高層大模板施工方案(完整版)

1、廣西科技大學(xué)土木工程專業(yè)施工技術(shù)課程設(shè)計說明書 課題名稱：高層建筑大模板施工方案 專 業(yè)：土木工程 班 級：土木103班 姓 名：歐后坤 學(xué) 號：201000501090 目 錄 一、編制依據(jù)。1 二、工程概況。1 三、施工部署。2 四、模板的設(shè)計。3 五、模板的連接.。6 六、施工方法.。10 七、質(zhì)量要求及質(zhì)量控制措施。12 八、安全與文明施工措施。15 九、大鋼模板計算書。17 十、電梯井操作平臺計算書。18 十一、附：外腳手架施工監(jiān)理實施細則第1章 編制依據(jù)1.建筑、結(jié)構(gòu)施工圖樣。2.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）。 3.現(xiàn)行國家標準鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB

2、50017-2003）、木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB 50005-2003）的規(guī)定。4.高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ 3-2002）。5.建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50210-2001）。 6.建筑施工安全技術(shù)（ZBBZH/GJ 12）。7.施工組織總設(shè)計以及單體施工組織設(shè)計。8.提供的模板設(shè)計方案。第2章 工程概況房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)的高層住宅，由設(shè)計研究院設(shè)計。本工程共有15棟單體及車庫組成。C-2、C-4、C-6C-9、C-14、C-16、C-18#樓層數(shù)為9層，剪力墻結(jié)構(gòu)，層高為2.8m；C-3、C-5、C-15、C-17#樓層數(shù)為5層，剪力墻結(jié)構(gòu)，層高為2.8m。C-1#樓

3、層數(shù)為15層，剪力墻結(jié)構(gòu)，1層和2層為非標層，層高3.6m；3層以上為標準層，層高為2.8m。樓為框剪結(jié)構(gòu)，層數(shù)為9層。1層和2層為非標層，層高3.6m；3層以上層高為5.3m。本工程除樓外，地上墻體模板全部采用大鋼模板。各樓的建筑外墻均為200mm厚，內(nèi)墻為200mm、160mm。板厚為110mm、140mm。第3章 施工部署3.1 技術(shù)準備3.1.1施工流水段的劃分為保證各樓的正常施工，提高施工進度，根據(jù)各樓的平面結(jié)構(gòu)形式，以單元為單位進行流水段的劃分。5層、9層樓模板分成五個施工流水段，C-1#樓分為兩個流水段。 5、9層樓號流水段劃分（由東向西）C-1#樓流水段劃分3.1.2模板設(shè)計本

4、工程大鋼模板委托XX模板有限公司設(shè)計加工。1.墻體大模板本工程剪力墻模板采用工業(yè)化模板體系中的大模數(shù)組拼企口搭接式大鋼模板。根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)形式及開間進深尺寸確定模板的組拼規(guī)格。為突出大模板施工整體性的特點，在滿足塔式起重機起重量允許的條件下，模板盡量組拼成大塊，每面墻為一塊。模板的面板采用6mm鋼板，豎肋采用8#槽鋼，間距300mm，上下封頭為80mm8mm角鋼，中間再加扁鋼小橫肋加強。模板的橫背楞(主龍骨)采用雙向10#槽鋼焊接而成，槽鋼間距55mm，穿墻螺栓從兩根槽鋼空檔穿過。橫背楞與豎肋焊接成整體，橫背楞縱向間隔10501200mm。模板構(gòu)造詳見模板構(gòu)造圖。2.模板高度本工程標準層層高

5、為2800mm，樓板厚120mm，內(nèi)墻模板配置高度層高-板厚+20mm;外墻模板配置高度層高+搭接尺寸(50mm);局部坐落在陽臺上的模板配置高度層高；局部下接活動槽鋼，在模板周轉(zhuǎn)時換位使用，角模配置高度內(nèi)模+100mm。采用此方法配模，可使內(nèi)墻施工縫隱藏于樓板之內(nèi)，外墻施工縫上下銜接，為實現(xiàn)清水混凝土奠定基礎(chǔ)。C-1#樓的第1、2層層高3600mm，樓板厚140mm，模板配置采用標準層模板加高800mm，與下體模板螺栓聯(lián)接。3.角模角模與模板間采用企口搭接的形式。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計陰角模拉結(jié)器進行45拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽”，它的特點是防止陰角錯位，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行

