原材料檢驗制度1

1、QB/SJxxxxxx有限公司企業(yè)標準ZJ-002-2012原材料檢驗制度2012-06-20發(fā)布2012-06-25實施XXXXXX有限公司1總則12主要引用標準13適用范圍14術語和定義25職責26程序26.1 概述26.2 原材料檢驗指標、檢驗標準及取樣要求26.2.1 水泥26.2.2 河砂（細骨料）46.2.3 碎石（粗骨料）76.2.4 外加劑106.2.5 粉煤灰126.2.6 鋼絲136.2.7 拌合用水166.2.8 預埋件塑料套管171總則為了有效地指導對各種原材料的檢驗工作，以使原材料的各類要求符合規(guī)定，確保工程質量,特制定本制度。2主要引用標準2.1 通用硅酸鹽水泥GB

2、175-20072.2 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T17671-19992.3 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性GB/T1346-20112.4 水泥比表面積測定方法勃氏法GB/T8074-20082.5 水泥膠砂流動度測定方法GB/T2419-20052.6 水泥化學分析方法GB/T176-20082.7 建筑用砂GB/T14684-20112.8 建筑用卵石、碎石GB/T14685-20112.9 混凝土用水標準JGJ63-20062.10 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-20052.11 混凝土外加劑GB/T8076-20082.12 混凝土外加劑勻質性試驗G

3、B/T8077-20002.13 金屬材料室溫拉伸試驗GB/T228-20102.14 金屬材料彎曲試驗GB/T232-20102.15 鐵路碎工程預防堿-骨料反應技術條件TB/T3054-20022.16 鐵路碎用骨料堿活性試驗方法TB/T2922.14-19982.17 鐵路碎用骨料堿活性試驗方法快速砂漿棒法TB/T2922.5-20022.18 鐵路混凝土強度檢驗評定標準TB10425-19942.19 鐵路工程結構混凝土強度檢測規(guī)程TB10426-20042.20 普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T50080-20022.21 普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081-200

4、22.25 一般用途低碳鋼絲YB/T5294-20092.27 鐵路混凝土工程施工質量驗收標準TB10424-20102.28 普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-20113適用范圍本制度適用于汝州鄭鐵三佳公司軌枕施工所需的水泥、河砂、碎石、鋼絲、粉煤灰、外加劑、拌合用水、預埋塑料套管等原材料檢驗。4術語和定義4.1 鋼絲：包括鋼筋混凝土用預應力螺旋肋鋼絲、一般用途低碳鋼絲等；4.2 引用2.12.28中的術語和定義。5職責5.1 物資材料庫負責水泥、碎石、河砂、鋼絲、粉煤灰、減水劑、預埋塑料套管等進廠后，材料庫及時填寫檢驗通知單送至試驗室。5.2 試驗室根據(jù)物資材料庫的檢驗通知單，及時進行取

5、樣，按標準規(guī)定進行檢驗和試驗。不能進行檢驗和試驗的項目應委外送檢，并將檢驗和試驗結果歸檔、保存。6程序6.1 概述6.1.1 物資供應部在進料過程中應向供應商索取材料的有關材質證明資料，對材料進行外觀檢查。進料后，物資材料庫應立即填寫材料檢驗單通知試驗室進行檢驗和試驗。6.1.2 試驗室接到物資材料庫的報檢通知后，應及時派人對材料進行取樣檢驗，最遲不得超過一天的時間。6.2 原材料檢驗指標、檢驗標準及取樣要求6.2.1 水泥6.2.1.1 水泥每批進場應附有產(chǎn)品合格檢驗單，并經(jīng)試驗室復檢，按規(guī)定提交復驗報告單，確認檢驗符合有關要求后，方可使用。6.2.1.2 在新選貨源的水泥應檢查：比表面積、

6、凝結時間、安定性、強度、燒失量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、堿含量、氯離子含量、游離氧化鈣含量、熟料中的C3A含量等項目進行檢驗。一般情況下，每批散裝水泥不大于500t的同廠家、同品種、同批號、同生產(chǎn)日期且連續(xù)進場的水泥為一驗收批（散裝水泥：隨機地從不少于3個罐車中采取等量水泥，經(jīng)攪拌均勻后稱不少于12kg）,常規(guī)檢驗項目為：比表面積、凝結時間、安定性、強度指標等項目應進行檢測，同時查驗生產(chǎn)廠家產(chǎn)品質量證明文件中：助磨劑種類及摻量、石膏種類及摻量、混合材種類及摻量等合格后，方可投入使用。當一批進場水泥，散裝不足500t時，也應按一個驗收批進行檢驗。6.2.1.3 不同品種、不同強度等級、不同編號

