7立桿盤(pán)扣式支架具有以下特點(diǎn)：1） 、采用低合金高強(qiáng)度鋼，承載能力高，考慮安全系數(shù)，單肢設(shè)計(jì)承載力可達(dá) 40KNU：。2） 、豎向拉桿，水平拉桿和斜拉桿使支撐架具有了很好的穩(wěn)定性。材料用量少，安裝快捷、

7、簡(jiǎn)便，效率高。3）熱鍍鋅防腐處理，堅(jiān)固耐用，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，節(jié)約成本。2承插型盤(pán)扣式支架設(shè)計(jì)方案本次施工根據(jù)搭設(shè)高度，僅使用立桿、橫桿及可調(diào)頂托所構(gòu)成的塔架作為支撐，橫桿通過(guò)輪盤(pán)上的孔楔緊，形成以個(gè)整體。模板支架立桿可調(diào)托座的伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度（圖2）嚴(yán)禁超過(guò)650mm，可調(diào)托座插入立桿長(zhǎng)度不得小于150mm架體最頂層的水平桿步距應(yīng)比標(biāo)準(zhǔn)步距縮 小一個(gè)盤(pán)扣間距。立桿帶可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度1可調(diào)托座；2立桿懸臂端；3頂層水平桿第二節(jié) 搭設(shè)參數(shù)1梁模板梁的計(jì)算形式為400X800,250 X600,其他形式的梁按“就近就大”的原則選取模板支撐形式。梁側(cè)模板應(yīng)包住梁底模板，橫向采用木方

8、背楞，豎向采用鋼管外楞，采用鋼管支撐。以400X 800梁為例說(shuō)明:鋼管支頂按縱橫間距1000X 1000mmi置，梁底、梁側(cè)模板采用18厚夾板，龍骨 采用80X80mm楊。梁底下設(shè)兩層龍骨，第一層龍骨采用 38X88木防，垂直梁跨度 方向排列，間距為250mm跨度為1000mm第二層龍骨采用80X 80木防，沿梁跨度 方向排列，跨度控制在1000mmz內(nèi)。側(cè)模豎肋間距為300mm在梁中加1排12對(duì)拉 螺桿。離地300mmi掃地桿一道，以上每1.5米高設(shè)1道48X3.0鋼管縱橫向水平 桿。400 X 800梁搭設(shè)截面2樓板模板頂板厚度為120mm 110mm 100mm模板采用15mmJ木膠合

9、板，龍骨采用35 X 85mmK方，鋼管采用 48mm( 3.0mm模板：采用木模板拼裝，在已搭設(shè)的滿堂架上布設(shè)木方龍骨，調(diào)整標(biāo)高，先排放一排龍骨，以一端向另一端推進(jìn)，依次排列安裝模板。鋪模板：每塊板間用釘子與龍骨連接，拼縫均應(yīng)嚴(yán)密，均設(shè)雙面膠帶。平臺(tái)板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測(cè)量或50線拉線檢測(cè)模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收后，作下道工序施工。特別注意樓層的凈空，要保證不能產(chǎn)生負(fù)誤差。以厚度為120mmi樓板為例說(shuō)明：鋼管支頂按縱橫間距1200X 1200mmi置，板底模板采用18厚夾板，龍骨采用80 x 80mm：防。板底下設(shè)兩層龍骨，第一層龍骨采用 38X 88木防，間距為300

10、mm跨 度為1000mm第二層龍骨采用80X80木防，跨度控制在1000mmz內(nèi)。離地300mmi 掃地桿一道，以上每1.5米設(shè)1道48鋼管縱橫向水平桿。第三節(jié) 模板安裝1模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝支模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板 下的找平定位砂漿。彈出定位控制線。2施工工藝1、將第一根主梁支起，可以由下面兩人遞與上面兩人，而后由下面2人將頂桿插入主梁銷(xiāo)片內(nèi)并旋轉(zhuǎn)鎖緊，也可由下邊2人先將頂桿插入主梁銷(xiāo)片，直接將主梁舉起，其主梁離邊墻的距離以計(jì)劃料時(shí)的尺寸為準(zhǔn)，同時(shí)保證主梁上平面與梁幫上平面高度一