6、特別處理。角模高度比墻體模板高80mm，便于拆模。陽角邊高度與模板相同。把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角。陽角模與大模板間用螺栓聯(lián)接，并用直角背楞加固。大陽角的優(yōu)點是陽角處棱角明顯，外觀較好，不漏漿。4.丁字墻位置模板為減少塔式起重機的吊次，提高施工進度，在不影響模板流水施工的前提下，丁字墻位置不配置連接板，即模板直接跨過丁字墻和另一大模板連接，詳見下圖(圖中的砼體為混凝土體)。5.模板的連接角模與相鄰大模板以及直墻連接處兩塊大模先采用M16標準螺栓聯(lián)接， 墻體模板之間通過穿墻螺栓聯(lián)接。穿墻螺栓采用T30錐形螺栓，大頭T30，小頭M26，設(shè)鋼楔孔，每套穿墻螺栓由螺桿、螺母、墊片和銷片組成

7、，拆除方便；拆除時只需將銷片先拆除，即可拆除螺栓，操作簡單方便。6.模板配件模板配置活動式斜支撐，施工時用來調(diào)整模板垂直度。拆模后收起支撐，集中堆放到專用支架以減少模板占用場地。穿墻螺栓采用直徑30mm的T型扣錐形(大、小頭)螺栓，由螺母、銷板、墊板組成。7.樓梯間模板樓梯間墻體模板同外墻模板做法。踏步采用專用定型鋼模。8.電梯井筒模采用無支撐自動支、拆電梯井筒模，該筒模在角模下端設(shè)置了萬向滾輪，使得模具在移動以及調(diào)整過程中更加方便。該筒模下口安裝有調(diào)節(jié)絲杠，用于調(diào)整筒模垂直度以達到使用要求。筒模下方配置操作平臺。9.門窗洞口模板門窗洞模板采用可調(diào)節(jié)式全鋼模。外平窗模板根據(jù)窗的位置設(shè)置企口式模

8、板，減少窗洞口收口抹灰。10.外墻模板外掛架本工程除C-1#樓使用外掛架外，其他樓號全部采用雙排鋼管腳手架。附圖 第4章 主要施工方法4.1模板的存放1.在各樓號按總平面布置圖的位置設(shè)立模板存放區(qū)域，模板的堆放區(qū)在塔式起重機的有效工作范圍之內(nèi)。存放區(qū)設(shè)置鋼管防護架，用安全網(wǎng)封嚴。場地平整、上鋪石子，并有排水措施。2.模板卸車時底層模板應(yīng)墊離地面100mm木方，重疊水平碼放高度不超過10塊，起吊時要避免碰撞；模板堆放位置要靠近使用部位，并盡可能縮短塔式起重機的行程。3.大模板堆放時，有支撐架的大模板必須滿足自穩(wěn)角7080的要求，沒有支撐架的模板存放在專用的插架中。大模架插架搭設(shè)牢固，上方作業(yè)面設(shè)

9、置600mm寬的走道，并設(shè)1.2m高的護欄。要設(shè)置爬梯。4.模板的存放采取兩塊模板板面對板面相對放置的方法，且應(yīng)在模板中間留設(shè)不小于600mm的操作間距。存放超過48h的大模板必須用鋼管拉結(jié)，以防傾倒。模板的存放時必須保證支腿支設(shè)穩(wěn)固，同時每塊模板支設(shè)不少于兩個支腿，對于單腿模板必須加設(shè)鋼管支撐。5.遇有大風(fēng)等天氣，現(xiàn)場存放的模板用臨時用鋼管支架臨時固定，同時暫停模板清理工作。4.2模板施工4.2.1工藝流程模板清理、涂油模板配件安裝、門窗模板組裝門窗模板安裝模板吊裝模板校正模板拆除清理、周轉(zhuǎn)至下一流水段。4.2.2模板清理將進場后的模板調(diào)運至平整地塊平放，用角磨機打磨板面的銹跡，用棉紗蘸機油

