主體剪力墻結構施工方案

1、江蘇漢邦集團紅楓嘉園二期工程部主體、,男力墻結構施工方案編制: 審批：主體剪力墻結構施工方案、施工順序：測量定位、放線墻柱筋綁扎安裝預埋管線隱蔽工程驗收二、水平與垂直運輸水平運輸利用手推車,用于砌筑砂漿和磚塊的運輸,垂直運輸主 要利用QT理塔吊,用于鋼筋、鋼管、砂漿、磚塊等的運輸.三、內外腳手架本工程外腳手架擬采用雙排落地全封閉鋼管腳手架, 作為外圍結 構模板、外墻砌筑及立面粉刷、裝飾工程的操作平臺,內部采用滿堂 鋼管排架,用于支撐樓層平臺梁板模板.四、碌生產(chǎn)主體結構碌全部采用商品碌,6層以下采用汽車泵,6層以上采 用固定泵泵送；五、鋼筋工程1、鋼筋加工運輸：1為保證鋼筋工程順利,要求鋼筋翻樣

2、及時地、準確地做出鋼 筋下料表,各種規(guī)格的進料方案,按上述綁扎順序按時進場,適時做 好半成品鋼筋的加工,力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎.2鋼筋原材料必須有質保書,并做好鋼筋取樣和復試工作.3成品鋼筋可就近堆放在塔吊有效半徑范圍中,使用時塔吊垂 直運輸至工作面.2、鋼筋施工綁扎1鋼筋的交叉點應用20#鐵絲或22#扎牢,不得有變形松 脫和位移.2所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)位置均應符合設計要求.3所有箍筋均應與受力筋垂直.4綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：單位：mm網(wǎng)眼尺寸 士 20骨架的寬及高士 5骨架的長 士 10一間距士10受力鋼筋v排距士 5箍筋間距士 205板鋼筋網(wǎng),除靠近外圍兩行

3、鋼筋的相交點全部扎牢外, 中間部 分交叉間隔交錯扎牢3、構造要求：1受力鋼筋的綁扎應互相錯開,接頭數(shù)在同截面上,受拉區(qū)不得 超過25%,受壓區(qū)不得超過50%.2鋼筋的碌保護層厚度應符合以下規(guī)定：樓板：15mm受力筋25梁和柱v 一箍筋和構造筋153暗柱主筋如設計無特殊要求,宜采用電渣壓力焊立焊.4隔墻填充墻與柱之間應按設計要求預埋拉結筋.4 、電渣壓力焊連接質量要求：1 鋼筋電渣壓力焊時,應采取舉措扶持鋼筋上端,以預防上、 下鋼筋錯位和夾具變形；2 鋼筋電渣壓力焊時,渣池電壓、焊接電流,焊接通電時間應 根據(jù)不同的直徑按規(guī)格定；3在焊接生產(chǎn)中,如發(fā)現(xiàn)裂紋,未熔化,燒傷等焊接缺陷,要查找原因,采取

4、舉措,及時消除.5、質量保證舉措：1樓板上所有電氣管線必須在樓板筋鋪設后安裝, 使樓板底面碌保護層到達設計和標準要求.2柱、墻、梁、板的鋼筋保護層墊塊必須按間距 0.7-1.0m用鐵絲與主筋扎牢.3鋼筋施工過程中,派專人對鋼筋規(guī)格.品種.間距.尺寸.根數(shù)搭接位置與長度進行復核、驗收、不符合之處應及時派人整改直至 合格4剪力墻主筋與模板間應有相應的加固舉措,即主筋與箍筋電焊點牢,與水平筋電焊點牢,箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住,以免 碌澆搗時沖動柱、墻主筋,從而保證墻板、立柱的軸線正確.5碌澆搗過程中,應派專人“看筋,如發(fā)現(xiàn)松動、移位、保護層不符合均應及時修整.六、模板工程1、本工程為剪力墻結構

5、,墻、梁模板、樓板模板采用九夾板.2 、每幢樓墻配二套樓板,梁、板配三套模板,從下往上,輪翻 支撐到頂.3、模板及支撐設計的依據(jù)：1 計算模板及支撐時應考慮以下荷載：a模板及支撐白重；b新澆碌重量；c鋼筋重量；d施工人員及施工設備重量；e振搗碌時產(chǎn)生的荷載；f新澆碌對模板的側壓力.2 模板及支撐設計、安裝必須符合以下規(guī)定a保證工程結構和構件的形狀,尺寸和相應位置的正確；b具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；c構造簡單、拆裝方便；d模板接縫不應漏漿.3模板安裝的允許偏差見下表：項 目允許偏差mm項 目允許偏差mm軸線5底模上外表標局土 5層同垂直F 5m6截面尺寸墻、柱、梁+ 4、-5H> 5m

6、8相鄰兩板外表局低差2外表半整2m范圍內54、支模方法及保證質量技術舉措：A、施工準備：模板安裝前,應對模板位置線及樓地面標高進行驗收,根據(jù)墻、 柱位置線放置模板,為預防飽漿、出現(xiàn)爛根現(xiàn)象,支模前在模板下皮 樓板上抹上一道砂漿找平寬 8cm入墻不大于icm.B、梁、板模板1支模排架采用中48X 3.5鋼管扣件連接,樓板排架立桿間 距原那么上為1000m心1000mm2梁、板底擱柵采用50X 100木楞,間距 500.3樓板排架間水平拉桿一般情況下離地 200-300mm設一道, 往上縱橫隔1800mmE右設置一道.4梁底雙立柱縱向排架間距為0.8m,側模板立檔間距選用0.5m.C、墻板模板：1

