某大橋主橋箱梁施工方案（72m+130m+72m三跨預(yù)應(yīng)力連續(xù)剛構(gòu)）

1、Xx大橋主橋箱梁施工方案目 錄一、主橋工程概況1二、施工方法2三、掛籃施工工藝2四、預(yù)應(yīng)力施工及真空輔助壓漿15五、線型控制24六、鋼筋工程27七、混凝土工程28八、邊跨現(xiàn)澆段施工29九、合攏段施工30十、主橋施工注意事項(xiàng)32十一、掛籃施工安全操作規(guī)程39十二、勞動(dòng)力組織60十三、機(jī)械設(shè)備61十四、工期計(jì)劃61十五、附圖6251XX大橋主橋箱梁施工方案一、主橋工程概況XX大橋主橋上部結(jié)構(gòu)為72m+130m+72m三跨預(yù)應(yīng)力連續(xù)剛構(gòu)，截面形式為單箱單室，箱梁0#段長(zhǎng)12米（包括墩兩側(cè)各向外伸2米），每個(gè)T構(gòu)縱橋向劃分為17個(gè)對(duì)稱梁段，梁段數(shù)及梁段長(zhǎng)度從根部至跨中分別為8×3米，4

2、15;3.5米，5×4米，累計(jì)懸臂總長(zhǎng)58米，全橋共有6個(gè)合攏段（兩幅橋），分別為4個(gè)邊跨合攏段和2個(gè)中跨合攏段，合攏段長(zhǎng)度均為2米。邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)4.12米。箱梁為三向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，采用單箱單室截面，箱梁頂板寬15.5米，底板寬8米，外翼板懸臂長(zhǎng)3.75米，箱梁頂板設(shè)置2%單向橫坡。箱梁跨中及邊跨支架現(xiàn)澆段梁高2.9米，墩與箱梁相接的根部斷面和墩頂0#號(hào)梁段高為8米，從箱梁根部至中跨跨中，箱梁以半立方拋物線變化。箱梁腹板在墩頂范圍內(nèi)厚100厘米。從箱梁根部至8號(hào)梁腹板厚80厘米，從9號(hào)梁段至13號(hào)梁段腹板厚65厘米，從14號(hào)梁段至17號(hào)梁段腹板厚50厘米。8號(hào)至15號(hào)梁段的腹板上設(shè)有抗

3、剪齒口。箱梁底板厚除0#梁段為100厘米外，其余梁段底板從箱梁根部截面的100厘米厚漸變至跨中（邊跨）合攏段截面的30厘米厚。主橋共設(shè)7道橫隔板（半幅）分別在兩主墩墩頂各設(shè)兩道1.2米厚的橫隔板，合攏段設(shè)一道0.3米厚的橫隔板，邊垮現(xiàn)澆段各設(shè)一道0.15米厚的橫隔板，各橫隔板均設(shè)置了人洞以便施工。二、 施工方法主橋箱梁施工先T構(gòu)，后連續(xù)的施工方法，即先按T構(gòu)懸臂澆筑，然后合攏。本橋箱梁采用8只掛籃，4個(gè)T構(gòu)同時(shí)施工。11#、12#T構(gòu)分左右幅四個(gè)T構(gòu)施工，每個(gè)T構(gòu)分為20個(gè)節(jié)段施工，即0#塊、1#17#節(jié)段（對(duì)稱），18#節(jié)段（合攏段），19#、20#號(hào)梁段（直線段）。1、1#17#節(jié)段采用菱

4、形掛籃循環(huán)懸灌作業(yè)，對(duì)稱澆筑。左右幅施工時(shí)，左、右幅T構(gòu)要錯(cuò)開(kāi)12個(gè)節(jié)段，避免掛籃之間相互干擾。要求11#、12#T構(gòu)基本同步進(jìn)行。邊跨現(xiàn)澆段與T構(gòu)16#、17#節(jié)段同步進(jìn)行。合攏順序：合攏段施工時(shí)采用預(yù)埋外剛性支撐梁利用掛籃，先邊垮合攏后中垮合攏。2、邊跨現(xiàn)澆段施工：13#墩左幅高18米，右幅高15米；10#墩左、右幅均高33米，采用主橋邊墩搭設(shè)腳手架施工。三、掛籃施工工藝1#17#懸臂段采用掛籃施工根據(jù)施工的需要，加工8只掛籃，左右4個(gè)T構(gòu)同時(shí)施工。懸臂段施工工藝見(jiàn)下圖1，綁扎鋼筋靜載模板裝模板定標(biāo)高綁扎鋼筋、安裝管道澆筑砼定標(biāo)高養(yǎng)生穿束張拉測(cè)量高程移掛籃壓漿測(cè)量高程進(jìn)入下段施工圖1 懸臂

5、段施工工藝圖掛籃在使用前，試壓消除非彈性變形，并確定彈性變形。1、掛籃的性能：適應(yīng)最大梁段重195噸；適應(yīng)最大梁段長(zhǎng)4米；適應(yīng)最大梁段寬頂板15.5米，底寬8米；適應(yīng)梁高變化范圍8米2.9米；走行方式為無(wú)平衡重走行。2、掛籃的組成：主構(gòu)架、后錨、前支座、軌道、懸吊系統(tǒng)、滑移梁、內(nèi)外模板、底模、前上橫梁等構(gòu)件組成（詳見(jiàn)附圖）。3、掛籃的荷載試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康?掛籃設(shè)計(jì)、制作、安裝的工作質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，通過(guò)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)并解決有關(guān)問(wèn)題；掛籃設(shè)計(jì)為菱形掛籃，為檢驗(yàn)實(shí)際的承載力和安全可靠性，對(duì)掛籃進(jìn)行預(yù)壓，消除掛籃的自身非彈性變形；測(cè)定彈性變形關(guān)系曲線，為線型控制提供數(shù)據(jù)。 本次預(yù)壓主要取得的數(shù)據(jù)為頂橫梁的撓度彈

6、性變形曲線、通過(guò)預(yù)壓測(cè)得的后錨點(diǎn)、前支點(diǎn)和頂橫梁的水平位移量、通過(guò)應(yīng)變片測(cè)得的主橋在最重梁段下的節(jié)點(diǎn)板和主構(gòu)件的應(yīng)力、通過(guò)偏載試驗(yàn)測(cè)得掛籃的橫向剛度和穩(wěn)定性數(shù)據(jù)； 為連續(xù)梁施工控制提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)； 為模板體系提供起拱的試驗(yàn)數(shù)據(jù)； 為今后掛籃設(shè)計(jì)積累經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)。 試驗(yàn)方法掛籃均按試驗(yàn)規(guī)定的內(nèi)容進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)荷載由設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司、總承包部、第三方監(jiān)測(cè)單位和中鐵十二局沿江項(xiàng)目部等單位共同確定；應(yīng)力及變形測(cè)點(diǎn)由掛籃設(shè)計(jì)方確定。(3)預(yù)壓準(zhǔn)備將掛籃提升錨固在0#梁段上，將每組吊桿預(yù)拉至設(shè)計(jì)預(yù)拉力；將掛籃底模側(cè)模按設(shè)計(jì)位置安裝好并把底模調(diào)整至監(jiān)控單位指定標(biāo)高；把壓重材料及設(shè)備安排在指定位置；準(zhǔn)備預(yù)壓。(4)

7、掛籃預(yù)壓掛籃預(yù)壓荷載采用梁段砼等效荷載的1.2倍重量模擬加載，加載時(shí)采用砂袋或鋼絞線壓重，掛籃預(yù)壓必須遵照“前后對(duì)稱、左右對(duì)稱”的原則，壓重時(shí)預(yù)壓材料由專人進(jìn)行計(jì)量。在壓重堆碼全部完成后檢查掛籃各部位的變形情況，拼裝部位有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。并在掛籃頂面設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，分三個(gè)斷面多個(gè)時(shí)間段觀測(cè)，在掛籃前端、后端及中部各設(shè)置一個(gè)斷面，每斷面選取三個(gè)部位觀測(cè)，并做好沉降觀測(cè)記錄，觀測(cè)記錄應(yīng)包括：預(yù)壓前標(biāo)高；預(yù)壓10%荷載標(biāo)高；預(yù)壓50%荷載標(biāo)高；預(yù)壓75%荷載標(biāo)高；預(yù)壓100%荷載標(biāo)高；預(yù)壓110%荷載標(biāo)高；持荷2天后標(biāo)高；卸載50%荷載后標(biāo)高；卸載100%荷載后標(biāo)高；卸載后標(biāo)高。壓重的拆除按加載反程序進(jìn)