11、致。將第二根主梁支起，將副梁安裝在兩根主梁之間，依此類推，將整個(gè)房間支完。2、通過(guò)調(diào)整頂桿上的空心絲杠或底座絲杠將主梁上平面調(diào)整到與梁幫上面水平一致。3、鋪模4、模板安裝完畢后，全面檢查扣件螺栓，斜撐是否堅(jiān)固穩(wěn)定，模板拼逢是否嚴(yán)密。3支撐體系搭設(shè)按所放線的交點(diǎn)立一根立桿，另沿十字線或T字線相互垂直的兩個(gè)方向立兩根立桿，用所需要長(zhǎng)度的兩根橫桿將三根立桿插卡連接起來(lái)，然后在四邊形的第四個(gè)角立一根立桿，再用兩根橫桿將四根立桿插卡連接成四邊形，沿放的線為準(zhǔn)調(diào)成互相垂直的四邊形，調(diào)準(zhǔn)后，用榔頭將橫桿兩頭的插頭與立桿插座均勻敲緊（不要猛敲一頭），形成穩(wěn)定四邊形。然后沿延長(zhǎng)線方向，按順直和垂直方向放兩根立桿

12、，三根橫桿和一根立桿，兩根橫桿插卡連接，然后調(diào)方正，即垂直度、調(diào)準(zhǔn)后，用榔頭將橫桿兩頭的插頭與立桿插座均勻敲緊（不要猛敲一頭）。安裝三角架時(shí)必須用榔頭將插頭敲擊到位。按上述方法完成支架的支搭。4模板安裝要求4.1 梁模板安裝（1） 模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括調(diào)節(jié)可調(diào)托）按標(biāo)高鋪梁底模板-拉線找直-綁扎 粱鋼筋安裝墊塊-梁兩側(cè)模板-調(diào)整模板（2） 技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m寸按1/500起拱、外挑長(zhǎng)度大于2米的懸臂梁按L/150起拱；懸臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm)主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，再次梁起拱。并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。在柱子上彈出梁軸線、梁位

13、置和水平線，釘柱頭模板。梁底模板：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高。然后安裝梁底模板，并拉線找平。梁下支柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)對(duì)基土面平整夯實(shí)，滿足承載力要求，并加木 墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^(guò)程中不會(huì)發(fā)生支撐下沉。梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板確定。當(dāng)梁高超過(guò)700mmj梁側(cè)模板加穿梁螺栓加固。（3） 防止梁身不平直，梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。預(yù)防措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮 短。梁側(cè)模必須有壓腳板，拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱?；?/p>

14、凝土澆筑前，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。4.2 樓板模板安裝(1) 模板安裝順序“滿堂”腳手架-主龍骨-次龍骨-柱頭模板龍骨-柱頭模板、頂板模板-拼 裝-頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨-模板調(diào)整驗(yàn)收-進(jìn)行下道工序(2) 技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱 (跨度大于4mm勺板按L/400起拱、外挑 長(zhǎng)度大于2m勺懸臂板按L/150起拱；懸臂梁每1mm夸距，梁末端向上起拱4mm)起拱 部位為中間起拱，四周不起拱。根據(jù)平面圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，根據(jù)本方案參數(shù)確定。支柱 排列要考慮設(shè)置施工通道。底層地面應(yīng)夯實(shí)

15、，并鋪墊腳板。通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。鋪模板時(shí)可從四面鋪起，從中間收口。樓板模板壓在梁側(cè)模時(shí)，角位模板應(yīng)通 線釘固。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支設(shè)是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。(3) 板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。預(yù)防措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。板模按規(guī)定起拱。5模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照構(gòu)件尺寸配好的模板拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：兩塊

16、模板之間拼縫0 1.5相鄰模板之間高低差0 1模板平整度0 2模板平面尺寸偏差±36模板定位和支設(shè)當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度(> 1.2MP0),即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線投測(cè)。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板 500 控制線，以便于梁、柱模板的安裝和校正。當(dāng)柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開(kāi)始引測(cè)樓層500m標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mml將板底的控制線直接引測(cè)到柱上。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于

17、模板的安裝和校正。模板支設(shè)前用吹風(fēng)機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板內(nèi)側(cè)必須刷脫模劑。第四章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)控制措施第一節(jié) 進(jìn)場(chǎng)模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1) 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(通過(guò)觀察檢驗(yàn))任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2。(2) 規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)檢查厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，共取8點(diǎn) 計(jì)算平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測(cè)量每弓K板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷

18、尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。第二節(jié)模板分項(xiàng)工程質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB 50204)及相關(guān)規(guī)范要求。1 一般規(guī)定(1) 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式荷載大小地基土類別施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力剛度和穩(wěn)定性能可靠地承受澆筑混凝土的重量側(cè)壓力以及施工荷載(2) 在澆筑混凝土之前應(yīng)對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收模板安裝和澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)發(fā)生異常情況時(shí)應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)進(jìn)行處理(3) 模板及其支架拆除的順序及安全措

19、施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行2模板安裝2.1 主控項(xiàng)目(1) 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。(2) 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2.2 一般項(xiàng)目(1) 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全

