PC構(gòu)件吊裝施工手冊

1、PC構(gòu)件吊裝手冊目錄一 吊裝施工工藝點二 吊裝施工準備1、技術準備2、現(xiàn)場施工道路布置3、場外運輸線路選擇4、預制構(gòu)件的運輸5、預制構(gòu)件的進場驗收及堆放6、塔吊的選擇與布置7、主要工具、設備、輔材準備8、勞動力準備三 吊裝施工工藝流程1 、 施工工藝流程圖2 、 軸線與標高控制3 、外墻板吊裝工藝流程4 、疊合梁吊裝工藝流程5 、內(nèi)墻板吊裝工藝流程6 、隔墻板吊裝工藝流程7 、疊合樓板、陽臺板吊裝工藝流程8 、樓梯吊裝工藝流程四 質(zhì)量標準1 、測量成果允許偏差及檢驗方法2 、整體式混凝土結(jié)構(gòu)安裝尺寸允許偏差3 預制構(gòu)件預埋件允許偏差及檢驗方法4 、預制構(gòu)件構(gòu)件外觀質(zhì)量及檢驗方法5 、預制構(gòu)件外

2、形尺寸允許偏差及檢驗方法五 施工安全保證措施1 、 安全管理措施2 、 起重運輸機械安全技術措施3 、 施工機具及器具使用安全措施一 吊裝施工工藝特點 根據(jù)結(jié)構(gòu)特點和便于構(gòu)件制作和安裝的原則將結(jié)構(gòu)拆分成不同種類的構(gòu)件（墻板、疊合梁、疊合樓板、樓梯梯段等）并繪制結(jié)構(gòu)拆分圖。其中豎向結(jié)構(gòu)（核心筒、剪力墻、柱）采用現(xiàn)澆，水平構(gòu)件為預制疊合梁、疊合板形式，即 構(gòu)件底部（底筋、箍筋、底部混凝土）采用工廠預制，面層混凝土和錨入支座 處（包含面筋）采用現(xiàn)澆。外墻板、樓梯梯段除錨入支座處需現(xiàn)澆混凝土外， 其他部分全部采用預制，每施工段構(gòu)件現(xiàn)場全部安裝完成后統(tǒng)一進行混凝土澆 筑。對比傳統(tǒng)施工，其優(yōu)點有：1、構(gòu)件

3、可在工廠內(nèi)進行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，施工現(xiàn)場可直接安裝，方便又快捷， 可縮短施工工期。2、構(gòu)件在工廠采用機械化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量更易得到有效控制，同時構(gòu)件拆 分和生產(chǎn)的統(tǒng)一性保證了安裝的標準和規(guī)范性。3、周轉(zhuǎn)料具投入量減少，料具租賃費用降低。4、減少施工現(xiàn)場濕作業(yè)量，有利于環(huán)保。5、因施工現(xiàn)場作業(yè)量減少， 可在一定程度上降低材料浪費， 簡化施工現(xiàn)場6、構(gòu)件機械化成度高，可較大減少現(xiàn)場施工人員配備。二 吊裝施工準備1、技術準備 組織技術人員、工程監(jiān)理、質(zhì)量員、預算員等熟悉、審查施工圖紙和有關 的設計資料，對圖中構(gòu)件尺寸、預留預埋、預制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)合部位節(jié)點認真 核對，確保無遺漏、無錯誤，避免構(gòu)件生產(chǎn)后無法滿足

4、施工和建筑功能的要求， 了解構(gòu)件的數(shù)量、型號編號、相對位置、重量等。根據(jù)圖紙及構(gòu)件型號編制合 理的吊裝順序（編制內(nèi)墻板吊裝順序時注意根據(jù)梁鋼筋的位置編制） 。2、現(xiàn)場施工道路布置2.1 現(xiàn)場施工道路盡量根據(jù)永久道路布置， 載重貨車道路為 200MM厚 C20素 砼路面，寬度 8米，轉(zhuǎn)彎半徑為 15米，在轉(zhuǎn)彎處設置 12米*8 米回車場，滿足 平板托運車運輸要求；其它次干道寬度為 6米，100MM厚 C20素砼，且宜布置成 循環(huán)道路。平板拖車停放場地做法同載重貨車道路。2.2 如條件允許硬化盡量采用 20mm厚鋼板，如混凝土硬化時為永久道路的， 應將穿道路的管網(wǎng)預留預埋好。2.3 道路兩端應做好

5、排水措施。3、場外運輸路線選擇3.1 根據(jù) PC構(gòu)件廠與施工現(xiàn)場的距離以及地理位置選擇最佳運輸路線。無 夜間限制通行。3.2 PC 構(gòu)件運輸車輛都為重型車輛，應充分考慮運輸路線是否經(jīng)過當?shù)氐?禁運路段以及限高、限重、限寬等其他障礙 , 滿足施工要求。4、預制構(gòu)件的運輸墻板立式運輸構(gòu)件運輸疊合板的運輸 疊合梁的運輸4.1 現(xiàn)場計劃 /施工人員與構(gòu)件廠計劃 / 物流, 在開工前應將 PC構(gòu)件需求計 劃及運輸相關事宜協(xié)商好如：裝車順序、車載數(shù)量，吊裝進度計劃、裝車所需 時間、從構(gòu)件廠到施工現(xiàn)場所需時間、需求計劃到貨周期等，以保證現(xiàn)場安裝 的連續(xù)性。4.2 根據(jù)施工現(xiàn)場的吊裝計劃， 提前一天將次日所需

