材料成型技術(shù)基礎(chǔ)復(fù)習(xí)提綱整理

1、第一章緒論1、現(xiàn)代制造過程的分類（質(zhì)量增加、質(zhì)量不變、質(zhì)量減少）。2、那幾種機(jī)械制造過程屬于質(zhì)量增加（不變、減少）過程。（1）質(zhì)量不變的基本過程主要包括加熱、熔化、凝固、鑄造、鍛壓（彈性變形、塑性變形、 塑性流動）、澆灌、運(yùn)輸?shù)?。?）質(zhì)量減少過程材料的 4 種基本去除方法：切削過程；磨料切割、噴液切割、熱力切割 與激光切割、化學(xué)腐蝕等；超聲波加工、電火花加工和電解加工；落料、沖孔、剪切等金屬 成形過程。（3）材料經(jīng)過滲碳、滲氮、氰化處理、氣相沉積、噴涂、電鍍、刷鍍等表面處理及快速原 型制造方法屬于質(zhì)量增加過程。第二章液態(tài)金屬材料鑄造成形技術(shù)過程1、液態(tài)金屬沖型能力和流動性的定義及其衡量方法

2、液態(tài)金屬充滿鑄型型腔， 獲得形狀完整、 輪廓清晰的鑄件的能力， 稱為液態(tài)金屬充填鑄型的 能力，簡稱液態(tài)金屬的充型能力。液態(tài)金屬的充型能力通常用鑄件的最小壁厚來表示。 液態(tài)金屬自身的流動能力稱為 “流動性”。液態(tài)金屬流動性用澆注流動性試樣的方法來衡量。 在生產(chǎn)和科學(xué)研究中應(yīng)用最多的是螺旋形試樣。2、影響液態(tài)金屬沖型能力的因素（金屬性質(zhì)、鑄型性質(zhì)、澆注條件、鑄件結(jié)構(gòu)）（1）金屬的流動性：流動性好的液態(tài)金屬，充型能力強(qiáng)，易于充滿薄而復(fù)雜的型腔，有利 于金屬液中氣體、雜質(zhì)的上浮并排除，有利于對鑄件凝固時的收縮進(jìn)行補(bǔ)縮。 流動性不好的液態(tài)金屬，充型能力弱，鑄件易產(chǎn)生澆不足、冷隔、氣孔、夾雜、縮孔、熱裂

3、等缺陷。（2）鑄型性質(zhì)：鑄型的蓄熱系數(shù) b（ 表示鑄型從其中的金屬液吸取并儲存在本身中熱量的能 力） 愈大，鑄型的激冷能力就愈強(qiáng)，金屬液于其中保持液態(tài)的時間就愈短，充型能力下降。（3）澆注條件：澆注溫度對液態(tài)金屬的充型能力有決定性的影響。澆注溫度越高，充型能 力越好。在一定溫度范圍內(nèi)，充型能力隨澆注溫度的提高而直線上升， 超過某界限后， 由于 吸氣，氧化嚴(yán)重，充型能力的提高幅度減小。液態(tài)金屬在流動方向上所受壓力 （ 充型壓頭 ）越大，充型能力就越好。 但金屬液的靜壓頭過大 或充型速度過高時，不僅發(fā)生噴射和飛濺現(xiàn)象，使金屬氧化和產(chǎn)生”鐵豆”缺陷，而且型腔 中氣體來不及排出，反壓力增加，造成“澆不

4、足”或“冷隔”缺陷。 澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，流動阻力越大，液態(tài)金屬充型能力越低。（4）鑄件結(jié)構(gòu)：衡量鑄件結(jié)構(gòu)的因素是鑄件的折算厚度R（R=鑄件體積/鑄件散熱表面積=V/ S）和復(fù)雜程度，它們決定著鑄型型腔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。R大的鑄件，則充型能力較高。R越小，則充型能力較弱。鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，厚薄部分過渡面多，則型腔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，流動阻力大，充型能力弱。 鑄件壁厚相同時，鑄型中的垂直壁比水平壁更容易充滿。3、收縮的定義及鑄造合金收縮過程（液態(tài)、凝固、固態(tài)）鑄件在液態(tài)、 凝固和固態(tài)冷卻過程中所產(chǎn)生的體積減小現(xiàn)象稱為收縮，是液態(tài)金屬自身的物理性質(zhì)。液態(tài)收縮階段(I)表現(xiàn)為型腔內(nèi)液面的降低。凝固收縮階段(n)由狀態(tài)改