7、的水泥，應分別儲存，儲存庫要求干燥通風，防潮濕。水泥使用應本著先進庫，先使用的原則。6.2.1.4 檢驗方法及標準：鐵路混凝土工程施工質量驗收標準TB10424-2010通用硅酸鹽水泥GB175-2007水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T17671-1999水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法GB/T1346-2001水泥比表面積測定方法勃氏法GB/T8074-2008水泥膠砂流動度測定方法GB/T2419-2005水泥化學分析方法GB/T176-20086.2.1.5 所用主要設備：壓力機、智能比表面積測定儀、凝結時間測定儀、電動抗折試驗機、沸煮箱。6.2.1.6 檢驗數(shù)量和檢

8、驗方法：應符合表6.2.1-1及表6.2.1-2的規(guī)定表6.2.1-1水泥的檢驗要求檢驗項目檢驗批要求質量證明文件檢查抽樣試驗檢驗1234567891011121314比表面積凝結時間安定性強度燒失量游離Cag量Mg%量SO3含量Cl-含量堿含量助磨劑種類及摻量后冒種類及摻里混合材種類及摻量熟料中的C3A含量VVVVVVVVVVVVVV每廠家、每編號核查供應商提供的質量證明文件。施工單位、監(jiān)理單位均全部檢查。VVVVVVVVVVV下列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同品種、同規(guī)格的水泥達6個月。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位見證檢驗。VVVV同廠家、同編號、同生產(chǎn)日期且連續(xù)進場的散

9、裝水泥達500t（袋裝水泥每200t）為一批，不足上述數(shù)量時按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證檢驗，但至少一次。使用同廠家、同品種、同規(guī)格的水泥達3個月或水泥生產(chǎn)日期達3個月，施工單位抽檢一次，監(jiān)理單位見證檢驗。表6.2.1-2水泥的技術指標項目技術要求檢驗方法比表面積300350m2/kg按GB/T8074檢驗凝結時間水泥初凝45min,終凝不得遲于w600min。按GB/T1346檢驗安定性沸煮法合格按GB/T1346檢驗強度指標3天抗折>3.5MPa按GB/T17671檢驗28天抗折>6.5MPa3天抗壓>17.0MPa28天抗壓

10、>42.5MPa燒失量<5.0%按GB/T176檢驗游離氧化鈣含量工1.0%按GB/T176檢驗SO3含量<3.5%按GB/T176檢驗Mgg量<5.0%按GB/T176檢驗堿含量<0.6%按GB/T176檢驗CI-含量工0.06%按GB/T176檢驗熟料中的C3A含量<8.0%按GB/T21372檢驗助磨劑種類及摻量<0.5%檢查生產(chǎn)廠家產(chǎn)品質量證明文件后冒種類及摻里<6.0%混合材種類及摻量6.0%15.0%6.2.1.7結果處理:原材料檢驗結果出來后，及時填寫試驗報告并通知物資材料庫材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物資供應部及時

11、退貨或更換。6.2.2 河砂（細骨料）6.2.2.1 原材料產(chǎn)源或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者應進行型式檢驗，檢查項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質含量、有機物含量、吸水率、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性等項指標進行檢驗，檢驗合格后方可投入使用。6.2.2.2 日常進場的河砂應檢查供應商出廠檢驗報告，經(jīng)試驗室復檢，按規(guī)定提交復驗報告單，確認檢驗符合有關要求后，方可使用。6.2.2.3 細骨料堿活性試驗時，首選采用TB/T29221對骨料的礦物組成和堿活性礦物類型進行檢驗,然后采用TB/T2922.5對骨料的堿-硅酸反應膨脹率進行測定