8、行，遵照“前后對(duì)稱、左右對(duì)稱”的原則逐步、分級(jí)卸除壓重荷載。當(dāng)試壓沉降穩(wěn)定后，記錄各測(cè)點(diǎn)的最終沉降值，然后卸載。卸完載后，精確測(cè)出各測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，此標(biāo)高減去加載終了時(shí)的標(biāo)高，即為掛籃的回彈值，余下的沉降值為掛籃系統(tǒng)不可恢復(fù)的塑性變形值。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，對(duì)底模標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。注意事項(xiàng) 主桁架必須進(jìn)行預(yù)壓。 實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)量變形、觀察構(gòu)件的受力變形情況。4、掛籃的安裝：掛籃進(jìn)入工地后進(jìn)行試拼，以發(fā)現(xiàn)由于制作不精確及運(yùn)輸中發(fā)現(xiàn)變形造成的問(wèn)題，保證正式安裝時(shí)的順利及工程進(jìn)度。掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)件利用塔吊或吊車吊至已澆好的0#梁段頂面拼裝，拼裝完畢后，對(duì)掛籃施加梁段荷載進(jìn)行預(yù)壓，充分消除掛籃產(chǎn)生的非彈性變

9、形，懸灌施工過(guò)程中，將掛籃的彈性變形量納入梁段施工預(yù)拱度計(jì)算。掛籃結(jié)構(gòu)拼裝的主要流程：安裝墊鐵（枕）安裝走道梁并錨固分榀吊裝主桁架并臨時(shí)錨固吊裝下弦聯(lián)結(jié)系吊裝斜撐聯(lián)結(jié)系吊裝豎桿聯(lián)結(jié)系吊裝上弦聯(lián)結(jié)系主桁防護(hù)欄安裝主桁前移安裝后錨固安裝前上橫梁穿入前上橫梁吊帶并綁扎倒鏈拼裝并整體提升掛籃底模平臺(tái)穿入前后吊帶收緊掛籃底模平臺(tái)安裝外模及導(dǎo)梁、吊帶安裝內(nèi)導(dǎo)梁、吊帶（桿）。(1)墊梁（枕）安裝0#塊混凝土澆筑完成后，砼強(qiáng)度達(dá)到要求后開(kāi)始軌枕部找平，測(cè)量放線，由于主橋箱梁橫向設(shè)置2%坡度，為保證掛籃的均衡受力，防止掛籃傾覆，要求兩工字鋼軌道在同一截面上必須找平，為此，需將遠(yuǎn)離橋中心線側(cè)的走道梁與靠中心線近側(cè)

10、的走道梁采用不同高度的軌枕（大約抬高16cm），使用全站儀將左右幅橋中心線及軌道中心線放樣，鋪設(shè)墊梁。采用雙工字鋼做墊梁，通過(guò)鋼板焊接成整體，間距50cm左右；前支點(diǎn)處墊梁要加密，防止局部混凝土壓壞。墊梁下部要用鐵板墊平密實(shí)，墊梁頂面標(biāo)高要找平。(2)走道梁安裝走道梁安裝前，放出梁體中心線及走道梁中心線，根據(jù)掛籃設(shè)計(jì)圖中走道梁布置圖將兩種走道梁按圖中位置安放，將走道梁用預(yù)埋在梁體內(nèi)的豎向精軋螺紋鋼固定。走道梁安裝長(zhǎng)度需考慮主桁安裝時(shí)，后勾板穿入時(shí)的空間需要。(3)主桁架安裝混凝土達(dá)到強(qiáng)度張拉后開(kāi)始安裝主構(gòu)架，為了操作方便，縮短安裝時(shí)間，每片主構(gòu)提前拼裝成整體用塔吊吊至0#塊，為便于滑行，每個(gè)主

11、構(gòu)架前支座位置鋪墊一塊不銹鋼鋼板，保證穩(wěn)定性，再安裝四氟乙烯板，減小壓力，分片安裝時(shí)，用精軋螺紋鋼將后端錨固，保證穩(wěn)定性，再安裝橫聯(lián)。將在地面拼裝好的單片主桁逐片吊裝上橋，吊點(diǎn)位置選擇豎桿上方，后支座處拴麻繩控制方向及位置。吊裝時(shí)，先吊裝內(nèi)側(cè)腹板上的一榀主桁，然后吊裝外腹板上的主桁，然后將這兩榀主桁間的聯(lián)結(jié)構(gòu)件安裝好。每安裝一榀主桁，要用鋼絲繩或倒鏈臨時(shí)在主桁兩側(cè)將主桁拉緊，防止主桁側(cè)倒，并可用來(lái)調(diào)整豎直度。主桁的中心位置要與走道梁的中心對(duì)應(yīng)，當(dāng)偏差較大時(shí)可使吊機(jī)鋼絲繩繃直使主桁稍離開(kāi)走道梁，人工頂擠主桁使主桁正位。每榀主桁安裝后，要用豎向精扎螺紋鋼臨時(shí)將主桁錨固。然后用吊機(jī)吊裝聯(lián)結(jié)系桿件，逐

12、根安裝。(4)前上橫梁安裝主桁架安裝后，在斜拉及上弦桿、上橫梁內(nèi)側(cè)的聯(lián)結(jié)系上將防護(hù)欄安裝完成，然后用吊機(jī)吊裝前上橫梁，將前上橫梁與主桁架用螺栓連接，安裝好吊帶處墊梁。吊帶的安裝根據(jù)吊帶組配，單根吊帶用吊機(jī)提起后從上向下穿入。拼接起來(lái)的吊帶用吊機(jī)吊在上部下方的銷軸孔，提起后用細(xì)鋼絲繩拉在最上面的眼中，然后用吊機(jī)小勾提起用小鋼絲繩將吊帶穿入。上好千斤頂及扁擔(dān)梁，并使千斤頂受力。為了安裝底模方便，還需在前上橫梁上安裝2臺(tái)20T倒鏈、外導(dǎo)梁2個(gè)預(yù)留孔處安裝2臺(tái)倒鏈，以便臨時(shí)將平臺(tái)整體吊掛。(5)底模平臺(tái)拆除0#塊底模和部分支架，以滿足底模架后橫梁的空間，用后吊帶將后橫梁與已成梁段底板混凝土穿過(guò)預(yù)留孔用

13、銷子連接，在地面上，將前后下橫梁、縱梁、底模模板拼裝完成，縱梁與下橫梁間的螺栓要上齊。在前后下橫梁對(duì)應(yīng)前上橫梁掛倒鏈的地方要掛上兩圈28的鋼絲繩打保，專人指揮用4臺(tái)倒鏈接力緩慢提升底模平臺(tái)。當(dāng)提升到后下橫梁處吊帶能夠安裝的位置時(shí)，將后吊帶安裝，然后提升前上橫梁上的倒鏈，安裝底模平臺(tái)前吊帶，底模平臺(tái)安裝完成。再安裝底模桁架，隨后鋪設(shè)橫向方木縱向木模板，要求底模寬度比設(shè)計(jì)尺寸小8mm，在兩側(cè)帖4mm橡膠帶條，防止底板與腹板結(jié)合部漏漿，底模系統(tǒng)安裝后再將4片外側(cè)模板滑移到位。(6)外側(cè)模及外導(dǎo)梁安裝由于0#塊施工就采用掛籃外側(cè)模，掛籃施工時(shí)，只需將外側(cè)模移到位即可，0#塊混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后拆除0#

