船用鑄鋼件質(zhì)量計(jì)劃

1、河南前進(jìn)鑄鋼有限公司船用鑄鋼件質(zhì)量計(jì)戈U文件編號(hào)：QJZG/J.7.5 0820101、目的確保生產(chǎn)出符合船級(jí)社規(guī)范的船用碳鋼和碳鉆鋼鑄件。2、適用范圍2.1適用于船級(jí)社認(rèn)可的船體結(jié)構(gòu)用鑄鋼件和機(jī)械結(jié)構(gòu)用鑄鋼件。3、職責(zé)3.1 技術(shù)部負(fù)責(zé)編制船用鑄鋼件生產(chǎn)的工藝文件和檢驗(yàn)技術(shù)文件；3.2 質(zhì)量部負(fù)責(zé)對(duì)原材料、半成品和成品的檢驗(yàn)；3.3 質(zhì)量部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)質(zhì)量證明書的簽發(fā)；3.4 質(zhì)量部負(fù)責(zé)與船級(jí)社的聯(lián)絡(luò)。4、內(nèi)容4.1 采購(gòu)控制4.1.1 采購(gòu)部負(fù)責(zé)在合格原材料供方采購(gòu)原材料。4.1.2 焊絲供方需有對(duì)應(yīng)的船級(jí)社認(rèn)可證書。4.1.3 采購(gòu)部應(yīng)填寫采購(gòu)合同，合同中應(yīng)注明產(chǎn)品名稱、鋼種、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品

2、合 格證書等相關(guān)信息。4.1.4 采購(gòu)產(chǎn)品的檢驗(yàn)按原材料進(jìn)貨檢驗(yàn)指導(dǎo)書執(zhí)行。4.2 生產(chǎn)控制4.2.1 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)鑄件從造型、制芯一合箱一電爐熔煉一澆注一開箱、清理一熱處理一焊 補(bǔ)一焊后熱處理一鑄件成品，整個(gè)過(guò)程的生產(chǎn)控制。4.2.2 工藝流程詳見圖1,檢測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)見表1。船用鑄鋼件質(zhì)量計(jì)劃河南前進(jìn)鑄鋼有限公司退回報(bào)廢采購(gòu)砂 和其它輔料粗加工圖1工藝流程圖文件編號(hào)：QJZG/J.7.5 082010河南前進(jìn)鑄鋼有限公司船用鑄專岡件質(zhì)量計(jì)戈U文件編號(hào)：QJZG/J.7.5 08 2010表1 檢測(cè)點(diǎn)檢驗(yàn)項(xiàng)檢驗(yàn)點(diǎn)檢驗(yàn)內(nèi)容1.外觀檢驗(yàn)C12.尺寸檢驗(yàn)1.砂粒度組成分析C22.含泥量1.外觀檢驗(yàn)C32

3、.合金主要成分化學(xué)分析C41.強(qiáng)度C51.外觀檢驗(yàn)2.尺寸檢驗(yàn)1.爐前分析C62.澆注溫度檢測(cè)C71.外觀檢驗(yàn)2.鑄件測(cè)溫C81.溫度記錄曲線2.機(jī)械性能檢驗(yàn)1.外觀檢驗(yàn)C92.尺寸檢驗(yàn)1.外觀檢驗(yàn)2.尺寸檢驗(yàn)C103.MT4.UT1.外觀尺寸檢驗(yàn)2.UTC113.MT4.回火處理溫度曲線1.檢查C10或C11記錄C122.標(biāo)識(shí)檢查4.2.2 鑄件的識(shí)別4.2.2.1 熔煉爐號(hào)是日常生產(chǎn)中重要的編號(hào)，編號(hào)方法見下：XX-YYMMXX熔煉爐及班號(hào)YYMM- YY代表年，MM弋表月4.2.2.2 鑄件編號(hào)作為唯一性標(biāo)識(shí)編號(hào)，編號(hào)方法見下：QJ XX YYMM nn 產(chǎn)品流水編號(hào) YY年MM月熔煉爐

