特殊過(guò)程質(zhì)量控制措施及控制要點(diǎn)

1、特殊過(guò)程質(zhì)量控制措施及控制要點(diǎn)批準(zhǔn):審核:編制:SIKMYDROoooooooooooooooooooooooo F艮 oooooooooooooooooooo 項(xiàng)目經(jīng)理部 編制日期：2014年2月12日1特殊過(guò)程質(zhì)量控制措施0實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制度0完善自檢體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理0完善技術(shù)保證措施0建立內(nèi)部“三檢制”和驗(yàn)收把關(guān)制度1建立隱蔽工程專業(yè)聯(lián)檢制”1實(shí)行質(zhì)量一票否決制”施工質(zhì)量等級(jí)與結(jié)算和分配掛鉤1搞好質(zhì)量預(yù)防，加強(qiáng)過(guò)程控制1配足設(shè)備、及時(shí)校驗(yàn) 1建立例會(huì)制度、開(kāi)展技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn)2材料質(zhì)量控制22特殊過(guò)程控制要點(diǎn)2灌注樁施工2樁位放樣2鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量控制要點(diǎn)2鋼筋籠制作質(zhì)量控制要點(diǎn)3混

2、凝土灌注4施工事故預(yù)防、處理措施4預(yù)應(yīng)力混凝土 8施工過(guò)程中的監(jiān)理控制8混凝土澆筑階段質(zhì)量控制8張拉和放張階段質(zhì)量控制9本工程特殊過(guò)程確認(rèn)為2項(xiàng)，分別為灌注樁施工、橋梁預(yù)應(yīng)力混凝土施工，根據(jù) 兩項(xiàng)特殊過(guò)程特制定專項(xiàng)質(zhì)量控制措施及控制要點(diǎn)如下：1特殊過(guò)程質(zhì)量控制措施實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制度工程施工實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，對(duì)工程施工實(shí)施全過(guò)程管理，實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部管理與 施工的優(yōu)化配置，項(xiàng)目經(jīng)理持證上崗，施工前組織編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，施工中 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理、文明施工，安全生產(chǎn)，確保工程質(zhì)量和工期。完善自檢體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理自檢體系組織自檢體系由施工班組、施工中隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)或中隊(duì)技術(shù)員、質(zhì)檢科三級(jí)組成，以項(xiàng)目質(zhì) 檢

3、科為自檢核心。項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)?nèi)設(shè)獨(dú)立的質(zhì)量科和工地試驗(yàn)室，并配置足夠的工程檢 測(cè)人員和檢測(cè)設(shè)備，加強(qiáng)施工過(guò)程中的自檢、互檢和交接檢工作。自檢內(nèi)容自檢體系依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、設(shè)計(jì)文件，工程合同和施工工藝要求，細(xì)化 分解目標(biāo)，采取有效措施，對(duì)重點(diǎn)部位、重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)指定專人負(fù)責(zé)，進(jìn)行施 工質(zhì)量控制。自檢人員監(jiān)控各個(gè)施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，隨時(shí)進(jìn)行放線測(cè)量，材質(zhì)試驗(yàn)、 工序與工藝檢查、質(zhì)量檢測(cè)等工作，保證質(zhì)量檢查控制的及吋性和準(zhǔn)確性。自檢體系要以建設(shè)單位質(zhì)量獎(jiǎng)罰管理機(jī)制為基礎(chǔ)，制定和完善內(nèi)部崗位質(zhì)量規(guī)范、 質(zhì)量責(zé)任及考核辦法，促使和激勵(lì)職工強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，內(nèi)部實(shí)行經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤， 實(shí)行項(xiàng)目掛牌、首

