T梁預(yù)制施工工藝

1、T梁預(yù)制施工工藝梁板預(yù)制施工工序：預(yù)制臺(tái)座與模板制作-普通鋼筋成型、放置波紋管-安裝側(cè)模板-澆搗混凝土-混凝土養(yǎng)生、拆模-清理孔道-放置預(yù)應(yīng)力鋼筋-張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋-灌注水泥漿、澆筑封頭混凝土、養(yǎng)生-出坑。、臺(tái)座制做場(chǎng)地整平后，填50c*渣，用C30f澆筑10cm厚，加鋪12鋼筋網(wǎng)（10X10） 一層。四條棱角預(yù)埋3#角鋼，頂面中線(xiàn)每隔60cm預(yù)埋得3#角鋼焊牢。鋼板焊接之前先將其對(duì)應(yīng)短鋼筋位置打成10mml眼與預(yù)埋短鋼筋焊牢后打平。臺(tái)座寬度、長(zhǎng)度根據(jù)板梁得長(zhǎng)度寬度確定，在施工時(shí)再進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。梁端楔塊設(shè)在臺(tái)座上， 為了防止張拉時(shí)，拉環(huán)變截面處得棱角。在變截處底模做成活動(dòng)式。即用5X5cmT

2、木嵌在臺(tái)座上， 張拉之前將方木抽出，下設(shè)預(yù)拱度，預(yù)拱度根據(jù)梁板得長(zhǎng)度計(jì)算確定。止?jié){措施：角鋼四周貼泡沫膠條。為便于模板加固，在臺(tái)座得做成高出臺(tái)座15cm得平臺(tái)，平臺(tái)頂每隔4m埋設(shè)一個(gè)鐵環(huán)，做 斜拉用。、梁板模板得制做A、側(cè)模板采用5mrffi板，加勁肋采用7#角鋼與7#槽鋼。角鋼做周邊，槽鋼做肋，間距50x 50cm）側(cè)模板分節(jié)段制成每節(jié)長(zhǎng) 4m- 5m,立模時(shí)進(jìn)行拼裝。以端模板采用7mml鋼板與7#角鋼制做。、鋼絞線(xiàn)得定位方法：鋼絞線(xiàn)坐標(biāo)得控制措施： 先用22鋼筋按波紋管得坐標(biāo)做成“井”樣，波紋管固定之前先用鋼筋大樣卡準(zhǔn)位置，再用井字鋼筋固定波紋管。、立模方案為了保證側(cè)模在吊裝時(shí)不變形，先用

3、22#槽鋼做成15m長(zhǎng)得鋼扁擔(dān)，用鋼扁擔(dān)吊裝側(cè)模板，以免模板變形。模板拼裝后用龍門(mén)架吊運(yùn)就位。之后用橫撐與拉桿固定模板頂部，模板底部用大木楔塞緊，之后用鎖鏈斜拉將模板調(diào)到垂直為止，再檢查下部得木楔就是否松動(dòng)。、碎得澆筑A碎得運(yùn)輸方法混凝土得攪拌與運(yùn)輸：混凝土統(tǒng)一由攪拌站集中拌與，攪拌站均設(shè)置在龍門(mén)軌道端頭，拌制好得混凝土直接送入放在軌道平車(chē)上得料斗，再運(yùn)板端頭，用龍門(mén)起吊，入模。日碎澆筑前得準(zhǔn)備a、計(jì)算施工前得配合比;b、檢查原材料得儲(chǔ)備數(shù)量；c、檢查拌與機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況；d、檢查模板及鋼筋、波紋管就是否清潔；e、檢查模板尺寸及加固情況；f、檢查預(yù)埋件位置；C硅澆筑時(shí)要注意得事項(xiàng)可在橫撐上焊一根20

4、得鋼筋，長(zhǎng)度等于頂板厚度，橫撐間距不得大于1、5m,同時(shí)保證每節(jié)芯模上不少于兩個(gè)橫撐，橫撐采用8 #槽鋼制做。a、防止腹板出現(xiàn)分帶，花紋，蜂窩，麻面現(xiàn)象，除縮短澆筑時(shí)間內(nèi)外，還應(yīng)注意振搗 方法，采用附著式，插入式及人工插搗得綜合振搗方式，但要注意不要過(guò)振。b、防止?jié)仓^(guò)程中水泥漿進(jìn)行波紋管內(nèi)，澆筑碎前先在波紋管內(nèi)穿入比波紋管稍小得 驟綠乙稀塑料后，待碎動(dòng)凝后抽出。c、梁板澆筑采用平板振搗器與振搗棒組合振搗，可提高澆筑速度，同時(shí)也確保碎澆筑質(zhì)量。d、碎澆完后，梁板頂面抹平后，再拉毛，支座部位必須拌光。D養(yǎng)護(hù)：待碎表面固結(jié)后及時(shí)先行養(yǎng)生，在氣溫較高時(shí)預(yù)制梁板，梁板頂面用濕度袋遮蓋，并經(jīng)常灑水，保持

