構(gòu)架專項(xiàng)施工方案匯總

1、構(gòu)架專項(xiàng)施工方案匯總連云港潤潮國際大廈構(gòu)架專項(xiàng)施工方案編制人：審批人：編制單位：江蘇銀河建設(shè)集團(tuán)有限公司編制日期：二0五年九月一日一、 工程概況本工程為連云港潤潮國際大廈工程，位于連云港市新浦區(qū)海連東路與云華 路交叉口。本工程為框筒結(jié)構(gòu)，地上25層，地下 1層(局部夾層)，建筑高度：99.25m ；四層構(gòu)架，總高度 114.10 m ，標(biāo)準(zhǔn)層層高： 3.9m ；總建筑面積： 30179 平方米；構(gòu)架部分高度為 22.20m ，分層支模高度分別為 3.9 m 、 3.6m 、4.4 m 、7.8 m 和 2.8 m 。二、編制依據(jù)1)相關(guān)國家規(guī)范、地方標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件： 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JG

2、J 59-2011 ； 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-2011 ； 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002(2011年版 )；建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-2001 ； 鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 JGJ3-2010 ； 建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008 ； 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 ( JGJ80-91 )； 木結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50206-2002 )； 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 ( JGJ46-2005 )； 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 ( JGJ33-2012 )； 建設(shè)工程安全生

3、產(chǎn)管理?xiàng)l例 (國務(wù)院第 393 號(hào)令)； 建筑施工模板與作業(yè)平臺(tái)鋼管支架構(gòu)造安全技術(shù)規(guī)范 ( DB45/T618-2009 )2 )“關(guān)于印發(fā)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則 ”建 質(zhì) 2009254 號(hào)；3)“關(guān)于印發(fā)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的通知”建質(zhì) 200987 號(hào)文；4）本工程施工圖紙和本工程施工組織設(shè)計(jì)等；三、構(gòu)架支模體系設(shè)計(jì)總思路3.1 水平桿設(shè)置1、沿支撐立柱高度設(shè)置縱橫水平拉桿（連續(xù)拉通設(shè)置） ，第一道水平拉桿 在離地面200mm 處設(shè)置（縱下橫上掃地桿）；以上按每步12001600mm 進(jìn)行連續(xù)設(shè)置，梁底另行設(shè)置短鋼管承重水平桿。2 、水平桿搭接不應(yīng)

4、在同一平面上，應(yīng)交錯(cuò)布置；兩根相鄰接頭不應(yīng)設(shè)置 在同跨內(nèi)；3、梁底另設(shè)一道水平承重桿，梁底水平承重桿與第二道水平桿間距不超過 1500 。3.2 剪刀撐設(shè)置1 、豎向剪刀撐a、 在模板支撐架外側(cè)四周圍均設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，剪刀撐寬度為46 m；b、 為了便于實(shí)際操作，剪刀撐統(tǒng)一采用6000伽鋼管搭設(shè)?？v向剪刀撐 與樓面夾角成 45°60°沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置； 搭接處采用旋轉(zhuǎn)扣件 搭接， 搭接長度不小于 1000mm ，并且搭接處扣件不少于三個(gè)， 剪刀撐與立桿 交接處用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣牢。2 、水平剪刀撐在豎向剪刀撐部位的頂部 （即梁底水平桿處） 和掃地桿處設(shè)置水

5、平剪刀撐，支模高度大于 8 m 時(shí)，在支架中部再加設(shè)一道水平剪刀撐；3.3 立桿支撐設(shè)置a、450 X650伽截面梁：梁底木方設(shè)置 3根，梁支撐立桿的橫向間距 1000mm，縱向間距800伽。為了安全起見，在梁底增設(shè)兩道承重立桿， 為增 強(qiáng)支撐架穩(wěn)定性，梁底承重立桿距梁邊均為 150mm ，同時(shí)梁底立桿均采用雙 扣件連接，增加扣件抗滑移系數(shù)。3.4 連墻件設(shè)置1 、連墻件應(yīng)滿足模板安全技術(shù)規(guī)范( JGJ162-2008 )的要求，水平間距為69m，豎向間距為23 m設(shè)置一個(gè)固定結(jié)點(diǎn)與建筑拉結(jié)；2 、連墻件采用鋼管抱柱做法；連墻件與周邊結(jié)構(gòu)柱子拉結(jié)成一體；3、連墻件設(shè)置在水平剪刀撐下，豎向間距與

6、水平剪刀撐間距相同。3.5 立桿下基礎(chǔ)處理安裝架體時(shí)下一層結(jié)構(gòu)排架不允許拆除， 直至澆搗完成支架部分砼并達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%以上方可拆除下層結(jié)構(gòu)排架。架體立桿下墊300mm 寬方形 15伽厚木模板。為了使支模立桿與下層結(jié)構(gòu)立桿受到較小偏心力作用，應(yīng)盡可能 減小上下層立桿錯(cuò)位，施工時(shí)應(yīng)兩層立桿位置對(duì)比結(jié)合施工，如不能滿足對(duì)應(yīng) 位置的，應(yīng)在支架支撐系統(tǒng)立桿下層結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)位置增設(shè)立桿，以確保安全。四、模板支撐體系施工總部署4.1 施工準(zhǔn)備1、主材模板：1830 mmX915 mmXl2 mm覆面木膠合板。鋼管：48 X3.0 mm鋼管主要扣件：直角扣件、對(duì)接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件。方木：截面尺寸為 50 m