4、件驗(yàn)收、測(cè)量復(fù)核、質(zhì)量檢查、獎(jiǎng)金掛鉤、質(zhì)量否決等制度，明確 崗位質(zhì)量職責(zé)，層層落實(shí)質(zhì)量責(zé)任。完善技術(shù)保證措施在工程開(kāi)工前，必須按分部、分項(xiàng)工程編寫完善的施工組織設(shè)計(jì)和施工要點(diǎn)。常 規(guī)分部、分項(xiàng)編寫標(biāo)準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì)和要點(diǎn)，特殊分部、分項(xiàng)要特殊編寫施工組織設(shè) 計(jì)和施工工藝及要點(diǎn)。加企施工技術(shù)管理，以施工組織設(shè)計(jì)為綱領(lǐng)，以施工工藝和施工要點(diǎn)為指導(dǎo)，以 兩級(jí)技術(shù)交底、操作規(guī)程和工序交接檢查為保證，嚴(yán)格各施工工藝的控制與管理，對(duì) 易產(chǎn)生問(wèn)題或出現(xiàn)質(zhì)量通病的部位要加大技術(shù)投入和管理力度，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程及 施工工藝流程。按要求配置施工機(jī)械和試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備，提高施工機(jī)械化水平、質(zhì)量檢測(cè)水平和各 種設(shè)備的有效應(yīng)

5、用。建立內(nèi)部“三檢制”和驗(yàn)收把關(guān)制度建立班組自檢，施工隊(duì)中隊(duì)復(fù)檢，項(xiàng)目部質(zhì)檢科終檢的內(nèi)部“三檢制”。施工過(guò) 程中的檢查、檢測(cè)和驗(yàn)收嚴(yán)格按有關(guān)程序進(jìn)行，實(shí)行層層管理、分級(jí)驗(yàn)收、總工把關(guān) 制度。從管理層到作業(yè)層建立一支覆蓋所有工作面和作業(yè)工序、責(zé)任心企、專業(yè)素質(zhì)高、 經(jīng)驗(yàn)豐富的質(zhì)檢隊(duì)伍。施工過(guò)程中，質(zhì)檢員必須堅(jiān)持在施工現(xiàn)場(chǎng)主持工序交接、完備 檢測(cè)手續(xù)，并溝通班組自檢，施工隊(duì)中隊(duì)復(fù)檢和終檢上報(bào)之間的關(guān)系。工序完工后， 經(jīng)過(guò)內(nèi)部“三檢制”后向監(jiān)理工程師提交驗(yàn)收?qǐng)?bào)告和有關(guān)資料，得到批準(zhǔn)方可進(jìn) 入下道工序的施工。建立隱蔽工程“專業(yè)聯(lián)檢制”對(duì)于隱蔽工程，在覆蓋前必須遵循嚴(yán)格的質(zhì)量檢查程序，施工中組織各專業(yè)的

6、質(zhì)檢 工程師對(duì)隱蔽工程進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收。實(shí)行“質(zhì)量一票否決制”施工質(zhì)量等級(jí)與結(jié)算和分配掛鉤對(duì)施工過(guò)程中違反技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的行為，質(zhì)檢人員有權(quán)當(dāng)場(chǎng)制止并責(zé)令其限期 整改。對(duì)不重視質(zhì)量、粗制濫造、弄虛作假的人，質(zhì)檢人員有權(quán)要求行政領(lǐng)導(dǎo)給予嚴(yán) 厲處理，并追究其相應(yīng)的責(zé)任。施工過(guò)程中始終堅(jiān)持質(zhì)量一票否決制。搞好質(zhì)量預(yù)防，加強(qiáng)過(guò)程控制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、招標(biāo)文件、施工規(guī)范和施工措施，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、操作規(guī) 程、管理細(xì)則和崗位責(zé)任制等，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全過(guò)程的管理控制，確保整個(gè)施工過(guò) 程連續(xù)、穩(wěn)定地處于受控狀態(tài)。組織主要管理人員和質(zhì)檢人員經(jīng)常性的進(jìn)行工序分析、 提高工藝水平和工序能力，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)