10、擦拭干凈，并涂刷脫模劑。脫模劑要求涂刷均勻，不流墜。4.2.3模板配件安裝1.吊鉤的安裝安裝吊鉤使用M1680的螺栓,用套筒扳手安裝、緊固，板寬在1500mm（含1500mm）以上大模板均上兩個吊鉤，1500mm以下的上1個吊鉤；吊鉤位置應(yīng)保證大模板吊裝時垂直。2.斜支撐的安裝斜支撐安裝前，應(yīng)對調(diào)節(jié)絲桿部位進行潤滑，以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖，板寬L1000mm的不安裝斜支撐；板寬L2000mm的安裝1套斜支撐；板寬2000mmL5100mm的安裝兩套斜支撐；板寬L5100mm的安裝3套斜支撐。如遇房間的開間或進深較小時，則只能單側(cè)安裝或不安裝斜支撐。3.門窗模板的組裝根據(jù)圖樣尺寸將單片模板

11、組裝成成形的模板，同時設(shè)置鋼管支撐。與混凝土接觸面涂刷脫模劑。4.2.4門窗模板安裝1.鋼筋綁扎完后，并經(jīng)隱檢合格后調(diào)運門窗模板至操作面。2.根據(jù)圖樣標注將門窗模板就位，上口用鋼絲與連梁綁牢。3.根據(jù)門窗洞口位置線和水平標高線校正模板，并用木楔子臨時固定；然后四周用附加鋼筋進行焊接固定。門窗洞口高度2m的加設(shè)上、中、下3道附加鋼筋；門洞高度2m的上、下加設(shè)4道附加鋼筋。同時，上口加設(shè)斜限位鋼筋。限位鋼筋端頭涂刷防銹漆。4.連接固定后去除木楔子，同時在模板四周與大模板的接觸面粘貼海綿條。4.2.5模板的吊裝1.模板吊裝前，在距地面30mm位置在附加鋼筋上焊接限位鋼筋。并在地面上距墻體位置線外5m

12、m位置粘貼20mm厚海面條。2.板吊裝時遵循先角模后大模，先內(nèi)側(cè)后外側(cè)，先橫墻后縱墻的原則。3.板就位后應(yīng)及時打開支腿并支設(shè)牢固，沒有支腿的模板采用索具將同一墻體的正、反模板相互拉結(jié)，在模板固定后解除吊環(huán)。4.2.6模板的校正1.墻體模板（1）穿墻螺栓緊固墻體模板，連接角模的連接螺釘使其形成一個整體。通過模板支腿的可調(diào)節(jié)絲杠調(diào)節(jié)模板的垂直度，直至符合要求。（2）安裝陰角壓槽和陽角的直角背楞，以及模板連接處的直角背楞。2.電梯井筒模筒模就位后，先將限位絲杠擰上，然后用穿墻螺栓與另側(cè)模板拉結(jié)，支模過程即結(jié)束。3.樓梯模板在樓梯踏步鋼筋綁扎完畢，樓梯底模支設(shè)完畢完后，用塔式起重機將樓梯踏步模板吊裝到

13、已綁扎好的鋼筋上，轉(zhuǎn)動4個地腿螺栓，將樓梯校正。4.2.7模板拆除1.在常溫下墻體混凝土強度必須達到l.0MPa；外墻提升外掛架時，混凝土強度必須達到7.5MPa。2.拆除模板的順序與安裝模板正好相反，先拆下穿墻桿，使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口撬模點用撬棍撬動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板。拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應(yīng)清點后放入工具箱內(nèi)，以備周轉(zhuǎn)使用。3.陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，拆模時用撬棍撬動角模下口，使角模脫出，但千萬不可因拆除困難而用大錘砸角模，造成破壞，影響后續(xù)施工。4.角模拆除后，凸出墻面的混凝土線條應(yīng)及時磨平。5.起吊模

14、板前，必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完有鉤、掛、兜、拌的地方，并清除模板及平臺上的雜物；起吊時吊環(huán)應(yīng)落在模板重心部位，并應(yīng)垂直慢速確認無障礙后，方可提升吊走，同時不得碰撞墻體。6.墻體模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜度要符合7580自穩(wěn)定角的要求。7.大模板脫模后應(yīng)及時進行板面清理工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀、鋼絲刷等工具清除板面吸附的砂漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。8.為了保證模板在現(xiàn)場施工時的質(zhì)量，工地應(yīng)派專人進行模板維護與保養(yǎng)工作。5、質(zhì)量要求及質(zhì)量控制措施5.1允許偏差和檢查方法5.1.1模板質(zhì)量允許偏差及檢查方法序號項目允許偏差檢驗方法1模板長