14、塊外側(cè)模，找出頂板吊環(huán)預(yù)留孔，將外導(dǎo)梁穿入外側(cè)模，安裝兩個(gè)吊環(huán)。固定的安裝在后面，滾動(dòng)的安裝在前面，并在走行梁后端焊接防止走行梁滑出吊環(huán)的擋塊槽鋼，走行梁前端有倒鏈將外側(cè)模沿走行梁滑移到指定位置。(7)內(nèi)模及內(nèi)導(dǎo)梁安裝混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后拆除0#塊內(nèi)模，找出內(nèi)模吊環(huán)預(yù)留孔，用吊機(jī)將內(nèi)導(dǎo)梁提起，后端穿入懸掛在前上橫梁上的一根鋼絲繩，然后向后拖拉穿入走行吊環(huán)內(nèi)，滑移一定距離后穿入前面吊帶。在箱內(nèi)逐根用倒鏈起吊安裝前后托架，用以控制一個(gè)箱內(nèi)兩內(nèi)導(dǎo)梁間的距離。將預(yù)拼好的邊跨內(nèi)側(cè)模整塊吊裝好反扣在底模平臺(tái)上；將內(nèi)導(dǎo)梁逐根吊放在底模平臺(tái)上，并墊平；將預(yù)先組拼好的內(nèi)模頂板鋼桁架逐片吊裝至內(nèi)導(dǎo)梁上并與之臨時(shí)固

15、定；將在底模平臺(tái)上拼裝成整體的內(nèi)模頂板桁架及內(nèi)導(dǎo)梁，用吊機(jī)提起到一定高度后，向后穿入到走行吊環(huán)中，前端用鋼絲繩及倒鏈與前上橫梁系牢，拖拉就位安裝好前吊帶。在內(nèi)模走行梁上縱向放置15×15cm方木，再在其上橫向放置內(nèi)模架，在其上鋪設(shè)組合鋼模板、倒角異型模板，采用鋼模加工。5、掛籃前移為保證壓漿孔道中灰漿凝固質(zhì)量，在張拉結(jié)束后，先移動(dòng)掛籃就位于下一梁段，再回頭對(duì)本梁段壓漿。在每一梁段混凝土澆注及預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，將掛籃沿行走梁移至下一梁段位置進(jìn)行施工，直到懸灌梁段施工完畢。掛籃走行是連續(xù)梁施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)，作業(yè)人員必須明確掛籃走行的操作順序，走行前施工負(fù)責(zé)人及安檢人員必須檢查到位，走行中全過(guò)

16、程旁站指揮。(1)走行前準(zhǔn)備縱向張拉前，掛籃底模平臺(tái)前后吊帶不能松動(dòng)；但內(nèi)外導(dǎo)梁的吊桿吊帶需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%后松開(kāi)下放5cm左右以使側(cè)模松開(kāi)。掛籃走行前，需檢查本梁段預(yù)應(yīng)力是否張拉完畢；留置的預(yù)留孔預(yù)埋件是否位置正確、豎直；檢查墊梁是否找平、下方是否墊滿，墊梁間距是否小于等于50cm一道；走道梁相接處是否平整無(wú)錯(cuò)牙，走道梁間的螺栓是否上齊；走道梁是否均與梁部預(yù)埋豎向精扎螺紋鋼錨固緊，每根走道梁是否至少有3根精扎螺紋鋼錨固；中主桁走道梁下方是否用檢查主桁前后支座勾板及限位器是否焊滿；外側(cè)模桁架及外側(cè)模是否需要切割，以不碰撞底部防護(hù)；走道梁上是否放出了掛籃走行到的位置標(biāo)識(shí)及限位鋼架；托拉主桁

17、前進(jìn)的倒鏈?zhǔn)欠癜惭b好，倒鏈掛在掛籃后面的走道梁上；逐一將所有走道梁錨固螺母再擰緊一遍，并專人檢查連接器是否上下各上齊一半；掛籃以外的桿件或物體是否影響掛籃走行；內(nèi)頂模及內(nèi)側(cè)模是否已脫離梁體；走行時(shí)天氣風(fēng)力是否超過(guò)5級(jí)，超過(guò)時(shí)不走行；端部防護(hù)是否臨時(shí)收起。(2)走行步驟掛籃走行分三步，先將主桁及內(nèi)外導(dǎo)梁走行到位，然后再將底模平臺(tái)及外側(cè)模走行到位，最后將內(nèi)模走行到位，減少了每次走行時(shí)向前傾覆的力矩。施工前由施工負(fù)責(zé)人向操作人員進(jìn)行講解交底，使每個(gè)作業(yè)人員知道該怎么做、何時(shí)做。具體走行步驟如下：a松底模平臺(tái)前后吊帶，下降底模平臺(tái)脫底模；將底模平臺(tái)前端用2根28鋼絲繩系在已澆梁面預(yù)留孔打保，邊上用10

18、噸倒鏈打保在側(cè)模桁架上；b外側(cè)模在主桁走行前，需在翼板外側(cè)用鋼絲繩將外側(cè)模系在防撞墻鋼筋上，需在側(cè)模下部打眼用鋼絲繩將外側(cè)模固定在前后下橫梁上，再將底平臺(tái)臨時(shí)吊掛在箱梁混凝土頂板上，之后下落外導(dǎo)梁，使其與外側(cè)模分開(kāi)；c放開(kāi)底模平臺(tái)前面的吊帶，后端吊帶不動(dòng)；d解除主桁后錨固；e用倒鏈拖拉主桁帶動(dòng)前上橫梁、內(nèi)外導(dǎo)梁前移到位；f安裝主桁后錨固；g將底模平臺(tái)及外側(cè)模用四臺(tái)20噸倒鏈吊掛在外導(dǎo)梁走行吊環(huán)上，解除底模平臺(tái)前面的2根28mm鋼絲繩；h解除底模平臺(tái)后下橫梁的吊帶（先拆中間，后拆兩側(cè)輔助吊帶），松開(kāi)底模平臺(tái)前面的臨時(shí)吊掛倒鏈及鋼絲繩；i用倒鏈拖拉外側(cè)模及底模平臺(tái)前移到位，倒鏈一端系在側(cè)模桁上，一

19、端系在外導(dǎo)梁上；j將底模平臺(tái)前下橫梁重新吊掛于前上橫梁上的吊帶。吊帶升降后，因?yàn)椴荒苷梦挥阡N孔，要在吊帶支座與分配梁間墊相應(yīng)厚度的鋼板，再固定吊帶支座，插上銷軸，使吊帶最后作用在吊帶支座上，而不能使千斤頂直接頂住受力；k將底模平臺(tái)后部后下橫梁吊掛在已澆梁段;l放松底模平臺(tái)與外導(dǎo)梁吊環(huán)間的倒鏈;m將外導(dǎo)梁后端用鋼絲繩吊掛在已澆梁面預(yù)留孔;n.將外導(dǎo)梁后端的吊帶拆除后移到下一節(jié)位置，并檢查吊環(huán)滾軸是否滾動(dòng)靈活;o.將外側(cè)模下錨箱位置處模板進(jìn)行拆除，調(diào)整位置后重新安裝，拖動(dòng)側(cè)模桁架及外側(cè)模，使下錨箱位置正確;p.底腹板鋼筋綁扎完成后，將內(nèi)模落在內(nèi)導(dǎo)梁上，沿內(nèi)導(dǎo)梁向前拖拉滑移到下一節(jié)位置，在底模平臺(tái)