5、變和溫度下降兩部分產(chǎn)生。一般用體收縮率表示。固態(tài)收縮階段(川)通常表現(xiàn)為鑄件外形尺寸的減少，故一般用線收縮率表示。4、縮孔、縮松的定義，形成條件、產(chǎn)生的基本原因，形成部位及防止方法。液態(tài)金屬在凝固過程中，由于液態(tài)收縮和凝固收縮，往往在鑄件最后凝固的部位出現(xiàn)大而集 中的孔洞，稱縮孔；細(xì)小而分散的孔洞稱為縮松。縮孔鱸松形成條件金屬在恒溫或很窄的溫度范圍內(nèi)結(jié) 晶，鑄件由表及里逐層凝固。金屬的結(jié)晶溫度范鬧較臥呈體積 凝固方式形成原因金屬的液態(tài)收縮和凝固收縮值大于 固態(tài)收編值,且得不到補(bǔ)協(xié)金屬的液態(tài)收縮和凝周收縮值大于 固態(tài)收縮值，R得不到補(bǔ)償。形成部位蒔件最后凝固區(qū)域*如壁的上部或 中心處、壁厚較大處

6、、內(nèi)澆口附近 區(qū)域、兩壁相交處等熱節(jié)處0蒔件壁的中心區(qū)域、馱部仏冒 W內(nèi)澆道附近。分布特征集中分散形狀特征倒錐狀不規(guī)則1)金屬的成分結(jié)晶溫度范圍越小的金屬，產(chǎn)生縮孔的傾向越大；結(jié)晶溫度范圍越大的金屬，產(chǎn)生縮松的傾 向越大。(2) 澆注條件和鑄型性質(zhì)提高澆注溫度時，金屬的總體積收縮和縮孔傾向大，澆注速度很慢縮孔容積減少，鑄型材料對鑄件冷卻速度影響很大。縮松：金屬型 濕型 干型。(3) 補(bǔ)縮壓力和鑄件結(jié)構(gòu)在凝固過程中增加補(bǔ)縮壓力，可增大縮孔而減小縮松的容積。若金屬在很高的壓力下澆注和 凝固，則可以得到無縮孔和縮松的致密鑄件?？s孔和縮松的防止方法(1 )針對金屬的收縮和凝固特點(diǎn)制定正確的技術(shù)方法控制

7、鑄件的凝固方向使之符合順序凝固方式或同時凝固方式；(2) 合理確定內(nèi)澆口位置及澆注方法；(3) 合理應(yīng)用冒口、冷鐵和補(bǔ)貼等技術(shù)措施。5、鑄造應(yīng)力的定義及分類，產(chǎn)生的缺陷(熱裂、冷裂、變形)，防止和減少的措施。鑄件在凝固和隨后的冷卻過程中，收縮受到阻礙而引起的內(nèi)應(yīng)力，稱為鑄造應(yīng)力。分類按形成的原因不同鑄造應(yīng)力分為熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和機(jī)械阻礙應(yīng)力。按應(yīng)力存在的狀況可分為臨時應(yīng)力和殘余應(yīng)力臨時應(yīng)力是暫時的，當(dāng)引起應(yīng)力的原因消除以后，應(yīng)力隨之消失。殘余應(yīng)力是長期存在的，當(dāng)引起應(yīng)力的原因消除后，仍存在鑄件中。當(dāng)鑄造應(yīng)力的總合超過金屬的強(qiáng)度極限時，鑄件便產(chǎn)生裂紋。按裂紋形成的溫度范圍可分為熱裂和冷裂。熱裂是

8、在凝固末期高溫下形成的裂紋。 裂紋沿晶粒邊界產(chǎn)生和發(fā)展，外觀形狀曲折而不規(guī)則, 表面與空氣接觸而被氧化并呈氧化色。冷裂是鑄件在低溫時形成的裂紋。冷裂紋常穿過晶粒，外形規(guī)則，呈圓滑曲線或直線狀，表面光滑而具有金屬光澤或顯微氧化色。發(fā)生期弓1發(fā) 因素特征傾向防 1描施熱裂凝固 皚1招L機(jī)械 應(yīng)力短寬 囪氧緩性退讓性， S冷裂凝固 低溫真合 應(yīng)力光滑 穿站大塑壁厚，P防止和減小鑄造應(yīng)力的措施：在零件能滿足工作條件的前提下，選據(jù)彈性模量和收縮系數(shù)小的材料； 采用同時凝固方式；合理設(shè)置澆冒口，緩慢冷卻，以減小鑄件各部分溫差； 采用退讓性好的型、芯砂。若鑄件已存在殘余應(yīng)力，可采用人工時效、自然時效或振動時