7、X100 m X2000 m 的方木。 主要桿件：立桿、大橫桿、剪刀撐等。其它材料：14穿墻螺桿、40100 m長鐵釘?shù)取＃? ）對(duì)進(jìn)場的鋼管、扣件驗(yàn)收合格后才能用到現(xiàn)場。不合格的必須退場 處理。（2）舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定a、表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng) 在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng) 銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用。b 、鋼管彎曲變形符合要求。（3）扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定a、新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。當(dāng)對(duì)扣件質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（ GB15831 ）5 /

8、33的規(guī)定抽樣檢測；b 、舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲 的螺栓必須更換；C、新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（4）構(gòu)配件的允許偏差符合建筑施工扣件式鋼管腳手架（ JGJ130-2011 ）要求。2 、主要施工機(jī)具模板、輕便爬梯、手提電鋸、臺(tái)鋸、木工電刨、手電鉆、鐵錘、活動(dòng)扳手、 墨斗、卷尺、水平尺（管）、吊鉈、撬棍、5 m、50 m鋼卷尺、腳手板等。3 、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程構(gòu)架面積不大， 施工過程中專門抽調(diào)一組工人進(jìn)行支架支撐系統(tǒng)施 工，確保工程總進(jìn)度計(jì)劃。為使支撐系統(tǒng)能夠滿足安全要求，本工程施工進(jìn)度安排較寬裕，確保支撐 系統(tǒng)嚴(yán)格按方案和規(guī)范要求進(jìn)行搭設(shè)。4 、人力

9、資源計(jì)劃木工工長和施工員各 1 人、質(zhì)安員 2 人、木工 20 人，具體視現(xiàn)場情況進(jìn) 行調(diào)節(jié)，人力配置需滿足施工進(jìn)度要求。5 、材料進(jìn)場計(jì)劃現(xiàn)場現(xiàn)有材料能夠滿足施工進(jìn)度要求。6、作業(yè)條件a、材料進(jìn)場，機(jī)具到位，人員備齊。b 、樓板混凝土澆筑完畢，并且混凝土強(qiáng)度已滿足施工要求；同時(shí)，支撐 區(qū)對(duì)應(yīng)的頂板模板支撐保留。c、根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。d 、柱鋼筋綁扎完畢，水電管線與預(yù)埋件已安裝完畢，并且已綁扎好鋼筋 保護(hù)層墊塊與相關(guān)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。e、根據(jù)模板的設(shè)計(jì)要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組工人進(jìn)行安全技術(shù)交底，三級(jí) 安全教育與施工技術(shù)交底等。7 、技術(shù)交底 根據(jù)下列“操作工藝”和“

10、操作方法”對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底。交底人對(duì)工 人進(jìn)行技術(shù)、安全交底，派專人進(jìn)行監(jiān)督實(shí)施。4.2 施工流程說明(1) 總流程：測量放線-搭設(shè)滿堂架-頂板標(biāo)高引測-安裝柱與梁底模 板T安裝梁側(cè)模與板模板T檢查驗(yàn)收T澆筑柱砼T綁扎梁鋼筋T檢查驗(yàn)收梁鋼 筋-澆筑梁砼-養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度-拆模。(2) 安裝柱模：立相鄰兩邊模板并臨時(shí)與梁底模板與滿堂架固定穿穿 墻螺桿-基本調(diào)垂直兩邊模板-立另兩側(cè)模板并穿好穿墻螺桿-上緊螺桿，同 時(shí)將模板調(diào)垂直、平整-檢查驗(yàn)收-封堵模板底的檢查口。(3 )安裝梁模搭設(shè)滿堂架-引測標(biāo)高-鋪設(shè)方木-安裝底模-梁鋼筋綁扎-安裝側(cè)梁 模t檢查驗(yàn)收。4.3模板支撐體系設(shè)計(jì)(參照高支模方案圖

11、示)8400樓層框架柱、梁與支撐限位，主要通過搭設(shè)鋼管滿堂排架體系受力；排架形式：采用483.0鋼管搭設(shè)排架，立桿采用扣件連接組成排架支撐體系;支撐立桿下墊15mm 厚300mm X300mm 木模，木模下為混凝土樓面，立桿 離地0.2m以內(nèi)設(shè)置縱橫向水平拉桿，水平縱橫拉桿設(shè)置步距1.5m,其中最上層兼做枋木擱置鋼管，擱置鋼管需加一個(gè)扣件抗滑移。在梁底垂直于梁跨方向滿布豎向剪刀撐，在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地 桿處與支架中部再加設(shè)一道水平剪刀撐；局部適當(dāng)調(diào)整（只允許調(diào)小不允許調(diào) 大）大梁底的橫桿間距，以便于在大梁底另專設(shè)縱向剪刀撐，以增強(qiáng)整個(gè)支撐 系統(tǒng)的剛度。為保證整個(gè)鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定，

