電焊工高級理論資料題

1、電焊工高級理論資料題選擇題：1·鑄鐵時含碳量w<C>（2.11%）的鐵碳合金，并含有雜質(zhì)。2·球墨鑄鐵中碳以（球狀石墨）形式存在，因此強度和塑性都較好。3·在相同含碳量的條件下，可鍛鑄鐵與白口鑄鐵相比較，可鍛鑄鐵（塑性好）。4·在相同基體的情況下，球墨鑄鐵的強度和塑性在所有的鑄鐵中是（最好的）。5·超硬鋁是在硬鋁中加入（鋅）元素組成的四元系合金。6·目前工業(yè)上應用最廣泛的鑄造鋁合金是（鋁硅系）。7·工業(yè)純鋁的導熱性約為低碳鋼的（5）倍。8·工業(yè)純鋁的線膨脹系數(shù)約為低碳鋼的（2）倍。9·黃銅是由

2、銅和（鋅）組成的二元合金。10·紫銅是指e<Cu>不低于99.5%的工業(yè)純鋁，表面呈（紫紅色）。11·鉛元素的加入是為了改善黃銅的（切削）性能。12·青銅的強度和（耐磨性）比紫銅高得多。13·銅的線膨脹系數(shù)比鐵大（40%）。14·在所有的鈦和鈦合金中，用量最大的是（TC4）。15·屬于B型鈦合金的鈦合金牌號是（TB2）。16·一般情況下，（a型）鈦合金不能熱強化處理，必要時可進行退火處理，以消除應力。17·元素（氫）會使鈦及鈦合金脆化，并且對于工業(yè)純鈦及a型鈦合金的催化作用明顯大于a+b型和b型鈦合金。

3、18·鈦合金的最大優(yōu)點是（強度大）。19·奧氏體系復合鋼板是指覆層為奧氏體不銹鋼，基層為（珠光體）的復合鋼板。20·在異種金屬的焊接中最常見的是（異種鋼）焊接。21·金屬材料按線膨脹系數(shù)由大到小順序排列的是（鋁、銅、不銹鋼、碳鋼）。22·鋁、銅、鈦、碳鋼四種金屬材料中，熔點最高的是（鈦）。23·星接三相對稱負載電路中，相電壓與線電壓之間的關系是（U線=3U相）。24·角接三相對稱負載電路中，相電流與線電流之間的關系是（I線=3I相）。25·負載作星形連接的三相電路中，通過中性點的電流等于（各相負載電流的向量和）。2

4、6·在交流電路中，三相負載消耗的總功率與各相負載消耗的功率之間的關系是（P=Pu+Pv+Pw）。27·相同電壓下，負載作三角形連接時的有功功率是星形連接有功功率的（3倍）。28·三相異步電動機的啟動轉(zhuǎn)矩與（電壓的二次方）成正比。29·一臺三相異步電動機，其銘牌上標明額定電壓是220/380V,其接法應是（/Y）。30·為滿足供電的可靠性，要求電力系統(tǒng)至少具備的備用容量為（10%-15%）。31·提高電網(wǎng)功率因數(shù)是為了（減少無功電能消耗）。32·調(diào)整電力負荷，不能（提高電網(wǎng)輸送能力）。33·EZNi-1焊條的焊芯成分

5、是（純鎳）。34·鑄鐵焊條型號EZCQ中的Q表示（熔敷金屬中含有球化劑）。35·鑄鐵焊絲型號RZCH中的H表示（熔敷金屬中含有合金元素）。36·灰鑄鐵采用焊條電弧焊焊接，當要求焊縫與母材同質(zhì)時，應采用（EZC）焊條。37·國內(nèi)在焊條電弧焊焊補鑄鐵的實踐中總結(jié)出冷焊法、熱焊法、半熱焊法和不預熱焊法等方法，其中采用非鑄鐵型焊條的是（冷焊法）。38·灰口鑄鐵釬焊時所用焊料一般為（黃銅）焊料。39·鋁及鋁合金焊條是根據(jù)（焊態(tài)的焊縫力學性能及焊芯的化學成分）。40·HS401、SA1Cu、HSCuSi、ER50-2四種焊絲牌號中屬于銅

6、及銅合金焊絲牌號的是（HSCuSi）。41·鋁及鋁合金焊絲中，（鋁硅合金焊絲）是通用焊絲，可焊接除鋁鎂合金以外的鋁合金。42·銅及銅合金焊條的焊芯，采用氬弧焊用的標準焊絲，成分與被焊材料相對應，藥皮大多采用（低氫型）配方。43·正確選擇（焊接材料）是異種鋼焊接時保證接頭質(zhì)量和性能的關鍵。44·奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接，為克服珠光體鋼對焊縫的稀釋作用，使焊縫金屬得到的組織基本上是奧氏體，應優(yōu)先選用含（鎳）量高的焊接材料。45·不銹鋼復合鋼板焊接，為了防止基體碳素鋼對不銹鋼熔敷金屬產(chǎn)生稀釋作用，建議對過渡層的焊接選用（鉻、鎳含量較高的奧氏體不銹鋼

7、焊條）。46·一般計算時，厚藥皮焊條藥皮質(zhì)量系數(shù)取（0.3）左右。47·不開坡口的單面焊對接焊縫，當余高為h，焊縫寬度為c，板厚為s，間隙為b時，焊縫金屬橫截面面積計算公式為（A=sb+2/3hc）。48·在概略計算中，焊劑消耗量為焊絲消耗量的（0.8-1.2倍）。49·埋弧自動焊時，當焊絲消耗量為1000kg時，焊劑消耗量的估計值應為（800-1200kg）。50·鑄鐵半熱焊預熱溫度在（400）。51·對于工件壁厚大于15mm的鑄鐵件，最好（開X形）坡口。52·鑄鐵熱焊時，小而淺的缺陷坡口要予以擴大，面積須大于（8c）。5

8、3·鋁及鋁合金試件焊前機械清理時，不宜使用（砂輪）。54·裝配強化狀態(tài)的鋁材零件時，夾具材料可選用（鋁或鋁合金），以增大散熱速度，緩解熱影響區(qū)軟化及熱裂傾向。55·銅及銅合金焊接時，為獲得成形均勻的焊縫，應盡量采用（對接接頭）。56·對于珠光體、貝氏體、馬氏體等異種鋼焊接，預熱方法與溫度按（淬火裂紋傾向較大的）鋼種確定。57·異種鋼焊接時，確定坡口角度的主要依據(jù)除母材厚度外還有（熔合比）。58·新的交流弧焊機在使用前，應檢查接線是否正確和是否牢靠，其二次線圈的絕緣電阻應不小于（0.5M）。59·交流弧焊機焊接電纜加長時，其電