9、效等方法消除。6、 金屬的吸氣性及金屬吸收氣體的過程，主要?dú)怏w（H2、N2、02）金屬在熔煉過程中溶解氣體；在澆注過程中因澆包未烘干、 鑄型澆注系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)、鑄型透 氣性差以及澆注速度控制不當(dāng)、 或型腔內(nèi)氣體不能及時排出， 都會使氣體進(jìn)入金屬液， 增加 金屬中氣體的含量。這就構(gòu)成了金屬的吸氣性。（氫、氮、氧）。（1 ）氣體分子撞擊到金屬液表面；（2）在高溫金屬液表面上氣體分于離解為原子狀態(tài)；（3 ）氣體原子根據(jù)與金屬元素之間的親和力大小，以物理吸附方式或化學(xué)吸附方式吸附在金屬表面；（4）氣體原子擴(kuò)散進(jìn)入金屬液內(nèi)部。7、偏析、宏觀偏析、微觀偏析、正偏析、逆偏析的定義及其消除方法。鑄件凝固后，截面

10、上不同部位，以至晶粒內(nèi)部，產(chǎn)生化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象，稱為偏析。微觀偏析是指微?。ňЯ＃┏叽绶秶鷥?nèi)各部分的化學(xué)成分不均勻現(xiàn)象。在鑄件較大尺寸范圍內(nèi)化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象叫宏觀偏析。主要包括正偏析和逆偏析。正偏析：k>1，雜質(zhì)的分布從外部到中心逐漸增多；逆偏析：k<1，易熔物質(zhì)富集在鑄件表面上。8、鑄件可能出現(xiàn)那幾種氣孔（析出性、反應(yīng)性、侵入性）及其定義（1） 析出性氣孔 當(dāng)金屬液冷卻速度較快時，由于鑄件凝固，氣泡來不及排出而保留在鑄件 中形成的氣孔，稱為析出性氣孔。（2）反應(yīng)性氣孔金屬液與鑄型、熔渣之間相互作用或金屬液內(nèi)部某些組元發(fā)生化學(xué)反應(yīng)產(chǎn) 生的氣體所形成的氣孔，則稱為反應(yīng)性氣孔。

11、（3）侵入性氣孔 砂型鑄造時，由于砂型透氣率低或排氣通道不暢，砂型受熱產(chǎn)生的氣體， 在界面上超過一定臨界值時，氣體就會侵入金屬液而未上浮排出，則產(chǎn)生侵入性氣孔。9、熔煉的分類（按合金和熔煉特點(diǎn)）及熔煉的基本要求根據(jù)所熔煉合金的特點(diǎn)，熔煉大概可分為鑄鐵熔煉、鑄鋼熔煉和有色金屬熔煉。根據(jù)熔爐的特點(diǎn)又可分為沖天爐熔煉、電弧爐熔煉、感應(yīng)電爐熔煉和坩鍋熔煉等。 依據(jù)爐襯的種類，熔化技術(shù)可分為酸性或堿性。10、澆注系統(tǒng)的組成及主要功能 澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道 澆注系統(tǒng)的主要功能 連接鑄型與澆包，導(dǎo)入液態(tài)金屬； 擋渣及排氣；調(diào)節(jié)鑄型與鑄件各部分的溫度分布，控制鑄件的凝固順序； 保證液態(tài)金屬在最合適的

