下水道監(jiān)理細(xì)則

1、B13阜寧縣城南污水收集系統(tǒng)污水管道工程監(jiān)理實(shí)施 細(xì)則（頂管工程）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點(diǎn)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)監(jiān)理工作方法及措施項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：江蘇大地建設(shè)工程監(jiān)理有限公司2009年6月19日總監(jiān)理工程師：高 永日 期：阜寧縣城南污水收集系統(tǒng)污水管道工程監(jiān)理細(xì)則一、工程概況阜寧縣城南污水管道工程位于阜寧縣南城區(qū)，主要包括：花園 路污水管道工程，新興北路污水管道工程，黃碼路污水管道工程， 新興路污水管道工程，采用頂管和開梢明挖、牽引施工三種形式。 DE400DE50薛引管道采用PE80級聚乙烯實(shí)壁管，D800開梢施 工時采用鋼筋混凝土承插管，D1000管道頂管施工時采用鋼筋混凝 土

2、管。二、監(jiān)理依據(jù)- 建設(shè)工程的相關(guān)法律、法規(guī)及項目審批文件；- 本工程有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)計文件、技術(shù)資料；- 招標(biāo)文件、施工合同、監(jiān)理合同、施工組織設(shè)計、監(jiān)理規(guī)劃與 實(shí)施細(xì)則等。全國通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集混凝土和鋼筋混凝土排水管圖集建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59- 99。給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范城南污水管道工程指揮部下發(fā)的各類文件、指令。三、管道工程關(guān)鍵工序排水工程的關(guān)鍵工序分為：管座基礎(chǔ)、安管、回填、閉水試驗。 四、管道工程監(jiān)理控制要點(diǎn)1 .施工沿線排水1.1 督促施工單位摸清本工程施工范圍內(nèi)管道情況，并設(shè)置可 靠的臨時排水措施，以保證工地排水達(dá)到暢通的要求；1.2 臨時排水措施和設(shè)施，并設(shè)有

3、專人管理和檢查；1.3 降水前應(yīng)考慮降水區(qū)域內(nèi)的建筑物、構(gòu)筑物或地下管線產(chǎn) 生沉降和水平位移的影響程度，采取保護(hù)措施。2 .溝梢開挖的監(jiān)理控制要點(diǎn)2.1 監(jiān)理工程師應(yīng)熟悉圖紙，掌握規(guī)范規(guī)定、驗收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計要 求，審查施工組織設(shè)計，了解進(jìn)場的人員、材料、設(shè)備狀況。2.2 嚴(yán)格審查施工單位提交的溝梢支撐系統(tǒng)、安全措施，并要 求施工單位在開挖時增加積水井，要有排水措施，防止溝梢積水； 同時增加溝梢開挖中遇流砂情況的應(yīng)急處理方案。2.3 為了保證施工正常進(jìn)行，必須在相應(yīng)管位開挖樣洞，明確 地下障礙物的情況，并要求施工單位提交相關(guān)管線保護(hù)和應(yīng)急措施 并審查；2.4 檢查施工單位的測量儀器是否符合效驗標(biāo)準(zhǔn)，

4、保證測量精度 及測量數(shù)據(jù)的可靠性；2.5 對建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，在施工單位校測 的基礎(chǔ)上，再行校核工作，確?？貙?dǎo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)正確有效。2.6 對管線的軸線控制樁，攀線樁及臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置合理性 要認(rèn)定和復(fù)核。2.7 尤其做好與相鄰兩個施工單位的銜接工作，銜接處要求設(shè) 置相鄰水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁，相互校測；2.8 一般挖土深度至1.2米時要及時做好第一道支撐，此后挖 土支撐交替進(jìn)行，施工過程中要巡視檢查支撐的剛度和穩(wěn)定；2.9 溝梢堆土要符合安全規(guī)范要求，單面堆土高不大于1.5米,距離邊不小于1.2米，大中型施工機(jī)具距邊不小于 0.8米；2.10 監(jiān)理應(yīng)復(fù)查溝梢開挖中線、斷面形式、高程，嚴(yán)

5、防超挖和 土體擾動，如發(fā)現(xiàn)超挖，要求施工單位立即進(jìn)行處理，嚴(yán)禁用土回 填，梢底的松散土、淤泥、大塊石等雜物必須清除并保持不浸水。2.11質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法:左口測量項目檢查頻率允許偏差檢驗方法nr p范圍點(diǎn)數(shù)1槽底高程兩井間3點(diǎn)-30mm水準(zhǔn)儀測量2槽底中線及每側(cè)寬兩井間6點(diǎn)不小于規(guī)定掛中心線用尺量，每側(cè)3點(diǎn)3溝槽邊坡兩井間6點(diǎn)不流于規(guī)定用坡度尺測量，每側(cè)3點(diǎn)3 .排水管道墊層及基礎(chǔ)的監(jiān)理控制要點(diǎn)3.1 在基礎(chǔ)施工前復(fù)核工程樣板標(biāo)高，在施工過程中復(fù)核施工 單位根據(jù)管道中心位置在工程樣板上拉出的中心線，以確保管道中 線位置正確。3.2 施工單位應(yīng)對進(jìn)場原材料進(jìn)行檢測和報審，監(jiān)理工程師進(jìn) 行審核，