9、壓降應不大于（4V）。60·交流弧焊機應保證已調(diào)好的焊接電流，使因線圈發(fā)熱或調(diào)節(jié)裝置的蠕動而引起的變化不超過（±5%）。61·交流弧焊變壓器焊接電流的細調(diào)節(jié)，是通過弧焊變壓器側(cè)面的旋轉(zhuǎn)手柄來改變活動鐵心的位置得以實現(xiàn)的，當手柄逆時針旋轉(zhuǎn)時，活動鐵心向外移動，則（漏磁減少，焊接電流增加）。62·硅弧焊整流器一次繞組與二次繞組之間的絕緣電阻為（1M）。63·硅弧焊整流器的最小焊接電流應不大于焊接電流的20%，最大焊接電流應（不大于額定焊接電流）。64·硅弧焊整流器在其電流調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，其焊接電流與相應工作電壓的關系應符合（U=20+0.04

10、I）。其中，U為工作電壓V,I為焊接電流A。65·埋弧焊機的空載電流不得超過，額定電流的（10%）。66·埋弧焊機和電源網(wǎng)絡無聯(lián)系的控制線路對地的絕緣電阻應不低于（0.4M）。67·手工鎢極氬弧焊機焊炬的控制電路電壓在交流時不應超過（36V）。68·手工鎢極氬弧焊機與主回路有聯(lián)系的回路，對機殼之間的絕緣電阻應不小于（1M）。69·手工鎢極氬弧焊機的控制系統(tǒng)應具有提前送氬氣的功能，其時間范圍不小于（3s）。70·熔化極氣體保護焊機絕緣介電強度試驗時，一次側(cè)對機殼及線圈相互間電壓應為（2000V）。71·熔化極氣體保護焊機與人體

11、易于接觸的控制電路，直流電壓不超過（48V）。72·灰口鑄鐵在一般電弧冷焊情況下，焊縫主要為（白口鑄鐵）組織。73·鑄鐵焊接裂紋一般為冷裂紋，產(chǎn)生溫度在（400）以下，產(chǎn)生部位為焊縫或熱影響區(qū)。74·球墨鑄鐵常用元素鎂作球化劑，但鎂是阻礙石墨化得元素，所以焊接時（白口）現(xiàn)象比灰鑄鐵更嚴重。75·鑄鐵采用電弧半熱焊法時，300-400的預熱可有效地防止熱影響區(qū)產(chǎn)生（馬氏體）。76·鑄鐵電弧熱焊時，可采用直徑（>6mm）的鑄鐵芯焊條，配合采用大電流可加快補焊速度，提高生產(chǎn)效率。77·灰鑄鐵電弧熱焊法采用直徑6mm的焊條，其焊接電流應

12、選擇（240-300A）。78·灰鑄鐵電弧熱焊時，焊接電流可按焊條直徑的（40-50倍）選用。（焊接電流是A，焊條直徑單位為mm）。79·用加熱減應區(qū)法氣焊鑄鐵，補焊成敗的關鍵是正確選擇（焊接減應區(qū)）。80·灰口鑄鐵釬焊后，焊縫的組織為（有色金屬）。81·球墨鑄鐵電弧冷焊，施工環(huán)境氣溫低焊件大時，焊前需預熱至（100-200）。82·對球墨鑄鐵采用焊條電弧焊補焊時，應保持弧長（與焊芯直徑相近）。83·對灰鑄鐵進行電弧冷焊時，采用錘擊焊縫方法的主要目的是（防止熱應力裂紋）。84·焊接灰鑄鐵時，加速冷卻焊縫的目的是（防止焊縫剝離

13、）。85·鑄鐵焊接接頭易產(chǎn)生白口組織的原因是（石墨化元素不足，冷卻速度快）。86·鋁及其合金焊接時，焊縫金屬和近焊縫區(qū)均可發(fā)現(xiàn)裂紋，最常見的是（冷裂紋）。87·鋁及鋁合金焊接時，產(chǎn)生的氣孔主要是（H2）氣孔。88·焊接熱處理強化鋁合金時，易產(chǎn)生（熱）裂紋。89·焊接鋁及鋁合金較完備的焊接方法是（氬弧焊）。90·對于厚度8mm的鋁及鋁合金中厚板，常用的焊接方法是（熔化極氬弧焊）。91·鋁及鋁合金的手工鎢極氬弧焊一般采用（交流）電源。92·對純鋁及非熱處理強化鋁合金采用手工鎢極氬弧焊，其焊縫及接頭的力學性能可達到基體金

14、屬的（90%）。93·對鋁及鋁合金進行直流鎢極氬弧焊焊接時，不應該使用直流正接，其主要原因是（沒有陰極破碎作用）。94·鋁在焊接過程中，氧化鋁薄膜會阻礙金屬之間的良好結(jié)合，并易造成（夾渣）。95·鋁及鋁合金熔焊時，（氫）是產(chǎn)生氣孔的主要原因。96·銅及銅合金焊接時，在焊縫及近縫區(qū)可能產(chǎn)生裂紋，其中常見的是（熱裂紋）。97·熔焊焊接銅合金時，氣孔出現(xiàn)的傾向比低碳鋼（嚴重得多）。98·純銅手工鎢極氬弧焊時，為減少電極燒損，保證電極穩(wěn)定和有足夠深的熔深，通常采用（直流正接）。99·紫銅無極氬弧焊當壁厚大于3mm時，焊前應對坡口兩側(cè)

15、150mm范圍內(nèi)進行均勻預熱，預熱溫度應為（350-550）100·黃銅因（鋅）含量較高，焊接時會產(chǎn)生嚴重煙霧，損害焊工健康。101·黃銅焊后應進行熱處理，熱處理加熱范圍以焊縫中心為基準，每側(cè)不應小于焊縫寬度的（3）倍。102·銅及銅合金焊接時候，避免焊縫出現(xiàn)氣孔的最基本、最有效地工藝措施是（焊前嚴格預熱處理）。103·為了減少焊接內(nèi)應力，防止出現(xiàn)裂紋、氣孔等缺陷，紫銅氣焊時一般需要（焊前預熱）。104·用氮氣做保護氣體焊接銅時，熔池金屬流動性降低，焊縫易產(chǎn)生（氣孔）。105·在所有鈦合金中a型鈦合金的焊接性（最好）。106·