5、碎長(zhǎng)期濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期限不少于7天。在氣溫較低得冬天，如晝夜平均氣溫低于+ 5c或最低氣溫低于0c時(shí)，采用覆蓋加溫養(yǎng)護(hù)，加溫時(shí)要防止局部位置過(guò)熱現(xiàn)象。下雨或雪天氣溫低于-3 c時(shí)不得澆筑碎。E、張拉、張拉前得準(zhǔn)備工作a、清理孔道：用高壓水沖刷；b、鋼絞線(xiàn)、工具經(jīng)試驗(yàn)合格；c、張拉設(shè)備標(biāo)定完畢；d、壓漿設(shè)備已試車(chē)完畢；e、鋼鍍線(xiàn)理論伸長(zhǎng)值計(jì)算：采用如下公式計(jì)算：一P Li e (kl " e)- L= Ay?EgP= KLxp式中： L 預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值，cmP預(yù)應(yīng)力筋得平均張拉力， NL從張拉端至計(jì)算截孔道長(zhǎng)度， cmAy鋼絞線(xiàn)截面面積，mm2Eg預(yù)應(yīng)力筋彳#彈性模量， MpaP預(yù)應(yīng)力

6、筋張拉端得張拉力，N從張拉端至計(jì)算截面曲線(xiàn)孔道部分，切線(xiàn)得夾角之與，radK孔道每米局部偏差對(duì)摩擦得影響系數(shù)M鋼絞線(xiàn)與孔道得摩擦系數(shù)f、鋼絞線(xiàn)編束：編束時(shí)，鋼束要順直，不得扭結(jié)，端部用塑料膠帶纏緊，鋼束每隔V1、5nfB一道鉛絲，鋼絲得兩端各 2m,區(qū)段內(nèi)每隔50cmW一道鉛絲，以增加鋼束得整體性。g、穿束采用鐵絲牽引：人工穿束得方法，穿束后對(duì)鋼束進(jìn)行編號(hào)。梁板兩端要對(duì)應(yīng)，不得串位h、張拉設(shè)備編號(hào)，編號(hào)要配套。張拉工藝0f初應(yīng)力-b con （持續(xù)2分鐘錨固）。b con為張拉時(shí)得控制應(yīng)力，包括錨圈口預(yù)應(yīng)力 損失值。張拉過(guò)程錨具，頂楔器得千斤頂?shù)冒惭b。a、安裝順序：安裝工作錨環(huán)-安裝工作錨夾片

7、-安裝頂楔器-安裝千斤頂-安裝工具錨-安裝工具錨夾片。b、安裝時(shí)注意事項(xiàng)：錨環(huán)及夾片使用前要用煤油或柴油逐件清洗干凈，不得有油污，鐵屑、泥砂等雜物。鋼束外伸部分要保持干凈，施工人員不得隨意進(jìn)行踩踏，以免帶上臟物。穿入工作錨得鋼束要順直，對(duì)號(hào)入座，不得使鋼束扭法交叉。工作錨必須準(zhǔn)確放在錨墊板得定位槽內(nèi)，并與孔道對(duì)中，夾片間隙要均勻，夾片安裝完后其外露長(zhǎng)度一般為45mr均勻一致。安裝頂楔器時(shí)不要用手去抓油嘴，以免將油嘴扮壞。安裝千斤頂時(shí)，不要推拉油管及接頭，油管要順暢，不得扭結(jié)成團(tuán)，工具錨安裝前，應(yīng)將千斤頂活塞伸出35cm,鋼束穿進(jìn)工具錨時(shí)，位置要與工作錨得位置一一對(duì)準(zhǔn)，不得交叉、扭結(jié)。為了工具錨

8、能順利退下，在工具錨得夾片光滑面或工具錨得錨孔中涂潤(rùn)滑劑。工具錨得夾片要與工作錨得夾片分開(kāi)放置，工具錨得夾片等重復(fù)使用次數(shù)一般不宜超過(guò)10次。、張拉a、張拉前初應(yīng)力。以此做為測(cè)量伸長(zhǎng)值得起點(diǎn)，伸長(zhǎng)值可直接量取千斤頂活塞得伸 出量。從初應(yīng)力(T。，再?gòu)埨?b。測(cè)量活塞伸長(zhǎng)量，之后張拉到b k (控制張拉力)再量 活塞伸長(zhǎng)量，將每次量測(cè)得活塞伸長(zhǎng)值記錄下來(lái)。b、實(shí)際伸長(zhǎng)值計(jì)算鋼絞線(xiàn)實(shí)際伸長(zhǎng)值等于bk時(shí)與b。時(shí)活塞伸出量加上 0b。得伸長(zhǎng)值扣除夾片回縮量。即!_' = (Lk -Lo) + (LR-Lo) -(入 01a k1)+(入 02a k2) 式中：L鋼絞線(xiàn)實(shí)際伸長(zhǎng)值Lk 控制應(yīng)力