12、。不得使用堿-碳酸鹽反應的活性骨料或砂漿棒膨脹率大于0.20%的堿-硅酸反應活性的骨料；應采用細骨料快速砂漿棒膨脹率小于0.10%的非活性骨料；當細骨料快速砂漿棒膨脹率大于或等于0.10%且小于0.20%的骨料，混凝土中的總堿3含重不應超過3kg/m。6.2.2.4 連續(xù)供應同廠家、同規(guī)格的河砂40001（或600t）為一檢驗批，不足400n3（或600t）時按一批進行驗收。在料堆上取樣，取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品，取樣重量應滿足試驗所需。對于所取的試樣，先風干或烘干（105±5C）后，可以采用四分法將其縮分至材料

13、質量略多于進行試驗所必須的質量為止。日常檢驗項目為：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、云母含量、輕物質含量、有機物含量。6.2.2.5 檢驗方法及標準鐵路混凝土工程施工質量驗收標準TB10424-2010建筑用砂GB/T14684-20116.2.2.6 所用主要設備：砂石標準篩，鼓風干燥箱，電子天平，搖篩機。6.2.2.7 砂的檢驗方法和檢驗數(shù)量、顆粒級配（累計篩余百分數(shù)）及其他性能：必須符合下列規(guī)定：表1砂的檢驗要求序號檢驗項目檢驗批要求1顆粒級配V卜列情況之一時，檢驗一次：任何新選料源；連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的細骨料達一年。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗。V連續(xù)進場的同料源、同品種

14、、同規(guī)格的細骨料每400m3（或600t）升-批，不足上述數(shù)量按一批計。施工單位每批抽樣試驗一次，其中有機物含量每3月檢驗一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行平行檢驗，但不少一次。2含泥量VV3泥塊含量VV4云母含量VV5輕物質含量VV6有機物含量VV7壓碎指標值（人工砂）VV8石粉含量（人工砂）M氏1.40VVM51.409吸水率V10堅固性V11硫化物及硫酸鹽含量V12Cl-含量V13堿活性表2砂的累計篩余百分數(shù)（為一j級配區(qū)公稱粒徑（mmI區(qū)n區(qū)山區(qū)4.751001001002.363552501501.18653550102500.68571704140160.39580927

15、085550.15100901009010090注：砂的實際顆粒級配除4.75mmf口0.6mm篩檔外，可以略有超出，但各級累計篩余超出值總量和應不大于5%表3砂主要技術指標檢驗項目技術要求檢驗方法C60顆粒級配詳見GB/T14684表1按GB/T14684檢驗含泥量工1.5%按GB/T14684檢驗泥塊含量工0.5%按GB/T14684檢驗云母含量工0.5%按GB/T14684檢驗輕物質含量工0.5%按GB/T14684檢驗有物質含量顏色淺于標準色按GB/T14684檢驗吸水率工2.0%按GB/T14684檢驗堅固性工8.0%按GB/T14684檢驗硫化物及硫酸鹽含量工0.5%按GB/T14

16、684檢驗CI-含量工0.02%按GB/T14684檢驗堿活性<0.10%按TB/T2922檢驗6.2.2.8 結果處理：原材料檢驗結果出來后，及時填寫試驗報告通知物資材料庫是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物資材料庫及時退貨或更換。6.2.3 碎石（粗骨料）6.2.3.1 粗骨料的堿活性應先按鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法巖相法（TB/T2922.1）對骨料的礦物組成和類型進行卞驗，若骨料含有堿-硅酸反應活性礦物，則采用鐵路混凝土用骨料堿活性試驗方法快速砂漿棒法（TB/T2922.5）對骨料的快速砂漿棒膨脹率進行檢驗。不得使用堿-碳酸鹽反應的活性骨料或砂漿棒膨脹率大于0.20%的

17、堿-硅酸反應活性的骨料；應采用粗骨料快速砂漿棒膨脹率小于0.10%的非活性骨料；當粗骨料的砂漿棒膨脹率大于等于0.10%且小于0.20%的骨料，混凝土中的總堿含量不應超過3kg/m3。6.2.3.2 原材料產(chǎn)源或生產(chǎn)工藝發(fā)生變化時或使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達一年者，應對：顆粒級配、壓碎指標、針片狀顆粒含量、含泥量、泥塊含量、巖石抗壓強度、吸水率、緊密空隙率、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、氯離子含量、堿活性等項指標進行型式檢驗，檢驗合格后方可投入使用。6.2.3.3 碎石顆粒級配采用5-25mm連續(xù)級配。碎石進廠時，檢查供應商出廠檢驗報告。碎石進廠后，應分區(qū)堆放，經(jīng)試驗室復驗合格后，并按照規(guī)