20、兩側(cè)縱梁上用支撐將側(cè)模桁架頂緊使側(cè)模夾緊底模;q.將內(nèi)導(dǎo)梁后端用鋼絲繩吊掛在已澆梁面預(yù)留孔;r.將內(nèi)導(dǎo)梁后端的吊桿拆除后移到下一節(jié)位置;s.混凝土澆筑養(yǎng)生達(dá)到強(qiáng)度后，松開(kāi)外側(cè)模拉筋脫內(nèi)模，松開(kāi)外導(dǎo)梁前后吊帶脫外模，張拉梁體預(yù)應(yīng)力筋。(3）走行前檢查每次走行前，技術(shù)負(fù)責(zé)人與安全負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行檢查，并將卡控點(diǎn)表填好后交施工負(fù)責(zé)人復(fù)核，卡控表見(jiàn)上頁(yè)。掛籃走行前走道梁錨固筋數(shù)量、連接器是否上下各連接了一半長(zhǎng)度必須由施工處安檢人員檢查簽字同意后方可走行。掛籃錨固掛籃就位后，先進(jìn)行主桁梁上錨固轉(zhuǎn)換給梁體的錨筋上和底籃后錨安裝轉(zhuǎn)換在梁體上，然后通過(guò)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行中線、高程測(cè)量、定位，通過(guò)千斤頂進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，經(jīng)

21、過(guò)檢查確定合格后，最后進(jìn)行全面錨固。錨固系統(tǒng)的錨固力應(yīng)滿足檢算安全要求。掛籃施工卡控點(diǎn)及責(zé)任人序號(hào)卡控點(diǎn)檢驗(yàn)記錄技術(shù)負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人施工責(zé)任人1墊枕必須找平、必須與梁體用鋼板密貼、下面應(yīng)用砂漿或鋼板墊密實(shí)，墊枕間距不應(yīng)超過(guò)50cm2走道梁型號(hào)必須正確，走道梁間螺栓螺母必須上齊，梁面上應(yīng)放出掛籃中線以控制走道梁位置3走道梁安裝時(shí)必須將每根精扎螺紋鋼錨固，錨固牢固、接頭位于連接器正中，當(dāng)有彎斜時(shí)必須有其他加固措施。梁部精扎螺紋鋼及吊桿精扎螺紋鋼不得被電弧打傷或電流通過(guò)，連接器及螺母必須擰緊。4掛籃后方應(yīng)用10噸倒鏈打保。5梁部預(yù)留孔、預(yù)埋件位置、數(shù)量須正確，有問(wèn)題的需臨時(shí)打眼補(bǔ)加6縱向張拉前，應(yīng)在

22、千斤頂正前方掛一塊6mm厚的鐵板防止夾片飛出，走行前縱向預(yù)應(yīng)力筋必須張拉完畢7設(shè)專人控制掛籃走行定位（前支點(diǎn)距梁端的距離、后吊帶位置）8外側(cè)模上部應(yīng)系在防撞墻鋼筋上，下部應(yīng)系在底模平臺(tái)上使外側(cè)模脫開(kāi)外導(dǎo)梁以減小主桁走行時(shí)的磨擦9前吊帶應(yīng)按要求全部將銷軸取出并統(tǒng)一放在安全地方10放松后吊帶前，檢查臨時(shí)吊掛倒鏈安裝情況，長(zhǎng)度應(yīng)合適11切割側(cè)模、桁架長(zhǎng)度應(yīng)正確，切割作業(yè)時(shí)下面必須滿鋪鐵皮12端部防護(hù)不得影響前吊帶走行，有下錨箱時(shí)外側(cè)模應(yīng)下降到足夠高度，外部不得有阻礙掛籃走行的物件13鋼絲繩及倒鏈與鋼板接觸處應(yīng)加防切斷措施， 不得有斷絲14掛籃走行到位后進(jìn)行主桁錨固，錨固處接頭應(yīng)位于連接器正中，根數(shù)應(yīng)

23、達(dá)到圖中數(shù)量15內(nèi)外導(dǎo)梁后吊環(huán)向前移動(dòng)時(shí)，后方鋼絲繩必須系牢16大風(fēng)必須停止走行，兩只掛籃走行應(yīng)對(duì)稱同步17所有吊帶收緊后，應(yīng)使墊梁與已澆梁壓緊，銷軸穿入后開(kāi)口銷應(yīng)全部插上并打開(kāi)，應(yīng)用鋼板將銷軸下面墊密實(shí)，不讓千斤頂直接受力18掛籃走行到位后本節(jié)段端模處底模立模標(biāo)高調(diào)整應(yīng)到位19底模后端應(yīng)與已澆段頂緊密貼20預(yù)埋件安裝位置正確、齊全21錨固系統(tǒng)（前吊系統(tǒng)、后上橫梁、滑道、墊梁、后下橫梁、后錨扁擔(dān)等）錨固牢靠、錨固力達(dá)到檢算安全要求22外側(cè)模及翼板底模是否與已澆段頂緊密貼，或用膩?zhàn)佣氯麑⒌啄＜芎蟮鯉Р鸪?，拆除前，后橫梁兩端用倒鏈與外側(cè)模走行梁連接，拆除后吊帶松動(dòng)倒鏈底模架后端脫離混凝土，放下32

24、T手動(dòng)千斤頂、前吊帶落下，底模架前端與混凝土脫離。放松外側(cè)?；圃鲂辛旱醐h(huán)，外側(cè)模、內(nèi)模與混凝土脫離。最后拆除后錨，用倒鏈牽引前支座走行到位，掛籃走行時(shí)，T構(gòu)兩側(cè)要對(duì)稱，最大不能相差1m，走行速度不能大于40cm/min。在走行梁前端約50cm位置焊接一截長(zhǎng)約70cm長(zhǎng)的工字鋼防止掛籃在前行時(shí)走出規(guī)定位置。注意事項(xiàng)：T構(gòu)兩端的掛籃應(yīng)同時(shí)移動(dòng)；拆除后錨前要認(rèn)真檢查反扣輪各部聯(lián)結(jié)是否可靠，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)處理；掛籃移動(dòng)前要調(diào)整底模平臺(tái)和外側(cè)模水平并仔細(xì)檢查掛籃各部位聯(lián)結(jié)情況，檢查掛籃上的安全網(wǎng)、鋼筋頭或其它繩索有無(wú)和箱梁勾掛情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；掛籃移動(dòng)要統(tǒng)一指揮，兩臺(tái)手拉葫蘆盡量同步，并防止

25、脈沖式行走；下坡段掛籃在移動(dòng)過(guò)程中要用1臺(tái)手拉葫蘆拉住掛籃后節(jié)點(diǎn)，防止溜出軌道。為減少摩擦便于滑動(dòng)，在前支座的下面墊0.7mm不銹鋼板和5mm聚四氟乙烯板。6、掛籃拆除待合攏段施工后，便可拆除掛籃，拆除順序如下：（1）在梁頂面安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)，吊著外側(cè)模前后吊桿（底模架吊在走行梁上）徐徐下放，落至地面上，或先放底模架，后放外側(cè)模。（2）合攏段不用的內(nèi)模、走行梁，在合攏段施工前拆除，余者可從兩端梁的出口拆除。（3）拆除前上橫梁（4）主構(gòu)架可移至塔吊可吊范圍內(nèi)，分片拆卸。（5）拆除軌道及鋼枕。四、預(yù)應(yīng)力施工及真空輔助壓漿預(yù)應(yīng)力施工是箱梁節(jié)段的最后一道工序，也是重要的一道工序?yàn)榱舜_保質(zhì)量，組織專業(yè)化的張拉

26、工班，專門負(fù)責(zé)張拉及壓漿，在預(yù)應(yīng)力施工前進(jìn)行培訓(xùn)，合格后從事該項(xiàng)工作。張拉操作工藝流程圖見(jiàn)圖4。鋼絞線下料、編束穿束安裝工作錨安裝限位板 安裝千斤頂 油泵配套安裝錨固 k（持荷5min）張拉油缸回油、工具錨松脫依次卸下工具錨、千斤頂鋼絞線、錨具力學(xué)性能試驗(yàn)清理修正管口 初張拉孔道壓漿封錨圖4 張拉操作工藝流程圖主橋箱梁設(shè)縱、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力體系，縱向預(yù)應(yīng)力束和箱梁頂板橫向預(yù)應(yīng)力均采用符合j15.2高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)pk=1860MPa，Ep=1.95×105MPa；加載至規(guī)定負(fù)荷的80%，松弛損失不大于3.5%；張拉控制應(yīng)力k=0.75fpk=1395MPa。主橋箱

