地下防水施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、地下防水施工作業(yè)指導(dǎo)書1目的 2適用范圍3引用文件4術(shù)語和定義5 責(zé)任6 防水混凝土結(jié)構(gòu)6.1施工準(zhǔn)備6.2操作工藝6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.4成品保護(hù)6.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題7卷材防水層7.1施工準(zhǔn)備7.2作業(yè)條件7.3操作工藝7.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.5成品保護(hù)7.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題8. 抹水泥砂漿防水層8.1施工準(zhǔn)備8.2操作工藝8.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 8.4成品保護(hù)8.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題9. 三元乙丙橡膠防水工程9.1施工準(zhǔn)備9.2操作工藝9.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.4成品保護(hù)9.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題10. 聚氨酯涂臘防水層10.1施工準(zhǔn)備10.2操作工藝10.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.4成品保護(hù)10.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題1目的本作業(yè)

2、指導(dǎo)書旨在指導(dǎo)地下防水施工順利進(jìn)行,保證地下防水的施工質(zhì)量,滿足地下工程的使用功能,使之符合標(biāo)準(zhǔn)要求.2適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司范圍內(nèi)承建施工的地下室、地下設(shè)施、管溝等防水施工.3引用文件a國家及建筑業(yè)頒發(fā)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn).b公司編寫的質(zhì)量體系文件.c建筑施工手冊?中國工業(yè)出版社出版.d高層建筑施工手冊?趙志縉主編、同濟(jì)大學(xué)出版社出版4 .術(shù)語和定義引用上述文件中的有關(guān)術(shù)語和定義5.責(zé)任5.1公司及分公司總工程師負(fù)責(zé)地下防水施工技術(shù)指導(dǎo)和把關(guān),對施 工技術(shù)方案進(jìn)行審批.5.2公司及分公司分管生產(chǎn)副經(jīng)理負(fù)責(zé)對地下防水施工生產(chǎn)技術(shù)方 面指導(dǎo)、組織、安排.5.3公司科技部、分公司技術(shù)科負(fù)

3、責(zé)對地下防水施工方案進(jìn)行審核, 并指導(dǎo)監(jiān)督實施.5.4公司工程部、分公司工程負(fù)責(zé)對地下防水施工進(jìn)行方案、組織、 安排、高度、指導(dǎo)實施.5.5公司質(zhì)量平安監(jiān)督部、分公司質(zhì)量平安科負(fù)責(zé)對地下防水施工質(zhì) 量、平安進(jìn)行監(jiān)督、檢查.5.6公司試驗檢測中央,分公司試驗室負(fù)責(zé)地下防水施工的試驗檢測 工作.6 .防水混凝土結(jié)構(gòu)6.1施工準(zhǔn)備 6.1.1材料 水泥：宜用不低于425號的水泥.在不受侵蝕性介質(zhì)和凍融作用的條件下,宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥、粉煤灰硅鹽水泥,在摻加適當(dāng)品種外加劑的情況下,也可以米 用礦渣硅酸鹽水泥.在受凍融作用的條件下,應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽 水泥,不宜采用火

4、山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥.在受硫酸鹽侵蝕介質(zhì)作用的條件下,可采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水 泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥.也可按設(shè)計要 求選用水泥.嚴(yán)禁采用過期水泥,受潮水泥以及混入有害雜質(zhì)的水泥.砂：宜采用中砂,含泥量不得大于3%,泥塊含量不得大于1 .0%；石子：宜用卵石,最大粒徑不宜大于 40mm,含泥量重量比 不大于1%,泥塊含量重量比不得大于0.5%,吸水率不大于 1.5%并應(yīng)符合普通混凝土用砂、石的有關(guān)規(guī)定.水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水,要求水中不含有影響水泥 正常硬化的有害雜質(zhì),如油脂、糖類等.一般飲用水或天然潔 凈水可以米用.P H值小于4的酸性水和P H值大于9