7、。嚴(yán)格按照技術(shù)圖紙、規(guī)范及技術(shù)措施進(jìn)行施工。施工過(guò)程中做到“六不施工，三 不接交”?！傲皇┕ぁ笔牵翰贿M(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工； 資料未經(jīng)審核不施工；材料無(wú)合格證或試驗(yàn)不合格不施工；隱蔽工程未經(jīng)聯(lián)合簽證不 施工；未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可或批準(zhǔn)的工序不施工。三不接交”是：無(wú)自檢記錄不接 交；未經(jīng)監(jiān)理工程師或值班技術(shù)員驗(yàn)收不接交；施工記錄不全不接交。配足設(shè)備、及時(shí)校驗(yàn)配備足夠的符合計(jì)量要求、滿足質(zhì)量檢查與檢測(cè)需要的儀器、設(shè)備和工器具，并 按規(guī)定及吋進(jìn)行校驗(yàn)；精度不能滿足計(jì)量要求，及時(shí)更換。建立例會(huì)制度、開(kāi)展技術(shù)、質(zhì)量培訓(xùn)定期召開(kāi)質(zhì)量專題會(huì)，總結(jié)質(zhì)量管理效果，對(duì)質(zhì)量控制中存在的管理問(wèn)

8、題和技術(shù) 問(wèn)題提出針對(duì)性的解決措施，提高質(zhì)量管理水平。檢查、檢驗(yàn)人員和特殊工序作業(yè)人員必須持證上崗。開(kāi)工前和施工過(guò)程中，針對(duì) 人員素質(zhì)構(gòu)成和工程特點(diǎn)及時(shí)對(duì)管理人員和作業(yè)工人進(jìn)行施工管理和相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)， 為工程質(zhì)量提供技術(shù)保證。材料質(zhì)量控制進(jìn)場(chǎng)原材料(包括成品或半成品)的質(zhì)量必須符合規(guī)范和標(biāo)書文件要求，經(jīng)監(jiān)理 工程師認(rèn)可后方可進(jìn)場(chǎng)；使用前重新進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的材料不得使用。2特殊過(guò)程控制要點(diǎn)灌注樁施工樁位放樣(1) 嚴(yán)格執(zhí)行工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)(GB50026-93)的規(guī)范要求，保證樁位放線誤差小于 20mm。(2) 根據(jù)場(chǎng)地情況，樁位放樣工作最好三次完成，放樣用四點(diǎn)拉線交叉點(diǎn)測(cè)量定 位的方法。護(hù)筒埋設(shè)

9、前需對(duì)開(kāi)挖樁位進(jìn)行二次確認(rèn)，護(hù)筒埋設(shè)過(guò)程中利用拉線交點(diǎn)及 時(shí)調(diào)整樁中心點(diǎn)位，護(hù)筒埋設(shè)完成后需對(duì)護(hù)筒中心進(jìn)行復(fù)測(cè)。(3) 放樣結(jié)束后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)方可施工。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量控制要點(diǎn)(1) 鉆孔樁施工前應(yīng)探明和清除樁位處的地下障礙物。(2) 為保證樁體不侵入基坑平面，考慮施工誤差及樁身變形量，樁位外放10cm。(3) 樁位允許偏差為：順軸線方向100mm,垂直軸線方向+50mm,每根灌注樁鉆 孔前應(yīng)利用提前埋設(shè)的護(hù)樁復(fù)核樁位。圍護(hù)樁垂直度控制在3%。以內(nèi)。(4) 成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為+100mmo(5) 鉆孔樁原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，每樁制作不少于1組混凝土 抗壓

10、試件。(6) 澆筑水下混凝土前應(yīng)清底，保證樁底沉渣允許厚度不大于100mm。(7) 成孔過(guò)程中泥漿比重應(yīng)能保證不塌孔，清孔E泥漿比重控制在。灌后樁頂 應(yīng)高于冠梁底而2030cm。(考慮破除樁頂不良混凝土長(zhǎng)度2030cm)。(8) 鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑、磨損程度及鉆桿垂直度。(9) 圍護(hù)樁混凝土澆筑采用的導(dǎo)管直徑宜為200250mm,導(dǎo)管使用前應(yīng)嚴(yán)格清理 干凈，并進(jìn)行導(dǎo)管密閉性及通球試驗(yàn)，導(dǎo)管底端距孔底應(yīng)保持300500mm。(10) 封底混凝土澆筑后導(dǎo)管埋深應(yīng)不低于1m,根據(jù)估算封底混凝土需要3方，混 凝土澆筑過(guò)程中保持導(dǎo)管埋深23m,圍護(hù)樁混凝土應(yīng)該具有良好的和易性，配合比應(yīng) 通過(guò)實(shí)