6、審核材料供應(yīng)單位資質(zhì)，是否有進(jìn)滬許可證、產(chǎn)品準(zhǔn)用證、 備案證明等，并對原材料進(jìn)行抽檢，以確保原材料先檢測后使用原 則；應(yīng)特別注意管枕質(zhì)量，對不符合要求的管枕應(yīng)予以清除出場； 審查具體排水管道基礎(chǔ)施工是否符合設(shè)計規(guī)定；3.3 完工后檢測管道基礎(chǔ)的中線位移、高程、中線每側(cè)寬度、 厚度及蜂窩面積等是否均控制在允許偏差范圍之內(nèi)，并督促承包人 做好養(yǎng)護(hù)工作。3.4 墊層及基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥和松填土上，管道基礎(chǔ)表面應(yīng) 平整，兩井之間應(yīng)順直。3.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法：管道墊層及基礎(chǔ)允許偏差及偏差檢驗方法廳P量測項目檢查頻率范圍 點(diǎn)數(shù)允許偏差(mm %檢驗方法1混凝土抗壓強(qiáng)度1 組/100m不低于設(shè)計規(guī)定試

7、塊檢驗2墊層中線每側(cè)寬度1 點(diǎn)/10m不低于設(shè)計規(guī)定掛中心線用尺量，每側(cè)計1點(diǎn)高程1 點(diǎn)/10m0, -15水準(zhǔn)儀測量3基礎(chǔ)中線每側(cè)寬度2 點(diǎn)/10m+10, -0掛中心線用尺量，每側(cè)計1點(diǎn)高程2 點(diǎn)/10m0, -20水準(zhǔn)儀測量厚度2 點(diǎn)/10m0, +10用尺量，每側(cè)計1點(diǎn)4蜂窩麻面兩井間每側(cè)一點(diǎn)1%用尺量4.污水管道安裝的監(jiān)理控制要點(diǎn)4.1鋼筋混凝土管安裝 4.1.1管道安裝工藝流程管材檢查膠圈選用套接要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一4.1.2 質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)4.1.2.1 復(fù)核高程樣板，檢查施工單位基礎(chǔ)表面是否清掃干凈, 梢內(nèi)積水是否排除。4.1.2.2 檢查在井位處排管應(yīng)預(yù)留的的檢查井尺寸是否滿足要

8、 求。4.1.2.3 監(jiān)理工程師在施工過程用高程樣板復(fù)核管道鋪設(shè)坡度, 發(fā)現(xiàn)偏差超出范圍時及時通知施工單位調(diào)整坡度。排管時，在管口 放置平尺板，用水平尺調(diào)整平尺板保持水平，監(jiān)理工程師檢查平尺 板的中心是否對準(zhǔn)垂球線，看管節(jié)是否居中。4.1.2.4 采用“O'型橡膠密封圈接口時，監(jiān)理工程師應(yīng)檢查套入梢口前與橡膠圈的接觸的部位是否清洗干凈，851聚胺脂防水涂料二度厚度是否達(dá)到1mm4.1.2.5 監(jiān)理工程師對進(jìn)場的“ O'型橡膠圈應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗，“O'型橡膠圈為圓形實(shí)心截面，直徑為 15 (+0.6, 0) mm橡膠 圈經(jīng)彎曲試驗，任何部位無明顯裂縫，搭接部分在延伸 100

9、%勺情況 下無明顯分離?！癈型橡膠圈展開長度及允許偏差mm)管內(nèi)直徑600800 1000 1200展開長度1800235029103450允許偏差±8±8±12±124.1.2.6 采用“q”型企口式橡膠密封圈接口時，監(jiān)理工程師將 檢查橡膠密封圈套入管節(jié)的承口梢后，四周是否均勻、平順、無扭 曲?！皅”型橡膠密封圈展開長度及允許偏差（mm管節(jié)內(nèi)徑135 0150 0165 0180 0200 0220 0240 0展開長度4120458050405480608565907155允許偏差士 6±10橡膠圈選用高 度H20H24注：橡膠圈其他外形尺

10、寸允許偏差應(yīng)小于 6%4.1.2.7 在管子套接時必須符合下列要求：膠圈不允許扭曲， 必須進(jìn)入承口工作面；膠圈不允許有從插口凸箍上面外翻現(xiàn)象。當(dāng) 監(jiān)理工程師檢查發(fā)現(xiàn)不符上述情況之一者，令承包人將管子退出重 裝，直到合格為止。完工后，監(jiān)理工程師實(shí)地復(fù)測管道中線位移、 插口插入承口長度和膠圈位置。4.1.3 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢測頻率與方法4.1.3.1 鋼筋混凝土管安管的中線位移、管道內(nèi)底高程、接口 環(huán)形間隙和膠圈等各項要求如表規(guī)定：鋼筋混凝土管安管質(zhì)量監(jiān)理匯總表允許誤差(mm)檢驗及認(rèn)可項 目承插混凝土管(承插式， 企口式F 型鋼承口 式)鋼筋 混凝土管檢驗頻率檢驗方法檢驗程序認(rèn)可程序中線位移1520