6、型號和規(guī)格的外墻板發(fā) 運至施工現(xiàn)場。在運輸前應按清單仔細核對墻板的型號、規(guī)格、數(shù)量及是否配 套。裝車順序表應與吊裝順序?qū)?，避免吊裝作業(yè)時構(gòu)件二次吊裝。4.3 構(gòu)件運輸宜選用低平板牽引車， 并采用專用托架， 托架與平板車應連接 牢固。4.4 運輸時構(gòu)件的強度不得低于設計強度的 75%。4.5 預制疊合樓板、陽臺板應采用平放運輸 ,堆放層數(shù)不超過 6 層；外墻板 宜采用豎直立放運輸。預制疊合梁及樓梯構(gòu)件運輸時平放不宜超過2 層。4.6 運輸托架、車廂板和預制混凝土構(gòu)件間應放入柔性材料以免構(gòu)件損壞， 構(gòu)件應用鋼絲繩或夾具與托架綁扎牢固，構(gòu)件邊角或與鎖鏈接觸部位的混混凝 土應采用柔性墊襯材料保護以免

7、造成棱角缺損。4.7 構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場后， 應按照型號、 構(gòu)件所在部位、 施工吊裝順序分別設 置存放場地，存放場地應在吊機工作范圍內(nèi) , 每個施工區(qū)域最低保證有 1 輛裝滿 PC構(gòu)件平板拖車箱停放在施工現(xiàn)場。構(gòu)件編號、尺寸、重量及吊裝順序表吊裝順序構(gòu)件編號構(gòu)件類型長M寬M厚 mm構(gòu)件重量 T數(shù)量1WXZ202(1)外墻板7.32.931004.152WYZ401(1)外墻板3.382.931002.4811KLY301(1)疊合梁3.230.382000.6112WYZ205(1)內(nèi)墻板4.22.82002.8413WXG501(1)隔墻板3.272.791002.2814FB31疊合板2.54

8、1.89100115KTB01空調(diào)板2.40.661300.155、預制構(gòu)件的進場驗收及堆放5.1 預制構(gòu)件堆放場地必須堅實穩(wěn)固，排水良好。以防塌陷、下沉而導致 墻板傾倒或變形開裂。5.2 預制構(gòu)件進場前要對構(gòu)件堆場進行布置，對構(gòu)件排列進行考慮，其原 則是：預制構(gòu)件存放受力狀態(tài)與安裝受力狀態(tài)一致，避免由于存放不合理導致 構(gòu)件翻身或運輸過程中受力破壞5.3 構(gòu)件進場后先檢查是否有誤損壞， 復核構(gòu)件尺寸、 預留預埋是否正確。 對構(gòu)件型號、數(shù)量進行統(tǒng)計并在圖紙上找出相應位置以便安裝。5.4 現(xiàn)場存放時，應按吊裝順序和型號分 區(qū)配套存放且應標識明顯。存放位置應布 置在塔機工作范圍內(nèi)。5.5 構(gòu)件立放或

9、靠放應采用專用托架，托 架應有足夠的剛度，并需支墊穩(wěn)固防止傾 倒。采用立放架時，可將相鄰立放架連成 整體；采用靠放架時，應對稱靠放，傾斜 度保持在 5o10o之間，對構(gòu)造防水臺、 防 水空腔、滴水線及門口角部應注意成品保 護。5.6 水平分層堆放時，按型號碼垛，每垛 不準超過 6 塊，堆垛之間宜設寬度為 0.8 1.2m 的通道，根據(jù)各種板的受力情 況選擇支墊位置，最下邊一層墊木必須通長的，層與層之間墊平、墊實，各層 墊木必須在一條垂直線上。因水平堆放超過 2 層的吊裝時需要二次起吊，如條 件允許的情況下一般不建議超過 2 層堆放。6、塔吊的選擇與布置6.1 塔吊的數(shù)量、 型號根據(jù)構(gòu)件的數(shù)量、

10、 重量和吊裝部位以及工期要求合理 安排布置。塔吊的位置盡量布置在靠近最重的構(gòu)件處，以有效覆蓋最大吊裝面 積為宜。6.2 塔吊布置在地下室時，應錯開地下室柱、梁等豎向構(gòu)件。其服務半徑內(nèi) 原則上不得有障礙物。6.3 考慮到塔吊附墻件的重復使用，塔吊與建筑物的相對位置盡量一致。6.4 塔吊的電纜預留長度，需考慮建筑物的高度及與配電箱的距離。6.5 塔吊基礎一般場地允許的條件下優(yōu)先采用固定底座式基礎 （固定底座式 基座的壓重塊可重復使用，較經(jīng)濟） 。如場地狹小或塔身設置在地下室時，應選 用支腿預埋式基礎。7、主要工具、設備、輔材準備序 號名稱規(guī)格單位數(shù)量說明到貨 周期1水泥自攻釘M10*75個斜支撐數(shù)

11、× 845 天2斜支撐2.0M根標準層墻板數(shù)× 230天3斜支撐2.5M根30天4鋼梁6M根塔吊數(shù)×130天5硬塑墊塊70*70*20 、10、5、3、 2 、1個每種規(guī)格 =墻板數(shù)×60/4030天6吊爪2.5T個塔吊數(shù)× 1015天7鋼絲繩直徑 22，兩端編環(huán)， 3M長根塔吊數(shù)× 215天直徑 18，兩端編環(huán)， 4M長根塔吊數(shù)×4直徑 18，兩端編環(huán)， 6M長根塔吊數(shù)×18L 型連接件個外墻板陰角縫數(shù)× 415天9一字連接件個外墻板垂直縫數(shù)× 415天10防墜器個T×215天11固