12、時間范圍內(nèi)充滿鑄型， 不使金屬過度氧化， 有足夠的壓力頭， 并保 證金屬液面在鑄型型腔內(nèi)有必要的上升速度。11、鑄件冒口的定義、作用及設(shè)計必須滿足的基本要求（P51）鑄型中能儲存一定金屬液 （同鑄件相連接在一起的液態(tài)金屬熔池 ）補(bǔ)償鑄件收縮， 以防止產(chǎn)生 縮孔和縮松缺陷的專門技術(shù)“空腔” ，被稱為冒口。冒口的作用： 主要是“補(bǔ)縮鑄件” 、集渣和通、排氣。 設(shè)置冒口必須滿足的基本條件： 凝固時間應(yīng)大于或等于鑄件 （ 或鑄件上被補(bǔ)縮部分 ）的凝固時間； 有足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件 （ 或鑄件上被補(bǔ)縮部分 ）的收縮； 與鑄件上被補(bǔ)縮部位之間必須存在補(bǔ)縮通道。12、冷鐵的作用 放入鑄型內(nèi)，用以加快鑄件某一

13、部分的冷卻速度， 調(diào)節(jié)鑄件的凝固順序，與冒口相配合，可 擴(kuò)大冒口的有效補(bǔ)縮距離。13、常用的機(jī)器造型和制芯方法有哪些？ 震實(shí)造型、微震實(shí)造型、高壓造型、拋砂造型、氣沖造型等。14、液態(tài)金屬的凝固過程，順序凝固、同時凝固的定義15、砂型鑄造和特種鑄造的技術(shù)特點(diǎn)（ P52） 砂型鑄造的特點(diǎn)是： 適應(yīng)性廣，技術(shù)靈活性大，不受零件的形狀、大小、復(fù)雜程度及金屬合金種類的限制。 生產(chǎn)準(zhǔn)備較簡單。生產(chǎn)的鑄件其尺寸精度較差及表面粗極度高；鑄件的內(nèi)部品質(zhì)也較低； 在生產(chǎn)一些特殊零件 （如管件、薄壁件 ） 時，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較低。 特種鑄造的技術(shù)特點(diǎn)：鑄件的尺寸精度較高，表面粗糙度低。 在生產(chǎn)一些結(jié)構(gòu)特殊的鑄件時，

14、具有較高的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)， 不用砂或少用砂，降低了材料消耗，改善了勞動條件； 使生產(chǎn)過程易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化。但特種鑄造適應(yīng)性差，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，需要復(fù)雜的技術(shù)裝備。 因此，特種鑄造技術(shù) （陶瓷型鑄造除外 ） 一般適用于大批大量生產(chǎn)。16、常用的特種鑄造方法有哪些？其基本原理和特點(diǎn)是什么？ 熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、離心鑄造、低壓鑄造等。17、何謂金屬的鑄造性能，鑄造性能不好會引起哪些鑄造缺陷？鑄造部分復(fù)習(xí)題1、影響液態(tài)金屬沖型能力的因素有哪些？2、簡述砂型鑄造和特種鑄造的技術(shù)特點(diǎn)。 （ 15）3、簡述鑄件上冒口的作用和冒口設(shè)計必須滿足的基本原則。 冒口的作用：主要是“補(bǔ)縮鑄件” 、集

15、渣和通、排氣。 設(shè)置冒口必須滿足的基本條件： 凝固時間應(yīng)大于或等于鑄件 （ 或鑄件上被補(bǔ)縮部分 ）的凝固時間； 有足夠的金屬液補(bǔ)充鑄件 （ 或鑄件上被補(bǔ)縮部分 ）的收縮； 與鑄件上被補(bǔ)縮部位之間必須存在補(bǔ)縮通道。4、鑄造成形的澆注系統(tǒng)由哪幾部分組成，其功能是什么？（10）5、熔煉鑄造合金應(yīng)滿足的主要要求有哪些？ 熔煉出符合材質(zhì)性能要求的金屬液，而且化學(xué)成分的波動范圍應(yīng)盡量?。?熔化并過熱金屬所需的高溫； 有充足和適時的金屬液供應(yīng)；低的能耗和熔煉費(fèi)用； 噪聲和排放的污染物嚴(yán)格控制在法定的范圍內(nèi)。6、試比較灰鑄鐵、鑄造碳鋼和鑄造鋁合金的鑄造性能特點(diǎn)，哪種金屬的鑄造性能好？哪種 金屬的鑄造性能差？為