27、梁豎向預(yù)應(yīng)力筋采用j15.2高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線和精軋螺紋粗鋼筋，精軋螺紋鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為785MPa， Es=2.0×105MPa，張拉控制應(yīng)力k=706.5MPa。錨具：縱向預(yù)應(yīng)力均采用OVM15錨具，豎向預(yù)應(yīng)力采用OVM15-P錨具，橫向預(yù)應(yīng)力采用BM15錨具。預(yù)應(yīng)力管道：所有預(yù)應(yīng)力管道均采用與真空壓漿工藝相配套的波紋管。預(yù)應(yīng)力的檢驗(yàn)及鋼絞線下料、編束鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，對(duì)其抗拉極限強(qiáng)度、彈性模量、松弛率、截面尺寸等進(jìn)行檢查，是否滿足規(guī)范要求，合格后將整捆鋼絞線裝入型鋼組焊而成的框架中，防止鋼絞線彈出打傷人，使用時(shí)內(nèi)向外使用，波紋管對(duì)其進(jìn)行剛度、漏滲檢查

28、， 錨具、夾具進(jìn)行硬度試驗(yàn)。鋼絞線下料根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算長(zhǎng)度，用尺量好，采有切割機(jī)下料，編號(hào)存放。穿束工藝每束預(yù)應(yīng)力筋根數(shù)較多，相應(yīng)管道較狹窄，管道長(zhǎng)且呈三維曲線狀，又加節(jié)段管道節(jié)頭多，故穿束較難，采用人工穿束、卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束。長(zhǎng)度比較短的采用人工單根穿束，鋼絞線頭部用透明膠帶包裹成錐形，防止鋼絞線頭部將波紋管撞為一團(tuán)而穿束困難。長(zhǎng)度比較長(zhǎng)的（大于50m）采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，牽引的鋼絞線與該束鋼絞線點(diǎn)焊。卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引的鋼絞線將張拉束牽引到位。張拉預(yù)應(yīng)力束張拉前對(duì)千斤頂油表、油泵配套進(jìn)行標(biāo)定，得出張拉力與油表讀數(shù)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%（設(shè)計(jì)要求）后進(jìn)行張拉。計(jì)算：0.1k、0.2k、k對(duì)應(yīng)

29、的油表讀數(shù)。安裝工作錨板、工作夾片、限位片、工作錨墊環(huán)、千斤頂、工具錨墊環(huán)、工作錨及夾處片按好油泵與千斤頂之間的油管進(jìn)行張拉。張拉采用應(yīng)力和伸長(zhǎng)量雙控，以應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)量誤差控制在+6%-6%范圍內(nèi)，否則分析原因，加以解決。理論伸長(zhǎng)量的計(jì)算根據(jù)橋涵施工技術(shù)規(guī)范 LL=PPL/APEP LL：預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)量； PP：預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力(N)； L；預(yù)應(yīng)力筋長(zhǎng)度(mm)； AP：預(yù)應(yīng)力筋截面計(jì)算面積(mm2)；鋼絞線j15.2mm的公稱截面面積139mm2。 EP：鋼絞線的彈性模量 實(shí)際伸長(zhǎng)量的計(jì)算張拉力和延伸量的讀數(shù)在張拉過(guò)程中分階段讀出，預(yù)應(yīng)力鋼束的實(shí)際伸長(zhǎng)值LS由兩部分組成，一部分

30、是初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力之間，實(shí)測(cè)的鋼束伸長(zhǎng)量L1，另一部分是初應(yīng)力時(shí)鋼束的推算伸長(zhǎng)量L2（可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)度）即LS=L1+L2鋼束實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量之差應(yīng)在±6%以內(nèi)，否則，按技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的步驟和措施進(jìn)行處理。 張拉力在張拉過(guò)程中油表讀數(shù)為0.1k、0.2k、k鋼束應(yīng)力對(duì)應(yīng)值用小鋼尺量出油缸的長(zhǎng)度a、b、c 伸長(zhǎng)量 L=c-a+b-a縱向預(yù)應(yīng)力筋的施工工藝：下料、編束和穿束：按設(shè)計(jì)圖中的下料長(zhǎng)度下料，下料采用線材切割機(jī)切割，編束后用20#鐵絲綁扎牢固。為便于穿束，穿入端焊制成錐體狀，并加以包裹，以防穿壞波紋管。中短束由人工單根穿束，長(zhǎng)束和曲線束用卷?yè)P(yáng)機(jī)整束牽引。張拉：張拉前

31、檢查梁段混凝土強(qiáng)度，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%即可張拉。檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩和空洞?？v向預(yù)應(yīng)力束采用兩端同時(shí)張拉法，長(zhǎng)距離時(shí)兩端配對(duì)講機(jī)聯(lián)系，互對(duì)壓力表讀數(shù)和鋼絞線伸長(zhǎng)量，保持油壓上升速度接近?？v向張拉順序先張拉靠近腹板處鋼束，后張拉靠近頂板鋼束，先張拉下部鋼束，后張拉上部鋼束，并要左右對(duì)稱張拉。張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量雙控制，以張拉力為主，伸長(zhǎng)值作校核。張拉時(shí)千斤頂后嚴(yán)禁站人，張拉人員站在千斤頂側(cè)面操作，不準(zhǔn)踩踏攀扶油管，千斤頂內(nèi)有油壓時(shí)，不得拆卸油管接頭。張拉工藝a張拉前的準(zhǔn)備選配的人員，須進(jìn)行崗前培訓(xùn)、定崗，并進(jìn)行考核對(duì)錨具及力筋束進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)張拉設(shè)備及儀表應(yīng)有標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量單位的標(biāo)定測(cè)試簽

32、證檢查安全設(shè)施b混凝土強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)錨固強(qiáng)度方能張拉；c張拉要保護(hù)平穩(wěn)，分級(jí)施加預(yù)應(yīng)力，一般按20%、40%、60%、80%、100%五級(jí)張拉，并按級(jí)記錄油表讀數(shù)和伸長(zhǎng)量。張拉至最后一級(jí)持荷5min，計(jì)算總伸長(zhǎng)量d兩端張拉時(shí)，要求兩端同步施加預(yù)應(yīng)力和控制伸長(zhǎng)量。當(dāng)兩端伸長(zhǎng)量相差較大時(shí)，應(yīng)查找原因，糾正后再?gòu)埨?。e當(dāng)張拉束中有一根或多根鋼絲產(chǎn)生滑移時(shí)，若能滿足設(shè)計(jì)要求，可采用單根或整束超張拉（不超過(guò)規(guī)范允許值），否則須退出全部夾片重新張拉。若鋼絞線刻痕較大時(shí)，應(yīng)換束。f張拉后發(fā)現(xiàn)夾片破碎或滑移時(shí)，應(yīng)在換夾片后，再行張拉。張拉后的回縮量大于設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)，亦應(yīng)重新張拉。橫向預(yù)應(yīng)力筋的張拉工

33、藝：橫向鋼束采用兩端單根張拉，張拉采用雙控，以張拉力為主，伸長(zhǎng)值校核。橫向束應(yīng)在灌筑混凝土前安裝好。豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的張拉：豎向豎向預(yù)應(yīng)力筋0、1、2#段采用鋼絞線，其余節(jié)段采用 32精軋螺紋鋼筋，OVM15-3錨具采用OVM配套千斤頂單端張拉，張拉采用雙控法，以油壓表值為主，油壓表值的誤差不得超過(guò)±2%，伸長(zhǎng)量的誤差不超過(guò)±6%。伸長(zhǎng)量的測(cè)量采用千斤頂上的轉(zhuǎn)數(shù)表與實(shí)際測(cè)量活塞桿伸出長(zhǎng)度相結(jié)合的辦法。張拉程序?yàn)椋篴清理上端張拉槽內(nèi)混凝土，并用高壓泵通氣吹凈；b 安裝千斤頂；c 初應(yīng)力取0.1k計(jì)數(shù)器歸0；d 張拉至k擰緊螺母，測(cè)量伸長(zhǎng)量；e 持荷五分鐘，重新擰緊螺母；f 卸