11、每節(jié)管掛中線用尺量取最大值監(jiān)理員在場，承包人共同選與管段取須監(jiān)理管道內(nèi)底高程±10+20, -10分別取用水準(zhǔn)儀測量:點(diǎn)抽查，由工程師書面認(rèn)可承插口之間的間隙量<92點(diǎn)用尺量承包人填表，監(jiān)理員簽署膠圈±5用尺量評語及姓名4.1.3.2 管道安裝完畢后應(yīng)順直，管節(jié)必須墊穩(wěn)，管內(nèi)坡度不得有倒落水。4.1.3.3 溝管接縫寬度應(yīng)保持均勻，有特殊形式的接口，應(yīng)按 設(shè)計要求處理。4.2 UPV有安裝4.2.1管道安裝工藝流程4.2.2 質(zhì)量控制要點(diǎn)4.2.2.1 UPVC管材施工前施工單位對進(jìn)場材料進(jìn)行報審，監(jiān)理 工程師審核。管材、橡膠圈等材料，應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，具有質(zhì) 量檢

12、驗部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)表明生產(chǎn)產(chǎn)家、 規(guī)格和生產(chǎn)日期；對不符合要求的材料堅決予以退場，不得在工程 中使用。4.2.2.2 監(jiān)理工程師對進(jìn)場材料進(jìn)行抽檢和外觀檢測。管材要 求外觀顏色一致，內(nèi)壁光滑平整。管身不得有裂縫，筋的連續(xù)缺損 不得超過2條，管口不得有破損、裂口、變型等缺陷，其內(nèi)壓強(qiáng)度 及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。4.2.2.3 監(jiān)理工程師檢查施工單位施工時對管身的保護(hù)，尤其 是管肋容易受損的部位，不得拖動和自由滾落下管。4.2.2.4 管道在地下水位高的地區(qū)要注意抗浮問題，回填土要 及時。墊層和回填材料宜采用礫（碎）石、砂。4.2.2.5 雨季施工，注意明排水。若管材出現(xiàn)漂浮、

13、位移、拔 口現(xiàn)象要返工處理。4.2.2.6 管材宜將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向安裝，安 裝一般由下游往上游進(jìn)行。4.2.2.7 管道進(jìn)行橡膠圈接口時，橡膠圈的位置應(yīng)放置在管道 插口第二至第三根筋之間的梢內(nèi)。4.2.2.8 管道接口后，監(jiān)理工程師復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計要求4.2.3 鋪管和接口質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.2.3.1 監(jiān)理工程師檢查管道和接口質(zhì)量，管道應(yīng)順直，管底 坡度應(yīng)符合設(shè)計，不得有倒落水。管道安裝允許偏差見下表：管道安裝允許偏差及檢驗方法廳P量測項目檢查頻率允許偏差檢驗方法1中線位移兩井間2點(diǎn)15掛中心線用尺量取最大值2管內(nèi)底局程EK 1000兩井間2點(diǎn)±10用水準(zhǔn)儀

14、測D> 1000兩井間2點(diǎn)+20, -10倒吸虹管每道直管4點(diǎn)±303相鄰管內(nèi)底錯口DC 1000兩井間3點(diǎn)3用鋼尺量D> 1000兩井間3點(diǎn)54承插口之間的間隙量每節(jié)2點(diǎn)<9用鋼尺量注：D為管道內(nèi)徑。4.2.3.2 管道安裝工程常見質(zhì)量缺陷控制如下表:管道安裝工程常見質(zhì)量缺陷控制表類 別項 目缺陷原因預(yù)防及控制坐標(biāo)位移：嚴(yán)格控制測量坐標(biāo)點(diǎn)和定位中線、埋溝底不平整。高埋設(shè)設(shè)管線或軟弱層造成管子程鋪高管道之前，必須對溝底進(jìn)行認(rèn)真管下沉，破壞接口影處埋，對松土層要夯實(shí)。這對于鑄鐵管線響使用道尤為重要溝管道的坡度，是保證管道正常工作的關(guān)底,包氐 坡度沒有坡度或倒坡鍵。施工

15、必須控制坡度，嚴(yán)防產(chǎn)生反坡， 確保坡度止確，使其輸水管道止常工作9對口之前應(yīng)認(rèn)真清理承口和插口，承口內(nèi)和插口 外表處理不凈對口 錯位連接/、嚴(yán)，填 料與管壁的連接/、 緊密填料不合格或 配合比不準(zhǔn)保證接口填料的粘著力接口料必須按設(shè) 計要求和配合比規(guī)定進(jìn)行配制對口要找管承插 接口 滲漏正中線，插口插入承口后周邊的間隙應(yīng) 均勻一致；對口間隙準(zhǔn)確承口內(nèi)打油麻， 將油麻擰成麻股均勻打入，打?qū)嵉挠吐榈郎疃炔怀^承口深度的二分之一為且灰 口密實(shí)、飽滿；填料凹入承口邊緣不大 于2mm膠圈接口平直無扭曲連硬聚 氯乙 烯塑接口承插與焊接：承口與插口配合接口材料選用好以后，其間隙用粘接劑膠合，然后在 接合縫處用焊

16、條焊接。焊接的溫度應(yīng)控不當(dāng)口和操作不當(dāng)，制在200250c的熱空氣下進(jìn)行法蘭連接科目 接口 滲漏導(dǎo)致接口滲漏接：焊接后法蘭密封而上凸出部分必須 錘平或車平，其法蘭墊片必須布滿整個 法蘭面，確保密閉性。5頂管施工監(jiān)理質(zhì)量控制要點(diǎn)5.1一般規(guī)定5.1.1 頂管的施工設(shè)計應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：5.1.1.1 施工現(xiàn)場平面布置圖；5.1.1.2 頂進(jìn)方法的選用和頂管段單元長度的確定；5.1.1.3 工作坑位置的選擇及其結(jié)構(gòu)類型的設(shè)計；5.1.1.4 頂管機(jī)頭選型及各類設(shè)備的規(guī)格、型號及數(shù)量；5.1.1.5 頂力計算和后背設(shè)計；5.1.1.6 洞口的封門設(shè)計；5.1.1.7 測量、糾偏的方法；5.1.1.