12、定螺絲M16×30個外墻板數(shù)× 87天12吊鉤2.7T個塔吊數(shù)× 87天13卸扣3T個塔吊數(shù)×47天5T個塔吊數(shù)× 87天14對講機GP329/339臺塔吊數(shù)× 37天15電動扳手450W把塔吊數(shù)×47天16電焊機臺塔吊數(shù)×17天17電錘水泥自攻釘引孔把塔吊數(shù)×47天18靠尺L=2.2M-2. 5M把塔吊數(shù)×17天19撬棍L=1.5M，直徑 25mm以上根塔吊數(shù)× 27天20梁上、下夾 具套外墻疊合梁數(shù)× 27天卸扣吊爪一字連接件 L 連接件斜支撐鋼梁靠尺樓板支撐梁下部支撐梁

13、上部夾具自攻水泥釘水泥自攻釘電錘8、勞動力準備8.1 吊裝過程中，因處在施工交叉作業(yè)中，故應加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設 定安全監(jiān)控員。8.2 組織吊裝工人進行教育、 交底、學習，使吊裝工人熟悉了解墻、 梁、板、 樓梯的安裝要點及順序、安全要求、吊具的使用和各種指揮信號；8.3 吊裝作業(yè)人員配備序號工種人數(shù)備注1起重、吊裝工5吊裝運輸全部工作2隊長（樓面塔吊指揮）1吊裝、指揮就位等全部工作3電焊工1連接件焊接等工作4塔吊司機2塔吊操作5地面塔吊指揮1掛鉤，起吊指揮三 吊裝施工工藝流程1、施工工藝流程圖2、軸線與標高控制2.1 多層或中高層宜采用“外控法”放線，用經(jīng)緯儀或全站儀根據(jù)控坐 標定出建筑物

14、控制軸線（不少于兩條四點，縱橫軸方向各一條）的控制樁 （控制樁宜設置在離建筑物較遠且安全的地方） ，各樓層上的控制軸線用經(jīng) 緯儀或全站儀根據(jù)控制樁由底層軸線直接向上引。2.2 高層建筑或受場地條件環(huán)境限制的建筑物宜采用“內(nèi)控法”放線， 在房屋首層根據(jù)坐標設置四條標準控制軸線 （ 縱橫軸方向各兩條 ） 將軸線的 交點作為控制點，各樓層上的控制點在樓板相應位置預留200mm*200mm的傳遞空，用吊線墜或激光鉛垂儀將首層控制點通過預留傳遞孔直接引上。2.3 根據(jù)控制軸線依次放出墻板的縱、 橫軸線、 墻板兩側(cè)邊線、 墻柱邊 線、節(jié)點線、門洞口位置線以及模板控制線。2.4 軸線放線偏差不得超過 2mm

15、。放線遇有連續(xù)偏差時，應考慮從建筑 物中間一條軸線向兩側(cè)調(diào)整。2.5 標高控制2.5.1 每棟建筑物設 12 個標準水準點，根據(jù)水準點將標高引首層墻 或柱上，用鋼尺將標高引入各樓層。2.5.2 用水準儀測出樓層各安裝 PC構(gòu)件位置各標高，將測量實際標高 與引入樓層設計標高對比，根據(jù)設計預留縫隙高度選擇合適的墊塊做為 PC 構(gòu)件安裝標高。每塊墻板下設兩點為宜，且將其位置和尺寸在樓面上標明。放線測量 墻板控制線標高控制點放線孔3、外墻板吊裝 掛鉤、檢查構(gòu)件水平吊運安裝、就位調(diào)整固定取鉤連接件安裝3.1 構(gòu)件進場檢查3.1.1 檢查墻板控制邊線及支承面標高。3.1.2 檢查墻板尺寸及質(zhì)量， 著重檢查

16、墻板上吊釘周圍混凝土是否出現(xiàn) 蜂窩、麻面、開裂等影響吊釘受力的質(zhì)量缺陷。3.1.3 查看進場構(gòu)件編號并做好記錄。3.2 選擇吊裝工具根據(jù)構(gòu)件形式及重量選擇合適的吊具，當墻板與鋼絲繩的夾角小于 45 度時或墻板上有四個（一般是偶數(shù)個）或超過四個吊釘?shù)膽捎眉愉摿旱?裝。3.3 掛鉤、檢查構(gòu)件水平3.3.1 當塔吊把外墻板吊離地面時， 檢查構(gòu)件是否水平， 各吊釘?shù)氖芰?情況是否均勻，使構(gòu)件達到水平，各吊鉤受力均勻后方可起吊至施工位置。3.3.2 構(gòu)件調(diào)平時， 如用鋼絲繩或加卸扣都不能使其平衡的， 將要考慮 用手動葫蘆使其平衡。3.4 吊運3.4.1 每個施工區(qū)放置一臺裝滿構(gòu)件的平板拖車箱， 構(gòu)件直