11、驗(yàn)確定，粗骨料宜釆用粒徑不大于40mm的卵石或碎石，混凝土塌落度宜控制在 160mm210mm。(11) 在拔出最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。鋼護(hù)筒 在灌注結(jié)束、銓初凝前拔出，起吊護(hù)筒時(shí)要保持其垂直性。當(dāng)樁頂標(biāo)高很低時(shí)於灌不 到地面，於初凝后回填鉆孔。(12) 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)，整樁澆筑應(yīng)在封底混凝土初凝前完成，以保證鋼筋籠 不上浮。(13) 樁身混凝土灌注完成后48小時(shí)內(nèi)應(yīng)避免重載車輛從樁附近經(jīng)過(guò)，以保護(hù)成 樁質(zhì)量。(14) 混凝土設(shè)計(jì)企度等級(jí)為C35,混凝土充盈系數(shù)不得小于，不宜大于。(15) 現(xiàn)場(chǎng)用于質(zhì)量控制的測(cè)量設(shè)備要準(zhǔn)備要，測(cè)繩、泥漿比重計(jì)、塌落度筒燈。(16)

12、 現(xiàn)場(chǎng)混凝土試塊制作頻率和方法由二工區(qū)試驗(yàn)室提供。(17) 現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)混凝土外觀質(zhì)量不符合要求，立刻向主管領(lǐng) 導(dǎo)及拌和站報(bào)告，及吋解決問(wèn)題。鋼筋籠制作質(zhì)量控制要點(diǎn)(1) 鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠制作必須符合設(shè)計(jì)要 求，其允許偏差為：主筋間距10mm,箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm,長(zhǎng)度50mm。(2) 鋼筋籠主筋連接應(yīng)保證35D連接區(qū)段范囲內(nèi)接頭率不大于50%,焊接連接時(shí) 主筋焊接段應(yīng)做適當(dāng)彎折。(3) 沿鋼筋籠外側(cè)，對(duì)應(yīng)內(nèi)箍筋位置，等間距布置4根定位耳朵筋，以保證鋼筋 籠在樁內(nèi)位置準(zhǔn)確，保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。(4) HPB235鋼筋采用E43型焊條

13、，HRB335鋼筋釆用E50型焊條。(5) 鋼筋籠底部做內(nèi)收口，收口段長(zhǎng)500800mm,收口角度10。(6) 外箍筋布置應(yīng)圓順，間距應(yīng)均勻一致；箍筋加密段位置應(yīng)準(zhǔn)確，加密范囲應(yīng) 滿足設(shè)計(jì)要求；外箍筋與主筋連接應(yīng)牢固可靠，不允許出現(xiàn)焊點(diǎn)脫開(kāi)或綁扎松動(dòng)現(xiàn)象， 箍筋接長(zhǎng)應(yīng)符合規(guī)范要求。(7) 內(nèi)箍筋采用焊接連接，內(nèi)箍筋截而應(yīng)垂直主筋方向安放，與主筋焊接應(yīng)可靠， 內(nèi)箍筋封閉焊接應(yīng)滿足單而10D,雙面5D的連接要求。(8) 鋼筋焊接應(yīng)飽滿，無(wú)氣孔、夾渣等焊接不良現(xiàn)象，焊接長(zhǎng)度應(yīng)滿圧規(guī)范要求。(9) 鋼筋籠焊接成型后應(yīng)整體性良好，滿圧吊裝要求，吊點(diǎn)部位應(yīng)加焊吊裝L筋， 加強(qiáng)吊裝點(diǎn)連接強(qiáng)度，確保吊裝安全。