17、8 垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸布置；下管、挖土、運(yùn)土或泥水排除的方法；105.1.1.9 減阻措施；5.1.1.10 控制地面隆起、沉降的措施；5.1.1.11 地下水排除方法；5.1.1.12 注漿加固措施；5.1.1.13 安全技術(shù)措施。5.1.2 管道頂進(jìn)方法的選擇，應(yīng)根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地 下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技 術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：5.1.2.1 在粘性土或砂性土層，且無地下水影響時，宜采用手掘 式或機(jī)械挖掘式頂管法；當(dāng)土質(zhì)為砂礫土?xí)r，可采用具有支撐的工 具管或注漿加固土層的措施；5.1.2.2 在軟土層且無障礙物的條件下，管頂以上

18、土層較厚時， 宜采用擠壓式或網(wǎng)格式頂管法；5.1.2.3 在粘性土層中必須控制地面隆陷時，宜采用土壓平衡頂 管法；5.1.2.4 在粉砂土層中且需要控制地面隆陷時，宜采用加泥式土 壓平衡或泥水平衡頂管法；5.1.2.5 在頂進(jìn)長度較短、管徑小的金屬管時，宜采用一次頂進(jìn) 的擠密土層頂管法。5.1.3 采用手掘式頂管時，應(yīng)將地下水位降至管底以下不小于 0.5mm處，并應(yīng)采取措施，防止其他水源進(jìn)入頂管管道。5.1.4 頂管施工中的測量，應(yīng)建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制11 點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護(hù)處。5.2 工作坑5.2.1 頂管工作坑的位置應(yīng)按下列條件選擇：5.2.1.1

19、管道井室的位置；5.2.1.2 可利用坑壁土體作后背；5.2.1.3 便于排水、出土和運(yùn)輸；5.2.1.4 對地上與地下建筑物、構(gòu)筑物易于采取保護(hù)和安全施工的措施；5.2.1.5 距電源和水源較近，交通方便；5.2.1.6 單向頂進(jìn)時宜設(shè)在下游一側(cè)。5.2.2 采用裝配式后背墻時應(yīng)符合下列規(guī)定；5.2.2.1 裝配式后背墻宜采用方木、型鋼或鋼板等組裝，組裝后的后背墻應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度；5.2.2.2 后背土體壁面應(yīng)平整，并與管道頂進(jìn)方向垂直；5.2.2.3 裝配式后背墻的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm;5.2.2.4 后背土體壁面應(yīng)與后背墻貼緊，有孔隙時應(yīng)采用砂石料 填塞密實(shí)；5.2

20、.2.5 組裝后背墻的構(gòu)件在同層內(nèi)的規(guī)格應(yīng)一致，各層之間的 接觸應(yīng)緊貼，并層層固定。5.2.3 工作坑的支撐宜形成封閉式框架，矩形工作坑的四角應(yīng)加斜 撐。125.2.4 頂管工作坑及裝配式后背墻的墻面應(yīng)與管道軸線垂直，其施 工允許偏差應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定工作坑及裝配式后背墻的施工允許偏差（mm）表 5.2.4項目允許偏差工作坑每側(cè)寬度不小于施工設(shè)計規(guī)定長度裝配式后背墻垂直度0.1%H水平扭轉(zhuǎn)度0.1%L注：1.H為裝配式后背墻的高度（mm）;2.L為裝配式后背墻的長度（mm）。5.2.5 當(dāng)無原土作后背墻時，應(yīng)設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、穩(wěn)定可靠、就地取 材、拆除方便的人工后背墻。5.2.6 利用已頂進(jìn)

21、完畢的管道作后背時，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.6.1 待頂管道的頂力應(yīng)小于已頂管道的頂力；5.2.6.2 后背鋼板與管口之間應(yīng)襯墊緩沖材料；5.2.6.3 采取措施保護(hù)已頂入管道的接口不受損傷。5.2.7 當(dāng)頂管工作坑采用地下連續(xù)墻時，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)地 基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)編制施工設(shè)計。施工 設(shè)計應(yīng)包括以下主要內(nèi)容；135.2.7.1 工作坑施工平面布置及豎向布置；5.2.7.2 梢段開挖土方及泥漿處理；5.2.7.3 墻體混凝土的連接形式及防滲措施；5.2.7.4 預(yù)留頂管洞口設(shè)計；5.2.7.5 預(yù)留管、件及其與內(nèi)部結(jié)構(gòu)連接的措施；5.2.7.6 開挖工作坑支護(hù)及封底措

22、施；5.2.7.7 墻體內(nèi)面的修整、護(hù)襯及頂管后背的設(shè)計；5.2.7.8 必要的試驗研究內(nèi)容。5.2.8 地下連續(xù)墻墻段間宜采用接頭箱法連接，且其接縫位置應(yīng)與 井室內(nèi)部結(jié)構(gòu)相接處錯開。5.2.9 梢段開挖成形允許偏差應(yīng)符合表5.2.9的規(guī)定。梢段開挖成形允許偏差（mm）表 5.2,9項目允許偏差軸線位置30成梢垂直度<H/300成梢深度清孔后不小于設(shè)計規(guī)定注：1,軸線位置指成梢軸線與設(shè)計軸線位置之差;2.H為成梢深度（mm）。5.2.10采用鋼管作預(yù)埋頂管洞口時，鋼管外宜加焊止水環(huán)，且周圍 應(yīng)采用鋼制框架，按設(shè)計位置與鋼筋骨架的主筋焊接牢固；鋼管內(nèi)14宜采用具有凝結(jié)強(qiáng)度的輕質(zhì)膠凝材料封堵