16、什么？（ P46）第三章 復(fù)習(xí)及復(fù)習(xí)題一、名詞解釋：1、金屬塑性變形、加工硬化 金屬塑性變形是利用金屬材料塑性變形規(guī)律，施加外力使之產(chǎn)生塑性變形而獲得所需形狀、 尺寸和力學(xué)性能的零件或毛坯的加工工藝。塑性 :材料在外力作用下，產(chǎn)生永久殘余變形而不斷裂的能力 加工硬化：在塑型變形過程中，隨著變形程度的增加，金屬的強(qiáng)度、硬度提高，塑型、韌性 下降，這一現(xiàn)象稱為加工硬。 （工程材料）金屬在室溫下塑性變形， 由于內(nèi)部晶粒沿變形最大方向伸長并轉(zhuǎn)動、 晶格扭曲畸變以及晶內(nèi)、 晶間產(chǎn)生碎晶的綜合影響， 增加了進(jìn)一步滑移變形的阻力， 從而引起金屬的強(qiáng)度、 硬度上升， 塑性、韌性下降的現(xiàn)象稱為加工硬化。亦稱為冷

17、作硬化。2、自由鍛 : 自由鍛造 （又稱自由鍛 ） 是利用沖擊力或壓力使金屬材料在上下兩個砧鐵之間或 錘頭與砧鐵之間產(chǎn)生變形，從而獲得所需形狀、尺寸和力學(xué)性能的鍛件的成形過程。模鍛： 模型鍛造包括模鍛和鐓鍛， 是將加熱或不加熱的坯料置于鍛模模膛內(nèi)， 然后施加沖擊 力或壓力使坯料發(fā)生塑性變形而獲得鍛件的成形過程。胎模鍛： 胎模鍛造是在自由鍛造設(shè)備上使用不固定在設(shè)備上的各種稱為胎模的單膛模具， 將 已加熱的坯料用自由鍛方法預(yù)鍛成接近鍛件形狀，然后用胎模終鍛成形的鍛造方法。3、落料、沖孔落料和沖孔又統(tǒng)稱為沖裁。 落料和沖孔是使坯料按封閉輪廓分離。 落料是被分離的部分為所 需要的工件，而留下的周邊部分

18、是廢料；沖孔則相反。4、固態(tài)金屬的冷變形和熱變形 冷變形是指金屬在進(jìn)行塑性變形時的溫度低于該金屬的再結(jié)晶溫度。 熱變形是指金屬在進(jìn)行塑性變形時的溫度高于該金屬的再結(jié)晶溫度。5、板料分離和成形分離過程是使坯料一部分相對于另一部分產(chǎn)生分離而得到工件或者料坯。 成形過程是使坯料發(fā)生塑性變形而成一定形狀和尺寸的工件。6、金屬的可鍛性金屬塑性變形的能力又稱為金屬的可鍛性，它指金屬材料在塑性成形加工時獲得優(yōu)質(zhì)毛坯或零件的難易程度。三、簡答題1簡述自由鍛成形過程的流程及繪制自由鍛件圖要考慮的主要因素。計算坯料質(zhì)量和尺寸、下料一零件圖-繪制鍛件圖-加熱坯料、鍛打-檢驗(yàn)-鍛件 確定工序、加熱溫度、設(shè)備等 敷料、

19、加工余量 、鍛件公差2、在金屬的模鍛過程中，影響金屬充填模腔的因素有哪些？ 金屬的塑性和變形抗力。顯然，塑性高、變形抗力低的金屬較易充滿模膛。 金屬模鍛時的溫度。金屬的溫度高，則其塑性好、抗力低，易于充滿模膛。 飛邊槽的形狀和位置。飛邊槽部寬度與高度之比(b / h)及槽部高度h是主要因素。(b/h)越大，h越小，則金屬在飛邊流動阻力越大。強(qiáng)迫充填作用越大，但變形抗力也增大。 鍛件的形狀和尺寸。具有空心、薄壁或凸起部分的鍛件難于鍛造。鍛件尺寸越大，形狀越 復(fù)雜，則越難鍛造。 設(shè)備的工作速度。一般而言，工作速度較大的設(shè)備其充填性較好。 充填模膛方式。鐓粗比擠壓易充型。 其他如鍛模有無潤滑、有無預(yù)