34、荷。 32精軋螺紋鋼筋使用前應(yīng)經(jīng)冷拉時(shí)效處理，如有目測(cè)可見(jiàn)的彎折，必須經(jīng)調(diào)直并清除表面浮銹、污物、泥土，鋼筋表面有明顯凹坑及其它缺陷則應(yīng)剔除該段。下料時(shí)應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切割，嚴(yán)禁用電焊切割，并隨時(shí)注意不得碰火，下料長(zhǎng)度應(yīng)預(yù)留出掛籃走行梁錨固長(zhǎng)度。張拉施工工藝：1） 預(yù)應(yīng)力張拉分為第一次張拉，第二次張拉，校驗(yàn)第二次張拉放張后實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，均采用雙控，以張拉力控制為主，伸長(zhǎng)值校核。2） 第一次張拉施工按照常規(guī)鋼絞線張拉施工執(zhí)行，張拉程序如下規(guī)定：00.1con1.03con持荷5min后進(jìn)行錨固，實(shí)際伸長(zhǎng)量與理論引伸量的差值控制在6%以內(nèi)。3） 第二次張拉施工按第二次安裝示意圖方法執(zhí)行。應(yīng)在第一次張

35、拉216小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，其第二次張拉程序00.5con1.03con持荷5min后往下擰緊螺母或墊入墊片進(jìn)行錨固。4） 拆去二次張拉桿系統(tǒng)，測(cè)量L，計(jì)算二次張拉放張后實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值L放，將L放與第二次張拉理論伸長(zhǎng)值進(jìn)行比較誤差應(yīng)在10%之內(nèi)，負(fù)責(zé)應(yīng)查明原因，返工達(dá)到要求后方可繼續(xù)下道工序施工。采用真空壓漿工藝真空壓漿原理壓漿前，先用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力管道中的空氣，管內(nèi)真空度達(dá)到負(fù)壓0.060.1MPa范圍內(nèi)，然后在管道的另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預(yù)應(yīng)力管道。由于管道內(nèi)只有極少的空氣，漿體中很難形成氣泡；同時(shí)，由于管道內(nèi)和壓漿泵之間的正負(fù)壓力差，大大提高管道內(nèi)漿體的飽滿和密實(shí)度。施工

36、步驟 準(zhǔn)備工作 確認(rèn)壓漿液符合現(xiàn)行公路橋涵施工規(guī)范要求使用專用壓漿料；檢查材料、設(shè)備、附件的型號(hào)、規(guī)格是否符合要求；按設(shè)備布置示意圖進(jìn)行各單元體的密封連接。、試抽真空關(guān)閉閥門1、3和排氣孔，打開(kāi)閥門2、4，啟動(dòng)真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)能達(dá)到負(fù)壓0.070.1MPa。當(dāng)管道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)（真空度越高越好），停泵35分鐘，若壓力表讀數(shù)保持不變即可認(rèn)為管道能達(dá)到并維持真空。否則要進(jìn)行管道的密封性檢查。、拌漿拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤(rùn)，將積水倒干凈。將稱量好的（扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌機(jī)，然后邊攪拌邊倒入水泥，攪拌35分鐘，直到均勻?yàn)橹?。將溶于水的外?/p>

37、劑和其他液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，攪拌攪拌35分鐘，然后倒入盛漿桶。倒入盛漿桶的漿體應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停的攪拌。、壓漿啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在負(fù)壓0.060.1MP范圍內(nèi)，打開(kāi)閥門3，啟動(dòng)壓漿泵，開(kāi)始?jí)簼{。當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)透明高壓管并快要到達(dá)三通接頭時(shí)，關(guān)閉閥門4，打開(kāi)閥門3，關(guān)閉真空泵。觀察廢漿桶處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且與盛漿桶漿體基本一致時(shí)，關(guān)閉閥門2和壓漿泵。 上打開(kāi)排氣孔，啟動(dòng)壓漿泵觀察排氣孔處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且與盛漿桶漿體基本一致時(shí)，關(guān)閉排氣孔，以大于等于0.5MPa的壓力繼續(xù)壓漿35分鐘，最后關(guān)閉壓漿泵和閥門1。拆除除閥門1、2以外的設(shè)備，并清洗干凈，即完成

38、壓漿工作。、注意事項(xiàng)在壓漿前必須將管道內(nèi)的水分和其他雜質(zhì)清理干凈，確保壓漿工作能夠順利進(jìn)行。整個(gè)連通管路如果不能承受穩(wěn)定的1MPa的正壓力和0.1MPa的負(fù)壓力，說(shuō)明管路的氣密性不好，必須認(rèn)真檢查更正，合格后才能進(jìn)行下一步工序。漿體攪拌時(shí)，水、水泥、外加劑的用量都必須嚴(yán)格控制。必須嚴(yán)格控制用水量，對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的漿體，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來(lái)增加其流動(dòng)性。攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸出之前不得投入未拌和的材料，更不能采用邊進(jìn)料邊出料的方法向攪拌機(jī)送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時(shí)間后送入。五、線型控制為確保箱梁合攏誤差符合規(guī)范要求和成橋后的線型，在箱梁懸臂灌注過(guò)程中

39、，將影響箱梁撓度的各種因素變化信息及時(shí)向線型控制單位反饋，與線型控制單位密切配合，共同完成箱梁線型控制。1、現(xiàn)場(chǎng)收集各有關(guān)參數(shù)數(shù)據(jù)，包括墩身和箱梁混凝土原材料的力學(xué)性能、配合比及坍落度；實(shí)測(cè)混凝土容重、混凝土7d、28d和施加預(yù)應(yīng)力齡期的彈性模量、強(qiáng)度值；實(shí)測(cè)預(yù)應(yīng)力的彈性模量；施工程序和工期安排；箱梁施工荷載及荷載作用位置；掛籃非彈性變形量，彈性變形量等有效數(shù)據(jù)。2、施工過(guò)程中在梁端部分分別在兩翼緣板、兩腹板及箱梁中心布置五個(gè)撓度觀測(cè)點(diǎn)，按照施工順序，每懸澆一段，分六個(gè)時(shí)態(tài)（即混凝土澆注前、澆注后，預(yù)應(yīng)力張拉前、張拉后，掛籃走行前、走行后）各觀測(cè)一次，結(jié)果及時(shí)反饋給線型控制單位。禁止在已成梁段

40、上堆放非施工荷載。3、在每一段梁灌注過(guò)程中采用精密水平儀全過(guò)程監(jiān)測(cè)標(biāo)高變化情況。在張拉縱向預(yù)應(yīng)力前后，掛籃移動(dòng)前后均進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)應(yīng)在日出前1h進(jìn)行以消除日照和溫差的影響。對(duì)每一梁段的撓度觀測(cè)資料進(jìn)行匯總分析，確定下一梁段控制標(biāo)高。當(dāng)施工方案有較大變動(dòng)時(shí)，及時(shí)將信息反饋給線型控制單位。箱梁最后3段高程各T構(gòu)要進(jìn)行聯(lián)測(cè)以確保箱梁精確合攏。4、注意事項(xiàng)： 測(cè)量要定人、定儀器，以盡量減少人為和儀器的誤差變化； 要勤測(cè)量、勤記錄及時(shí)反饋； 嚴(yán)格控制梁體施工原材料的性能，使全橋基本保持一致。 加強(qiáng)過(guò)程測(cè)試，與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)對(duì)比分析，為施工提供資料，及時(shí)從理論上調(diào)整，控制線型，每段梁段澆筑前、后要對(duì)梁體標(biāo)高