5、的堿性水,硫酸鹽含量按S.4計超過水總量1 %的水,以及海水、污水、工業(yè)廢水 等,均不得使用.摻合料：摻粉煤灰、F礦粉等摻合料,其摻量由試驗決定.外加劑：外加劑宜采用防水劑、膨脹蟒、引氣劑或減水劑.選擇外加劑品種及其摻量,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)要求、施工工藝、施工溫 度、以及混凝土的原材料組成,特性等因素,通過試驗正確選 用.6.1.2作業(yè)條件6.1.2.1完成鋼筋、模板的隱檢驗收工作.模板工程：模反響平整,且拼縫嚴(yán)密不漏漿,并應(yīng)有足夠的剛 度、強(qiáng)度.吸水性要小,以鋼模、木模為宜；模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定, 可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載, 且應(yīng)裝拆方便；固定模板 的螺栓或鐵絲不宜穿過混凝土結(jié)構(gòu),以預(yù)防水

6、沿縫隙滲入,如必 須穿過時應(yīng)采取止水舉措,特別是設(shè)備管道或預(yù)坦件穿過處必須做好 防水處理.在條件適宜的情況下,可采用滑模施工.當(dāng)必須采用對拉 螺栓固定模板時,應(yīng)在預(yù)埋套管和螺栓上加焊止水環(huán).止水環(huán)直徑及 環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定.假設(shè)設(shè)計無規(guī)定,止水環(huán)直徑一般為810cm,且至少一環(huán).預(yù)埋套管加焊止水環(huán)做法：套管采用鋼管或硬塑管,其長度等 于墻厚或其長度加上兩端墊木的厚度之和等于墻厚,兼具撐頭作 用,以保持模板之間的設(shè)計尺寸.止水環(huán)在套管上滿焊嚴(yán)密.支模時 在預(yù)埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板. 拆模后將螺栓抽出套管內(nèi) 用膨脹水泥砂漿封堵密實.套管兩端有墊土的,拆模時連同墊木一并 撤除,除密實封堵套

7、管外,還應(yīng)將兩端墊木留下的凹坑用同樣方法封 實.此方法用于抗?jié)B要求一般的結(jié)構(gòu).止水環(huán)撐頭的做法：這種做法不但能保證結(jié)構(gòu)厚度,還能延長滲水路線,增加對滲透性的阻力,適用于抗?jié)B要求較高的結(jié)構(gòu).止水 環(huán)與螺栓應(yīng)滿焊嚴(yán)密,兩端止水環(huán)與兩側(cè)模板之間應(yīng)加墊木, 拆模后 除去墊木,沿止水環(huán)平面將螺栓割掉,凹坑用膨脹水泥砂漿封堵.鋼筋工程：鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固、以防澆搗混凝土因碰撞、 振動使綁扣松散、鋼筋移位,造成露筋.綁扎鋼筋時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定 留足保護(hù)層,不得有負(fù)誤差,留設(shè)保護(hù)層,應(yīng)以相同配件的細(xì)石混凝 土或水泥砂漿制成墊塊,將鋼筋墊起,嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋,或?qū)摻?用鐵釘、鉛絲直接固定在模板上.鋼筋及鋼絲均

8、不得接觸模板,假設(shè)采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時,在不 能取掉的情況下,應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán),預(yù)防水環(huán)境污染沿鐵馬 凳滲入混凝土結(jié)構(gòu).當(dāng)鋼筋排列稠密,以致影響混凝土正常澆筑時, 要同時設(shè)計人員協(xié)商,采取舉措,以保證混凝土的澆筑質(zhì)量.木模板提前澆水潤濕,并將模內(nèi)雜物清凈.根據(jù)施工方案,做好技術(shù)交底工作.6.1.3各種材料需經(jīng)檢驗,必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；材料要妥善保管,按 品種、規(guī)格分別堆放；必須經(jīng)試配得出混凝土配合比.試配抗混凝土 應(yīng)按設(shè)計要求提升0.2MP a.每立方米混凝土水泥用量包括細(xì)砂在 內(nèi)不少于320kg.含砂率為3 5 %4 0 %,灰砂比必須保持1 : 2 1:2.5,水灰比不大于0.6,坍落