17、接從車上起 吊，避免二次吊裝，減少工作量，提高工作效率。3.4.2 應按照安裝圖和事先制定好的安裝順序進行吊裝， 原則上宜從離 塔吊最遠的板開始，逐塊進行吊裝，形成一個封閉的外圍護結(jié)構(gòu)。3.4.3 吊裝外墻板時，根據(jù)墻板上預埋的吊釘數(shù)量采用兩點或四點起 吊。就位應垂直平穩(wěn)，吊裝鋼絲繩與構(gòu)件水平面夾角不宜小于60°。墻板上吊釘周圍混凝土出現(xiàn)蜂窩、麻面、開裂等影響吊釘受力的質(zhì)量缺陷時， 可用鋼絲繩捆綁門窗洞口或開水鉆穿鋼絲繩吊裝。起吊后要小心緩慢的將 墻板放置于墊片之上。3.5 就位、安裝3.5.1 在距離安裝位置 50CM高時停止構(gòu)件下降，檢查墻板的正反面應 該和圖紙正反面一致，檢查地

18、上所標示的墊塊厚度與位置是否與實際相符；3.5.2 根據(jù)樓面所放出的墻板側(cè)邊線、 端線、墊塊、 外墻板下端的連接 件（連接件安裝時外邊與外墻板內(nèi)邊線重合）使外墻板就位；3.5.3 根據(jù)控制線精確調(diào)整外墻板底部， 使底部位置和測量放線的位置 重合；3.5.4 落位時掛板下端無需座漿， 待掛板吊裝完之后將有墻柱位置的縫 隙用砂漿進行封堵，以防混凝土澆筑時漏漿。3.6 調(diào)整、固定3.6.1 根據(jù)地面控制邊線， 用撬棍對墻板位置進行微調(diào)。 使外墻板構(gòu)件 邊緣與地面控制邊線重合；3.6.2 每塊外墻板通常需用兩個斜支撐來固定， 安裝斜支撐時， 其水平 投影應與外墻板垂直且不能影響其它墻板的安裝 , 斜撐

19、上部通過專用螺栓 與在外墻板上部 2/3 高度處固定，斜支撐底部與地面（或樓板）用膨脹螺 栓或?qū)Ｓ寐菟ㄟM行錨固，支撐與水平樓面夾角在 40° 50°之間；長度大 于 4 米小于 6 米的外墻板用 3 個斜支撐，長度大于 6 米的外墻板用 4 個斜 支撐，用底部連接件將外墻板與樓面連成一體（此連接件主要是防止混凝 土澆搗時外墻板底部跑模，故應連接牢固且不能漏裝，同時方便外墻板就 位）。3.6.3 用鋁合金掛尺復核外墻板垂直度， 旋轉(zhuǎn)斜支撐調(diào)整， 直到構(gòu)件垂 直度符合公司規(guī)定要求。3.6.4 外墻板的垂直度調(diào)整， 通過斜支撐上的螺紋套管調(diào)整來實現(xiàn)， 斜 支撐調(diào)整垂直度時同一構(gòu)件

20、上所有斜支撐應向同一方向旋轉(zhuǎn)，以防構(gòu)件受 扭。如遇支撐旋轉(zhuǎn)不動時，嚴禁用蠻力旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)時應時刻觀察撐桿的絲 桿外漏長度（絲桿長度為 500mm，旋出長度不超過 300mm），以防絲桿與旋 轉(zhuǎn)桿脫離。3.6.5 據(jù)標高調(diào)整橫縫， 橫縫不平直接影響豎向縫垂直； 豎縫寬度可根 據(jù)墻板端線控制，或是用一塊寬度合適（根據(jù)豎縫寬定）的墊塊放置相鄰 板端控制；3.6.6 墻板吊裝時斜支撐上部螺栓安裝以及取鉤人員必須系好安全帶， 并與防墜器相連。防墜器要有可靠的固定措施。操作人員所用梯子必須為 人字梯。3.7 取鉤 操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤，安全帶與防墜器相連。防 墜器要有可靠的固定措施。3.8

21、連接件安裝3.8.1 墻板吊裝完之后應全部復合檢查其標高、 垂直度、 橫向豎向拼縫 等，山墻檢查時不應單獨檢查應以整立面為檢查對象。全部檢查無誤后用 連接件將相鄰兩墻板接成一體。3.8.2 外墻板縫宜放置 200MM寬 3MM厚自粘防水 SBS卷材，高度 3.1 米。 寬度縫兩邊均分，防止砼澆筑時漏漿和外墻板縫防水。3.8.3 兩塊外墻板之間用一字件或 L連接件連接，螺栓緊固合適， 不得 影響外墻平整度，安裝完畢后用點焊固定。三塊外墻板丁字連接時，兩條 縫分別放置 200MM寬 3MM厚自粘防水 SBS卷材，高度 3.1 米，用長一字件 連接，螺栓緊固合適，不得影響外墻平整度，安裝完畢后用點焊

22、固定。3.9 注意事項3.9.1 外墻板充當外模板時，應充分考慮現(xiàn)澆混凝土施工時的側(cè)向壓 力。需確保外模不開裂，對拉桿布置數(shù)量合理。3.9.2 偏差調(diào)整：在吊裝本層時發(fā)現(xiàn)上層以施工完畢的外掛板有偏差 的，如偏差小于 8mm的可在本層一次調(diào)整回位，如偏差大于 8mm時則應分兩次（兩層）或多次調(diào)整。調(diào)整時宜將垂直度以及定位線同時調(diào)整，相鄰 板也應適當調(diào)整。3.9.3 待疊梁以及疊合板吊裝完綁扎樓面鋼筋時， 應將外掛板上鋼筋錨 入疊合梁內(nèi)。掛鉤、檢查構(gòu)件水平車上起吊就位、安裝斜支撐調(diào)整垂直度復核人字梯取鉤及安全帶、防墜器4、疊合梁吊裝 測量放線梁底部支撐搭設構(gòu)件進場檢查掛鉤、檢查構(gòu)件水平 吊運就位、