14、(10) 成品鋼筋籠注意保護(hù)，防止生銹、污染、變形，并應(yīng)編號(hào)，以防混用。(11) 鋼筋籠入孔過(guò)程中應(yīng)吊裝牢靠并保持順直，緩慢吊入，以免觸碰樁壁。(12) 鋼筋籠吊筋宜采用圓鋼，長(zhǎng)度需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行計(jì)算，吊筋與鋼筋籠主 筋應(yīng)焊接牢固。混凝土灌注(1) 開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，先要安放隔水包，并要有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使字管 一次埋入深度$伽O(2) 混凝土灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋深宜控制在2-6m,嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，導(dǎo) 管最大埋深不得超過(guò)6m。(3) 混凝土灌注過(guò)程中要注意勤上下活動(dòng)字管，并及時(shí)測(cè)量管外混凝土而的高度， 由此推知埋管深度，作好灌注記錄。(4) 混凝土灌注必須連續(xù)施工，每根樁的灌注時(shí)間

15、按初灌混凝土的初凝時(shí)間控制。 對(duì)灌注過(guò)程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。(5) 控制最后一次灌注量，樁頂不得偏低。保證超灌高度，應(yīng)鑿除的泛漿高度必 須保證暴露的樁頂混凝土達(dá)到企度設(shè)計(jì)值。灌注過(guò)程中也應(yīng)注意混凝土質(zhì)量。(6) 確保混凝土塌落度保持在16-20cm之間，不失水、不離析。灌注樁的實(shí)際灌 注量不得小于理論灌注量，保證混凝土充盈系數(shù)不小于。(7) 混凝土灌注過(guò)程中，采取孔口制作試塊，并注意試塊的編號(hào)、養(yǎng)護(hù)，每樁試 件組數(shù)一般為3組。施工事故預(yù)防、處理措施坍孔(1) 原因分析：A、護(hù)筒埋置過(guò)淺，周圍封填不密導(dǎo)致漏水。B、操作不當(dāng)，如提 升鉆頭或放置鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。C、泥漿稠度小起不到護(hù)壁作用，

16、D、泥漿水位高度 不夠，對(duì)孔壁壓力小。E、向空內(nèi)加水時(shí)流速過(guò)大，直接沖刷孔壁。F、在松軟砂層中 進(jìn)尺過(guò)快。(2) 預(yù)防及處理措施：A、坍孔部位不深時(shí)，可改用深埋護(hù)筒，將護(hù)筒周圍填土 夯實(shí)，重新開(kāi)鉆。B、輕度坍孔，可如大泥漿相對(duì)密度和提高水位。C、嚴(yán)重坍孔，用 粘土投入待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn)。D、提升鉆頭，下放鋼筋籠時(shí)保持垂直，盡量不 要碰撞孔壁。E、在松軟的砂層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制好進(jìn)尺速度，并用較好泥漿護(hù)壁。垂直度超標(biāo)(1) 原因分析：A、樁架不穩(wěn)、鉆桿導(dǎo)架不垂直，鉆機(jī)磨耗，部件松動(dòng)。B、土層 軟硬不勻，致使鉆頭受力不均。C、鉆孔中遇有較大孤石、探頭石。D、擴(kuò)孔較大處， 鉆頭擺動(dòng)偏向一方。E、鉆

17、桿彎曲，接頭不正。(2) 預(yù)防及處理措施：A、檢查、糾正樁架，使之垂直安置穩(wěn)固，并對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行 水平與垂直校正和對(duì)鉆孔設(shè)備加以檢修。B、偏斜過(guò)大時(shí)，填入土石(砂或礫石)重新 鉆進(jìn)，控制鉆速。C、如有探頭石，宜用鉆機(jī)鉆透，在逐步進(jìn)尺鉆進(jìn)?？ㄣ@(1) 原因分析：A、孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探石頭、縮孔等未及時(shí)處理。B、鉆頭被坍 孔落下的石塊或誤落入孔內(nèi)的大工具卡住。C、入孔較深的鋼護(hù)筒傾斜或下端被鉆頭撞 擊嚴(yán)重變形。D、鉆頭尺寸不統(tǒng)一，焊補(bǔ)的鉆頭過(guò)大。E、下鉆頭太猛，或鋼繩過(guò)長(zhǎng)， 使鉆頭傾斜卡在孔壁上。(2) 預(yù)防及處理措施：A、對(duì)于向下能活動(dòng)的上卡，可用上下提升法，即上、下 提動(dòng)鉆頭，并配以將鋼絲繩左右拔