18、定提交復驗報告單，確認檢驗符合有關要求后，方可使用。6.2.3.4 連續(xù)使用同廠家、同規(guī)格的碎石40003（或600t）為一檢驗批，不足400m3（或600t）時按一批進行驗收。在料堆上取樣，取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致等量的試驗樣15份（在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的五個不同部位取得）組成一組試樣，取樣重量應滿足試驗所需。對于所取的試樣，先風干或烘干（105±5C）后，可以采用四分法將其縮分至材料質量略多于進行試驗所必須的質量為止。常規(guī)檢驗項目為：顆粒級配、壓碎指標、針片狀含量、含泥量、泥塊含量、緊密空隙率。6.2.3.5 檢驗方法及

19、標準鐵路混凝土工程施工質量驗收標準TB10424-2010建筑用卵石、碎石GB/T14685-20116.2.3.6 所用儀器設備：萬能材料試驗機、石子標準篩、數(shù)顯臺秤、電子天平、震篩機。6.2.3.7 碎石的檢驗方法和檢驗數(shù)量、顆粒級配（累計篩余百分數(shù)）及其他性能：必須符合下列規(guī)7E：表1粗骨料的檢驗要求序號檢驗項目檢驗批要求1顆粒級配V卜列情況之一時，檢驗一次：任何新選料源；連續(xù)使用同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料達一年。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗。V連續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m3（或600t）升-批，不足上述數(shù)量時也按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施

20、工單位抽檢次數(shù)的10%此行平行檢驗，但不少干-次。2壓碎指標值VV3針片狀顆?？偤縑V4含泥量VV5泥塊含量VV6巖石抗壓強度V7吸水率V8緊密空隙率VV9堅固性V1011硫化物及硫酸鹽含量Cl-含量VV12有機物含量（卵石）V13堿活性V表2粗骨料的壓碎指標值（為混凝土強度等級VC30>C30巖石種類沉積uU石變質巖或深成的火成巖噴出的火成巖沉積_LLr石變質巖或深成的火成巖噴出的火成巖碎石016<20<30010012<13卵石016012注：1沉積巖（水成巖）包括石灰?guī)r、砂巖等，變質巖包括片麻巖、石英巖等，深成的火成巖包括花崗巖、正長巖、閃長巖和橄欖巖等，火成巖

21、包括玄武巖和輝綠巖等。2壓碎指標值不符合規(guī)定時，應通過試驗，建立巖石抗壓強度與壓碎指標值的對應關系,確認巖石抗壓強度與混凝土強度等級之比不小于1.5且混凝土的力學性能及耐久性能滿足要求后,方可使用。表3粗骨料的顆粒級配級配情況公稱粒徑（mm累積篩余，按質量（為篩孔邊長尺寸（mm2.364.759.516.019.026.531.537.553連續(xù)級配51095100801000150一一一一一516951008510030600100一一一一52095100901004080一0100一一一5259510090100一3070一050一一531.595100901007090一1545一050

22、一540一951007090一3065一一050單粒級1020一9510085100一0150一一一1631.5一95100一85100一一0100一2040一一95100一80100一一0100注：1、粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護層厚度的2/3（在嚴重腐蝕環(huán)境條件下不宜超過1/2）,且不得超過鋼筋最小間距的3/4。2、配制強度等級C50及以上混凝土時，粗骨料最大公稱粒徑不應大于25mm表3碎石主要技術指標檢驗項目技術要求檢驗方法C60顆粒級配符合級配區(qū)要求按GB/T14685檢驗壓碎指標<10%按GB/T14685檢驗針片狀含量<5%按GB/T14685檢驗含泥量

23、<0.5%按GB/T14685檢驗泥塊含量<0.2%按GB/T14685檢驗巖石抗壓強度母巖與混凝土強度等級之比/、應小于1.5按GB/T14685檢驗吸水率<2.0%按GB/T14685檢驗緊密空隙率<40%按GB/T14685檢驗堅固性<5%（預應力混凝土）按GB/T14685檢驗硫化物及硫酸鹽含量<0.5%按GB/T14685檢驗CI-含量工0.02%按TB10424附錄C檢驗堿活性<0.10%按TB/T2922檢驗6.2.3.7結果處理：原材料檢驗結果出來后，及時填寫試驗報告通知物資材料庫是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物資材料庫及時退