16、;溶解于鈦中的氫在320時，會和鈦共析轉(zhuǎn)變，析出Tih2，使金屬的塑性和韌性降低，同時發(fā)生體積膨脹而產(chǎn)生較大的應力，結(jié)果導致產(chǎn)生（冷裂紋）。107·用手工鎢極氬弧焊焊接工業(yè)純鈦，當板厚為3-4mm時，宜選用直徑為（2.0mm）的鎢極。108·目前，鈦及鈦合金焊接中，應用最廣泛的方法是（鎢極氬弧焊）。109·工業(yè)純鈦焊接時候，應對處于（400）以上的熔池后部焊縫及熱影響區(qū)采用相應的保護措施。110·鈦合金焊接時候，熱影響區(qū)可能出現(xiàn)延遲裂紋，這主要與（氫）有關。111·異種金屬焊接時，當被焊金屬的電磁性能相差很大時候，焊縫的（成形不良）。112&#

17、183;兩種被焊金屬的導熱性能和比熱容不同時，會改變焊接時（溫度場）的分布。113·兩種被焊金屬的線膨脹系數(shù)相差很大時，焊接過程中會產(chǎn)生很大的（熱應力）。114·異種金屬焊接應用較多的是（熔焊）方法。115·異種鋼焊接時，選擇工藝參數(shù)主要考慮的原則是（減小熔合比）。116·異種鋼焊接時，工藝一般選用（大直徑焊條和小電流，快速焊）。117·低碳鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時，要求焊縫金屬的（強度不低于低碳鋼，塑性和韌性不低于低合金鋼）。118·低碳鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時，焊接材料選擇的原則是（強度、塑性和韌性都不低于被焊鋼種的最低值）。119&

18、#183;低合金鋼和低碳鋼焊接時，為了減少焊接接頭熱影響區(qū)的淬硬傾向和消除冷裂紋，可用（較小的焊接電流，較小的焊接速度）。120·奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時應選擇（w<Ni>12%的奧氏體不銹鋼）。121·奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時，熔合比應（盡量?。?。122·奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時，為減小熔合比，應盡量使用（小電流、高電壓）焊接。123·Q235-B與316L焊接可選用（A042<E309MoL-16>）焊條。124·奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時在（熔合區(qū)的珠光體母材上）會形成脫碳區(qū)。125·珠

19、光體鋼與奧氏體鋼焊接時，焊縫金屬受到木材金屬的稀釋作用，往往會在過渡區(qū)產(chǎn)生脆性的（馬氏體）組織。126·對基層為碳鋼，覆層為不銹鋼的不銹復合鋼板進行定位焊接時，宜選用（碳鋼）焊條。127·焊接不銹復合鋼板過渡層時，一般用（焊條電弧焊）方法進行。128·采用結(jié)構(gòu)鋼焊條焊接不銹復合鋼板基層時，焊縫金屬溶化了部分覆層不銹鋼板，所以焊縫金屬（脆性較高）。129·不銹鋼復合鋼過渡層焊縫選擇焊接材料的原則之一（保證熔敷金屬合金成分不低于<Cr25%-Ni13%>）。130·奧氏體不銹鋼與鐵素鋼焊接時，應選用的焊條是（E316L-16）。131&

20、#183;奧氏體不銹鋼與鐵素體鋼的焊接接頭中，（增碳帶）不僅是低溫沖擊韌度的低值區(qū)，而且往往是裂紋起始和延展的區(qū)帶。132·珠光體耐熱鋼與低碳鋼焊接時，采用低碳鋼焊接材料，焊后經(jīng)過熱處理，焊接接頭具有較高的（沖擊韌性）。133·珠光體耐熱鋼與低合金結(jié)構(gòu)鋼焊接時的主要問題是，在焊接接頭的熱影響區(qū)或未熔合區(qū)易產(chǎn)生（冷裂紋）。134·鑄鐵與低碳鋼焊接時的主要困難時（易產(chǎn)生白口組織）。135·鑄鐵與低碳鋼焊接時，應采用（小電流、快速焊）。136·碳鋼與灰口鑄鐵對接焊縫冷卻時，應先在灰口鑄鐵側(cè)，用（EZC）焊條堆焊一層過渡層。137·鋼與鋁及鋁

21、合金采用鎢極氬弧焊方法焊接時，將鋼側(cè)加工成70°坡口，且鍍上活化層，這樣可提高焊接接頭的強度。一般對低碳鋼及低合金鋼表面鍍（鋅）。138·鋼與鋁的無鎢氬弧焊采用（含少量的純鋁焊絲）可形成優(yōu)質(zhì)接頭。139·鋼與銅及其合金，焊接時的主要問題是（焊縫及熔合區(qū)易產(chǎn)生裂紋）。140·紫銅與低碳鋼焊接時，為了保證焊縫有良好的抗裂性能，焊縫中鐵含量w<FE>應控制在（10%-60%）為佳。141·奧氏體不銹鋼與銅及銅合金焊接時，宜采用（純鎳）作填充材料。142·不影響金屬工藝焊接性的因素是（材料本身所固有的性能）。143·焊接

22、性試驗方法中不屬于自拘束試驗的是（插銷試驗）。144·斜Y坡口焊接裂紋試驗時，焊后試件需放置（48h）后，才能做裂紋檢驗。145·對于斜Y坡口焊接裂紋試驗的試件，應在兩側(cè)焊拘束焊縫處開（X形）坡口。146·斜Y形坡口焊接裂紋試驗所用的焊條的直徑是（4.0mm）。147·插銷試驗時，一般在底板上開4個直徑為（15mm）的孔，以供其4次試驗用。148·試件經(jīng)預熱后進行插銷試驗時，要保持載荷（24h）。149·插銷試驗的臨界值6r越小，表明鋼材的（冷裂紋）敏感性越大。150·FISCO焊接裂紋試驗采用的試件由兩塊200mmX120

23、mm的鋼板組成，其坡口形狀為（I形）。151·FISCO焊接裂紋試驗需依次焊接4條長為（40mm）的實驗焊縫，焊接間距為10mm。152·國際焊接學會推薦的碳當量計算公式適用于（500-600MPa的非調(diào)質(zhì)高強度鋼）。153·鋼材的碳當量越大，其（冷裂紋）的敏感性越大。154·經(jīng)驗指出，當碳當量CE.為（0.45%-0.55%）時，鋼材就容易產(chǎn)生冷裂紋。155·拉伸試驗不能測定焊縫金屬或焊接接頭的（彈性）。156·按GB2651焊接接頭拉伸試驗方法的規(guī)定，焊接接頭拉伸試樣的形狀分為（3種）。157·關于焊縫及熔敷金屬拉伸試驗