41、進(jìn)行測(cè)量匯總分析，為下一段箱梁施工標(biāo)高、線型控制作好提前準(zhǔn)備。 根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的懸灌中因梁體自重、徐變、溫度、預(yù)應(yīng)力等因素造成的理論線型變化數(shù)據(jù)及特殊斷面的應(yīng)力數(shù)據(jù)，在施工中進(jìn)行相應(yīng)測(cè)試、對(duì)比、分析。 對(duì)施工因素造成的線型變化嚴(yán)格控制。 砼彈性模量控制，砼彈性模量是影響梁體線型變化的一個(gè)因素，砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)，彈性模量要作為一個(gè)主要指標(biāo)，保證彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)且趨于穩(wěn)定。 張拉力控制：對(duì)張拉設(shè)備嚴(yán)格按規(guī)范校驗(yàn)、標(biāo)定，規(guī)范操作過(guò)程，保證設(shè)計(jì)的張拉力，確保有效預(yù)應(yīng)力值； 支架等施工結(jié)構(gòu)均應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓，消除非彈性變形，并測(cè)出彈性變形數(shù)據(jù)，在施工中進(jìn)行變形量預(yù)留，調(diào)整線型； 曲梁中線定位要準(zhǔn)確、穩(wěn)定，減

42、少誤差積累，保證連續(xù)箱梁的中線精度。5、線型控制主要內(nèi)容：導(dǎo)線點(diǎn)控制主橋?qū)Ь€點(diǎn)控制測(cè)量用導(dǎo)線和平行四邊形，懸灌之前加密軸線控制點(diǎn)，待11#、12#T構(gòu)0#塊澆筑完成后，左右幅增設(shè)箱梁中心控制點(diǎn)，以滿足施工測(cè)量放樣的需要。水準(zhǔn)測(cè)量控制先將控制點(diǎn)高程分別引至11#、12#T構(gòu)塊中心點(diǎn)作為臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，往返四個(gè)測(cè)回，閉合差控制在±10mm，平差調(diào)整后，作為本T構(gòu)的施工標(biāo)高，并定期復(fù)測(cè)，確保大橋標(biāo)高，將合攏誤差控制在20mm以內(nèi)。觀測(cè)及控制測(cè)量每施工節(jié)段在澆筑混凝土前，在縱向距混凝土前端10cm處，橫向在梁中心線，兩腹板外側(cè)兩翼緣板端面共5處，埋設(shè)20鋼筋頭，（鋼筋頭露出3cm，用紅油漆做好標(biāo)

43、志）分六個(gè)時(shí)態(tài)即混凝土澆前，混凝土澆筑后，預(yù)應(yīng)力張拉前，預(yù)應(yīng)力張拉后、掛籃移動(dòng)前、掛籃移動(dòng)后、進(jìn)行觀測(cè)，定時(shí)觀測(cè)溫度計(jì)及撓度的變化，當(dāng)觀測(cè)值與設(shè)計(jì)理論誤差在5mm以上，及時(shí)調(diào)整下一個(gè)施工梁段施工立模標(biāo)高。立模標(biāo)高的測(cè)量控制由于受溫度的影響有變化，為此以每天6：00測(cè)量標(biāo)高為其準(zhǔn)，也就是說(shuō)，當(dāng)測(cè)量時(shí)間不在凌晨6：00時(shí)，基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+溫差影響標(biāo)高為實(shí)際的標(biāo)高值。六、鋼筋工程1 基本要求鋼筋必須具有出廠合格證，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，必須經(jīng)試驗(yàn)室按照施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行施工。用于機(jī)械連接的鋼筋必須先進(jìn)行機(jī)械連接試驗(yàn)，合格后，方可進(jìn)行機(jī)械連接。鋼筋必須按鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分批堆放

44、，且設(shè)立顯示牌。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前必須將表面油膩、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋平直，無(wú)局部彎折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2；鋼筋的彎制和連接符合應(yīng)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；2 成型安裝要求鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。七、混凝土施工混凝土配合比組成材料及技術(shù)要求如0#塊同，不一一論述。箱梁采用C55混凝土，采用在T構(gòu)兩端對(duì)稱灌筑一次成型的施工方法?；炷敛捎帽盟突炷?，由輸送泵泵到0#段，0#段設(shè)置三通管，砼直接泵送至所需梁段。灌注順序混凝土灌筑時(shí)首先由低到高對(duì)稱灌筑兩面腹板混凝土至倒角頂面，然后再由前到后灌筑底板，由于箱梁較高，混凝土需經(jīng)串

45、筒入模，防止混凝土發(fā)生離析，底板灌筑完成后繼續(xù)對(duì)稱分層灌注腹板混凝土，分層厚度為30cm。頂板灌注遵循由兩側(cè)向中央灌注的順序。T構(gòu)兩端平衡重應(yīng)控制在設(shè)計(jì)允許的范圍之內(nèi)?；炷琳駬v混凝土采用插入式振搗器振搗。腹板開(kāi)天窗人進(jìn)入腹板內(nèi)振搗。插入振搗厚度為30cm，插入下一層混凝土510cm，插入間距控制在振搗棒作用半徑之內(nèi)，為避免砼內(nèi)有氣泡，振動(dòng)棒要快插慢拔，振搗到混凝土不再顯著下沉，表面泛漿有光澤并不再有氣泡逸出時(shí)將振搗棒緩慢抽出。灌注混凝土注意事項(xiàng)a混凝土要分散緩慢卸落，防止大量混凝土集中沖擊鋼筋和波紋管，T構(gòu)兩端梁段要同時(shí)澆筑，嚴(yán)格控制梁段的不平衡重。b搗固混凝土?xí)r應(yīng)避免振搗棒與波紋管接觸振動(dòng)

46、。c混凝土入模過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意保護(hù)波紋管，防止波紋管被碰撞變形。d頂板混凝土灌注完成后，立即用土工布蓋好，混凝土終凝后在土工布上澆水進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)，外模裝有20mm鋼管鉆制小孔，高壓水噴射養(yǎng)護(hù)，箱內(nèi)用流水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面始終保持潮濕狀態(tài)。氣溫低于+5時(shí)，混凝土應(yīng)嚴(yán)密覆蓋，保溫保濕，但不得澆水。養(yǎng)護(hù)澆水次數(shù)以能保持混凝土濕潤(rùn)為準(zhǔn)。澆水天數(shù)一般情況下為7-14天。梁體張拉檢查試件，要存放在梁頂上與梁體同條件養(yǎng)護(hù)。八、邊跨現(xiàn)澆段施工邊跨現(xiàn)澆段為19#、20#梁段，梁段總長(zhǎng)5.92米、梁高2.9m。10#墩、13#墩邊跨現(xiàn)澆段采用主橋邊墩搭設(shè)腳手架施工。外模和底模采用大塊鋼模板，內(nèi)模采用組合鋼模板。施

47、工程序?yàn)椋?搭設(shè)支架； 安裝盆式橡膠支座； 安裝底模板，設(shè)置預(yù)拱度； 綁扎底板鋼筋和腹板鋼筋安裝底板預(yù)應(yīng)力管道，腹板縱向預(yù)應(yīng)力管道，腹板豎向預(yù)應(yīng)力管道及豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋； 安裝內(nèi)模；綁扎頂板鋼筋，安裝頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道和橫向預(yù)應(yīng)力管道及橫向預(yù)應(yīng)力筋； 灌注混凝土； 養(yǎng)生、張拉、壓漿、封錨。 安裝支座時(shí)，要精確找平墊石頂面，準(zhǔn)確定出下支座地腳螺栓位置，并檢查其孔徑大小與深度，用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿把地腳螺栓錨固，或在澆筑墩身墊石混凝土?xí)r直接預(yù)埋地腳螺栓、鋼板（應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工），支座下座板與地腳螺栓上緊，上座板與梁體聯(lián)接，支座上下應(yīng)對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)位置，安裝時(shí)要遵循以下幾點(diǎn)：安裝前相對(duì)各滑移面用丙酮或工業(yè)