12、其它未注構(gòu)造做法，水平 拉桿、斜撐、斜道等按規(guī)范要求。構(gòu)架支撐系統(tǒng)搭設(shè)過程中，縱橫向的水平拉桿，在過樓層時(shí)拉桿要求周邊 頂撐在梁側(cè)面，形成構(gòu)架支模的豎向限位；構(gòu)架支模當(dāng)外腳手超出二步不具備 連墻拉結(jié)時(shí)，構(gòu)架排架與外腳手臨時(shí)拉結(jié)，形成整體受力，當(dāng)上層結(jié)構(gòu)施工時(shí),利用結(jié)構(gòu)拉結(jié)點(diǎn)做好拉結(jié)，同時(shí)拆除支架與外架臨時(shí)增設(shè)的拉結(jié)。五、構(gòu)架支模施工方法5.1模板組拼精度要求模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時(shí)，要控 制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子或設(shè)置木方壓縫，以防漏漿。模板拼裝精度要求一覽表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（單位：mm）1兩塊模板之間拼縫<22相鄰模板之間咼低差&l

13、t;23模板平整度<24模板平面尺寸偏差±35.2模板定位根據(jù)定位點(diǎn)，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏 軸線500mm的控制線。投放完后，再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制 線的準(zhǔn)確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待 偏軸控制線經(jīng)核驗(yàn)準(zhǔn)確后，再根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)變更等資料，將梁、柱等邊 線引放出，用以控制模板邊線。（1）標(biāo)高引測：根據(jù)控制水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀引測出板面標(biāo)高 （建筑標(biāo)高）加0.5m控制點(diǎn), 并將其標(biāo)注在柱鋼筋上，再根據(jù)此點(diǎn)用鋼尺或水平管引測出梁底的標(biāo)高。待鋪 設(shè)完模板、未與梁柱模板固定前，再用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺配合檢查其準(zhǔn)確

14、性。（2）柱模板的標(biāo)高控制：1）根據(jù)膠合板或已制作好的模板高度，計(jì)算出用整塊的模板數(shù)和非整塊的 模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定 形的柱交接處的模板不受破壞。2）彈線：待樓板新澆筑砼結(jié)硬后，由測量員在樓面砼上彈出軸線控制線，核驗(yàn)無誤之后，將柱邊線彈出，最后由木工工長和質(zhì)檢員核查控制線，無誤后,木工才能進(jìn)場施工。5.3模板的支設(shè)規(guī)范要求模板支設(shè)前將已完成澆搗砼的樓面清理干凈，不得有積水、雜物，并將施 工縫表面浮漿剔除，用水沖凈，模板排架支撐體系搭設(shè)要嚴(yán)格按建筑施工扣 件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-2011執(zhí)行。模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法表6-1序

15、號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm ）檢查方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面?；A(chǔ)±10尺量內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4，-54層高層咼不大于5m6經(jīng)緯儀或拉線尺量垂直度層高大于5m85相鄰兩板表面冋差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正/方尺、塞尺垂直/線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移/拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位置3拉線，尺量螺栓外露長度+10，-010預(yù)留孔洞中心線位移+10，拉線，尺量尺寸+10，-0ri11門窗洞口中心線/拉線，尺量寬、高/對(duì)角線/12插筋中心線位置5尺量外露長度+10，-05.4 滿堂架搭設(shè)搭設(shè)滿堂支架，包括剪刀撐

16、，支立桿時(shí)應(yīng)先在鋼管底部墊300mm X300mm 膠合板墊塊， 再搭中間水平拉桿， 再搭掃地桿， 掃地桿離地面 200mm 處，使立柱縱橫方向左右對(duì)直，立桿的水平牽引桿根據(jù)各層結(jié)構(gòu)層高設(shè)置，頂步設(shè)置在梁底下500 mm左右處，中間步距按1600 mm設(shè)置，最上一步不一定剛 好為1600 m,但應(yīng)滿足小于1600 mm ；同時(shí)，立柱要間距均勻，滿足設(shè)計(jì)要求。 之后用水平管根據(jù)標(biāo)志點(diǎn)彈出梁底模標(biāo)高，并搭設(shè)梁底鋼管。滿堂架搭設(shè)時(shí)應(yīng) 與框架柱作剛性連接，增加整個(gè)支撐系統(tǒng)的剛度。立桿接長必須采用對(duì)接扣件 連接，嚴(yán)禁采用搭接接長。5.5 剪刀撐的設(shè)置整個(gè)鋼管支撐系統(tǒng)須與框架柱連在一起，增強(qiáng)整個(gè)支撐系統(tǒng)的