4、及班號(hào)公司標(biāo)識(shí)4.2.2.3 根據(jù)船級(jí)社要求，爐號(hào)鑄在鑄件表面。3河南前進(jìn)鑄鋼有限公司 船用鑄鋼件質(zhì)量計(jì)戈U文件編號(hào)：QJZG/J.7.5 08 20104.3 成品質(zhì)量控制4.3.1 所有鑄件表面和內(nèi)部不得有裂紋、縮孔、氣孔、冷隔、結(jié)疤等缺陷。表面粗糙度應(yīng) 符合獲批準(zhǔn)的圖紙的要求。4.3.2 鑄件表面不可進(jìn)行敲打或錘擊，也不得用任何可能掩蓋缺陷的方法進(jìn)行處理。4.3.3 熱處理4.3.3.1 所有碳鋼和碳鉆鋼鑄件應(yīng)在 915 ±15C的溫度下進(jìn)行正火處理，升溫速度： 100C/h,保溫時(shí)間為11.2h/25mm ;回火：將鑄鋼件加熱到630± 15C,然后隨爐冷卻到 30

5、0c或更低的溫度。詳見碳鋼和碳鉆鋼鑄件熱處理工藝規(guī)程。4.3.4 鑄件缺陷的修補(bǔ)4.3.4.1 鑄件表面的輕微缺陷可以用以下方法之一去除：a）機(jī)加工；b）批鑿；c）打磨；d）氣割或碳弧氣刨。4.3.4.2 允許打磨壁厚截面10%或15mm（二者取最小值）的深度。磨出的凹槽圓角大約為 3倍的凹槽深度，并與周圍圓滑過(guò)渡?；鹧媲懈罨蛱蓟馀傩拚^(guò)的表面也要求有足夠的 圓滑過(guò)渡。重大缺陷如下：A） .缺陷凹槽深度超過(guò)壁厚截面的25%或25 mm二者取最小值。B） .缺陷凹槽面積（長(zhǎng)X寬）超過(guò) 0.125 m2重大缺陷的修補(bǔ)需經(jīng)CCSaWo鑄件缺陷剔除后，應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)以證實(shí)該缺陷已被完全 消除。4.3

6、.4.3 采用氣割或碳弧氣刨鏟除重要缺陷時(shí)，可視缺陷的大小和性質(zhì)，進(jìn)行必要的預(yù)熱。4.3.4.4 凡擬采用焊補(bǔ)方法對(duì)鑄件的缺陷進(jìn)行焊補(bǔ)時(shí)，應(yīng)將所探明缺陷的數(shù)量、大小和部 位的草圖以及焊補(bǔ)和熱處理工藝規(guī)程，提交船級(jí)社認(rèn)可。4.3.4.5 焊補(bǔ)應(yīng)按照認(rèn)可的工藝規(guī)程，由考試合格的焊工在平焊位置或能保證焊補(bǔ)質(zhì)量的 位置進(jìn)行，并應(yīng)避免氣候條件的不良影響。河南前進(jìn)鑄鋼有限公司 船用鑄鋼件質(zhì)量計(jì)戈U文件編號(hào)：QJZG/J.7.5 08 20104.3.4.6 鑄件缺陷的焊補(bǔ)應(yīng)采用經(jīng)認(rèn)可的低氫型焊接材料，其焊縫的熔敷金屬應(yīng)具有不低 于鑄鋼件母材的力學(xué)性能，焊絲獲船級(jí)社認(rèn)可證書。焊補(bǔ)之前，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)

7、， 以證明所采用的焊接工藝能保證預(yù)期的焊接性能。4.3.4.7 碳鋼和碳鉆鋼鑄件在焊前應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱；如果焊補(bǔ)的是重大缺陷，則在焊補(bǔ) 前，鑄鋼件應(yīng)進(jìn)行細(xì)化晶粒的處理。4.3.4.8 焊補(bǔ)完畢后，鑄件應(yīng)進(jìn)行溫度不低于 550C的消除應(yīng)力的熱處理。4.3.4.9 在焊后熱處理以后，焊補(bǔ)處及其附近的母材應(yīng)打磨光滑，并根據(jù)原來(lái)缺陷的數(shù)量、大小和部位的草圖，用適當(dāng)?shù)臒o(wú)損檢測(cè)作進(jìn)一步的復(fù)查，以確保缺陷全部消除。4.4 檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目匯總依據(jù)船級(jí)社規(guī)范生產(chǎn)的碳鋼和碳鉆鋼鑄件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目匯總表見表2。表2鑄件的檢驗(yàn)、試驗(yàn)項(xiàng)目匯總表序 號(hào)試驗(yàn)名稱試驗(yàn)規(guī)范或 標(biāo)準(zhǔn)說(shuō)明試驗(yàn)要求備注1.表向質(zhì)里GB 6060.