23、；鋼筋骨架與井室結(jié)構(gòu)或 頂管后背的連接筋、螺栓、連接擋板錨筋，應(yīng)位置準(zhǔn)確，聯(lián)接牢固5.2,11梢段混凝土澆筑的技術(shù)要求應(yīng)符合表5.2.11的規(guī)定梢段混凝土澆筑的技術(shù)要求表 5.2.11項目技術(shù)要求指標(biāo)混凝土配合比水灰比<0.80灰砂比1:21:2.5水泥用量> 370kg/m3坍落度20 ± 2cm混凝土澆筑拼接導(dǎo)管檢漏壓力>0.3MPa鋼筋骨架就位后到澆筑開始<4h導(dǎo)管間距< 3m導(dǎo)管距梢端距離< 1.50m導(dǎo)管埋置深度>1,00m, <6.00m混凝土面上升速度>4,00m/h15導(dǎo)管間混凝土面高差<0.50m注：1.工

24、作坑兼做管道構(gòu)筑物時，具混凝土施工尚應(yīng)滿足結(jié)構(gòu) 要求；2 .導(dǎo)管埋置深度系指開澆后下沉澆筑時，混凝土面距導(dǎo)管 底口的距離；3 .導(dǎo)管間距系指當(dāng)導(dǎo)管管徑為200300mm時，導(dǎo)管中心 至中心的距離。5.2.12 地下連續(xù)墻的頂管后背部位，應(yīng)按施工設(shè)計采取加固措施。5.2.13 開挖工作坑，應(yīng)按施工設(shè)計規(guī)定及時支護(hù)，可采用與墻體連 接的鋼筋混凝土圈梁和支撐梁的方法支護(hù)，也可采用鋼管支撐法支 護(hù)。支撐應(yīng)滿足便于運(yùn)土、提吊管件及機(jī)具設(shè)備等的要求。5.2.14 地下連續(xù)墻施工允許偏差應(yīng)符合表 5.2.14的規(guī)定。地下連續(xù)墻施工允許偏差表5.2.14項目允許偏差軸線位置100mm墻面平整度粘土層100mm

25、砂土層200mm預(yù)埋管中心位置100mm16符合設(shè)計要求混凝土抗?jié)B、抗凍及彈性模量注：墻面平整度允許偏差值系指允許凸出設(shè)計墻面的數(shù)值。 5.2.15矩形工作坑的底部宜符合下列公式要求：B= D1 +S（5.2.15-1）L = L1 + L2 + L3 + L4 + L5 （5.2.15-2）式中B-矩形工作坑的底部寬度（m）;D1管道外徑（m）;S操作寬度（mm）,可取2.43.2m;L矩形工作坑的底部長度（m）;L1工具管長度（m）。當(dāng)采用管道第一節(jié)管作為工具管時, 鋼筋混凝土管不宜小于0.3m;鋼管不宜小于0.6m;L2管節(jié)長度（m）;L3運(yùn)土工作間長度（m）;L4千斤頂長度（m）;L5

26、后背墻的厚度（m）。5.2.16工作坑深度應(yīng)符合下列公式要求：H1 = h1 + h2 + h3(5.2.16-1)(5.2.16-2)H2 = h1 + h3式中 H1頂進(jìn)坑地面至坑底的深度（m）;H2-一接受坑地面至坑底的深度（m）;h1地面至管道底部外緣的深度（m）;h2管道外緣底部至導(dǎo)軌底面的高度（m）;17h3基礎(chǔ)及其墊層的厚底。但不應(yīng)小于該處井室的基礎(chǔ)及 墊層厚度(m)。5.2.17頂管完成后的工作坑應(yīng)及時進(jìn)行下步工序，經(jīng)檢驗后及時回 填。5.3設(shè)備安裝5.3.1 導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作，具安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.1.1 兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致；5

27、.3.1.2 導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為：軸線位置：3mm頂面高程：0+3mm兩軌內(nèi)距：士 2mm5.3.1.3 安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng) 常檢查校核。5.3.2 千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.2.1 千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上；5.3.2.2 當(dāng)千斤頂多于一臺時，宜取偶數(shù)，且其規(guī)格宜相同；當(dāng)規(guī)格不同時，其行程應(yīng)同步，并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對稱布置；5.3.2.3 千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控 制系統(tǒng)。5.3.3 油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：185.3.3.1 油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順

28、直、轉(zhuǎn)角少；5.3.3.2 油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完 畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；5.3.3.3 頂進(jìn)開始時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按 正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；5.3.3.4 頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原 因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)；5.3.3.5 千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。5.3.4 分塊拼裝式頂鐵的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.4.1 頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；5.3.4.2 頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當(dāng)采用 焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；5.3.4.3 頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直；5.3.4.4 同種規(guī)格的頂鐵尺寸

