塑膠件常見缺陷及原因分析

1、塑膠件常見缺陷；1.塑膠成品缺陷；粘模（扯模）：制品的柱筋及細(xì)少多型 腔件，在脫模后；力偏大，或模具局部粗糙等因素導(dǎo)致；缺料 （填充不足）：制品 結(jié)構(gòu)與所設(shè)計的形狀結(jié)構(gòu)不符；充滿，常產(chǎn)生于制品的柱，孔或薄膠位以及離入 水口較；力不夠，模溫不足，骨位過薄，局部有油或排氣不夠（；充滿；多膠：制品結(jié)構(gòu)與所設(shè)計的形狀結(jié)構(gòu)不符，局部多出膠；間凸起，指甲可感覺到；縮水: 制品表面塑膠件常見缺陷1 .塑膠成品缺陷粘模（扯模）：制品的柱筋及細(xì)少多型腔件，在脫模后未能脫模而粘附在模具 相應(yīng)位置因成型壓力偏大，或模具局部粗糙等因素導(dǎo)致。缺料（填充不足）：制品結(jié)構(gòu)與所設(shè)計的形狀結(jié)構(gòu)不符， 局部膠位不滿足，短 少，塑

2、件未能完全充滿，常產(chǎn)生于制品的柱，孔或薄膠位以及離入水口較遠(yuǎn)的部位，因成型壓力不夠，模溫不足，骨位過薄，局部有油或排氣不夠 （困氣）導(dǎo)致 膠位不能填充滿。多膠：制品結(jié)構(gòu)與所設(shè)計的形狀結(jié)構(gòu)不符，局部多出膠位，或塑件表面有 點狀物，四周凹陷中間凸起，指甲可感覺到。通常由模具成型面碰，崩缺，損傷 及細(xì)小型芯頂針移位或斷掉導(dǎo)致?？s水：制品表面因成型時， 冷卻硬化收縮，產(chǎn)生的肉眼可見凹坑或窩狀現(xiàn) 象稱為“縮水”。制品結(jié)構(gòu)的較厚膠位如骨位，柱位等對應(yīng)表面，因成型壓力不 足，保壓及射膠時間偏短，或模溫偏高，而導(dǎo)致因局部收縮偏大而造成。夾水紋（熔接痕）：熔膠在模腔內(nèi)流動中分流后再匯合時不充分，不能完全 熔合，

3、冷卻后在塑件表面形成的線狀痕跡和線狀熔接縫，模溫偏低，料溫偏低， 制品局部偏薄或模具有粗大型芯及材料流動性不好等都會導(dǎo)致夾水紋的產(chǎn)生，溫度及困氣也對其有最大影響。烘?。ü庥埃褐破方Y(jié)構(gòu)的厚薄膠位在熔膠流動時受阻改變方向而形成的光澤 不一致的現(xiàn)象，通常在水口周圍，塑件表面呈光澤度不夠，顏色灰蒙。制品結(jié)構(gòu) 的薄膠位，止口位，扣位與周圍過渡斷差明顯，原料流動性差，成型料溫、模溫 偏低或射膠壓力速度太大，模具排氣不良，啤塑壓力過高皆易產(chǎn)生烘印。毛邊/飛邊（披鋒）：制品的邊棱、孔、柱端等模具型腔內(nèi)所有分模線，鑲塊 及頂針位相對應(yīng)位成型后產(chǎn)生較薄的膠料，稱為披鋒，有刺手感覺，合模線，鑲件頂針及活動碰撞位產(chǎn)

4、生較大間隙或成型壓力太大， 模具日久磨損，而鎖模不緊， 鎖模力不足時易導(dǎo)致披鋒產(chǎn)生。氣紋：在入水口位，走膠盡頭及翻水位（在較高寬大骨筋位走膠需改變方向） 對應(yīng)表面形成的與周圍顏面色暗、 朦的現(xiàn)象，常因成型射膠速度太大或大小，壓 力偏小及模溫偏低、料溫太高導(dǎo)致。困氣：制品成型之流程盡頭位置出現(xiàn)的因氣蝕而發(fā)亮的現(xiàn)象， 模具排氣結(jié)構(gòu) 不足，原材料含低分子成份或水份較多， 料溫模溫偏高而導(dǎo)致成型時，氣體無法 及時排除模腔被壓縮對制品表面造成侵蝕。燒焦：制品表面呈灰白、黃、橙色條狀變色痕跡，常因困氣或流道，射嘴， 料筒有尖銳傷痕位，熔膠在高速流動時受剪切而降解變色，呈燒焦?fàn)??；焐褐破繁砻娉示€團塊狀與周

5、圍顏色不一致，顏色不均的現(xiàn)象，通常出現(xiàn)在澆口附近，熔合部位或整個塑件上原材料和色粉含雜料，或混和不充分，塑化不良導(dǎo)致制品表面顏色不均勻，彩色顏件最容易形成，也與料筒清潔或背壓有 關(guān)。水口爆：制品水口有脫模時爆裂，發(fā)白或不規(guī)則斷裂，因成型壓力大，射膠 （保壓）（冷卻）時間太長或頂出太快（頂針分布不合理），水口不光滑等原因?qū)е旅?模時水口受力偏大而發(fā)生不良，主要發(fā)生在透明制品，使用較脆膠料（如：PSPMM牌料）水口加工不良：制品水口被剪除偏高，偏低，白化變形，熱剪后卷起及漏加 工等，因加工方法不合理，或加工工具不合適，或加工不認(rèn)真，導(dǎo)致水口位加工 不合要求，影響外觀或裝配。削缺（鋸齒邊）：加工部位