20、熱等。3、請闡述金屬在模鍛模膛內(nèi)的變形過程及特點(diǎn)。(1 )充型階段在最初的幾次鍛擊時，金屬在外力的作用下發(fā)生塑性變形，坯料高度減小，水平尺寸增大， 并有部分金屬壓入模膛深處。這一階段直到金屬與模膛側(cè)壁接觸達(dá)到飛邊槽橋口為止。 特點(diǎn)：模鍛所需的變形力不大。(2) 形成飛邊和充滿階段繼續(xù)鍛造時，由于金屬充滿模膛圓角和深處的阻力較大，金屬向阻力較小的飛邊槽內(nèi)流動， 形成飛邊。此時，模鍛所需的變形力開始增大。隨后，金屬流入飛邊槽的阻力因飛邊變冷而 急速增大，當(dāng)這個阻力一旦大于金屬充滿模膛圓角和深處的阻力時，金屬便改向模膛圓角和深處流動，直到模膛各個角落都被充滿為止。這一階段的特點(diǎn)是飛邊進(jìn)行強(qiáng)迫充填，變

21、形力迅速增大。鍛足階段 如果坯料的形狀、體積及飛邊槽的尺寸等工藝參數(shù)都設(shè)計得恰當(dāng)，當(dāng)整個模膛被充滿時，也正好鍛到鍛件所需高度。但是，由于坯料體積總是不夠準(zhǔn)確且往往都偏多，或者飛邊槽阻力偏大，導(dǎo)致模膛已經(jīng)充滿，但上、下模還未合攏，需進(jìn)一步鍛足。這一階段的特點(diǎn)是變形僅發(fā)生在分模面附近區(qū)域，以便向飛邊槽擠出多余的金屬。4、簡述模鍛技術(shù)過程中確定分模面位置的原則。 要保證模鍛件易于從模膛中取出。故通常分模面選在模鍛件最大截面上。 所選定的分模面應(yīng)能使模膛的深度最淺。這樣有利于金屬充滿模膛，便于鍛件的取出和鍛模的制造。 選定的分模面應(yīng)能使上下兩模沿分模面的模膛輪廓一致，這樣在安裝鍛模和生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)錯?，F(xiàn)象

22、時，便于及時調(diào)整鍛模位置。 分模面最好是平面，且上下鍛模的模膛深度盡可能一致。便于鍛模制造。 所選分模面盡可能使鍛件上所加的敷料最少。 這樣既可提高材料的利用率， 又減少了切削 加工的工作量。5、落料和沖孔用凹、凸模刃口尺寸是如何確定的？ 設(shè)計落料時，凹模刃口尺寸即為落料件尺寸，然后用縮小凸模刃口尺寸來保證間隙值。 設(shè)計沖孔模時，凸模刃口尺寸為孔的尺寸，然后用擴(kuò)大凹模刃口尺寸來保證間隙值。 為保證零件的尺寸要求， 提高模具的使用壽命， 落料時取凹模刃口的尺寸應(yīng)靠近落料件公差 范圍的最小尺寸；而沖孔時則取凸模刃口的尺寸靠近孔的公差范圍內(nèi)的最大尺寸。第四章 粉末壓制和常用復(fù)合材料成形過程練習(xí)題一、

23、名詞解釋：粉末冶金：粉末壓制 （ 這里主要指粉末冶金 ） 是用金屬粉末 （ 或者金屬和非金屬粉末的混合物 ） 做原料，經(jīng)壓制成形后燒結(jié)而制造各種類型的零件和產(chǎn)品的方法。電解法：電解法是采用金屬鹽的水溶液電解析出或熔鹽電解析出金屬顆粒或海綿狀金屬塊， 再用機(jī)械法進(jìn)行粉碎。霧化法金屬粉末制備方法： 霧化法是將熔化的金屬液通過噴射氣流 （ 空氣或惰性氣體 ）、水蒸 汽或水的機(jī)械力和急冷作用使金屬熔液霧化，而得到金屬粉末。三、簡答1、硬質(zhì)合金的分類情況及其主要用途是什么？鎢鈷類 （YG）主要組成為碳化鎢（WC和鈷（Co）。常用牌號有 YG3 YG6 YG8等。鎢鈷類硬質(zhì)合金有較好的強(qiáng)度和韌度， 適宜制