9、度不大于cm;如用泵送混凝土,其坍 落度及摻用外加劑應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求決定.6.1.4將需要用的工具、機(jī)械、設(shè)備配備齊全,并經(jīng)檢修試驗后備用.6.1.5做好基坑排水和降低地下水位的工作,要預(yù)防地面水流入基坑, 要保持地下水位在施工底面最低標(biāo)局以下不小 30cm.以預(yù)防在 帶水或帶泥漿的情況下施工防水混凝土結(jié)構(gòu).6.2操作工藝6.2.1混凝土攪拌混凝土攪拌時必須嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確稱量,按石子、水泥、砂 的順序投入攪拌機(jī),先干拌0.51min再加水,加水后攪拌12min,坍落度嚴(yán)格按配合比限制.為保證混凝土有良好的勻質(zhì)性,不宜采用人工攪拌.6.2.2碌運輸：混凝土從攪拌機(jī)卸出后,應(yīng)及時運送到澆灌地點.運

10、 輸?shù)缆繁仨毥?jīng)常保持平整,盡量減少運輸?shù)闹修D(zhuǎn)環(huán)節(jié),預(yù)防產(chǎn) 生離析現(xiàn)象及坍落度的損失,同時預(yù)防水泥漿流失.拌好的混 凝土要及時澆灌,常溫下應(yīng)于半小時內(nèi)運至現(xiàn)場,于初凝前澆 筑完畢.運送距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時,可摻入適量的緩凝型減 水劑.澆灌前發(fā)生顯著離析現(xiàn)象時,應(yīng)參加適量的原水灰比的 水泥漿復(fù)拌均勻,方可澆灌.6.2.3混凝土澆灌底板應(yīng)連續(xù)澆筑,不得留施工縫.在混凝土底板上澆筑墻體時, 需將外表清洗干凈,再鋪一層 510cm厚水泥砂漿即采用原配 合比去掉石子.澆第一步碌高度為40cm,以后每步澆灌f5060cm,按施工方案規(guī)定的順序澆灌.為保證混凝土澆灌時不 產(chǎn)生離析,混凝土白落高度不得超過2m,

11、否那么應(yīng)使用串筒,溜 槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑,以防產(chǎn)生石子堆積,影響質(zhì)量.在結(jié)構(gòu)中假設(shè)有密集群,以及預(yù)埋件或鋼筋稠密處,不易使混凝土澆搗密實時,應(yīng)改用相同抗?jié)B標(biāo)號的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑, 以保證質(zhì)量.在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中,遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬 板時,其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實而形成空隙,造成 漏水,為此,可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔,以利 澆搗和排氣,澆筑 后,再將孔補(bǔ)焊嚴(yán)密.防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗,以保證混凝土密實,一般采用插入式、 平板式或附著式振搗器.用插入式振搗器,插入要迅速,拔出要緩慢, 振搗至外表泛漿無氣泡為止.布點間距應(yīng)不大于50cm,嚴(yán)防漏振.結(jié)構(gòu)斷面

12、較小,鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆灌,分層振搗的原那么操 作.搗和鋪灰應(yīng)選擇對稱的位置開始,以預(yù)防模板走動.澆灌到面層 時,必須將混凝土外表找平,并抹壓堅實平整.在澆灌地點制作抗壓、 抗?jié)B碌試塊.6.2.4混凝土養(yǎng)護(hù)常溫混凝土澆灌完后期6h內(nèi)必須覆蓋,12小時內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù),3d內(nèi)每 天澆水平面6次,3d后每天澆水23次,養(yǎng)護(hù)時間不少于14d,墻體澆 灌3d后將側(cè)模撬松,宜在側(cè)模與混凝土外表縫隙中澆水,以保持濕潤.6.2.5拆模板由于對防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較來嚴(yán),因此不宜過早拆模.混凝土 外表溫度與環(huán)境溫度之差,不得超過15.c,以防混凝土外表產(chǎn)生溫度裂縫.拆模時應(yīng)注意勿使防水混凝土結(jié)構(gòu)受損6.2.