29、應(yīng)相同；5.3.4.5 頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置；5.3.4.6 頂鐵單塊放置時應(yīng)能保持穩(wěn)定。5.3.5 頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.5.1 安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo) 軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；5.3.5.2 更換頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵；頂鐵拼裝后應(yīng)鎖 定；5.3.5.3 頂鐵的允許聯(lián)接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)19采用截面為20cm<30cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于1.5m;雙行使用的長度不得大于2.5m,且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián);5.3.5.4 頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時，管端

30、應(yīng)增加 U形或環(huán)形頂鐵；5.3.5.5 頂進(jìn)時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨 時觀察頂鐵有無異常跡象。5.3.6采用起重設(shè)備下管時應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.6.1 正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面10cm左右時，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認(rèn)安全后方可起吊；5.3.6.2 下管時工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時，操作人員方可近前工作；5.3.6.3 嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。5.4 頂進(jìn)5.4.1 開始頂進(jìn)前應(yīng)檢查下列內(nèi)容，確認(rèn)條件具備時方可開始頂進(jìn)。5.4.1.1 全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)；5.4.1.2 工具管在導(dǎo)軌上的中心線、坡度和高程應(yīng)符合第6.3.1條的規(guī)定；5.4.1.

31、3 防止流動性土或地下水由洞口進(jìn)入工作坑的措施；5.4.1.4 開啟封門的措施。5.4.2 拆除封門時應(yīng)符合下列規(guī)定：205.4.2.1 采用鋼板樁支撐時，可拔起或切割鋼板樁露出洞口，并采取措施防止洞口上方的鋼板樁下落；5.4.2.2 采用沉井時，應(yīng)先拆除內(nèi)側(cè)的臨時封門，再拆除井壁外側(cè)的封板或其他封填措施；5.4.2.3 在不穩(wěn)定土層中頂管時，封門拆除后應(yīng)將工具管立即頂入土層。5.4.3 工具管開始頂進(jìn)510m的范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)為：軸線位置3mm,高程0+3mm。當(dāng)超過允許偏差時，應(yīng)采取措施糾正。在軟土層中頂進(jìn)混凝土管時，為防止管節(jié)飄移，可將前35節(jié)管與工具管聯(lián)成一體。5.4.4 采用手工掘

32、進(jìn)頂管法時，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.4.1 工具管接觸或切入土層后，應(yīng)自上而下分層開挖；工具管迎面的超挖量應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件確定；5.4.4.2 在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂進(jìn)時，管下部 135o范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于 1.5cm;管前超挖應(yīng)根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護(hù)措施；5.4.4.3 在對頂施工中，當(dāng)兩管端接近時，可在兩端中心先掏小洞通視調(diào)整偏差量。5.4.5 采用網(wǎng)格式水沖法頂管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.5.1 網(wǎng)格應(yīng)全部切入土層后方可沖碎土塊；5.4.5.2 進(jìn)水應(yīng)采用清水；5.4.5.3 在地下水位以下的粉砂層中的進(jìn)水壓力宜為210.40.6MPa；在粘性土層中，

33、進(jìn)壓力宜為 0.70.9MPa；5.4.5.4 工具管內(nèi)的泥漿應(yīng)通過篩網(wǎng)排出管外。5.4.6 采用擠壓式頂管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.6.1 喇叭口的開關(guān)及其收縮量應(yīng)根據(jù)土層情況確定，且應(yīng)與其形心的垂線左右對稱；5.4.6.2 每次頂進(jìn)的長度，應(yīng)根據(jù)車斗的容積、起吊能力和地面運(yùn)輸條件綜合確定；5.4.6.3 工具管開始頂進(jìn)和接近頂完時，應(yīng)采用手工挖土緩慢頂進(jìn)；5.4.6.4 頂進(jìn)時，應(yīng)防止工具管轉(zhuǎn)動；5.4.6.5 臨時停止頂進(jìn)時，應(yīng)將喇叭口全部切入土層。5.4.7 采用擠密土層法頂管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.7.1 管前應(yīng)安裝管尖或管帽。當(dāng)采用管尖時，其中心角宜為： 砂性土層，不宜大于6

34、0o；粉質(zhì)粘土，不宜大于50o；粘土，不宜大 于 40o；5.4.7.2 為防止相鄰管道損壞及地面隆起，應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計控制 與相鄰管道間的凈距及距地面的深度。P=fY D12h+(2h+5.4.8 頂管的頂力可按下式計算，亦可采用當(dāng)?shù)氐慕?jīng)驗公式確定：D1)tg2(45 :(1)/2)+3/丫 D1L+PF（6.4.8）式中P 計算的總頂力（kN）;管道所處土層的重力密度（kN/m3）;22D1管道的外徑（mm）;H管道頂部以上覆蓋土層的厚度（m）;管道所處土層的內(nèi)摩擦角（）;-管道單位長度的自重（kH/m）;L管道的計算頂進(jìn)長度（m）;f頂進(jìn)時，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù)，其取值可按表

35、6.4.8-1所列數(shù)據(jù)選用；PF 頂進(jìn)時，工具管的迎面阻力（kN）,其取值，宜按不同頂 進(jìn)方法由表5.482所列公式計算。頂進(jìn)管道與其周圍土層的摩擦系數(shù)表5.4.8-1土類濕干粘土、亞粘土0.2 0.30.4 0.5砂土、業(yè)砂土0.3 0.40.5 0.65.4.9頂進(jìn)鋼管采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿和肋板保護(hù)層時，焊接后應(yīng)補(bǔ)做焊口處的外防腐層。5.4.10 采用鋼筋混凝土管時，其接口處理應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.10.1 管節(jié)未進(jìn)入土層前，接口外側(cè)應(yīng)墊麻絲、油氈或木墊板，管口內(nèi)側(cè)應(yīng)留有1020mm的空隙；頂緊后兩管間的孔隙宜為1015mm;頂進(jìn)工具管迎面阻力（PF）的計算公式235.482頂進(jìn)方法頂進(jìn)時