17、剛度。為了便于實(shí)際操作，水平剪刀撐統(tǒng)一采用 6000mm 鋼管搭設(shè)，與樓地面夾角成4560 °沿高支架四周從底至頂連續(xù)布置。5.6 核驗(yàn)標(biāo)高標(biāo)高彈出之后，與時(shí)核查正誤，并由項(xiàng)目測量員和質(zhì)檢員共同驗(yàn)收，自檢 合格后，報(bào)監(jiān)理審核。5.7 柱模安裝根據(jù)彈出柱的控制線，待鋼筋經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后，可以封柱模，安裝前清理干 凈柱內(nèi)雜物，安裝時(shí)要先吊直模板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結(jié)固定牢固。在封柱模時(shí)，可以將梁柱接頭模板一起安裝。為了保 證混凝土的施工質(zhì)量，柱箍均采用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝使用，當(dāng)柱截面大 于700 mm時(shí)在中間設(shè)置一道穿墻螺桿。為了能回收和再利用穿墻螺桿，在穿墻

18、螺桿外套 PVC 硬塑管， 其長度與柱或梁的穿墻厚度相同， 讓穿墻螺桿與砼隔離 開。穿墻螺桿必須安裝在同一水平線或垂直線上，但為了防止因周轉(zhuǎn)次數(shù)多而 造成滑絲等影響質(zhì)量的因素，每根穿墻螺桿使用前均應(yīng)仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁使用已 損壞的螺桿。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱 與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。5.8 梁模安裝按設(shè)計(jì)間距要求整齊鋪好 50 m X100 m X2000 mm方木，隨即鋪設(shè)梁底模， 鋪設(shè)時(shí)應(yīng)先與柱頭對(duì)接好并釘牢，并用50 m X100mm 枋木條作立檔與立檔支撐，用約 30mm 寬， 12mm 厚模板做壓腳壓緊側(cè)模底部（或者使用

19、鐵制側(cè)模 卡勾步步緊代替?zhèn)饶耗_）。之后吊直側(cè)模，根據(jù)梁截面積不同，在梁高的中 間加© 14穿墻螺桿。另外，當(dāng)梁跨度大于 4米時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起 拱，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，起拱高度為梁跨度的1/10003/1000，本工程統(tǒng)一按2/1000 起拱，主次梁交接時(shí)，應(yīng)先主梁起拱，后次梁起拱。為了保證梁不出 現(xiàn)下沉變形等質(zhì)量事故， 在大梁底模中間加一排到兩排立桿與支模排架相連接。5.9 邊梁模板加固鋪完模板后， 要對(duì)邊梁模板加固。 按照軸線控制好邊模位置， 用方木頂牢，14 / 33禁止頂?shù)酵饧茕摴苌稀?并拉通線檢查是否平直。5.10 穿梁、板孔、洞口模板 預(yù)埋件、預(yù)留洞在施工前和安裝

20、圖詳細(xì)復(fù)核，無誤后方能進(jìn)行施工。在模板和鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置用膠合板做成相 應(yīng)規(guī)格模盒， 盒子內(nèi)部用方木支撐固牢， 安裝時(shí)， 孔洞模應(yīng)用鐵釘釘牢或用鐵 線綁牢，并焊鋼筋頂側(cè)模。預(yù)埋件固定在模板上，預(yù)留洞如預(yù)留在鋼筋上則要 用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上， 確保在施工中不會(huì)移動(dòng)。 施工完畢的預(yù)留洞、 預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收。混凝土澆搗時(shí)，要派專人對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查 和校正，確保埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。5.11 構(gòu)架支模施工注意事項(xiàng)（1）具體布置立桿時(shí)，需對(duì)主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考 慮，使三者立桿縱、橫方向均在同一條直線上。調(diào)整平分立桿間距時(shí)，以上述 立桿

21、間距為最大極限值，間距只能調(diào)小，不能調(diào)大；（2）立桿之間必須按每步距滿設(shè)雙向水平桿，確保其在兩個(gè)方向（x,y ）均具有足夠的設(shè)計(jì)剛度；（3）滿堂支撐架底部距樓面 200伽以內(nèi)必須設(shè)雙向掃地桿；（ 4）嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置豎向和水平剪刀撐；（5）確保每一扣件的擰緊力矩控制在 4565N ?M內(nèi)；（ 6）立桿接長除頂層頂步以上可采用搭接外，其余各層各步立桿的連接15 / 33不得采用搭接，必須使用對(duì)接扣件進(jìn)行對(duì)接，并確保立桿的對(duì)接端頭平整；且 立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開在不同的框格中設(shè)置。如頂層采用搭接，搭接長 度不應(yīng)小于 1m ，應(yīng)采用不少于 2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿 端距離不應(yīng)

22、小于 100mm ；（7）構(gòu)架支模系統(tǒng)驗(yàn)收合格后，梁鋼筋綁扎前將柱子砼澆搗完畢，以增 加構(gòu)架支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性。六、構(gòu)架模板拆除的工藝要求6.1 模板拆除工藝要求1.拆模的時(shí)機(jī)應(yīng)是砼達(dá)到必要的強(qiáng)度，其強(qiáng)度要求是根據(jù)規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)澆 砼結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需強(qiáng)度，應(yīng)符合以下要求：（1）側(cè)模、柱模拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面與棱角不受損傷。（2）模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散 堆放并與時(shí)清運(yùn)。（3）拆除模板前，由資料員填寫好模板拆除申請(qǐng)，項(xiàng)目主管工程師審核 后，并附上試塊強(qiáng)度報(bào)告遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行拆除 .（ 4） 梁底模板拆除時(shí)應(yīng)根據(jù)試塊強(qiáng)度，同時(shí)參考同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試