24、方法錯誤的是（實驗報告不用記錄試驗溫度）。158·焊縫及熔敷金屬拉伸試樣的直徑為6mm時，其尺寸極限偏差為（±0.1mm）。159·焊縫及熔敷金屬拉伸試樣，按其夾持部分的形狀分為（3種）。160·碳素鋼、奧氏體鋼單面焊時，其焊接接頭做彎曲試驗的彎曲角度為（90°）。161·對單面焊的低合金鋼焊接接頭做彎曲試驗時，其彎曲角度為（50°）。162·彎曲試驗的試樣彎曲后，其正面成為彎曲的拉伸面，叫（面彎）。163·沖擊試驗的標準試樣橫截面尺寸一般為（10mmX10mm）。164·按GB2650焊接接頭

25、沖擊試驗方法規(guī)定，標準試樣的缺口為（V形）。165·一般焊接接頭沖擊試驗，截取試樣樣坯數(shù)量不少于（3個）。166·按GB231金屬布氏硬度試驗方法規(guī)定，布氏硬度試驗所用壓頭為鋼球時用（HBS）表示，其適用于布氏硬度值在450以下的材料。167·按GB2654焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗方法規(guī)定，厚度小于（3mm）的焊接接頭允許在其表面測定硬度。168·焊接接頭的硬度試驗所用試樣，需焊后（12h）才能截取。169·壓扁試驗的目的是測定（管子）焊接對接接頭的塑性。170·壓扁試驗兩板間距離H值可用式計算，其中D表示（管外徑）。171

26、3;在板件的平、橫、立、仰四種焊接位置中，（仰）是最難的一種。172·平板對接仰位打底焊時，如果焊條送進深度不夠，背面會出現(xiàn)（內(nèi)凹）。173·平板對接仰焊單面焊雙面成形時，焊條和焊接方向的夾角應為（70-80°）。174·騎坐式管板仰焊位置蓋面層的焊接如分為兩道焊完，第一道焊接時應采用（小斜鋸齒形）運條方法連弧焊接。175·騎坐式管板垂直仰焊打底層焊接時，焊條始終與管外壁成（25-30°）夾角。176·小管垂直固定加障礙前半圈焊接時，焊條應（盡量往前伸）給后半圈收口及接頭創(chuàng)造有利條件。177·騎坐式管板垂直仰焊蓋面

27、焊接時，焊條與管外壁切線的夾角為（80-85°）。178·小管水平固定加障礙手工鎢極氬弧焊打底時，正確的焊接順序是（1-4-3-2）。179·小直徑管45°傾斜固定手工鎢極氬弧焊打底時，為了防止仰焊部位背面內(nèi)凹，焊絲應（壓向坡口根部，并逐漸向上焊接），使焊接熔池始終保持水平位置。180·小直徑管45°傾斜固定手弧焊蓋面時，前半圈收尾方法是在熄弧前先將幾滴鐵水逐漸斜拉，以使尾部焊縫呈（三角形）。181·材質(zhì)為20鋼的小管（60mmX5mm）斜45°固定，手工鎢極氬弧焊打底，手弧焊蓋面，單面焊雙面成形，則焊件的裝配間隙

28、應為（2.5-3mm）最小間隙在坡口的最低處。182·鍋爐壓力容器焊工考試合格項目的有效期是自簽證之日起為期（3年）。183·由鍋爐壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)定可知，承擔圖樣要求的全焊透T形接頭焊接工作的焊工必須考（騎坐式管板）試件。184·根據(jù)鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的規(guī)定，試件按JB4730壓力容器無損檢測標準進行射線探傷，（級）為合格。185·壓力容器的主要接頭形式是（對接）接頭。186·常將壓力容器的簡體厚板設計成（不對稱的X形坡口，即內(nèi)淺外深）。187·焊接二、三級容器的焊條藥皮和焊劑應選用(堿性低氫型)。1

29、88·不符合壓力容器焊縫表面外觀規(guī)定要求的是（低溫容器焊縫咬邊0.5mm，且長度小于焊縫總長的10%）。189·用16MnR制造的壓力容器通常焊前不預熱，當其厚度大于（30mm），焊后應進行熱處理。190·壓力容器焊后熱處理的目的是（消除殘余應力，和改善熱影響區(qū)的組織性能）。191·在壓力容器焊補處遇到（單面焊雙面成形）情況時，不能采用強度等級較低的焊條進行打底焊。192·壓力容器焊接缺陷的返修，對同一部位一般不超過（2次）。193·關于壓力容器接管與筒體的焊接，說法不正確的是（氣體敏感性較大）。194·對壓力容器大直徑的接

30、管與筒體及接頭進行焊接時，因工作量較大，為提高工作效率和減少焊接缺陷多采用（埋弧焊）。195·易在容器上產(chǎn)生較大應力集中的補強形式是（補強圈補強）。196·通常只用于靜壓常溫條件下的中低壓容器的補強形式是（補強圈補強）。197·關于焊接工字梁的肋板設置，說法不正確的是（應優(yōu)先考慮采用短加強肋）。198·在焊接梁的連接形式中，不合理的是（對不同高度梁進行對接時，過渡段設計有焊縫）。199·梁與梁相連接時為了使焊縫避開（應力集中區(qū)），使焊縫不過密，焊縫應相互錯開200mm的距離。200·梁的焊接變形主要是（彎曲變形和扭曲變形）。201&#

31、183;采用（直通焊接）的方法不利于控制梁的焊接變形。202·為了減小梁的焊接變形，較合理的焊接順序是（1324）。203·預防焊接梁變形的合理措施是（對焊接部位采用剛性固定）。204·矯正工字梁彎曲變形的正確方法是（在立板上采用三角形加熱）。205·矯正工字梁角變形的正確方法是（在蓋板上采用線加熱）。206·焊接柱的長直角焊縫時，為了提高生產(chǎn)率及質(zhì)量，常選用的焊接方法是（埋弧自動焊和CO2自動焊）。207·十字形鋼柱是由三塊鋼板拼焊組成的，共有4道焊縫，其正確的焊接順序是（1324）。208·海上平臺鋼結(jié)構(gòu)焊接常用的標準為

32、（AWSD1.1）。209·API1104標準適用于海洋工程（海底管線）的焊接。210·取得AWSD1.16GR位置的焊工，焊接T、K、Y、節(jié)點二面角度不得小于（30°）。211·焊工按照AWSD1.1、ASME IX及API1104標準考試合格，當中斷相應焊接方法的焊接工作時間超過（6個月）時，該資格失效。212·取得AWSD1.1406管徑考試資格的焊工，能夠焊接工程管徑范圍是（203mm）。213·（V形坡口角度減小10°）的是AWSD1.1焊接工藝評定的基本變素。214·按照AWSD1.1標準對板對接接頭進