9、a k時(shí)活塞伸長(zhǎng)量。Loa 0時(shí)活塞伸長(zhǎng)量Lk 2a。時(shí)活塞伸長(zhǎng)量入01、入ki、入02、入k2分別代表兩個(gè)梁端錨環(huán)在a。及a k時(shí)夾片得外露長(zhǎng)度。當(dāng)理論伸長(zhǎng)值與實(shí)際伸長(zhǎng)值之差超過(guò)6%寸應(yīng)停止張拉，查找原因，首先要檢查張拉設(shè)備、壓力表、讀數(shù)就是否與張拉力相符，其次要重新驗(yàn)算理論計(jì)算伸長(zhǎng)值就是否正確。當(dāng)滑絲與斷絲情況超過(guò)規(guī)范允許范圍時(shí)，要進(jìn)行處理，對(duì)于滑絲現(xiàn)象要重新張拉，對(duì)于斷絲情況進(jìn)行換束處理。C、張拉安全注意事項(xiàng)(a)、張拉區(qū)應(yīng)明顯標(biāo)志，非工作人員禁止入內(nèi)，梁得張拉兩端要設(shè)置擋板，在千斤頂 后部不得站人。(b)、操作千斤頂測(cè)量伸長(zhǎng)值得人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。(c)、張拉

10、時(shí)，千斤頂行程不得超過(guò)額定行程。(d)、千斤頂張拉缸進(jìn)油時(shí)，回程缸及液壓頂壓器必須處在回油狀態(tài)。(e)、千斤頂?shù)没爻谈走M(jìn)油時(shí)，張拉油缸必須處于回油狀態(tài)。(f)、千斤頂油壓不得超過(guò)最大張拉油壓。(g)、頂壓過(guò)程中必須密切注意張拉油路得升壓情況。、孔道壓漿A、壓漿得準(zhǔn)備工作(a)、切割錨外鋼絲，用無(wú)齒鋸切割。(b)、封錨：錨具外向得預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹(shù)脂膠漿或棉花與水泥漿填塞，以免冒 漿而損失灌漿壓力，封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。(c)、沖洗孔道：孔道壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)雜物，保證孔道暢通，沖洗 后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水。以水泥漿得拌制。水泥漿得水灰比控制在 0、40、45,水泥漿得主要技術(shù)指標(biāo)

11、由試驗(yàn)確定。拌制水泥漿 時(shí)，應(yīng)先下水，再下水泥，拌與時(shí)間不少于 1min,灰漿過(guò)篩后存放在儲(chǔ)漿桶內(nèi)。拌與水泥漿 時(shí)不能中斷，保證每根管道得原漿能一次連續(xù)完成。 水泥漿至調(diào)制到壓管道得時(shí)間不得超過(guò) 40min。C壓漿工藝(a)、孔道壓漿順序就是先下后上，漿集中在一處得孔，一次壓完，若中間因故障停止 時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)得水泥漿沖洗干凈，以免重新壓漿時(shí)，孔道暢通無(wú)阻。(b)、預(yù)應(yīng)力梁板張拉，定在 24h內(nèi)完成壓漿工作。(c)、壓漿分兩次完成，第一次壓漿結(jié)束后3045min后再壓第二次。(d)、壓漿得壓力以保證壓進(jìn)孔內(nèi)得水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，一般為0、50、7Mpa每個(gè)孔道壓漿至最大壓力后，應(yīng)有一定得穩(wěn)定時(shí)

12、間， 一般為2min。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)與出漿， 并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與定稠度相同得水泥漿為止。(e)、在拌制水泥漿同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，每班組不少于三組， 壓漿完畢填寫(xiě)施工記錄。D封端孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板，錨具及端面碎得污垢， 并將端面碎鑿毛，以備澆筑封端碎。封端程序如下：(a)、設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。(b)、妥善固定封端模板，以免在澆筑碎時(shí)，模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。(c)、澆筑封端碎時(shí)，確保錨具處得碎密實(shí)。(d)、封端碎澆筑后，放置1h-2h ,帶模澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。E、梁板出坑待壓漿與封端碎強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后可出坑，梁板出坑采用龍門(mén)架吊運(yùn)，梁板可堆放二層，每層間用砂袋墊起，保證梁板穩(wěn)定，受力均勻。(2)、T梁安裝梁板安裝施工工序：測(cè)量放樣一一放置固定支座一一汽車(chē)吊到位一一送梁至橋邊一一起 吊梁板一一梁至梁位一一調(diào)整一一梁板就位一一支撐牢固一一安裝下一片梁a、測(cè)量放樣：根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)在蓋梁上面放出立柱中心點(diǎn)，按照該點(diǎn)用墨線(xiàn)放出所有梁板得平面位置， 用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)每塊墊石標(biāo)高。b、支座安裝根據(jù)支座，墊石如有不平之處，采用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿調(diào)平。在伸縮處，必須 首先安裝永久支座(四氟板支座)四氟板面朝上。位置準(zhǔn)確且支座底與蓋梁頂密實(shí)不脫空， 不銹鋼板A3與梁底鋼板N2之間應(yīng)在主梁就位時(shí)用環(huán)氧樹(shù)脂粘接，粘接前應(yīng)進(jìn)行除銹去油 污等工作，落梁時(shí)必須保證