23、 塊強(qiáng)度， 在達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度要求后才可以進(jìn)行模板拆除工作 ,支架模板支撐架施工 完畢至拆除高支撐架前，嚴(yán)禁拆除支撐支架層的模板支撐。（5）在拆除時(shí)，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移交工作。每16 / 33天收工前，對(duì)未拆除的部分應(yīng)與時(shí)加固處理。(6) 嚴(yán)禁夜間進(jìn)行拆架施工。2.構(gòu)架模板拆除的工序要求：(1) 拆除應(yīng)按一定的順序進(jìn)行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先 拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐”。 拆除時(shí)不要用力過猛，拆下來的材料應(yīng)整理好與時(shí)運(yùn)走，做到工完場地清。為 了便于管理，利于前道工序?yàn)楹蠊ば騽?chuàng)造條件，混凝土模板一經(jīng)拆除，立即做 好現(xiàn)場清理和成品

24、保護(hù)工作。(2) 在拆除模板過程中， 如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)， 應(yīng)暫停拆 除，并報(bào)項(xiàng)目部與監(jiān)理，待出方案處理后，再拆除模板。(3) 模板要加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干 凈，按規(guī)格分類放整齊，以利再用。(4) 模板的拆除對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土表面、 強(qiáng)度要求應(yīng)符合 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 (2011 版)中 4.3 模板拆除分項(xiàng)的如下規(guī)定： 主控項(xiàng)目1、底模與其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要 求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。17 / 33底模拆除時(shí)

25、的混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m ）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板<2>50> 2 , <8>75> 8>100梁<8>75> 8>100懸臂梁/>100一般項(xiàng)目1、側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面與棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2、模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆 放并與時(shí)清運(yùn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。6.2 構(gòu)架模板拆除的安全要求（1）本工程使用的鋼管架，在材料運(yùn)輸時(shí)，不得隨意亂丟，以免傷人。（ 2）凡超過 2m 以上的操作部位，必須搭設(shè)操作

26、平臺(tái)，不得違章臨邊、 臨空施工。（3）上班時(shí)必須戴好安全帽、穿防滑膠底鞋，嚴(yán)禁酒后上班。（4）拆除滿堂架時(shí)，必須隨工作面的展開上緊鋼管扣件，防止不知情人 員發(fā)生意外。（5）禁止垂直交叉作業(yè)，特殊要求必須上下同時(shí)作業(yè)時(shí)，要做好交叉作 業(yè)的安全防護(hù)措施后進(jìn)行。（6）拆模時(shí)，必須設(shè)警戒標(biāo)志，必要時(shí)派專人看守，禁止他人入內(nèi)。（7）拆模時(shí)，禁止將模板大塊撬下，以免發(fā)生意外。（8）模板拆除后，在與時(shí)歸堆清理的同時(shí)要避免出現(xiàn)朝天釘。七、施工組織管理與驗(yàn)收7.1 構(gòu)架支撐系統(tǒng)施工管理（1）嚴(yán)格按支撐方案和規(guī)范進(jìn)行操作。（2）施工現(xiàn)場安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在構(gòu)架支模搭 設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作

27、業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。（3）支模完畢，經(jīng)施工管理機(jī)構(gòu)有關(guān)人員組織驗(yàn)收合格后，立即通知監(jiān) 理工程師到現(xiàn)場檢查、驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝。構(gòu)架專項(xiàng)施工方案匯總（4）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸和要求搭設(shè)。搭設(shè)前在施工員、測量員參與下先彈 出縱、橫立桿位置線，再據(jù)此搭設(shè)立桿。（5）支撐支架系統(tǒng)必須連為一體，不得因班組施工區(qū)域的劃分而斷開。（6）施工材料，特別是鋼管和扣件不滿足要求的嚴(yán)禁使用。搭設(shè)的主要 材料在進(jìn)場堆放前，必須根據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 （ JGJ130-2011 ）中關(guān)于構(gòu)配件檢查和驗(yàn)收的要求，逐一進(jìn)行驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合 格的鋼管、扣件按規(guī)格、種類，分類整齊堆放、堆穩(wěn)。堆放地不得有