13、 6防水混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)：地下工程的結(jié)構(gòu)局部拆模后,應(yīng)抓緊進(jìn) 行下一工序施工,以便及時對基坑回填,這樣可以預(yù)防因干縮和溫差引 起開裂,并有利于混凝土后期強(qiáng)度的增長和抗菌素滲性的提升,同時也可以減輕水對工程的危害,起一道阻水線的作用.回填土應(yīng)分層夯實, 并嚴(yán)格根據(jù)施工標(biāo)準(zhǔn)要求操作,限制回填土的含水率及干容重等指 標(biāo).同時應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡,以保護(hù)基坑回填土不受地面水 浸入.混凝土防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞.對出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時修補(bǔ),修補(bǔ) 時先將孔洞沖洗干凈,涂刷一道水灰比為 0.4的水泥漿,再用水灰比 為0.5的1:2.5水泥砂漿填實抹平.6.2. 7施工縫的位置及接縫形式底板混凝土應(yīng)連續(xù)施工

14、,不得留施工縫.墻體一般只允許留水 平施工縫,其位置應(yīng)留在底板以上 2030cm處的墻身上.如需 留垂直施工縫,應(yīng)留在結(jié)構(gòu)的變形縫處.施工縫可做成企口縫、上下縫、平縫三種形式.墻厚在 30cm 以上時,宜用企口縫.當(dāng)墻厚小于 30cm時可采用上下縫或止 水片.迎水面在低縫處,也就是外墻壁面作成低臺階.止水片 按設(shè)計要求設(shè)置,設(shè)計無要求時在平縫蹭埋止水鋼鐵.鋼板厚 34mm,寬40mm.鋼板連接處用電弧焊連接封閉.施工縫新舊混凝土接搓處,繼續(xù)澆灌前將其外表鑿毛,去除浮 漿使之露出石子,用水沖洗后保持濕潤,鋪一層2030mm厚 與墻體混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土,再澆灌混凝土.后澆灌施

15、工：后澆縫混凝土應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土,強(qiáng)度等級應(yīng)與兩側(cè)無澆混凝土強(qiáng)度等級相同；后澆縫的位置、形式、尺寸,應(yīng)按設(shè)計要求施工；后澆混凝土與兩側(cè)先澆混凝土的施工間隔時間至少為六個星期.后澆縫施工前,應(yīng)將兩側(cè)先澆混凝土外表鑿毛,清洗干凈,并 保持濕潤,再行澆筑.澆筑后,保持濕潤養(yǎng)護(hù)至少1 4天.后澆混凝土施工縫溫度應(yīng)低于兩側(cè)先澆混凝土施工時的溫度, 并宜選擇在氣溫較低的季節(jié)施工.這是為減小混凝土的冷縮變 形,從而減少或預(yù)防因限制的冷縮變形而產(chǎn)生的裂縫.6.2.8冬期施工水和砂子根據(jù)盡施方案規(guī)定加熱并加外加劑,提升混凝土入模 溫度,宜采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù).采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時,應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)外表系 數(shù)限制升溫速度,

16、室外內(nèi)保持一定濕度預(yù)防早期脫水, 恒溫不得高于 50c/ h. 拆模時結(jié)構(gòu)外表溫度與周圍氣溫溫差不得超過1 5' C6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.3.1保證工程 6.3.1.1防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件必須符合設(shè)計要求和 施工標(biāo)準(zhǔn)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定.6.3.1.2防水混凝土必須密實,其強(qiáng)度和抗?jié)B標(biāo)號必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抗?jié)B試塊單位工程不得少于 2組,1組標(biāo)養(yǎng),1組同條 件養(yǎng)搞,養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期不少于28d.6.3.1.3施工縫、變形縫、止水片帶,穿墻管件、支模鐵件等設(shè)備 和構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,嚴(yán)禁滲漏.6.3.2根本工程混凝土外表應(yīng)平整,無露筋、蜂窩缺陷,預(yù)埋件的位

17、置、標(biāo)高 正確.6.3. 2允許偏差工程地下防水混凝土工程允許偏差項次工程允許偏差mm檢驗方法高層框架高層大模1軸線位移5尺量檢查2樓層標(biāo)高士 5士 10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查3截面尺寸+ 5+ 5 一2尺量檢查4墻垂直度每層5用2 m托線板檢查用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高H/100、且不大于305外表平整84用2m靠尺和楔形尺檢查6預(yù)埋鋼板中央線位置偏移1 0尺量檢查7預(yù)埋管、預(yù)埋螺拴中央線位置偏移58電梯井筒長、寬對中央線+ 25- 0用吊線和尺量檢查井筒全高垂直度H/100且不大于30注：1、表中允許偏差系指高層大模、高層框架地下室,如其它工程, 可使用其他現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差值.2、H

