VDA1表面檢測標(biāo)準(zhǔn)

1、VDA德國汽車工業(yè)協(xié)會16汽車工業(yè)的質(zhì)屋治理汽車內(nèi)外裝配-和功能件的裝飾外表評價(jià)條件特征定義和缺陷分類驗(yàn)收準(zhǔn)那么汽車內(nèi)外裝配-和功能件的裝飾外表評價(jià)條件特征定義和缺陷分類驗(yàn)收準(zhǔn)那么2004年第1版VDA德國汽車工業(yè)協(xié)會前言制訂本卷時(shí)有來自下歹0企業(yè)的同事參加：Adam Opel AG 歐寶Alcan Singen GmbHAudi AG奧迪BMW AG寶馬DECOMA Germany GmbH Werk PrometalDURA Automotiv Body & Glass Systems GmbHErbsloeh AG舊 B InternationalIralco LtdJAC Pr

2、oducts Holding Europa GmbHCarl Kittel Autoteke GmbHLinden GmbH &C.o KG 林德SAM Sueddeutsche Aluminium Manufaktur mbHSilmet Societa Italiana Lavorazioni Metalli s.p.aVolkswagen AG 群眾Walter Klein GmbH &C.o KGWiegand GmbH 威崗Zentralverband Oberflaechentechnik 外表技術(shù)總協(xié)會2004年6月,上烏瑟爾VDA德國汽車工業(yè)協(xié)會目錄前言1. 目

3、的2. 應(yīng)用范圍3. 適用范圍4. 評價(jià)區(qū)域5. 評估條件5.1 位置5.2 照明條件5.2.1 亮度和色溫5.2.2 光線入射角度5.2.3 光源定向5.3 觀察間距5.5目標(biāo)約定5.5.1 ppm 白萬分之一和適用范圍5.5.2 質(zhì)量狀況5.5.3 獲得質(zhì)量狀況5.5.4 特殊PPM-約定6. 特征定義和缺陷分類7. 驗(yàn)收準(zhǔn)那么7.1 允許有公差范圍的缺陷特征7.2 可計(jì)數(shù)的特征7.2.1 分類7.2.2 許可的缺陷密度/出現(xiàn)頻率8. 評價(jià)方法9. 其它10附錄10.1 允許有公差范圍的特征的舉例表格10.2 可計(jì)數(shù)的特征的舉例表格,根據(jù)表格 10, 110.2.1根據(jù)數(shù)量和許可的出現(xiàn)頻率

4、分類舉例10.2.1根據(jù)個(gè)別缺陷相互最小間距分類舉例10.3 用于特征分類的圖片樣本10.4 文獻(xiàn)目錄1. 目的1.1 本卷VDA用于OEM 初始設(shè)備制造廠家和供貨商之間關(guān)于裝飾外表 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)談判的根底,其協(xié)商結(jié)果將確定寫入合同細(xì)節(jié).1.2 它進(jìn)一步明確的描述了裝飾的產(chǎn)品外表所謂的“憑感受確定的外表 防止了用戶和供貨商之間由于規(guī)定不活晰“或缺乏客觀尺度而引發(fā)的 糾紛.1.3 對于參與生產(chǎn)實(shí)踐的人員,本卷 VDA提供了培訓(xùn)資料,用于保證產(chǎn)品 質(zhì)量符合約定的參照樣板.2. 應(yīng)用范圍 本卷VDA適用于汽車內(nèi)外裝配-和功能件的裝飾外表具體應(yīng)用定義在車輛可見范圍,也就是說正常使用車輛時(shí)無論是坐在車內(nèi)或站