28、積水。（7）嚴(yán)格控制實(shí)際荷載不超過設(shè)計(jì)荷載。嚴(yán)禁在支撐架上集中堆放材料。在實(shí)際操作中，施工荷載不能超過設(shè)計(jì)荷載（2kN/ m 2） o（ 8 ）確保安全的前提下，在砼澆筑開始后，派人檢查支架與其支承情況，發(fā)現(xiàn)有下沉、松動(dòng)和變形情況，與時(shí)予以解決。7.2 構(gòu)架支撐系統(tǒng)質(zhì)量驗(yàn)收模板工程檢查驗(yàn)收必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002（ 2011版）有關(guān)規(guī)定，本工程模板工程應(yīng)符合下述具體規(guī)定。（ 1 ）主控項(xiàng)目a、安裝上層模板與其支架時(shí)，下層樓板支架不拆除。立桿下應(yīng)鋪設(shè)墊板。b、涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（ 2 ）一般項(xiàng)目a、模板接縫不應(yīng)漏漿，可以使用貼膠帶

29、紙或封水泥砂漿。在澆筑砼前，應(yīng)澆水濕潤模板，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；b 、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié) 構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；C、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。（ 3 ）實(shí)測允許偏差項(xiàng)目a 、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：軸線位置 5mm ；底模上表面標(biāo)高± 5mm ；柱、梁截面內(nèi)部尺寸 +4mm 、 -5mm ；層高垂直度 （不大于 5m ）6mm ； 相鄰兩板表面高低差 2mm ；表面平整度 5mm 。b、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差：預(yù)埋管、 預(yù)留孔中心線位置3mm ;插 筋中心線位置 5mm ；插筋外露長度 +10 mm ；預(yù)留洞中

30、心線位置 10mm ；預(yù) 留洞尺寸 +10mm 。八、安全、環(huán)境保障措施為保障構(gòu)架支撐系統(tǒng)安全順利進(jìn)行， 項(xiàng)目部要求嚴(yán)格做好安全和環(huán)境保障 措施，具體如下：8.1 安全教育措施（1）新工人進(jìn)場或變換工種的工人都要與時(shí)進(jìn)行三級(jí)安全教育，進(jìn)行安 全技術(shù)交底，對(duì)模板安裝工作存在的易發(fā)事故隱患進(jìn)行分析，并提出預(yù)防措施 與有關(guān)要求，使工人的安全意識(shí)提高，時(shí)刻牢記做好安全施工。（ 2）實(shí)行班前安全活動(dòng)，每天班前，由班長安排工作時(shí)，班長向隊(duì)組人21 / 33員指出各工作部位的安全注意事項(xiàng)。8.2 安全防護(hù)措施1)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)安排人員做好各工作部位的安全防護(hù)設(shè)施，可由專業(yè)隊(duì)組 完成。2)樓層洞口、臨邊應(yīng)進(jìn)行有效

31、防護(hù)，以保證施工人員的安全。3 )樓面模板施工時(shí)，必須提前搭設(shè)外架，保證高出樓面1.5 米以上。8.3 泵送砼安全措施(1)澆筑砼時(shí)用汽車泵進(jìn)行施工，避免與架體接觸。(2) 澆筑梁板時(shí)，砼的堆積厚度不得超過模板設(shè)計(jì)時(shí)的計(jì)算厚度。(3) 澆筑砼時(shí)， 必須安排專人對(duì)模板與其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)， 發(fā)現(xiàn)異常情 況，立即停止?jié)仓牛⑿遁d糾正變形模板后，才能繼續(xù)澆筑砼。8.4 施工技術(shù)措施模板支撐系統(tǒng)施工前，應(yīng)按施工規(guī)范、施工方案和施工組織設(shè)計(jì)的要求 向搭設(shè)和使用人員做好安全、技術(shù)交底。對(duì)鋼管架、配件、加固件應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的鋼管架、 配件。立桿底座下應(yīng)鋪設(shè) 18mm厚300mm X300

32、mm木膠合板墊塊。 不配套的鋼管架與配件不得混合使用于同一支撐系統(tǒng)。支撐架安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改變搭22 / 33設(shè)方向，不得從兩端向中間進(jìn)行，以免結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接。( 6 )模板支撐和腳手架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方準(zhǔn)使用。(7) 泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出 口處。(8) 應(yīng)避免裝卸物料對(duì)模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。(9) 交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時(shí)局部拆 卸時(shí)，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。(10) 拆除模板腳手架時(shí)應(yīng)采用可靠安全措施，嚴(yán)禁高空拋擲。(11) 構(gòu)架支模施工現(xiàn)場作業(yè)人

33、員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、 爬下，應(yīng)從施工便 梯進(jìn)入工作面。(12) 支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，并由 安全員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。(13) 混凝土澆筑時(shí)， 安全員專職負(fù)責(zé)監(jiān)測模板與支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性， 發(fā)現(xiàn)異 常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，與時(shí)采取處理措施，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)現(xiàn)場 安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。8.5 環(huán)境保護(hù)措施( 1)加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場施工人員的環(huán)保意識(shí)教育，在砼震搗過程中要盡量避免 震動(dòng)鋼筋與模板，盡可能避免發(fā)出不必要的施工噪音，最大限度地減少施工噪 音對(duì)環(huán)境的污染( 2 )廢棄的模板與方木應(yīng)與時(shí)收集清理，要做到工完場清。( 3)樓層模板拆除完后，樓層內(nèi)的廢料垃圾