15、度-2mm用鋼卷尺2模板寬度-2mm用鋼卷尺3對角線差小于3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m直尺、楔型塞尺5邊框平直度2mm用2m測尺、楔型塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺、楔型塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡尺5.1.2模板施工允許偏差和驗收方法1.模板施工允許偏差項次項目允許偏差/mm檢查方法軸線位移柱、墻、梁3尺量截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁3層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m5表面平整度2靠尺、塞尺陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度5，-0預(yù)留空洞中心線位移5拉線、尺量尺寸5，-

16、0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線6外露長度+10，0（2）驗收方法：模板安裝完畢后由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓和拉結(jié)螺栓進行全面檢查，特殊部位增加細部構(gòu)造大樣圖，經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查合格后填寫檢驗批驗收記錄，報項目監(jiān)理驗收，形成驗收記錄。5.2質(zhì)量保證措施5.2.1墻面上下層接槎質(zhì)量保證措施對于外墻、電梯井、樓梯間及無頂板處的墻體,在澆筑墻體混凝土?xí)r，其澆筑高度為層高-頂板厚度+20mm，在支頂板模板前應(yīng)先除去10mm浮漿，然后再支設(shè)頂板模板并澆筑頂板混凝土；在澆筑頂板混凝土?xí)r，在外墻、電梯井筒、樓梯間及無頂板處的外圈墻體位置的頂板混凝土標高應(yīng)高于室內(nèi)頂板標高20

17、30mm，以供上一層墻體模板下放。支模前，可在此處粘海綿條,能避免漏漿。5.2.2保證混凝土墻面平整度的措施在保證模板加工質(zhì)量的前提下,要保證支模的施工質(zhì)量，相鄰兩塊模板間除螺栓聯(lián)接外,還使用直背楞進行調(diào)整和校平。5.2.3防止內(nèi)模整體移位的措施為防止內(nèi)模整體移位,支模板前應(yīng)焊定位筋，要求定位筋距模板根部30mm,其水平間距為1500mm左右,其長度=墻厚-1mm。要求定位筋豎筋為預(yù)埋鋼筋頭，橫筋兩頭涂有防銹漆，并按兩排主筋的中心位置分檔，同時必須保證陰、陽角和結(jié)構(gòu)截面轉(zhuǎn)折處的定位筋。5.2.4質(zhì)量通病的防治措施序號項目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口貼海棉條塞嚴，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)

18、2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到1.2MPa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂3墻體垂直偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠完畢，經(jīng)校正后如遇較大的沖撞應(yīng)重新較正,變形嚴重的大模板不得繼續(xù)使用4墻面凸凹不平加強模板的維修,每月應(yīng)對模板檢修一次,板面有缺陷時應(yīng)隨時進行修理,不得用大錘、振搗器及撬棍擊打大模板5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊，使用鋼筋撐鐵6墻體陰角不垂直，不方正及時修理好模板和陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差，并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵。陰角模的兩面?zhèn)冗呎秤泻Ｃ迼l，以防漏漿7墻體外角不垂直加工獨立的大角模，

19、使角部線條順直，棱角分明；模板與角模之間連接及加強牢固8墻體厚度不一致加工專用鋼筋固定撐具，撐具內(nèi)的短鋼筋直接頂在大模板的豎向縱肋上9梁柱接頭處漏漿在第一次澆筑成形的混凝土柱上端預(yù)留的凹槽內(nèi)粘貼海綿條加厚，以此保證不漏漿6.安全與文明施工措施6.1安全措施模板施工過程中除應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范建19925號文以及北京市建設(shè)委員會下發(fā)的關(guān)于加強建設(shè)工程施工現(xiàn)場大模板工程施工安全管理的通知（京建施20061039號）相關(guān)規(guī)定。6.1.1 基本規(guī)定1.首先針對模板工程的特點做到安全組織措施到位，安全技術(shù)交底到位，安全例行檢查到位，安全宣傳教育到位，安全責(zé)任落實到位。2.模板施工前，認真閱