5、在 車外所能觀察到的部位.3. 適用范圍根本涉及到以下產(chǎn)品：裝飾條框例如：扶手框,箱蓋,嵌入框,防撞條和胎緣保護(hù)條,散熱器檔屏,裝飾格柵反光鏡,包括鏡片,遮光板護(hù)板,封蓋操作元件例如：按鈕,操縱桿,開關(guān),門把手車頂嵌條車頂和車尾縱梁系統(tǒng)廠標(biāo)/字標(biāo)/標(biāo)牌還包括與外表相關(guān)的總成和零部件.這里提到的可見外表材料特征在本 VDA卷中只涉及到在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中未明確限 定,或與其不同的局部.基于外表的類型,在本 VDA卷中涉及到以下外表處理加工工藝:陽極化/電氧化外表噴塑EPS濕法噴上漆擠壓壓鑄電鍍等離子工藝汽化滲鍍,濺射,物理蒸發(fā)沉積在本VDA卷中未被顧及的是所有涉及到色彩評價(jià)/色度測量的噴漆零部件外表.

6、對此可以參照OEM 初始設(shè)備制造廠家,各專業(yè)協(xié)會,及國際標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)有的規(guī) 范.4. 評價(jià)區(qū)域在零部件圖紙和數(shù)據(jù)模型上必須確定評價(jià)區(qū)域.以下表格顯示了可能的,基丁零部件的區(qū)域分配,它基丁缺陷重要性/缺陷密集程度.區(qū)域定義對應(yīng)分配A直接可見范圍外表外部：位丁觀察者腰圍之上的車體局部,必要時(shí)通過特殊的配置補(bǔ)充內(nèi)部：車輛乘客宜接視野中的所有零部件B位丁觀察陰影范圍內(nèi),或 者在一般位置感受小到, 視角小丁 45度.外部：位丁觀察者腰圍之下,直到保險(xiǎn)杠平面之 上的車體局部,及功能元件翻開的蓋, 門等內(nèi)部：未能直接感受到的外表C 選項(xiàng)裝配后被遮蓋的外表被遮蓋的外表原那么上必須滿足其功能5. 評估條件5.1 位

7、置裝飾件評估時(shí)必須對應(yīng)其在車輛上的安裝角度和位置,或者正常工作時(shí)相對丁零 部件主外表的功能狀況,一般地說沒有反光.5.2 照明條件5.2.1 亮度和色溫為了特征評價(jià),使用日光或同等效果的燈光,為了評價(jià)的可重復(fù)性,在爭議情況 下優(yōu)先采用具有下述預(yù)設(shè)的燈光：照度1000LUX流明色溫符合DL65燈管和補(bǔ)充色調(diào)顯示的光類型TL84 備注：在此必須注意：一些特征在日光下,或者反之在燈光下不能被觀察發(fā)現(xiàn)見第6意表格,此時(shí)涉及到有約束力的特殊規(guī)定.5.2.2 光線入射角度布置檢測場所時(shí),或者在加工現(xiàn)場進(jìn)行檢測時(shí),必須將燈光源布置在檢測對象垂直上方約120厘米處.5.2.3 光源的定向有爭議時(shí)將照明燈管調(diào)整

8、到與車輛縱軸相互平行.5.3 注視觀測間距：不使用光學(xué)附具進(jìn)行工件評估時(shí),保持檢驗(yàn)員與被檢測對象的間距約為 50-70厘 米相當(dāng)于將胳膊伸直長度.5.4 注視觀測時(shí)間評估質(zhì)量水平時(shí),基于檢測區(qū)域必須顧及到下述注視觀測時(shí)間：最高級別檢測區(qū)域：最大5秒/ 400平方厘米低級別檢測區(qū)域：最大3秒/ 400平方厘米在確定準(zhǔn)確的零部件譜系時(shí),必須約定以秒為計(jì)量單位的基于外表的注視觀測時(shí) 問.5.5 目標(biāo)約定5.5.1 ppm和適用范圍好的供貨質(zhì)量很少出現(xiàn)缺陷,所以人們用 ppm計(jì)量白萬分之一.在這樣情況 下有意義的是：約定一個(gè)零缺陷目標(biāo),人們可以以數(shù)學(xué)/物理觀點(diǎn)看待這樣的質(zhì)量目標(biāo),但僅僅是近似的不斷單向