23、安裝梁上部夾具安裝調(diào)整取鉤4.1 測量放線4.1.1 根據(jù)引入施工作業(yè)區(qū)的標高控制點， 用水平儀測設出疊合梁安裝 位置處的水平控制線，水平線宜設在作業(yè)區(qū) +1 米處的外墻板上，同一作業(yè) 區(qū)的水平控制線應該重合，根據(jù)水平控制線彈出疊合梁梁底位置線；放線 時梁底標高宜從外墻板底部按設計圖紙往上量取。4.1.2 根據(jù)軸線、外墻板線，將梁端控制線用線錘、靠尺、經(jīng)緯儀等測 量方法引至外墻板上，構(gòu)件起吊前對照圖紙復核構(gòu)件的尺寸、編號。4.2 梁底部支撐搭設4.2.1 根據(jù)已放出的梁底標高線，將梁底部支撐按標高線安裝好。4.2.2 設計無要求時，疊合梁長度小于等于 4m時應設置 2 道底部支撐， 長度大于

24、4 米的，底部采用 3 點支撐，大于 6 米采用 4 點支撐。4.2.3 梁底部支撐安裝完成后，應對頂面標高進行檢查復核。4.3 構(gòu)件進場檢查（同外墻板）4.4 掛鉤、檢查水平4.4.1 當塔吊把疊合梁吊離地面時， 應檢查疊合梁是否水平， 各吊釘?shù)?受力情況是否均勻，當疊合梁達到水平，各吊鉤受力均勻后方可起吊至施 工位置。4.4.1 疊合梁調(diào)平時， 如用鋼絲繩或加卸扣都不能使其平衡的， 將要考 慮用手動葫蘆使其平衡，長度大于 4m的疊合梁應采用鋼梁扁擔。4.5 吊運（同外墻板）4.6 就位安裝4.6.1 在疊合梁就位前檢查是否有預埋套管， 有預埋套管的應注意正反 面，疊合梁底部鋼筋彎曲方向應與

25、圖紙一致，疊合梁底部縱向鋼筋必須放 置在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)，且應與外墻板有一定距離否則將會影響柱縱筋施工。4.6.2 根據(jù)“慢起、快升、緩降”原則，將疊合梁緩慢落在已安裝好的 底部夾具上，然后用梁上部夾具將梁與外墻板夾緊固定。每根梁底部支撐 及上部夾具各不得少于 2 個，夾具距梁端不得少于 300mm。梁跨度大于 4 米 的底部支撐應大于 2 個。4.7 梁上部夾具安裝4.7.1 疊合梁就位后應用專用夾具臨時固定。4.7.2 每個疊合梁不少于兩個專用夾具，專用夾具距疊合梁端不少于 300mm。4.8 調(diào)整 檢查調(diào)整疊合梁的標高、位置、垂直度，達到此方案規(guī)定允許范圍；加固支撐，使其全部受力內(nèi)后取鉤4

26、.9 取鉤（同外墻板）4.10 注意事項：4.10.1 疊合梁處兩端有柱或暗柱時應注意，如果柱鋼筋于梁吊裝先施 工時柱箍筋應只綁扎到梁底位置，否則梁無法就位。4.10.2 在設計圖紙沒有特殊標明的情況下，一般梁底標高與外掛板上 窗洞頂標高平齊。如吊裝過程中發(fā)現(xiàn)有不平齊的則應查明原因且宜盡量調(diào) 平。4.10.3 模板支設完畢后，應有專人校核疊合梁的標高、垂直度等。外掛板鋼筋錨入梁內(nèi)梁鋼筋錨入墻內(nèi)梁底部支撐搭設 梁上部夾具安裝5、內(nèi)墻板吊裝工藝流程構(gòu)件進場檢查選擇吊裝工具掛鉤、檢查構(gòu)件水平吊運安裝、 就位調(diào)整固定取鉤連接件安裝施工工藝基本與外墻板吊裝相同，有以下幾點必須注意 :5.1 墻板落位時注

27、意編號位置以及正反面（箭頭方向為正面） 。根據(jù)樓 面上所標示的墊塊厚度與位置選擇合適的墊塊將墻板墊平（墻板下無需座 漿），注意：墻板的水平度將直接影響內(nèi)墻板的安裝。墻板根據(jù)樓面控制線 定位時注意：墻板的端部與過道或是門洞邊重合時，設計將此處墻板生產(chǎn) 時有意縮短 5mm故就位時墻板根據(jù)控制端線應向內(nèi)移 5m（m具體位移部位及尺寸詳見圖紙）。5.2 墻板處兩端有柱或暗柱時注意：如墻板于柱或暗柱鋼筋先施工時， 應將柱或暗柱箍筋先套如柱主筋內(nèi)否則將會增加鋼筋施工難度。如柱鋼筋 于梁先施工時柱箍筋應只綁扎到梁底位置否則墻板無法就位。墻板暗梁底 部縱向鋼筋必須放置在柱或剪力墻縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。5.3 墻板就位

28、時應注意墻板上管線預留孔洞與樓面現(xiàn)澆部分預留管線 的對接位置是否準確，如有偏差墻板應先不要落位應通知水電安裝人員及 時處理。墻板安裝完后水電安裝人員應及時將對接好。5.4 吊裝時如墻板采用立運則可不需卸車， 直接起吊； 如墻板采用水平 運輸則需將卸車。將內(nèi)墻板卸至地面上（地面需平整）并用兩根木方墊平。 如場地較大可將一車內(nèi)墻板全部卸至地面上后再進行吊裝，如場地不夠時 可卸一塊吊裝一塊。卸車時吊具應用鋼梁，特別是跨度較大的墻板不允許 墻板上有 8點而只采用 4 點起吊。5.5 模板安裝完后， 應全面檢查墻板的垂直度以及位移偏差， 以免安裝 模板時將墻板移動。柱箍筋綁扎合理的吊裝順序34內(nèi)墻板預留