24、作切削脆性材料的刀具。 如切削鑄鐵、 脆性有 色合金、電木等。且含鈷愈高，強(qiáng)度和韌度愈好，而硬度、耐磨性降低，因此，含鈷量較多 的牌號一般多用作粗加工，而含鈷量較少的牌號多用于作精加工。鎢鈷鈦類 （YT）主要組成為碳化鎢、碳化鈦 （TiC） 和鈷。常用牌號有 YT5、YT10、YTl5 等。 鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金含有比碳化鎢更硬的碳化鈦， 因而硬度高， 熱硬性也較好， 加工鋼材時刀 具表面會形成一層氧化鈦薄膜， 使切屑不易粘附， 故適宜制作切削高韌度鋼材的刀具。 同樣 含鈷量較高（如YT5.含鈷9%）的牌號用作粗加工。鎢鉭類 （YW）主要組成為碳化鎢、 碳化鈦、 碳化鉭 （TaC） 和鈷。其特點(diǎn)是

25、抗彎強(qiáng)度高。 牌號主要有 YWl（84 % WC 6%TiC、4%TaC 6% Co）, YW2（82% WC 6%TiC、4%TaC 8%Co）兩種。這類硬質(zhì)合金制作的刀具用于加工不銹鋼、耐熱鋼、高錳鋼等難加工的材料。2、請簡要介紹粉末壓制結(jié)構(gòu)零件設(shè)計的原則一、壓制件應(yīng)能順利地從壓模中取出二、應(yīng)避免壓制件出現(xiàn)窄尖部分 窄尖部分會出現(xiàn)裝粉不足，使壓制成形因難。窄尖部分還會影響壓模的強(qiáng)度和壽命。三、零件的壁厚應(yīng)盡量均勻，臺肩盡可能的少，高（長）寬（直徑）比不超過 2.5（ 厚壁零件不超過 4）零件的高度太高， 壓制方向上的臺肩多， 各部分壁厚相差過大等， 都會造成壓制件的密度分 布不均勻。四、制

26、品的尺寸精度及表面粗糙度壓制燒結(jié)零件的尺寸精度， 應(yīng)以能滿足零件的技術(shù)要求為準(zhǔn)； 既不要盲目地追求過高的尺寸 精度， 這樣不僅大大增加生產(chǎn)成本； 又不要不必要地降低尺寸精度， 從而抹煞粉末壓制的技 術(shù)特點(diǎn)。制品的表面粗糙度取決壓模的表面粗糙度。燒結(jié)后一般在1015卩m若想進(jìn)一步降低表面粗糙度，則需要進(jìn)行復(fù)壓校形或精壓。3、請簡要介紹金屬粉末的制備方法1 、礦物還原法制取粉末 礦物還原法是金屬礦石在一定冶金條件下被還原后， 得到一定形狀和大小的金屬料， 然后將 金屬料經(jīng)粉碎等處理以獲得粉末。礦物還原法主要適用于鐵粉生產(chǎn)， 也能生產(chǎn)鈷、 鉬、鈣、難熔的金屬化合物粉末 （如碳化物、 硼化物、硅化物粉

27、末）等。2、電解法 電解法是采用金屬鹽的水溶液電解析出或熔鹽電解析出金屬顆?；蚝＞d狀金屬塊，再用機(jī)械法進(jìn)行粉碎。電解法生產(chǎn)的金屬品種多，純度高，粉末顆粒呈樹枝狀或針狀，其壓制性和燒結(jié)性都較好。3、霧化法制取粉末霧化法是將熔化的金屬液通過噴射氣流（空氣或惰性氣體 ） 、水蒸汽或水的機(jī)械力和急冷作用使金屬熔液霧化，而得到金屬粉末。由于霧化法制得的粉末純度較高，又可合金化，粉末有其特點(diǎn)，且產(chǎn)量高、成本較低，故其 應(yīng)用發(fā)展很快?？捎脕砩a(chǎn)鐵、鋼、鉛、鋁、鋅、銅及其合金等的粉末。4、機(jī)械粉碎法機(jī)械破碎法中最常用的是鋼球或硬質(zhì)合金球?qū)饘賶K或粒原料進(jìn)行球磨。適宜于制備一些脆性的金屬粉末，或者經(jīng)過脆性化處理