9、接近此目標(biāo). 在生產(chǎn)實(shí)踐中已經(jīng)證實(shí)了此種做 法的優(yōu)點(diǎn).在此不斷接近此目標(biāo)進(jìn)程中必須設(shè)定中間目標(biāo),為了這樣評估供貨質(zhì)量的質(zhì)量目標(biāo)逐漸接近,在制造商和驗(yàn)收方之間要約定如下內(nèi)容：缺陷限額比率,例如以ppm,適用范圍特征,時(shí)間周期,例如：包括保修期,特殊供貨等5.5.2 質(zhì)量水平驗(yàn)收方多數(shù)情況下對所到達(dá)的質(zhì)量水平不感興趣,而關(guān)注于所提供的有缺陷部分.因此在協(xié)議書中使用這個(gè)數(shù)量值, 并提醒用戶：注意其它諸如人的評價(jià)水平 等影響因素.由于人眼的分辨水平即使在良好的照明條件下只能到達(dá)35線/每度,所以目視檢查時(shí)的結(jié)構(gòu)區(qū)分水平和檢測決斷時(shí)的可靠性取決于眾多參數(shù).前提條件是：正常的視覺水平,良好的照明環(huán)境,未受

10、到負(fù)面的不良情緒影響注 意力集中.當(dāng)檢查結(jié)果是所謂依據(jù)感覺的特征時(shí),只有在嚴(yán)格定義條件下才具有可比性.目視質(zhì)量檢查時(shí)的區(qū)別水平鑒別特性,對于不可防止的瓶徑局部 Pd要求借 助于一個(gè)“標(biāo)準(zhǔn)樣板作為替代值確定.此局部對于 VDA卷來說被確定為：Pd = 0.003 相當(dāng)于 0.3 %對于這局部來說在一個(gè)批量中用來確定零件有缺陷和無缺陷是不可能的,有缺陷的零件將被遺漏遺漏是指：被確定有缺陷的零件在它的等級下超出了標(biāo)準(zhǔn)中確 定的公差5.5.3 獲知質(zhì)量水平作為基數(shù)的是一個(gè)批量中具有偏差工件的實(shí)際數(shù)量,此數(shù)值必須相應(yīng)確實(shí)定,并雙向顧及到Pd限額比率.如果對一個(gè)批量借助在抽樣檢驗(yàn)中的有缺陷零件的數(shù)量評價(jià),

11、除此之外還有考慮到可信區(qū)域例如：95%.這時(shí)的抽樣檢驗(yàn)范圍n等同于供貨數(shù)量,由于在裝配線上一般有缺陷局部近似 等于所有供貨的零部件.5.5.4 特殊的PPM約定在約定特殊的缺陷比率時(shí),也要顧及到本錢影響,個(gè)別補(bǔ)充規(guī)定應(yīng)當(dāng)由協(xié)議書進(jìn) 行調(diào)控.6. 特征定義和缺陷分類編勺缺陷種類適用工藝定義1凸肩,錯(cuò)位5當(dāng)工件接縫并合時(shí)錯(cuò)移例如：通過硫 化或擠壓包封時(shí)2燒焦1, 6在極限電流范圍由丁樹枝狀的別離沉積造成外表麻面-成屑顆粒狀,嚴(yán)重時(shí)呈現(xiàn)花蕾狀態(tài)3凸起/凹陷6, 8通過大壓力引起外表變形4a氣泡2, 3, 6, 7a多數(shù)為圓形,均勻的高出內(nèi)部空 腔b多數(shù)為環(huán)形,面層漆或中間涂層上 火山口似的分布,典型