34、均應(yīng)清理出樓層，運(yùn)至堆放 場。(4) 現(xiàn)場木作余料要盡量利用，不能再利用的要與時(shí)送到回收站。8.6 安全檢查(1 )每天值班工長與安全員必須巡視工地， 對(duì)存在的安全隱患與潛在的安 全因素與時(shí)提出，與時(shí)整改。(2 )發(fā)現(xiàn)違章行為，與時(shí)糾正。(3 )班組安全員每天對(duì)本班工作部位詳細(xì)檢查， 發(fā)現(xiàn)問題與時(shí)處理或報(bào)告 值班工長處理。(4) 如果需要?jiǎng)踊?，如電焊、氧割?,應(yīng)征得工長和安全員同意 ,并辦好動(dòng)火 審批手續(xù) ,才能動(dòng)火。且火源周邊配備 2 個(gè)以上滅火器，派專人監(jiān)控火情。九、危險(xiǎn)源分析與預(yù)防措施該模板工程作業(yè)危險(xiǎn)源較多。 因此，有必要針對(duì)可能發(fā)生的危險(xiǎn)源與傷害 因素制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施加以控制

35、，才能對(duì)施工起到保障安全和文明的作 用。( 1)危險(xiǎn)源：作業(yè)人員在各個(gè)部位施工，有可能造成高處墜落、觸電、 模板坍塌，有可能造成機(jī)械傷害、物體打擊。( 2)可能造成的傷害：機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、觸電、模板坍24 / 33塌等安全事故，可造成肢體傷殘、勞動(dòng)能力喪失、死亡。9.1 危險(xiǎn)源預(yù)防措施9.1.1 坍塌事故的安全技術(shù)預(yù)防措施模板作業(yè)前，按設(shè)計(jì)單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件與周邊環(huán)境編 制施工方案，單位負(fù)責(zé)人審批簽字，項(xiàng)目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格 簽字后，方可作業(yè)。模板作業(yè)時(shí)，對(duì)模板支撐宜采用鋼支撐材料作支撐立柱，不得使用嚴(yán)重 銹蝕、變形、斷裂、脫焊、螺栓松動(dòng)的鋼支撐材料作

36、立柱。支撐立柱基礎(chǔ)應(yīng)牢 固，并按設(shè)計(jì)計(jì)算嚴(yán)格控制模板支撐系統(tǒng)的沉降量。 斜支撐和立柱應(yīng)牢固拉接， 形成整體。模板作業(yè)時(shí)，指定專人指揮、監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)位移時(shí)，必須立即停止施工， 將作業(yè)人員撤離作業(yè)現(xiàn)場，待險(xiǎn)情排除后，方可作業(yè)。樓面堆放模板時(shí)，嚴(yán)格控制數(shù)量、重量，防止超載。堆放數(shù)量較多時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行荷載計(jì)算。安裝樓面模板， 在下班時(shí)對(duì)已鋪好而來不與釘牢的定型模板或散板等要 拿起穩(wěn)妥堆放，以防坍塌事故發(fā)生。（6）拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突 然掉落、倒塌傷人。9.1.2 高空墜落事故安全預(yù)防技術(shù)措施構(gòu)架支模工程應(yīng)按相關(guān)規(guī)定編制施工方案， 經(jīng)分公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批簽 字。支、拆模

37、板時(shí)應(yīng)保證作業(yè)人員有可靠立足點(diǎn)，作業(yè)面應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全防 護(hù)設(shè)施。模板與其支撐體系的施工荷載應(yīng)均勻堆置， 并不得超過設(shè)計(jì)計(jì)算要求。所有高處作業(yè)人員應(yīng)學(xué)習(xí)高處作業(yè)安全知識(shí)與安全操作規(guī)程， 工人上崗 前應(yīng)依據(jù)有關(guān)規(guī)定接受專門的安全技術(shù)交底，并辦好簽字手續(xù)。特種高處作業(yè) 人員應(yīng)持證上崗。采用新工藝、新技術(shù)、新材料和新設(shè)備的，應(yīng)按規(guī)定對(duì)作業(yè) 人員進(jìn)行相關(guān)安全技術(shù)交底。高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗。對(duì)身體不適或上崗前喝過酒的工人不準(zhǔn)上崗作業(yè)。施工現(xiàn)場項(xiàng)目部應(yīng)為作業(yè)人員提供合格的安全帽、安 全帶等必備的安全防護(hù)用具，作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確佩戴和使用。安全帶使用前必須經(jīng)過檢查合格。安全帶的系扣點(diǎn)應(yīng)就