36、，工具管迎面 阻力（PF）的計算公式 （kN）手工掘進(jìn)工具管頂部及兩側(cè)允許超挖0工具管頂部及兩側(cè)不允許超挖Ji Dav -t -R擠壓法刀 Dav -t -R網(wǎng)格擠壓法a 刀/4 DR注：Dav-工具管刃腳或擠壓喇叭口的平均直徑（m）;t -工具管刃腳厚度或擠壓喇叭口的平均寬度（m）;R手工掘進(jìn)頂管法的工具管迎面阻力，或擠壓、網(wǎng)格擠壓頂管法的擠壓阻力。前者可采用 500kN/m2,后者可按工具管前端中心處的被動土壓力計算（kN/m2）;a網(wǎng)格截面參數(shù)，可取0.61.0。5.4.10.2 管節(jié)入土后，管節(jié)相鄰接口處安裝內(nèi)脹圈時，應(yīng)使管節(jié) 接口位于內(nèi)脹圈的中部，并將內(nèi)脹圈與管道之間的縫隙用木楔塞緊

37、。5.4.11 采用T形鋼套環(huán)橡膠圈防水接口時，應(yīng)符合下列規(guī)定：245.4.11.1 混凝土管節(jié)表面應(yīng)光潔、平整，無砂眼、氣泡；接口尺 寸符合規(guī)定；5.4.11.2 橡膠圈的外觀和斷面組織應(yīng)致密、均勻，無裂縫、孔隙 或凹痕等缺陷；安裝前應(yīng)保持清潔，無油污，且不得在陽光下直曬；5.4.11.3 鋼套環(huán)接口無疵點(diǎn)，焊接接縫平整，肋部與鋼板平面垂直，且應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行防腐處理；5.4.11.4 木襯墊的厚度應(yīng)與設(shè)計頂力相適應(yīng)。5.4.12 采用橡膠圈密封的企口或防水接口時，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.12.1 粘結(jié)木襯墊時凹凸口應(yīng)對中，環(huán)向間隙應(yīng)均勻；5.4.12.2 插入前，滑動面可涂潤滑劑；插入時，

38、外力應(yīng)均勻；5.4.12.3 安裝后，發(fā)現(xiàn)橡膠圈出現(xiàn)位移、扭轉(zhuǎn)或露出管外，應(yīng)拔 出重插。5.4.13 頂管結(jié)束后，管節(jié)接口的內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計規(guī)定處理；設(shè)計 無規(guī)定時，可采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥砂漿密封。填塞物 應(yīng)抹平，不得凸入管內(nèi)。5.4.14 工具管進(jìn)入土層后的管端處理應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.14.1 進(jìn)入接收坑的工具管和管端下部應(yīng)設(shè)枕墊；5.4.14.2 管道兩端露在工作坑中的長度不得小于 0.5m,且不得有 接口；5.4.14.3 鋼筋混凝土管道端部應(yīng)及時澆筑混凝土基礎(chǔ)。5.4.15 在管道頂進(jìn)的全部過程中，應(yīng)控制工具管前進(jìn)的方向，并應(yīng)25 根據(jù)測量結(jié)果分析偏差產(chǎn)生的原因和發(fā)展趨勢

39、，確定糾偏的措施。5.4.16 管道頂進(jìn)過程中，工具管的中心和高程測量應(yīng)符合下列規(guī)定:5.4.16.1 采用手工掘進(jìn)時，工具管進(jìn)入土層過程中，每頂進(jìn)30cm,測量不應(yīng)少于一次；管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時，每頂進(jìn)100cm,測量不應(yīng)少于一次，糾偏時應(yīng)增加測量次數(shù)；5.4.16.2 全段頂完后，應(yīng)在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時，應(yīng)測出相對高差；5.4.16.3 測量記錄應(yīng)完整、清晰。5.4.17 糾偏時應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.17.1 應(yīng)在頂進(jìn)中糾偏；5.4.17.2 應(yīng)采用小角度逐漸糾偏；5.4.17.3 糾正工具管旋轉(zhuǎn)時，宜采用挖土方法進(jìn)行調(diào)整或采用改 變切削刀盤的轉(zhuǎn)動方向，或在

40、管內(nèi)相對于機(jī)頭旋轉(zhuǎn)的反向增加配重。5.4.18 頂管穿越鐵路或公路時，除應(yīng)遵守本規(guī)范外，并應(yīng)符合鐵路 或公路有關(guān)技術(shù)安全規(guī)定。5.4.19 管道頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè)。管道頂進(jìn)過程中，遇下列情況時，應(yīng)暫停頂進(jìn)，并應(yīng)及時處理；5.4.19.1 工具管前方遇到障礙；5.4.19.2 后背墻變形嚴(yán)重；5.4.19.3 頂鐵發(fā)生扭曲現(xiàn)象；265.4.19.4 管位偏差過大且校正無效；5.4.19.5 頂力超過管端的允許頂力；5.4.19.6 油泵、油路發(fā)生異常現(xiàn)象；5.4.19.7 接縫中漏泥漿。5.4.20 當(dāng)管道停止頂進(jìn)時，應(yīng)采取防止管前塌方的措施。5.4.21 頂進(jìn)管道的施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.