6、被加工太多或加工面不平滑，因加工方法，工具 或人為因素而導(dǎo)致。 碰傷：制品表面碰傷痕跡，因生產(chǎn)過程及包裝運輸?shù)倪^程 中導(dǎo)致制品相碰或跌落而發(fā)生。刮花（傷）：制品表面被外界利器砰撞，劃成條狀或塊狀痕跡，生產(chǎn)中擺放， 轉(zhuǎn)移，作業(yè)不規(guī)范，加工或包裝不小心引起。麻點：制品光滑表面產(chǎn)生的細(xì)小密集點狀凸起， 模糊不清晰，指甲感覺不到， 稱為麻點，因材料內(nèi)含有的輔助劑（如防火PC料的阻燃劑），或成型工藝不合理 而導(dǎo)致，或原料本身或熔料不好引起。拖傷：制品的側(cè)邊，孔等位置在脫模時被拖成痕跡，因制品側(cè)邊，孔等位置 脫模斜度不夠，蝕紋偏粗或脫出受力偏大導(dǎo)致。拖花：出模后造成損傷，通常出現(xiàn)在邊角位上，可能因出模角度

7、與紋路有問 題引起。頂白：頂針位在脫模頂出時，使對應(yīng)表面出現(xiàn)發(fā)白痕跡或清晰白印， 向上凸起，因頂針分布不合理，頂針位結(jié)構(gòu)偏薄，模具頂針過少，或頂現(xiàn)太快， 冷卻時間不足，而導(dǎo)致頂傷制品。拖絲：水口脫出時，從射嘴拖出的絲線狀膠料未清除而被成型粘復(fù)到下一個 制品的表面，呈絲線狀或線狀痕，稱拖絲，因射嘴溫度偏高，或模溫不當(dāng)，或防 流涎裝置不良，或成型工藝不合理導(dǎo)致。冷膠：與制品整體膠料未完全融合，有清晰分界線的團塊狀的現(xiàn)象，因模具 流道及射嘴等位在上啤時溢出或斷裂遺留的未消除冷膠被成型到下一啤制品外 表面所致。毛邊絲：加工毛邊后的細(xì)絲或碎屑吸附（或遺留）到制品的內(nèi)外表面，披鋒碎 屑在制品內(nèi)表面會影響外

8、觀性能，在包裝運輸中會導(dǎo)致光滑劃傷，通常不允存留 在制品中。氣泡：（分層）塑料在充模過程中受到氣體的干擾而在制品表面呈現(xiàn)中空狀 凸起，或透明制品膠位內(nèi)中空泡狀，由塑料原料水份含量偏大，低分子產(chǎn)物含量 偏大，料溫偏高或背壓不夠，成型工藝不合理，冷卻時間不足等原因造成。手指?。褐破繁砻嬗惺种赣≯E，因手指有油污、汗?jié)n而手指接觸到制品表面 而產(chǎn)生的印跡。油漬：制品上附著有模具上的油跡（防銹油，頂針油，或黃油等）。在塑件表 面呈不規(guī)則痕跡， 影響塑件光澤度，模具結(jié)構(gòu)位用油太多，消除不夠干凈導(dǎo)致 表面產(chǎn)生的斑點狀發(fā)亮現(xiàn)狀，稱為油點，頂針及行位，導(dǎo)柱部位用油較多，運動 時滴落到模腔內(nèi)。膠漬：制品蝕紋部位不規(guī)

9、則光亮痕，光滑面呈霧狀，麻點狀不光亮現(xiàn)象。模具表面被細(xì)微膠粉遮蓋或被低分子產(chǎn)物遮蔽， 而導(dǎo)致制品表面不能清晰表現(xiàn)設(shè)計 的狀態(tài)。雜塵：制品表面吸附有環(huán)境中的灰塵及雜色物質(zhì)（如布，紙屑或纖維），環(huán)境 臟亂，或制品暴露在環(huán)境中的時間較長，尤其是白色杏色制品接觸環(huán)境存放較長 時間，都會有雜塵。黑點:（雜質(zhì)點）制品表面的呈不同于制品顏面色的點， 線狀異物。因原材料 內(nèi)有異物，或環(huán)境中的雜質(zhì)及模具活動部分損傷的金屬等吸附到模具型腔， 而成 型到制品表面所致。沖紋（流紋）：制品表面沿流動（填充）方向呈現(xiàn)的蛇形或放射狀的紋路，呈花 紋狀流痕，清晰可見，指甲感覺不到，稱沖紋。因模溫太低或太高，射速過低， 或射速過快，半凝固料受到熱熔料推擠而導(dǎo)致，白色件最容易產(chǎn)生。尺寸不符：制品尺寸超出圖紙或規(guī)定的控制尺寸范圍。 因成型時壓力偏大偏 小，射膠時間偏長偏短或模具局部鑲件及活動結(jié)構(gòu)位松動等原因造成。膠紙試驗：用規(guī)定的膠紙貼在印刷文字圖案（噴油層）上，用規(guī)定的角度及速 度撕開膠紙，檢測印刷油層（噴油層）的附著牢度的試驗方法。2 .包裝缺陷混裝：不同部品或規(guī)定分模號而未完全分號被裝入同一包裝或包裝紙箱內(nèi)， 稱混裝。數(shù)量不符：包裝箱內(nèi)實裝數(shù)量不符合規(guī)定數(shù)量或?qū)嵮b數(shù)量與箱頭紙