18、移、旋轉(zhuǎn)。B、卡鉆后不宜強(qiáng)提，只宜輕提，經(jīng)提不 動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆錐沖、吸的方法將鉆錐周圍的鉆渣松動(dòng)E在提出。C、施工中注意 保持護(hù)筒垂直，防止傾斜；鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，下鉆應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，不要過(guò)猛過(guò)快。掉鉆(1) 原因分析：A、卡鉆時(shí)企提強(qiáng)拉、操作不當(dāng)，使鋼絲繩或鉆桿疲勞斷裂。B、 鉆桿接頭不良或滑絲。C、馬達(dá)接線錯(cuò)誤，使不應(yīng)反轉(zhuǎn)的鉆機(jī)反轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。(2) 預(yù)防及處理措施：A、卡鉆時(shí)應(yīng)設(shè)有保護(hù)繩方能適應(yīng)強(qiáng)提，嚴(yán)防鉆頭空打。B、 經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩合連接裝置。C、掉鉆落物時(shí)，宜迅速用打撈叉、鉤、繩 套等工具打撈若落體已被泥沙埋住，則應(yīng)用沖、吸的方法，先清除泥沙，使打撈工具 接觸落體后再打

19、撈。擴(kuò)孔及縮孔(1) 原因分析：A、擴(kuò)孔時(shí)因孔壁坍塌或鉆錐擺動(dòng)過(guò)大所致。B、縮孔原因時(shí)鉆錐 磨損過(guò)甚，焊補(bǔ)不及時(shí)或因地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。(2) 預(yù)防及處理措施：A、注意采取防止坍孔合防止鉆錐擺動(dòng)過(guò)大時(shí)的措施。B、 注意及時(shí)焊補(bǔ)鉆錐，并在軟塑地層釆用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。C、已發(fā)生縮孔時(shí)， 宜在該處用鉆錐上下及復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑。鋼筋籠掉落(1) 原因分析：A、操作疏忽。B、吊點(diǎn)受力不夠。(2) 預(yù)防及處理措施：A、加企操作人員的責(zé)任心教育。B、認(rèn)真檢查各受力點(diǎn)， 確保滿足受力要求。C、采用打撈勾或潛水員潛入孔內(nèi)輔助掛勾的方式將鋼筋整體撈超, 撈起的鋼筋籠出現(xiàn)變形，則需重新加工

20、。鋼筋籠下完后塌孔(1) 原因分析：泥漿密度太小、黏度太小或下鋼筋籠的吋間太長(zhǎng)。(2) 預(yù)防及處理措施：A、盡量縮短下鋼筋籠的時(shí)間。B、根據(jù)下鋼筋籠必須花費(fèi) 的時(shí)間、施工規(guī)范的要求，合理選擇泥漿性能指標(biāo)。C、用小錘置于鋼筋籠內(nèi)沖擊清孔 或用空壓機(jī)清孔法將塌落的余土清除后將鋼筋籠整體撈起。D、若塌落的余土無(wú)法清除 干凈使鋼筋籠無(wú)法整體撈起時(shí)則需選擇合適的夾具將鋼筋籠主筋逐根拔起，再將螺旋 筋、加強(qiáng)筋撈出后重新清孔直到滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。E、若無(wú)法將鋼筋部分或全 部拔出，則需用碎石、片石等材料將鉆孔回填后重新成孔。導(dǎo)管掉落(1) 原因分析：A、操作疏忽。B、安裝導(dǎo)管用的工作平臺(tái)起不到固定導(dǎo)管的