24、貨或更換。6.2.4 外加劑6.2.4.1 混凝土外加劑采用聚竣酸系外加劑。6.2.4.2 使用同廠家、同品種、同規(guī)格產(chǎn)品達6個月者，應對勻質性指標、減水率、含氣量、泌水率比、抗壓強度比、凝結時間差、甲醛含量、硫酸鈉含量、氯離子含量、堿含量、收縮率比等項指標進行型式檢驗，合格后方可投入使用。6.2.4.3 正常生產(chǎn)情況下，每批不大于50t同廠家、同批號、同品種、同出廠日期混凝土外加劑為一檢驗批，不足50t時，也按一批進行驗收。在三個以上不同點采取等量的外加劑。取樣總量不少于0.2t水泥所需的減水劑量。常規(guī)檢驗項目為：勻質性指標、減水率、含氣量、泌水率比、凝結時間差、抗壓強度比。6.2.4.4

25、檢驗方法和標準鐵路混凝土工程施工質量驗收標準TB10424-2010混凝土的外加劑定義、分類、命名與術語GB8075-2008混凝土外加劑GB8076-2008混凝土外加劑勻質性試驗GB/T8077-20006.2.4.5 所用設備：壓力試驗機、臺秤、電子天平、含氣量測定儀等。6.2.4.6 檢測結果：必須符合下表規(guī)定表1聚竣酸減水劑的檢驗要求檢驗項目檢驗批要求質量證明文件檢查抽樣試驗檢驗減水率VVV含氣量VVV常壓泌水率比VVV壓力泌水率比（用于/同廠家、同品配制泵送混凝土時）VV卜列情況之一時，V種、同編號的產(chǎn)聚抗壓強度比V每品種、每廠V檢驗一次：V品每50t升-任何新選貨源；批，不足50

26、t較60min坍落度保留值（用、/家檢查供應、/使用同廠家、同按一批計。酸于配制泵送混凝土時）V商提供的質V品種的產(chǎn)品達6個施工單位每批系量證明文件。月及出廠日期達6抽檢一次；監(jiān)理減凝結時間差V施工單位、監(jiān)V個月的產(chǎn)品。單位按施工單水理單位均全甲醛含量（按折固含量計）VV施工單位試驗檢位抽檢次數(shù)的劑部檢查。硫酸鈉含量（按折固含量計）VV驗；監(jiān)理單位平行10%S行平行檢檢驗。驗，但不少HCl-含量（按折固含量計）VV次。堿含量（按折固含量計）VV收縮率比VV表2聚竣酸系高性能減水劑技術指標檢驗項目技術要求檢驗方法早強型標準型減水率25%按GB8076檢驗含氣量<3.0%按GB8076檢驗泌

27、水率比<20%按GB8076檢驗抗壓強度比1d>180%>170%按GB8076檢驗3d>170%>160%按GB8076檢驗7d>145%>150%按GB8076檢驗28d>130%>140%按GB8076檢驗凝結時間差初凝-90+90min-90+120min按GB8076檢驗終凝甲醛含量（按折固含量計）工0.05%按GB18582檢驗含固量在生產(chǎn)廠控制值的士10%A內(nèi)按GB8077檢驗密度/(g/cm3)在廠家控制值的士0.02以內(nèi)按GB8077檢驗PH值應在生產(chǎn)廠控制范圍內(nèi)按GB8077檢驗硫酸鈉含量（按折固含量計）<5.0%

28、按GB8077檢驗CI-含量（按折固含量計）<0.6%按GB8077檢驗堿含量（按折固含量計）工10%按GB8077檢驗收縮率比0110%按GB8076檢驗6.2.4.7 結果處理：原材料檢驗結果出來后，及時填寫試驗報告通知物資材料庫材料是否合格，合格后方可用于施工,如不合格，物資材料庫及時退貨和更換。6.2.5 粉煤灰6.2.5.1 使用同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品達6個月者，應對粉煤灰的細度、需水量比、燒失量、氯離子含量、含水率、SO含量、堿含量等指標進行型式檢驗，合格后方可投入使用。每次進貨時，檢查供應商出廠檢驗報告。同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每200t檢