29、管線與現(xiàn)澆樓面、現(xiàn)澆剪力墻預留管線對接6、隔墻板吊裝工藝流程 構(gòu)件進場檢查選擇吊裝工具掛鉤、檢查構(gòu)件水平吊運安裝、 就位調(diào)整固定取鉤連接件安裝施工工藝基本與外墻板吊裝相同，有以下幾點必須注意 :6.1 隔墻控制線宜將兩側(cè)線都放出來， 如只放一側(cè)線時應在地面上用標 識標明墻板在線那側(cè)。以免墻板位置放錯。6.2 根據(jù)地面所標識墊塊的高度以及位置選擇合適墊塊超平， 落位時注 意隔墻板底下是需要用座漿（外掛板和內(nèi)墻板都不需要座漿） 。座漿時注意 避開地面預留線管，以免砂漿將線管堵塞。6.3 隔墻安裝時墻板留有 20mm的安裝空隙，宜將安裝空隙平均分配 （每 邊 10mm）以免預留預埋及門洞偏差過大。如

30、三塊墻板成工字行時，不宜將 兩側(cè)隔墻安裝完后再安裝中間的。6.4 隔墻板的連接是在隔墻板頂上預留出直徑為 50mm深為 200mm的孔 洞，疊合板相應位置預留出直徑 75mm的孔洞。疊合板吊裝完后在孔內(nèi)插入 直徑 12mm的短鋼筋，現(xiàn)澆時將孔內(nèi)灌注砼，使疊合板與隔墻板牢固相連。6.5 隔墻板吊裝就位時，需優(yōu)先確保廚房、衛(wèi)間生的凈空尺寸，以便于 整體浴室、整體廚柜的安裝。6.6 隔墻板兩端與外墻板或內(nèi)墻板連接時， 可拆除斜支撐， 然后用 L 件 將隔墻板固定在兩端外墻板或內(nèi)墻板上，節(jié)約空間。隔墻控制紅線隔墻座漿隔墻與疊合樓板連接示意圖隔墻與疊合樓板連接孔隔墻安裝空隙 隔墻間連接件固定7、疊合樓板

31、、陽臺板吊裝工藝流程支撐搭設構(gòu)件進場檢查掛鉤、檢查水平吊運安裝就位調(diào)整 取鉤安全防護搭設7.1 支撐搭設7.1.1 搭設支撐架宜自鎖式工具化內(nèi)支撐體系。 搭設時立桿間距不大于 1500*1500mm，第一根立桿距墻邊不應大于 500mm，且立桿與立桿之間必須 設置二道雙向水平連接桿，連接桿第一道離地面 1800mm。第二道設置在立 桿上端的板底。7.1.2 垂直支撐頂部設置可調(diào)托座， 可調(diào)托座插入垂直支撐的長度不應 小于 150mm，螺桿伸出垂直支撐的長度不應大于 300mm。7.1.3 可調(diào)托座頂托上放置 60*80mm的木枋。木枋與頂托用鐵絲綁扎牢 固。木枋鋪設方向與疊合板拼縫垂直。7.1

32、.4 木枋鋪設完成后應對板底標高進行精確定位， 通過調(diào)節(jié)頂托絲桿 使全部木枋處于同一水平面上且比疊合梁略高一點（不超過5mm），以致落板時疊合板荷載不全部集中于疊合梁上。7.2 構(gòu)件進場檢查（同外墻板）7.3 掛鉤、檢查水平7.3.1 疊合樓板起吊不少于 4 個吊點，吊點位置為格構(gòu)梁上弦與腹筋交 接處，跨度大于 4m的疊合樓板采用 8 點起吊。7.3.2 吊點應對稱左右、前后對稱布置，且有專用吊具平均分擔受力， 多點均衡起吊。7.3.3 在疊合板上堆放其它材料時，應控制施工荷載不超過設計規(guī)定， 并應避免單個疊合樓板承受較大的集中荷載，未經(jīng)設計允許不得對疊合樓 板進行切割、開洞。7.3.4 檢查

33、水平方法同外墻板。7.4 吊運疊合樓板吊具宜采用鋼梁，板長 4m的采用 4 點掛鉤， 4m的采用 8點掛鉤，吊鉤或卸扣對稱（左右、前后）固定于桁架鋼筋的縱筋與腹筋的 焊接位置，起吊時應確保各吊點均勻受力。7.5 安裝就位7.5.1 根據(jù)圖紙所示構(gòu)件位置以及箭頭方向就位， 就位同時觀察樓板預 留孔洞與水電圖紙的相對位置（以防止構(gòu)件廠將箭頭編錯） 。7.5.2 樓板吊裝時先吊裝樓梯部位， 方便施工， 然后吊裝相近部位的疊 合板，先吊中間，再臨邊。7.5.3 構(gòu)件安裝時短邊深入梁 / 剪力墻上 15mm，板的長邊與梁、板拼縫 按設計圖紙要求安裝（對接平齊） 。7.5.4 陽臺板安裝時還應該根據(jù)圖紙尺