28、的金屬粉末（如經(jīng)過氫化處理變脆的鈦粉 ） 。第五章 固態(tài)材料的連接過程練習(xí)題一、名詞解釋：焊接：將分離的金屬用局部加熱或加壓等手段， 借助于金屬內(nèi)部原子的結(jié)合與擴(kuò)散作用牢固 地連接起來，形成永久性接頭的過程稱為焊接。熔化焊接：利用熱源局部加熱的方法，將兩工件接合處加熱到熔化狀態(tài)，形成共同的熔池， 凝固冷卻后，使分離的工件牢固結(jié)合起來的焊接稱為熔化焊。壓力焊接：在焊接過程中，對焊件施加一定壓力（加熱或不加熱） ，以完成焊接的方法。 釬焊： 釬焊是采用熔點(diǎn)比母材低的金屬作釬料， 將焊件加熱到高于釬料熔點(diǎn)、 低于母材熔點(diǎn) 的溫度，使釬料填充接頭間隙，與母材產(chǎn)生相互擴(kuò)散，冷卻后實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。摩擦

29、焊： 摩擦焊是利用工件接觸面摩擦產(chǎn)生的熱量為熱源， 將工件端面加熱到塑性狀態(tài)， 然 后在壓力下使金屬連接在一起的焊接方法。電阻焊：電阻焊是利用電流通過焊件時產(chǎn)生的電阻熱，作為熱源，加熱焊件， 在壓力下進(jìn)行焊接的。直流正接和直流反接：直流正接：工件接陽極，焊條接陰極。直流反接：工件接陰極，焊條 接陽極。三、簡答題1 、焊接用焊條藥皮的作用是什么，由哪幾部分組成？藥皮的作用A 改焊接工藝性能：易引弧、穩(wěn)弧，減小飛濺，使焊縫成形美觀；B 機(jī)械保護(hù)作用：氣體、熔渣隔離空氣，保護(hù)熔液和熔池金屬；C 冶金處理作用：藥皮中的某些元素可起到滲合金、脫氧、脫硫、去氫作用。 藥皮的組成 主要有穩(wěn)弧劑、造氣劑、造渣

30、劑、脫氧劑、合金劑、粘結(jié)劑、稀渣劑、增塑劑等。主要原料 有礦石、鐵合金、有機(jī)物和化工產(chǎn)品等四類。2、簡述堿性焊條和酸性焊條的性能和用途。 熔渣以酸性氧化物為主的焊條，稱為酸性焊條。 酸性焊條的氧化性強(qiáng)，焊接時具有優(yōu)良的焊接性能，如穩(wěn)弧性好，脫渣力強(qiáng)，飛濺小，焊縫 成形美觀等，對鐵銹、油污和水分等容易導(dǎo)致氣孔的有害物質(zhì)敏感性較低。熔渣以堿性氧化物為主的焊條，稱為堿性焊條。堿性焊條有較強(qiáng)的脫氧、 去氧、 除硫和抗裂紋的能力，焊縫力學(xué)性能好，但焊接技術(shù)性能不 如酸性焊條， 如引弧較困難， 電弧穩(wěn)定性較差等， 一般要求用直流電源。 而且藥皮熔點(diǎn)較高， 還應(yīng)采用直流反接法。3、手工電弧焊用焊條的選用原則

31、是什么？ 首先根據(jù)焊件化學(xué)成分、 力學(xué)性能、 抗裂性、 耐蝕性及高溫性能等要求，選用相應(yīng)的焊條種 類。再考慮焊接結(jié)構(gòu)形狀、受力情況、焊接設(shè)備條件和焊條售價來選定具體型號。 根據(jù)母材的化學(xué)成分和力學(xué)性能 若焊件為結(jié)構(gòu)鋼時，則焊條的選用應(yīng)滿足焊縫和母材“等強(qiáng)度” ，且成分相近的焊條； 異種鋼焊接時，應(yīng)按其中強(qiáng)度較低的鋼材選用焊條； 若焊件為特殊鋼，如不銹鋼、耐熱鋼等時，一般根據(jù)母材的化學(xué)成分類型按“等成分原則” 選用與母材成分類型相同的焊條。若母材中碳、琉、磷含且較高，則選用抗裂性能好的堿性焊條。 根據(jù)焊件的工作條件與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)對于承受交變載荷、沖擊載荷的焊接結(jié)構(gòu)，或者形狀復(fù)雜、厚度大，剛性大的焊件，應(yīng)選用 堿性低氫型焊條。根據(jù)焊接設(shè)備、施工條件和焊接技術(shù)性能 無法清理或在焊件坡口