余熱鍋爐操作規(guī)程

1、余熱鍋爐操作規(guī)程( 暫 行 ) 編 制：周 鵬 何 德審 核：劉孝平批 準：余熱鍋爐操作規(guī)程1. 本崗位任務是將焚硫、轉化等崗位在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱回收以滿足硫磺制酸的工藝要求，同時副產(chǎn)飽和蒸汽和過熱蒸汽供不同用戶使用。具體任務如下：1.1 維持汽包正常水位。1.2 維持正常的汽壓。1.3 控制良好的爐水水質(zhì)和汽質(zhì)。1.4 維護好設備，做好記錄2.工藝流程鍋爐來新鮮蒸汽氧器脫鹽水站鍋爐給水泵氧器除 氧 器氧器泵脫鹽水站熱管省煤器械鍋 爐 汽 包氧器螺旋管省煤器氧器一段高溫過熱器氧器連續(xù)排污器氧器分汽缸氧器鈦白后處理過熱蒸汽集汽箱氧器除氧器槽槽氧器熔硫槽槽槽氧器減溫減壓器氧器送 鈦 白氧器

2、 飽和蒸汽3. 設備一覽表序號設備名稱規(guī) 格 型 號數(shù)量（臺/套）1. 水管自然循環(huán)快裝鍋爐 2.0MPa 15t/h1臺2.高溫過熱器 1.82MPa 12t/h1臺3.螺旋管省煤器 2.2MPa 15t/h1臺4. 熱管省煤器 15t/h1臺5. 除氧器及水箱 20t/h1套6. 加藥裝置1套7. 脫鹽水泵 IS65-50-160A2臺8. 鍋爐給水泵 DG25-5062臺9. 連續(xù)排污膨脹器 DN650 V=0.761臺10. 定期排污膨脹器 DN1000 V=1.321臺4. 工藝及操作指標4.1 鍋爐入口煙氣溫度 1050 鍋爐出口煙氣溫度 4405 額定蒸汽壓力1.9 MPa1.9

3、5MPa(表壓)和0.8 MPa 飽和蒸汽溫度 210和170過熱蒸汽壓力 1.95MPa過熱蒸汽溫度 310315額定蒸發(fā)量 15t/h(其中過熱蒸汽12t/h) 汽包液位 70%75%4.2 爐水爐水總堿度 1mmol/l5mmol/l溶解固形物 2500mg/lPo43- 10mg/l20mg/l相對堿度 0.24.3 給水懸浮物 5mg/l總硬度 0.04mmol/lPH(25) 7 (一般8.59.5)含油量 2mg/l溶解氧 0.05mg/l給水溫度 104給水壓力 2.5MPa4.4 其他汽包工作壓力 2.0MPa(以設計值為準)汽包上安全閥動作壓力 1.97MPa（以鍋檢所核定

4、為準）過熱器集汽聯(lián)箱上安全閥動作壓力 2.08MPa（以鍋檢所核定為準）5. 正常操作要點5.1 鍋爐運行主要任務是：均衡運行，維持正常水位，維持正常汽壓和溫度，維持正常的鍋爐蒸汽品質(zhì)，按時做好記錄。5.2 經(jīng)常注意汽包水位和給水自動調(diào)節(jié)器的正確性，注意給水、蒸汽流量是否符合指標。給水量變化應平衡，避免猛增猛減，正常運行中不允許汽包水位接近最低或最高水位線。如有異常情況，將自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)，并與儀表維修人員聯(lián)系及時向班長匯報。5.3 鍋爐應保持連續(xù)加水，經(jīng)常注意水位變化進行適當調(diào)節(jié)，控制汽包正常水位。5.4 水位計每班接班時定排一次并沖洗一次，確保好用，其沖洗程序：a. 開啟放水閥，沖洗水

5、位計，汽、液相共同沖洗。b. .關閉液相閥（水閥）沖洗汽管和石英管，即汽相沖洗。c. 關閉汽相閥，開啟液相閥（水閥），沖洗水管，即液相沖洗。d. 開啟汽相閥，關閉放水閥，水位迅速上升到正常液位，若上升慢應繼續(xù)沖洗。5.5 每班定期排污一次，根據(jù)給水，爐水分析數(shù)據(jù)，及時調(diào)整加藥量和排污量。其加藥程序為：a. 備好5%Na3PO4溶液（根據(jù)爐水體積算定量）。b. 打開汽包加藥閥，泵出口壓力閥。c. 開啟加藥泵，打開進口閥，注意泵出口壓力上升情況，壓力最高不超過2.5MPa。d. 停加藥操作與上相反，即：先停泵、再關汽包加藥閥。泵出口閥和進口閥。若長期停用，應加水洗管道后再關汽包加藥閥。5.6 調(diào)節(jié)

6、汽包壓力用送氣閥、旁路送氣閥、放空閥來調(diào)節(jié)。5.7 經(jīng)常與焚硫爐崗位及脫鹽水站加強聯(lián)系。經(jīng)常巡檢DCS系統(tǒng)有關鍋爐的溫度、壓力、液位、上下限報警情況，保證正確無誤。6. 開、停車操作。6.1 開車前的準備。6.1.1 開車前詳細檢查本崗位所有的設備、管道、閥門、儀表、自控裝置的液位計是否齊全好用。6.1.2 通知儀表工檢查儀表，信號是否正確，是否靈敏。6.1.3 檢查爐內(nèi)是否有雜物，封死所有人孔。6.1.4 所有閥門加潤滑油，必須認真維護，確保開車好用。6.1.5 新建和長期停車的鍋爐在開車前必須經(jīng)過烘爐和煮爐。具體烘爐和煮爐按烘爐和煮爐規(guī)程執(zhí)行。6.2 開車6.2.1 鍋爐加至正常水位，等待