34、寸確定挑出長度， 安裝時陽臺外 邊緣應與已施工完層陽臺外邊緣在同一直線上。安裝完畢后宜將陽臺鋼筋 與疊合梁箍筋焊接在一起。7.5.5 疊合樓板吊裝完后必須全數(shù)檢查支撐架的受力情況， 以及板與板 拼縫處的高差（此處高差應在 3mm以內(nèi)）。7.5.6 疊合板吊裝完成時應立即安裝外圍臨時防護。 安裝外圍疊合樓板 時注意操作人員必須系好安全帶。7.6 調(diào)整、取鉤7.6.1 復核構(gòu)件的水平位置、標高、垂直度，使誤差控制在本方案允許 范圍內(nèi)；7.6.2 檢查下面支撐及板的拼縫， 使所有支撐桿件受力基本一致， 板底 拼縫高低差小于 3MM，確認后取鉤。7.7 安全防護搭設 防護欄桿搭設應及時，在疊合樓板吊裝

35、時同步進行，鋼筋綁扎完成之 前完成。符合公司標準化圖集規(guī)定，并和建筑有可靠的連接。高度不低于 1200MM，第一道離地 600MM，第二道離地 1100MM，立桿間距不大于 2100MM。疊合板底部支撐搭設疊合板起吊疊合板長邊齊平疊合板短邊伸入梁內(nèi) 15mmc陽臺板安裝疊合板標識方向疊合樓板拼縫控制外圍防護搭設小于 4M板掛鉤示意大于 4M板掛鉤示意8、樓梯吊裝工藝流程 支撐搭設構(gòu)件進場檢查掛鉤、檢查水平吊運安裝就位調(diào)整 取鉤安全防護搭設樓梯安裝 （ 同疊合樓板，注意以下）8.1 因樓梯為斜構(gòu)件， 吊裝時用 3 根同長鋼絲繩 4 點起吊，樓梯梯段底 部用 2 根鋼絲繩分別固定兩個吊釘。樓梯梯段

36、上部由 1 根鋼絲繩穿過吊鉤 兩端固定在兩個吊釘上（下部鋼絲繩加吊具長度應是上部的兩倍） 。8.2 梯段就位前， 休息平臺疊合板須安裝調(diào)節(jié)完成， 因平臺板需支撐梯 段荷載。檢查梯段支撐面疊合板的標高是否準確，梯段支撐面下部支撐是 否搭設完畢且牢固。梯段落位后可用鋼管加頂托在梯段底部（梯段底部一 般會有四個脫模吊釘，可將鋼管支撐于此）加支撐固定。8.3 根據(jù)梯段兩端預留位置安裝， 安裝時根據(jù)圖紙要求調(diào)節(jié)安裝空隙的 尺寸。8.4 根據(jù)標高，軸線、圖紙精確調(diào)節(jié)安裝位置后取鉤。8.5 樓梯安裝處的樓面混凝土澆筑時，梯段安裝位置應不澆筑混凝土。 待樓梯吊裝完后同下一個施工樓面混凝土澆筑時一起澆筑。8.6

37、 梯段吊裝時與梯段有關聯(lián)的剪力墻、柱砼先澆筑完成。梯段起吊 梯段安裝梯段安裝位置預留梯段預留位置后澆四 質(zhì)量標準1、測量成果允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（ mm）檢驗方法1軸線偏移中心線位置3鋼尺檢查2標高閉合中心線位置3水準儀、塔尺檢查3建筑物垂直度全高1/1000 全高且不 大于鋼尺檢查4建筑物高度全高30鋼尺檢查2、整體式混凝土結(jié)構(gòu)的構(gòu)件安裝尺寸允許偏差檢查項目允許偏差柱墻等豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件標高±5中心線位置4垂直度5梁、樓板等水平構(gòu)件標高±5中心線位置5外墻墻面板縫寬度±5通長縫直線度5接縫高低差33、預制構(gòu)件預埋件允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（

38、mm）檢驗方法1預埋件中心線位置10鋼尺檢查2預留孔中心線位置5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查3預留鋼筋鋼筋位置5鋼尺檢查鋼筋數(shù)量0對照圖紙鋼筋外露長度+10 ， -5鋼尺檢查4、預制構(gòu)件外觀質(zhì)量要求及檢驗方法稱 名現(xiàn)象陷 缺 般筋 露筋未而外 鋼裹 內(nèi)包露 件硂 構(gòu)被筋力鋼露 受外向縱有筋 筋露 他鋼 量筋 露 止 禁蜂窩少成露 缺形外 表面漿而子力窩 受蜂窩 件構(gòu)部有窩 位蜂 他部量窩 蜂 止 禁孔洞力洞 受 孔洞 件構(gòu)部有位孔 他部 量渣 夾夾度層受力夾渣 要有 主位 件構(gòu)部有渣 位夾 他部量渣 夾 止 禁疏局實 中密 凝土不力松 受 疏松 件構(gòu)部有松 位疏 他部 量松裂縫面部 表

39、內(nèi) 硂硂 從至 隙伸 縫延力結(jié)用 要受影響或使裂縫 要影或 主有能的 件位性功能 構(gòu)部構(gòu)量性能 少構(gòu)功縫 位 結(jié) 用 裂縫 部響使裂 他影或 其不能響功 影用 不使縫 量或裂 少能的 極 性 能連接 部位 缺陷接處連接接鐵動 連及連松 構(gòu)缺筋影性 有力陷 位傳缺 部構(gòu)的 接結(jié)能 連響基構(gòu)缺 有結(jié)的 位響能陷 部影性陷 接不力 連本傳禁止形陷 外缺棱曲凸 、翹出 角、飛肋 棱不平 缺角不水影或的 清有能的他影的 其不能制外 本不預 ，不影缺陷 基到差量的 陷 求達 許偏 少 能 缺 要求 允許 許 功 面 ，要 件允 允 用 表 許， 構(gòu)件 面 使 內(nèi)允許件構(gòu)表響表陷 外缺麻 、起 等 表面 皮