33、行全焊透坡口焊縫工藝評定，當實驗板厚度為25mm時，其覆蓋面的焊件厚度范圍是（16）mm。215·CTOD<裂紋尖端張開位移>試驗是評價焊接接頭的（抗脆性斷裂性能）。216·海底管線焊接程序中的熱焊道是指（根部第二層焊道）。217·當鋼結(jié)構(gòu)卷管厚度為70mm，對焊接縫焊前預熱溫度不得小于（110°）。218·海底管線外對管器拆除前，完成的根部焊道應均勻分布于關口周圍，焊道累計長度不少于管周長的（50）%。219·海底管線對接焊接焊縫表面余高不大于（1.6mm）。220·結(jié)構(gòu)T.K.Y節(jié)點可以采用（焊條電弧焊+藥芯

34、焊絲氣體保護焊）工藝進行焊接。221·導管架卷管對接焊縫余高不得大于（3.0mm）。222·焊接過程中未融化的焊劑回收再利用時，應至少加入（50%）的新焊劑。223·AWSD1.1標準要求，角焊縫連接的部件必須可能貼緊，根部間隙不得大于（5mm）。224·海管鋪設過程中通常用（CO2保護焊+藥芯焊絲保護焊）高效組合的焊接工藝。225·滲透探傷用符號（PT）表示。226·滲透探傷包括熒光探傷和（著色探傷）兩種方法。227·在滲透試驗的操作步驟中，（干燥處理）不是著色探傷的必要處理工序。228·熒光試驗常用的顯像劑是（

35、氧化鎂）。229·熒光試驗是一種利用（紫外線）照射某些熒光物質(zhì)，使其產(chǎn)生熒光的特征來檢查表面缺陷的方法。230·著色試驗所用著色劑一般為（紅色）。231·著色試驗可用來檢驗焊件的（表面缺陷）。232·著色試驗的靈敏度一般是（0.01mm）。233·檢查奧氏體不銹鋼焊縫表面裂縫常用（滲透）方法檢測。234·氨氣試驗時，氨氣約占內(nèi)充混合氣體的（1%）左右體積分數(shù)。235·氨氣試驗時，若焊縫區(qū)泄漏，則硝酸汞試紙的相應部位將呈現(xiàn)（黑色）斑紋。236·氨氣試驗時，是將w<硝酸汞>為（5%）的水溶液浸過的試紙貼在焊

36、縫外部。237·煤油試驗屬于焊接容器的（密封性試驗）。238· 煤油試驗適用于（敞口容器和儲存液體的大型容器）。239·焊接容器的沉水檢查屬于（氣密性試驗）。240·氣密性試驗中的沉水檢查適用于（小容積的）壓力容器。241·按GB150鋼制壓力容器標準規(guī)定，對于鋼制和有色金屬壓力容器，水壓試驗壓力為容器工作壓力的（1.25倍）。242·水壓試驗時，應裝設（2只）定期校驗合格的壓力表。243·水壓試驗所用壓力表最適當?shù)牧砍虨樵囼瀴毫Φ模?倍）。244·對鋼制壓力容器進行氣壓試驗前，需經(jīng)100%的（X射線探傷）。245

37、·對于鋼制和有色金屬制成的低壓和中壓容器，氣壓試驗壓力為容器工作壓力的（1.15倍）。246·氣壓試驗時，試驗溫度包括氣體溫度應不低于（15），以使材料有足夠的韌性儲備。247·容器按所承受的壓力可分為常壓容器和壓力容器，通常將最高工作壓力Pw(0.1MPa)不含液體壓力的容器稱為壓力容器。248·容器壓力設計為1.6MPaP10MPa，按設計壓力分類，應屬于（中壓）容器。249·某容器的設計壓力為P100MPa,按設計壓力分類，應屬于（超高壓）容器。250·按使用方式的不同，一般把壓力容器分為（反應容器和儲運容器）。251·

38、;高壓容器不允許使用（平蓋）封頭。252·在容器的結(jié)構(gòu)中對其疲勞壽命影響較大的一個主要薄弱環(huán)節(jié)是（開孔）。253·一般情況下，壓力容器的結(jié)構(gòu)并不復雜，承受的多為（靜載荷）。254·壓力容器所用材料的含碳量w<C>（小于0.25%）。255·16MnR中R表示（壓力容器用鋼）。256·蒸汽鍋爐在每小時內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽數(shù)量叫做（蒸發(fā)量）。257·大、中、小型鍋爐是按（蒸發(fā)量）來分類的。258·按結(jié)構(gòu)的不同，鍋爐可分為（火管鍋爐、水管鍋爐、水火管鍋爐）。259·在鍋爐設備中，最重要的受壓部件是（鍋筒）。260&#

39、183;在立式鍋爐中，被稱為爐頂?shù)氖牵ǚ忸^）。261·固定動火區(qū)無燃氣管道和設備，并且周圍應距易燃易爆設備管道（10m）以上。262·置換動火時，常用的置換介質(zhì)有（氮氣、二氧化碳、水蒸氣）。263·以氣體為置換介質(zhì)時，需氣量一般為被置換介質(zhì)容器體積的（3倍）以上。264·帶壓不置換焊補時，氫氣、一氧化碳、乙炔等的極限含氧量<體積分數(shù)>以不超過（1%）為安全值。265·帶壓不置換焊補時，容器及管道必須連續(xù)保持穩(wěn)定正壓，表壓一般控制在（0.015-0.049MPa）。266·在容器和管道內(nèi)進行帶壓不置換動火時，以可燃易爆氣體中

40、的氧含量<體積分數(shù)>不超過（1%）作為安全標準。267·某焊工在墜落高度基準面10m高處進行焊接和切割作業(yè)，其高處作業(yè)的級別為（二級）。268·在（六級）以上大風天氣，不準進行高空焊接作業(yè)。269·登高作業(yè)時，單人梯放置于地面的夾角應小于（60°）。270·水下濕法焊接時，其焊接電流較大氣中的焊接電流大（15%-20%）。271·由于乙炔對壓力敏感，易發(fā)生爆炸，故利用氧乙炔氣體進行水下切割時，只能在深度小于（5m）的水中進行。272·水下焊接作業(yè)時，絕緣電阻不得小于（1M）。273·公稱直徑是為了保證管

41、子、管件、閥件之間的互換性而規(guī)定的一種名義直徑，用（DN）表示。274·管道施工圖中標注的尺寸，除標高和總平面圖以外，一律以（mm）為單位。275·管道安裝施工中常用的2”管所代表的是公稱直徑為（DN50mm）的管材。276·在管道施工中，測量角度一般使用（角尺）。277·線墜是測量工件（垂直）位置的簡單工具。278·管道跨越段應減少焊縫，每根管長宜大于（6m）。判斷題（對的畫“”，錯的畫“×”）：（）1·灰口鑄鐵中的碳以片狀石墨的形式存在，斷口呈灰色，故此而得名。（×）2·球墨鑄鐵中的碳以團絮狀石墨的形