29、驗一次，不足200t也按一驗收批進行檢驗。（正常情況下每車為一檢驗批）連續(xù)取樣至少3Kg。日常檢驗項目為：細度、需水量比、燒失量、含水量等。6.2.5.2 檢驗方法和標準鐵路混凝土工程施工質量驗收標準TB10424-2010用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-20056.2.5.3 所用設備：壓力試驗機、負壓篩析儀、攪拌機、高溫爐、電子天平、振實臺。6.2.5.4 檢測結果：必須符合下表規(guī)定粉煤灰技術指標檢驗項目技術要求檢驗方法C60混凝土CI-含量工0.02%按GB/T176檢驗燒失量<5.0%按GB/T176檢驗SO3含量<3.0%按GB/T176檢驗含水量<1.

30、0%按GB1596檢驗需水量比<95%按GB1596檢驗細度012.0%按GB1596檢驗CaW量工10%按GB/176檢驗游離Cag量<1.0%按GB/176檢驗礦物摻合料檢驗要求檜哈工而日檢驗批要求質量證明文件檢查抽樣試驗檢既CI-含量燒失量VVV卜列情況之一時，檢驗一次：任何新選貨源；使用同廠家、同品種的產(chǎn)品達6個月及出廠日期達6個月的產(chǎn)品V同廠家、同品種、同編號的產(chǎn)品每200t升-批，不足200tSO3含量V母口口種、母廠豕板查供應商提供的質量證明文件。施丁單位蚱王咀單位V含水量VV按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工需水量比VVV細度V-L-tp|AL、rmA三

31、上F|AL均全部檢杳。V口JJ口口。施工單位試驗檢驗；監(jiān)理單位平行檢驗。V單位抽檢次數(shù)的10%進行平行檢驗，但不少一次。Cag量VVV游離Cag量VVV6.2.5.5 結果處理：原材料檢驗結果出來后，及時填寫試驗報告通知物資材料庫材料是否合格，合格后方可用于施工,如不合格，物資材料庫及時退貨和更換。6.2.6 鋼絲6.2.6.1 鋼絲組批：6.2.6.1.1 鋼絲應成批驗收，每批應由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預應力筋組成，每批質量不得大于30t,不足30t也按一批計。6.2.6.1.2 低碳鋼絲應成批驗收，每批應由同一尺寸、同一級別、同一交貨狀態(tài)的鋼絲組成，以不大于60

32、t為一批。外觀、外形必須合格，抽取鋼絲總盤數(shù)的5%但不少于三盤，進行力學性能試驗和其他試驗。6.2.6.2 取樣方法及數(shù)量a）鋼絲的外檢查應從每批中抽查10%但不少于3盤進行形狀、尺寸和表面檢查，如檢查不合格，則將該批鋼絲逐盤檢查。力學性能的抽樣檢查，應從經(jīng)外觀檢查合格的鋼絲中任選總盤數(shù)的10%（不少于3盤）取樣檢驗，應選用鋼絲盤的兩端各截取1組試樣，進行力學性能及其它試驗。當試驗結果有1項不合格時，除判該盤不合格外，應從未檢查的鋼絲盤中取2倍數(shù)量的試樣，進行不合格項目的復驗。當仍有一項試驗結果不合格時，則該批鋼絲應判為不合格。b）冷拔低碳鋼絲試樣應從整批鋼筋盤中任選三盤，從每盤上任一端截去不

33、少于500mm后，再取兩根試樣一個拉伸，一根反復彎曲，拉伸試樣長度：（試樣長度應保證夾具之間的最小自由長度至少350mmi;反復彎曲試樣長度：R5d+200mm每米重量偏差抽取數(shù)量每盤1根，每根試樣長度不小于500mmc）試樣原始標距的標記和測量：在試樣自由長度范圍內(nèi)，均勻劃分10mm5mmB勺等間距標記,標記的劃分和測量應符合GB/T228的有關要求。6.2.6.4 鋼絲常規(guī)檢驗項目：拉伸試驗（抗拉強度、伸長率）、反復彎曲試驗、外觀及外形尺寸、每米重量。6.2.6.5 鋼絲型式檢驗項目：拉伸試驗（抗拉強度、伸長率）、反復彎曲試驗、外觀及外形尺寸、每米重量、應力松弛試驗（低碳鋼絲除外）。6.2