48、酒精清潔,涂刷硅脂，支座其它部件也應(yīng)擦洗干凈；支座除標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求外,支座的四角高差不得大于2mm；支座上下各件縱橫向必須對(duì)中，由于安裝時(shí)溫度較高或較低，縱向支座上座板必須預(yù)留偏移量，偏移量根據(jù)當(dāng)時(shí)安裝的溫度來(lái)進(jìn)行計(jì)算；安裝縱向活動(dòng)支座時(shí)，上下導(dǎo)向擋塊必須保持平行，交叉角不得大于5分；支座中心線與主梁中心線平行；地腳螺栓螺桿外露螺母頂面的高度不得小于2cm。九、合攏段施工合攏施工順序：合攏段按照先邊跨合攏后中跨合攏的順序進(jìn)行，直接應(yīng)用掛籃上的模板系統(tǒng)進(jìn)行施工。中跨合攏時(shí)，將掛籃底模平臺(tái)錨于兩個(gè)17#梁段底板上，外側(cè)模和內(nèi)模分別懸吊于17#梁段翼緣板和頂板上。邊跨合攏時(shí)，將外側(cè)模、底模的一側(cè)吊

49、于17#梁段上，另一側(cè)吊于19#梁段（直線段）上，內(nèi)外模間用對(duì)拉螺栓拉緊。合攏段混凝土施工選擇在日溫差較小的陰天，或選擇一天中溫度較低的時(shí)段澆筑混凝土，混凝土澆筑時(shí)間控制在23小時(shí)，合攏前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)置臨時(shí)鎖定措施：在合攏段上下部用勁性鋼管作支撐，并張拉部分預(yù)應(yīng)力束。合攏時(shí)，用水箱配重，使懸臂撓度保持穩(wěn)定。配重：為保持混凝土灌筑過(guò)程中梁體平衡，邊跨合攏時(shí)，靠中跨預(yù)壓重量等于合攏段混凝土重一半的水箱或砂袋，中跨處隨邊跨合攏口混凝土的灌筑分級(jí)加入水或砂袋加載。合攏段張拉：待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度后，按照先長(zhǎng)后短、先下后上的順序進(jìn)行。（具體主要工序及說(shuō)明見(jiàn)后面附圖）合攏段是懸臂連續(xù)梁施工的關(guān)鍵

50、，為確保合攏段的施工質(zhì)量合攏不在設(shè)計(jì)溫度時(shí)，采取以下特殊措施來(lái)確保合攏精度。 在中跨合攏段間腹板上按設(shè)計(jì)要求安裝中跨勁性骨架，張拉中跨臨時(shí)鋼束2×ZT1，每根鋼束張拉力500KN，作為臨時(shí)合攏束并錨固，但不灌漿； 選擇一天中溫度最低的時(shí)間段內(nèi)（午夜）焊接鋼結(jié)構(gòu)并灌筑混凝土； 為防止出現(xiàn)由于新澆混凝土自身收縮而引起的裂紋，也可在混凝土中摻入適量微膨脹劑。 由于合攏段鋼結(jié)構(gòu)焊接后，腹板混凝土很難入模中，為確?；炷撩軐?shí)，內(nèi)模開(kāi)設(shè)臨時(shí)窗口，人工反鏟入模，搗固采用50振動(dòng)棒，30振動(dòng)棒配合。 為盡快提高合攏段混凝土早期強(qiáng)度除加入適量早強(qiáng)劑外，將合攏段混凝土強(qiáng)度提高半個(gè)等級(jí)。 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，如氣溫

51、較高時(shí)，在合攏段所在的全跨范圍內(nèi)的頂板上鋪草袋灑水降溫養(yǎng)護(hù)。鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道加工與安裝、混凝土澆筑、張拉壓漿施工工藝如同懸臂段的施工工藝不一一敘述。十、主橋施工注意事項(xiàng)（一）施工質(zhì)量1、主橋箱梁外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)線形平順，梁頂面平整，每孔無(wú)明顯折變。相鄰塊件的接縫平整密實(shí)，色澤一致，棱角分明，無(wú)明顯錯(cuò)臺(tái)。混凝土表面平整密實(shí)，蜂窩麻面的面積不超過(guò)該面積的0.5%,深度不超過(guò)10mm。梁體不得出現(xiàn)非受力裂縫。箱室內(nèi)的建筑垃圾必須清理。2、在選定主橋箱梁混凝土的配合比時(shí)，除混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度外，其彈性模量Eh及容重h還應(yīng)分別滿足橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范第5.2.2條和設(shè)計(jì)圖紙的要求。3、鋼筋、模板、水泥、粗細(xì)

52、骨料、預(yù)應(yīng)力筋、張拉千斤頂、油泵、壓力表、錨具等原材料和機(jī)具設(shè)備的驗(yàn)收、試驗(yàn)與檢驗(yàn)均按現(xiàn)行規(guī)范及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。4、為確保掛籃走行梁位置的準(zhǔn)確性，豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)，橫向與縱向偏差不得大于3mm，掛籃拼裝、前移就位后，其中應(yīng)與橋梁中線重合，偏差不得大于5mm。5、掛籃的彈性與非彈性變形以現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)測(cè)量值為準(zhǔn)，懸灌過(guò)程中，根據(jù)混凝土作業(yè)量，將彈性變形值分次進(jìn)行調(diào)整。6、為了提高水平測(cè)量的準(zhǔn)確度，減少實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的離散性，設(shè)于各梁段端部腹板正上方的用于線形控制測(cè)量的觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)做明顯標(biāo)記，并在施工中加以妥善保護(hù)，同時(shí)，各懸灌梁段混凝土灌筑前后以及預(yù)應(yīng)力筋張拉前后的水平測(cè)量應(yīng)盡可能安排在早晨或傍晚無(wú)風(fēng)無(wú)雨的時(shí)間

53、進(jìn)行。7、水平測(cè)量的水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)盡可能設(shè)在橋頭或岸邊。受地形限制時(shí)，水準(zhǔn)點(diǎn)亦可設(shè)置在各T構(gòu)0#梁段頂面上。但梁段施工一結(jié)束，應(yīng)對(duì)各水準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，并對(duì)與線形控制有關(guān)的測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。8、邊跨直線段與相鄰T構(gòu)懸臂端部以及相鄰T構(gòu)懸臂端部之間的合攏精度（即標(biāo)高差）不大于15mm，體系轉(zhuǎn)換結(jié)束后，梁頂標(biāo)高誤差為±10mm。10、梁體尺寸，混凝土質(zhì)量等檢查按現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)要求執(zhí)行。11、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖5。組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：副經(jīng)理副組長(zhǎng)：總工工程管理部環(huán)保部綜合部財(cái)務(wù)部安全部合同部物資設(shè)備部質(zhì)量部各施工作業(yè)隊(duì)質(zhì)檢員圖 5 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖12、質(zhì)量自檢體系（1）強(qiáng)化以第一管

54、理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，實(shí)行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的管理、監(jiān)督分離體制，立足自檢、自控，責(zé)任落實(shí)到人，嚴(yán)格考核獎(jiǎng)罰。（2） 自檢體系由項(xiàng)目部、施工隊(duì)、施工班組三級(jí)組成，項(xiàng)目部為自檢核心。項(xiàng)目部質(zhì)量監(jiān)察部為實(shí)施單位，中心試驗(yàn)室配合，施工隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)工地試驗(yàn)室，選派合格的質(zhì)檢工程師，配齊質(zhì)量管理人員，實(shí)行質(zhì)量一票否決制。（3）在施工過(guò)程中我們將堅(jiān)持自下而上按照“跟蹤檢查”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個(gè)檢測(cè)等級(jí)分別實(shí)施檢測(cè)任務(wù)，配置人員做到責(zé)權(quán)利相符。在嚴(yán)格內(nèi)部“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”制度的基礎(chǔ)上，認(rèn)真接受建設(shè)單位和監(jiān)理單位的質(zhì)量監(jiān)督。圖6 質(zhì)量保證體系圖（二）施工安全1、主橋工程開(kāi)工前，應(yīng)分工種、分項(xiàng)目、分步驟，制定安全操作規(guī)程，由工班長(zhǎng)或安全員組織學(xué)習(xí)，向參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、參加施工人員要熟知主橋箱梁懸灌的所有安全操作規(guī)程，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后上崗操作。3、電工、電焊工、混凝土、鋼筋工、起重駕駛等人員，必須經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練，熟練掌握操作要求，崗前培訓(xùn)、持證上崗。4、主橋配變電設(shè)