8、1GB/T 15056/符合標(biāo)準(zhǔn)逐件2.外形尺寸GB 6414-86/符合標(biāo)準(zhǔn)逐件3.拉伸試驗(yàn)船級(jí)社規(guī)范GB/T 228d=14mm, L0=70mm , Lc=77mm滿足表610噸以下1件試塊10噸以上2件試塊4.沖擊試驗(yàn)船級(jí)社規(guī)范GB/T 22920 c晶狀斷向率滿足表6晶狀斷向率 %每一試塊1組3個(gè)5.MT探傷GB/T 9444ASTM E709接收準(zhǔn)則IACS No.69逐件6.UT探傷GB/T 7233ASTM A609接收準(zhǔn)則IACS No.69逐件7.化學(xué)成分GB/T 223ASTM A751滿足表3每爐號(hào)取1個(gè)試樣4.5 試驗(yàn)要求4.5.1 化學(xué)成分4.5.1.1 按船級(jí)社規(guī)

9、范要求，鑄件采用鎮(zhèn)靜鋼，每爐鋼水在出鋼前取樣進(jìn)行桶樣化學(xué)成分分析4.5.1.2 若對(duì)桶樣化學(xué)成分有疑議，可在試塊上取樣，重新驗(yàn)證化學(xué)成分。4.5.1.3 碳鋼和碳鉆鋼的桶樣化學(xué)成分應(yīng)符合船級(jí)社規(guī)范，即符合表3的規(guī)定。河南前進(jìn)鑄鋼有限公司船用鑄專岡件質(zhì)量計(jì)戈U文件編號(hào)：QJZG/J.7.5 08 2010表3碳鋼和碳鉆鋼鑄件的化學(xué)成分牌號(hào)CSiMnPSCrMoNiCu總含量ZG200-400C0.230.600.50-1.600.0400.0400.300.150.400.300.80ZG260-520C0.40注：鎰含量不宜小于實(shí)際含碳量的3倍。4.5.2拉伸試樣4.5.2.1 每個(gè)鑄件應(yīng)能提

10、供供足夠的試驗(yàn)材料，以符合船級(jí)社規(guī)定的試驗(yàn)和可能進(jìn)行的復(fù) 試的需要。試塊為附鑄試塊，厚度應(yīng)不小于30mm試塊應(yīng)在最終熱處理完成之后才能與鑄 鋼件本體分離。分離之前，應(yīng)標(biāo)上明顯的標(biāo)記。試塊制備見圖2。圖2附鑄試塊4.5.2.2 每一鑄鋼件至少制備一個(gè)拉伸試樣；試樣取樣見圖 24.5.2.3 當(dāng)鑄鋼件的重量超過(guò)10域形狀復(fù)雜時(shí)，應(yīng)制備2個(gè)拉伸試樣。如單個(gè)大型鑄鋼件 系由2爐或以上的鋼水澆鑄，且各爐鋼水在澆鑄前未曾在同一鋼水包內(nèi)混合時(shí)，則應(yīng)按爐數(shù)截取相應(yīng)數(shù)量的拉伸試件。并且這些試件在整個(gè)鑄件中的位置應(yīng)盡可能地互相遠(yuǎn)離。4.5.3沖擊試樣4.5.3.1 若驗(yàn)船師認(rèn)為必要，應(yīng)從試件上制取一組 3個(gè)更比V

11、®缺口沖擊試樣；試樣取至附 鑄試塊見圖2。4.6試驗(yàn)方法及接收準(zhǔn)則4.6.1 表面質(zhì)量、外形尺寸和無(wú)損檢測(cè)4.6.1.1 所有鑄鋼件均應(yīng)進(jìn)行清理，并為檢查作充分準(zhǔn)備。適用的方法包括酸洗、堿洗、鋼 絲刷清理、局部打磨、噴丸或噴砂。河南前進(jìn)鑄鋼有限公司 船用鑄鋼件質(zhì)量計(jì)戈U文件編號(hào)：QJZG/J.7.5 08 20104.6.1.2 鑄件表面不得用錘擊、冷鍛，也不得用任何可能掩蓋缺陷的方法進(jìn)行處理。4.6.1.3 除另有協(xié)議外，鑄件尺度的精度及校核應(yīng)由工廠負(fù)責(zé)，鑄件尺寸滿足船級(jí)社要求。4.6.1.4 所有鑄件都應(yīng)提交驗(yàn)船師作外觀檢查。在可行的情況下，應(yīng)包括對(duì)內(nèi)表面的檢查。4.6.1.5