42、式存在，因此強度和塑性都較好。 （球墨鑄鐵中的碳以球狀石墨的形式存在，因此強度和塑性都較好）（）3·與灰鑄鐵相比，可鍛鑄鐵具有較高強度性能，并兼有較高的塑性和韌性。（×）4·灰鑄鐵的力學性能較好，有良好的塑性和韌性。（灰鑄鐵的力學性能不好，幾乎無塑性和韌性）（）5·鋁合金按工藝性能特點可分為變形鋁合金和鑄造鋁合金兩大類。（）6·鍛造鋁合金與硬鋁合金相比，前者加熱時具有較高的塑性，可以進行熱壓力加工，制造的各零件強度高。（）7·純鋁具有良好的導電性，僅次于銀、銅、金。（×）8·純鋁的強度低，切削加工性差，但其可焊性很

43、好。純鋁的強度低，切削加工性差，其焊接性也很差）（）9·黃銅的顏色隨含鋅量的增加由黃紅色變?yōu)榈S色。（）10·除了黃銅和白銅以外的銅合金統(tǒng)稱為青銅。（×）11·黃銅與純銅和青銅相比，具有較高的強度，較好的耐磨性、耐蝕性和鑄造性能。 （青銅與純銅和黃銅相比，具有較高的強度，較好的耐磨性、耐蝕性和鑄造性能）（×）12·純銅的導熱性和導電性都很好，僅次于銀、金。（純銅的導熱性和導電性都很好，僅次于銀）（）13·不同牌號工業(yè)純鈦其化學成分的差別就在于間隙元素，特別是氧含量不同。（）14·按生產(chǎn)工藝，可將鈦合金分為變形鈦合金

44、、鑄造鈦合金和粉末鈦合金。（×）15·鈦是一種活性金屬，540以上生成的氧化膜非常致密。（鈦是一種活動金屬，540以上生成的氧化膜不致密）（）16·在氧化性、中性及有氯離子的介質(zhì)中，鈦及鈦合金的耐腐蝕性能均優(yōu)于奧氏體不銹鋼。（×）17·按照金相組織分類，低碳鋼Q235與低合金鋼16MnR同屬珠光體鋼，所以它們之間的焊接不屬于異種鋼的焊接（同一類型組織不同類別的鋼種，雖然組織類型相同，但化學成分與性能等有時存在較大差異，所以工程中通常把它們之間的焊接歸屬于異種鋼的焊接）（）18·按照金相組織分類，異種鋼焊接結(jié)構(gòu)中所用的鋼種主要有珠光體鋼

45、、馬氏體鐵素體鋼和奧氏體鋼等三大類。（×）19·奧氏體不銹鋼的熱導率比碳鋼的高。（奧氏體不銹鋼的導熱率比碳鋼的低）（）20·奧氏體不銹鋼的比電阻可達碳鋼的5倍，線膨脹系數(shù)比碳鋼約大50%，熱導率為碳鋼的½左右。（）21·三相負載的連接方式可分為星形連接和三角形連接。（）22·在星接三相負載電路里，若三相負載為對稱的，則中線電流為零，可省掉中線，變?nèi)嗨木€制為三相三線制。（×）23·將三相負載接到三相電源中，若各項負債的額定電壓等于電源的電壓時，則應做星形連接。（將三相負載接到三相電源中，若各項負載的額定電壓等于電源

46、的線電壓時，則應做三角形連接）（）24·同一三相對稱負載，接成星形或者三角形時，其I線=3Iy線。（×）25·在交流電路中，三相負載消耗的總功率等于各項負載消耗的功率之積。（在交流電路中，三相負載消耗的總功率等于各項負載消耗的功率之和）（）26·三相異步電動機的轉(zhuǎn)子部分主要由轉(zhuǎn)子鐵心和轉(zhuǎn)子繞組兩部分組成。（）27·三相異步電動機降壓啟動只適用于空載或輕載啟動的場合。（×）28·電力系統(tǒng)負荷調(diào)整的主要目的是減少其負荷。（電力系統(tǒng)負荷調(diào)整的主要目的是保證電網(wǎng)安全和經(jīng)濟運行）（）29·一般當電力系統(tǒng)許用有功功率超過供電的

47、有功功率時，會造成頻率的下降。（）30·與鑄鐵焊條型號EZNi-1相對應的牌號是Z308.（×）31·球墨鑄鐵焊條的型號是EZC。（球墨鑄鐵焊條的型號是EZCQ）（×）32·根據(jù)焊條藥皮類型鑄鐵焊條可分為鈦鈣型、低氫型和石墨型三大類，其中大部分為鈦鈣型藥皮焊條。（根據(jù)焊條藥皮類型鑄鐵焊條可分為鈦鈣型、低氫型和石墨型三大類，其中大部分為石墨型藥皮焊條）（）33·EZV型鑄鐵焊條用于強度較高的灰鑄鐵、球墨鑄鐵的補焊。（）34·EZNiFe-1<即Z408>鑄鐵焊條多用于補焊高強度灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件的不重要部位及可鍛

48、鑄鐵件的缺陷。（×）35·鋁及鋁合金焊條是根據(jù)熔敷金屬的化學成分分類來表示型號的。（鋁及鋁合金焊條根據(jù)焊態(tài)焊縫機械性能及焊芯化學成分來區(qū)分型號）（）36·銅及銅合金焊條的型號是根據(jù)熔敷金屬的化學成分來編制的。（）37·鋁及鋁合金焊接時，如果沒有現(xiàn)成的焊絲，可將相應牌號的板材切成條做填充金屬。（）38·在焊接黃銅時，為抑制鋅的蒸發(fā)，可選用含硅量高的黃銅或硅青銅焊絲。（）39·奧氏體不銹鋼與珠光體鋼焊接時，由于珠光體鋼對焊縫金屬有稀釋作用，因此必須采用填充材料。（）40·低碳鋼和低合金鋼焊接時，選用焊接材料的原則是：強度、塑性和