21、作用。(2) 預(yù)防及處理措施：A、加弓雖操作人員的責(zé)任心教育。B、安裝導(dǎo)管前認(rèn)真檢查 導(dǎo)管安裝平臺(tái)的完好性，保證安裝導(dǎo)管時(shí)能超到臨時(shí)固定字管的作用。C、如字管口離 孔口深度不大，可直接撈起。D、導(dǎo)管口離孔口深度較大，直接撈起有一定難度時(shí)，可 請(qǐng)潛水員潛入孔內(nèi)幫助捆綁導(dǎo)管后再老去，要注意安全。E、選用合適的工具將導(dǎo)管套 住后撈起。鋼筋籠無(wú)法入孔(1) 原因分析：孔徑偏小、樁位偏斜、鋼筋籠焊接成折線或鋼筋籠起吊不垂直。(2) 預(yù)防及處理措施：A、確保樁徑、傾斜度滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。B、鋼筋 籠焊接時(shí)保證順直并保證起吊垂直。C、若樁徑傾斜度不滿足要求則需重新修孔。D、 若鋼筋籠焊接成折線則需糾正

22、后重焊。E、將鋼筋籠水下獲轉(zhuǎn)一角度再下，嚴(yán)禁將鋼筋 籠吊起一定高度后猛沖。孔壁坍塌(1) 原因分析：A、泥漿指標(biāo)不符合要求。B、自停止及漿算起的時(shí)間太長(zhǎng)。(2) 預(yù)防及處措施：A、混凝土灌入較少時(shí)，可迅速將鋼筋籠整體拔起并立即將 坍落的巖土合已灌入的混凝土清除干凈，重新下鋼筋籠，澆灌混凝土。B、混凝土灌入 量較多時(shí)，因無(wú)法將鋼筋整體拔起，只能將鋼筋籠主筋逐根拔起，隨后盡快將坍落的 巖土和已灌入的混凝土清除干凈，重新下放鋼筋籠，澆筑混凝土。C、若無(wú)法將鋼筋逐 根拔起，則可用碎石、塊石等填充料將樁孔填滿后重新成孔。堵管(1) 原因分析：A、混凝土質(zhì)量有問(wèn)題，如和易性差、較嚴(yán)重的泌水、離析現(xiàn)象。B、

23、澆筑混凝土間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，混凝土已初凝。C、混凝土中有大塊石、打磚塊等雜物 未撿除誤入導(dǎo)管。D、導(dǎo)管埋深太大。(2) 預(yù)防及處理措施：A、長(zhǎng)桿沖搗：就是用較長(zhǎng)的鋼桿、鋼筋等物品在導(dǎo)管內(nèi) 上下插搗使混凝土從導(dǎo)管內(nèi)下落，在允許范囲內(nèi)反復(fù)提升導(dǎo)管振沖。B、在條件許可的 情況下，在導(dǎo)管頂部安裝激振裝置，不斷振動(dòng)導(dǎo)管。C、堵管部位離導(dǎo)管頂部較近時(shí)， 可拆卸導(dǎo)管，更換導(dǎo)管。D、盡量提升字管，減少導(dǎo)管埋深(一般不宜小于2m)。E、修 理導(dǎo)管。導(dǎo)管破裂、導(dǎo)管漏水(1) 原因分析：A、導(dǎo)管使用年限太長(zhǎng)，管壁磨損嚴(yán)重，B、混凝土澆筑時(shí)間太長(zhǎng) 或混凝土質(zhì)量有問(wèn)題造成堵管后激振，振碇字管。C、導(dǎo)管接頭處漏放橡膠墊圏或墊