12、位丁深拉工件的 邊緣4b凹坑2, 3, 6, 75壓印痕跡6, 8, 10在表血上無規(guī)侔性的系挨著R布著點(diǎn) 狀,或者面狀的痕跡,這是由丁異物通 過壓入形成的.6氧化鋁裂紋1陽極化氧化層外表上短線形狀的微裂 紋,由丁局部工件強(qiáng)烈變形或者陽極化 時(shí)生成層過劇烈造成的.7油漆霧3細(xì)微霧化噴撒在外表上,不均勻的嵌入 在漆層或分布在漆層中,點(diǎn)滴狀漆顆 粒.8色調(diào)差異2, 3, 6與相鄰?fù)獗砘蛏珮?biāo)樣板比擬有色調(diào)差別,產(chǎn)生原因如下：a基丁材料b工藝過程決定的c靈敏感覺：濃度飽和,亮度,純度, 光亮度,深度,外表結(jié)構(gòu).9厚肥棱邊2, 3通過外表張力作用,零件邊緣漆層變厚 結(jié)疤通過采用棱角處的圓弧,及零 件在加

13、工中的位置修正此效應(yīng).10污點(diǎn),斑點(diǎn)1, 2, 3, 6, 7面界限明顯變暗的外表,例如：污 染物/腐蝕生銹點(diǎn)狀或巢八狀枯燥斑 點(diǎn)11分型面毛刺5, 6由丁模具半模配合精度不準(zhǔn),或模箱錯(cuò) 位造成毛刺,例如：壓鑄件的凸臺殘 余局部由丁磨損,過流引發(fā).12光澤偏差1, 3, 6, 7局部區(qū)域或全部與色標(biāo)樣板或標(biāo)準(zhǔn)數(shù) 值出現(xiàn)光澤偏差13毛刺,飛邊2, 3, 8前道工序遺留的邊沿處的鋒利毛刺,飛 邊例如：沖壓件毛刺,漆毛刺14雪花效應(yīng)1, 3, 6晶相漫反射引起的視覺感受光學(xué)效應(yīng)例如：酸洗晶界15發(fā)絲滑痕6, 10最精細(xì)的線性損傷編勺缺陷種類適用工藝定義16接觸和固定 位置工藝決 定的1, 2, 6,

14、 7小面積,多為點(diǎn)狀的無涂層光面不在 視野發(fā)生在噴漆塑時(shí)掛具接觸處, 或者在機(jī)架/工件支架處.17刮痕,擦傷6, 10處理不當(dāng)引起的線性損傷例如：脫模 時(shí)18漆流淌2, 3垂直外表面層或中間涂層的流淌痕跡, 多發(fā)丁增強(qiáng)筋,折邊或穿孔處19漆鏡2, 3漆面不可用手接觸感受的,光學(xué)變形 / 流向干擾20缺漆2, 3, 6涂層過薄幾乎漏底,漏出基材21宏觀裂紋1, 6在零部件上由丁變形或張力造成電鍍 層裂縫.22針痕2, 3, 6最細(xì)微的刮痕見位4b,也包括微孔23銳積聚6,接觸部位或電流密度過低引起的黃色 部位.24桔皮2, 3, 6涂層外表粗糙或波形現(xiàn)象,包括紋理, 疤痕涂層外表,它的結(jié)構(gòu)類似丁

15、桔皮.25劃痕狀氧化 層11標(biāo)識：由丁氧化影響形成條紋氧化火 雜物,氧化劃痕.描述和作用：壓制 和軋制方向的鉛筆劃線狀行白色至灰 色,依據(jù)所夾雜的氧化物或重或輕的 顯現(xiàn).26蝕孔/火雜物1-7在外表上火雜的諸如灰塵或絨毛之類 污染物,局部的從涂層中伸出,或影響 涂層結(jié)構(gòu)的生成27色素沉看2, 3諸如金屆斑痕的色素取向混亂28拋兀缺1% 多種因素6, 9少量缺陷局部或少見缺陷種類的總稱28a碎渣通過拋光磨屑剩余造成多邊形斑點(diǎn)區(qū) 域28b發(fā)暗由丁劇烈的局部加熱在電鍍光是后廣 生也就是說拋光不到位28c立體全息三維作用的拋光缺陷深色28d拋光斑痕環(huán)形界限外表帶有比周圍光滑的外表.29拋形硬陷慧 尾效