40、 沾污 件表 掉 、沾 構(gòu)面沙飾硂缺 裝水表 要清外陷他影的 其不能不陷 不的外 面陷量的 外表表缺許少功能 外注：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及預制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。對已出現(xiàn)的 嚴重質(zhì)量缺陷，由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設）單位認 可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應全數(shù)重新檢查驗收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)及預 制構(gòu)件的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單 位按技術處理方案進行處理，并全數(shù)重新檢查驗收5、預制構(gòu)件外形尺寸允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（ mm）檢驗方法長度外墻、內(nèi)墻疊合樓板±5鋼尺檢查疊合梁+10，-5疊合樓疊合樓板+10，-5樓梯疊合樓板±5寬度&

41、#177;5鋼尺檢查厚度±5鋼尺量一端及中部， 取其中較大值對角線差疊合樓疊合樓板、內(nèi)墻、 外墻疊合樓板10鋼尺量兩個對角線預埋件中心線位置10鋼尺檢查鋼筋位置5鋼筋外露長度+10，-5預留孔中心線位置5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查主筋保護層 厚度疊合梁±5鋼尺或保護層厚度 測定儀量測檢查內(nèi)墻、外墻疊合樓板、 疊 合樓疊合樓板±3表面平整度內(nèi)墻、外墻疊合樓板52m靠尺和塞尺檢查側(cè)向彎曲疊合樓疊合樓板、 疊合梁L/750 且 20拉線、鋼尺量最大側(cè) 向彎曲處內(nèi)墻、外墻疊合樓板L/1000 且 20注：當采用計數(shù)檢驗時， 除有專門要求外， 合格點率應達到 80

42、%及以上， 且不得有嚴重缺陷，可以評定為合格。五 施工安全保證措施1、安全管理措施1.1 塔吊司機、 信號指揮、電焊工等均應屬特種作業(yè)人員，都必須已經(jīng) 過專業(yè)培訓、考核取得合格證、并經(jīng)體檢確認是否進行高處作業(yè)的人員。1.2 起重吊裝作業(yè)前應進行安全技術交底， 內(nèi)容包括吊裝工藝、 構(gòu)件重 量及注意事項。1,3 起重吊裝高處作業(yè)人員應佩帶工具袋，工具及配件應裝入工具袋 內(nèi)，不得拋擲物品。1.4 對所有作業(yè)人員的進場、 轉(zhuǎn)崗人員進入施工現(xiàn)場進行有針對性的安 全教育培訓；安全技術交底齊全，配備足夠數(shù)量的專職安全生產(chǎn)管理人員1.5 作業(yè)人員嚴格遵守現(xiàn)場的安全規(guī)章制度 , 項目要配備酒精檢測儀 , 每天由

43、保衛(wèi)人員對用午休后上班的工人進行酒精測試 , 發(fā)現(xiàn)有喝酒的工人 , 一律不許進入施工現(xiàn)場。1.6 安全防護措施及時到位；防護用品要配備齊全且合格并正確使用。1.7 施工臨時用電及施工機具的使用符合相應的標準規(guī)范；1.8 高處作業(yè)人員進行針對性的安全教育及技術交底， 并履行好簽字手 續(xù)。高處作業(yè)人員會正確使用安全防護用品，如安全帽、安全帶等。1.9 每一處臨邊應有防護措施， 防護符合要求； 三寶四口有專項施工方 案。1.10 吊裝期間地面警示標志和地面預警人員配備到位；1.11 根據(jù)天氣情況而定是否符合吊裝施工。 六級以上大風天氣、 雨天、 雷天禁止吊裝施工。1.12 在吊裝區(qū)域、安裝區(qū)域設置臨

44、時圍欄、警示標志，臨時拆除安全 設施（洞口保護網(wǎng)、洞口水平防護）時也一定要取得安全負責人的許可， 離開操作場所時需要對安全設施進行復位。工人禁止在吊裝范圍下方穿越。2、起重運輸機械安全技術措施2.1 建筑起重機機械設備安拆方案制定和實施、 安拆人員資格等情況良 好；安拆單位及人員具備相應資質(zhì)，按照要求制定和實施建筑起重機械設 備安拆方案，并按照安拆方案進行操作?，F(xiàn)場安拆人員具有相應的資格， 司機、指揮等人員配備齊全，專人操作；施工現(xiàn)場有多臺起重設備交叉作 業(yè)時，制定有效的防碰撞措施；設備安拆單位、維保單位對設備進行有效 的日常維修保養(yǎng)管理；有相應的管理制度；責任明確，維修保養(yǎng)情況好， 有安全巡查記錄；塔吊、設備經(jīng)檢查完好；機構(gòu)設備安全操作規(guī)程齊全； 設備驗收合格后方可使用。2.2 起重機械必須經(jīng)國家指定部門認可并取得安全檢驗合格證后， 方可使用。2.3 起重機械的安全防護裝置必須齊全、 可靠。操作室內(nèi)必須備有滅火 裝置，不得存放易燃物。2.4 起重機的變幅指示器、 力矩限制器以及各種行程限位開關等到安全