12、凡規(guī)范規(guī)定或要求的無(wú)損檢測(cè)都應(yīng)在驗(yàn)收前進(jìn)行。所有檢測(cè)均應(yīng)由無(wú)損檢測(cè)R級(jí) 人員使用可靠和保養(yǎng)良好的設(shè)備進(jìn)行。檢測(cè)方法應(yīng)征得驗(yàn)船師的同意。4.6.1.6 通常MT檢驗(yàn)應(yīng)由工廠在適當(dāng)時(shí)間進(jìn)行，而且鑄件應(yīng)處于完工狀態(tài)。除非另有專門協(xié)議，否則這些試驗(yàn)應(yīng)有驗(yàn)船師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行。鑄件應(yīng)在下列各部位作檢驗(yàn)：(a)所有可以觸及的填角和截面變化處；(b)曾用火焰切割、火焰清理或電弧氣刨去除多余金屬的部位；(c)組裝時(shí)焊接過(guò)的部位；(d)經(jīng)驗(yàn)船師同意的其他部位，包括在使用中要承受高應(yīng)力的區(qū)域。上述檢測(cè)一般應(yīng)由驗(yàn)船師見證，檢測(cè)結(jié)果滿足表4要求。表4 MT 檢驗(yàn)時(shí)最大允許缺陷顯示質(zhì)量 等級(jí)在允許長(zhǎng)度、面積 內(nèi)的最大數(shù)量缺陷

13、顯示型式允許每種型式的 最大數(shù)量最大單個(gè)允許 長(zhǎng)度，mm2)非線型41)5MT1150 mm長(zhǎng)有4個(gè)線型41)341)322500 mm 回積非線型107MT2線型65內(nèi)20個(gè)65注:1)兩個(gè)缺陷間最小品目離為3 30mm。2)彳壽件焊補(bǔ)區(qū)允許最大長(zhǎng)度為2mm4.6.1.7 根據(jù)規(guī)范或商定的技術(shù)條件而需要由工廠進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)之處，驗(yàn)船師可以要求在場(chǎng)，以核實(shí)檢驗(yàn)是否按商定的方法進(jìn)行。檢驗(yàn)應(yīng)在下列各部位進(jìn)行：(a)經(jīng)驗(yàn)船師同意的在使用中要承受高應(yīng)力的部位；(b)組裝時(shí)焊接過(guò)的部位；(c)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷有可能出現(xiàn)嚴(yán)重內(nèi)部缺陷的部位：這類部位應(yīng)由工廠與驗(yàn)船師協(xié)商確定；(d)在隨后的機(jī)加工可能暴露出絲狀收

14、縮或其它缺陷之外(例如螺栓孔、軸承孔)。超聲波檢測(cè)完畢，應(yīng)提交報(bào)告，檢測(cè)結(jié)果滿足表5要求。船用鑄鋼件質(zhì)量計(jì)劃河南前進(jìn)鑄鋼有限公司文件編號(hào)：QJZG/J.7.5 -08-2010表5鑄鋼件超聲波檢驗(yàn)接受準(zhǔn)則質(zhì)量 等級(jí)允許盤形參照DGS mm可接受的最大缺陷 數(shù)量2)線型缺陷允許長(zhǎng)度ri3)mmUT1600UT212-15>155050 0注：1 ) DGS:品喃-增益尺寸2)集中在面積300*300 mm2范圍內(nèi)；3) 按標(biāo)準(zhǔn)掃查的表面。4.6.1.8 工廠應(yīng)向驗(yàn)船師提供一份具有無(wú)損檢測(cè)R級(jí)人員簽署的報(bào)告 ，以證明已作過(guò)無(wú)損 檢測(cè)，結(jié)果未發(fā)現(xiàn)任何嚴(yán)重的內(nèi)部缺陷。 報(bào)告中還應(yīng)包括所用檢測(cè)方法

15、、 部位的簡(jiǎn)要說(shuō)明4.6.1.9 任何鑄件在以后的機(jī)加工或試驗(yàn)時(shí)，若證明其有缺陷，則不論該鑄件以往有過(guò)任何 合格證書，將予以拒收4.6.2 拉伸試驗(yàn)4.6.2.1 試棒取樣見4.5.2拉伸試樣4.6.2.2 圓柱試棒尺寸見圖3,試棒長(zhǎng)度可根據(jù)萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的夾持距離作調(diào)整/C77180-200圖3圓柱拉伸試棒4.6.2.3 拉伸試驗(yàn)應(yīng)在室溫進(jìn)行，其結(jié)果應(yīng)符合表6的規(guī)定表6符合CCS規(guī)范的力學(xué)性能:鋼號(hào)抗拉強(qiáng)度Rm N/mm2最小值0.2%屈服強(qiáng)度ReH N/mm 2最小值伸長(zhǎng)率A5 % 最小值斷面收縮 率Z% 最小值夏比V形缺口沖擊試驗(yàn)試驗(yàn)溫度C沖擊功kV J最小值ZG200-400C400200