18、為墻全局6.4成品保護(hù)6.4. 1保護(hù)鋼筋、模板的位置正確,不得踩踏鋼筋和改動模板.6.4.2在撤除模板或吊運其它物件時,不得碰壞施工縫企口及撞動止 水帶.6.4.3保護(hù)好穿墻管、電線管、電線盒及預(yù)埋件的位置,預(yù)防振搗時 擠偏或預(yù)埋件凹進(jìn)混凝土內(nèi)6.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.5.1蜂窩、麻面的造成原因是振搗不當(dāng),脫模板枯燥,模板縫隙偏 大跑漿.6.5.2孔洞的造成原因是漏振.管道密集、預(yù)道密集、預(yù)埋件和鋼筋 稠密處澆混凝土有困難,應(yīng)采用相同抗菌素滲標(biāo)號細(xì)石混凝土 澆灌.大管徑導(dǎo)管或大面積的預(yù)埋鋼板應(yīng)開設(shè)澆灌振搗孔,以 便于澆灌、振搗、排氣.補(bǔ)救方法是將松散的石子剔掉,用 水沖洗干凈,用比原標(biāo)號提升

19、一級并加膨脹劑的豆石混凝土填塞孔洞,并仔細(xì)搗實.1 2小時后澆水養(yǎng)護(hù),至少養(yǎng)護(hù)7d.6.5.3滲水、漏水是由于施工縫接搓處未處理好或施工中漏振、隨意 加水、水灰比不準(zhǔn)等造成.應(yīng)嚴(yán)格限制加水量,按本工藝要求 振搗密實,并認(rèn)真處理好施工縫.7卷材防水層7.1 施工準(zhǔn)備卷材與膠結(jié)材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和施工驗收 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.7.1.1膠結(jié)材料建筑石油瀝青有10號、30號甲、30號乙；普通石油瀝青有55號、60號；7.1.2卷材石油瀝青油氈2 0 0號、3 5 0號、4 0 0號、5 0 0號四種;瀝青玻璃絲布油氈,瀝青麻布油氈；7.1.3其他材料水泥3 2 5號普通硅酸鹽水泥；中砂含泥

20、量不大于3%;綠豆砂豆石含泥量不大于1 % ;汽油、滑石粉、石棉粉等.7.2作業(yè)條件7.2.1在地下水位較高的條件下施工,鋪貼油氈前應(yīng)先做好降低地下水位和排水的工作,地下水位應(yīng)降至防水層標(biāo)高30cm以下,并保持到防水層施工完.7.2.2鋪貼防水層的基層應(yīng)枯燥、平整、牢固,并不得有起砂、空鼓 等現(xiàn)象,陰陽角處,應(yīng)做成圓弧形或鈍角.7.2. 3穿過地面或墻面的預(yù)埋管件、變形縫等處必須符合設(shè)計和施工 驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,在防水層鋪貼前應(yīng)進(jìn)行隱藏工程檢查驗收.7.2.4當(dāng)采用外防水外貼法施工時,應(yīng)先施工垂直面防水層,外側(cè)按 設(shè)計要求厚度,再砌筑永久性保護(hù)墻.7.2.5當(dāng)采用外防水內(nèi)貼法施工時,應(yīng)先在需要鋪

21、垂直防水層的外側(cè) 按設(shè)計要求厚度,砌筑永久性保護(hù)墻,并用水泥砂漿抹找平層, 待外表枯燥后,滿涂冷底子油,再鋪貼防水層.7.2. 6防水層在底板混凝土施工前鋪貼應(yīng)在找平層上涂刷冷底子油, 按圖紙要求鋪貼油氈防水層,抹好水泥砂漿或細(xì)石混凝土保護(hù) 層.7.2.7防水層鋪貼不得在雨天、大風(fēng)天施工,嚴(yán)冬季施工的環(huán)境溫度 不低于5 C.7.3操作工藝7.3.1 瀝青加熱將瀝青打成碎塊,放在鍋中均勻加熱,隨時攪拌,用笊籬及時 去除雜物,至脫水無泡沫時用溫度計測溫.建筑石油瀝青熬制溫度就 不大于240 C,使用溫度應(yīng)不低于190.C,普通石油瀝青的熬制溫度應(yīng)不高于280 C,使用溫度應(yīng)不低于240 C7.3.