7、剪力墻筋驗收完畢后將模板初步就位,用撬棍根據(jù)墻位置校 正模位置,并用線錘吊直.2所有剪力墻模板均安裝拉結螺栓,對拉螺栓及縱橫間距根據(jù) 側壓力及計算結果確定.3剪力墻模板豎向拼裝,用鋼腳手管作內外連桿.對于外墻板 豎向拼裝,在里側模固定好后,安裝穿墻螺栓后,用穿墻螺栓將兩 片模板緊鎖.D、保證舉措：a所有墻、梁、板均由翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖,經(jīng)項目工程師審核后交班組施工,特殊部位應增作細部構造大樣圖b當梁跨度A 4m時,底模應起拱1/10003/1000.c模板使用前,對變形、翹曲超出標準的應即時退出現(xiàn)場,不予使用,模板撤除下來,應將碌殘渣、垃圾清理干凈,重新刷隔離 劑.d在墻板模板底部

8、均考慮留垃圾清理孔,以便將垃圾沖洗排出, 澆灌前再封閉.e模板安裝完畢后,應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系 統(tǒng)、扣件螺栓、拉結螺栓進行全面檢查,澆碌過程中應有技術好、責 任心強的木工和關砌“看模,發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術組.f所有樓板、墻板內的孔洞模必須安裝正確,并作加固處理,防 止碌澆筑時沖動,振跑或碌的浮力而浮動.5、預埋件及預留孔洞1預埋件、預留孔洞要在施工前和安裝前詳細核對,以免出 錯.2在模板或鋼筋骨架上用粉筆畫出其位置,標高及形狀.3預埋鐵件可在四角留洞處用釘子固定在模板上.4預留洞口宜用短鋼筋電焊固定在鋼筋骨架上,以免碌振動 時移位.6、模板的撤除：模板的拆模應符合以下

9、規(guī)定：a不承重模板應在碌強度能保證其外表及棱角不受損壞時,方可 撤除,R > 1.2MPa夏季在終凝后一天,冬季在終凝后二天.b梁底板：跨度L< 8m時,R A75% 夏季約7天跨度 L > 8m時,R = 100%c樓板R > 75%d) 樓板支撐可在7天后,梁支撐在14天后,懸臂梁或板在28天 后撤除.e) 已撤除模板及其支架的結構應在碌到達設計強度后,才允許承 受全部計算荷載,當施工荷載大于設計荷載時,應經(jīng)研究加設臨時支 撐.七、碌施工方法及質量保證舉措碌采用商品碌,并采用汽車泵及固定泵泵送.(1 )主體結構碌全部采用商品碌,6層以下采用汽車泵,6層 以上采用固定

10、泵輸送.(2) 碌依靠125輸送管,逐層向上延伸至澆筑面,將碌一次 泵送至待澆樓層；(3) 使用的商品碌,配合比設計必須既能滿足強度要求,又能 滿足碌泵送要求；(4) 每層墻、梁、板均一次連續(xù)澆搗完成；(5 )碌澆搗采用四臺插入式振動器,一臺平振動器進行振搗； 另備二臺插入式振動器,一臺平板振動器；(6 )碌泵送質量保證舉措：1) 碌的供給必須保證碌泵能連續(xù)工作,泵送間歇時間不得超過1 小時,泵送時,受料斗內應經(jīng)常有足夠的碌,預防吸收空氣形成阻塞.2) 泵管安裝宜直,轉彎宜緩,接頭要嚴密,預防漏漿、阻塞.泵 送前應用適量的水泥漿(水泥砂漿)潤滑管道.3) 泵送應連續(xù)進行,當混凝土供給缺乏或運轉

11、不正常時,可放慢 壓送速度,保持連續(xù)泵送.慢速泵送時間,不超過從攪拌到澆筑完畢 的允許延續(xù)時間.4) 當遇到碌壓送困難,泵的壓力升高,管路產(chǎn)生振動時,不強行 壓送,先對管路進行檢查,并放慢壓送速度或使泵反轉,預防堵塞.當輸送管堵塞時,可用木槌敲擊管路,找出堵塞管段,待混凝土卸壓 后,撤除被堵管段,取出堵塞物,并檢查其余管路無堵塞后再行接管. 重新壓送時,先將空氣排盡后,才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊.5碌泵送過程中,應注意料斗內混凝土保持不低于料斗上口 200mm如遇吸入空氣,立即反泵,將混凝土吸入料斗除氣后,再進 行壓送.6泵送中斷時間超過30min或遇泵送發(fā)生困難時,混凝土泵應做 間隔推動

12、,每4 5min進行4個行程的正反轉,預防碌離析或堵塞.7為預防堵管,喂料斗上設專人將大石塊及雜物及時檢出.8如有堵泵、塞管應及時組織力量排除,以保持碌澆筑的連續(xù)性.7 碌澆搗質量保證舉措：1碌澆搗前,模板、支撐、鋼筋、予埋件及管線均應進行檢查和 簽署“隱蔽工程驗收單、“技術復核單并由業(yè)主現(xiàn)場代表認可,最 后由相應的領導簽發(fā)碌“澆搗令,上述工作未結束,甲方未認可, 未簽發(fā)“澆搗令,不得為搶進度擅白施工.2碌澆搗前應將模內的垃圾,雜物、油污清理干凈,并澆水濕潤 模板,模板的縫要堵嚴.3使用插入式振動器,振動距離應小于振動器作用半徑的1.5倍,振動上層碌時,振動器插入下層 5cm不得漏振,也不得插入一 點“長振,每一插點的振搗時間為20-30秒,振動棒應預防碰撞鋼 筋.模板.預埋管線等.平板振動器的移動間距,應保證振動器的平 板覆蓋已搗實碌的邊緣.即互相重疊.4澆筑樓板采用鋼制小馬凳限制上下鐵間距,特別是限制上部 負筋的受力高度.5在各柱