T梁預(yù)制施工工藝

1、T梁預(yù)制施工工藝梁板預(yù)制施工工序：預(yù)制臺座與模板制作-普通鋼筋成型、放置波紋管-安裝側(cè)模板-澆搗混凝土-混凝土養(yǎng)生、拆模-清理孔道-放置預(yù)應(yīng)力鋼筋-張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋-灌注水泥漿、澆筑封頭混凝土、養(yǎng)生-出坑。、臺座制做場地整平后，填50c*渣，用C30f澆筑10cm厚，加鋪12鋼筋網(wǎng)（10X10） 一層。四條棱角預(yù)埋3#角鋼，頂面中線每隔60cm預(yù)埋得3#角鋼焊牢。鋼板焊接之前先將其對應(yīng)短鋼筋位置打成10mml眼與預(yù)埋短鋼筋焊牢后打平。臺座寬度、長度根據(jù)板梁得長度寬度確定，在施工時再進行詳細技術(shù)交底。梁端楔塊設(shè)在臺座上， 為了防止張拉時，拉環(huán)變截面處得棱角。在變截處底模做成活動式。即用5X5cmT

2、木嵌在臺座上， 張拉之前將方木抽出，下設(shè)預(yù)拱度，預(yù)拱度根據(jù)梁板得長度計算確定。止?jié){措施：角鋼四周貼泡沫膠條。為便于模板加固，在臺座得做成高出臺座15cm得平臺，平臺頂每隔4m埋設(shè)一個鐵環(huán)，做 斜拉用。、梁板模板得制做A、側(cè)模板采用5mrffi板，加勁肋采用7#角鋼與7#槽鋼。角鋼做周邊，槽鋼做肋，間距50x 50cm）側(cè)模板分節(jié)段制成每節(jié)長 4m- 5m,立模時進行拼裝。以端模板采用7mml鋼板與7#角鋼制做。、鋼絞線得定位方法：鋼絞線坐標得控制措施： 先用22鋼筋按波紋管得坐標做成“井”樣，波紋管固定之前先用鋼筋大樣卡準位置，再用井字鋼筋固定波紋管。、立模方案為了保證側(cè)模在吊裝時不變形，先用

3、22#槽鋼做成15m長得鋼扁擔，用鋼扁擔吊裝側(cè)模板，以免模板變形。模板拼裝后用龍門架吊運就位。之后用橫撐與拉桿固定模板頂部，模板底部用大木楔塞緊，之后用鎖鏈斜拉將模板調(diào)到垂直為止，再檢查下部得木楔就是否松動。、碎得澆筑A碎得運輸方法混凝土得攪拌與運輸：混凝土統(tǒng)一由攪拌站集中拌與，攪拌站均設(shè)置在龍門軌道端頭，拌制好得混凝土直接送入放在軌道平車上得料斗，再運板端頭，用龍門起吊，入模。日碎澆筑前得準備a、計算施工前得配合比;b、檢查原材料得儲備數(shù)量；c、檢查拌與機運轉(zhuǎn)情況；d、檢查模板及鋼筋、波紋管就是否清潔；e、檢查模板尺寸及加固情況；f、檢查預(yù)埋件位置；C硅澆筑時要注意得事項可在橫撐上焊一根20

4、得鋼筋，長度等于頂板厚度，橫撐間距不得大于1、5m,同時保證每節(jié)芯模上不少于兩個橫撐，橫撐采用8 #槽鋼制做。a、防止腹板出現(xiàn)分帶，花紋，蜂窩，麻面現(xiàn)象，除縮短澆筑時間內(nèi)外，還應(yīng)注意振搗 方法，采用附著式，插入式及人工插搗得綜合振搗方式，但要注意不要過振。b、防止?jié)仓^程中水泥漿進行波紋管內(nèi)，澆筑碎前先在波紋管內(nèi)穿入比波紋管稍小得 驟綠乙稀塑料后，待碎動凝后抽出。c、梁板澆筑采用平板振搗器與振搗棒組合振搗，可提高澆筑速度，同時也確保碎澆筑質(zhì)量。d、碎澆完后，梁板頂面抹平后，再拉毛，支座部位必須拌光。D養(yǎng)護：待碎表面固結(jié)后及時先行養(yǎng)生，在氣溫較高時預(yù)制梁板，梁板頂面用濕度袋遮蓋，并經(jīng)常灑水，保持