22、2配冷底子油先將瀝青加熱至不起泡,使其脫水,裝入容器中冷卻至 110.C, 普通往汽油時緩慢注入,隨注入隨攪拌至瀝青全部溶解為止, 要求遠(yuǎn) 離火源.材料比例為重量比,汽油70%,石油瀝青30%.7 .3.3涂刷冷底子油在水泥砂漿面層上噴刷冷底子油,應(yīng)將基層外表清掃干凈,然 后均勻噴刷,小面積或細(xì)部不易噴刷時,要用膠刷或棕刷蘸油均勻涂 刷,厚度以0.5mm為宜,不得有麻點、漏刷等缺陷.7.3.4清掃油氈在寬敞平坦的地坪上攤開油氈,用掃帚掃凈油氈外表的撒布物,刷至無細(xì)粉沫露出瀝青色為止.清掃時不得損壞油氈,掃完后 反卷立放.7.3. 5鋪貼卷材防火層7.3.5.1外防水外貼法：用外貼法時,應(yīng)先鋪貼

23、水平面,后鋪貼垂直面,兩面交接處要 交錯搭接.立面油氈鋪貼前,應(yīng)將油氈搭接處的砂漿去除干凈,此處油氈 應(yīng)用階梯形接縫連接,上層油氈蓋過下層油氈不小于15 cm,在卷材鋪貼完后,應(yīng)在卷材外表涂一道11.5mm厚的熱瀝青,以保護(hù)卷材, 然后砌保護(hù)墻.7.3.5.2用外防水內(nèi)貼法用內(nèi)貼法時,應(yīng)先鋪貼垂直面,后鋪貼水平面,鋪貼垂直面時, 應(yīng)先鋪轉(zhuǎn)角,后鋪直面.卷材防水層鋪貼完成后,應(yīng)在卷材外表涂刷 一層1.5mm厚的熱清靜,趁熱甩上粗砂或豆石,并將砂、石壓入瀝 青中,然后抹水泥砂漿找平層.然后進(jìn)行防水的結(jié)構(gòu)施工.7.3.5.3鋪貼立墻油氈鋪貼立墻油氈,應(yīng)至下而上進(jìn)行,為了便于操作,油氈長度宜栽成2m

24、左右一段,或根據(jù)立墻實際高度裁段鋪貼.鋪貼時先將卷材的下段用熱瀝青粘住,然后一人用膠刮材料厚度應(yīng)限制在 1.52.5mm之 間.7.3.5.4卷材的接頭處理不管是垂直面或水平面上的卷材,它的長邊及接頭寬度應(yīng)不小于 100150mm,上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫要相互錯開,上下兩卷材不得相互垂直鋪貼,壓邊應(yīng)錯開 1/3幅卷材寬、接頭錯開30cm. 7.3.5 .5 管線及預(yù)埋件處鋪貼穿墻管道及預(yù)埋件,必須在澆筑混凝土前按設(shè)計要求予以固定, 并檢查合格后澆筑于混凝土內(nèi),預(yù)埋套管應(yīng)設(shè)置止水環(huán).卷材防水層與穿過防水層的管道貌岸然連接處,為套管帶有法蘭 盤時,應(yīng)將卷材貼在法蘭盤上,粘貼寬度應(yīng)不小于100

25、mm,并用夾板將卷壓緊；如預(yù)埋套管無法蘭時,應(yīng)逐層增鋪油氈附加層,鋪貼卷 材前必須將套管上的銹蝕、雜物清理干凈,然后根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求分層鋪 貼.不受水壓的地下防水工程中,結(jié)構(gòu)的變形縫應(yīng)用加防腐摻合料的 瀝青浸過的油氈,麻絲或纖維板填塞嚴(yán)實,并用有纖維摻合料的瀝青 等材料封縫.不受水壓的卷材防水層.在變形縫處,除原有的防水構(gòu) 造外,應(yīng)加鋪兩層抗拉強(qiáng)度較高的卷材,如玻璃布油氈或再生膠油氈 等.7.3.5 .6 立面與平面的轉(zhuǎn)角處,卷材的接縫應(yīng)留在平面上距立面不 小于600mm,并應(yīng)按圖紙、標(biāo)準(zhǔn)要求,鋪貼油氈附加層.7.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.4. 1保證工程卷材與膠結(jié)材料必須符合設(shè)計和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.7.4.2