38、高不就低，扣環(huán)應(yīng)懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。項(xiàng)目部按類別， 有針對(duì)性地將各類安全警示標(biāo)志懸掛于施工現(xiàn)場各相應(yīng) 部位。已支好模板的樓層四周必須用臨時(shí)護(hù)欄圍好，護(hù)欄要牢固可靠，護(hù)欄高度不低于 1.5m ，然后在護(hù)欄上再鋪一層密目式安全網(wǎng)。高處作業(yè)前， 應(yīng)由項(xiàng)目分管負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門對(duì)安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行驗(yàn) 收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可作業(yè)。安全防護(hù)設(shè)施應(yīng)做到定型化、工具化。需 要臨時(shí)拆除或變動(dòng)安全設(shè)施的，應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目分管負(fù)責(zé)人審批簽字，并組織有關(guān)部 門驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格簽字后，方可實(shí)施。9.1.3 施工現(xiàn)場安全用電與觸電事故預(yù)防措施1、安全用電組織措施 建立臨時(shí)用電

39、施工組織設(shè)計(jì)和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并 建立相應(yīng)的技術(shù)檔案。 建立技術(shù)交底制度，安全檢測制度，電氣維修制度、工程拆除制度、安 全檢查和評(píng)估制度、安全用電責(zé)任制并建立安全教育培訓(xùn)制度，強(qiáng)化安全用電 領(lǐng)導(dǎo)體制，防止事故發(fā)生。2、安全用電技術(shù)規(guī)范 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。O施工現(xiàn)場安裝、維修或拆除臨時(shí)用電等作業(yè)，必須由電工完成。施工現(xiàn)場應(yīng)按工程難易程度和技術(shù)復(fù)雜情況配備電工。2手持電動(dòng)工具必須設(shè)觸（漏）電保護(hù)器。3夜間施工，必須保證足夠的照明設(shè)施。2照明燈具必須懸掛在干燥、安全、可靠處，嚴(yán)禁隨意設(shè)置。6在建工程不得在高、低壓線路下方施工。外高、低壓線路下

40、方，也不得 搭設(shè)作業(yè)棚、建造生活設(shè)施或堆放構(gòu)件、材料與其他雜物等。9.1.4 機(jī)械傷害安全預(yù)防措施(1) 項(xiàng)目部安全員與不定時(shí)對(duì)工人進(jìn)行教育， 在機(jī)械使用前必須對(duì)工人進(jìn)行 技術(shù)交底和安全交底，發(fā)現(xiàn)有人違反操作規(guī)程時(shí)應(yīng)與時(shí)阻止。(2) 在機(jī)械使用之前應(yīng)對(duì)機(jī)械進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可進(jìn)行作業(yè)施工。(3) 切割小塊的模板時(shí)應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。9.1.5 物體打擊安全預(yù)防措施(1) 模板安裝與拆除。模板的安裝和拆除應(yīng)按照施工方案進(jìn)行作業(yè)。2m 以上高處作業(yè)應(yīng)有可靠的立足點(diǎn)，不要在模板垂直下方作業(yè)，拆除時(shí)不準(zhǔn)留有懸 空的模板，防止掉下砸傷人。(2) 避免交叉作業(yè)。 施工計(jì)劃安排時(shí)， 盡量避免或減少同一垂

41、直線內(nèi)的立體 交叉作業(yè)。無法避免交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置能阻擋上面墜落物體的隔離層，否 則不準(zhǔn)施工。(3) 外墻外架上的操作人員要把工具材料放置穩(wěn)固， 搬移竹板時(shí)下方應(yīng)設(shè)警 戒區(qū)并有專人監(jiān)護(hù)，預(yù)防料具掉下砸傷人。9.1.6 火災(zāi)安全預(yù)防措施(1) 工人不得隨意亂扔煙頭。(2) 切割模板產(chǎn)生的鋸末、 隨模板因與時(shí)清理， 防止焊接的火花鍵入引起火災(zāi)。(3) 現(xiàn)場設(shè)置足夠的滅火器。(4) 水管應(yīng)隨樓層設(shè)置，便于取水。9.2 危險(xiǎn)源應(yīng)急措施搶救疏散組迅速對(duì)事故現(xiàn)場是否存在二次危險(xiǎn)源進(jìn)行確認(rèn)、 防止事故蔓延 擴(kuò)大。若事故現(xiàn)場存在有再次發(fā)生事故的危險(xiǎn)源時(shí)， 在采取可能的應(yīng)急措施后， 立即搶救疏散被困現(xiàn)場人員，立即組織施救。模板坍塌1) 當(dāng)事故發(fā)生時(shí)，立即向組長匯報(bào)，由組長統(tǒng)籌安排救援工作。2) 當(dāng)發(fā)生模板坍塌事故時(shí)，應(yīng)立即組織人員進(jìn)行與時(shí)搶救，防止事態(tài)擴(kuò)大，在有傷亡的情況下，控制好事故現(xiàn)場。3) 按項(xiàng)目部提供的急救聯(lián)系電話，迅速電話聯(lián)系醫(yī)院，與時(shí)對(duì)傷員進(jìn)行有效搶救。(盡量說明傷亡人數(shù)、情況、事故地點(diǎn)、聯(lián)系電話等，并派人到路口接應(yīng))9.2.2 高處墜落1）發(fā)現(xiàn)事故發(fā)生的人員立即大聲呼喊，并與時(shí)電話聯(lián)系應(yīng)急救援小組組長。2）仔細(xì)觀察傷員的傷勢情況，并盡可能了解傷員落