24、圏 擠出、損壞、假焊、焊縫漏水。D、導(dǎo)會(huì)埋深太小。(2) 預(yù)防及處理措施：A、拔出導(dǎo)管并拔出鋼筋后重新清孔、澆筑混凝土，鋼筋 籠無(wú)法整體拔起時(shí)，則需將主筋逐根拔起后重新清孔、澆筑混凝土。B、拔出導(dǎo)管將混 凝土浮漿層清除后，重新下導(dǎo)管并將導(dǎo)管底口埋入混凝土內(nèi)30C、m左右，按正常水下 混凝土澆筑工藝重新澆筑混凝土，用此法重新澆筑混凝土后，需對(duì)兩次混凝土交界而 進(jìn)行壓漿補(bǔ)強(qiáng)，并需征得監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的同意。C、鋼筋籠或(和)導(dǎo)管無(wú)法拔起吋， 需回填后重新成孔、成樁。混凝土串孔(1) 原因分析：相鄰已成孔的兩樁，在一樁澆筑混凝土?xí)r，混凝土從該樁的薄弱 層(如淤泥)擠向另一樁。(2) 預(yù)防及處理措施：A

25、、鄰樁還未下鋼筋籠可重新清孔。B、鄰樁已下鋼筋籠的情況，若混凝土擠入量 不多將鋼筋籠拔起或主筋逐根拔出后重新清孔，若鋼筋籠或鋼盤無(wú)法拔出則需回填后 重新成孔。鋼筋籠上浮(1) 分析原因：A、鋼筋籠未固定好。B、鋼筋籠性能不能滿足施工規(guī)范要求，造 成混凝土而上升時(shí)頂托鋼筋籠一起上升。(2) 預(yù)防及處理措施：A、澆筑混凝土?xí)r隨時(shí)注意鋼筋籠是否上浮，一旦發(fā)生上 浮或在未澆筑混凝土前固定好鋼筋籠。B、發(fā)生上浮時(shí)盡量減少導(dǎo)成孔。管底口的埋深, 減少混凝土的頂托力，同時(shí)固定鋼筋籠。C、若無(wú)法阻止鋼筋籠上浮，必須立即停止?jié)?筑混凝土，拔出導(dǎo)管，重新來(lái)一次。預(yù)應(yīng)力混凝土施工過(guò)程中的監(jiān)理控制制作與安裝階段質(zhì)量控

26、制(1) 主要控制項(xiàng)目A、預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)，其品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。B、施工過(guò)程中應(yīng)避免電火花損傷預(yù)應(yīng)力筋；受損傷的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)予以更換。(2) 一般控制項(xiàng)目A、下料長(zhǎng)度為設(shè)計(jì)長(zhǎng)度加固定端錨固長(zhǎng)度和張拉端張拉長(zhǎng)度；預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采 用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割。B、當(dāng)鋼絲束兩端采用鍛頭錨具時(shí)，同一束中各根鋼絲長(zhǎng)度的極差不應(yīng)大于鋼 絲長(zhǎng)度的1/5000,且不應(yīng)大于5mm,當(dāng)成組張拉長(zhǎng)度不大于10m的鋼絲時(shí)，同組鋼絲 長(zhǎng)度的極差不得犬于2mm。C、后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應(yīng)符合設(shè)計(jì) 要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：a預(yù)留孔道的定位應(yīng)牢固，澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)出現(xiàn)移位和變形；b孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直孔道中心線；c成孔用管道應(yīng)密封良好，接頭應(yīng)嚴(yán)密且不得漏漿；d在孔道的曲線波峰部位應(yīng)設(shè)置排氣兼泌水管，可在最低點(diǎn)設(shè)置排水孔；e灌漿孔及孔道的孔徑應(yīng)能保證漿液暢通。D、預(yù)應(yīng)力筋束形控制點(diǎn)的豎向位置偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定?；炷翝仓A段質(zhì)量控制主要控制項(xiàng)目(1) 復(fù)核軸線、標(biāo)高，經(jīng)施工方自檢后報(bào)監(jiān)理方復(fù)核認(rèn)可。(2) 審查采用材料如：鋼纖維、鋼材、水泥、外加劑、焊接材料等出廠合格 證、質(zhì)量保證書及檢測(cè)資料；現(xiàn)場(chǎng)抽樣的見(jiàn)證取樣，審查相