49、沖擊韌性都不能低于被焊鋼材中的最低值。（）41·異種鋼焊接如低碳鋼與不同強度的低合金鋼焊接，一般選用與較低強度等級鋼材匹配的焊條。（）42·焊條的消耗與焊接所用的電流大小無關。（×）43·熔敷金屬由焊條到焊縫的轉(zhuǎn)熔系數(shù)Kn不包括因燒損、飛濺而造成的損失及未利用的焊條頭損失在內(nèi)。（熔敷金屬由焊條到焊縫的轉(zhuǎn)熔系數(shù)Kn包括因燒損、飛濺而造成的損失及未利用的焊條頭損失在內(nèi)）（）44·焊條和焊絲消耗量的計算公式一樣，只是焊絲沒有藥皮質(zhì)量系數(shù)。（）45·通常焊絲轉(zhuǎn)熔系數(shù)的取值要比焊條轉(zhuǎn)熔系數(shù)大。（）46·鑄鐵件存在裂紋缺陷時，為防止裂紋

50、在焊補過程中擴展，焊前應在裂紋端部3-5mm處鉆止裂孔。（×）47·鑄鐵熱焊法的預熱溫度為400左右。（鑄鐵熱焊法的預熱溫度為600-700左右）（）48·表面拋光的鋁及鋁合金焊絲無需焊前清理或清洗。（）49·鋁及鋁合金工件焊絲經(jīng)過清理后，在存放過程中會重新產(chǎn)生氧化膜，因此清理后存放的時間越短越好。（×）50·銅及銅合金焊接接頭形式的設計和選擇與鋼相同。（由于銅及銅合金具有導熱率高和液態(tài)流動性好的特性，因此其接頭形式的設計和選擇與鋼相比有些特殊要求）（）51·一般情況下對銅及銅合金工件不宜采用立焊和仰焊。（）52·

51、異種金屬焊接時，為了減小融化的母材對焊縫的稀釋作用，原則上希望熔合比越小越好，所以一般開較大的坡口。（）53·裝配不銹鋼復合鋼板時，一般要以基層為基準對齊，才能保證焊縫質(zhì)量。（×）54·堆焊相當于坡口角度為180°，其熔合比最大。（堆焊相當于坡口角度為180°，其熔合比最小，但每層之間的熔合比的變化大）（）55·交流弧焊機的最大焊接電流應不小于額定焊接電流的120%。（×）56·已調(diào)試好的兩臺同型號焊機，進行可換件對調(diào)安裝，不需要再進行測試。（已調(diào)試好的兩臺同型號焊機，進行可換件對調(diào)安裝后，應進行電流調(diào)節(jié)范圍的測定

52、和最大負載強度試驗）（）57·空載電壓越高，對交流電弧的連續(xù)燃燒越有利，但是空載電壓過高，耗費材料且不安全，所以交流弧焊機的空載電壓應適當。（×）58·手工硅弧焊整流器控制回路電壓大于50V時，其控制回路對外殼的絕緣介電強度應為500V。（手工硅弧焊整流器控制回路電壓大于50V時，其控制回路對外殼的絕緣介電強度應為2000V）（）59·手工硅弧焊整流器測一次電流不平衡率，是測量其額定焊接電流的20%及100%兩點。（）60·埋弧焊機的一次繞組對機殼及一次繞組間的絕緣電阻應不小于1M。（×）61·埋弧焊機的調(diào)試包括電源和控制系

53、統(tǒng)兩大組成部分的性能、參數(shù)測試和焊接試驗。（埋弧焊機的調(diào)試包括電源、控制系統(tǒng)和小車三大組成部分的性能、參數(shù)測試和焊接試驗）（）62·手工鎢極氬弧焊機的焊接電流在160A以上時，其焊炬應采用水冷。（×）63·手工鎢極氬弧焊機在電流調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，應保證其電極與焊件間非接觸的可靠引燃電弧。當電流大于40A時，擊穿間隙不小于1.5mm。（手工鎢極氬弧焊機在電流調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，應保證其電極與焊件間非接觸的可靠引燃電弧。當電流大于40A時，擊穿間隙不小于3mm）（）64·熔化極氣體保護焊機的供電回路及高壓帶電部分應有防護裝置。（）65·熔化極氣體保護焊機與人體易

54、于接觸的控制電路，其工頻交流電壓應不超過36V。（）66·總的來說，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的焊接難度更大，但是由于球墨鑄鐵本身的強度和塑性更好，焊接時不易產(chǎn)生裂紋，這是有利的一面。（）67·采用釬焊焊接鑄鐵時，因母材不熔化，故可避免白口組織。（）68·灰鑄鐵采用電弧冷焊法科降低能源的消耗，降低焊補成本。（）69·灰鑄鐵電弧熱焊法主要適用于厚度在10mm以上的工件缺陷的焊補。（×）70·灰鑄鐵電弧冷焊法可獲得鑄鐵組織的焊縫，其加工性能好。（灰鑄鐵電弧熱焊法可獲得鑄鐵組織的焊縫，其加工性能好）（×）71·鑄鐵焊補時為使藥皮

55、中的石墨充分熔化，焊接電弧要適當縮短。（鑄鐵焊補時為使藥皮中的石墨充分熔化，焊接電弧要適當拉長）（×）72·灰鑄鐵氣焊與電弧焊相比，其生產(chǎn)效率高、成本低，但勞動強度大。（灰鑄鐵氣焊與電弧焊相比，其生產(chǎn)效率低、成本高，焊工勞動強度大）（×）73·球墨鑄鐵電弧冷焊，在缺陷長而不寬時，應采用分段、分層的焊補方式。（球墨鑄鐵電弧冷焊，在缺陷長而不寬時，應進行逐段多層連續(xù)焊）（×）74·球墨鑄鐵電弧熱焊，對于剛性較大的大型鑄件，其焊前預熱溫度在700左右，宜采用直流正接，焊后保溫緩冷。（球墨鑄鐵電弧熱焊，對于剛性較大的大型鑄件，其焊前預熱溫度在

56、700左右，宜采用直流反接或交流電源，焊后保溫緩冷）（）75·焊補鑄鐵時，焊縫中滲碳體越多，出現(xiàn)裂紋數(shù)量越多。（）76·鑄鐵含碳量很高，在焊接過程中，碳被氧化生成大量的CO氣體，熔池在冷卻結(jié)晶時氣體來不及逸出，便在焊縫金屬中形成CO氣孔。（）77·鋁及鋁合金焊接時，其焊接接頭有軟化現(xiàn)象。（×）78·鋁及鋁合金在液態(tài)時，表面顏色隨溫度變化有明顯改變，焊接時易判斷母材及熔池的溫度。（鋁及鋁合金在液態(tài)時，表面顏色隨溫度變化沒有明顯改變，焊接時不易判斷母材及熔池的溫度，因此焊接時多因溫度控制不當而導致燒穿）（）79·鋁及鋁合金的機械化融化極氬