41、21.1 管內(nèi)清潔，管節(jié)無破損;5.4.21.2 允許偏差應(yīng)符合表5.4.21的規(guī)定；頂進(jìn)管道允許偏差（mm）表5.4.21項目允許偏差軸線位置50管道內(nèi)底高程D<1500+30 -40D<1500+40 -50相鄰管間錯口鋼管道<2鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大于20對頂時兩端錯口50注：D為管道內(nèi)徑（mm）。5.4.21.3 為嚴(yán)密性要求的管道應(yīng)按本規(guī)范第10章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗；275.4.21.4 鋼筋混凝土管道的接口應(yīng)填料飽滿、密實(shí)，且與管節(jié)接 口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對正管縫、貼緊，不脫落；5.4.21.5 頂管時地面沉降或隆起的允許量應(yīng)符合施工設(shè)計的規(guī)定5.4.

42、22 采用中繼間時應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.22.1 中繼間千斤頂?shù)臄?shù)量應(yīng)根據(jù)該段單元長度的計算頂力確定，并應(yīng)有安全貯備；5.4.22.2 中繼間的外殼在伸縮時，滑動部分應(yīng)具有止水性能；5.4.22.3 中繼間安裝前應(yīng)檢查各部件，確認(rèn)正常后方可安裝；安裝完畢應(yīng)通過試運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗后方可使用；5.4.22.4 中繼間的啟動和拆除應(yīng)由前向后依次進(jìn)行；5.4.22.5 拆除中繼間時，應(yīng)具有對接接頭的措施；中繼間外殼若 不拆除時，應(yīng)在安裝前進(jìn)行防腐處理。5.5 觸變泥漿及注漿5.5.1 采用觸變泥漿減阻措施時，應(yīng)編制施工設(shè)計，并應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：5.5.1.1 泥漿配合比壓漿數(shù)量及壓力的確定；5.5.1.2

43、 制備和輸送泥漿的設(shè)備及其安裝規(guī)定；5.5.1.3 注漿工藝、注漿系統(tǒng)及注漿孔的布置；5.5.1.4 頂進(jìn)洞口封閉泥漿的措施；5.5.1.5 泥漿的置換。5.5.2 觸變泥漿的壓漿泵，宜采用活塞泵或螺桿泵。管路接頭宜選28 用拆卸方便、密封可靠的活接頭。5.5.3 注漿孔的布置宜符合下列規(guī)定：5.5.3.1 注漿孔的布置宜按管道直徑的大小確定，每個斷面可設(shè)置35個，并具備排氣功能；5.5.3.2 相鄰斷面上注漿孔可平行布置或交錯布置。5.5.4 觸變泥漿的配合比，應(yīng)按管道周圍土層的類別、膨潤土的性 質(zhì)以及觸變泥漿的技術(shù)指標(biāo)確定。5.5.5 觸變泥漿的注漿量，宜按管道與其周圍土層之間環(huán)形間隙的1

44、2倍估算。5.5.6 觸變泥漿的灌注應(yīng)符合下列規(guī)定：5.5.6.1 攪拌均勻的泥漿應(yīng)靜置一定時間后方可灌注；5.5.6.2 注漿前，應(yīng)通過注水檢查注漿設(shè)備，確定設(shè)備正常后方可灌注；5.5.6.3 注漿壓力可按不大于0.1MPa開始加壓，在注漿過程中的 注漿流量、壓力等施工參數(shù)，應(yīng)按減阻及控制地面變形的量測資料 調(diào)整。5.5.6.4 每個注漿孔宜安裝閥門，注漿遇有機(jī)械故障、管路堵塞、 接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后可繼續(xù)頂進(jìn)。5.5.7 觸變泥漿的置換應(yīng)符合下列規(guī)定：5.5.7.1 可采用水泥砂漿或粉煤灰水泥砂漿置換觸變泥漿；5.5.7.2 拆除注漿管路后，應(yīng)將管道上的注漿孔封閉嚴(yán)密；5.5.7.3

45、 注漿及置換觸變泥漿后，應(yīng)將全部注漿設(shè)備清洗干凈；295.5.8 在不穩(wěn)定土層中頂管采用注漿加固法時，應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定加固方案6.管道磅水6.1 根據(jù)規(guī)范要求，污水管道與壓力管道必須根據(jù)設(shè)計水頭壓 力要求做磅水查驗，磅水檢驗合格后才能進(jìn)行管道塢膀。6.2 雨水管道與雨污水合流管一般可不磅水，但流沙地區(qū)至少 須每四節(jié)抽一節(jié)進(jìn)行磅水檢驗。6.3 磅水檢驗為主要檢驗項目，監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位做 好實(shí)驗工作，鋼筋混凝土管及UPV承磅水允許滲水量符合下表的規(guī) 定：管道磅水允許滲水值量管徑（mm管內(nèi)底水頭（m）允許滲水量檢驗方法3002.31.5kg/ (10m min)用尺量旁站4002.52.2kg/ (10m min)4502.52.2kg/ (10m min)6002.62.9kg/ (10m min)8002.83.9kg/ (10m min)10003.00.9kg/ (10m min)12003.21.0kg/ (10m min)13503.41.1kg/ (10m min)150