16、25402030ZG260-520C520260182520224.6.2.4試驗(yàn)不合格時(shí)見4.7的再次試驗(yàn)程序船用鑄鋼件質(zhì)量計(jì)劃4.6.3沖擊試驗(yàn)河南前進(jìn)鑄鋼有限公司文件編號(hào)：QJZG/J.7.5 -08-20104.6.3.1 試件取樣見4.5.3沖擊試樣圖4沖擊試樣4.6.3.2 沖擊試驗(yàn)試樣尺寸見圖44.6.3.3 沖擊試驗(yàn)的平均值應(yīng)符合 表6的相應(yīng)規(guī)定。有不合格項(xiàng)時(shí)，參見4.7的再次試驗(yàn)程 序。4.7再次試驗(yàn)程序4.7.1 除沖擊試驗(yàn)外，如任何試驗(yàn)的結(jié)果不符合要求時(shí)，則應(yīng)再做兩倍同樣型式的附加試驗(yàn) 只有當(dāng)這兩倍附加試驗(yàn)都合格時(shí)，材料才能被接收。4.7.2 當(dāng)一組3個(gè)沖擊試驗(yàn)的試件結(jié)果

17、不符合要求時(shí)，只要其中不超過(guò)兩個(gè)單獨(dú)值低于要 求的平均值，且不超過(guò)一個(gè)值低于該平均值的70%,則可以再增加一組3個(gè)沖擊試件的試驗(yàn), 這些試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)與原試驗(yàn)的結(jié)果合在一起，形成一個(gè)新的平均值,當(dāng)此平均值不低于所規(guī)定 的平均值時(shí)，材料才能被接收。止匕外，對(duì)這些合并的試驗(yàn)結(jié)果，其中不超過(guò)兩個(gè)單獨(dú)值可低于 要求的平均值,且其中不超過(guò)一個(gè)單獨(dú)值可低于這一平均值的70%4.7.3 如有可能，上述4.7.1和4.7.2中詳述的附加試驗(yàn)材料應(yīng)從原試樣的鄰近處截取。 對(duì) 于鑄件，如原試樣的材料余下不足時(shí)，也可從其它代表性鑄件中制備試樣進(jìn)行試驗(yàn)（見4.8 試件的廢棄）。船用鑄鋼件質(zhì)量計(jì)劃4.8試驗(yàn)件的廢棄河南前進(jìn)

18、鑄鋼有限公司文件編號(hào)：QJZG/J.7.5 -08-20104.8.1 如因制備不合要求或試驗(yàn)操作不當(dāng)而造成試驗(yàn)件不合格時(shí)，可將該試驗(yàn)件廢棄，并用與原試驗(yàn)件鄰近部位的材料制備新的試驗(yàn)件來(lái)代替。4.8.2 除了如4.8.1中所述的試驗(yàn)件廢棄外，拉伸試驗(yàn)件如達(dá)不到規(guī)定的最小伸長(zhǎng)率，且斷 口與最近的標(biāo)距標(biāo)記間的距離又小于 1/4表規(guī)長(zhǎng)度時(shí)，則試驗(yàn)件也可予以廢棄。4.8.3 當(dāng)一批材料中有代表性的試驗(yàn)不合格時(shí)，該單項(xiàng)或單件將予以拒收。如果在這批材 料中另取兩個(gè)單項(xiàng)或單件進(jìn)行的試驗(yàn)合格，則在該批中余下的材料仍可予以接受。如果這些 增加的單項(xiàng)或單件的試驗(yàn)仍不合格，則這批材料將被拒收。4.8.4 當(dāng)一批材料被拒收，在這批中余下的單項(xiàng)或單件仍可再次逐個(gè)提交試驗(yàn)，其中合格的單項(xiàng)或單件仍可被接收。4.8.5 工廠可以自行選擇，是否將已被拒收的材料作為另一等級(jí)的材料再次提交試驗(yàn)，只要 試驗(yàn)結(jié)果合格，仍可作為另一等級(jí)的材料而被接收。4.8.6 當(dāng)擬作為鑄態(tài)供應(yīng)時(shí)，而其試驗(yàn)不合格時(shí)，這些材料可經(jīng)適當(dāng)熱處理后再次提交試驗(yàn)。