7、焚硫爐通知開車。6.2.2 焚硫爐開車后，鍋爐即進行升壓操作，升壓速度如下：a. 00.1 MPa 1h 其間排出空氣，關閉排汽閥、放空閥，沖洗水位計一次。b. 0.10.2 MPa 1h 其間沖洗水位計一次。c. 0.20.4 MPa 1h 沖洗水位計、壓力表各一次，擰緊各處螺絲，檢查安全閥是否有泄漏等。d. 0.40.8 MPa 1h 排污一次e. 0.81.47 MPa 1.5hf. 1.472.0 MPa 1h6.2.3 汽包壓力上升至1.8 MPa,打開蒸汽出口旁路先緩慢暖管，期間不少于30分鐘，暖管合格后，逐漸開啟主汽閥，關閉旁路閥，正式送汽，轉入正常操作。6.3 停車6.3.1

8、接停車通知后，做好停車準備，關死排污閥。6.3.2 焚硫爐停爐后，關閉外送蒸汽閥門，監(jiān)視汽包壓力。6.3.3 把鍋爐給水由自動調(diào)節(jié)改為手動調(diào)節(jié)，間斷加水，保持汽包水位準備開車。6.3.4 如系統(tǒng)長期停車，在焚硫爐、轉化器吹風期間，廢熱鍋爐繼續(xù)運行，直至吹風結束。6.3.5 在降溫降壓過程中汽包壓力每小時降壓速度0.3MPa，汽包壓力在0.1MPa以下，水溫在70以下，可放水。冬季停爐要注意防凍，汽、水管要保溫良好，并將管內(nèi)的水放盡。7. 生產(chǎn)中不正?，F(xiàn)象的原因分析和處理7.1 緊急停車7.1.1 當有如下情況時，應緊急停車：a. 兩臺給水泵都有故障或除氧器斷水，不能向鍋爐進水。b. 鍋爐水位低

9、于水位表的下部可見邊緣，通過“叫水”后仍見不到液位上升；c. 不斷加大給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降；d. 鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；e. 液位計或安全閥壓力失效；f. 其它異常現(xiàn)象危及鍋爐安全運行。7.1.2 緊急停車操作程序a. 如符合緊急停車條件或接到緊急停爐通知后，迅速與焚硫爐、減溫減壓、除氧器、水處理等崗位聯(lián)系，操作人員應明確分工，密切配合，迅速完成停車操作。b. 待焚硫爐停車后，關閉過熱器、集汽聯(lián)箱主汽閥，少量放氣以保護過熱器。c. 給水由自動改為手動，間斷進水，保持汽包水位。d. 關閉連續(xù)排污、取樣閥。停用噴水減溫減壓器。7.2 水沖擊現(xiàn)象7.

10、2.1 現(xiàn)象：a. 設備、管線震動大， b. 有異常響聲，7.2.2 原因：a. 操作手腳過大， b. 管內(nèi)有積水，c. 給水壓力與蒸汽壓力、壓差過小。 d. 給水溫度波動大。7.2.3 處理： a. 針對性疏水 b.關小汽量， c. 降低壓力、減小壓差 d. 穩(wěn)定給水溫度和壓力7.3 汽水共騰現(xiàn)象7.3.1 現(xiàn)象：a. 水位表內(nèi)水位劇烈波動，甚至看不清水位：b. 過熱蒸汽溫度急速下降。c. 蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭連接處漏水、漏汽。d. 蒸汽的含鹽量迅速增加，蒸汽中夾帶大量水份。7.3.2 原因：a. 鍋爐水質(zhì)不合格。有油污或含鹽濃度大。b. 開爐時開啟主汽閥過快。c. 嚴重超負荷運行；d

11、. 表面排污裝置損壞，定期排污間隔時間過長，排污量過少。7.3.3 處理：a. 減少噴磺量，降低鍋爐負荷，b. 加大排污，同時加大進水量降低爐水總固體含量，監(jiān)視水 位。 c. 開啟過熱器、蒸汽管路和分汽缸門上的疏水閥門。d. 增加對鍋水的分析次數(shù)，及時指導排污。降低鍋水含鹽量。8. 鍋爐事故處理的一般原則8.1 鍋爐一旦發(fā)生事故，一定要鎮(zhèn)靜，做到“穩(wěn)”、“準”、“快”。8.2 對原因不明事故，應迅速向主管人員匯報，同時繼續(xù)查原因，不可盲目處理。 8.3 操作人員從鍋爐發(fā)生事故起到事故處理完畢為止，不得擅自離開工作崗位。8.4 事故消除后，應將發(fā)生事故的設備、時間、原因、經(jīng)過和處理方法等詳細記入

12、鍋爐檔案。8.5 對于重大事故，應將發(fā)生事故的設備、時間、原因、經(jīng)過和處理方法等詳細記入鍋爐檔案。9 安全注意事項9.1 嚴格按照規(guī)章制度辦事，不得違章作業(yè)。9.2 鍋爐運行中嚴格遵守各項工藝指標，各種參數(shù)必須控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，不得擅自更改。9.3 嚴格按規(guī)定的排污步驟排污，沖洗水位計時應站在水位計側面。打開放空閥時，必須緩慢小心。9.4 運行中必須不斷進行水位、壓力監(jiān)視，應維持正常工作位置。9.5 鍋爐在大修或檢修后，對更換的汽水管線或打開過汽包，必須按規(guī)定進行水壓試驗，合格后方可使用。9.6 鍋爐在檢修中進行焊接或更換零件時，必須遵守鍋爐及壓力容器的有關規(guī)定。9.7 在進入鍋爐內(nèi)部檢修前，必須先通風換氣后才能進入，并有專人監(jiān)護。9.8 嚴禁在有壓力或爐水溫