26、根本工程7.4.2 .1 卷材防水層的基層外表應(yīng)平整、牢固,陰陽角處呈圓弧形 或鈍角,冷底子油應(yīng)涂布均勻,無漏涂.7.4.2 .2 卷材防水層鋪貼的方法、搭接和收頭應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn),粘 結(jié)牢固、緊密、接縫封嚴(yán),無損傷和空鼓等缺陷.7.4.2 .3 卷材防水層的外表應(yīng)平整,不得有皺折、空豉,氣泡、翹 邊和封口不嚴(yán)等缺陷.7.4.2 .4 卷材與地下防水結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處,穿過防水層的管道與防水 層之間的空隙,均應(yīng)鋪貼牢固和封閉嚴(yán)密.7.4.2 .5 卷材防水層與保護(hù)層應(yīng)粘貼牢固,結(jié)合緊密,厚度均勻一 致.7.5成品保護(hù)7.5. 1已做好的卷材防水層,應(yīng)增強(qiáng)成品保護(hù),及時米取舉措,不得 損壞.7.5. 2

27、地下室管道不得碰損壞、變位和堵塞雜物.7.5.3油氈鋪貼完成后,要及時做好保護(hù)層,外貼法墻面甩搓的油氈 要保護(hù)好,預(yù)防斷裂和損傷,各層油氈鋪完后,其頂端應(yīng)給予 臨時固定,加以保護(hù).7.5.4外防水內(nèi)貼法的防水層.在防水結(jié)構(gòu)施工前貼在永我性保護(hù)墻 上,在防水層鋪完后,應(yīng)按設(shè)計和施工標(biāo)準(zhǔn)要求,做好保護(hù)層7.6應(yīng)注意的質(zhì)量問題7.6. 1空鼓：卷材防水怪空鼓,發(fā)生在找平層與卷材之間,且多在卷材的搭接處,造成的原因是卷材防水層中窩有水份,找平層未 干、含水量過大而窩有潮氣.卷材沒有貼密實,鋪時瀝青過薄,壓得不緊,窩有水份,受熱后水份產(chǎn)生體積膨脹,使卷材 起鼓.7.6.2漏水：地下防水工程滲漏主要發(fā)生在

28、穿墻管處,螺拴孔,變形 縫及底板與墻接搓處等簿弱環(huán)節(jié).7.6.2.1防水結(jié)構(gòu)施工時混凝土漏振,襯墊材料填塞不嚴(yán).7.6. 2 .2 變形縫處漏水是由于地下結(jié)構(gòu)沉降不均勻而拉裂防水層或 操作馬虎所致.7.6. 2 .3 接槎處漏水原因是所出的油氈未保護(hù)好造成破碎、清不干 凈,基層與油氈粘貼不嚴(yán)密,以及搭接長度不夠等8.抹水泥砂漿防水層8.1施工準(zhǔn)備8.1.1材料8.1.1.1水泥：宜用325號以上的普通硅酸鹽水泥,亦可用礦渣硅 酸鹽水泥.有侵蝕介質(zhì)作用時應(yīng)按設(shè)計要求選用.8.1.1.2砂：中砂、不得含有雜物,含泥量不得超過3%,使用前 必須過3 5 mm孔徑的篩子.8.1.1.3外加劑：防水粉、

29、防水油,也可采用氯化物金屬鹽類防水 劑.8.1.2作業(yè)條件8.1.2 .1結(jié)構(gòu)驗收合格,辦好驗收手續(xù).8.1.2 .2地下防水施工期間做好排水,直至防水工程全部完工為 止,降水、排水舉措應(yīng)按施工方案執(zhí)行.8.1.2 .3 地下室門、窗口、預(yù)留孔及排水管道已處理完畢.8.1.2 .4混凝土墻面如有蜂窩及松散混凝土要剔掉,用水沖刷處理干凈,然后用1:3水泥砂漿抹平或用1:2干硬性水泥 杪漿捻實.外表有油污應(yīng)用摻有10%的火堿水溶液刷洗 干凈.混凝土外表應(yīng)鑿毛.8.1.2 .5混合砂漿砌筑的磚墻上抹防水層時,必須在砌磚時劃縫,深度為1020mm.預(yù)埋件、預(yù)期埋管道露出基層時 必須 在其周圍剔成203