57、弧焊的生產(chǎn)效率比手工氬弧焊高很多。（）80·鋁及鋁合金的焊條電弧焊電源極性要求使用直流反接。（×）81·鋁及鋁合金的手工鎢極氬弧焊，適用于厚度大于8mm的鋁及鋁合金板材。（鋁及鋁合金的手工鎢極氬弧焊，由于受到鎢極須用電流的限制，熔透能力小，所以一般不適用于厚度大于6mm的厚板）（×）82·手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金，一般采用右焊法。（手工鎢極氬弧焊焊接鋁及鋁合金，一般采用左焊法。）（）83·鋁及鋁合金焊接時應選用能量集中的熱源，以保證熔合良好。（）84·鋁及鋁合金焊接前要仔細清理焊件表面，其主要目的是為了防止產(chǎn)生氣孔。（&

58、#215;）85·銅及銅合金的焊接接頭的性能一般高于母材。（銅及銅合金的焊接接頭的性能一般低于母材）（×）86·焊接銅與銅合金時，產(chǎn)生的氣孔主要是氫氣孔和氮氣孔。（氣孔是焊接銅及銅合金時的一個主要問題。一方面，痛得焊接熔池凝固速度快，吸收的氫氣來不及釋出，在焊縫中形成了氫氣孔；另一方面，銅氧化后生成的Cu2O在熔池中與氫或CO反應，生成的水蒸氣或CO2來不及釋出，在焊縫中形成反應氣孔）（×）87·純銅焊接時常用的接頭形式有對接接頭、搭接接頭和T形接頭。（純銅焊接時不宜采用搭接接頭和T形接頭，熔渣易滲間隙，引起腐蝕）（）88·焊條電弧焊

59、雖是一種簡單、靈活的焊接方法，但并不推薦用于純銅的焊接。（）89·由于鋅的蒸發(fā)會破壞氬氣的保護效果，所以鎢極氬弧焊焊接黃銅時，用選用較大的噴嘴孔和氬氣流量。（）90·黃銅的手工鎢極氬弧焊，焊接電源既可用直流正接電源，也可用交流電源。（×）91·鋁與青銅焊接的主要困難是銅的氧化。（鋁與青銅焊接的主要困難是鋁的氧化）（）92·銅及銅合金焊接時，焊縫熱裂紋的產(chǎn)生于寒風中的雜質(zhì)和合金元素有較大的關系。（×）93·含氧銅焊縫比無氧銅焊縫形成氣孔的敏感性弱。 （含氧銅焊縫比無氧銅焊縫形成氣孔的敏感性強）（×）94·鈦

60、及鈦合金對熱裂紋敏感。（鈦及鈦合金對熱裂紋不敏感）（）95·氣孔是鈦及鈦合金焊接時最常見的焊接缺陷。（）96·氣焊和焊條電弧焊均不能滿足鈦及鈦合金的焊接質(zhì)量要求。（×）97·鈦及鈦合金的熔化極氬弧焊比鎢極氬弧焊有更大的熱功率，若用于中厚板的焊接，可提高生產(chǎn)效率，降低成本，但氣孔比鎢極氬弧焊多。（鈦及鈦合金的熔化極氬弧焊比鎢極氬弧焊有更大的熱功率，若用于中厚板的焊接，可提高生產(chǎn)效率，降低成本，并且氣孔比鎢極氬弧焊少）（×）98·鈦合金焊接時，熱影響區(qū)可能出現(xiàn)延遲裂紋，這主要與氧有關。（鈦合金焊接時，熱影響區(qū)可能出現(xiàn)延遲裂紋，這主要與氫有

61、關）（）99·鈦及鈦合金組對焊接時，焊工必須戴潔凈的手套，嚴禁用鐵器敲打，鐵的污染會降低其力學性能和耐腐蝕性能。（）100·在異種鋼焊接接頭的熔合區(qū)易產(chǎn)生碳擴散，形成具有塑性變形能力大的脫碳層和變形能力差的增碳層。（×）101·異種金屬焊接前不必對制定的焊接工藝進行工藝性能試驗。（異種金屬焊接前必須對制定的焊接工藝進行工藝性能試驗）（）102·大部分熔焊和壓焊方法都可以用于異種鋼的焊接。（）103·摩擦焊、電阻對焊等壓焊方法，因無須填充金屬，生產(chǎn)效率高，成本低，更適合于大批量異種鋼的焊接生產(chǎn)及流水作業(yè)。（×）104·

62、;低碳鋼與低合金鋼焊接時，應根據(jù)低碳鋼來決定是否需要焊后熱處理。（低碳鋼與低合金鋼焊接時，根據(jù)低合金鋼決定是否需要焊后熱處理。）（）105·低碳鋼與低合金鋼焊接時的焊接性僅決定于低合金鋼本身的焊接性。（×）106·低碳鋼與低合金鋼焊接時，要求焊縫金屬及焊接接頭的強度應小于低合金鋼的強度。（低碳鋼與低合金鋼焊接時，要求焊縫金屬及焊接接頭的強度應大于低合金鋼的強度）（×）107·用鎢極氬弧焊焊接較小的由珠光體鋼和奧氏體鋼組成的異種鋼接頭時，可不采用填充金屬材料。（在珠光體鋼和奧氏體鋼的焊接中，由于珠光體鋼對焊縫金屬有稀釋作用，因此，必須采用填充金屬

63、材料，如鎢極氬弧焊）（）108·奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接時，通過不銹鋼焊縫組織圖，可以指導制定避免在焊縫中產(chǎn)生馬氏體組織的工藝措施。（×）109·減少奧氏體不銹鋼中的含Ni量，可以減弱奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接接頭中的擴散層。 （增加奧氏體不銹鋼中的含Ni量，可以減弱奧氏體不銹鋼與珠光體耐熱鋼焊接接頭中的擴散層）（×）110·在奧氏體鋼和珠光體鋼的焊接接頭中，靠近熔合區(qū)的珠光體母材一側(cè)易形成增碳層而硬化。（在奧氏體鋼和珠光體鋼的焊接接頭中，靠近熔合區(qū)的珠光體母材一側(cè)易形成脫碳層而軟化）（×）111·不銹鋼復合板焊接時，應先焊覆層焊縫，再焊過渡層焊縫，最后焊基層焊縫。（不銹鋼復合板焊接時，應先基層焊縫，再焊過渡層焊縫，最后焊覆層焊縫）（×）112·焊接不銹復合鋼板過渡層時，在保證不燒穿的情況下，盡可采用大電流。（焊接不銹復合鋼板過渡層時，在保證焊透的情況下，盡可采用小電流）（）113·復層的作用是保證耐腐蝕要求。（×）114·不銹鋼復合板16MnR-OCr18Ni9Ti過渡層焊接可選擇E308-16型焊條。（不銹鋼復合板16MnR-OCr18Ni9Ti過渡