20、讀了解本規(guī)程主要內(nèi)容及國家相關(guān)規(guī)范。3.混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響較大，施工中應(yīng)分層澆筑，澆筑速度小于2m/h。一次澆筑高度不大于1m。4.剪力墻墻體模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無具體要求時，第一塊模板拆除時，應(yīng)符合墻體混凝土強度不得小于1.2MPa的規(guī)定（常溫）。5.當安裝外掛架時，支撐點處的混凝土抗壓強度不得小于7.5MPa。6.組織混凝土墻體及其他構(gòu)筑物施工過程中，外掛架承受的活荷載不得大于4kN/m2。7.模板工程施工應(yīng)按工序進行，模板設(shè)置未經(jīng)檢驗合格前不得轉(zhuǎn)入下道工序。8.模板施工時所有承重部件必須經(jīng)安全員檢查，合格同意后方可施工。9.當風(fēng)力為五級時，可吊裝地面上

21、第12層樓體模板；當風(fēng)力大于五級時，應(yīng)停止模板吊裝工作。6.1.2 模板的堆放1.模板及部件堆放按施工組織總平面圖分區(qū)標識堆放。2.堆放場地堅實平整，且周邊設(shè)排水溝，并遠離高壓線。3.堆放場地嚴禁無關(guān)人員逗留。4.大模板立放時，應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求。斜支撐的地腳螺栓不能放置在松軟的沙土中，必要時可在下面墊木方。沒有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場搭設(shè)的鋼管堆放架內(nèi)，堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。5.大模板應(yīng)面對面存放，下墊木方，中間需留有施工人員的過道，以便清理、刷脫模劑和進行其他作業(yè)。6.大模板不得靠在其他不穩(wěn)定的物體上，防止滑移傾倒。7.模板長期堆放時，需將各塊模板連接成整體，以增強其穩(wěn)定性。8.在高處放

22、置過夜或遇到大風(fēng)天氣，應(yīng)將大模板與建筑物固定。9.大模板存放或安裝就位后，應(yīng)采取防觸電保護措施。將大模板串聯(lián)并同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。6.1.3 模板及配件1.應(yīng)建立大模板產(chǎn)品定期檢修制度，每次支模前應(yīng)對模板及配件進行維護保養(yǎng)，使其達到質(zhì)量、安全等使用標準要求。2.模板、模板部件及各裝配連接件要牢固，經(jīng)安全員檢驗確認無誤后方可進入施工。3.承重部件在每次支、拆前后必須認真檢驗，發(fā)現(xiàn)有變形裂痕、開焊、螺紋脫扣等問題時必須采取有效措施，確保其安全性。4.大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。6.1.4 模板的吊裝1.吊運作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號，并設(shè)專人指揮。2.支模和拆模前必須檢查

23、吊鉤部位的連接螺母是否固緊。3.吊運前應(yīng)檢查吊裝所用的繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整、安全、可靠。4.吊運作業(yè)前，應(yīng)將吊裝機械調(diào)整到位。當大模板及其他配件就位或落地時，應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，嚴禁大幅度擺動，防止搖晃傷人或碰壞墻體。5.起吊模板產(chǎn)品時，指揮人員、拆除人員和掛鉤人員必須站在安全的地方。6.所有模板及配件拆除完畢后方可將模板吊走，起吊前必須復(fù)查。7.嚴禁人力搬運大模板。8.調(diào)運墻體模板時應(yīng)一板一吊，嚴禁同時吊運兩塊以上的模板。同時吊運兩塊角模時，吊點必須在同一水平面上。9.大模板吊運時應(yīng)加導(dǎo)引繩，嚴禁施工人員直接推拉大模板。10.當風(fēng)力超過六級或大雨、大雪、大霧時，不得進行吊裝工作。6.