16、應(yīng)6, 9, 11由丁異物顆粒,微孔或上道工序例如： 磨削遺留,通過拋光處理生成“魚尾 形凹陷.30拋光痕跡線6, 9細(xì)微可見劃痕的局部積聚,通過拋光處 理生成,選擇拋光膏和/或拋光片不當(dāng) 造成31氣眼2, 3, 6涂層外表肉眼可見的小孔,局部貫穿到 基體材料.編p缺陷種類適用工藝定義32沖壓劃線4, 8標(biāo)識：縱向縫劃線焊接區(qū)劃線,沖壓 縫劃線描述和作用：在壓制方向的細(xì)條紋,按 照光照條件或明或暗丁附近材料.它的 出現(xiàn)與劃線有關(guān),縱向縫劃線是工藝不 可少的,小可防止的,但卻影響缺陷特 征.33擦傷痕疵 點(diǎn)6, 10面狀,外表的局部微變,多數(shù)由于光澤光亮程度差異引起的34肋輪廓痕跡6, 4, 8

17、平行于擠壓方向,通過型材全長,多數(shù) 為通過肋的條紋,在涂層之后特別明顯 可見.35不規(guī)那么條紋8, 11偏析條紋：電位靜電效應(yīng),由于陽極化 預(yù)處理產(chǎn)生,基丁原材料偏析36不半整6電鍍外表的稍微點(diǎn)蝕,可與涂漆外表的 桔皮現(xiàn)象比擬.37皺紋6, 8, 9, 11垂直丁板材和型材外表上與軋制-擠壓 方向的波浪狀平行輪廓,在特殊觀測位 置上例如：觀察后視鏡,以很小角度 在縱向的發(fā)射可以發(fā)覺到.38如/灰霧/紋 影936, 7在拋光時(shí)：局部無光澤暗淡,及渾濁的 云或條紋狀態(tài)區(qū)域,具有漫射過渡.在噴漆時(shí)：在帶有漫射過渡金屆效果漆 內(nèi)明顯的深淺不勻區(qū)域.在帶有漫射的總區(qū)域內(nèi)的渾濁范圍.39厚度不勻6, 12

18、廣生在電鍍過程,電流密度分布不當(dāng)時(shí)640凹陷6, 12外表的明顯凹陷,這是通過反面元件, 例如：肋,筋條和拱而而造成的6. 零件上的深陷局部,由丁工件幾何形狀 缺陷,及欠缺震動平衡引起的.41匯流縫6,類似丁刮痕,塑料制品上的可見流動痕 跡,也就是流體交匯點(diǎn).42吸盤印痕6, 12由丁外表與橡膠真空吸盤接觸而廣生, 外表上的可見痕跡,在工件脫模/取出時(shí) 真空吸盤沉積而造成的.43結(jié)縫12在中斷處和拱頂匯流縫兩股質(zhì)量流匯 流44火雜潮濕12準(zhǔn)備工作不當(dāng)?shù)某睗癫牧?膨脹的潮濕 在件的外表沉積為灰霧及小水泡.*適用工藝1陽極化/電氧化2外表噴塑EPS3濕法噴上漆4擠壓5壓鑄6電鍍7等離子工藝汽化滲鍍

19、,濺射,物理蒸發(fā)沉積8板材成型技術(shù)9拋光10裝配/包裝/機(jī)械手11預(yù)制材料12塑料加工7. 驗(yàn)收準(zhǔn)那么對第6章分別定義的基于產(chǎn)品的缺陷特征確定其在批量生產(chǎn)時(shí)可以到達(dá)的最大 公差范圍.這也是用戶和供貨商之間在驗(yàn)收過程中,在制訂報(bào)價(jià)/交付/預(yù)算之前最理想的協(xié)商條件.7.1 允許有公差范圍的缺陷特征 附錄中的表格10, 1對此舉例.7.2 可計(jì)數(shù)的特征7.2.1 分類附錄中的表格10.2.1.1顯示了確定質(zhì)量的舉例7.2.2 許可的缺陷密度/出現(xiàn)頻率附錄中的表格10.2.1.1顯示了確定數(shù)量的舉例8 評價(jià)方法在注視觀察時(shí)間感受到的不完善性缺陷必須與驗(yàn)收準(zhǔn)那么進(jìn)行比擬.有疑問時(shí)采用8-10倍測量放大鏡