5、碎長期濕潤，養(yǎng)護期限不少于7天。在氣溫較低得冬天，如晝夜平均氣溫低于+ 5c或最低氣溫低于0c時，采用覆蓋加溫養(yǎng)護，加溫時要防止局部位置過熱現(xiàn)象。下雨或雪天氣溫低于-3 c時不得澆筑碎。E、張拉、張拉前得準備工作a、清理孔道：用高壓水沖刷；b、鋼絞線、工具經(jīng)試驗合格；c、張拉設(shè)備標定完畢；d、壓漿設(shè)備已試車完畢；e、鋼鍍線理論伸長值計算：采用如下公式計算：一P Li e (kl " e)- L= Ay?EgP= KLxp式中： L 預(yù)應(yīng)力筋理論伸長值，cmP預(yù)應(yīng)力筋得平均張拉力， NL從張拉端至計算截孔道長度， cmAy鋼絞線截面面積，mm2Eg預(yù)應(yīng)力筋彳#彈性模量， MpaP預(yù)應(yīng)力

6、筋張拉端得張拉力，N從張拉端至計算截面曲線孔道部分，切線得夾角之與，radK孔道每米局部偏差對摩擦得影響系數(shù)M鋼絞線與孔道得摩擦系數(shù)f、鋼絞線編束：編束時，鋼束要順直，不得扭結(jié)，端部用塑料膠帶纏緊，鋼束每隔V1、5nfB一道鉛絲，鋼絲得兩端各 2m,區(qū)段內(nèi)每隔50cmW一道鉛絲，以增加鋼束得整體性。g、穿束采用鐵絲牽引：人工穿束得方法，穿束后對鋼束進行編號。梁板兩端要對應(yīng)，不得串位h、張拉設(shè)備編號，編號要配套。張拉工藝0f初應(yīng)力-b con （持續(xù)2分鐘錨固）。b con為張拉時得控制應(yīng)力，包括錨圈口預(yù)應(yīng)力 損失值。張拉過程錨具，頂楔器得千斤頂?shù)冒惭b。a、安裝順序：安裝工作錨環(huán)-安裝工作錨夾片

7、-安裝頂楔器-安裝千斤頂-安裝工具錨-安裝工具錨夾片。b、安裝時注意事項：錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油逐件清洗干凈，不得有油污，鐵屑、泥砂等雜物。鋼束外伸部分要保持干凈，施工人員不得隨意進行踩踏，以免帶上臟物。穿入工作錨得鋼束要順直，對號入座，不得使鋼束扭法交叉。工作錨必須準確放在錨墊板得定位槽內(nèi)，并與孔道對中，夾片間隙要均勻，夾片安裝完后其外露長度一般為45mr均勻一致。安裝頂楔器時不要用手去抓油嘴，以免將油嘴扮壞。安裝千斤頂時，不要推拉油管及接頭，油管要順暢，不得扭結(jié)成團，工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出35cm,鋼束穿進工具錨時，位置要與工作錨得位置一一對準，不得交叉、扭結(jié)。為了工具錨

8、能順利退下，在工具錨得夾片光滑面或工具錨得錨孔中涂潤滑劑。工具錨得夾片要與工作錨得夾片分開放置，工具錨得夾片等重復(fù)使用次數(shù)一般不宜超過10次。、張拉a、張拉前初應(yīng)力。以此做為測量伸長值得起點，伸長值可直接量取千斤頂活塞得伸 出量。從初應(yīng)力(T。，再張拉到2b。測量活塞伸長量，之后張拉到b k (控制張拉力)再量 活塞伸長量，將每次量測得活塞伸長值記錄下來。b、實際伸長值計算鋼絞線實際伸長值等于bk時與b。時活塞伸出量加上 0b。得伸長值扣除夾片回縮量。即!_' = (Lk -Lo) + (LR-Lo) -(入 01a k1)+(入 02a k2) 式中：L鋼絞線實際伸長值Lk 控制應(yīng)力