24、1.5 大模板、筒模的安裝、拆除1.在模板堆放區(qū)域周圈應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。2.安裝外側(cè)大模板時，必須確認外掛架安裝牢固可靠。3.模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定設(shè)施，嚴防大模板傾覆。安裝就位后，及時用穿墻螺栓將模板聯(lián)接成整體，以防傾斜發(fā)生安全事故。4.拆模時應(yīng)檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部拆除，確保無遺漏；模板和墻體完全脫離后方可起吊。5.電梯井口和樓梯處要設(shè)置護身欄，電梯井內(nèi)每3層設(shè)立1道安全網(wǎng)。6.電梯井筒模施工時，必須設(shè)置好筒模的跟進平臺并檢查該平臺的承重螺栓是否符合安全要求，以免落空。提升筒模及跟進平臺時，先掛好吊環(huán)，操作人員退到安全的地方方可

25、起吊。起吊時一定要保證水平起吊和4點起吊。7.當混凝土的強度小于7.5MPa時，不得提升跟進平臺。8.任何情況下，嚴禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板。9.拆除的穿墻螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人。6.2文明施工對現(xiàn)場堆場進行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進場材料設(shè)備進行分類儲存，并掛牌標明、標示。重要設(shè)備材料利用專門的圍欄庫房儲存并設(shè)專人管理。模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，周圍應(yīng)有人傳遞。使用電鋸切割時，應(yīng)及時在鋸片上涂油，且鋸片送速不能過快。使用電錘開洞、鑿眼時，應(yīng)使用合格的電錘，及時在鉆頭上注油

26、或水。加強環(huán)保意識的宣傳，采用有力措施控制人為的施工噪聲，要嚴格管理，以最大限度地減少噪音擾民。木工棚及高噪聲設(shè)備實行封閉式隔聲處理。在施工過程中，應(yīng)嚴格按照材料管理辦法進行限額領(lǐng)料。對廢料、舊料做到每日清理回收。第7章 大鋼模板計算書7.1已知條件：模板面板為6mm厚鋼板，肋為8,水平間距為300mm；背楞為雙根10，最大間距為1200mm；穿墻螺栓最大間距為1200mm，吊鉤為20mm圓鋼。7.2面板計算：1.計算簡圖：新澆筑混凝土側(cè)壓力值取F=60kN/m2，面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取10mm寬板帶為計算單元，故q=0.6N/mm，計算簡圖如圖所示。 q=0.6N/mm 2.

27、強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63002=5400NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大內(nèi)力值為：=Mmax/(rxWx)=5400/(160)=90N/mm2f=215N/mm2滿足要求。3.撓度驗算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm7.3肋計算：1.計算簡圖：q=18N/mm肋的支承點為槽鋼背楞，近似按

28、兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如圖所示：q=0.6300=18N/mm 2.強度驗算： 查表得彎矩系數(shù)Km= -0.125故Mmax=Kmql2=0.1251812002=3.24106Nmm查表得8槽鋼截面特征系數(shù)為：W=25.4103mm3，I=101104mm4故肋最大內(nèi)力值max=Mmax/W=3.24106/(25.4103)=128N/mm2f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗算：查表得撓度系數(shù)Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI)故fmax=0.9121812004/(1002.06105101104)=1.636mm7.4背楞計算：1.計算簡圖：背楞的支承點為穿

29、墻螺栓，按承受均布荷載q=0.061200=72N/mm,計算簡圖如右所示：L1L2L3LL4q=72N/mmABC2.強度驗算： 背楞下端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗算下端支座A處強度：MA=qL12/2=722002/2=1.44106Nmm兩根10槽鋼截面特征：W=79.4103mm3,I=396103mm4。A=MA/W=1.44106/(79.4103)=18.14N/mm2f=215N/mm2驗算支座B處強度：MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB= -0.245qL22=0.245729002=1.43107NmmB=MB/W=1.43107/(79.4103)=180.1N/mm2f=215N/mm2均滿足要求。3.撓度驗算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要驗算跨的撓度。根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊，梁在均布荷載作用下的最大撓度fmax=系數(shù)qL4/24EI,而系數(shù)與K1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有關(guān)。MC= qL12/2=722002/2=1.44106NmmMB=由以上計算所得結(jié)果，即1.43107 Nmm故1=4Mc/qL32=41.44106/(7212002)=0.06K2=4MB/q L32 =41.43106/(7212002)=0.55根據(jù)1 、K