20、數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。(2)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。當(dāng)設(shè) 計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10%且不應(yīng)少于3件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%,且不得小于3間。 對(duì)大空間結(jié)構(gòu)板可按縱橫軸線劃分檢查面抽查 10%!不少于3面；檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。(4)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng) 符合表8-3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量 的10%且不應(yīng)少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻

21、可按相鄰軸線間高度 5mfc右劃分檢查面, 板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%且不彳#小于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10,0注：檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值(5)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù) 量的10%且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%且不得小 于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度 5mf

22、c右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃 分檢查面抽查10%!均不少于3面現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)圖±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量3截面模內(nèi)尺 寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁+ 4, -54層高垂直度層局不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線、尺量層圖大于5m85相鄰兩板表聞圖低差2尺量6表向平整度5靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺垂直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺 栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度+ 10, -010預(yù)留孔洞中心線位移+ 10拉線、尺量尺寸+ 10, -011門(mén)窗洞口中心線位移3拉線

23、、尺量寬、高±5對(duì)角線612插筋中心線位移5尺量外露長(zhǎng)度+ 10, -0檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批，在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù) 量的10%且不應(yīng)少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10%且不得小 于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)墻可按相鄰軸線間高度 5mfc右劃分檢查面板可按縱橫軸線劃 分檢查面抽查10%!均不少于3面。3模板拆除3.1主控項(xiàng)目(1)底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)混 凝土強(qiáng)度應(yīng)符合規(guī)定底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m>按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率( 衿板<2>50>2, <8&

24、gt;75>8>100梁<8>75>8>100懸臂構(gòu)件>100檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告(2) 后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行檢查數(shù)量: 全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法: 觀察3.2 一般項(xiàng)目(1) 側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷檢查數(shù)量: 全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法: 觀察(2) 模板拆除時(shí)不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)檢查數(shù)量: 全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法: 觀察施工質(zhì)量技術(shù)控制措施4模板垂直度控制(3) 對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安

25、裝。(4) 模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm,平整度不超過(guò)2mm(5) 模板就位前，檢查頂模板位置、間距是否滿足要求。(6) 混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。5頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。6模板的變形控制(1) 澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。(2) 洞口處對(duì)稱下混凝土。(3) 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土

26、澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑 位。(4) 澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)。(5) 模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。7其它方面7.1 模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞。7.2 清掃口的設(shè)置梁、板模板清掃口留在梁下口，清掃口 50X 100洞，以使用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的 雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木枋固定。7.3 模板起拱跨度小于4m不考慮，46m的板起拱10mm跨度大于6m的板起拱15mm7.4 與安裝的配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書(shū)發(fā)放后方可合模。7.5 脫模劑的使用及模板的堆放、維修(1) 木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷

27、上，防止過(guò)早刷上后被雨 水沖洗掉。(2) 模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板 變形或損傷。(3) 裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。(4) 拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修 補(bǔ)。第三節(jié) 模板工程質(zhì)量控制模板工程質(zhì)量控制程序第五章模板的拆除第一節(jié) 模板拆除原則(1) 模板拆除根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計(jì)要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書(shū)后，方可拆模。(2) 模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到1.2MPa (依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定)，保證其

28、 表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。承重性模板，其混凝土強(qiáng)度必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范( GB 50204)及相關(guān)規(guī)范要求，方可拆除。(3) 模板拆除，遵循先安后拆、后按先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。(4) 拆除后的模板及其配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放。(5) 拆除后的模板材料，應(yīng)及時(shí)清除面板砼殘留物，涂刷隔離劑。(6) 拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定順序堆放，盡量保證上下對(duì)稱使用。(7) 嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。(8) 模板拆除后，對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)，以

29、防止損傷。第二節(jié) 模板拆除施工（1） 樓板模板拆除時(shí)，不得大面積支撐統(tǒng)一拆除，必須局部松動(dòng)支撐鋼管后，使模板與混凝土脫離，清楚模板，拆除支撐，逐步進(jìn)行。（2） 模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。（3） 模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。（4） 拆模時(shí)，必須有專人（安全員）監(jiān)護(hù)。第六章施工安全保證措施第一節(jié) 安全管理組織（ 1） 安全教育制度所有進(jìn)場(chǎng)施工人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，經(jīng)公司、項(xiàng)目、崗位三級(jí)教育，考核合格后方可上崗。（ 2） 安全學(xué)習(xí)制度項(xiàng)目經(jīng)理部針對(duì)模板工程的特點(diǎn)，組織管理人