20、確定缺陷特征.9 其它為了實(shí)現(xiàn)在第7章中確定的驗(yàn)收準(zhǔn)那么,為了及時(shí)定義基于半成品的技術(shù)要求,必須顧及到半成品,附件及外表功能條在制造過程中的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).10 附錄在附錄中列舉的可測量的缺陷特征,展示了根據(jù)當(dāng)今技術(shù)水準(zhǔn),在批量生產(chǎn)條件 下,可經(jīng)濟(jì)制造產(chǎn)品的特征.它既顧及到相應(yīng)的適用性基丁產(chǎn)品 ,也可以作 為根本預(yù)算的根底；可以形成批量和批量生產(chǎn)啟動階段個(gè)性化 PPM-協(xié)議書的基 礎(chǔ).表格10.1:許有公差范圍的缺陷特征舉例位缺陷特征類 型適用工藝區(qū)域A區(qū)域B1凸肩,錯(cuò)位5可見和可觸摸土 0.3 毫米土 0.7毫米2燒焦1, 6根據(jù)極限樣板根據(jù)極限樣板3凸起/凹陷6, 8不許可當(dāng)間距> 800

21、 毫米時(shí)可見不許可當(dāng)間距方1200毫米時(shí)可見4a氣泡2, 3, 6, 7根據(jù)極限樣板根據(jù)極限樣板4b凹坑2, 3, 6, 7根據(jù)極限樣板根據(jù)極限樣板5壓印痕跡6, 8, 10d 0.7毫米時(shí),在400 毫米問距里最多2個(gè) 壓印d <1.0毫米時(shí),在300 毫米問距里最多4個(gè) 壓印6氧化鋁裂紋1根據(jù)極限樣板根據(jù)極限樣板7油漆霧3根據(jù)極限樣板許可8色調(diào)差異2, 3, 6偏差根據(jù)極限樣板根據(jù)極限樣板9厚肥棱邊2, 3根據(jù)極限樣板許可10污點(diǎn),斑點(diǎn)1, 2, 3, 6, 7不許可不許可11分型面毛刺5, 6最大+0.3毫米最大0.5毫米12光澤偏差1, 3, 6, 7根據(jù)極限樣板根據(jù)極限樣板13

22、毛刺,飛邊2, 3, 8根據(jù)極限樣板根據(jù)極限樣板14雪花效應(yīng)1, 3, 6根據(jù)極限樣板根據(jù)極限樣板15發(fā)絲滑痕6, 10根據(jù)極限樣板根據(jù)極限樣板16接觸和固定 位置工藝決 定的1, 2, 6. 7根據(jù)極限樣板根據(jù)極限樣板17刮痕,擦傷縱向6, 10I < 4毫米時(shí),bv 0.5毫米時(shí)在300毫米問距里最多2個(gè)刮痕I < 10毫米時(shí),b< 0.7毫米時(shí)在200毫 米間距里最多4個(gè)刮 痕17刮痕,擦傷橫向6, 10不許可不許可18漆流淌2, 3不許可許可19漆鏡2, 3根據(jù)極限樣板根據(jù)極限樣板20缺漆2、3、6極限樣板位缺陷特征類適用工藝區(qū)域A區(qū)域B型21宏觀裂紋1, 6根據(jù)極限