9、a k時活塞伸長量。Loa 0時活塞伸長量Lk 2a。時活塞伸長量入01、入ki、入02、入k2分別代表兩個梁端錨環(huán)在a。及a k時夾片得外露長度。當理論伸長值與實際伸長值之差超過6%寸應(yīng)停止張拉，查找原因，首先要檢查張拉設(shè)備、壓力表、讀數(shù)就是否與張拉力相符，其次要重新驗算理論計算伸長值就是否正確。當滑絲與斷絲情況超過規(guī)范允許范圍時，要進行處理，對于滑絲現(xiàn)象要重新張拉，對于斷絲情況進行換束處理。C、張拉安全注意事項(a)、張拉區(qū)應(yīng)明顯標志，非工作人員禁止入內(nèi)，梁得張拉兩端要設(shè)置擋板，在千斤頂 后部不得站人。(b)、操作千斤頂測量伸長值得人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。嚴格遵守操作規(guī)程。(c)、張拉

10、時，千斤頂行程不得超過額定行程。(d)、千斤頂張拉缸進油時，回程缸及液壓頂壓器必須處在回油狀態(tài)。(e)、千斤頂?shù)没爻谈走M油時，張拉油缸必須處于回油狀態(tài)。(f)、千斤頂油壓不得超過最大張拉油壓。(g)、頂壓過程中必須密切注意張拉油路得升壓情況。、孔道壓漿A、壓漿得準備工作(a)、切割錨外鋼絲，用無齒鋸切割。(b)、封錨：錨具外向得預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花與水泥漿填塞，以免冒 漿而損失灌漿壓力，封錨時應(yīng)留排氣孔。(c)、沖洗孔道：孔道壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通，沖洗 后用空壓機吹去孔內(nèi)積水。以水泥漿得拌制。水泥漿得水灰比控制在 0、40、45,水泥漿得主要技術(shù)指標

11、由試驗確定。拌制水泥漿 時，應(yīng)先下水，再下水泥，拌與時間不少于 1min,灰漿過篩后存放在儲漿桶內(nèi)。拌與水泥漿 時不能中斷，保證每根管道得原漿能一次連續(xù)完成。 水泥漿至調(diào)制到壓管道得時間不得超過 40min。C壓漿工藝(a)、孔道壓漿順序就是先下后上，漿集中在一處得孔，一次壓完，若中間因故障停止 時，應(yīng)立即將孔道內(nèi)得水泥漿沖洗干凈，以免重新壓漿時，孔道暢通無阻。(b)、預(yù)應(yīng)力梁板張拉，定在 24h內(nèi)完成壓漿工作。(c)、壓漿分兩次完成，第一次壓漿結(jié)束后3045min后再壓第二次。(d)、壓漿得壓力以保證壓進孔內(nèi)得水泥漿密實為準，一般為0、50、7Mpa每個孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定得穩(wěn)定時

12、間， 一般為2min。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿與出漿， 并應(yīng)達到排氣孔排出與定稠度相同得水泥漿為止。(e)、在拌制水泥漿同時，制作標準試塊，每班組不少于三組， 壓漿完畢填寫施工記錄。D封端孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板，錨具及端面碎得污垢， 并將端面碎鑿毛，以備澆筑封端碎。封端程序如下：(a)、設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。(b)、妥善固定封端模板，以免在澆筑碎時，模板走動而影響梁長。(c)、澆筑封端碎時，確保錨具處得碎密實。(d)、封端碎澆筑后，放置1h-2h ,帶模澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。E、梁板出坑待壓漿與封端碎強度達到規(guī)范要求后可出坑，梁板出坑采用龍門架吊運，梁板可堆放二層，每層間用砂袋墊起，保證梁板穩(wěn)定，受力均勻。(2)、T梁安裝梁板安裝施工工序：測量放樣一一放置固定支座一一汽車吊到位一一送梁至橋邊一一起 吊梁板一一梁至梁位一一調(diào)整一一梁板就位一一支撐牢固一一安裝下一片梁a、測量放樣：根據(jù)設(shè)計坐標在蓋梁上面放出立柱中心點，按照該點用墨線放出所有梁板得平面位置， 用水準儀復(fù)測每塊墊石標高。b、支座安裝根據(jù)支座，墊石如有不平之處，采用環(huán)氧樹脂砂漿調(diào)平。在伸縮處，必須 首先安裝永久支座(四氟板支座)四氟板面朝上。位置準確且支座底與蓋梁頂密實不脫空， 不銹鋼板A3與梁底鋼板N2之間應(yīng)在主梁就位時用環(huán)氧樹脂粘接，粘接前應(yīng)進行除銹去油 污等工作，落梁時必須保證