30、員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)。各分包隊(duì)伍在專職安全員的組織下堅(jiān)持每周一次安全學(xué)習(xí)，施工班組針對(duì)當(dāng)天工作內(nèi)容進(jìn)行班前教育，通過(guò)安全學(xué)習(xí)提高全員的安全意識(shí)，樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。（ 3） 安全技術(shù)交底制根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，項(xiàng)目經(jīng)理部必須分階段對(duì)管理人員進(jìn)行安全書(shū)面交底，各施工工長(zhǎng)及專職安全員必須定期對(duì)各分包隊(duì)伍進(jìn)行安全書(shū)面交底。（ 4） 安全檢查制項(xiàng)目經(jīng)理部每周由項(xiàng)目經(jīng)理組織一次安全大檢查；各專業(yè)工長(zhǎng)和專職安全員每天對(duì)所管轄區(qū)域的安全防護(hù)進(jìn)行檢查，督促各分包隊(duì)伍對(duì)安全防護(hù)進(jìn)行完善，消除安全隱患。對(duì)檢查出的安全隱患落實(shí)責(zé)任人，定期進(jìn)行整改，并組織復(fù)查。（ 5） 持證上崗制特殊工種持有上崗操

31、作證，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。（ 6） 安全隱患停工制專職安全員發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)、違章指揮，有權(quán)進(jìn)行制止；發(fā)現(xiàn)安全隱患，有權(quán)下令立即停工整改，同時(shí)上報(bào)公司，并及時(shí)采取措施消除安全隱患。（ 7） 安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全獎(jiǎng)勵(lì)基金，根據(jù)每周一次的安全檢查結(jié)果進(jìn)行評(píng)比，對(duì)遵章守紀(jì)、安全工作好的班組進(jìn)行表?yè)P(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)，違章作業(yè)、安全工作差的班組進(jìn)行批評(píng)教育和處罰。第二節(jié) 施工技術(shù)措施（ 1） 腳手架搭設(shè)前，應(yīng)按建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）和施工組織設(shè)計(jì)的要求向搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。（ 2） 鋼管架、配件、加固件應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管架、配件。（ 3）

32、 搭設(shè)在腳手架立桿底座下應(yīng)鋪設(shè)墊板。（ 4） 不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一豎直腳手架支撐系統(tǒng)。（ 5） 腳手架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭設(shè)方向，不得從兩端向中間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接。（ 6） 水平加固桿、剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與腳手架的搭設(shè)同步進(jìn)行。（ 7） 水平加固桿應(yīng)設(shè)在腳手架立桿內(nèi)側(cè)，剪刀撐應(yīng)設(shè)于腳手架立桿外側(cè)并連牢。（ 8） 可調(diào)底座、頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。（ 9） 模板支撐和腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。（ 10） 泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路 出口處

33、。（ 11） 應(yīng)避免裝卸物料對(duì)模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。（ 12） 交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時(shí)局部拆卸時(shí)，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。13） 腳手架經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證并確認(rèn)不再需要時(shí)，方可拆除。(14) 14） 拆除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。(15) 15） 拆除模板腳手架時(shí)應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。第三節(jié) 其它施工安全措施(16) 1）梁模板的安裝先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放48.3 x 3.6mm雙鋼管作托梁。固定托梁木楊后在其上安

34、裝梁底橫楞，橫楞采用50m儲(chǔ)100m冰防,間距不大于150mm橫楞安裝完成后，用膠合板安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁 跨度在大于或等于4m寸，梁底模應(yīng)按要求起拱，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的 2/1000。 主、次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。當(dāng)梁高超過(guò)750miW,在梁中縱向設(shè)14對(duì)拉穿梁螺栓。(17) 2）樓面模板的安裝首先通線，然后調(diào)整腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)48.3 x 3.6mm乍托梁，托梁固定后架設(shè)橫楞（50mme 100mme防）， 橫楞間距為450mm然后在橫楞上安裝膠合板模板。鋪膠合板時(shí)，可從四周鋪起

35、， 在中間收口，若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。(18) 3）支頂、梁板模板的拆除大梁待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%才能拆除支撐架，若強(qiáng)度小于100%拆模應(yīng)加回頭頂。尤其是大梁對(duì)應(yīng)的模板支撐,混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后采取局部拆除加設(shè)回頭頂?shù)呐R時(shí)加固措施，回頭頂與大梁支撐應(yīng)在同一垂直線上，使支撐架荷載能有效地向下傳遞直到底板，等混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后才能整體拆除支撐架。拆除每層樓板模板前，應(yīng)將該層混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試件送試驗(yàn)室檢測(cè)，當(dāng)試塊達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后，并呈報(bào)監(jiān)理公司審批同意后，才能該層模板的拆除工作。拆除模板和支頂時(shí)，先將腳手架頂托松下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及立桿后，清理模板面，涂刷脫模劑。第七章成品保護(hù)措施(19) 上操作面前模板上的脫模劑不得流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。(20) 為防止破壞模板工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模板上焊接鋼筋時(shí)，加墊薄鋼板或或其他阻燃材料；在支好頂板