30、0mm寬,5060mm深的溝槽,用 1:2干硬性水泥砂漿捻實.管道穿墻應(yīng)按設(shè)計要求做好防 水處理,并辦理隱檢手續(xù).8.2 操作工藝8.2. 1碌墻抹水泥砂漿防水層8.2.1.1刷水泥素漿：配合比為：水泥：水：防水油1:0.8:0.025僮量比,先將水泥與水拌合,然后 參加防水油攪拌均勻,再用軟毛刷子將基層外表化涂刷均勻,隨即抹第一層水泥防水砂漿.8.2. 1 .2抹底層砂漿：底層用1:2.5水泥砂漿,加水泥重量3-5%防 水粉,水灰比為0.60.65,稠度為78cm.先將主水粉和水 泥、砂子拌勻后再加水拌均勻后進(jìn)行抹灰操作,底層抹灰厚 度510mm,在抹灰凝固之前用掃帚掃毛.砂漿要隨拌隨用,

31、拌合及使用權(quán)用砂漿不得超過 60min,嚴(yán)禁使用隔夜砂漿.8.2. 1 .3 刷水泥素漿：在底子灰抹完后,常溫時隔1d,再刷水泥素漿,配合比及做法和第一層相同.8.2. 1 .4抹面層砂漿：在刷素漿后,緊接著抹面層,配合比同底層 砂漿,抹灰厚度在510mm左右,凝固前要用木抹子搓平, 用鐵抹子壓光.8.2. 1 .5刷水泥素漿：在抹面層灰后1 d刷水泥素漿一道,配合比為：8.2. 1.6水泥：水：防水油1:1:0.03重量比做法同第一層水泥素漿.8.2.2磚墻壁面抹水泥砂漿防水層8.2.2.1澆水濕潤：抹灰前一天用水管把磚墻澆透,第三天抹灰時再 把磚墻壁灑水濕潤.8.2.2 .2抹底層砂漿：配

32、合比為水泥：砂=1:2.5,加水泥重3%的防 水粉.先用鐵抹子薄薄刮一層,然后用木抹子上灰、搓平、 壓實外表順平.抹灰厚度為 610mm左右.8.2.2 .3抹水泥素漿：在底層抹灰后12d,將面層澆水濕潤,再抹 水泥防水素漿,摻水泥重3 %的防水粉.先將水泥與防水粉 拌合,然后參加適量水?dāng)嚢杈鶆?用鐵抹子薄薄抹一層厚度 在1mm左右.8.2.2 .4 抹面層砂漿：在抹完水泥素漿后緊接抹面層砂漿,配合 比與底層相同,先用木抹子搓平,后用鐵抹子壓實、壓光, 抹灰厚度在68mm之間.8.2.2 .5刷水泥素漿：面層抹灰1d后刷水泥素漿,配合比為水泥： 水：防水油=1;1:1:0.03重量比,方法是先

33、將水泥與水拌合均 勻然后參加防水油再攪拌均勻,用軟刷子將面層均勻涂刷一 遍.8.2.2 .6 抹灰接搓和陰陽角做法：抹灰程序一般情況先抹地面. 搓子不得甩在陰角處,各層抹灰的留搓不得在一條線上,底 層與面層抹灰接搓在1015cm之間,接搓時要先刷水泥防水 素漿.所有墻的陰角都要做半徑 50mm的圓角,陽角做成半 徑為10mm以上的圓角,底面上的陰角都要做成半徑5 0 mm以上的圓角,用陰角抹子捋光、壓實.8.2.3地面抹水泥砂漿防水層8.2.3 .1清理基層：將墊層上松散混凝土、砂漿等到清理干凈凸出 的鼓泡剔除,并澆水濕潤.8.2.3.2刷素水泥漿：用水泥：防火油=1:0.03重量比加上適量的 水