34、.6.6 檢驗方法及標準金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T228-2010;金屬材料彎曲試驗GB/T232-2010;金屬材料、線材、反復彎曲試驗方法GB/T238-2002;一般用途低碳鋼絲YB/T5294-2009;鋼絲驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定GB/T2103-20086.2.6.7 所用設備：萬能試驗機、鋼直尺、游標卡尺、千分尺、電子天平等。6.2.6.8 檢測結果：必須符合如下表規(guī)定6.2.6.8.1 預應力鋼絲6.2.6.8.1.1 外形尺寸及允許偏差公稱直徑(mm螺旋肋數(shù)量(條)基圓外輪廓尺寸單肋尺寸(mrm螺旋肋導程(mm基圓直徑(mrm允許Bit(mm外輪廓直徑(m

35、m允許Bit(mm6.2546.00士0.056.70±0.051.60-2.0030-407.0046.737.46±0.101.80-2.2035-456.2.6.7.1.2力學性能(消除應力螺旋肋鋼絲的力學性能)公稱直徑(mm抗拉強度db>MPa規(guī)定非比例伸長應力dp0.2>MPa最大力下總伸長率(L0=200mm)Sgt>%彎曲次數(shù)應力松弛性能次1800甯曲半徑R(mm初始應力相當于公稱抗拉強度的1000h后應力松弛率r/%&WLR6.25157013803.5420702.07.006.2.6.7.1.3表面質量鋼絲表面不得有裂紋、油污，

36、小刺、氧化鐵皮、機械損傷等。6.2.6.7.1.4消除應力鋼絲的伸直性取弦長為1m的鋼絲，放在一平面上，其弦與弧內(nèi)側最大自然矢高，螺旋肋鋼絲不大于20mm6.2.6.7.1.5徽頭強度：徽頭強度不低于母材公稱抗拉強度的95%626.7.2低碳光圓鋼絲626.721外形尺寸允許偏差鋼絲公稱直徑(mm)公稱截回積/mm理論重量/(kg/m)允許偏差(mm3.007.070.0555±0.026.0028.270.222±0.08626.722力學性能公稱公稱直徑(mm)抗拉強度Mpa駕、曲試驗180°/次伸長率Lo=100mm3.00<960>4>2

37、6.00<790626.723表面質量鋼絲表面不得有裂紋、結疤、折迭、竹節(jié)及明顯的縱向拉痕且不得有銹。6.2.6.8結果處理：原材料檢驗結果出來后，及時填寫試驗報告通知材料庫材料是否合格，合格后方可用于施工，如不合格，物資材料庫及時退貨或更換。6.2.7 拌合用水6.2.7.1 拌合用水可采用飲用水。6.2.7.2 新水源先檢驗后使用，應對PH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物、硫酸鹽含量、堿含量、抗壓強度比、凝結時間差等指標進行型式檢驗，合格后方可投入使用。同一水源的水使用達一年后，應重新檢驗。6.2.7.3 檢驗方法和標準鐵路混凝土工程施工質量驗收標準TB10424-2010混凝土用

38、水標準JGJ63-20066.2.7.4 所用設備：壓力試驗機、攪拌機、天平、振實臺。6.2.7.5 檢測結果：必須符合下表規(guī)定拌合用水技術指標：序號檢驗項目技術要求檢驗方法故應力混凝土鋼筋混凝土1PH值>6.5>6.5按JGJ63檢驗2不溶物含量v2000mg/L<2000mg/L按JGJ63檢驗3可溶物含量v2000mg/Lv5000mg/L按JGJ63檢驗4氯化物v500mg/Lv1000mg/L按JGJ63檢驗5硫酸鹽含量v600mg/Lv2000mg/L按JGJ63檢驗6堿含量v1500mg/Lv1500mg/L按GB/T176檢驗7抗壓強度比>90%>90%按JGJ63檢驗8凝結時間差&30min&30min按JGJ63檢驗注：堿含量按Na2O+0.658K2O十算值來表示，采用非堿活性骨料時，可不檢驗堿含量。6.2.7.6 地表水、地下水應符合現(xiàn)行國家標準生活飲用水衛(wèi)生標準GB5794的規(guī)定。6.2.7.7 被檢驗水樣應與飲用水樣進行水泥凝結時間對比試驗。6.2.7.8 被檢驗水樣應與飲用水樣進行水泥膠砂流動度對比試驗，被