23、樣板根據(jù)極限樣板22針痕2, 3, 6允許2個(gè)在4厘米上 積聚V 5個(gè)針痕允許有針痕23銳積聚6,根據(jù)極限樣板根據(jù)極限樣板24桔皮2, 3, 6根據(jù)外表特征極限 樣板許可細(xì)結(jié)構(gòu)根據(jù)外表特征極限 樣板許可粗結(jié)構(gòu)25劃痕狀氧化 層11不許可當(dāng)間距> 800 毫米時(shí)可見不許可當(dāng)間距方 1200毫米時(shí)可見26蝕孔/火雜物1-7見第10.2節(jié)見第10.2節(jié)27色素沉看2, 3根據(jù)極限樣板根據(jù)極限樣板28拋兀缺1% 多種因素6, 9不許可當(dāng)間距> 800 毫米時(shí)可見不許可當(dāng)間距方 1200毫米時(shí)可見29拋形硬陷慧 尾效應(yīng)6, 9, 11T < 0.3 毫米,I < 5 毫米時(shí),b&

24、lt; 2.5毫米 時(shí)在400毫米問距里 最多2個(gè)T < 0.5 毫米,I < 8 毫米時(shí),b最大3毫米 時(shí)在300毫米問距里 最多4個(gè)30拋光痕跡線6, 9I < 60毫米時(shí),b< 0.5毫米時(shí)在300毫 米間距里最多6個(gè)痕 跡線I < 80毫米時(shí),b< 3 毫米時(shí)在200毫米問 距里最多10個(gè)痕跡 線31氣眼2, 3, 6見第10.2節(jié)見第10.2節(jié)32沖壓劃線4, 8根據(jù)極限樣板根據(jù)極限樣板33擦傷痕疵 點(diǎn)6, 10不許可根據(jù)極限樣板34肋輪廓痕跡6, 4, 8不許可當(dāng)間距> 800 毫米時(shí)可見不許可當(dāng)間距方1200毫米時(shí)可見35不規(guī)那么條紋8,

25、 11根據(jù)極限樣板根據(jù)極限樣板36不半整根據(jù)極限樣板根據(jù)極限樣板37波浪紋6, 8, 9, 11使用以下條件卜小 允許出現(xiàn)波浪紋： -零部件處丁裝配 狀態(tài)-人造光源位丁檢 測物體上1.2米-觀察者與檢測物體的間距2.5米土 0.5米-靜止?fàn)顟B(tài)下觀察 時(shí),視線與車輛縱軸20° -50°.當(dāng)根據(jù)A區(qū)域評價(jià) 時(shí),不許可當(dāng)間距> 4米時(shí)可見38如/灰霧/紋 影9, 3, 6, 7根據(jù)極限樣板根據(jù)極限樣板位缺陷特征類適用工藝區(qū)域A區(qū)域B型39厚度不勻6, 12根據(jù)極限樣板根據(jù)極限樣板40凹陷6, 12根據(jù)極限樣板根據(jù)極限樣板41匯流縫6,根據(jù)極限樣板根據(jù)極限樣板42吸盤印痕6, 12根據(jù)極限樣板根據(jù)極限樣板43結(jié)縫12根據(jù)極限樣板根據(jù)極限樣板44火雜潮濕12根據(jù)極限樣板根據(jù)極限樣板*適用工藝1陽極化/電氧化2外表噴塑EPS3濕法噴上漆4擠壓5壓鑄6電鍍7等離子工藝汽化滲鍍,濺射,物理蒸發(fā)沉積8板材成型技術(shù)9拋光10裝配/包裝/機(jī)械手11預(yù)制材料12塑料加工10.2 根據(jù)表格10.1可計(jì)數(shù)的特征舉例表格10.2.1根據(jù)數(shù)量和許可的出現(xiàn)頻率分類舉例每個(gè)產(chǎn)品特有基準(zhǔn)面上最大許可的缺陷特征之和數(shù)量等級極限數(shù)值區(qū)域A的頻率區(qū)域B的頻率大? 0.5毫米-0.8毫米12中0.3毫米- 0.5毫米24小< 0.3毫米4無限制10.2.1根